JP2020007486A - 架橋型有機ケイ素樹脂及びその製造方法、ならびに化粧料 - Google Patents
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Abstract
Description
a1、a2、a3、a4、b、c、及びdは、0<a1≦400、0≦a2≦200、0≦a3≦400、0<a4≦50、0≦b≦320、0≦c≦320、0<d≦1,000、0.5≦(a1+a2+a3+a4)/d≦1.5を満たす数であり、pは1≦p≦3の整数である]。
下記平均組成式(1)で表される架橋型有機ケイ素樹脂
[式中、R1は、互いに独立に、炭素数1〜30の、脂肪族不飽和結合を有しない、置換又は非置換の一価炭化水素基であり、R2は、互いに独立に、ポリオキシアルキレン含有基、ポリグリセリン含有基、又はR1の選択肢から選ばれる基であり、R2 3SiO1/2単位の各々において少なくとも1つはポリオキシアルキレン含有基又はポリグリセリン含有基であり、R3は、互いに独立に、オルガノポリシロキサン含有基、又はR1の選択肢から選ばれる基であり、R3 3SiO1/2単位の各々において少なくとも1つはオルガノポリシロキサン含有基であり、Xは、下記一般式(2)又は下記一般式(3)で表される2価の基であり、任意的にR2、R3、及びXの一部は水酸基であってもよく、
a1、a2、a3、a4、b、c、及びdは、0<a1≦400、0≦a2≦200、0≦a3≦400、0<a4≦50、0≦b≦320、0≦c≦320、0<d≦1,000、0.5≦(a1+a2+a3+a4)/d≦1.5を満たす数であり、pは1≦p≦3の整数である]。
但し、任意的にXの一部は水酸基であってもよく、この場合のXは一価である。
架橋型有機ケイ素樹脂は、当技術分野で既知として知られる様々な処方によって合成可能である。例えば、有機ケイ素樹脂の表面シラノール基に対して、両末端にヒドロキシル基を有するオルガノポリシロキサンを反応させることで架橋が可能である。しかし、有機ケイ素樹脂表面のシラノール基量の完全な制御が困難であることから、架橋するオルガノポリシロキサンの量を精度よく制御するのが難しいという問題点がある。また、不飽和基を有する有機ケイ素樹脂と両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサンの付加反応により合成が可能である。しかし、架橋型有機ケイ素樹脂に他の官能基を導入する際に導入可能な官能基の種類が限定されるため、好ましくない。そのため、ヒドロシリル基を有する有機ケイ素樹脂と両末端に不飽和基を有するオルガノポリシロキサンの付加反応による合成法が好ましい。
上記平均組成式(13)で表されるヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂と、上記一般式(11)、(12)、(14)、(15)、(16)、(17)、(18)又は(19)で表される末端不飽和基含有化合物とのヒドロシリル化反応工程において、ヒドロシリル基/末端不飽和基のモル比は0.5〜2.0が好ましく、0.8〜1.2がより好ましい。
上記平均組成式(13)で表されるヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂は、25℃で形状が固形状であっても、液状であってもよいが、皮膜形成性の点から固形状が好ましい。使用性の観点から有機溶剤により希釈することが好ましい。また、加水分解時の還流温度よりも高い沸点を有する溶剤の使用が好ましい。
より詳細には、下記一般式(20)又は下記一般式(21)で表される有機ケイ素化合物から選ばれる1種又は2種以上と、下記一般式(22)又は(23)で表されるヒドロシリル基含有有機ケイ素化合物から選ばれる1種又は2種以上と、下記一般式(24)で表される加水分解性シラン、該加水分解性シランの部分加水分解縮合物及び前記加水分解性シランの金属塩から選ばれる1種又は2種以上との混合物を、酸触媒下で加水分解後、前記酸触媒のモル当量より多い塩基触媒を添加することで中和し、その後塩基触媒存在下で縮合することにより得られる。
R1 3SiOSiR1 3 (20)
R1 3SiX1 (21)
HpR1 (3−p)SiOSiR1 (3−p)Hp (22)
HpR1 (3−p)SiX2 (23)
SiX3 4 (24)
(式中、R1は上記の通りであり、X1、X2、及びX3は互いに独立に、加水分解性を有する官能基であり、1≦p≦3である)。
R1SiX4 3 (25)
R1 2SiX5 2 (26)
(式中、R1は上記の通りである)
溶剤(特には、有機溶剤)及び加水分解原料(即ち、上記一般式(20)又は(21)で表される有機ケイ素化合物から選ばれる1種又は2種以上と、上記一般式(22)又は(23)で表されるヒドロシリル基含有有機ケイ素化合物から選ばれる1種又は2種以上と、上記一般式(24)で表される加水分解性シラン、該加水分解性シランの部分加水分解縮合物及び前記加水分解性シランの金属塩から選ばれる1種又は2種以上との混合物)を反応器に仕込み、触媒である酸を添加し、撹拌しつつ水を滴下する。この場合、有機溶剤は水の滴下終了後に加えるようにしてもよい。なお、加水分解は酸性条件で行うことが好ましいことから、酸触媒の添加が必須である。
SiO1/2Hp’R3−p’(M単位)+ 〜Si−OH
→ 〜Si−O−SiO1/2Hp’−1R3−p’(D単位)
(式中、Rは炭素数1〜10の1価炭化水素基、p’は1〜3の整数である)
本発明の架橋型有機ケイ素樹脂は、重量平均分子量1,000〜100,000を有し、好ましくは3,000〜500,000を有する。該範囲内にあることにより、性能及びろ過等の作業性の点でより好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)分析におけるポリスチレン換算の重量平均分子量として求めることができる(以下、同様)。
本発明の架橋型有機ケイ素樹脂(A)は、各種用途に使用することができるが、特に皮膚や毛髪に外用されるすべての化粧料の原料として適用可能である。この場合、上記架橋型有機ケイ素樹脂(A)の配合量は、化粧料全体の0.1〜40質量%の範囲が好ましく、0.1〜10質量%の範囲が更に好ましい。0.1質量%未満であると十分な耐油性が得られず、40質量%より多いと使用感が悪くなる場合がある。
(B)揮発性油剤
揮発性油剤としては、化粧料塗布後早期に皮膜を形成し、その効果を発現することが好ましく、この点から沸点が240℃以下である揮発性油剤を配合することが好ましい。これらの中でも特に、シリコーン油、イソドデカン、エタノールが好ましく、化粧料のベース基剤の種類によって、適宜に選定し、組み合わせることが出来る。例えば、ベース基剤がシリコーン系の場合、シリコーン油を選定することが化粧料組成全体の相溶性を向上させ、適当である。シリコーン油であれば、良好な感触が得られるため好ましく、市販品としては信越化学工業(株)製:TMF−1.5、KF−995、KF−96L−1cs、KF−96L−1.5cs、KF−96L−2csが挙げられる。
本発明の化粧料には、その他の成分として、通常の化粧料に使用される種々の成分を配合することができる。その他の成分としては、例えば、(C)(B)成分以外の油剤、(D)粉体、(E)界面活性剤、(F)架橋型オルガノポリシロキサン、(G)(A)以外の皮膜剤、(H)水性成分、(I)その他の添加剤を含んでよい。これらは1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。これらの成分は、化粧料の種類等に応じて適宜選択使用され、またその配合量も化粧料の種類等に応じた公知の配合量とすることができる。
本発明の化粧料には、(B)成分以外の油剤(C)を配合してもよい。油剤は、沸点が240℃より高ければ、室温で固体、半固体、液状、いずれであってもよく、例えば、シリコーンオイル、天然動植物油脂類及び半合成油脂、炭化水素油、高級アルコール、脂肪酸、エステル油、フッ素系油剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。油剤を配合する場合、油剤の配合量は、特に限定されないが、化粧料全体の1〜95質量%が好ましく、15〜40質量%がより好ましい。
シリコーンオイルとしては、通常化粧料に配合できる原料であれば特に限定されないが、具体的には、ジメチルポリシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、カプリリルメチコン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルヘキシルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等の低粘度から高粘度の直鎖又は分岐状のオルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。これらの中でも特に、さっぱりした使用感が得られる低粘度シリコーン〔市販品としては信越化学工業(株)製:KF−96A−6cs等〕や、他の油剤との相溶性向上や艶出しの目的で使われるフェニルシリコーン〔市販品としては信越化学工業(株)製:KF−56A、54HV等〕、艶出しや使用感調整の目的で使われるシリコーンワックス〔市販品としては信越化学工業(株)製:KP−561P,562P,KF−7020S等〕が好ましく利用される。これらのシリコーンオイルは1種又は2種以上を用いることができる。
粉体は通常化粧料に配合できる原料であれば、特に限定されないが、例えば、顔料、シリコーン球状粉体等が挙げられる。粉体を配合する場合、粉体の配合量は特に限定されないが、化粧料全体の0.1〜90質量%配合することが望ましく、1〜35質量%がさらに好ましい。
界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性及び両性の活性剤があるが、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができ、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。これらの界面活性剤の中でも、架橋型ポリエーテル変性シリコーン、架橋型ポリグリセリン変性シリコーン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンであることが(A)成分を含む油剤との相溶性の点で好ましい。これらの界面活性剤において、親水性のポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基又はポリグリセリン残基の含有量が、分子中の10〜70%を占めることが好ましい。具体例としては、信越化学工業(株)製のKSG−210,240,310,320,330,340,320Z,350Z,710,810,820,830,840,820Z,850Z、KF−6011,6013,6017,6043,6028,6038,6048,6100,6104,6105,6106等が挙げられる。この成分を配合する場合の配合量は、化粧料中0.01〜15質量%が好ましい。
架橋型オルガノポリシロキサンとしては、通常化粧品に使用されるものであれば特に限定されず、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。この架橋型オルガノポリシロキサンは、上記の(D)で説明したシリコーン粉体と異なり、球状形状を有していない。また、上記の(E)界面活性剤とは異なり、分子構造中、ポリエーテル又はポリグリセリン構造を有しない化合物である。油剤で膨潤することにより、構造粘性を有するエラストマーである。具体例としては、化粧品表示名称で定義される、(ジメチコン/ビニルジメチコン)クロスポリマー、(ジメチコン/フェニルビニルジメチコン)クロスポリマー、(ビニルジメチコン/ラウリルジメチコン)クロスポリマー、(ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン/ビスビニルジメチコン)クロスポリマー等が挙げられる。これらは室温で液状のオイルを含む膨潤物として市販され、具体例としては、信越化学工業(株)製のKSG−15,1510,16,1610,18A,19,41A,42A,43,44,042Z,045Z,048Z等が挙げられる。この成分を配合する場合の配合量は、固形分として化粧料中0.01〜30質量%が好ましい。
本発明の効果を発現する限り、既存の皮膜形成剤を併用することができる。既存の皮膜剤としては、通常化粧料に配合できる原料であれば特に限定されないが、具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸アルキル等のラテックス類、デキストリン、アルキルセルロースやニトロセルロース等のセルロース誘導体、トリ(トリメチルシロキシ)シリルプロピルカルバミド酸プルラン等のシリコーン化多糖化合物、(アクリル酸アルキル/ジメチコン)コポリマー等のアクリル−シリコーン系グラフト共重合体、トリメチルシロキシケイ酸等のシリコーン樹脂、シリコーン変性ポリノルボルネン、フッ素変性シリコーン樹脂等のシリコーン系樹脂、フッ素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリマーエマルジョン樹脂、テルペン系樹脂、ポリブテン、ポリイソプレン、アルキド樹脂、ポリビニルピロリドン変性ポリマー、ロジン変性樹脂、ポリウレタン等が用いられる。
水性成分は、通常化粧料に配合できる水性成分であれば、特に限定されない。具体的には、水、低級アルコール、エリスリトール、マルチトール、キシリトール、ソルビトール等の糖アルコール、1,3−BG、グリセリン、PG、DPG等の多価アルコール等の保湿剤等が挙げられ、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。この成分を配合する場合の配合量は、化粧料中0.1〜90質量%が好ましい。
その他の添加剤としては、油溶性ゲル化剤、水溶性増粘剤、制汗剤、防腐剤・殺菌剤、香料、塩類、酸化防止剤、pH調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分(美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等)、ビタミン類、アミノ酸類、水溶性高分子化合物、繊維、包接化合物等が挙げられる。
油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン;N−ラウロイル−L−グルタミン酸、α,γ−ジ−n−ブチルアミン等のアミノ酸誘導体;デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン2−エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル;ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル;フラクトオリゴ糖ステアリン酸エステル、フラクトオリゴ糖2−エチルヘキサン酸エステル等のフラクトオリゴ糖脂肪酸エステル;モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体;ジステアルジモニウムヘクトライト、ステアラルコニウムクトライト、ヘクトライトの有機変性粘土鉱物等が挙げられる。
水溶性増粘剤として、アラビアゴム、トラガカント、ガラクタン、キャロブガム、グアーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード(マルメロ)、デンプン(コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ等)、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、カチオン化セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド、アクリロイルジメチルタウリン塩コポリマー等のアクリル系高分子、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー等他の合成水溶性高分子、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系水溶性高分子等がある。
制汗剤として、クロルヒドロキシアルミニウム、アラントインクロルヒドロキシアルミニウム等のヒドロキシハロゲン化アルミニウム、塩化アルミニウム等のハロゲン化アルミニウム、アラントインアルミニウム塩、タンニン酸、カキタンニン、硫酸アルミニウムカリウム、酸化亜鉛、パラフェノールスルホン酸亜鉛、焼きミョウバン、テトラクロロ(Al/ジルコニウム)水和物、トリクロロハイドレックスグリシン(Al/ジルコニウム)等が挙げられる。特に、高い効果を発現する成分として、ヒドロキシハロゲン化アルミニウム、ハロゲン化アルミニウム、ならびにこれらのオキシハロゲン化ジルコニル及びヒドロキシハロゲン化ジルコニルとの錯体又は混合物(例えば、テトラクロロ(Al/ジルコニウム)水和物、トリクロロハイドレックスグリシン(Al/ジルコニウム))等が好ましい。
防腐剤・殺菌剤としては、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、イミダゾリジニルウレア、サリチル酸、イソプロピルメチルフェノール、石炭酸、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル、ポリリジン、感光素、銀、植物エキス等が挙げられる。
香料としては、天然香料及び合成香料がある。天然香料としては花、葉、材、果皮等から分離した植物性香料、ムスク、シベット等の動物性香料がある。合成香料としてはモノテルペン等の炭化水素類、脂肪族アルコール、芳香族アルコール等のアルコール類、テルペンアルデヒド、芳香族アルデヒド等のアルデヒド類、脂環式ケトン等のケトン類、テルペン系エステル等のエステル類、ラクトン類、フェノール類、オキサイド類、含チッソ化合物類、アセタール類等が挙げられる。
塩類としては、無機塩、有機酸塩、アミン塩及びアミノ酸塩が挙げられる。無機塩としては、例えば、塩酸、硫酸、炭酸、硝酸等の無機酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、ジルコニウム塩、亜鉛塩等が挙げられる。有機酸塩としては、例えば、酢酸、デヒドロ酢酸、クエン酸、りんご酸、コハク酸、アスコルビン酸、ステアリン酸等の有機酸類の塩が挙げられる。アミン塩及びアミノ酸塩としては、例えば、トリエタノールアミン等のアミン類の塩、グルタミン酸等のアミノ酸類の塩等が挙げられる。また、その他、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸等の塩等や、さらには、製剤処方の中で使用される酸−アルカリの中和塩等も使用することができる。
酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、カロチノイド、アスコルビン酸及びその塩、ステアリン酸アスコルビル、トコフェノール、酢酸トコフェノール、トコフェロール、p−t−ブチルフェノール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、フィチン酸、フェルラ酸、チオタウリン、ヒポタウリン、亜硫酸塩、エリソルビン酸及びその塩、クロロゲン酸、エピカテキン、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、アピゲニン、カンフェロール、ミリセチン、ケルセチン等が挙げられる。
pH調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、dl−リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられる。
キレート剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸等が挙げられる。
清涼剤としては、L−メントール、カンフル、乳酸メンチル等が挙げられる。
抗炎症剤としては、アラントイン、グリチルリチン酸及びその塩、グリチルレチン酸及びグリチルレチン酸ステアリル、トラネキサム酸、アズレン等が挙げられる。
美肌用成分としては、胎盤抽出液、アルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β−ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α−ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ−オリザノール等の血行促進剤、皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。
ビタミン類としては、ビタミンA油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンA類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンB2類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート、ピリドキシントリパルミテート等のビタミンB6類、ビタミンB12及びその誘導体、ビタミンB15及びその誘導体等のビタミンB類、L−アスコルビン酸、L−アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、L−アスコルビン酸−2−硫酸ナトリウム、L−アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンC類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンD類、α−トコフェロール、β−トコフェロール、γ−トコフェロール、酢酸dl−α−トコフェロール、ニコチン酸dl−α−トコフェロール、コハク酸dl−α−トコフェロール等のビタミンE類;ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、ビタミンH、ビタミンP、パントテン酸カルシウム、D−パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、ビオチン等が挙げられる。
アミノ酸類としては、グリシン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、アルギニン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、シスチン、システイン、メチオニン、トリプトファン等が挙げられる。
核酸としては、デオキシリボ核酸等が挙げられる。
ホルモンとしては、エストラジオール、エテニルエストラジオール等が挙げられる。
包接化合物としては、シクロデキストリン等が挙げられる。
架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
下記平均組成式(E1)で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量4,430,水素ガス発生量:9.1mL/g)の50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液1,000g、下記式(E2)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン98.6g、2−プロパノール1,000g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.6gを反応器に仕込み、80℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを250g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液5gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.63gを添加し中和を行った。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、下記式(E3)で表される架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった(重量平均分子量156,000)。
式(E1):
(Me3SiO1/2)26.5(HMe2SiO1/2)1.8(SiO2)36.0
式(E2):
(Me3SiO1/2)26.5(X1/2Me2SiO1/2)1.8(SiO2)36
(Meはメチル基を示す。以下同様。上記式(E3)においてXの一部は水酸基であってよい)
架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
下記平均組成式(E4)で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量4,480,水素ガス発生量:8.0mL/g)の50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液1,300g、下記式(E5)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン80.6g、2−プロパノール1,300g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.7gを反応器に仕込み、100℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、下記式(E6)で表されるポリオキシアルキレンを223.0g添加して、100℃で6時間加熱することで反応を継続した後、さらに減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを325g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液6.5gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.8gを添加し中和を行った。中和後、0.01N塩酸水溶液を195g添加して未反応ポリオキシアルキレンのアリルエーテル基を加水分解し、5%重槽水3.3gで中和した。さらに反応液をオートクレープに移した後、ラネーニッケル50gを添加して、1MPaの水素圧で水素を流しながら100℃で3時間反応を行った。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、平均組成式(E7)で表される架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった(重量平均分子量45,600)。
式(E4):
(Me3SiO1/2)33.0(HMe2SiO1/2)5.6(SiO2)48.0
式(E5):
式(E7):
(Me3SiO1/2)33.0(X1/2Me2SiO1/2)1.1(R2Me2SiO1/2)4.5(SiO2)48.0
上記式(E7)においてR2及びXの一部は水酸基であってよい。
架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
下記平均組成式(E8)で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量5,030,水素ガス発生量:15.1mL/g)の50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液900g、下記式(E9)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン59.8g、2−プロパノール900g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.6gを反応器に仕込み、95℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、下記式(E10)で表されるオルガノポリシロキサンを100.0g添加して、100℃で6時間加熱することで反応を継続した後、さらに減圧下で加熱することで溶剤を留去した。その後、エタノールを225g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液4.5gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.6gを添加し中和を行った。その後、反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、下記平均組成式(E11)で表される架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった(重量平均分子量32,400)。
式(E8):
(Me3SiO1/2)25.0(HMe2SiO1/2)3.4(Me2SiO)10.0(SiO2)34.0
式(E9):
式(E11):
(Me3SiO1/2)25.0(X1/2Me2SiO1/2)1.0(R3Me2SiO1/2)2.4(Me2SiO)10.0(SiO2)34.0
上記式(E11)においてR3及びXの一部は水酸基であってよい。
架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
下記平均組成式(E12)で表される固形状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量9,860,水素ガス発生量:24.5mL/g)の50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液1,100g、下記式(E13)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン101.4g、2−プロパノール1,100g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.8gを反応器に仕込み、85℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、下記式(E14)で表されるポリグリセリンを135.0g添加して、100℃で6時間加熱することで反応を継続した後、さらに減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを275g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液5.5gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.7gを添加し中和を行った。中和後、0.01N塩酸水溶液を165g添加して未反応ポリグリセリンのアリルエーテル基を加水分解し、5%重槽水2.8gで中和した。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行い、架橋型有機ケイ素樹脂の重量比率が60%になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンで希釈することで、下記均組成式(E15)で表される架橋型有機ケイ素樹脂の60%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去して得られた生成物は固形状の粉末であった(重量平均分子量267,000)。
式(E12):
(Me3SiO1/2)52.0(HMe2SiO1/2)10.8(SiO2)82.0
式(E13):
式(E15):
(Me3SiO1/2)52.0(X1/2Me2SiO1/2)2.2(R2Me2SiO1/2)8.6(SiO2)82.0
上記式(E15)においてR2及びXの一部は水酸基であってよい。
架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
下記平均組成式(E15)で表される固形状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量5,940,水素ガス発生量:8.3mL/g)の50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液800g、下記式(E16)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン234.1g、2−プロパノール800g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.6gを反応器に仕込み、105℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを200g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液4.0gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.5gを添加し中和を行った。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、下記平均組成式(E17)で表される架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去して得られた生成物はゲル状であった(重量平均分子量335,000)。
式(E15):
(Me3SiO1/2)36.0(HMe2SiO1/2)2.2(SiO2)48.0
式(E16):
(Me3SiO1/2)36.0(X1/2Me2SiO1/2)2.2(SiO2)48.0
架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
平均組成式(E18)で表される固形状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量5,940,水素ガス発生量:8.3mL/g)の50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液800g、式(E19)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン343.7g、2−プロパノール800g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.7gを反応器に仕込み、105℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを200g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液4.0gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.5gを添加し中和を行った。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、平均組成式(E20)で表される架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去して得られた生成物はゲル状であった(重量平均分子量488,000)。
式(E18):
(Me3SiO1/2)36.0(HMe2SiO1/2)2.2(SiO2)48.0
式(E19):
(Me3SiO1/2)36.0(X1/2Me2SiO1/2)2.2(SiO2)48.0
架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
下記平均組成式(E21)で表される固形状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量5,940,水素ガス発生量:8.3mL/g)の50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液800g、下記式(E22)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン67.9g、下記式(E23)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン221.3g、2−プロパノール800g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.7gを反応器に仕込み、105℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを200g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液4.0gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.5gを添加し中和を行った。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、下記平均組成式(E24)で表される架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去して得られた生成物は固形状であった(重量平均分子量221,000)。
式(E21):
(Me3SiO1/2)36.0(HMe2SiO1/2)2.2(SiO2)48.0
式(E22):
(Me3SiO1/2)36.0(X1/2Me2SiO1/2)1.1(R4 1/2Me2SiO1/2)1.1(SiO2)48.0
上記式(E24)においてR4及びXの一部は水酸基であってよい。
架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
下記平均組成式(E25)で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量8,550,水素ガス発生量:10.0mL/g)の50%デカメチルシクロテトラシロキサン溶液1,300g、下記式(E26)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン40.8g、2−プロパノール1,300g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.8gを反応器に仕込み、100℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、下記式(E27)で表されるポリオキシアルキレンを82.7g添加して、100℃で6時間加熱することで反応を継続した後、さらに減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを325g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液6.5gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.8gを添加し中和を行った。中和後、0.01N塩酸水溶液を195g添加して未反応ポリオキシアルキレンのアリルエーテル基を加水分解し、5%重槽水3.3gで中和した。さらに反応液をオートクレープに移した後、ラネーニッケル50gを添加して、1MPaの水素圧で水素を流しながら100℃で3時間反応を行った。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、下記平均組成式(E28)で表される架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった(重量平均分子量63,800)。
式(E25):
(Me3SiO1/2)52.0(HMe2SiO1/2)3.8(SiO2)68.0
式(E26):
CH2=CH−CH2−O−(C2H4O)5(C3H6O)2−CH3
式(E28):
(Me3SiO1/2)52.0(X1/2Me2SiO1/2)1.1(R2Me2SiO1/2)2.7(SiO2)68.0
上記式(E28)においてR2及びXの一部は水酸基であってよい。
架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
下記平均組成式(E29)で表される固形状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量5,940,水素ガス発生量:8.3mL/g)の50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液800g、下記式(E30)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン67.9g、下記式(E31)で表される両末端にビニル基を有する炭化水素7.5g、2−プロパノール800g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.7gを反応器に仕込み、105℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを200g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液4.0gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.5gを添加し中和を行った。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、下記平均組成式(E32)で表される架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去して得られた生成物は固形状であった(重量平均分子量221,000)。
式(E29):
(Me3SiO1/2)36.0(HMe2SiO1/2)2.2(SiO2)48.0
式(E30):
式(E32):
(Me3SiO1/2)36.0(X1/2Me2SiO1/2)1.1(R4 1/2Me2SiO1/2)1.1(SiO2)48.0
上記式(E32)においてR4及びXの一部は水酸基であってよい。
非架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
ヘキサメチルジシロキサン80g(0.49mol)、SiO2分を40質量%含むエチルポリシリケート180g(エチルポリシリケート中、SiO2分が1.2mol※)、イソプロパノール80gを反応容器に仕込み、メタンスルホン酸を1.2g(12.5mmol)添加して10〜20℃に冷却し、攪拌しながら水42.6g(2.36mol)を滴下した。滴下終了後、70〜90℃で6時間加熱して加水分解を行う。加水分解終了後、室温まで冷却し、25wt%水酸化ナトリウム水溶液1.92g(12.0mmol)と炭酸カルシウム0.25g(2.5mmol)を加えることで酸を中和した後、デカメチルシクロペンタシロキサン140gを添加して120℃まで加熱することで加水分解により生成したエタノール、イソプロパノール、過剰の水を除去した。完全な溶媒の留去を確認後、150℃で5時間加熱した。更にデカメチルシクロペンタシロキサンで希釈した後、濾過することにより、非架橋型有機ケイ素樹脂の50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液320gを得た(重量平均分子量6,300)。
非架橋型有機ケイ素樹脂/デカメチルシクロペンタシロキサン60%溶液の製造方法
ヘキサメチルジシロキサン151.34g(0.68mol)、メチルトリエトキシシラン333.8g(1.87mol)、SiO2分を40質量%含むエチルポリシリケート245.7g(エチルポリシリケート中、SiO2分が1.64mol※)、イソプロパノール250gを反応容器に仕込み、メタンスルホン酸を6.0g(62.4mmol)添加して10〜20℃に冷却し、攪拌しながら水194.7g(10.8mol)を滴下した。滴下終了後、70〜90℃で6時間加熱して加水分解を行う。加水分解終了後、室温まで冷却し、25wt%水酸化ナトリウム水溶液9.6g(60.0mmol)と炭酸カルシウム1.25g(12.4mmol)を加えることで酸を中和した後、デカメチルシクロペンタシロキサン140gを添加して120℃まで加熱することで加水分解により生成したエタノール、イソプロパノール、過剰の水を除去した。完全な溶媒の留去を確認後、150℃で5時間加熱した。更にデカメチルシクロペンタシロキサンで希釈した後、濾過することにより、非架橋型有機ケイ素樹脂の50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液650gを得た(重量平均分子量8,200)。
※上記比較例1及び2において、エチルポリシリケート中にあるSiO2mol量は、エチルポリシリケートの総質量から算出したものである。
例えば、SiO2分(Mw=60)を40質量%含むエチルポリシリケート180gの場合、Q単位量=180×0.4/60=1.2(mol)である。
2)皮膜形成能は、PTFE(フッ素樹脂)容器に溶剤60%で希釈された溶解品を1.5g滴下した後、105℃、3時間乾燥させ、自立膜を形成したかどうかを評価した。
3)皮膜の連続性は、上記2)にて作成した皮膜が連続な膜であるかどうか(即ち、ひび割れがないかどうか)を評価した。ひび割れがないものを「連続性あり」と評価した。
4)皮膜の硬さは、上記2)にて作成した皮膜中に爪が浸入可能かどうかを評価した。爪が浸入可能な場合は「軟らかい」と記載した。
5)屈曲性は、アルミシャーレ上に上記2)の方法にて形成された皮膜を曲げたときに曲げられるかどうかを評価した。皮膜が割れる場合は屈曲性「なし」と記載した。
架橋型有機ケイ素樹脂/イソドデカン溶解品60%溶液の製造方法
下記平均組成式(E1)で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量4,430,水素ガス発生量:9.1mL/g)の50%イソドデカン溶液1,000g、下記式(E2)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン98.6g、2−プロパノール1,000g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.6gを反応器に仕込み、80℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを250g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液5gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.63gを添加し中和を行った。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のイソドデカン溶液を得た。
また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のイソドデカン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、イソドデカンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった。
式(E1):
(Me3SiO1/2)26.5(HMe2SiO1/2)1.8(SiO2)36.0
式(E2):
(Me3SiO1/2)26.5(X1/2Me2SiO1/2)1.8(SiO2)36
架橋型有機ケイ素樹脂/メチルトリメチコン溶解品60%溶液の製造方法
下記平均組成式(E1)で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂(重量平均分子量4,430,水素ガス発生量:9.1mL/g)の50%メチルトリメチコン溶液1,000g、下記式(E2)で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン98.6g、2−プロパノール1,000g、塩化白金酸0.5%の2−プロパノール溶液0.6gを反応器に仕込み、80℃で6時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを250g添加した後、5%水酸化ナトリウム水溶液5gを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸0.63gを添加し中和を行った。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のメチルトリメチコン溶液を得た。
また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のメチルトリメチコン溶液を減圧下で120〜130℃に加熱し、メチルトリメチコンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった。
式(E1):
(Me3SiO1/2)26.5(HMe2SiO1/2)1.8(SiO2)36.0
式(E2):
(Me3SiO1/2)26.5(X1/2Me2SiO1/2)1.8(SiO2)36
下記表3に示す組成の乳化型クリームファンデーションを調製した。
(注2)信越化学工業(株)製:KSG−15
(注3)信越化学工業(株)製:KF−6017
(注4)信越化学工業(株)製:KF−96A−6cs
(注5)信越化学工業(株)製:KMP−590
(注6)信越化学工業(株)製:KTP−09W,R,Y,B
A:成分1〜5、7〜8、16〜20を均一に混合した。
B:成分6及び12〜15を3本ロールにて分散し、Aに加えて均一に混合した。
C:成分9〜11、21を均一に混合した。
D:BにCを加えて乳化し、成分22を加えて、乳化型クリームファンデーションを得た。
得られた乳化型クリームファンデーションについて、以下の評価を行った。
得られた乳化型クリームファンデーションについて、10名の女性の専門パネラーに、塗布時の延び(展延性)、べたつき感、仕上がりの色むら、化粧もち(持続性(塗布後8時間後評価))を、下記基準により評価し、評価結果の平均を取った。
専門パネルの額部に、乳化型クリームファンデーションを同様な操作によりそれぞれ塗布し、塗布後20分間経過した時点で、塗布部にティッシュペーパーを押し当て、化粧料の二次付着防止効果を下記基準により評価した。評価結果の平均を取った。
◎ :平均点が4.0点以上
○ :平均点が3.0点以上4.0点未満
△ :平均点が2.0点以上3.0点未満
× :平均点が2.0点未満
下記表6に示す組成のリップスティックを調製した。
(注2)信越化学工業(株)製:KF−54
(注3)信越化学工業(株)製:KF−6105
A:成分1〜12を95℃で加熱し、均一に混合した。
B:成分13及び15,16を3本ロールにて分散した。
C:85℃でAにBを加えて均一に混合し14を加え、気密性の高い所定の容器に充填して、リップスティックを得た。
得られたリップスティックについて、以下の評価を行った。
得られたリップスティックについて、10名の女性の専門パネラーに、塗布時の延び(展延性)、べたつき感、仕上がりの色むら、化粧もち(持続性(塗布後8時間後評価))を、上記実施例と同様に評価し、評価結果の平均を取った。
油性マスカラ
<化粧料の調製>
A:成分1〜9を95℃まで加熱し、均一に混合した。
B:成分10〜14をディスパーにて均一に混合した。
C:AにBを加え90℃で均一に混合し、徐冷して油性マスカラを得た。
成分 質量%
1. 実施例9の溶解品(60%溶液) 12
2. トリメチルシロキシケイ酸のイソドデカン溶解品(注1) 10
3. パルミチン酸デキストリン(注2) 2
4. パラフィンワックス 6
5. マイクロクリスタリンワックス 7
6. イソドデカン 20
7. シリコーン処理黒酸化鉄(注3) 5
8. シリコーン処理タルク(注3) 5
9. ポリメチルシルセスキオキサン(注4) 5
10. 有機変性粘土鉱物 6
11. シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン(注5) 1.5
12. 炭酸プロピレン 1.6
13. パラオキシ安息香酸メチル 0.1
14. イソドデカン 残量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:X−21−5595
(注2)千葉製粉(株)製:レオパールKL2
(注3)信越化学工業(株)製:KF−9909処理
(注4)信越化学工業(株)製:KMP−590
(注5)信越化学工業(株)製:KF−6028
得られた油性マスカラは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。また、トリメチルシロキシケイ酸のような固くてもろい皮膜を併用することにより、各皮膜性能や仕上がりなどの使用感を調整することが可能である。
W/Oマスカラ
<化粧料の調製>
A:成分1〜7を95℃まで加熱し、均一に混合した。
B:成分11〜14をディスパーにて均一に混合しAに加え90℃まで加熱した。
C:Bに成分8〜10を加え85℃まで加熱し、均一に混合した。
D:成分15〜17を85℃まで加熱し、均一に混合した。
E:CにDを添加して乳化後徐冷し、W/O油性マスカラを得た。
成分 質量%
1. 実施例9の溶解品(60%溶液) 8
2. アクリル−シリコーン系グラフト共重合体溶解品(注1) 9
3. (パルミチン酸/エチルヘキサン酸)デキストリン(注2)3
4. シリコーンワックス(注3) 5
5. セレシン 2.5
6. ミツロウ 4
7. ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン(注4) 3
8. シリコーン処理黒酸化鉄(注5) 5
9. シリコーン処理タルク(注5) 4.5
10. 不定形無水珪酸(注6) 2.7
11. イソドデカン 残量
12. 有機変性粘土鉱物 4
13. 分岐型ポリエーテル変性シリコーン(注7) 2.2
14. 炭酸プロピレン 1.3
15. フェノキシエタノール 0.2
16. 1,3−ブチレングリコール 2
17. 精製水 12.8
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KP−550
(注2)千葉製粉(株)製:レオパールTT2
(注3)信越化学工業(株)製:KP−562P
(注4)信越化学工業(株)製:KF−56A
(注5)信越化学工業(株)製:KF−9901処理
(注6)日本アエロジル(株)製:AEROSIL972
(注7)信越化学工業(株)製:KF−6017
得られたW/Oマスカラは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。また、シリコーン変性アクリルポリマーのような柔軟性のある皮膜を併用することにより、各皮膜性能や仕上がりなどの使用感を調整することが可能である。
リップスティック
<化粧料の調製>
A:成分9〜16を三本ロールミルにて分散した。
B:成分1〜8を95℃まで加熱し、均一に混合した。
C:A、B、成分17〜18を均一に混合し、85℃まで加熱した。
D:Cをスティック容器に充填しリップスティックを得た。
成分 質量%
1. 合成ワックス 7
2. パラフィンワックス 3
3. シリコーンワックス(注1) 10.5
4. トリエチルヘキサノイン 15.5
5. ジエチルヘキサンン酸ネオペンチルグリコール 14
6. ジカプリン酸ネオペンチルグリコール 7
7. 水添ポリイソブテン 20
8. ジフェニルジメチコン(注2) 7.5
9. タルク 0.7
10. 赤色201号 適量
11. 赤色202号 適量
12. 黄色4号AL 適量
13. シリコーン処理酸化チタン(注3) 3
14. シリコーン処理黒酸化鉄(注3) 適量
15. シリコーン処理赤酸化鉄(注3) 適量
16. トリイソステアリン酸ジグリセリル 4
17. シリコーン処理マイカ(注3) 5.5
18. 実施例2の溶解品(60%溶液) 1
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KP−561P
(注2)信越化学工業(株)製:KF−54HV
(注3)信越化学工業(株)製:KF−574処理
得られたリップスティックは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。
W/Oサンスクリーンミルク
<化粧料の調製>
A:成分1〜12を均一に混合した。
B:成分15〜21を均一に混合した。
C:BをAに添加して乳化し、13、14を加え均一に混合し、W/Oサンスクリーンミルクを得た。
成分 質量%
1. 実施例3の溶解品(60%溶液) 3
2. フェニル変性架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注1) 3
3. アルキル・シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン(注2) 2
4. デカメチルシクロペンタシロキサン 20
5. ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン(注3) 5.5
6. イソノナン酸イソノニル 5
7. グリチルレチン酸ステアリル 0.2
8. BHT 0.1
9. パラメトキシケイ皮酸2―エチルヘキシル 7.5
10. オクトクリレン 2.5
11. 2―[4―(ジエチルアミノ)―2―ヒドロキシベンゾイル]
安息香酸ヘキシルエステル 1
12. シリコーン複合粉体(注4) 0.5
13. 微粒子酸化チタン分散体(注5) 5
14. 微粒子酸化亜鉛分散体(注6) 10
15. 1,3−ブチレングリコール 3
16. エタノール 6
17. クエン酸ナトリウム 0.2
18. 水酸化Na 適量
19. アスコルビン酸2−グルコシド 2
20. エチレンジアミン四酢酸塩 0.1
21. 精製水 残量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−18A
(注2)信越化学工業(株)製:KF−6038
(注3)信越化学工業(株)製:KF−56A
(注4)信越化学工業(株)製:KSP−105
(注5)信越化学工業(株)製:SPD−T7
(注6)信越化学工業(株)製:SPD−Z5
得られたW/Oサンスクリーンミルクは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びが優れていることが確認された。
W/Oサンスクリーンミルク
<化粧料の調製>
A:成分1〜7を均一に混合した。
B:成分10〜13を均一に混合した。
C:BをAに添加して乳化し、8、9を添加して均一に混合し、W/Oサンスクリーンミルクを得た。
成分 質量%
1. 実施例5の溶解品(60%溶液) 2
2. 架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物(注1) 3
3. 架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注2) 2
4. シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン(注3) 1
5. ジメチルポリシロキサン(6cs) 5
6. デカメチルシクロペンタシロキサン 3
7. イソノナン酸イソトリデシル 4
8. 微粒子酸化チタン分散体(注4) 25
9. 微粒子酸化亜鉛分散体(注5) 35
10. ジプロピレングリコール 2
11. クエン酸ナトリウム 0.2
12. 塩化ナトリウム 1
13. 精製水 残量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−210
(注2)信越化学工業(株)製:KSG−19
(注3)信越化学工業(株)製:KF−6028
(注4)信越化学工業(株)製:SPD−T5
(注5)信越化学工業(株)製:SPD−Z5
得られたW/Oサンスクリーンミルクは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びがに優れていることが確認された。
W/Oクリームファンデーション
<化粧料の調製>
A:成分9〜12を三本ロールミルにて分散した。
B:成分3〜5を均一に混合し、成分1,2,6〜8を加えて均一に混合した。
C:成分13〜17を均一に混合した。
D:CをBに添加して乳化し、Aを添加して、W/Oクリームファンデーションを得た。
成分 質量%
1. アルキル変性・架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物(注1) 3.5
2. アルキル変性・型架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注2) 6
3. アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン(注3) 3
4. 有機変性粘土鉱物 1.2
5. デカメチルシクロペンタシロキサン 20
6. パラメトキシケイ皮酸2―エチルヘキシル 7.5
7. 実施例6の溶解品(60%溶液) 2
8. フェニル変性シリコーン複合粉体(注4) 2
9. パルミチン酸エチルヘキシル 7
10. アクリル−シリコーン系グラフト共重合体(注5) 0.2
11. シリコーン処理酸化チタン(注6) 8.5
12. シリコーン処理酸化鉄(注7) 適量
13. 1,3−ブチレングリコール 5
14. パラオキシ安息香酸メチル 0.15
15. クエン酸ナトリウム 0.2
16. 塩化ナトリウム 0.5
17. 精製水 残量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−330
(注2)信越化学工業(株)製:KSG−41A
(注3)信越化学工業(株)製:KF−6048
(注4)信越化学工業(株)製:KSP−300
(注5)信越化学工業(株)製:KP−578
(注6)信越化学工業(株)製:KTP−09W
(注7)信越化学工業(株)製:;KTP−09Y、R,B
得られた使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。
W/Oリキッドファンデーション
<化粧料の調製>
A:成分7〜13をディスパーにて分散した。
B:成分4〜6を均一に加温混合し、成分1〜3を加えて均一に混合した。
C:成分14〜19を均一に混合した。
D:CをBに添加して乳化し、Aを添加して、W/Oリキッドファンデーションを得た。
成分 質量%
1. 架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物(注1) 3.5
2. フェニル変性・架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注2) 5
3. ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン(注4) 9
4. シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン(注3) 3
5. 有機変性粘土鉱物 0.8
6. デカメチルシクロペンタシロキサン 15
7. ミリスチン酸イソプロピル 6
8. 実施例4の溶解品(60%溶液) 1
9. 金属石鹸処理微粒子酸化チタン(平均一次粒子径:20nm) 5
10. アルキルシラン処理酸化チタン(注5) 6.5
11. アルキルシラン処理黄酸化鉄(注5) 適量
12. アルキルシラン処理赤酸化鉄(注5) 適量
13. アルキルシラン処理黒酸化鉄(注5) 適量
14. グリセリン 2
15. ジプロピレングリコール 3
16. フェノキシエタノール 0.2
17. クエン酸ナトリウム 0.2
18. 塩化ナトリウム 0.5
19. 精製水 37
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−210
(注2)信越化学工業(株)製:KSG−18A
(注3)信越化学工業(株)製:KF−6028
(注4)信越化学工業(株)製:KF−56A
(注5)信越化学工業(株)製:AES−3083処理
得られたW/Oリキッドファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。
W/Oスティックファンデーション
<化粧料の調製>
A:成分10〜14を三本ロールミルにて分散した。
B:成分1〜9を95℃まで加熱し、均一に混合した。
C:A、成分15〜16を均一に混合し、85℃まで加熱した。
D:CをBに添加して85℃で乳化し、スティック容器に充填後、徐冷し、W/Oスティックファンデーションを得た。
成分 質量%
1. 架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物(注1) 4.5
2. シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン(注2) 1.5
3. ステアリン酸イヌリン(注3) 1.8
4. セレシン 6
5. ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール 6
6. エチルヘキサン酸セチル 4
7. ジメチルポリシロキサン(6cs) 11.5
8. ポリメチルシルセスキオキサン(注4) 1.5
9. 実施例2の溶解品(60%溶液) 1
10. シリコーン処理酸化チタン(注5) 6.5
11. シリコーン処理酸化鉄(注6) 適量
12. ポリエーテル変性シリコーン(注7) 0.2
13. ポリエーテル変性シリコーン(注8) 0.3
14. ジプロピレングリコール 5
15. パラオキシ安息香酸メチル 0.1
16. 精製水 残量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−710
(注2)信越化学工業(株)製:KF−6038
(注3)千葉製粉(株)製:レオパールISK2
(注4)信越化学工業(株)製:KMP−590
(注5)信越化学工業(株)製:KTP−09W
(注6)信越化学工業(株)製:KTP−09R,Y,B
(注7)信越化学工業(株)製:KF−6011
(注8)信越化学工業(株)製:KF−6013
得られたW/Oスティックファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。
流し込みファンデーション
<化粧料の調製>
A:成分10〜14をロールミルにて分散した。
B:成分1〜7をディスパーにて分散し、8,9を加えて95℃まで加熱し、均一に混合した。
C:BにAを加えて均一に混合し、85℃まで加熱した。
D:Cを容器に充填し流し込みファンデーションを得た。
成分 質量%
1. ジカプリン酸PG 残量
2. 実施例1のドライアップ品 (注0) 1
3. シリコーン複合粉体(注1) 10
4. シリコーン複合粉体(注2) 4
5. 架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注3) 6
6. ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン(注4) 12
7. シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン(注5) 0.5
8. パラフィンワックス 6
9. ポリエチレンワックス 2
10. ジメチコン(6cs) 11
11. シリコーン分岐型ポリグリセリン変性シリコーン(注6) 1
12. 金属石鹸処理微粒子酸化亜鉛(平均一次粒子径:30nm) 8
13. シリコーン処理酸化チタン(注7) 8.5
14. シリコーン処理酸化鉄(注8) 1.5
合計 100
(注0)製造例1をスプレイドライヤ―を用いてドライアップし、固形物を得た。
(注1)信越化学工業(株)製:KSP−101
(注2)信越化学工業(株)製:KSP−105
(注3)信越化学工業(株)製:KSG−16
(注4)信越化学工業(株)製:KF−56A
(注5)信越化学工業(株)製:KF−6105
(注6)信越化学工業(株)製:KF−6106
(注7)信越化学工業(株)製:KTP−09W
(注8)信越化学工業(株)製:KTP−09R,Y,B
得られた流し込みファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。
アイクリーム
<化粧料の調製>
A:成分1〜4を均一に混合した。
B:成分8〜12を均一に混合した。
C:BをAに添加して乳化し、5〜7を加えて均一に混合し、アイクリームを得た。
成分 質量%
1. シリコーン・アルキル変性・架橋型
ポリエーテル変性シリコーン組成物(注1) 4
2. シリコーン・アルキル変性・架橋型
ジメチルポリシロキサン組成物(注2) 6
3. シリコーン・アルキル分岐型
ポリエーテル変性シリコーン(注3) 0.5
4. ジメチコン(6cs) 12
5. ワセリン 4.5
6. 実施例10の溶解品(60%溶液) 2.5
7. アルキル変性シリコーン複合粉体(注4) 2
8. 1,3−ブチレングリコール 7
9. フェノキシエタノール 0.25
10. クエン酸ナトリウム 0.2
11. 塩化ナトリウム 0.5
12. 精製水 残量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−350Z
(注2)信越化学工業(株)製:KSG−045Z
(注3)信越化学工業(株)製:KF−6038
(注4)信越化学工業(株)製:KSP−441
得られたアイクリームは、使用感が良好で、重ね付したファンデーションの化粧持ちや仕上がりが良く、伸びが優れていることが確認された。
リンクルコンシーラー
<化粧料の調製>
A:成分1〜7を均一に混合した。
B:成分8をAに添加して混合し、リンクルコンシーラーを得た。
成分 質量%
1. 架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物(注1) 5
2. 架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注2) 55
3. 架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注3) 15
4. デカメチルシクロペンタシロキサン 残量
5. 高重合ジメチルポリシロキサン/D5混合溶液(注4) 5
6. 実施例8の溶解品(60%溶液) 1
7. シリコーン変性多糖化合物溶液(注6) 1
8. シリコーン複合粉体(注5) 12
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−210
(注2)信越化学工業(株)製:KSG−15
(注3)信越化学工業(株)製:KSG−016F
(注4)信越化学工業(株)製:KF−9028
(注5)信越化学工業(株)製:KSP−411
(注6)信越化学工業(株)製:TSPL−30−D5
得られたリンクルコンシーラーは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びが優れていることが確認された。
W/Oサンスクリーンクリーム
<化粧料の調製>
A:成分1〜8を均一に混合した。
B:成分9〜15を均一に混合した。
C:BをAに添加して乳化し、サンスクリーンを得た。
成分 質量%
1. アルキル変性・架橋型
ポリグリセリン変性シリコーン組成物(注1) 3
2. アルキル変性・架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注2) 3
3. シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン(注3)1.5
4. ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン(注4) 11
5. パラメトキシケイ皮酸2―エチルヘキシル 6
6. サリチル酸オクチル 1
7. シリコーン複合粉体(注5) 2
8. 実施例1の溶解品(60%溶液) 3
9. キサンタンガム 0.3
10. ジプロピレングリコール 5
11. グリセリン 3
12. パラオキシ安息香酸メチル 0.1
13. グリチルリチン酸2K 0.2
14. 塩化ナトリウム 0.5
15. 精製水 残量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−840
(注2)信越化学工業(株)製:KSG−43
(注3)信越化学工業(株)製:KF−6105
(注4)信越化学工業(株)製:KF−56A
(注5)信越化学工業(株)製:KSP−100
得られたW/Oサンスクリーンクリームは、使用感が良好で、化粧持ちに優れていた。
O/Wサンスクリーンクリーム
<化粧料の調製>
A:成分1〜6を85℃まで加熱し、均一に混合した。
B:成分7〜15を85℃まで加熱し、均一に混合した。
C:BをAに添加して85℃で乳化後、攪拌しながら徐冷しサンスクリーンを得た。
成分 質量%
1. ヒアルロン酸ナトリウム 0.1
2. エタノール 10
3. 1,3−ブチレングリコール 6
4. パラオキシ安息香酸メチル 0.1
5. アクリル酸ナトリウム・アクリロイルジメチルタウリン酸
ナトリウム共重合体組成物(注1) 2.5
6. 精製水 残量
7. 実施例2の溶解品(60%溶液) 1
8. ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン(注2) 3
9. 架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注3) 1
10. セタノール 2
11. パラメトキシケイ皮酸2―エチルヘキシル 5
12. 2,4―ビス―[{4―(2―エチルヘキシルオキシ)―2―ヒドロキシ}―フェニル]―6―(4―メトキシフェニル)―1,3,5―トリアジン
1
13. ポリオキシエチレン(60)硬化ヒマシ油 1
14. ポリエーテル変性シリコーン(注4) 0.5
15. トコフェロール 0.05
合計 100
(注1)SEPPIC社製:SIMULGEL EG
(注2)信越化学工業(株)製:KF−56A
(注3)信越化学工業(株)製:KSG−016F
(注4)信越化学工業(株)製:KF−6011
得られたO/Wサンスクリーンクリームは、使用感が良好で、伸びが優れていた。
ムースチーク
<化粧料の調製>
A:成分1〜6を80℃まで加熱し、均一に混合した。
B:成分7〜12をヘンシェルにて均一に混合した。
C:BをAに添加して80℃で均一に混合した後徐冷し、ムースチークを得た。
成分 質量%
1. 架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注1) 32
2. デカメチルシクロペンタシロキサン 30
3. ジイソステアリン酸ネオペンチルグリコール 7
4. ステアリン酸イヌリン(注2) 8
5. 不定形無水珪酸(注3) 0.5
6. 実施例5の溶解品(60%溶液) 1.5
7. シリコーン処理酸化チタン(注4) 0.2
8. 赤色202号 適量
9. シリコーン処理黄酸化鉄(注4) 適量
10. シリコーン処理黒酸化鉄(注4) 適量
11. シリコーン処理マイカ(注4) 5.4
12. シリコーン処理セリサイト(注4) 10
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−16
(注2)千葉製粉(株)製:レオパールISK2
(注3)日本アエロジル(株)製:AEROSIL200
(注4)信越化学工業(株)製:KP−574処理
得られたムースチークは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていた。
ジェルアイカラー
<化粧料の調製>
A:成分1〜5を80℃まで加熱し、均一に混合した。
B:Aに成分6〜9を添加して90℃まで加熱し、均一に混合した。
C:容器に流し込んで、ジェルアイカラーを得た。
成分 質量%
1. 架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注1) 10.5
2. スクワラン 17
3. パルミチン酸デキストリン(注2) 8.5
4. イソノナン酸イソトリデシル 残量
5. 実施例6の溶解品(60%溶液) 3
6. 不定形無水珪酸(注3) 0.1
7. シリコーン複合粉体(注4) 5
8. 硫酸Ba 9
9. シリコーン処理雲母チタン(注5) 32.5
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−16
(注2)千葉製粉(株)製:レオパールKL2
(注3)日本アエロジル(株)製:AEROSIL972
(注4)信越化学工業(株)製:KSP−100
(注5)信越化学工業(株)製:KP−574処理
得られたジェルアイカラーは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていた。
パウダーファンデーション
<化粧料の調製>
A:成分1〜4を50℃まで加熱して均一に混合し、室温まで冷却した。
B:成分5〜14を均一に混合した。
C:AをBに添加し、ヘンシェルミキサーにて均一に混合した。得られた粉末を、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型してパウダーファンデーションを得た。
成分 質量%
1. パラメトキシケイ皮酸2―エチルヘキシル 4
2. ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン(注1) 4.5
3. トリエチルヘキサノイン 1.5
4. シリコーンワックス(注2) 1
5. 実施例8の溶解品(60%溶液) 1
6. シリコーン処理マイカ(注3) 30
7. 硫酸Ba 10
8. フェニル変性シリコーン複合粉体(注4) 5
9. シリコーン複合粉体(注5) 4
10. シリコーン処理タルク(注3) 残量
11. シリコーン処理酸化チタン(注3) 6
12. シリコーン処理黄酸化鉄(注3) 適量
13. シリコーン処理赤酸化鉄(注3) 適量
14. シリコーン処理黒酸化鉄(注3) 適量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KF−56A
(注2)信越化学工業(株)製:KP−561P
(注3)信越化学工業(株)製:KF−9909処理
(注4)信越化学工業(株)製:KSP−300
(注5)信越化学工業(株)製:KSP−100
得られたパウダーファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりに優れていた。
アウトバスヘアトリートメント
<化粧料の調製>
A:成分1〜4を均一に混合した。
B:成分7〜12を均一に混合した。
C:BをAに添加して乳化し、成分5、6を添加してアウトバストリートメントを得た。
成分 質量%
1. 架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物(注1) 3
2. 架橋型ジメチルポリシロキサン組成物(注2) 1
3. ポリエーテル変性シリコーン(注3) 0.2
4. ジメチルポリシロキサン(6CS) 8
5. 香料 適量
6. 実施例10の溶解品(60%溶液) 1
7. ジプロピレングリコール 8
8. エタノール 5
9. パラオキシ安息香酸メチル 0.1
9.クエン酸ナトリウム 0.2
10. 塩化ナトリウム 0.5
11. 精製水 残量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−210
(注2)信越化学工業(株)製:KSG−19
(注3)信越化学工業(株)製:KF−6017
得られたアウトバスヘアトリートメントは、のび広がりが軽く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。
ヘアトリートメント
<化粧料の調製>
A:成分6〜9を70℃まで加熱し、均一に混合した。
B:成分1〜5を70℃まで加熱し、均一に混合した。
C:BをAに添加して乳化し、徐冷後成分10、11を添加してトリートメントを得た。
成分 質量%
1. 実施例9の溶解品(60%溶液) 0.5
2. セタノール 2
3. オクタン酸セチル 3
4. パラオキシ安息香酸ブチル 0.1
5. ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン(注1) 1
6. ベヘントリモニウムクロリド 1
7. プロピレングリコール 5
8. ヒドロキシエチルセルロース 0.1
9. 精製水 残量
10. アミノ変性シリコーンエマルジョン(注2) 4
11. 香料 適量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KF−56A
(注2)信越化学工業(株)製:X−52−2328
得られたヘアトリートメントは、のび広がりが軽く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。
ヘアオイル
<化粧料の調製>
A:成分1〜7を均一に混合し、ヘアオイルを得た。
成分 質量%
1. 実施例10の溶解品(60%溶液) 3
2. ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン(注1) 7
3. コハク酸ジエチルヘキシル 10
4. 高重合ジメチコノール混合溶液(注2) 1.5
5. トコフェロール 0.1
6. 香料 0.1
7. 軽質流動イソパラフィン 残量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KF−56A
(注2)信越化学工業(株)製:X−21−5613
得られたヘアオイルは、のび広がりが軽く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。
ヘアワックス
<化粧料の調製>
A:成分1〜9を80℃まで加熱し、均一に混合した。
B:成分10〜16を90℃まで加熱し、均一に混合した。
C:BをAに添加して80℃で乳化し、その後室温まで冷却した。
D:成分17〜19をCに添加して均一に混合し、ヘアワックスを得た。
成分 質量%
1. 実施例10の溶解品(60%溶液) 1
2. メチルトリメチコン(注1) 10
3. キャンデリラロウ 14
4. ミツロウ 6
5. イソステアリン酸POEグリセリル 2
6. モノステアリン酸グリセリン 3
7. ポリエーテル変性シリコーン(注2) 2
8. ステアリン酸 2
9. パラメトキシケイ皮酸2―エチルヘキシル 0.1
10. プロピレングリコール 6
11. 1,3−ブチレングリコール 6
12. パラオキシ安息香酸メチル 0.2
13. フェノキシエタノール 0.3
14. エデト酸3ナトリウム 適量
15. 精製水 31
16. 水酸化カリウム(10%溶液) 適量
17. カルボキシビニルポリマー (2%溶液) 15
18. 水酸化カリウム(10%溶液) 適量
19. 香料 適量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:TMF−1.5
(注2)信越化学工業(株)製:KF−6011
得られたヘアワックスは、べたつきが少なく、保持力、耐汗効果に優れていた。
シャンプー
<化粧料の調製>
A:成分1〜10を70℃で均一に混合し、徐冷してシャンプーを得た。
成分 質量%
1. 実施例10の溶解品(60%溶液) 0.5
2. ポリオキシエチレンラウリルエーテル 0.5
3. ジステアリン酸グリコール 2
4. ココイルメチルタウリンNa 8
5. コカミドプロピルベタイン 8
6. ラウリル硫酸Na 10
7. カチオン化セルロース 0.5
8. 香料 0.1
9. メチルパラベン 0.1
10. 精製水 残量
合計 100
得られたシャンプーは、指通りが良く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。
ロールオン制汗剤
<化粧料の調製>
A:成分1〜4を均一に混合した。
B:成分5〜11を均一に混合した。
C:BをAに添加して乳化し、ロールオン制汗剤を得た。
成分 質量%
1. 架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物( 注1 ) 5
2. シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン(注2) 0.8
3. 実施例5の溶解品(60%溶液) 5
4. デカメチルシクロペンタシロキサン 9
5. 1,3−ブチレングリコール 5
6. クロルヒドロキシアルミニウム 10
7. 塩化ベンザルコニウム 0.2
8. メントール 0.05
9. エタノール 15
10. 香料 適量
11. 精製水 残量
合計 100
(注1)信越化学工業(株)製:KSG−210
(注2)信越化学工業(株)製:KF−6028
得られたロールオン制汗剤は、のび広がりが軽く、皮膚を白くせず、制汗効果の持ちに優れていた。
ネイルエナメルオーバーコート
<化粧料の調製>
A:成分5〜9を混合し、成分4を添加して均一に混合した。
B:Aに成分1〜3を添加して混合して、ネイルエナメルオーバーコートを得た。
成分 質量(%)
1. 実施例9の溶解品(60%溶液) 5
2. ニトロセルロース 17
3. アルキッド樹脂 4
4. クエン酸アセチルトリエチル 5
5. 酢酸ブチル 29
6. 酢酸エチル 25
7. イソプロピルアルコール 3
8. n−ブチルアルコール 1
9. トルエン 残量
合計 100
得られたエナメルオーバーコートは、のび広がりが軽く、エナメルの光沢を増し、持ちに優れていた。
Claims (16)
- 下記平均組成式(1)で表される架橋型有機ケイ素樹脂
a1、a2、a3、a4、b、c、及びdは、0<a1≦400、0≦a2≦200、0≦a3≦400、0<a4≦50、0≦b≦320、0≦c≦320、0<d≦1,000、0.5≦(a1+a2+a3+a4)/d≦1.5を満たす数であり、pは1≦p≦3の整数である]。 - 上記R2において、ポリオキシアルキレン含有基が下記一般式(4)で表される、請求項1に記載の架橋型有機ケイ素樹脂。
- 上記R2において、ポリグリセリン含有基が下記一般式(5)で表される、請求項1又は2に記載の架橋型有機ケイ素樹脂。
- 上記R3において、オルガノポリシロキサン含有基が下記一般式(6)、一般式(7)、一般式(8)、又は一般式(9)で表される基である、請求項1〜3のいずれか1項記載の架橋型有機ケイ素樹脂
- 重量平均分子量1,000〜1,000,000を有する、請求項1〜4のいずれか1項記載の架橋型有機ケイ素樹脂。
- 上記平均組成式(1)におけるXの少なくとも一つが上記一般式(2)で表される基であり、上記平均組成式(1)において0<a4≦5であり、上記一般式(2)において0<e<40であり、25℃で固形である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の架橋型有機ケイ素樹脂。
- 上記平均組成式(1)におけるXの少なくとも一つが上記一般式(2)で表される基であり、上記平均組成式(1)において0<a4≦3であり、上記一般式(2)において0<e≦20であり、25℃で固形である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の架橋型有機ケイ素樹脂。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載の架橋型有機ケイ素樹脂を含有する化粧料。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載の架橋型有機ケイ素樹脂を0.1〜40質量%含有する、請求項8記載の化粧料。
- 沸点240℃以下である揮発性油剤をさらに含む、請求項8又は9記載の化粧料。
- 上記揮発性油剤がシリコーン油、イソドデカン、及びエタノールから選ばれる1種以上である請求項10記載の化粧料。
- 日焼け止め化粧料又はメイクアップ化粧料である、請求項8〜11のいずれか1項記載の化粧料。
- 非水系組成物である請求項8〜11のいずれか1項記載の化粧料。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載の架橋型有機ケイ素樹脂の製造方法であって、下記平均組成式(13)で表されるヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂と、下記一般式(11)、(12)、(14)、(15)、(16)、(17)、(18)又は(19)で表される末端アルケニル基含有化合物の1種以上(但し、下記式(11)で表される基を少なくとも1種含む)とをヒドロシリル化反応させることにより、請求項1記載の平均組成式(1)で表される架橋型有機ケイ素樹脂を得る工程を含む、前記製造方法
- 下記一般式(20)又は下記一般式(21)で表される有機ケイ素化合物から選ばれる1種又は2種以上と、下記一般式(22)又は(23)で表されるヒドロシリル基含有有機ケイ素化合物から選ばれる1種又は2種以上と、下記一般式(24)で表される加水分解性シラン、該加水分解性シランの部分加水分解縮合物及び該加水分解性シランの金属塩から選ばれる1種又は2種以上との混合物を酸触媒下で加水分解後、前記酸触媒のモル当量より多い塩基触媒を添加することで中和し、その後、該塩基触媒存在下で縮合することにより、上記式(13)で表されるヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂を得る工程を更に含む、請求項14記載の製造方法
R1 3SiOSiR1 3 (20)
R1 3SiX1 (21)
HpR1 (3−p)SiOSiR1 (3−p)Hp (22)
HpR1 (3−p)SiX2 (23)
SiX3 4 (24)
(式中、R1は上記の通りであり、X1、X2、及びX3は互いに独立に、加水分解性を有する官能基であり、1≦p≦3である)。 - 上記一般式(20)又は(21)で表される有機ケイ素化合物から選ばれる1種又は2種以上と、上記一般式(24)で表される加水分解性シラン、該加水分解性シランの部分加水分解縮合物及び前記加水分解性シランの金属塩から選ばれる1種又は2種以上との混合物を、酸触媒下で加水分解を行った後に、上記一般式(22)又は(23)で表されるヒドロシリル基含有有機ケイ素化合物から選ばれる1種又は2種以上を徐々に滴下して添加することにより上記式(13)で表されるヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂を得る工程を更に含む、請求項14記載の製造方法
R1 3SiOSiR1 3 (20)
R1 3SiX1 (21)
HpR1 (3−p)SiOSiR1 (3−p)Hp (22)
HpR1 (3−p)SiX2 (23)
SiX3 4 (24)
(式中、R1は上記の通りであり、X1、X2、及びX3は互いに独立に、加水分解性を有する官能基であり、1≦p≦3である)。
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