WO2024038717A1 - 架橋型有機ケイ素樹脂を含有する化粧料、及びその製造方法 - Google Patents

架橋型有機ケイ素樹脂を含有する化粧料、及びその製造方法 Download PDF

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WO2024038717A1
WO2024038717A1 PCT/JP2023/025862 JP2023025862W WO2024038717A1 WO 2024038717 A1 WO2024038717 A1 WO 2024038717A1 JP 2023025862 W JP2023025862 W JP 2023025862W WO 2024038717 A1 WO2024038717 A1 WO 2024038717A1
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inci
note
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organosilicon resin
formula
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PCT/JP2023/025862
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拓矢 安部
将幸 小西
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信越化学工業株式会社
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    • C08L83/04—Polysiloxanes

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic containing a crosslinked organosilicon resin and a method for producing the same.
  • Organosilicon resins can improve the longevity of makeup by incorporating them into cosmetics.
  • the first problem is that the formed film is brittle.
  • a film formed by applying a cosmetic containing an organosilicon resin to the hair, face, hands, etc. cracks or peels off with the slightest movement, so it lacks followability.
  • MQ resin consisting of M units (R 3 SiO 1/2 ) and Q units (SiO 4/2 ) is very strong and has good mechanical strength, but the film is brittle and it is difficult to form a self-supporting film.
  • Patent Document 1 discloses that by applying an emulsion containing a plasticized MQ resin to a hair cosmetic, it is possible to form a crack-free film.
  • silicone gum is blended as a plasticizer, the film strength decreases and the tackiness increases, giving unpleasant sensations such as stickiness and worsening the usability.
  • the second issue is oil resistance.
  • oil resistance to sebum When applied to the skin as a cosmetic, oil resistance to sebum is required.
  • the constituent components of sebum are mainly hydrocarbon oils, ester oils, triglycerides, etc.
  • the organosilicon resin used as a film forming agent has high compatibility with these oils. Therefore, after application of the cosmetic, the film swells over time, reducing the physical strength of the cosmetic film and making the makeup last longer.
  • Patent Document 2 proposes a composition with high oil resistance that uses an organosilicon resin and a silicone-modified acrylic polymer in combination. Silicone-modified acrylic polymers form a soft film and can provide some flexibility and conformability, but they do not provide sufficient oil resistance and are not effective in improving makeup durability.
  • Patent Document 3 reports that a crosslinked organosilicon resin was created by heating a vinyl group-containing organosilicon resin and a hydrosilyl group-containing silicone, and a cured product with high flexibility was obtained.
  • a crosslinked organosilicon resin has been reported in Patent Documents 4 and 5, but since they are gel in nature, they do not have film-forming ability.
  • Patent Document 6 a hydrosilyl group-containing organosilicon resin and a vinyl group-containing silicone are crosslinked by heat curing to create a crosslinked organosilicon resin.
  • Patent Document 7 a crosslinked organosilicon resin soluble in a volatile oil is created by reacting a hydrosilyl group-containing organosilicon resin with a limited number of reaction sites and a vinyl group-containing silicone.
  • the reactivity of the hydrosilyl group is low, and the residual hydrosilyl group reacts over time, resulting in increased viscosity and generation of hydrogen gas, making it difficult to use.
  • Patent Document 8 an organopolysiloxane gel is produced by crosslinking an organosilicon resin having an unsaturated group with an organohydrogenpolysiloxane having 30 or more D units.
  • the chain length of the crosslinking agent is long, the solvent tends to be trapped in the network, resulting in a gel-like property, resulting in a sticky film.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and includes a cross-linked organosilicon resin that has excellent stability over time, excellent oil resistance, is non-sticky, non-brittle, and forms a film with high flexibility.
  • the purpose of the present invention is to provide a cosmetic containing a silicone resin, which has a good feel when used, spreads well, and has excellent secondary adhesion prevention properties, and a method for producing the same.
  • the present inventors found that the alkenyl group of the alkenyl group-containing organosilicon resin has higher reactivity and the amount of unreacted functional groups is reduced compared to the hydrosilyl group-containing organosilicon resin. can. It has been found that by controlling the ratio of the amount of hydrosilyl groups to the amount of alkenyl groups, the amount of remaining hydrosilyl groups can be reduced and the increase in viscosity and generation of hydrogen gas over time can be suppressed. Furthermore, the alkenyl group content of the alkenyl group-containing organosilicon resin and the chain length of the organohydrogenpolysiloxane were determined. It has been found that the resulting crosslinked organosilicon resin provides a non-sticky, flexible film with high flexibility.
  • crosslinking of the organosilicon resin with a crosslinking agent leads to a pseudo increase in the molecular weight of the organosilicon resin, and therefore has the effect of raising its limit point. Therefore, crosslinked organosilicon resins have oil resistance that cannot be achieved with conventional organosilicon resins. Furthermore, by incorporating it into cosmetics as a film-forming agent, the cosmetic will not become sticky upon application and will have a good feel when used. In addition, since it has good adhesion to the skin, it spreads well and provides a cosmetic with excellent abrasion resistance, such as the effect of preventing secondary adhesion.
  • the present invention provides the following cosmetics and methods for producing the same.
  • a cross-linked organosilicon resin which is an addition reaction product of the following components (A) and (B), in which the amount of hydrogen gas per mass generated from this cross-linked organosilicon resin is 1.5 mL/g under standard conditions.
  • R 1 is independently an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms
  • R 2 is independently an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms, and an aryl group having 6 to 30 carbon atoms. It is a group selected from 7 to 30 aralkyl groups.
  • R 3 are each independently an organopolysiloxane-containing group and a group selected from the above R 2 , and one or more of R 3 in each R 3 3 SiO 1/2 unit is an organopolysiloxane-containing group.
  • a1, a2, a3, b, c, and d are 0 ⁇ a1 ⁇ 5, 0 ⁇ a2 ⁇ 400, 0 ⁇ a3 ⁇ 400, 0 ⁇ b ⁇ 320, 0 ⁇ c ⁇ 320, 0 ⁇ d ⁇ 1, 000 and is a number satisfying 0.5 ⁇ (a1+a2+a3)/d ⁇ 1.5.
  • (B) Organohydrogenpolysiloxane represented by the following formula (2) and having two or more hydrosilyl groups in one molecule: The amount of hydrosilyl groups is 0 per mol of alkenyl groups in the component (A) above.
  • R 2 is the same as above, R 4 is independently a hydrogen atom or a group represented by R 2 above, two or more of all R 4 are hydrogen atoms, e, f , g, and h are 0 or positive numbers, provided that 2 ⁇ e+f+g+h ⁇ 32 is satisfied.
  • R 3 is one or more groups represented by any of the following formulas (3) to (6).
  • m is an integer of 0 ⁇ m ⁇ 5
  • i is an integer of 0 ⁇ i ⁇ 500
  • j1 to j3 are each integers of 0 to 2.
  • the cosmetic according to 8, wherein the volatile oil is one or more selected from silicone oil, isododecane, and ethanol. 10.
  • R 1 is independently an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms
  • R 2 is independently an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms, and an aryl group having 6 to 30 carbon atoms. It is a group selected from 7 to 30 aralkyl groups.
  • R 3 are each independently an organopolysiloxane-containing group and a group selected from the above R 2 , and one or more of R 3 in each R 3 3 SiO 1/2 unit is an organopolysiloxane-containing group.
  • a1, a2, a3, b, c, and d are 0 ⁇ a1 ⁇ 5, 0 ⁇ a2 ⁇ 400, 0 ⁇ a3 ⁇ 400, 0 ⁇ b ⁇ 320, 0 ⁇ c ⁇ 320, 0 ⁇ d ⁇ 1, 000 and is a number satisfying 0.5 ⁇ (a1+a2+a3)/d ⁇ 1.5.
  • An alkenyl group-containing organosilicon resin having one or more alkenyl groups in one molecule and (B) The following formula (2) [In the formula, R 2 is the same as above, R 4 is independently a hydrogen atom or a group represented by R 2 above, two or more of all R 4 are hydrogen atoms, e, f , g, and h are 0 or positive numbers, provided that 2 ⁇ e+f+g+h ⁇ 32 is satisfied. ] An organohydrogenpolysiloxane having two or more hydrosilyl groups in one molecule, which is represented by 13. A manufacturing method for producing a cosmetic according to any one of 1 to 12, which comprises a step of reacting in a molar amount to obtain a crosslinked organosilicon resin.
  • the crosslinked organosilicon resin of the present invention has excellent stability over time and oil resistance, and forms a film that is non-sticky, non-brittle, and highly flexible. Cosmetics containing this crosslinked organosilicon resin have a good feeling on use, spread well, and are excellent in preventing secondary adhesion.
  • a cross-linked organosilicon resin which is an addition reaction product of the following components (A) and (B), in which the amount of hydrogen gas per mass generated from this cross-linked organosilicon resin is 1.5 mL/g under standard conditions.
  • This is a cosmetic containing the following crosslinked organosilicon resin.
  • component names may be written as cosmetic display names or International Nomenclature of Cosmetic Ingredients (INCI). If the cosmetic label name and INCI correspond, the English description may be omitted.
  • Component (A) of the present invention is an alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the following average composition formula (1) and having one or more alkenyl groups in one molecule, and may be used alone or in combination of two or more. It can be used as [In the formula, R 1 is independently an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, and R 2 is independently an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms, and an aryl group having 6 to 30 carbon atoms. It is a group selected from 7 to 30 aralkyl groups.
  • R 3 are each independently an organopolysiloxane-containing group and a group selected from the above R 2 , and one or more R 3 in each R 3 3 SiO 1/2 unit is an organopolysiloxane-containing group.
  • a1, a2, a3, b, c, and d are 0 ⁇ a1 ⁇ 5, 0 ⁇ a2 ⁇ 400, 0 ⁇ a3 ⁇ 400, 0 ⁇ b ⁇ 320, 0 ⁇ c ⁇ 320, 0 ⁇ d ⁇ 1, 000 and is a number satisfying 0.5 ⁇ (a1+a2+a3)/d ⁇ 1.5. ]
  • Component (B) of the present invention is an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (2) and having two or more hydrosilyl groups in one molecule, and is used singly or in combination of two or more. be able to.
  • the addition reaction amount is such that the amount of hydrosilyl groups is 0.5 to 1.2 mol, preferably 0.5 to 1.2 mol, per 1 mol of alkenyl groups in component (A). 0.8 to 1.2 is more preferable, and 0.9 to 1.1 is even more preferable.
  • R 2 is the same as above, R 4 is independently a hydrogen atom or a group represented by R 2 above, two or more of all R 4 are hydrogen atoms, e, f , g, and h are 0 or positive numbers, provided that 2 ⁇ e+f+g+h ⁇ 32 is satisfied. ]
  • R 1 are each independently an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms. More specifically, examples include vinyl group, allyl group, isopropenyl group, butenyl group, pentenyl group, hexenyl group, cyclohexenyl group, octenyl group, and the like. Particularly preferred are a vinyl group and an allyl group.
  • R 2 is a group independently selected from an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms, or an aralkyl group having 7 to 30 carbon atoms.
  • alkyl groups having 1 to 10 carbon atoms, aryl groups, aralkyl groups, and fluorine-substituted alkyl groups are preferred. More specifically, examples include methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl group, phenyl group, tolyl group, and trifluoropropyl group.
  • alkyl groups having 1 to 5 carbon atoms Particularly preferred are alkyl groups having 1 to 5 carbon atoms, phenyl groups, and trifluoropropyl groups.
  • a part of R 2 may optionally contain one or more groups selected from a hydroxyl group or an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms.
  • a1, a2, a3, b, c, and d are 0 ⁇ a1 ⁇ 5, preferably 0 ⁇ a1 ⁇ 4.5, and 1 ⁇ a1 ⁇ 4 is more preferable, and 1 ⁇ a1 ⁇ 3 is even more preferable.
  • a1 is greater than 5
  • the possibility of gelation increases and film forming properties are also lacking.
  • 0 ⁇ a3 ⁇ 400 preferably 0 ⁇ a3 ⁇ 100, more preferably 0 ⁇ a3 ⁇ 50. If a3 is greater than 400, the melting point of the resin will be low, resulting in poor film-forming properties.
  • the number satisfies 0 ⁇ d ⁇ 1,000, 0.5 ⁇ (a1+a2+a3)/d ⁇ 1.5, and preferably the number satisfies 0.7 ⁇ (a1+a2+a3)/d ⁇ 1.2.
  • the value of (a1+a2+a3)/d is less than the above lower limit, the degree of crosslinking increases and the molecular weight increases, resulting in a gel-like state. If the above upper limit is exceeded, the molecular weight becomes small, resulting in a lack of film-forming properties.
  • the alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the above formula (1) has Q units (SiO 4/2 ) and M units (R 2 3 SiO 1/2 and R 1 R 2 2 SiO 1/2 ) as essential structures.
  • the structure has an arbitrary structure of D units (R 2 2 SiO 2/2 ) and T units (R 2 SiO 3/2 ). Although it may be solid or liquid at 25°C, solid form is preferred from the viewpoint of film formation. Examples include MQ resin, MTQ resin, MDQ resin, and MDTQ resin.
  • the weight average molecular weight is preferably in the range of 1,000 to 30,000, and more preferably in the range of 3,000 to 15,000 in terms of performance and workability such as filtration. Note that the weight average molecular weight can be determined as the weight average molecular weight in terms of polystyrene in gel permeation chromatography (GPC) analysis.
  • GPC gel permeation chromatography
  • R 4 independently represents a hydrogen atom or an aliphatic unsaturated bond having 1 to 30 carbon atoms. It is a monovalent hydrocarbon group that does not have any hydrogen atoms, and two or more of all R 4 are hydrogen atoms.
  • e, f, g, and h are 0 or positive numbers, and may be selected so as to satisfy 2 ⁇ e+f+g+h ⁇ 32.
  • the number of silicon atoms contained in component (B) is 32 or more, the crosslinked organosilicon resin tends to hold onto the solvent, resulting in a gel-like property. As a result, a sticky film tends to form after the solvent evaporates.
  • the number of silicon atoms contained in component (B) is less than 32, the crosslinked organosilicon resin will be dissolved in the solvent and will tend to become liquid. Therefore, it becomes easier to obtain a film that is not sticky after the solvent evaporates.
  • the above R 3 is independently an organopolysiloxane-containing group or a group selected from the above R 2 .
  • organopolysiloxane-containing group include groups represented by the following general formulas (3) to (6).
  • One or more R 3 in each R 3 3 SiO 1/2 unit is an organopolysiloxane-containing group.
  • a part of R 3 may optionally be a hydroxyl group.
  • R 2 is the same as above, n and i are integers satisfying 0 ⁇ n ⁇ 5, 0 ⁇ i ⁇ 500, and j1 to j3 are each integers of 0 to 2.
  • n is an integer of 0 ⁇ m ⁇ 5, preferably 0 ⁇ m ⁇ 2, i is an integer of 0 ⁇ i ⁇ 500, preferably 1 ⁇ i ⁇ 100, and more preferably 1 ⁇ i ⁇ 50. If i is greater than 500, the melting point of the resin will be low, resulting in poor film-forming properties.
  • j1 to j3 are each an integer from 0 to 2.
  • the alkenyl group-containing organosilicon resin does not contain a flexible skeleton such as D units or T units, and is composed only of M units and Q units.
  • the crosslinked organosilicon resin that is an addition reaction product can form a strong film.
  • the organohydrogenpolysiloxane does not contain branching components such as T units and Q units, and becomes a linear molecule composed only of M units and D units.
  • the crosslinked organosilicon resin which is an addition reaction product, can form a flexible film.
  • the group represented by formula (2) may also have two or more types of groups represented by formula (2).
  • the group represented by formula (2) has the effect of imparting flexibility to the organosilicon resin as the chain length increases. Therefore, for example, by including two types of groups represented by formula (2) with different chain lengths, the physical properties of the film can be controlled.
  • the weight average molecular weight of the crosslinked organosilicon resin of the present invention is preferably 5,000 to 1,000,000, more preferably 8,000 to 500,000, even more preferably 10,000 to 500,000. Being within this range is more preferable in terms of performance and workability such as filtration. Note that the weight average molecular weight can be determined as the weight average molecular weight in terms of polystyrene in gel permeation chromatography (GPC) analysis (the same applies hereinafter).
  • GPC gel permeation chromatography
  • the crosslinked organosilicon resin may be solid, gel, or liquid at 25°C.
  • a film can be easily formed by dissolving it in a liquid oil and volatilizing it. This film is a strong and brittle film before crosslinking, but after crosslinking, the brittleness is improved and a flexible film without stickiness is obtained. From the viewpoint of film-forming properties, solid or gel-like forms are preferable, and solid forms are more preferable. Film-forming ability was determined by dropping 1.5 g of a dissolved product diluted to 30% by mass with isododecane or decamethylcyclopentasiloxane onto PTFE (fluororesin) and drying at 105°C for 3 hours to form a self-supporting film. You can judge whether or not. If a film is not formed, oil will seep out from cracks in the film, resulting in a significant drop in oil resistance and poor adhesion to the skin, resulting in an unnatural finish.
  • the crosslinked organosilicon resin of the present invention can be more suitably used as a film forming agent.
  • the organosilicon resin before crosslinking forms a brittle and strong film, while the crosslinked organosilicon resin after crosslinking has improved brittleness and forms a flexible film without stickiness.
  • crosslinking with flexible chains imparts flexibility to the film.
  • hard films have low flexibility, and films with high flexibility tend to be soft, so it has been thought that the strength and flexibility of a film are in an antinomic relationship.
  • the crosslinked organosilicon resin of the present invention forms a strong film, it is characterized by high flexibility and excellent followability.
  • a film formed from a crosslinked organosilicon resin has significantly improved oil resistance to oils such as sebum, compared to a film formed from an organosilicon resin before crosslinking.
  • the oil resistance of organosilicon resins tends to improve as the molecular weight increases, but since there is a limit to how much the molecular weight of organosilicon resins can be increased, there is a limit to the oil resistance.
  • Crosslinking of the organosilicon resin with a crosslinking agent leads to a pseudo increase in the molecular weight of the organosilicon resin, and therefore has the effect of raising its limit point. Therefore, crosslinked organosilicon resins have oil resistance that cannot be achieved with conventional organosilicon resins.
  • a crosslinked organosilicon resin in which f in the above formula (2) satisfies 0 ⁇ f ⁇ 30 and two of R 4 are hydrogen atoms is solid at 25°C and has particularly excellent film forming properties.
  • a crosslinked organosilicon resin can be obtained.
  • f is 30 or more, or when 3 or more of R 4 are hydrogen atoms, there is a possibility that a gel-like state will be formed when the diluting solvent is removed. In this case, although it has film-forming properties, it has a gel-like feel.
  • a1 is 0 ⁇ a1 ⁇ 3
  • f in the above formula (2) satisfies 0 ⁇ f ⁇ 20
  • two of R 4 are hydrogen atoms
  • a crosslinked organosilicon resin is solid at 25° C., and can provide a crosslinked organosilicon resin with particularly excellent film-forming properties.
  • the resulting film exhibits particularly excellent bending resistance and oil resistance.
  • the amount of hydrogen gas per mass generated from the crosslinked organosilicon resin is 1.5 mL or less under standard conditions. If it exceeds 1.5 mL/g, the possibility of thickening over time increases due to the generation of hydrogen gas over time or the reaction of remaining hydroxy groups or alkoxy groups with hydrosilyl groups, and the stability over time deteriorates. .
  • the amount of hydrogen gas generated is preferably 0.01 to 1.2 mL/g, more preferably 0.02 to 1.0 mL/g.
  • the amount of hydrogen gas per mass can be calculated from the volume of hydrogen gas generated by the reaction between the hydrosilyl group and the base.
  • the following method may be used, but the calculation method is not limited thereto.
  • ⁇ Measurement method of hydrogen gas amount 10 g of a 20% by mass aqueous sodium hydroxide solution is added dropwise to a mixed solution of 50 g of a crosslinked organosilicon resin diluted to 50% by mass with decamethylcyclopentasiloxane and 10 g of 1-butanol.
  • Crosslinked organosilicon resins can be synthesized by various formulations known in the art. For example, crosslinking can be achieved by reacting the surface silanol groups of an organosilicon resin with an organopolysiloxane having hydroxyl groups at both ends.
  • crosslinking can be achieved by reacting the surface silanol groups of an organosilicon resin with an organopolysiloxane having hydroxyl groups at both ends.
  • organopolysiloxane since it is difficult to completely control the amount of silanol groups on the surface of the organosilicon resin, there is a problem in that it is difficult to accurately control the amount of crosslinked organopolysiloxane.
  • it can be synthesized by an addition reaction between an organosilicon resin having a hydrosilyl group and an organopolysiloxane having an alkenyl group at both ends.
  • organosilicon resins have low reactivity, and the remaining hydrosilyl groups react over time, resulting in increased viscosity and generation of hydrogen gas. Therefore, as a method for producing a crosslinked organosilicon resin crosslinked with silicone, a synthesis method using an addition reaction between an organosilicon resin having an alkenyl group and an organopolysiloxane having a hydrosilyl group at both ends is preferable.
  • the mole of terminal hydrosilyl groups/unsaturated groups is The ratio can be selected from the range of 0.5 to 2.0, preferably 0.5 to 1.2 mol, more preferably 0.8 to 1.2, and even more preferably 0.9 to 1.1. If the above ratio is too large, the amount of hydrosilyl groups remaining may increase, and the stability over time may deteriorate.
  • This hydrosilylation reaction is preferably carried out in the presence of a platinum catalyst or a rhodium catalyst.
  • a platinum catalyst or a rhodium catalyst for example, chloroplatinic acid, alcohol-modified chloroplatinic acid, chloroplatinic acid-vinylsiloxane complex, etc. are preferred.
  • the amount of platinum or rhodium used is preferably 50 ppm or less, more preferably 20 ppm or less.
  • organic solvents include cyclic organopolysiloxanes such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and dodecamethylcyclohexasiloxane; aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene; acetone, methylethylketone, diethylketone, methylisobutylketone, etc.
  • ketone organic solvents such as hexane, heptane, octane, and cyclohexane; methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-methyl-1-propanol, 2-butanol, 2- Methyl-2-propanol, 1-pentanol, 2-methylbutanol, 2-pentanol, 1-hexanol, 2-methylpentanol, 1-heptanol, 1-octanol, 1-nonanol, 1-decanol, phenol, benzyl
  • aliphatic alcohols such as alcohol, ethylene glycol, and 1,2-propylene glycol.
  • ethanol, 1-propanol, and 2-propanol are preferred from the viewpoint of reactivity.
  • the amount of the solvent used is preferably 1 to 80% by mass, more preferably 5 to 50% by mass of the entire reaction solution (system). When it is within the above range, the reaction system is maintained uniformly and the reaction proceeds efficiently.
  • addition reaction conditions are not particularly limited, it is preferable to heat the mixture under reflux at a temperature of 50 to 150°C, more preferably 80 to 120°C, for about 1 to 10 hours.
  • the amount of activated carbon used is preferably 0.001 to 5.0% by mass, more preferably 0.01 to 1.0% by mass of the entire system. When it is within the above range, coloring of the sample can be further suppressed.
  • the hydrosilyl group removal step includes a recipe in which a basic catalyst is added to hydrolyze unreacted hydrosilyl groups, and then an acidic catalyst in an amount equivalent to the molar equivalent of the basic catalyst is added to neutralize it.
  • the basic catalyst include strong basic catalysts and weak basic catalysts.
  • strong basic catalysts include alkali metal hydroxides such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, and barium hydroxide.
  • Examples of weakly basic catalysts include alkali metal carbonates such as sodium carbonate and calcium carbonate, and alkali metal hydrogen carbonates such as sodium hydrogen carbonate and potassium hydrogen carbonate.
  • a strongly basic catalyst In order to promote the dehydrogenation reaction, it is particularly preferable to use a strongly basic catalyst, and specifically sodium hydroxide is preferable.
  • acidic catalysts include inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, sulfurous acid, fuming sulfuric acid, phosphoric acid, sulfonic acids such as p-toluenesulfonic acid, methanesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, oxalic acid, formic acid, acetic acid, propionic acid, Examples include carboxylic acids such as benzoic acid, citric acid, and trifluoroacetic acid.
  • component (a) By incorporating the crosslinked organosilicon resin of the present invention (hereinafter sometimes referred to as component (a)) into cosmetics, it acts as a film-forming agent, does not become sticky when applied, and has a pleasant feel when applied. Excellent, has good water resistance and oil resistance, has good adhesion to the skin, spreads well, has an excellent finish, water resistance and oil resistance, and has excellent makeup retention (persistence), and has a secondary adhesion prevention effect. A cosmetic with excellent scratch resistance can be obtained.
  • the crosslinked organosilicon resin of the present invention may be used as an intermediate composition by preparing an O/W type emulsion from the viewpoint of convenience in blending into aqueous or emulsified compositions. That is, the intermediate composition is an O/W emulsion in which the crosslinked organosilicon resin of the present invention dissolved in an optional oil is used as a dispersed phase and dispersed in an aqueous phase that is a continuous phase.
  • the method for producing this O/W type emulsion is not particularly limited and can be produced by any known method. For example, a method of emulsifying one type or two or more types of activators with HLB of 10 or more may be mentioned, and an activator with HLB of less than 10, higher alcohol, etc. may be used as a stabilizer.
  • the aqueous phase may be thickened using carbomer or the like.
  • the content of the crosslinked organosilicon resin (a) of the present invention is preferably in the range of 0.1 to 40% by mass, more preferably in the range of 0.1 to 10% by mass of the entire cosmetic. If it is less than 0.1% by mass, sufficient oil resistance cannot be obtained, and if it is more than 40% by mass, the feeling of use may be poor.
  • the crosslinked organosilicon resin of the present invention can be dissolved in any solvent and can also be provided as a dissolved product.
  • the solvent is a volatile oil having a boiling point of 250° C. or lower at 1,013 hPa
  • the volatile oil having a boiling point of 250° C. or lower at 1,013 hPa is preferably one or more selected from silicone oil, isododecane, and ethanol, and can be used alone or in combination of two or more.
  • (b) Volatile oil agent It is preferable that the volatile oil agent forms a film and exhibits its effect early after application of the cosmetic.From this point of view, it is preferable to blend a volatile oil agent with a boiling point of 250°C or less. preferable.
  • cyclotetrasiloxane such as decamethylcyclopentasiloxane, cyclopentasiloxane (INCI), cyclohexasiloxane (INCI), dimethicone (INCI), disiloxane (INCI), trisiloxane (INCI), Silicone oils such as methyltrimethicone (INCI), ethyltrisiloxane (INCI), ethylmethicone (INCI), isododecane (INCI), undecane (INCI), dodecane (INCI), hydrogenated polyisobutene (indication name (INCI) Hydrocarbon oils such as Polyisobutene) are preferred.
  • Silicone oil is preferred because it provides a good feel, and commercially available products are TMF-1.5, KF-995, KF-96L-1cs, and KF-96L-1.5cs manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. , KF-96L-2cs, KF-4422, etc.
  • the blending amount of the volatile oil (B) is preferably in the range of 0.1 to 70% by mass, more preferably in the range of 0.1 to 20% by mass of the entire cosmetic or dissolved product. If it is less than 0.1% by mass, the solubility may become poor, and if it is more than 70% by mass, a dry feeling may be felt.
  • the cosmetic composition of the present invention may contain various other components used in ordinary cosmetic compositions.
  • Other components include, for example, (1) oil other than component (b), (2) aqueous component, (3) surfactant, (4) powder, (5) crosslinked organopolysiloxane, and liquid at room temperature. (6) a film forming agent other than component (A); (7) an ultraviolet absorbing and scattering agent; and (8) other additives. These may be used alone or in an appropriate combination of two or more.
  • These components are appropriately selected and used depending on the type of cosmetic, etc., and the blending amount thereof can be a known blending amount depending on the type of cosmetic, etc.
  • Oils other than component (b) may contain oils other than component (B).
  • the oil is non-volatile and may be solid, semi-solid, or liquid at room temperature (25°C), such as silicone oil, silicone wax, natural animal and vegetable oils and semi-synthetic oils, hydrocarbon oils, and higher alcohols. , fatty acids, ester oils, fluorine-based oils, ultraviolet absorbers, and the like.
  • Silicone oils include, for example, alkyl-modified silicones such as hexyl dimethicone (INCI), long-chain alkyl-modified silicones such as caprylyl methicone (INCI), phenyl trimethicone (INCI), diphenyl dimethicone (INCI), diphenyl Low to high viscosity linear or branched organopolysiloxanes such as siloxyphenyl trimethicone (INCI), tetraphenyldimethyldisiloxane (INCI), methyl hydrogen polysiloxane, amodimethicone (INCI), aminopropyl dimethicone ( amino-modified organopolysiloxanes such as INCI), pyrrolidone-modified organopolysiloxanes such as PCA dimethicone (INCI), pyrrolidonecarboxylic acid-modified organopolysiloxanes
  • a solid oily component in the present invention, if it is desired to solidify the cosmetic, it is preferable to blend a solid oily component at 25°C.
  • the oil component that is solid at 25°C preferably has a melting point of 40°C or higher, more preferably 60 to 110°C, and includes waxes, hydrocarbons, esters, higher alcohols, and higher fatty acids. There are no particular limitations on the raw materials as long as they can be incorporated into cosmetics.
  • carnauba wax (INCI: Copernicia Cerifera (Carnauba) Wax)
  • sugar cane wax candelilla wax
  • candelilla wax INCI: Euphorbia Cerifera (Candelilla) Wax
  • refined candelilla wax rice wax, wood wax, jojoba wax, kapok wax.
  • Vegetable waxes such as rice bran wax, white bayberry fruit wax, shea butter, cacao butter, Rhus Succedanea Fruit Wax (INCI), Montan Wax (INCI), hydrogenated castor oil with isostearate, beeswax, beef tallow, beef bone tallow, Animal waxes such as pork fat (INCI: Lard), horse tallow (INCI: Horse Fat), mutton fat, lanolin (INCI: Lanolin), white wax, shellac wax, spermaceti wax, lanolin esters, lanolin fatty acid esters, beeswax esters, etc.
  • Semi-synthetic waxes hydrogenated oils such as hydrogenated castor oil and hydrogenated coconut oil, hydrocarbon waxes such as solid paraffin, polyethylene, ceresin, ozokerite, microcrystalline wax, wax esters such as synthetic beeswax, dioctyldodecyl lauroylglutamate, lauroylglutamic acid
  • Amino acids such as stearyl alcohol such as dioctyl dodecyl and dioctyl dodecyl lauroyl glutamate, fatty acids such as stearic acid and behenic acid, and silicone waxes such as acrylic silicone resins of acrylic-silicone grafts or block copolymers (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: Acrylic-silicone graft copolymers: KP-561P, 562P, etc.) or derivatives thereof, and one or more selected from these are preferred.
  • Natural animal and vegetable oils and semi-synthetic oils include avocado oil (indication name (INCI: Persea Gratissima (Avocado) Oil)), linseed oil (indication name (INCI: Linum Usitatissimum (Linseed) Seed) Almond oil (Indication name (INCI: Prunus Amygdalus Dulcis (Sweet Almond) Oil)), Perilla oil (Indication name), Olive oil (Indication name (INCI: Olea Europaea (Olive) Fruit Oil)) (Display name (INCI: Torreya California (California Nutmeg) Oil))), Cymbopogon Nardus (Citronella) Oil (Display name (INCI: Cymbopogon Nardus (Citronella) Oil)), Kaya seed oil (Display name (INCI: Torrey) a Nucifera Seed Oil)), Kyonin Oil (INCI: Persea Gratissima (Avoc
  • Germ oil persic oil (display name), palm oil (display name (INCI: Elaeis Guineensis (Palm) Oil)), palm kernel oil (display name (INCI: Elaeis Guineensis (Palm) Kernel Oil)), castor oil (display name) Name (INCI: Ricinus Communis (Castor) Seed Oil)), sunflower oil (indication name (INCI: Helianthus Annuus (Sunflower) Seed Oil)), grape seed oil (indication name (INCI: Vitis Vinifera) (Grape) Seed Oil)) , jojoba seed oil (indication name (INCI: Simmondsia Chinensis (Jojoba) Seed Oil)), macadamia seed oil (indication name (INCI: Macadamia Ternifolia Seed Oil)), meadowfoam oil (indication name (INCI: Limnant) hes Alba (Meadowfoam) Cottonseed oil (Indication name (IN
  • Hydrocarbon oils include linear or branched hydrocarbon oils.
  • isoparaffins such as olefin oligomers (INCI) and (C13,14) isoparaffins (INCI), isohexadecane (INCI), hydrogenated polyisobutene (indication name (INCI)), squalane (INCI), and minerals.
  • alkanes such as oil (INCI), coconut alkane (INCI), (C13-15) alkane (INCI), and petrolatum (indication name (INCI: Petrolatum)).
  • higher fatty acids examples include hydroxystearic acid (indication name (INCI: Hydroxystearic Acid)).
  • higher alcohols include lauryl alcohol (INCI), hexyldecanol (INCI), oleyl alcohol (INCI), isostearyl alcohol (INCI), octyldodecanol (INCI), and decyltetradecanol (INCI).
  • sterols such as cholesterol (INCI), sitosterol (indication name (INCI: Beta-Sitosterol)), phytosterols (INCI), and lanosterol (INCI) can be mentioned.
  • Ester oils include diisobutyl adipate (display name (INCI: Diisobutyl Adipate)), dihexyldecyl adipate (display name), diheptylundecyl adipate (display name (INCI: Diheptyêtyvinyl adipate)), adipic acid Dibutyl (INCI: Dibutyl Adipate), Di(caprylic/capric acid) BG (INCI: Butylene Glycol Dicaprylate/Dicaprate)), Isostearyl Isostearate (INCI: Isostearyl Isos) tearate)), isostearin Isocetyl Isostearate (INCI), Trimethylolpropane Triisostearate (INCI), Glycol Diethylhexanoate (INCI) ylhexanoate)), cetyl ethylhexanoate ( Display name (INCI)
  • glyceride oils include triethylhexanoin (INCI), caprylic/capric triglyceride (indication name (INCI)), and caprylic/capric triglyceride. acid) triglyceride (indication name (INCI: Caprylic/Capric/Succinic Triglyceride)) and the like.
  • fluorine-based oils examples include perfluorodecalin (INCI), perfluorononyl dimethicone (INCI), and perfluoromethylcyclopentane (INCI).
  • Ultraviolet absorbers include homosalate (INCI), octocrylene (INCI), t-butylmethoxydibenzoylmethane (indication name (INCI: Butyl Methoxydibenzoylmethane)), and ethylhexyl salicylate (INCI: Ethylhexyl Salicylate).
  • UVA absorber for example, hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate, etc.
  • a UVB absorber for example, ethylhexyl methoxycinnamate, etc.
  • the blending amount of oil (2) other than component (b) is preferably in the range of 0.1 to 30% by mass, more preferably in the range of 0.1 to 20% by mass, and more preferably in the range of 0.1 to 10% by mass of the entire cosmetic. % range is more preferred. If it is less than 0.1% by mass, the solubility may be poor, and if it is more than 30% by mass, it may feel sticky and the oil resistance may deteriorate.
  • the aqueous component is not particularly limited as long as it can be normally incorporated into cosmetics. Specific examples include water, sugar alcohols such as sorbitol (INCI), maltose (INCI), and xylitol (INCI).
  • BG labeled name (INCI: Butylene Glycol)
  • PG labeleled name (INCI: Propylene Glycol)
  • DPG labeled name (INCI: Dipropylene Glycol)
  • pentylene glycol INCI
  • 1,10-decane Polyhydric alcohols such as diol (INCI), octanediol (INCI), 1,2-hexanediol (INCI), erythritol (INCI), glycerin (INCI), diglycerin (INCI), polyethylene glycol; glucose (INCI), Glyceryl glucoside (INCI), Betaine (INCI), Sodium Chondroitin Sulfate (Indication name (INCI)), PCA-Na (Indication name (INCI: Sodium PCA)), Methylgluceth-10 (INCI), Methylgluceth-20 (INCI), hyaluronic acid, egg yolk lecithin, soybean lec
  • Surfactant Surfactants include nonionic, anionic, cationic, and amphoteric surfactants, and are not particularly limited, as long as they are used in ordinary cosmetics. Either can be used.
  • these surfactants partially cross-linked polyether-modified silicone, partially cross-linked polyglycerin-modified silicone, linear or branched polyoxyethylene-modified organopolysiloxane, linear or branched polyoxyethylene polyoxypropylene-modified organopolysiloxane, Polysiloxane, linear or branched polyoxyethylene/alkyl co-modified organopolysiloxane, linear or branched polyoxyethylene polyoxypropylene/alkyl co-modified organopolysiloxane, linear or branched polyglycerin-modified organopolysiloxane, Preferably, it is a linear or branched polyglycerin/alkyl co-modified organopolysiloxane.
  • partially crosslinked polyether-modified silicones include (dimethicone/(PEG-10/15)) crosspolymer (INCI), (PEG-15/lauryl dimethicone) crosspolymer (INCI), and (PEG-10/lauryl dimethicone). ) crosspolymer (INCI), (PEG-15/lauryl polydimethylsiloxyethyl dimethicone) crosspolymer (INCI), and the like.
  • Partially crosslinked polyglycerin-modified silicones include (dimethicone/polyglycerin-3) crosspolymer (INCI), (lauryl dimethicone/polyglycerin-3) crosspolymer (INCI), (polyglycerin-3/lauryl polydimethylsiloxyethyl) Dimethicone) crosspolymer (INCI) and the like.
  • a partially crosslinked polyether-modified silicone or a partially crosslinked polyglycerin-modified silicone is used, in a composition consisting of the crosslinked organopolysiloxane and an oil that is liquid at room temperature, the crosslinked organopolysiloxane is a liquid oil.
  • the liquid oil agent swells by containing more than its own weight.
  • liquid oils examples include liquid silicone oils, hydrocarbon oils, ester oils, natural animal and vegetable oils, semi-synthetic oils, etc., as well as fluorine-based oils listed in component (B) above or oils other than components (1) and (B) above.
  • cyclopentasiloxane ICI
  • dimethicone ICI
  • mineral oil ICI
  • isododecane ICI
  • isohexadecane ICI
  • triethylhexanoin isotridecyl isononanoate
  • display name Isotridecyl Isononanoate
  • squalane squalane
  • Examples of commercially available crosslinked organopolysiloxanes that swell with liquid oil agents include Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.'s KSG-210, KSG-240, KSG-270, KSG-310, KSG-320, Examples include KSG-330, KSG-340, KSG-320Z, KSG-350Z, KSG-710, KSG-810, KSG-820, KSG-830, KSG-840, KSG-820Z, KSG-850Z, and the like.
  • Examples of commercially available products include Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-6011, KF-6011P, KF-6012, KF-6015, KF-6017, KF-6043, KF-6028, KF-6038, KF -6048, KF-6100, KF-6104, KF-6105, KF-6106, KF-6115, etc.
  • the amount of surfactant to be blended is preferably 0.1 to 20% by mass of the entire cosmetic. If it is 0.1% by mass or more, the dispersion and emulsification functions can be sufficiently performed, and if it is 20% by mass or less, there is no possibility that the cosmetic will give a sticky feel, which is preferable.
  • the HLB of the surfactant is not limited, but preferably 2 to 14.5 for the purpose of maintaining the water resistance of the cosmetic.
  • Powder examples of the powder include colored pigments, inorganic powders, metal powders, organic powders, and inorganic/organic composite powders. Specifically, it is as follows.
  • Coloring pigments are not particularly limited as long as they are pigments that are normally used for the purpose of coloring cosmetics, such as red iron oxide (indication name (INCI: Iron Oxides)), yellow iron oxide ( White titanium oxide (Display name (INCI: Iron Oxides)), Black iron oxide (Display name (INCI: Iron Oxides)), Gunjo (Display name (INCI: Ultramarines)) , Ferric Ferrocyanide (INCI: Ferric Ferrocyanide, Ferric Ammonium Ferrocyanide)), Manganese Violet (INCI: Manganese Violet), Cobalt Titanate (INCI: Cobalt Tita) nium oxide)), chromium hydroxide (indication Name (INCI: Chromium Hydroxide Green)), Chromium oxide (Indication name (INCI: Chromium Oxide Greens)), Oxide (Al/Cobalt) (Indication name (INCI: Cobalt Aluminum Oxide)), Cobalt titanate (Indication name (INCI) C.I
  • the shape of the pigment may be any shape such as spherical, approximately spherical, rod-like, spindle-like, petal-like, strip-like, irregular shape, etc., as long as it is possible to impart color to the cosmetic. , there are no particular limitations on its geometric form.
  • Inorganic powders include zirconium oxide (indication name (INCI: Zirconium Dioxide)), zinc oxide (indication name (INCI: Zinc Oxide)), cerium oxide (indication name (INCI: Cerium Oxide)), Mg (display name (INCI: Magnesium Oxide)), Ba sulfate (display name (INCI: Barium Sulfate)), calcium sulfate (display name (INCI: Calcium Sulfate)), Mg sulfate (display name (INCI: Magnesium Sulfate)) , Ca carbonate (indication name (INCI: Calcium Carbonate)), Mg carbonate (indication name (INCI): Magnesium Carbonate), talc (INCI), mica (INCI), kaolin (INCI), synthetic fluorophlogopite (indication name) (INCI:Synthetic Fluorphlogopite), synthetic phlogopite iron (display name), bio
  • Inorganic colored pearl pigments include mica (INCI) coated with titanium oxide (indication name (INCI)) and synthetic fluorophlogopite (indication name (INCI)) coated with titanium oxide (indication name (INCI)).
  • Bismuth oxychloride (display name) coated with pearl agents such as the display name (INCI: Synthetic Fluorphlogopite), bismuth oxychloride (display name (INCI: Bismuth Oxychloride)), and titanium oxide (display name (INCI: Titanium Dioxide)) ( INCI: Bismuth Oxychloride)), talc (INCI) coated with titanium oxide (display name: INCI: Titanium Dioxide), fish scale foil (display name), colored mica coated with titanium oxide (display name: INCI: Titanium Dioxide)) Pearl pigments such as, etc. may be mentioned, and there are no particular limitations on whether the pigment is untreated or subjected to a known surface treatment commonly used in cosmetics.
  • ⁇ Metal powder Metal powders include Al (indication name (INCI: Aluminum, Aluminum Powder)), copper (indication name (INCI: Copper Powder)), silver (indication name (INCI: Silver Powder)), gold (indication name (INCI: Silver Powder)), Examples include metal fine particles having the display name (INCI: Gold).
  • ⁇ Organic powder Organic powders include silicone, polyamide, polyacrylic acid/acrylic ester, polyester, polyethylene (INCI), polypropylene (INCI), polystyrene (INCI), styrene/acrylic acid copolymer, divinylbenzene, Styrene copolymer, polyurethane, vinyl resin, urea resin, melamine resin, benzoguanamine, polymethylbenzoguanamine, tetrafluoroethylene, polymethyl methacrylate, cellulose (INCI), silk (INCI), nylon (display name), phenolic resin, epoxy Examples include powders made of resin, polycarbonate, and the like.
  • silicones include silicone resin particles; polymethylsilsesquioxane (INCI), silicone rubber powder, silicone resin-coated silicone rubber powder; (vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane) crosspolymer (indication name (INCI: vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer)), (diphenyl dimethicone/vinyl diphenyl dimethicone/silsesquioxane) crosspolymer (indication name (INCI: diphenyl dimethicone/vinyl diphe) nyl dimethicone/silsesquioxane crosspolymer)), polysilicone-1 crosspolymer (INCI) , polysilicone-22 (INCI), and the like.
  • silicone powders examples include Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.'s KMP-590, KMP-591, KMP-592, KMP-597, KMP-598, KSP-100, KSP-101, Examples include KSP-102, KSP-105, KSP-300, KSP-411, KSP-441, KM-9729, and KM-440.
  • Metal soaps are also included, and specific examples include zinc stearate (indication name (INCI)), Al stearate (indication name (INCI)), and Ca stearate (indication name (INCI)).
  • organic pigments are also included, and specific examples include Red 3, Red 104 (1) (display name (INCI: Red 28, Red 28 Lake)), Red 106, Red 201 (display name (INCI: Red 6)), Red 202 (Display name (INCI: Red 7)), Red 204, Red 205, Red 220 (Display name (INCI: Red 34)), Red 226 (Display name (INCI: Red 30)), Red 227 (Display name (INCI: Red 33, RED 33 Lake)), Red 228 (Display name (INCI: Red 36)), Red 230 (1) (Display name (INCI: Red 22, Red 22 Lake)), Red 230 (2) (Display name), Red 401 (Display name), Red 505 (Display name), Yellow 4 (Display name (INCI: Yellow 5)), Yellow 5 (Display name (INCI: Yellow 6, Yellow 6 Lake) )), Yellow 202 (1) (Display name (INCI: Yellow 8)), Yellow 203 (Display name (INCI: Yellow 10, Yellow 10 Lake
  • inorganic/organic composite powder examples include composite powder in which the surface of an inorganic powder is coated with an organic powder by a publicly known method.
  • the above-mentioned powder can also be used which has been treated with the particle surface.
  • the surface treatment agent is preferably one that can impart hydrophobicity from the viewpoint of water resistance of the cosmetic, and the treatment agent that imparts this hydrophobicity is not particularly limited, and includes silicone treatment agents, waxes, paraffins, etc.
  • Treatment agents include organic fluorine compounds such as perfluoroalkyl and phosphates, surfactants, amino acids such as N-acylglutamic acid, and metal soaps such as aluminum stearate and magnesium myristate.
  • More preferred silicone treatment agents include silanes such as triethoxycaprylylsilane (INCI) or silylating agents, dimethicone (INCI), methicone (INCI), hydrogen dimethicone (INCI), and triethoxysilylethyl polydimethylsiloxyethyl dimethicone.
  • silanes such as triethoxycaprylylsilane (INCI) or silylating agents, dimethicone (INCI), methicone (INCI), hydrogen dimethicone (INCI), and triethoxysilylethyl polydimethylsiloxyethyl dimethicone.
  • silicone treatment agents include AES-3083, KF-99P, KF-9901, KF-9908, KF-9909, KP-574, and KP-541 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the above-mentioned surface hydrophobizing agents may be used alone or in combination of two or more.
  • Specific examples of surface-treated color pigments include the KTP-09 series manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., particularly KTP-09W, KTP-09R, KTP-09Y, and KTP-09B.
  • oil-absorbing powders are particularly preferred from the viewpoint of suppressing stickiness and preventing secondary adhesion.
  • the oil-absorbing powder include silicone rubber powder, silicone resin-coated silicone rubber powder, porous powder, and fumed silica.
  • oil absorption means an oil absorption amount of dimethicone (6cs) of 1.0 mL/g or more, preferably 1.2 mL/g or more, and more preferably 1.5 mL/g or more.
  • the blending amount of the oil-absorbing powder is preferably 0.1 to 10% by mass, more preferably 1 to 8% by mass, and even more preferably 3 to 8% by mass. If it exceeds 10% by mass, the spreadability of the cosmetic may deteriorate.
  • composition consisting of a crosslinked organopolysiloxane and an oil agent that is liquid at room temperature In a composition consisting of a crosslinked organopolysiloxane and an oil agent that is liquid at room temperature, the crosslinked organopolysiloxane has a weight greater than its own weight relative to the liquid oil. It is preferable to swell by containing the liquid oil agent.
  • the liquid oil agent fluorinated oil such as liquid silicone oil, hydrocarbon oil, ester oil, natural animal and vegetable oil, semi-synthetic oil, etc.
  • oil agent can be used, For example, cyclopentasiloxane (INCI), dimethicone (INCI), mineral oil (INCI), isododecane (INCI), isohexadecane (INCI), triethylhexanoin (INCI), isotridecyl isononanoate (display name (INCI)) ), squalane (INCI), and the like.
  • Component (5) is a compound that does not have a polyether or polyglycerin structure in its molecular structure, and specific examples include (dimethicone/vinyl dimethicone) crosspolymer (INCI), (Dimethicone/Phenyl Vinyl dimethicone crosspolymer (INCI: Dimethicone/Phenyl Vinyl dimethicone crosspolymer)) ) cross Examples include polymer (INCI) and the like.
  • compositions consisting of a crosslinked organopolysiloxane and an oil agent that is liquid at room temperature
  • KSG-15, KSG-1510, KSG-16, KSG-1610, and KSG- 19 KSG-016F, KSG-18A, KSG-41A, KSG-42A, KSG-43, KSG-44, KSG-042Z, KSG-045Z, KSG-048Z, etc.
  • Film-forming agents other than component (A) are blended mainly for the purpose of further maintaining the durability of the effects of the cosmetic.
  • a silicone-based composition is preferred from the viewpoint of imparting water repellency. Specifically, trimethylsiloxysilicic acid, acrylic-silicone coating agent, silicone-modified norbornene, silicone-modified pullulan, silicone-modified polyvinyl alcohol, etc. can be used.
  • film-forming agents for silicone-based compositions include trimethylsiloxysilicate (INCI), (acrylates/dimethicone) copolymer (INCI), and (norbornene/tris(trimethylsiloxy)silylnorbornene) copolymer (INCI). ), tri(trimethylsiloxy)silylpropylcarbamate pullulan (indication name (INCI): Trimethylsiloxysilylcarbamoyl Pullulan), and the like.
  • the film-forming agent may be dissolved in a liquid oil agent at room temperature in advance and then added to the cosmetic.
  • fluorinated oils such as liquid silicone oils, hydrocarbon oils, ester oils, natural animal and vegetable oils, semi-synthetic oils, etc. in component (B) or optional component (1) can be used as the liquid oil agent.
  • cyclopentasiloxane (INCI), dimethicone (INCI), mineral oil (INCI), isododecane (INCI), isohexadecane (INCI), triethylhexanoin (INCI), isotridecyl isononanoate (display name (INCI) Isononanoate), squalane (INCI), butyl acetate (indication name (INCI)), and the like.
  • silicone film forming agents include Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-7312J, KP-545, KP-549, KP-543, NBN-30-ID, TSPL-30-ID, Examples include TSPL-30-D5.
  • UV absorbing and scattering agents include particles that absorb and scatter ultraviolet rays, such as fine titanium oxide, fine iron-containing titanium oxide, fine zinc oxide, fine cerium oxide, and composites thereof. It is also possible to use a dispersion in which particles that absorb and scatter light are previously dispersed in an oil agent.
  • oils include liquid silicone oils, hydrocarbon oils, ester oils, natural animal and vegetable oils, semi-synthetic oils, etc., as well as fluorinated oils listed in the oils other than component (B) or components (1) and (B) above.
  • cyclopentasiloxane (INCI), dimethicone (INCI), mineral oil (INCI), isododecane (INCI), isohexadecane (INCI), triethylhexanoin (INCI), isotridecyl isononanoate (display name (INCI: Isotridecyl Isononanoate)), squalane (INCI), and the like.
  • dispersions in which particles that absorb and scatter ultraviolet rays are dispersed in an oil agent include the SPD series (trade name) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., especially SPD-T5, SPD-T5L, SPD-Z5, Examples include SPD-Z5L, SPD-T6, SPD-Z6, and SPD-T7.
  • additives include oil-soluble gelling agents, preservatives/bactericidal agents, antiperspirants, fragrances, salts, antioxidants, pH adjusters, chelating agents, cooling agents, and anti-inflammatory agents. agents, skin beautifying ingredients (whitening agents, cell activators, rough skin improving agents, blood circulation promoters, skin astringents, antiseborrheic agents, etc.), vitamins, amino acids, nucleic acids, hormones, clathrate compounds, etc.
  • oil-soluble gelling agents include metal soaps such as aluminum stearate, magnesium stearate, and zinc myristate; lauroyl glutamic acid (indication name (INCI)), ⁇ , ⁇ -di- Amino acid derivatives such as n-butylamine; dextrin palmitate (indication name (INCI: Dextrin Palmitate)), dextrin isostearate (indication name (INCI: Dextrin Isostearate)), dextrin myristate (indication name (INCI: Dextrin Myristate)) ), Dextrin fatty acid esters such as inulin stearate (INCI: Stearoyl Inulin), (palmitic acid/ethylhexanoate) dextrin (INCI: Dextrin Palmitate/Ethylhexanoate); sucrose palmitate, sucrose stearin Sucrose fatty acid esters such as acid esters
  • Preservatives/sterilizers include paraoxybenzoic acid alkyl ester, benzoic acid, sodium benzoate, sorbic acid, potassium sorbate, phenoxyethanol, imidazolidinyl urea, salicylic acid, isopropylmethylphenol, carbolic acid, Examples include chlormetacresol, hexachlorophene, benzalkonium chloride, chlorhexidine chloride, trichlorocarbanilide, propynyl iodide butylcarbamate, polylysine, photosensor, silver, and plant extracts.
  • Flavors include natural fragrances and synthetic fragrances. Natural fragrances include vegetable fragrances separated from flowers, leaves, wood, pericarp, etc., and animal fragrances such as musk and civet. Synthetic fragrances include hydrocarbons such as monoterpenes, alcohols such as aliphatic alcohols and aromatic alcohols, aldehydes such as terpene aldehydes and aromatic aldehydes, ketones such as alicyclic ketones, and esters such as terpene esters. Examples include lactones, phenols, oxides, nitrogen-containing compounds, and acetals.
  • Salts include inorganic salts, organic acid salts, amine salts, and amino acid salts.
  • inorganic salts include sodium salts, potassium salts, magnesium salts, calcium salts, aluminum salts, zirconium salts, zinc salts, etc. of inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, carbonic acid, and nitric acid.
  • organic acid salts include salts of organic acids such as acetic acid, dehydroacetic acid, citric acid, malic acid, succinic acid, ascorbic acid, and stearic acid.
  • amine salts and amino acid salts include salts of amines such as triethanolamine, salts of amino acids such as glutamic acid, and the like.
  • salts of hyaluronic acid, chondroitin sulfate, etc., and acid-alkali neutralized salts used in pharmaceutical formulations can also be used.
  • Antioxidant Antioxidants include, but are not particularly limited to, carotenoids, ascorbic acid and its salts, ascorbyl stearate, tocophenol, tocopherol acetate, tocopherol, pt-butylphenol, butylhydroxyanisole, dibutylhydroxy Examples include toluene, phytic acid, ferulic acid, thiotaurine, hypotaurine, sulfites, erythorbic acid and its salts, chlorogenic acid, epicatechin, epigallocatechin, epigallocatechin gallate, apigenin, campherol, myricetin, quercetin, and the like.
  • pH adjuster examples include lactic acid, citric acid, glycolic acid, succinic acid, tartaric acid, dl-malic acid, potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate, and ammonium hydrogen carbonate.
  • chelating agent examples include alanine, edetate sodium salt, sodium polyphosphate, sodium metaphosphate, and phosphoric acid.
  • refreshing agents include L-menthol, camphor, menthyl lactate, etc.
  • anti-inflammatory agents examples include allantoin, glycyrrhizic acid and its salts, glycyrrhetinic acid and stearyl glycyrrhetinate, tranexamic acid, azulene, and the like.
  • ⁇ Ingredients for skin beautification Ingredients for beautification include placenta extract, arbutin, glutathione, whitening agents such as saxifrage extract, royal jelly, photosensitizers, cholesterol derivatives, cell activators such as calf blood extract, rough skin improving agents, Nonylic acid valenylamide, nicotinic acid benzyl ester, nicotinic acid ⁇ -butoxyethyl ester, capsaicin, zingerone, cantharis tincture, ictamol, caffeine, tannic acid, ⁇ -borneol, tocopherol nicotinate, inositol hexanicotinate, cyclanderate, Examples include blood circulation promoters such as cinnarizine, tolazoline, acetylcholine, verapamil, cephalanthine, and ⁇ -oryzanol, skin astringents, and antiseborrheic agents such
  • Vitamins include vitamin A oil, retinol, retinol acetate, retinol palmitate, etc., riboflavin, riboflavin butyrate, flavin adenine nucleotide, etc., vitamin B 2 , pyridoxine hydrochloride, pyridoxine dioctanoate.
  • vitamin B6 such as pyridoxine tripalmitate, vitamin B12 and its derivatives, vitamin B15 and its derivatives, L-ascorbic acid, L-ascorbic acid dipalmitate, L-ascorbic acid- 2-sodium sulfate, vitamin C such as L-ascorbate dipotassium phosphate, vitamin D such as ergocalciferol, cholecalciferol, ⁇ -tocopherol, ⁇ -tocopherol, ⁇ -tocopherol, dl- ⁇ -tocopherol acetate , vitamin E such as dl- ⁇ -tocopherol nicotinate, dl- ⁇ -tocopherol succinate; nicotinic acids such as nicotinic acid, benzyl nicotinate, nicotinamide, vitamin H, vitamin P, calcium pantothenate, D-panto Examples include pantothenic acids such as thenyl alcohol, pantothenyl e
  • amino acids examples include glycine, valine, leucine, isoleucine, serine, threonine, phenylalanine, arginine, lysine, aspartic acid, glutamic acid, cystine, cysteine, methionine, tryptophan, and the like.
  • nucleic acids examples include deoxyribonucleic acid.
  • Hormones include estradiol, ethenyl estradiol, etc.
  • clathrate compound examples include cyclodextrin and the like.
  • the form of the above-mentioned cosmetic may be either an emulsion type or a non-aqueous type. If you want to give a fresh and fresh feel, select the emulsified form.
  • the emulsified form can be O/W emulsion, W/O emulsion, O/W/O emulsion, or W/O/W emulsion.
  • a non-aqueous composition or a powder composition can be selected, and in either case, a good cosmetic can be obtained.
  • the term "non-aqueous composition” refers to a composition in which water is not intentionally added. Among these, non-aqueous compositions that can be expected to have particularly high oil resistance are preferred.
  • the crosslinked organosilicon resin of the present invention can be incorporated into cosmetics in various ways.
  • it may be used as a solution in which component (B) is pre-dissolved, it may be dried up with a spray dryer etc. to make the solid content easier to re-dissolve, or it may be made into an O/W emulsion and incorporated into cosmetics. good.
  • Cosmetics in the present invention are not particularly limited, but include, for example, beauty serum, milky lotion, cream, hair care, foundation, makeup base, sunscreen, concealer, cheek color, lipstick, gloss, balm, mascara, and eye shadow. It can be applied to various products such as eyeliners, body makeup, deodorants, and nail cosmetics. Among these, makeup cosmetics such as foundation, makeup base, lipstick, mascara, and eyeliner, and cosmetics with sunscreen effects are particularly preferred.
  • the cosmetic composition of the present invention can be selected from various forms such as liquid, cream, solid, paste, gel, mousse, soufflé, clay, powder, and stick.
  • % in the composition is mass % unless otherwise specified.
  • the blended amount in the composition is the blended amount of the stated blended product.
  • the alkenyl group-containing organosilicon resin which is a raw material in the following is synthesized according to a known production method.
  • crosslinked organosilicon resins and cosmetics are each described as examples.
  • the reaction rate of alkenyl groups was calculated based on the amount of alkenyl groups remaining after the reaction by 1 H-NMR spectrum analysis.
  • Example 1 Method for producing crosslinked organosilicon resin/decamethylcyclopentasiloxane 30% solution Powdered alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the following average composition formula (E1) (weight average molecular weight 7,430, vinyl value: 0.
  • Example 2 Method for producing crosslinked organosilicon resin/decamethylcyclopentasiloxane 30% solution Powdered alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the following average composition formula (E3) (weight average molecular weight 8,050, vinyl value: 0.
  • Example 4 Method for producing crosslinked organosilicon resin/decamethylcyclopentasiloxane 30% solution
  • Powdered alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the following average composition formula (E7) (weight average molecular weight 4,180, vinyl value: 0. 287 mmol/g) of 50% decamethylcyclopentasiloxane solution, 700 g of decamethylcyclopentasiloxane, and 142.4 g of organopolysiloxane having hydrosilyl groups at both ends represented by the following formula (E8) (hydrogen gas generation).
  • Amount: 22.6 mL/g, hydrosilyl group/vinyl group 1.0), 0.6 g of 2-propanol solution of 0.5% chloroplatinic acid was charged into a reactor, and the reaction was carried out by heating at 110°C for 3 hours. I did it. Thereafter, the solvent was distilled off by heating under reduced pressure. After adjusting the concentration by adding decamethylcyclopentasiloxane to 30%, filtration was performed to obtain a decamethylcyclopentasiloxane solution of a crosslinked organosilicon resin.
  • Example 5 Method for producing crosslinked organosilicon resin/decamethylcyclopentasiloxane 30% solution
  • Powdered alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the following average composition formula (E9) (weight average molecular weight 6,910, vinyl value: 0. 333 mmol/g) of 50% decamethylcyclopentasiloxane solution, 700 g of decamethylcyclopentasiloxane, and 36.3 g of organopolysiloxane having hydrosilyl groups at both ends represented by the following formula (E10) (hydrogen gas generation).
  • Example 7 Method for producing crosslinked organosilicon resin/decamethylcyclopentasiloxane 30% solution Powdered alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the following average composition formula (E14) (weight average molecular weight 7,310, vinyl value: 0.
  • Example 8 Method for producing crosslinked organosilicon resin/decamethylcyclopentasiloxane 30% solution Powdered alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the following average composition formula (E16) (weight average molecular weight 14,860, vinyl value: 0.
  • Example 10 Method for producing crosslinked organosilicon resin/decamethylcyclopentasiloxane 30% solution Powdered alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the following average composition formula (E20) (weight average molecular weight 10,100, vinyl value: 0.
  • Example 12 Method for producing crosslinked organosilicon resin/decamethylcyclopentasiloxane 30% solution Powdered alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the following average composition formula (E24) (weight average molecular weight 8,730, vinyl value: 0.
  • Example 15 Method for producing crosslinked organosilicon resin/decamethylcyclopentasiloxane 30% solution
  • Powdered alkenyl group-containing organosilicon resin represented by the following average composition formula (E30) (weight average molecular weight 11,730, vinyl value: 0. 307 mmol/g) of 50% decamethylcyclopentasiloxane solution, 700 g of decamethylcyclopentasiloxane, and 78.5 g of organopolysiloxane having hydrosilyl groups at both ends represented by the following formula (E31) (hydrogen gas generation).
  • Amount: 7.4 mL/g, hydrosilyl group/vinyl group 1.1), 0.6 g of a 0.5% 2-propanol solution of chloroplatinic acid was charged into a reactor, and the reaction was carried out by heating at 110°C for 5 hours. I did it. Thereafter, the solvent was distilled off by heating under reduced pressure. After adjusting the concentration by adding decamethylcyclopentasiloxane to 30%, filtration was performed to obtain a decamethylcyclopentasiloxane solution of a crosslinked organosilicon resin.
  • Comparative Example 1 is a solution of a crosslinked organosilicon resin using an organosilicon resin containing a hydrosilyl group as a raw material. The increase in viscosity is thought to be due to the gradual progress of the reaction over time due to the low reactivity and large amount of remaining hydrosilyl groups compared to alkenyl groups.
  • Comparative Example 2 is a solution obtained by alkali-treating a crosslinked organosilicon resin using an organosilicon resin containing a hydrosilyl group as a raw material.
  • the hydrosilyl groups remaining in the organosilicon resin could not be completely deactivated even by alkali treatment, and the gradual progress of the reaction over time is thought to be the reason for the increase in viscosity.
  • Continuity of the film was evaluated by determining whether the film prepared in 2) above was a continuous film (that is, whether there were any cracks). Those with no cracks were evaluated as “continuous.” 4) The hardness of the film was evaluated by determining whether a nail could penetrate into the film prepared in 2) above. If the nail could penetrate, it was described as “soft”. 5) Stickiness of the film The stickiness of the film prepared in 2) above was evaluated as “absent” or "present”. 6) Flexibility was evaluated by evaluating whether the film formed on an aluminum petri dish by the method of 2) could be bent. If the film cracked, the flexibility was described as "no".
  • Comparative Example 3 an organosilicon resin containing a large number of alkenyl groups was reacted with an organohydrogenpolysiloxane, but the crosslinking density was high, resulting in a gel, and film-forming properties could not be obtained.
  • Comparative Examples 4 and 5 are films made of cross-linked organosilicon resins cross-linked with organohydrogenpolysiloxanes having long chain lengths, and both are continuous, soft films, and are gum-like, so they are highly sticky.
  • Comparative Examples 6 and 7 were films made of a non-crosslinked organosilicon resin consisting of M units and Q units, and although they were not sticky, they were hard films with cracks, and the films easily cracked when bent. From the above, the crosslinked organosilicon resin of the present invention has significantly improved performance against bending and stickiness compared to conventional non-crosslinked organosilicon resins.
  • Non-crosslinked organosilicon resins tend to have improved oil resistance as their molecular weight increases, but since there is a limit to how much the molecular weight of non-crosslinked organosilicon resins can increase, there is also a limit to their oil resistance.
  • Crosslinking of the organosilicon resin with a crosslinking agent leads to a pseudo increase in the molecular weight of the organosilicon resin, and therefore has the effect of raising its limit point. Therefore, the crosslinked organosilicon resin of the present invention can have oil resistance that cannot be achieved with conventional non-crosslinked organosilicon resins.
  • Example 3 The solid powder obtained in Example 3 above was mixed with isododecane, methyl trimethicone, dimethicone (KF-96-2cs and 6cs), triethylhexanoin, and isotridecyl isononanoate at a solid content of 50%, A solubility test was conducted. The results are shown in Table 4 below.
  • ⁇ Transparent dissolution
  • ⁇ Slight turbidity
  • ⁇ Separation.
  • the obtained polymer was also able to be dissolved in silicone and ester oils used in cosmetics other than the oil agents described above. Further, the viscosity of these solutions can be changed depending on the composition and molecular weight of the polymer.
  • the cosmetics of the present invention were significantly superior to Comparative Examples 8 and 9 in terms of feel, elongation (spreadability), and secondary adhesion prevention properties.
  • Non-aqueous foundation ⁇ Preparation of cosmetics> A: Components 1 to 11 were mixed uniformly. B: Components 12 to 15 were uniformly mixed using a homomixer. C: The mixture obtained in step B was added to the mixture obtained in step A, mixed uniformly, and component 16 was added to obtain a non-aqueous foundation.
  • Disteardimonium hecto 1.5 7.
  • Dimethylsilylated silica 1.6
  • homosalate 3 9.
  • Cetyl ethylhexanoate 3 10.
  • Isododecane 10
  • Dimethicone (2cs) remaining amount 12.
  • Dimethicone (6cs) 10
  • Silicone/alkyl branched polyglycerin modified silicone (Note 5) 0.75
  • Metal soap treated fine particle titanium oxide 2.25 15. Silicone treated pigment (Note 6) 10 16.
  • Ethanol 6 Total 100.00 (Note 1) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSP-100 (Note 2) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-56A (Note 3) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-6038 (Note 4) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KP-550 (Note 5) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-6115 (Note 6) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KTP-09W, Y, R, B It was confirmed that the obtained non-aqueous foundation felt good on use, spread well, and had excellent secondary adhesion prevention properties.
  • Phenyl-modified/partially crosslinked dimethylpolysiloxane composition (Note 4) 2 6.
  • Ethylmethicone (Note 5) Remaining amount 7.
  • Ethylhexyl salicylate 5 8.
  • Bisethylhexyloxyphenolmethoxyphenyltriazine 1 9.
  • Disteardimonium hectorite 1.2 10.
  • Silicone composite powder (Note 6) 1 12.
  • Acrylic silicone (Note 7) 0.2 13.
  • Silicone treated pigment (Note 8) 10 14.
  • BG 8 15. Sodium citrate 0.2 16. Na chloride 0.5 17.
  • Example 19 O/W base ⁇ Preparation of cosmetics>
  • Composition % 1. Melted product of Example 7 (30%) 3 2. Partially crosslinked silicone mixture (Note 1) 5 3. Diphenylsiloxyphenyltrimethicone (Note 2) 5 4. Fine particle titanium oxide dispersion (Note 3) 10 5. BG10 6. betaine 1 7. Polyether modified silicone (Note 3) 1.5 8. Sodium acrylate/sodium acryloyldimethyltaurate copolymer composition (Note 4) 1 9.
  • Oil-based mascara ⁇ Preparation of cosmetics>
  • Silicone treated talc (Note 3) 5 9. Polymethylsilsesquioxane (Note 4) 5 10. Organically modified clay mineral 6 11. Silicone branched polyether modified silicone (Note 5) 1.5 12. Propylene carbonate 1.6 13. Methyl paraoxybenzoate 0.1 14.
  • Isododecane remainder Total 100.0 (Note 1) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: X-21-5595 (Note 2) Made by Chiba Flour Milling Co., Ltd.: Leopard KL2 (Note 3) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-9909 treatment (Note 4) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KMP-590 (Note 5) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-6028 It was confirmed that the obtained oil-based mascara felt good when used, had good makeup retention, had good spreadability and finish, and had excellent scratch resistance. Furthermore, by using a hard and brittle film such as trimethylsiloxysilicate in combination, it is possible to adjust the performance of each film and the feeling of use such as finish.
  • Example 21 W/O mascara ⁇ Preparation of cosmetics>
  • E The mixture obtained in step D was added to the mixture obtained in step C, emulsified, and then slowly cooled to obtain a W/O mascara.
  • Composition % 1. Dissolved product of Example 11 (30% solution) 8 2.
  • Acrylic-silicone graft copolymer dissolved product (Note 1) 9 3. (palmitic acid/ethylhexanoic acid) dextrin (Note 2) 3 4. Silicone wax (Note 3) 5 5. Ceresin 2.5 6. Beeswax 4 7. Diphenylsiloxyphenyl trimethicone (Note 4) 3 8. Silicone treated black iron oxide (Note 5) 5 9. Silicone treated talc (Note 5) 4.5 10. Amorphous silicic anhydride (Note 6) 2.7 11. Isododecane remaining 12. Organically modified clay mineral 4 13. Branched polyether modified silicone (Note 7) 2.2 14. Propylene carbonate 1.3 15.
  • Diphenyl dimethicone (Note 2) 7.5 9. Talc 0.7 10. Red No. 201 Appropriate amount 11. Red No. 202 Appropriate amount 12. Yellow No. 4 AL appropriate amount 13. Silicone-treated titanium oxide (Note 3) 3 14. Silicone-treated black iron oxide (Note 3) Appropriate amount 15. Silicone-treated red iron oxide (Note 3) Appropriate amount 16. Diglyceryl triisostearate 4 17. Silicone treated mica (Note 3) 5.5 18.
  • Isononyl isononanoate 5 7.
  • Stearyl glycyrrhetinate 0.2 8.
  • BHT 0.1 2-ethylhexyl paramethoxycinnamate 7.5
  • Octocrylene 2.5 11.2-[4-(diethylamino)-2-hydroxybenzoyl] Benzoic acid hexyl ester 1
  • Silicone composite powder (Note 4) 0.5
  • Fine particle titanium oxide dispersion (Note 5) 5 Fine particle zinc oxide dispersion (Note 6) 10 15.1,3-butylene glycol 3 16.
  • Ethanol 6 17.
  • Sodium citrate 0.2 18. Appropriate amount of sodium hydroxide19.
  • Isotridecyl isononanoate 4 8. Fine particle titanium oxide dispersion (Note 4) 25 9. Fine particle zinc oxide dispersion (Note 5) 35 10. Dipropylene glycol 2 11. Sodium citrate 0.2 12. Sodium chloride 1 13.
  • Silicone branched polyether modified silicone (Note 3) 3 5. Organically modified clay mineral 0.8 6. Decamethylcyclopentasiloxane 15 7. Isopropyl myristate 6 8. Dissolved product of Example 1 (30% solution) 1 9.
  • Metal soap treated fine particle titanium oxide (average primary particle size: 20 nm) 5 10.
  • Alkylsilane-treated titanium oxide (Note 5) 6.5 11.
  • Alkylsilane-treated red iron oxide (Note 5) Appropriate amount 13.
  • Alkylsilane treated black iron oxide (Note 5) Appropriate amount 14.
  • glycerin 2 15. Dipropylene glycol 3 16. Phenoxyethanol 0.2 17.
  • Neopentyl glycol diethylhexanoate 6 6. Cetyl ethylhexanoate 4 7. Dimethylpolysiloxane (6cs) 11.5 8. Polymethylsilsesquioxane (Note 4) 1.5 9. Dissolved product of Example 2 (30% solution) 1 10. Silicone-treated titanium oxide (Note 5) 6.5 11. Silicone-treated iron oxide (Note 6) Appropriate amount 12. Polyether modified silicone (Note 7) 0.2 13. Polyether modified silicone (Note 8) 0.3 14. Dipropylene glycol 5 15. Methyl paraoxybenzoate 0.1 16.
  • Example 28 Pour foundation ⁇ Preparation of cosmetics>
  • Diphenylsiloxyphenyltrimethicone (Note 5) 12 7. Silicone/alkyl branched polyglycerin modified silicone (Note 6) 0.5 8. paraffin wax 6 9. polyethylene wax 2 10. Dimethicone (6cs) 11 11. Silicone branched polyglycerin modified silicone (Note 7) 1 12. Metal soap treated fine particle zinc oxide (average primary particle size: 30 nm) 8 13. Silicone-treated titanium oxide (Note 8) 8.5 14. Silicone treated iron oxide (Note 9) 1.5 Total 100.0 (Note 1) Production Example 1 was dried up using a spray dryer to obtain a solid product.
  • Example 29 Eye cream ⁇ Preparation of cosmetics> A: Components 1 to 4 were mixed uniformly. B: Components 8 to 12 were mixed uniformly. C: The mixture obtained in B was added to the mixture obtained in A to emulsify it, and 5 to 7 were added and mixed uniformly to obtain an eye cream.
  • Composition % 1. Silicone/alkyl modified/Crosslinked polyether modified silicone composition (Note 1) 4 2. Silicone/alkyl modified/crosslinked dimethylpolysiloxane composition (Note 2) 6 3. Silicone/alkyl branched polyether modified silicone (Note 3) 0.5 4. Dimethicone (6cs) 12 5. Vaseline 4.5 6. Dissolved product of Example 1 (30% solution) 2.5 7.
  • Example 30 Wrinkle concealer ⁇ Cosmetic preparation> A: Components 1 to 7 were mixed uniformly. B: Component 8 was added to A and mixed to obtain a wrinkle concealer.
  • Composition % 1. Crosslinked polyether modified silicone composition (Note 1) 5 2. Crosslinked dimethylpolysiloxane composition (Note 2) 55 3. Crosslinked dimethylpolysiloxane composition (Note 3) 15 4. Decamethylcyclopentasiloxane remaining amount 5.
  • Highly polymerized dimethylpolysiloxane/D5 mixed solution (Note 4) 5 6. Dissolved product of Example 10 (30% solution) 1 7. Silicone modified polysaccharide compound solution (Note 6) 1 8.
  • Silicone composite powder (Note 5) 12 Total 100 (Note 1) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSG-210 (Note 2) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSG-15 (Note 3) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSG-016F (Note 4) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-9028 (Note 5) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSP-411 (Note 6) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: TSPL-30-D5 It was confirmed that the obtained wrinkle concealer felt good when used, had good makeup retention, and had excellent spreadability.
  • W/O sunscreen cream ⁇ Preparation of cosmetics>
  • O/W sunscreen cream ⁇ Preparation of cosmetics>
  • Sodium acrylate/sodium acryloyldimethyltaurate copolymer composition (Note 1) 2.5 6. Purified water remaining amount 7.
  • Tocopherol 0.05 Total 100.0 (Note 1) Manufactured by SEPPIC: SIMULGEL EG (Note 2) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-56A (Note 3) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSG-016F (Note 4) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-6011
  • the obtained O/W sunscreen cream had a good feeling on use and had excellent spreadability.
  • Silicone-treated titanium oxide (Note 4) 0.2 8. Red No. 202 Appropriate amount 9. Silicone-treated yellow iron oxide (Note 4) Appropriate amount 10. Silicone-treated black iron oxide (Note 4) Appropriate amount 11. Silicone treated mica (Note 4) 5.4 12.
  • Silicone treated sericite (Note 4) 10 Total 100.0 (Note 1) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSG-16 (Note 2) Made by Chiba Flour Milling Co., Ltd.: Leopard ISK2 (Note 3) Manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.: AEROSIL200 (Note 4) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KP-574 treatment
  • the obtained mousse cheek felt good on use, had good makeup retention, had good spreadability and finish, and had excellent scratch resistance.
  • Ba sulfate 9 Silicone-treated mica titanium (Note 5) 32.5 Total 100.0 (Note 1) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSG-16 (Note 2) Made by Chiba Flour Milling Co., Ltd.: Leopard KL2 (Note 3) Manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.: AEROSIL972 (Note 4) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSP-100 (Note 5) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KP-574 treatment The obtained gel eye color felt good on use, had good makeup retention, had good spreadability and finish, and had excellent scratch resistance.
  • Powder foundation ⁇ Preparation of cosmetics>
  • Composition % 1. 2-ethylhexyl paramethoxycinnamate 4 2.
  • Silicone wax (Note 2) 1 5.
  • Example 14 Dissolved product of Example 14 (30% solution) 1 6. Silicone treated mica (Note 3) 30 7. Ba sulfate 10 8. Phenyl-modified silicone composite powder (Note 4) 5 9. Silicone composite powder (Note 5) 4 10. Silicone treated talc (Note 3) Remaining amount 11. Silicone-treated titanium oxide (Note 3) 6 12. Silicone-treated yellow iron oxide (Note 3) Appropriate amount 13. Silicone-treated red iron oxide (Note 3) Appropriate amount 14.
  • Silicone-treated black iron oxide (Note 3) Appropriate amount Total 100.0 (Note 1) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-56A (Note 2) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KP-561P (Note 3) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-9909 treatment (Note 4) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSP-300 (Note 5) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSP-100
  • the obtained powder foundation felt good on use, had good makeup retention, and had excellent spreadability and finish.
  • Methyl paraoxybenzoate 0.1 10. Sodium citrate 0.2 11. Sodium chloride 0.5 12. Purified water remaining amount Total 100.0 (Note 1) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSG-210 (Note 2) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSG-19 (Note 3) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-6017
  • Example 38 Hair oil ⁇ preparation of cosmetics> A: Components 1 to 7 were mixed uniformly to obtain hair oil. Composition % 1. Dissolved product of Example 7 (30% solution) 3 2. Diphenylsiloxyphenyltrimethicone (Note 1) 7 3. Diethylhexyl succinate 10 4. Highly polymerized dimethiconol mixed solution (Note 2) 1.5 5. Tocopherol 0.1 6. Fragrance 0.1 7.
  • Example 39 Hair wax ⁇ preparation of cosmetics>
  • Composition % 1. Dissolved product of Example 15 (30% solution) 1 2. Methyl trimethicone (Note 1) 10 3. Candelilla Row 14 4. Beeswax 6 5.
  • Polyether modified silicone (Note 2) 2 8. Stearic acid 2 9. 2-ethylhexyl paramethoxycinnamate 0.1 10. Propylene glycol 6 11.1,3-butylene glycol 6 12. Methyl paraoxybenzoate 0.2 13. Phenoxyethanol 0.3 14. Trisodium edetate appropriate amount 15. Purified water 31 16. Potassium hydroxide (10% solution) appropriate amount 17. Carboxyvinyl polymer (2% solution) 15 18. Potassium hydroxide (10% solution) appropriate amount 19.
  • Example 40 Shampoo ⁇ Preparation of cosmetics> A: Ingredients 1 to 10 were mixed uniformly at 70°C and slowly cooled to obtain a shampoo. Composition % 1. Dissolved product of Example 15 (30% solution) 0.5 2. Polyoxyethylene lauryl ether 0.5 3. Glycol distearate 2 4. Cocoyl methyl taurine Na 8 5. Cocamidopropyl betaine 8 6. Sodium lauryl sulfate 10 7. Cationized cellulose 0.5 8. Fragrance 0.1 9. Methylparaben 0.1 10. Purified water remaining amount Total 100.0 The resulting shampoo ran easily through the fingers, imparted a glossy feel to the hair, and had excellent smoothness.
  • Purified water remaining amount Total 100.0 (Note 1) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KSG-210 (Note 2) Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KF-6028
  • Example 42 Nail enamel overcoat ⁇ Preparation of cosmetics> A: Components 5 to 8 were mixed, and component 4 was added and mixed uniformly. B: Components 1 to 3 were added to the mixture obtained in A and mixed to obtain a nail enamel overcoat.

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Abstract

下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応物である架橋型有機ケイ素樹脂であって、この架橋型有機ケイ素樹脂から発生する質量当たりの水素ガス量が、標準状態で１．５ｍＬ／ｇ以下 （Ａ）１分子中に１個以上のアルケニル基を有するアルケニル基含有有機ケイ素樹脂 （Ｂ）１分子中にヒドロシリル基を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン であり、経時安定性に優れ、かつ耐油性に優れ、べたつきがなく、脆さもなく、屈曲性が高い皮膜を形成する架橋型有機ケイ素樹脂、この架橋型有機ケイ素樹脂が配合され、使用感が良好で、伸びが良く、２次付着防止性に優れた化粧料。

Description

架橋型有機ケイ素樹脂を含有する化粧料、及びその製造方法
　本発明は、架橋型有機ケイ素樹脂を含有する化粧料、及びその製造方法に関する。
　有機ケイ素樹脂は化粧料に配合することで、化粧持ちの改善が可能である。しかしながら、有機ケイ素樹脂を化粧料に配合する上で２つの課題が挙げられる。１つ目の課題は形成した皮膜が脆い点である。有機ケイ素樹脂を含んだ化粧料を、毛髪・顔・手等に塗布して形成された皮膜は、僅かな動作で割れたり剥がれたりするので、追随性に欠ける。特にＭ単位（Ｒ3ＳｉＯ1/2）とＱ単位（ＳｉＯ4/2）からなるＭＱ樹脂は、非常に強固なので機械的強度は良好だが、皮膜が脆いため自立膜の形成が困難である。一方、Ｔ単位やＤ単位を導入したＭＴＱ、ＭＤＱ、ＭＤＴＱ、及びＤＴレジン等はＭＱ樹脂と比較して、皮膜の柔軟性が向上し、追随性を有した強固な自立膜が形成できる。しかし、樹脂由来の強固性は残り、耐摩耗性に課題がある。特許文献１では、可塑化ＭＱ樹脂を含んだエマルジョンを毛髪用化粧料に適用することで、ひび割れのない皮膜の形成が可能であることを開示している。しかしながら、シリコーンガムを可塑剤として配合した場合、皮膜強度は低下し、粘着性が増大することでべたつき感等の不快感を与え使用感を悪くする。
　２つ目の課題は耐油性である。化粧料として肌に塗布する場合、皮脂への耐油性が要求される。皮脂の構成成分は主に炭化水素油、エステル油、トリグリセライド等から構成される。皮膜形成剤として用いられる有機ケイ素樹脂は、これらの油との相溶性が高い。そのため、化粧料塗布後、経時で皮膜が膨潤し、化粧膜の物理的強度が低下し、化粧持ちが悪くなるという課題もあった。一方、特許文献２では、有機ケイ素樹脂とシリコーン変性アクリルポリマーを併用した耐油性の高い組成物が提案されている。シリコーン変性アクリルポリマーは軟らかい皮膜を形成するため、幾らかの柔軟性と追随性を付与できるが、十分な耐油性が得られず、化粧持ちの向上には効果的ではなかった。
　近年、有機ケイ素樹脂をシリコーンで架橋した架橋型有機ケイ素樹脂が報告されている。特許文献３では、ビニル基含有有機ケイ素樹脂とヒドロシリル基含有シリコーンを加熱して架橋型有機ケイ素樹脂を作成し、屈曲性が高い硬化物が得られたと報告している。しかし、揮発性油剤に溶解しづらいため、皮膜形成剤としては使いにくい。特許文献４、５でも同様の架橋型有機ケイ素樹脂が報告されているが、性状がゲルなので皮膜形成能はない。特許文献６では、ヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂とビニル基含有シリコーンを加熱硬化により架橋し、架橋型有機ケイ素樹脂を作成している。しかしながら、得られた硬化物は、べたつきがあり揮発性油剤への溶解性は低い。特許文献７では、反応点の量を限定したヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂とビニル基含有シリコーンを反応させて、揮発性油剤に可溶な架橋型有機ケイ素樹脂を作成している。しかし、ヒドロシリル基の反応性が低く、残存したヒドロシリル基が経時で反応することで粘度増加や水素ガスの発生が起こるため、使いにくい。特許文献８では、不飽和基を有する有機ケイ素樹脂とＤ単位が３０個以上のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを架橋することで、オルガノポリシロキサンゲルを作製している。しかし、架橋剤の鎖長が長いとネットワーク中に溶媒を抱え込むことで性状がゲル状になりやすく、べたつきのある皮膜が得られる。
特表２０１５－５１５９８１号公報 特開２０１８－０９５６１７号公報 特開２００９－０５２０３８号公報 特開２０１０－５４０７２１号公報 特開２０１５－５１９４２６号公報 特開２０１５－５０５８７８号公報 特開２０２１－００７４８６号公報 特表２０２０－５２１０１４号公報
　本発明は上記事情に鑑みなされたもので、経時安定性に優れ、かつ耐油性に優れ、べたつきがなく、脆さもなく、屈曲性が高い皮膜を形成する架橋型有機ケイ素樹脂、この架橋型有機ケイ素樹脂が配合され、使用感が良好で、伸びが良く、２次付着防止性に優れた化粧料、及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、ヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂と比較して、アルケニル基含有有機ケイ素樹脂のアルケニル基は反応性が高く、未反応官能基量が低減できる。アルケニル基量に対するヒドロシリル基量の比率も制御することで、残存するヒドロシリル基量を低減し、経時での粘度増加や水素ガスの発生を抑制できることを見出した。
　さらに、上記アルケニル基含有有機ケイ素樹脂のアルケニル基量と、オルガノハイドロジェンポリシロキサンの鎖長を特定した。それにより得られる架橋型有機ケイ素樹脂は、べたつきのない、屈曲性が高い柔軟な皮膜が得られることを見出した。
　一般的に、硬い皮膜は屈曲性が低く、屈曲性が高い皮膜は軟らかい傾向にあるため、皮膜の強度と屈曲性は二律背反の関係にあるとされてきた。しかしながら、本発明の架橋型有機ケイ素樹脂は、強固な皮膜を形成するにも関わらず、屈曲性が高いため追随性に優れている。さらに皮脂等の油剤に対する耐油性が変性前と比較して大きく向上する。有機ケイ素樹脂は、分子量増加に伴い耐油性が向上する傾向にあるが、有機ケイ素樹脂の分子量は増加させることに限りがあることから、耐油性も限界点がある。架橋剤による有機ケイ素樹脂の架橋は、擬似的に有機ケイ素樹脂の分子量を増加させることに繋がることから、その限界点を高める効果がある。そのため、従来の有機ケイ素樹脂では達成不能な耐油性を架橋型有機ケイ素樹脂は有している。また、皮膜形成剤として化粧料に配合することで、塗布時にべたつくことがなく、使用感が良好な化粧料となる。また、皮膚への密着性が良いことから伸びがよく、２次付着防止効果等の耐擦過性に優れた化粧料が得られる。
　即ち、本発明は、下記化粧料、及びその製造方法を提供する。
１．下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応物である架橋型有機ケイ素樹脂であって、この架橋型有機ケイ素樹脂から発生する質量当たりの水素ガス量が、標準状態で１．５ｍＬ／ｇ以下である架橋型有機ケイ素樹脂を含有する化粧料。
（Ａ）下記式（１）で表され、１分子中に１個以上のアルケニル基を有するアルケニル基含有有機ケイ素樹脂
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 ［式中、Ｒ1は互いに独立に、炭素数２～８のアルケニル基であり、Ｒ2は互いに独立に、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、及び炭素数７～３０のアラルキル基から選ばれる基である。Ｒ3は互いに独立に、オルガノポリシロキサン含有基、及び前記Ｒ2から選ばれる基であり、各Ｒ3 3ＳｉＯ1/2単位にあるＲ3の１つ以上はオルガノポリシロキサン含有基である。ａ１、ａ２、ａ３、ｂ、ｃ、及びｄは、０＜ａ１≦５、０＜ａ２≦４００、０≦ａ３≦４００、０≦ｂ≦３２０、０≦ｃ≦３２０、０＜ｄ≦１，０００であり、かつ、０．５≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／ｄ≦１．５を満たす数である。］
（Ｂ）下記式（２）で表され、１分子中にヒドロシリル基を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：上記（Ａ）成分中のアルケニル基量１モルに対して、ヒドロシリル基量が０．５～１．２モルとなる量
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 ［式中、Ｒ2は上記と同じであり、Ｒ4は互いに独立に、水素原子又は上記Ｒ2で示される基であり、全Ｒ4中の２個以上が水素原子であり、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、０又は正数であり、ただし、２≦ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＜３２を満たす。］
２．上記Ｒ3において、オルガノポリシロキサン含有基が下記式（３）～（６）のいずれかで表される１種以上の基である、１記載の化粧料。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式中、Ｒ2は、上記と同じであり、ｍは０≦ｍ≦５の整数であり、ｉは０≦ｉ≦５００の整数であり、ｊ１～ｊ３は各々０以上２以下の整数である。）
３．上記式（１）において、ｂ＝０、かつｃ＝０である１又は２記載の化粧料。
４．上記式（２）において、ｇ＝０、かつｈ＝０である１～３のいずれかに記載の化粧料。
５．上記架橋型有機ケイ素樹脂の重量平均分子量が、５，０００～１，０００，０００である、１～４のいずれかに記載の化粧料。
６．上記式（２）において０≦ｆ＜３０であり、Ｒ4中の２個が水素原子であり、かつ上記架橋型有機ケイ素樹脂の性状が２５℃で固体状である、１～５のいずれかに記載の化粧料。
７．上記架橋型有機ケイ素樹脂から発生する質量当たりの水素ガス量が、標準状態で０．０１～１．２ｍＬ／ｇである１～６のいずれかに記載の化粧料。
８．上記架橋型有機ケイ素樹脂が、１，０１３ｈＰａにおける沸点が２５０℃以下である揮発性油剤に２５℃で溶解可能である、１～７のいずれかに記載の化粧料。
記載の化粧料。
９．上記揮発性油剤がシリコーン油、イソドデカン及びエタノールから選ばれる１種以上である８記載の化粧料。
１０．上記架橋型有機ケイ素樹脂の含有量が、０．１～４０質量％である１～９のいずれかに記載の化粧料。
記載の化粧料。
１１．日焼け止め化粧料又はメイクアップ化粧料である、１～１０のいずれかに記載の化粧料。
１２．非水系組成物である１～１１のいずれかに記載の化粧料。
１記載の化粧料。
１３．（Ａ）下記式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 ［式中、Ｒ1は互いに独立に、炭素数２～８のアルケニル基であり、Ｒ2は互いに独立に、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、及び炭素数７～３０のアラルキル基から選ばれる基である。Ｒ3は互いに独立に、オルガノポリシロキサン含有基、及び前記Ｒ2から選ばれる基であり、各Ｒ3 3ＳｉＯ1/2単位にあるＲ3の１つ以上はオルガノポリシロキサン含有基である。ａ１、ａ２、ａ３、ｂ、ｃ、及びｄは、０＜ａ１≦５、０＜ａ２≦４００、０≦ａ３≦４００、０≦ｂ≦３２０、０≦ｃ≦３２０、０＜ｄ≦１，０００であり、かつ、０．５≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／ｄ≦１．５を満たす数である。］
で表され、１分子中に１個以上のアルケニル基を有するアルケニル基含有有機ケイ素樹脂と、
（Ｂ）下記式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 ［式中、Ｒ2は上記と同じであり、Ｒ4は互いに独立に、水素原子又は上記Ｒ2で示される基であり、全Ｒ4中の２個以上が水素原子であり、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、０又は正数であり、ただし、２≦ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＜３２を満たす。］
で表され、１分子中にヒドロシリル基を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを、上記（Ａ）成分中のアルケニル基量１モルに対して、ヒドロシリル基量が０．５～１．２モルとなる量で反応させ、架橋型有機ケイ素樹脂を得る工程を含む、１～１２のいずれかに記載の化粧料を製造する製造方法。
　本発明の架橋型有機ケイ素樹脂は、経時安定性に優れ、かつ耐油性に優れ、べたつきがなく、脆さもなく、屈曲性が高い皮膜を形成する。この架橋型有機ケイ素樹脂が配合された化粧料は、使用感が良好で、伸びが良く、２次付着防止性に優れるものとなる。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応物である架橋型有機ケイ素樹脂であって、この架橋型有機ケイ素樹脂から発生する質量当たりの水素ガス量が、標準状態で１．５ｍＬ／ｇ以下である架橋型有機ケイ素樹脂を含有する化粧料である。本発明において、成分名を化粧品表示名称又はＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ　ｏｆ　Ｃｏｓｍｅｔｉｃ　Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ（ＩＮＣＩ）で記載する場合がある。化粧品表示名称とＩＮＣＩが対応する場合は英語記載を省略する場合がある。
[（Ａ）成分]
　本発明の（Ａ）成分は、下記平均組成式（１）で表され、１分子中に１個以上のアルケニル基を有するアルケニル基含有有機ケイ素樹脂であり、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 ［式中、Ｒ1は互いに独立に、炭素数２～８のアルケニル基であり、Ｒ2は互いに独立に、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、及び炭素数７～３０のアラルキル基から選ばれる基である。Ｒ3は互いに独立に、オルガノポリシロキサン含有基、及び前記Ｒ2から選ばれる基であり、各Ｒ3 3ＳｉＯ1/2単位にあるＲ3の１つ以上はオルガノポリシロキサン含有基である。ａ１、ａ２、ａ３、ｂ、ｃ、及びｄは、０＜ａ１≦５、０＜ａ２≦４００、０≦ａ３≦４００、０≦ｂ≦３２０、０≦ｃ≦３２０、０＜ｄ≦１，０００であり、かつ、０．５≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／ｄ≦１．５を満たす数である。］
[（Ｂ）成分]
　本発明の（Ｂ）成分は、下記平均組成式（２）で表され、１分子中にヒドロシリル基を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。付加反応量は、上記（Ａ）成分中のアルケニル基量１モルに対して、ヒドロシリル基量が０．５～１．２モルとなる量であり、０．５～１．２モルが好ましく、０．８～１．２がより好ましく、０．９～１．１がさらに好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 ［式中、Ｒ2は上記と同じであり、Ｒ4は互いに独立に、水素原子又は上記Ｒ2で示される基であり、全Ｒ4中の２個以上が水素原子であり、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、０又は正数であり、ただし、２≦ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＜３２を満たす。］
　上記式中、Ｒ1は、互いに独立に、炭素数２～８のアルケニル基である。より詳細には、ビニル基、アリル基、イソプロぺニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等を挙げることができる。特には、ビニル基、アリル基が好ましい。
　上記式中、Ｒ2は、互いに独立に、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、又は炭素数７～３０のアラルキル基から選ばれる基である。中でも、炭素数１～１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、フッ素置換アルキル基が好ましい。より詳細には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリル基等、トリフルオロプロピル基等を挙げることができる。特には、炭素数１～５のアルキル基、フェニル基又はトリフルオロプロピル基が好ましい。また、任意的にＲ2の一部は水酸基、又は炭素数１～８のアルコキシ基から選ばれる１以上の基を含んでもよい。
　上記式（１）で表されるアルケニル基含有有機ケイ素樹脂において、ａ１、ａ２、ａ３、ｂ、ｃ、及びｄは、０＜ａ１≦５であり、０＜ａ１≦４．５が好ましく、１≦ａ１≦４がより好ましく、１≦ａ１≦３がさらに好ましい。ａ１が５より大きいとゲル化の可能性が高まり、皮膜形成性にも欠ける。０≦ａ２≦４００、好ましくは０≦ａ２≦１００、より好ましくは０≦ａ２≦５０である。０≦ａ３≦４００、好ましくは０≦ａ３≦１００、より好ましくは０≦ａ３≦５０である。ａ３が４００より大きいと樹脂の融点が低くなるため皮膜形成性に欠ける。０≦ｂ≦３２０、０≦ｃ≦３２０であり、ｂ＝０、かつｃ＝０が好ましい。０＜ｄ≦１，０００、０．５≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／ｄ≦１．５を満たす数であり、好ましくは０．７≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／ｄ≦１．２を満たす数である。（ａ１＋ａ２＋ａ３）／ｄの値が上記下限値未満では、架橋度が上がり分子量が大きくなるためゲル状になる。上記上限値超えでは分子量が小さくなるため皮膜形成性に欠ける。
　上記式（１）で表されるアルケニル基含有有機ケイ素樹脂は、Ｑ単位（ＳｉＯ4/2）、Ｍ単位（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2及びＲ1Ｒ2 2ＳｉＯ1/2）を必須構造とし、Ｄ単位（Ｒ2 2ＳｉＯ2/2）、Ｔ単位（Ｒ2ＳｉＯ3/2）を任意構造とする構成からなる。２５℃で固形状であっても、液状であってもよいが、皮膜形成性の点から固形状が好ましい。例えば、ＭＱレジン、ＭＴＱレジン、ＭＤＱレジン、ＭＤＴＱレジンが挙げられる。その重量平均分子量は、１，０００～３０，０００の範囲が好ましく、３，０００～１５，０００の範囲が性能及びろ過等の作業性の点でより好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算の重量平均分子量として求めることができる。
　上記式（２）で表される１分子中にヒドロシリル基を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンにおいて、Ｒ4は、互いに独立に、水素原子又は炭素数１～３０の脂肪族不飽和結合を有しない、１価炭化水素基であり、全Ｒ4中の２個以上が水素原子である。
　上記式（２）中、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、０又は正数であり、かつ、２≦ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＜３２を満たすように選択すればよい。好ましくはｇ＝０、かつｈ＝０であり、より好ましくはｅ＝２、０≦ｆ＜３０、ｇ＝０、ｈ＝０であり、さらに好ましくはｅ＝２、０≦ｆ≦２０、ｇ＝０、ｈ＝０である。(Ｂ)成分中に含まれるケイ素原子数が３２個以上だと、架橋した有機ケイ素樹脂が溶媒を抱え込むことで性状がゲルになりやすい。そのため、溶媒が揮発したあとにべたつく皮膜になりやすい。（Ｂ）成分中に含まれるケイ素原子数が３２個未満だと、架橋した有機ケイ素樹脂は溶媒に溶解するため性状が液体になりやすい。そのため、溶媒が揮発したあとにべたつかない皮膜が得られやすくなる。
　上記Ｒ3は、互いに独立に、オルガノポリシロキサン含有基、又は前記Ｒ2から選ばれる基である。オルガノポリシロキサン含有基は、例えば、下記一般式（３）～（６）で表される基が挙げられる。Ｒ3 3ＳｉＯ1/2単位の各々において１つ以上のＲ3は、オルガノポリシロキサン含有基である。また、任意的にＲ3の一部は水酸基であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 （式中、Ｒ2は、上記と同じであり、ｎ及びｉは、０≦ｎ≦５、０≦ｉ≦５００を満たす整数であり、ｊ１～ｊ３は各々０以上２以下の整数である。）
　ｍは０≦ｍ≦５の整数であり、０≦ｍ≦２が好ましく、ｉは０≦ｉ≦５００の整数であり、１≦ｉ≦１００が好ましく、１≦ｉ≦５０がより好ましい。ｉが５００より大きいと樹脂の融点が低くなるため、皮膜形成性に欠ける。ｊ１～ｊ３は、各々０以上２以下の整数である。
　上記式（１）において、ｂ＝０、かつｃ＝０が好ましい。ｂ、ｃが０のとき、アルケニル基含有有機ケイ素樹脂はＤ単位やＴ単位のような柔軟な骨格を含まず、Ｍ単位とＱ単位のみから構成される。Ｄ単位やＴ単位を含まないアルケニル基含有有機ケイ素樹脂を原料として用いることで、付加反応物である架橋型有機ケイ素樹脂は強固な皮膜を形成できる。
　上記式（２）において、ｇ＝０、かつｈ＝０が好ましい。ｇ及びｈが０のとき、オルガノハイドロジェンポリシロキサンはＴ単位とＱ単位のような分岐成分を含まず、Ｍ単位とＤ単位のみから構成される直鎖状の分子となる。直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを原料として用いることで、付加反応物である架橋型有機ケイ素樹脂は柔軟な皮膜を形成できる。
　また式（２）で表される基を２種以上有してもよい。式（２）で表される基は鎖長が長くなるにつれて、有機ケイ素樹脂に柔軟性を付与する効果がある。そのため、例えば鎖長の異なる２種類の式（２）で表される基を含むことで、皮膜物性が制御できる。
［架橋型有機ケイ素樹脂の物性］
　本発明の架橋型有機ケイ素樹脂の重量平均分子量は、５，０００～１，０００，０００が好ましく、８，０００～５００，０００がより好ましく、１０，０００～５００，０００がさらに好ましい。このような範囲内にあることにより、性能及びろ過等の作業性の点でより好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算の重量平均分子量として求めることができる（以下、同様）。
　架橋型有機ケイ素樹脂は、２５℃で固形状であっても、ゲル状であっても、液状であってもよい。例えば、液状の油剤に溶解させ、これを揮発することで、容易に皮膜を形成することができる。この皮膜は、架橋前は脆性のある強固な皮膜だが、架橋後はその脆性が改善し、べたつきのない柔軟な皮膜が得られる。皮膜形成性の点から、固形状又はゲル状が好ましく、固形状がより好ましい。皮膜形成能は、ＰＴＦＥ（フッ素樹脂）上にイソドデカン又はデカメチルシクロペンタシロキサンにて３０質量％で希釈された溶解品を１．５ｇ滴下し、１０５℃で３時間乾燥させ、自立膜を形成したかどうかで判定ができる。皮膜を形成しない場合、皮膜のヒビ割れ等から油が浸みだして耐油性が著しく低下し、皮膚との追随性が低いため、不自然な仕上がりとなってしまう。
　本発明の架橋型有機ケイ素樹脂は、皮膜形成剤としてより好適に使用できる。架橋前の有機ケイ素樹脂は脆性のある強固な皮膜を形成する一方、架橋後の架橋型有機ケイ素樹脂はその脆性が改善し、べたつきがなく柔軟な皮膜を形成する。これは架橋前の有機ケイ素樹脂は強固な皮膜を形成するが、柔軟な鎖で架橋することで、皮膜に柔軟性を付与するためである。一般的に硬い皮膜は屈曲性が低く、屈曲性が高い皮膜は軟らかい傾向にあるため、皮膜の強度と屈曲性は二律背反の関係にあるとされてきた。しかしながら、本発明の架橋型有機ケイ素樹脂は、強固な皮膜を形成するにも関わらず、屈曲性が高いため追随性に優れているという特徴を有する。
　また、架橋型有機ケイ素樹脂で形成した皮膜は、架橋前の有機ケイ素樹脂で形成した皮膜と比較して、皮脂等の油剤に対する耐油性が大幅に向上する。有機ケイ素樹脂は、分子量増加に伴い耐油性が向上する傾向にあるが、有機ケイ素樹脂の分子量は増加させることに限りがあることから、耐油性も限界点がある。架橋剤による有機ケイ素樹脂の架橋は、擬似的に有機ケイ素樹脂の分子量を増加させることに繋がることから、その限界点を高める効果がある。そのため、従来の有機ケイ素樹脂では達成不能な耐油性を架橋型有機ケイ素樹脂は有している。
　上記式（２）のｆが０＜ｆ＜３０を満たす整数である架橋型有機ケイ素樹脂は、２５℃で固形状であり、皮膜形成性に特に優れた架橋型有機ケイ素樹脂を得ることができる。
　また、上記式（２）のｆが０≦ｆ＜３０を満たし、Ｒ4中の２個が水素原子である架橋型有機ケイ素樹脂は、２５℃で固形状であり、皮膜形成性に特に優れた架橋型有機ケイ素樹脂を得ることができる。ｆが３０以上、又はＲ4中の３個以上が水素原子の場合、希釈溶剤を除去したときにゲル状になる可能性が高くなるおそれがある。この場合、皮膜形成性はあるが、ゲル由来の感触になる。
　上記式（１）において、ａ１が、０＜ａ１≦３であり、上記式（２）のｆが０≦ｆ＜２０を満たし、Ｒ4中の２個が水素原子である架橋型有機ケイ素樹脂は、２５℃で固形状であり、皮膜形成性に特に優れた架橋型有機ケイ素樹脂を得ることができる。得られた皮膜は、特に優れた耐屈曲性、耐油性を示す。
　上記架橋型有機ケイ素樹脂から発生する質量当たりの水素ガス量は、標準状態で１．５ｍＬ以下である。１．５ｍＬ／ｇを上回ると、経時での水素ガスの発生、あるいは残存するヒドロキシ基やアルコキシ基とヒドロシリル基が反応することで、経時で増粘する可能性が高まり、経時安定性が悪化する。水素ガスの発生量は、０．０１～１．２ｍＬ／ｇが好ましく、０．０２～１．０ｍＬ／ｇがより好ましい。
　質量当たりの水素ガス量は、ヒドロシリル基と塩基が反応することで発生した水素ガスの体積から算出することができる。例えば以下の方法が挙げられるが、算出方法はこれに限定されない。
＜水素ガス量の測定方法＞
　デカメチルシクロペンタシロキサンで５０質量％に希釈された架橋型有機ケイ素樹脂５０ｇと１－ブタノール１０ｇの混合溶液に、２０質量％水酸化ナトリウム水溶液１０ｇを滴下する。発生した水素ガスの体積を架橋型有機ケイ素樹脂の純分で割ることで、質量当たりの水素ガス量が求まる。
［製造方法］
　架橋型有機ケイ素樹脂は、当技術分野で既知として知られる様々な処方によって合成可能である。例えば、有機ケイ素樹脂の表面シラノール基に対して、両末端にヒドロキシル基を有するオルガノポリシロキサンを反応させることで架橋が可能である。しかし、有機ケイ素樹脂表面のシラノール基量の完全な制御が困難であることから、架橋するオルガノポリシロキサンの量を精度よく制御するのが難しいという問題点がある。また、ヒドロシリル基を有する有機ケイ素樹脂と両末端にアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンの付加反応により合成が可能である。しかし、有機ケイ素樹脂中のヒドロシリル基は反応性が低く、残存したヒドロシリル基が経時で反応することで粘度増加や水素ガスの発生が起こるという問題点がある。そのため、シリコーンで架橋された架橋型有機ケイ素樹脂を製造する方法としては、アルケニル基を有する有機ケイ素樹脂と両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサンの付加反応による合成法が好ましい。
　上記ヒドロシリル化反応による架橋型有機ケイ素樹脂の製造方法について、以下により詳細に説明する。
　上記平均組成式（１）で表されるアルケニル基含有有機ケイ素樹脂と、上記式（２）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンとのヒドロシリル化反応工程において、末端ヒドロシリル基／不飽和基のモル比は０．５～２．０の範囲から選択できるが、０．５～１．２モルが好ましく、０．８～１．２がより好ましく、０．９～１．１がさらに好ましい。上記比が大きすぎると、ヒドロシリル基の残存量が多くなり、経時安定性が悪化する可能性がある。
　このヒドロシリル化反応は、白金触媒又はロジウム触媒の存在下で行うことが好ましい。例えば、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸－ビニルシロキサン錯体等が好ましい。また、触媒の使用量は過剰に含むと試料が着色することから、白金又はロジウム量で５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、２０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
　さらに、上記付加反応は、必要に応じて有機溶媒の存在下で行ってもよい。有機溶媒としては、オクタメチルシクロテトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサン，ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状オルガノポリシロキサン；トルエン，キシレン等の芳香族炭化水素；アセトン，メチルエチルケトン，ジエチルケトン，メチルイソブチルケトン等のケトン系有機溶剤；ヘキサン，ヘプタン，オクタン，シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素；メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール、１－ペンタノール、２－メチルブタノール、２－ペンタノール、１－ヘキサノール、２－メチルペンタノール、１－ヘプタノール、１－オクタノール、１－ノナノール、１－デカノール、フェノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール等の脂肪族アルコールが挙げられる。特に反応性の観点からエタノール、１－プロパノール、２－プロパノールが好ましい。
　用いる溶媒の使用量は、反応液（系）全体の１～８０質量％が好ましく、５～５０質量％がより好ましい。上記範囲内にすると、反応系中が均一に保持され、反応が効率よく進行する。
　付加反応条件は特に限定されるものではないが、還流下において温度５０～１５０℃、より好ましくは８０～１２０℃で１～１０時間程度加熱することが好ましい。
　付加反応後、用いたロジウム触媒又は白金触媒を活性炭により除去する工程を含むことも可能である。活性炭の使用量は、系全体の０．００１～５．０質量％が好ましく、０．０１～１．０質量％とすることがより好ましい。上記範囲内にすると、試料への着色をより抑制可能である。
　付加反応後、必要に応じて残存するヒドロシリル基を除去する工程を含むことが可能である。特に化粧料等の用途で利用する場合、経時でヒドロシリル基が脱水素反応により失活する可能性がある。水素ガスが発生することから、安全性という観点で問題なため、ヒドロシリル基の除去工程を含むことが好ましい。
　ヒドロシリル基の除去工程としては、塩基性触媒を添加して未反応のヒドロシリル基を加水分解した後、塩基性触媒のモル当量と等量の酸性触媒を添加して中和する処方が挙げられる。塩基性触媒としては、強塩基性触媒と弱塩基性触媒が挙げられる。強塩基性触媒の例としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等のアルカリ金属水酸化物が挙げられる。弱塩基性触媒の例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウムのアルカリ金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩が挙げられる。脱水素反応を促すという点で、特に強塩基性触媒を用いることが好ましく、具体的には水酸化ナトリウムが好ましい。酸性触媒の例としては、塩酸、硫酸、亜硫酸、発煙硫酸、燐酸等の無機酸、ｐ－トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等のスルホン酸シュウ酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、クエン酸、トリフルオロ酢酸等のカルボン酸が挙げられる。
　また一般には、酸や塩基を単独で使用するより、水と併用して、水の沸点以下の温度で加熱することが好ましい。当該工程により、ヒドロシリル基（ＳｉＨ基）はヒドロキシシリル基（ＳｉＯＨ基）となる。但し、架橋型有機ケイ素樹脂を塩基触媒で処理した場合、有機ケイ素樹脂中のシラノール基やアルコキシ基が反応することで物性が変化することから、この方法でヒドロシリル基を除去することは好ましくない。
[化粧料]
　本発明の架橋型有機ケイ素樹脂(以下、（ａ）成分と表記する場合がある。)を、化粧料に配合することで、皮膜形成剤として作用し、塗布時べたつくことがなく、使用感触に優れ、耐水性・耐油性が良好で、皮膚への密着性が良いことから、伸びがよく、仕上がり、耐水性・耐油性、化粧持ち（持続性）にも優れ、２次付着防止効果等の耐擦過性に優れた化粧料が得られる。
　本発明の架橋型有機ケイ素樹脂は水系や乳化系組成物への配合の利便性の点で、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを作製し、中間体組成物としてもよい。即ち、本発明の架橋型有機ケイ素樹脂の任意油剤の溶解品を分散相として、連続相である水相に分散させたＯ／Ｗ型エマルジョンが中間体組成物となる。このＯ／Ｗ型エマルジョンの作製方法は特に限定されず公知の方法で作製できる。例えば、ＨＬＢが１０以上の活性剤を１種、又は、２種以上を用いて乳化する方法が挙げられ、安定化剤としてＨＬＢが１０未満の活性剤や高級アルコール等を用いてもよい。また、水相にカルボマー等を用いて増粘してもよい。
　本発明の架橋型有機ケイ素樹脂（ａ）の含有量は、化粧料全体の０．１～４０質量％の範囲が好ましく、０．１～１０質量％の範囲がさらに好ましい。０．１質量％未満であると十分な耐油性が得られず、４０質量％より多いと使用感が悪くなる場合がある。
　本発明の架橋型有機ケイ素樹脂は任意の溶剤に溶解し、溶解品としての提供も可能である。溶剤が１，０１３ｈＰａにおける沸点が２５０℃以下である揮発性油剤の場合、当該溶剤が揮発することで、皮膜の形成が可能であり、皮膜形成剤としての効果をより発現することができる。１，０１３ｈＰａにおける沸点が２５０℃以下である揮発性油剤としては、シリコーン油、イソドデカン及びエタノールから選ばれる１種以上が好ましく、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
（ｂ）揮発性油剤
　揮発性油剤としては、化粧料塗布後早期に皮膜を形成し、その効果を発現することが好ましく、この点から沸点が２５０℃以下である揮発性油剤を配合することが好ましい。これらの中でも特に、デカメチルシクロペンタシロキサン等のシクロテトラシロキサン（ＩＮＣＩ），シクロペンタシロキサン（ＩＮＣＩ）、シクロヘキサシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ジシロキサン（ＩＮＣＩ）、トリシロキサン（ＩＮＣＩ）、メチルトリメチコン（ＩＮＣＩ）、エチルトリシロキサン（ＩＮＣＩ）、エチルメチコン（ＩＮＣＩ）等のシリコーン油、イソドデカン、（ＩＮＣＩ）、ウンデカン（ＩＮＣＩ）、ドデカン（ＩＮＣＩ）、水添ポリイソブテン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ　Ｐｏｌｙｉｓｏｂｕｔｅｎｅ））等の炭化水素油が好ましい。その他に、エタノール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｃｏｈｏｌ））、イソプロパノール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ａｌｃｏｈｏｌ））等の低級アルコール、酢酸エチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ））、酢酸ブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ））等の酢酸エステルが挙げられる。これらの揮発性油剤は化粧料のベース基剤の種類によって、適宜に選定し、組み合わせることができる。例えば、ベース基剤がシリコーン系の場合、シリコーン油を選定することが化粧料組成全体の相溶性を向上させ、適当である。シリコーン油であれば、良好な感触が得られるため好ましく、市販品としては信越化学工業（株）製：ＴＭＦ－１．５、ＫＦ－９９５、ＫＦ－９６Ｌ－１ｃｓ、ＫＦ－９６Ｌ－１．５ｃｓ、ＫＦ－９６Ｌ－２ｃｓ、ＫＦ－４４２２等が挙げられる。揮発性油剤（Ｂ）の配合量は、化粧料全体又は溶解品の０．１～７０質量％の範囲が好ましく、０．１～２０質量％の範囲がさらに好ましい。０．１質量％未満であると溶解性が乏しくなる場合があり、７０質量％より多いと乾燥感を感じる場合がある。
［その他の成分］
　本発明の化粧料には、その他の成分として、通常の化粧料に使用される種々の成分を配合することができる。その他の成分としては、例えば、（１）（ｂ）成分以外の油剤、（２）水性成分、（３）界面活性剤、（４）粉体、（５）架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤からなる組成物、（６）（Ａ）成分以外の皮膜形成剤、（７）紫外線吸収散乱剤（８）その他の添加剤を含んでよい。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用い得る。これらの成分は、化粧料の種類等に応じて適宜選択使用され、またその配合量も化粧料の種類等に応じた公知の配合量とすることができる。
（１）（ｂ）成分以外の油剤
　本発明の化粧料には、（Ｂ）成分以外の油剤を配合してもよい。油剤は不揮発性であり、室温（２５℃）で固体、半固体、液状、いずれであってもよく、例えば、シリコーンオイル、シリコーンワックス、天然動植物油脂類及び半合成油脂、炭化水素油、高級アルコール、脂肪酸、エステル油、フッ素系油剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
・シリコーンオイル
　シリコーンオイルとしては、例えば、へキシルジメチコン（ＩＮＣＩ）等のアルキル変性シリコーン、カプリリルメチコン（ＩＮＣＩ）等の長鎖アルキル変性シリコーン、フェニルトリメチコン（ＩＮＣＩ）、ジフェニルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（ＩＮＣＩ）、テトラフェニルジメチルジシロキサン（ＩＮＣＩ）、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の低粘度から高粘度の直鎖或いは分岐状のオルガノポリシロキサン、アモジメチコン（ＩＮＣＩ）、アミノプロピルジメチコン（ＩＮＣＩ）等のアミノ変性オルガノポリシロキサン、ＰＣＡジメチコン（ＩＮＣＩ）等のピロリドン変性オルガノポリシロキサン、ピロリドンカルボン酸変性オルガノポリシロキサン、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、高重合度のガム状ジメチルポリシロキサン、ガム状アミノ変性オルガノポリシロキサン、ガム状のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等のシリコーンゴム、及びシリコーンガムやゴムの低粘度オルガノポリシロキサン溶液、アミノ酸変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、シリコーン樹脂及びシリコーンレジンの溶解物等が挙げられる。市販されているシリコーンオイルの例としては、信越化学工業（株）製：ＫＦ－９６Ａ－６ｃｓ、ＫＦ－５４、ＫＦ－５４ＨＶ、ＫＦ－５６Ａ等が挙げられる。
・固体状の油性成分
　本発明において、化粧料を固化させたい場合には、２５℃で固体状の油性成分を配合することが好ましい。２５℃で固体状の油性成分としては、好ましくは４０℃以上、より好ましくは６０～１１０℃の融点を有するもので、ワックス、炭化水素、エステル、高級アルコール、高級脂肪酸を挙げることができ、通常化粧料に配合できる原料であれば、特に限定されない。具体的には、カルナウバロウ（ＩＮＣＩ：Ｃｏｐｅｒｎｉｃｉａ　Ｃｅｒｉｆｅｒａ　（Ｃａｒｎａｕｂａ）　Ｗａｘ）、サトウキビロウ、キャンデリラロウ（ＩＮＣＩ：Ｅｕｐｈｏｒｂｉａ　Ｃｅｒｉｆｅｒａ　（Ｃａｎｄｅｌｉｌｌａ）　Ｗａｘ）、精製キャンデリラロウ、ライスワックス、木ロウ、ホホバワックス、カポックロウ、コメヌカロウ、シロヤマモモ果実ロウ、シアバター、カカオ脂、モクロウ（ＩＮＣＩ：Ｒｈｕｓ　Ｓｕｃｃｅｄａｎｅａ　Ｆｒｕｉｔ　Ｗａｘ）、モンタンロウ（ＩＮＣＩ：Ｍｏｎｔａｎ　Ｗａｘ）、イソステアリン酸水添ヒマシ油等の植物性ワックス、ミツロウ、牛脂、牛骨脂、豚脂（ＩＮＣＩ：Ｌａｒｄ）、馬脂（ＩＮＣＩ：Ｈｏｒｓｅ　Ｆａｔ）、羊脂、ラノリン（ＩＮＣＩ：Ｌａｎｏｌｉｎ）、チュウハクロウ、セラックロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス、ラノリンエステル、ラノリン脂肪酸エステル、ミツロウ酸エステル等の半合成ワックス、硬化ヒマシ油、硬化ヤシ油等の硬化油、固体パラフィン、ポリエチレン、セレシン、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素系ワックス、合成ミツロウ等のワックスエステル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル等のアミノ酸ステアリルアルコール、ステアリン酸、ベヘニン酸等の脂肪酸、及び、アクリル－シリコーングラフト又はブロック共重合体のアクリルシリコーン樹脂等のシリコーンワックス（信越化学工業（株）製：アクリル－シリコーングラフト共重合体：ＫＰ－５６１Ｐ，５６２Ｐ等）、あるいは、これらの誘導体が挙げられ、これらから選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
・天然動植物油脂類及び半合成油脂
　天然動植物油剤及び半合成油剤としては、アボカド油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｅｒｓｅａ　Ｇｒａｔｉｓｓｉｍａ　（Ａｖｏｃａｄｏ）　Ｏｉｌ））、アマニ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｎｕｍ　Ｕｓｉｔａｔｉｓｓｉｍｕｍ　（Ｌｉｎｓｅｅｄ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、アーモンド油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｒｕｎｕｓ　Ａｍｙｇｄａｌｕｓ　Ｄｕｌｃｉｓ　（Ｓｗｅｅｔ　Ａｌｍｏｎｄ）　Ｏｉｌ））、エゴマ油（表示名称）、オリーブ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｌｅａ　Ｅｕｒｏｐａｅａ　（Ｏｌｉｖｅ）　Ｆｒｕｉｔ　Ｏｉｌ））、アメリカガヤ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｏｒｒｅｙａ　Ｃａｌｉｆｏｒｎｉｃａ　（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ　Ｎｕｔｍｅｇ）　Ｏｉｌ））、コウスイガヤ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｙｍｂｏｐｏｇｏｎ　Ｎａｒｄｕｓ　（Ｃｉｔｒｏｎｅｌｌａ）　Ｏｉｌ））、カヤ種子油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｏｒｒｅｙａ　Ｎｕｃｉｆｅｒａ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、キョウニン油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｋｙｏｕｎｉｎ　Ｙｕ））、コムギ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｔｉｃｕｍ　Ｖｕｌｇａｒｅ　（Ｗｈｅａｔ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））、ゴマ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｅｓａｍｕｍ　Ｉｎｄｉｃｕｍ　（Ｓｅｓａｍｅ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、コムギ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｔｉｃｕｍ　Ｖｕｌｇａｒｅ　（Ｗｈｅａｔ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））、コメ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒｙｚａ　Ｓａｔｉｖａ　（Ｒｉｃｅ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））、コメヌカ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒｙｚａ　Ｓａｔｉｖａ　（Ｒｉｃｅ）　Ｂｒａｎ　Ｏｉｌ））、サザンカ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｍｅｌｌｉａ　Ｋｉｓｓｉ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、サフラワー油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｒｔｈａｍｕｓ　Ｔｉｎｃｔｏｒｉｕｓ　（Ｓａｆｆｌｏｗｅｒ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ダイズ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｉｎｅ　Ｓｏｊａ（Ｓｏｙｂｅａｎ）Ｏｉｌ））、チャ実油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｍｅｌｌｉａ　Ｓｉｎｅｎｓｉｓ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ツバキ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｍｅｌｌｉａ　Ｊａｐｏｎｉｃａ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、月見草油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｅｎｏｔｈｅｒａ　Ｂｉｅｎｎｉｓ　（Ｅｖｅｎｉｎｇ　Ｐｒｉｍｒｏｓｅ）　Ｏｉｌ））、ナタネ油（表示名称）、トウモロコシ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｅａ　Ｍａｙｓ　（Ｃｏｒｎ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））、コムギ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｔｉｃｕｍ　Ｖｕｌｇａｒｅ　（Ｗｈｅａｔ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））等の胚芽油、パーシック油（表示名称）、パーム油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｌａｅｉｓ　Ｇｕｉｎｅｅｎｓｉｓ　（Ｐａｌｍ）　Ｏｉｌ））、パーム核油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｌａｅｉｓ　Ｇｕｉｎｅｅｎｓｉｓ　（Ｐａｌｍ）　Ｋｅｒｎｅｌ　Ｏｉｌ））、ヒマシ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｉｃｉｎｕｓ　Ｃｏｍｍｕｎｉｓ　（Ｃａｓｔｏｒ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ヒマワリ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｅｌｉａｎｔｈｕｓ　Ａｎｎｕｕｓ　（Ｓｕｎｆｌｏｗｅｒ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ブドウ種子油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｖｉｔｉｓ　Ｖｉｎｉｆｅｒａ　（Ｇｒａｐｅ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ホホバ種子油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｉｍｍｏｎｄｓｉａ　Ｃｈｉｎｅｎｓｉｓ　（Ｊｏｊｏｂａ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、マカデミア種子油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｃａｄａｍｉａ　Ｔｅｒｎｉｆｏｌｉａ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、メドウフォーム油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｍｎａｎｔｈｅｓ　Ａｌｂａ　（Ｍｅａｄｏｗｆｏａｍ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、綿実油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｏｓｓｙｐｉｕｍ　Ｈｅｒｂａｃｅｕｍ　（Ｃｏｔｔｏｎ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ヤシ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｃｏｓ　Ｎｕｃｉｆｅｒａ　（Ｃｏｃｏｎｕｔ）　Ｏｉｌ））、ピーナッツ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｒａｃｈｉｓ　Ｈｙｐｏｇａｅａ　（Ｐｅａｎｕｔ）　Ｏｉｌ））等の天然植物油、サメ肝油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｈａｒｋ　Ｌｉｖｅｒ　Ｏｉｌ））、タラ肝油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｄ　Ｌｉｖｅｒ　Ｏｉｌ））、魚肝油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｆｉｓｈ　Ｌｉｖｅｒ　Ｏｉｌ））、タートル油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｕｒｔｌｅ　Ｏｉｌ））、ミンク油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｉｎｋ　Ｏｉｌ））、卵黄油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｇｇ　Ｏｉｌ））等の天然動物油、水添ヤシ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ　Ｃｏｃｏｎｕｔ　Ｏｉｌ））、液状ラノリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌａｎｏｌｉｎ　Ｏｉｌ））等の半合成油脂等が挙げられる。
・炭化水素油
　炭化水素油としては、直鎖状又は分岐状の炭化水素油が挙げられる。具体的には、オレフィンオリゴマー（ＩＮＣＩ）、（Ｃ１３，１４）イソパラフィン（ＩＮＣＩ）等のイソパラフィン、イソヘキサデカン（ＩＮＣＩ）、水添ポリイソブテン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ　Ｐｏｌｙｉｓｏｂｕｔｅｎｅ））、スクワラン（ＩＮＣＩ）、ミネラルオイル（ＩＮＣＩ）、ヤシアルカン（ＩＮＣＩ）、（Ｃ１３－１５）アルカン（ＩＮＣＩ）、ワセリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｅｔｒｏｌａｔｕｍ）等のアルカン等が挙げられる。
・高級脂肪酸
　高級脂肪酸としては、ヒドロキシステアリン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｅａｒｉｃ　Ａｃｉｄ））等が挙げられる。
・高級アルコール類
　高級アルコール類としては、例えば、ラウリルアルコール（ＩＮＣＩ）、ヘキシルデカノール（ＩＮＣＩ）、オレイルアルコール（ＩＮＣＩ）、イソステアリルアルコール（ＩＮＣＩ）、オクチルドデカノール（ＩＮＣＩ）、デシルテトラデカノール（ＩＮＣＩ）、ミリスチルアルコール（ＩＮＣＩ）、セチルアルコール（ＩＮＣＩ）、ステアリルアルコール（ＩＮＣＩ）、ベヘニルアルコール（ＩＮＣＩ）等の炭素原子数が６以上の直鎖飽和アルコール類や、バチルアルコール（ＩＮＣＩ）が挙げられる。また、コレステロール（ＩＮＣＩ）、シトステロール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｔａ－Ｓｉｔｏｓｔｅｒｏｌ））、フィトステロールズ（ＩＮＣＩ）、ラノステロール（ＩＮＣＩ）等のステロール等が挙げられる。
・エステル油
　エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｉｓｏｂｕｔｙｌ　Ａｄｉｐａｔｅ））、アジピン酸ジヘキシルデシル（表示名称）、アジピン酸ジヘプチルウンデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｈｅｐｔｙｌｕｎｄｅｃｙｌ　Ａｄｉｐａｔｅ））、アジピン酸ジブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｂｕｔｙｌ　Ａｄｉｐａｔｅ））、ジ（カプリル／カプリン酸）ＢＧ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｃａｐｒｙｌａｔｅ／Ｄｉｃａｐｒａｔｅ））、イソステアリン酸イソステアリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ　Ｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））、イソステアリン酸イソセチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｃｅｔｙｌ　Ｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ　Ｔｒｉｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））、ジエチルヘキサン酸グリコール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、エチルヘキサン酸セチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｅｔｙｌ　Ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ　Ｔｒｉｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｙｌ　Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、オクタン酸セチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｅｔｙｌ　Ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｓｔｅａｒｏｙｌ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））等のオクチルドデシルエステル、オレイン酸オレイル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｌｅｙｌ　Ｏｌｅａｔｅ））、オレイン酸オクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｏｌｅａｔｅ））、オレイン酸デシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｃｙｌ　Ｏｌｅａｔｅ））、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｎｅｏｐｅｎｔｙｌ　Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｎｅｏｐｅｎｔｙｌ　Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｃａｐｒａｔｅ））、コハク酸ジエチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｓｕｃｃｉｎａｔｅ））、酢酸アミル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｍｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））、酢酸エチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））、酢酸ブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ａｃｅｅｔａｔｅ））、ステアリン酸イソセチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｃｅｔｙｌ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸ブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、セバシン酸ジイソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｓｅｂａｃａｔｅ））、セバシン酸ジエチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｓｅｂａｃａｔｅ））、イソノナン酸イソノニル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｎｏｎｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、パルミチン酸イソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ））、パルミチン酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｉｓｏｐａｌｍｉｔａｔｅ））、パルミチン酸ヘキシルデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｃｅｔｙｌ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ、Ｈｅｘｙｌｄｅｃｙｌ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ））等のパルミチン酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ミリスチン酸オクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ミリスチン酸ミリスチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｙｒｉｓｔｙｌ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））等のミリスチン酸エステル、ラウリン酸エチルへキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｌａｕｒａｔｅ））、ラウリン酸ヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｅｘｙｌ　Ｌａｕｒａｔｅ））、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｌａｕｒｏｙｌ　Ｇｌｕｔａｍａｔｅ））、ラウロイルサルコシンイソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｌａｕｒｏｙｌ　Ｓａｒｃｏｓｉｎａｔｅ））等、（カプリル酸／カプリン酸）ヤシアルキル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｃｏ－Ｃａｐｒｙｌａｔｅ・Ｃａｐｒａｔｅ））が挙げられる。
　また、エステル油の中で、グリセライド油としては、トリエチルヘキサノイン（ＩＮＣＩ）、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｐｒｙｌｉｃ／Ｃａｐｒｉｃ　Ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ））、（カプリル酸／カプリン酸／コハク酸）トリグリセリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｐｒｙｌｉｃ／Ｃａｐｒｉｃ／Ｓｕｃｃｉｎｉｃ　Ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ））等が挙げられる。
・フッ素系油剤
　フッ素系油剤としては、パーフルオロデカリン（ＩＮＣＩ）、パーフルオロノニルジメチコン（ＩＮＣＩ）、パーフルオロメチルシクロペンタン（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。
・紫外線吸収剤
　紫外線吸収剤としては、ホモサレート（ＩＮＣＩ）、オクトクリレン（ＩＮＣＩ）、ｔ－ブチルメトキシジベンゾイルメタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｄｉｂｅｎｚｏｙｌｍｅｔｈａｎｅ））、サリチル酸エチルヘキシル（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｓａｌｉｃｙｌａｔｅ）、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ　Ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｙｌ　Ｈｅｘｙｌ　Ｂｅｎｚｏａｔｅ））、オキシベンゾン－６（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－６））、オキシベンゾン－９（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－９））、オキシベンゾン－１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－１））、ポリシリコーン－１５（ＩＮＣＩ）、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸オクチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ　Ｄｉｏｘｏｉｍｉｄａｚｏｌｉｄｉｎｅ　Ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、オキシベンゾン－２（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－２））、テレフタリリデンジカンフルスルホン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｙｌｉｄｅｎｅ　Ｄｉｃａｍｐｈｏｒ　Ｓｕｌｆｏｎｉｃ　Ａｃｉｄ））、エチルヘキシルトリアゾン（ＩＮＣＩ）、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｅｎｔｙｌ　Ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ　Ｔｒｉｓｉｌｏｘａｎｅ））、ドロメトリゾールトリシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチルＰＡＢＡエチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｙｌ　ＰＡＢＡ））、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｓ－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｏｘｙｐｈｅｎｏｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌ　Ｔｒｉａｚｉｎｅ））、オキシベンゾン－３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－３））、オキシベンゾン－４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－４））、オキシベンゾン－５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－５））、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｈｅｎｙｌｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ　Ｓｕｌｆｏｎｉｃ　Ａｃｉｄ））、メチレンビスベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｂｉｓ－Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｙｌ　Ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ））、ジメトキシケイ皮酸エチルヘキサン酸グリセリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｅｒｙｌ　Ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ　Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））、グリセリルＰＡＢＡ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｅｒｙｌ　ＰＡＢＡ））、ジイソプロピルケイ皮酸メチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｍｅｔｈｙｌ　Ｃｉｎｎａｍａｔｅ））、シノキサート（ＩＮＣＩ）、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ　Ｄｉｏｘｏｉｍｉｄａｚｏｌｉｄｉｎｅ　Ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、等が挙げられる。また、ＵＶＡ吸収剤（例えば、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル等）と、ＵＶＢ吸収剤（例えば、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等）を併用することが可能であり、それぞれを任意に組み合わせることも可能である。
　（ｂ）成分以外の油剤（２）の配合量は、化粧料全体の０．１～３０質量％の範囲が好ましく、０．１～２０質量％の範囲がより好ましく、０．１～１０質量％の範囲がさらに好ましい。０．１質量％未満であると溶解性が乏しくなる場合があり、３０質量％より多いとべたつきを感じ、耐油性が悪化する場合がある。
（２）水性成分
　水性成分は、通常化粧料に配合できる水性成分であれば、特に限定されない。具体的には、水、ソルビトール（ＩＮＣＩ）、マルトース（ＩＮＣＩ）、キシリトール（ＩＮＣＩ）等の糖アルコールが挙げられる。また、ＢＧ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｇｌｙｃｏｌ））、ＰＧ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ　Ｇｌｙｃｏｌ））、ＤＰＧ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ　Ｇｌｙｃｏｌ））、ペンチレングリコール（ＩＮＣＩ）、１，１０－デカンジオール（ＩＮＣＩ）、オクタンジオール（ＩＮＣＩ）、１，２－ヘキサンジオール（ＩＮＣＩ）、エリスリトール（ＩＮＣＩ）、グリセリン（ＩＮＣＩ）、ジグリセリン（ＩＮＣＩ）、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；グルコース（ＩＮＣＩ）、グリセリルグルコシド（ＩＮＣＩ）、ベタイン（ＩＮＣＩ）、コンドロイチン硫酸Ｎａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｏｄｉｕｍ　Ｃｈｏｎｄｒｏｉｔｉｎ　Ｓｕｌｆａｔｅ））、ＰＣＡ－Ｎａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｏｄｉｕｍ　ＰＣＡ））、メチルグルセス－１０（ＩＮＣＩ）、メチルグルセス－２０（ＩＮＣＩ）、ヒアルロン酸、卵黄レシチン、大豆レシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴリン脂質等の保湿剤が挙げられる。
（３）界面活性剤
　界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性及び両性の活性剤があり、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができる。これらの界面活性剤の中でも、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンであることが好ましい。
　部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンとしては、例えば、（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ＰＥＧ－１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ＰＥＧ－１０／ラウリルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ＰＥＧ－１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンとしては、（ジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ポリグリセリン－３／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。また、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンや部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンを用いる場合には、当該架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤からなる組成物において、架橋型オルガノポリシロキサンは、液状油に対し、自重以上の該液状油剤を含んで膨潤することが好ましい。
　液状油剤としては、上記（Ｂ）成分あるいは上記（１）（Ｂ）成分以外の油剤で挙げられた液状のシリコーン油、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、例えば、シクロペンタシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ミネラルオイル（ＩＮＣＩ）、イソドデカン（ＩＮＣＩ）、イソヘキサデカン（ＩＮＣＩ）、トリエチルヘキサノイン（ＩＮＣＩ）、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、スクワラン（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。
　市販されている架橋型オルガノポリシロキサンが液状油剤を含んで膨潤するものの例としては、信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０、ＫＳＧ－２４０、ＫＳＧ－２７０、ＫＳＧ－３１０、ＫＳＧ－３２０、ＫＳＧ－３３０、ＫＳＧ－３４０、ＫＳＧ－３２０Ｚ、ＫＳＧ－３５０Ｚ、ＫＳＧ－７１０、ＫＳＧ－８１０、ＫＳＧ－８２０、ＫＳＧ－８３０、ＫＳＧ－８４０、ＫＳＧ－８２０Ｚ、ＫＳＧ－８５０Ｚ等が挙げられる。
　架橋型オルガノポリシロキサンではない界面活性剤としては、例えば、ＰＥＧ－１１メチルエーテルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ＰＥＧ／ＰＰＧ－２０／２２ブチルエーテルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ＰＥＧ－３ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ＰＥＧ－１０ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＩＮＣＩ）、セチルＰＥＧ／ＰＰＧ－１０／１ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ポリグリセリル－３ジシロキサンジメチコン（ＩＮＣＩ）、ポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ラウリルポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ビスブチルジメチコンポリグリセリル－３（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。　市販されているものの例としては、信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１１Ｐ、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７、ＫＦ－６０４３、ＫＦ－６０２８、ＫＦ－６０３８、ＫＦ－６０４８、ＫＦ－６１００、ＫＦ－６１０４、ＫＦ－６１０５、ＫＦ－６１０６、ＫＦ－６１１５等が挙げられる。
　界面活性剤の配合量としては、化粧料全体の０．１～２０質量％が好ましい。０．１質量％以上であれば、分散や乳化の機能を十分に果たすことができ、２０質量％以下であれば化粧料がべたついた使用感になるおそれがないために好ましい。界面活性剤のＨＬＢは、限定されないが化粧料の耐水性を維持するという目的から２～１４．５が好ましい。
（４）粉体
　粉体としては、着色顔料、無機粉体、金属粉体、有機粉体、無機・有機複合粉体等が挙げられる。具体的には次の通りである。
・着色顔料
　着色顔料としては、通常、化粧料の着色を目的に使用される顔料であれば、特に限定はなく、赤色の酸化鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ））、黄色の酸化鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ））、白色の酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））、黒色の酸化鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ））、グンジョウ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅｓ））、コンジョウ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｆｅｒｒｉｃ　Ｆｅｒｒｏｃｙａｎｉｄｅ，　Ｆｅｒｒｉｃ　Ａｍｍｏｎｉｕｍ　Ｆｅｒｒｏｃｙａｎｉｄｅ））、マンガンバイオレット（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｎｇａｎｅｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ））、チタン酸コバルト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｂａｌｔ　Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、水酸化クロム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｈｒｏｍｉｕｍ　Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ　Ｇｒｅｅｎ））、酸化クロム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｈｒｏｍｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ　Ｇｒｅｅｎｓ））、酸化（Ａｌ／コバルト）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｂａｌｔ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、チタン酸コバルト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｂａｌｔ　Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、（チタン／酸化チタン）焼成物（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ／Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））、チタン酸（Ｌｉ／コバルト）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｃｏｂａｌｔ　Ｔｉｔａｎａｔｅ））、チタン酸コバルト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｂａｌｔ　Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、（酸化鉄／酸化チタン）焼結物（表示名称）、酸化鉄ドープ酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ，Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））等の異種金属がドーピングされた複合物、窒化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｎｉｔｒｉｄｅ））、水酸化第一鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ））、γ－酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄土等の無機黄色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの等の有色顔料等、いずれのものも使用することができる。
　また、顔料の形状としては、球状、略球状、棒状、紡錘状、花弁状、短冊状、不定形状等、何れの形状であっても良く、化粧料に色を付与することが可能であれば、その幾何学的態様には特に限定はない。
・無機粉体
　無機粉体としては、酸化ジルコニウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））、酸化亜鉛（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ））、酸化セリウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｅｒｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、酸化Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、硫酸Ｂａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂａｒｉｕｍ　Ｓｕｌｆａｔｅ））、硫酸カルシウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｕｌｆａｔｅ））、硫酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｕｌｆａｔｅ））、炭酸Ｃａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｃａｒｂｏｎａｔｅ））、炭酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｃａｒｂｏｎａｔｅ））、タルク（ＩＮＣＩ）、マイカ（ＩＮＣＩ）、カオリン（ＩＮＣＩ）、合成フルオロフロゴパイト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｆｌｕｏｒｐｈｌｏｇｏｐｉｔｅ）、合成金雲母鉄（表示名称）、黒雲母（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｏｔｉｔｅ）、ケイ酸Ｋ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、シリカ（ＩＮＣＩ）、ケイ酸Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸（Ａｌ／Ｍｇ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸Ｃａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸（Ａｌ／Ｃａ／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｏｄｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸（Ｌｉ／Ｍｇ／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｏｄｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））ケイ酸（Ｎａ／Ｍｇ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｏｄｉｕｍ　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ））、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｏｄｉｕｍ　Ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ））、ヒドロキシアパタイト（ＩＮＣＩ）、ベントナイト（ＩＮＣＩ）、モンモリロナイト（ＩＮＣＩ）、ヘクトライト（ＩＮＣＩ）、ゼオライト（ＩＮＣＩ）、アルミナ（ＩＮＣＩ）、水酸化Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ））、窒化ホウ素（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｏｒｏｎ　Ｎｉｔｒｉｄｅ））、ガラス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌａｓｓ））等からなる微粒子が挙げられる。
　また、無機着色パール顔料としては、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））で被覆したマイカ（ＩＮＣＩ）、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））で被覆した合成フルオロフロゴパイト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｆｌｕｏｒｐｈｌｏｇｏｐｉｔｅ）等のパール剤や、オキシ塩化ビスマス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｓｍｕｔｈ　Ｏｘｙｃｈｌｏｒｉｄｅ））、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））で被覆したオキシ塩化ビスマス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｓｍｕｔｈ　Ｏｘｙｃｈｌｏｒｉｄｅ））、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））で被覆したタルク（ＩＮＣＩ）、魚鱗箔（表示名称）、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））被覆した着色雲母等のパール顔料が挙げられ、未処理でも一般的に化粧品に使用される公知の表面処理でも特に限定はされない。
・金属粉体
　金属粉体としては、Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ、Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｐｏｗｄｅｒ））、銅（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｐｐｅｒ　Ｐｏｗｄｅｒ））、銀（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｉｌｖｅｒ　Ｐｏｗｄｅｒ））、金（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｏｌｄ））等からなる金属微粒子が挙げられる。
・有機粉体
　有機粉体としては、シリコーン、ポリアミド、ポリアクリル酸・アクリル酸エステル、ポリエステル、ポリエチレン（ＩＮＣＩ）、ポリプロピレン（ＩＮＣＩ）、ポリスチレン（ＩＮＣＩ）、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン、ポリメチルベンゾグアナミン、テトラフルオロエチレン、ポリメチルメタクリレート、セルロース（ＩＮＣＩ）、シルク（ＩＮＣＩ）、ナイロン（表示名称）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート等からなる粉体が挙げられる。
　特に、シリコーンとしては、シリコーン樹脂粒子；ポリメチルシルセスキオキサン（ＩＮＣＩ）、シリコーンゴム粉末、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末；（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー（表示名称（ＩＮＣI：ｖｉｎｙｌ　ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ／ｍｅｔｈｉｃｏｎｅ　ｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ　ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ））、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー（表示名称（ＩＮＣI：ｄｉｐｈｅｎｙｌ　ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ／ｖｉｎｙｌ　ｄｉｐｈｅｎｙｌ　ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ／ｓｉｌｓｅｓｑｕｉｏｘａｎｅ　ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ））、ポリシリコーン－１クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、ポリシリコーン－２２（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。
　市販されているシリコーンからなる粉体の例としては、信越化学工業（株）製：ＫＭＰ－５９０、ＫＭＰ－５９１、ＫＭＰ－５９２、ＫＭＰ－５９７、ＫＭＰ－５９８、ＫＳＰ－１００、ＫＳＰ－１０１、ＫＳＰ－１０２、ＫＳＰ－１０５、ＫＳＰ－３００、ＫＳＰ－４１１、ＫＳＰ－４４１、ＫＭ－９７２９、ＫＭ－４４０等が挙げられる。
　また、金属石鹸等も挙げられ、具体例としては、ステアリン酸亜鉛（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｎｃ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸Ｃａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ミリスチン酸亜鉛（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｎｃ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ミリスチン酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、セチルリン酸（亜鉛／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｏｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｃｅｔｙｌ　Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ））、セチルリン酸Ｋ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　Ｃｅｔｙｌ　Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ））等からなる粉体も挙げられる。
　さらに、有機系色素等も挙げられ、具体例としては、赤３、赤１０４（１）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　２８、Ｒｅｄ　２８　Ｌａｋｅ））、赤１０６、赤２０１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　６））、赤２０２（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　７））、赤２０４、赤２０５、赤２２０（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３４））、赤２２６（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３０））、赤２２７（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３３、ＲＥＤ　３３　Ｌａｋｅ　））、赤２２８（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３６））、赤２３０（１）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　２２、Ｒｅｄ　２２　Ｌａｋｅ））、赤２３０（２）（表示名称）、赤４０１（表示名称）、赤５０５（表示名称）、黄４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　５））、黄５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　６、Ｙｅｌｌｏｗ　６　Ｌａｋｅ））、黄２０２（１）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　８））、黄２０３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　１０、Ｙｅｌｌｏｗ　１０　Ｌａｋｅ））、黄２０４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　１１））、黄４０１、青１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｌｕｅ　１、Ｂｌｕｅ　１　Ｌａｋｅ））、青２、青２０１、青２０５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｌｕｅ　４））青４０４（表示名称）、緑３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　３、Ｇｒｅｅｎ　３　Ｌａｋｅ））、緑２０１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　５））、緑２０２（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　６））、緑２０４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　８））、緑２０５（表示名称）、橙２０１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　５））、橙２０３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　５））、橙２０４（表示名称）、橙２０５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　４　、Ｏｒａｎｇｅ　４　Ｌａｋｅ））、橙２０６（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　１０））、橙２０７（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　１１））等のタール色素、コチニール（ＩＮＣＩ）、ラッカイン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌａｃｃａｉｃ　Ａｃｉｄ））、ベニバナ赤（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｒｔｈａｍｕｓ　Ｔｉｎｃｔｏｒｉｕｓ　（Ｓａｆｆｌｏｗｅｒ）　Ｆｌｏｗｅｒ　Ｅｘｔｒａｃｔ））、ムラサキ根エキス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｔｈｏｓｐｅｒｍｕｍ　Ｏｆｆｉｃｉｎａｌｅ　Ｒｏｏｔ　Ｅｘｔｒａｃｔ））、クチナシ黄（表示名称）、クチナシ青（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ　Ｇａｒｄｅｎｉａ　Ｆｌｏｒｉｄａ　Ｅｘｔｒａｃｔ））等の天然色素が挙げられる。
・無機・有機複合粉体
　無機・有機複合粉体としては、例えば、無機粉体表面が、公知公用の方法により有機粉体で被覆された複合粉体が挙げられる。
　なお、上述の粉体は、粒子表面を処理したものも使用できる。また、その表面処理剤は、化粧料の耐水性の観点から疎水性を付与できるものが好ましく、この疎水性を付与する処理剤としては特に限定されず、シリコーン処理剤、ワックス類、パラフィン類、ペルフルオロアルキルとリン酸塩等の有機フッ素化合物、界面活性剤、Ｎ－アシルグルタミン酸等のアミノ酸、ステアリン酸アルミニウム、ミリスチン酸マグネシウム等の金属石鹸等の処理剤が挙げられる。
　より好ましくはシリコーン処理剤で、トリエトキシカプリリルシラン（ＩＮＣＩ）等のシラン類又はシリル化剤、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、メチコン（ＩＮＣＩ）、ハイドロゲンジメチコン（ＩＮＣＩ）、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＩＮＣＩ）トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン（ＩＮＣＩ）、（アクリレーツ／アクリル酸トリデシル／メタクリル酸トリエトキシシリルプロピル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｃｒｙｌａｔｅｓ／Ｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ａｃｒｙｌａｔｅ／Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌｐｒｏｐｙｌ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ／Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ　Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）等が挙げられる。
　これらシリコーン処理剤の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＡＥＳ－３０８３、ＫＦ－９９Ｐ、ＫＦ－９９０１、ＫＦ－９９０８、ＫＦ－９９０９、ＫＰ－５７４、ＫＰ－５４１等が挙げられる。さらに、上記の表面疎水化処理剤は、単独、あるいは、２種以上を組合せ使用しても良い。表面処理を施した着色顔料の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９シリーズ、特に、ＫＴＰ－０９Ｗ、ＫＴＰ－０９Ｒ、ＫＴＰ－０９Ｙ、ＫＴＰ－０９Ｂ等が挙げられる。
　これら粉体の中でも特に吸油性粉体がべたつき抑制や耐二次付着効果の点で好ましい。吸油性粉体としてはシリコーンゴム粉末、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末、多孔質粉体、フュームドシリカ等が挙げられる。なお吸油性とはジメチコン（６ｃｓ）に対する吸油量が１．０ｍＬ／ｇ以上であり、１．２ｍＬ／ｇ以上が好ましく、１．５ｍＬ／ｇ以上がさらに好ましい。吸油性粉体の配合量は０．１～１０質量％が好ましく、１～８質量％がより好ましく、３～８質量％がさらに好ましい。１０質量％を超えると化粧料の展延性が悪くなる場合がある。
（５）架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤から成る組成物
　架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤からなる組成物において、架橋型オルガノポリシロキサンは、液状油に対し、自重以上の該液状油剤を含んで膨潤することが好ましい。当該液状油剤としては、（Ｂ）成分あるいは任意成分の（１）油剤中の液状のシリコーン油、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、例えば、シクロペンタシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ミネラルオイル（ＩＮＣＩ）、イソドデカン（ＩＮＣＩ）、イソヘキサデカン（ＩＮＣＩ）、トリエチルヘキサノイン（ＩＮＣＩ）、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、スクワラン（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。
　（５）成分は、前述の（３）成分とは異なり、分子構造中、ポリエーテル又はポリグリセリン構造を有しない化合物であり、具体例としては、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ／Ｐｈｅｎｙｌ　Ｖｉｎｙｌ　ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ　ｃｒｏｓｓｐｏｌｙｍｅｒ））、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン／ビスビニルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。
　市販されている架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤から成る組成物の例としては、信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１５、ＫＳＧ－１５１０、ＫＳＧ－１６、ＫＳＧ－１６１０、ＫＳＧ－１９、ＫＳＧ－０１６Ｆ、ＫＳＧ－１８Ａ、ＫＳＧ－４１Ａ、ＫＳＧ－４２Ａ、ＫＳＧ－４３、ＫＳＧ－４４、ＫＳＧ－０４２Ｚ、ＫＳＧ－０４５Ｚ、ＫＳＧ－０４８Ｚ等が挙げられる。
（６）（Ａ）成分以外の皮膜形成剤
　（Ａ）成分以外の皮膜形成剤は、主に化粧料の効果持続性をさらに維持させる目的で配合される。特に限定は無いが、撥水性付与の観点からシリコーン系組成物であることが好ましい。具体的には、トリメチルシロキシケイ酸、アクリル－シリコーン皮膜剤、シリコーン変性ノルボルネン、シリコーン変性プルラン、シリコーン変性ポリビニルアルコール等を使用することができる。
　シリコーン系組成物の皮膜形成剤の例としては、トリメチルシロキシケイ酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙｓｉｌｉｃａｔｅ）、（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー（ＩＮＣＩ）、（ノルボルネン／トリス（トリメチルシロキシ）シリルノルボルネン）コポリマー（ＩＮＣＩ）、トリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙｓｉｌｙｌｃａｒｂａｍｏｙｌ　Ｐｕｌｌｕｌａｎ）等が挙げられる。
　皮膜形成剤は、事前に室温で液状の油剤で溶解させてから化粧料に配合されても良い。当該液状油剤としては、あるいは、（Ｂ）成分あるいは任意成分の（１）油剤中の液状のシリコーン油、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、例えば、シクロペンタシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ミネラルオイル（ＩＮＣＩ）、イソドデカン（ＩＮＣＩ）、イソヘキサデカン（ＩＮＣＩ）、トリエチルヘキサノイン（ＩＮＣＩ）、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、スクワラン（ＩＮＣＩ）、酢酸ブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））等が挙げられる。
　市販されているシリコーン皮膜形成剤の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＫＦ－７３１２Ｊ、ＫＰ－５４５、ＫＰ－５４９、ＫＰ－５４３、ＮＢＮ－３０－ＩＤ、ＴＳＰＬ－３０－ＩＤ，ＴＳＰＬ－３０－Ｄ５等が挙げられる。
（７）紫外線吸収散乱剤
　紫外線吸収散乱剤としては微粒子酸化チタン、微粒子鉄含有酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム及びそれらの複合体等、紫外線を吸収散乱する粒子が挙げられ、これらの紫外線を吸収散乱する粒子をあらかじめ油剤に分散させた分散物を用いることもできる。
　当該油剤としては、上記（Ｂ）成分あるいは上記（１）（Ｂ）成分以外の油剤で挙げられた液状のシリコーン油、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、例えば、シクロペンタシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ミネラルオイル（ＩＮＣＩ）、イソドデカン（ＩＮＣＩ）、イソヘキサデカン（ＩＮＣＩ）、トリエチルヘキサノイン（ＩＮＣＩ）、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、スクワラン（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。
　紫外線を吸収散乱する粒子をあらかじめ油剤に分散させた分散物の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＳＰＤシリーズ（商品名）、特に、ＳＰＤ－Ｔ５，ＳＰＤ－Ｔ５Ｌ，ＳＰＤ－Ｚ５，ＳＰＤ－Ｚ５Ｌ，ＳＰＤ－Ｔ６，ＳＰＤ－Ｚ６、ＳＰＤ－Ｔ７等が挙げられる。
（８）その他の添加剤
　その他の添加剤としては、油溶性ゲル化剤、防腐剤・殺菌剤、制汗剤、香料、塩類、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン、包接化合物等が挙げられる。
・油溶性ゲル化剤
　油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン；ラウロイルグルタミン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌａｕｒｏｙｌ　Ｇｌｕｔａｍｉｃ　Ａｃｉｄ））、α，γ－ジ－ｎ－ブチルアミン等のアミノ酸誘導体；パルミチン酸デキストリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｘｔｒｉｎ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ））、イソステアリン酸デキストリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｘｔｒｉｎ　Ｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））、ミリスチン酸デキストリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｘｔｒｉｎ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ステアリン酸イヌリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｔｅａｒｏｙｌ　Ｉｎｕｌｉｎ））、（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｘｔｒｉｎ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ／Ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））等のデキストリン脂肪酸エステル；ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル；フラクトオリゴ糖ステアリン酸エステル、フラクトオリゴ糖２－エチルヘキサン酸エステル等のフラクトオリゴ糖脂肪酸エステル；モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体；ジステアルジモニウムヘクトライト（ＩＮＣＩ）、ステアラルコニウムヘクトライト（ＩＮＣＩ）、ヘクトライトの有機変性粘土鉱物；ステアラルコニウムベントナイト（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。
・防腐剤・殺菌剤
　防腐剤・殺菌剤としては、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、イミダゾリジニルウレア、サリチル酸、イソプロピルメチルフェノール、石炭酸、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル、ポリリジン、感光素、銀、植物エキス等が挙げられる。
・香料
　香料としては、天然香料及び合成香料がある。天然香料としては花、葉、材、果皮等から分離した植物性香料、ムスク、シベット等の動物性香料がある。合成香料としてはモノテルペン等の炭化水素類、脂肪族アルコール、芳香族アルコール等のアルコール類、テルペンアルデヒド、芳香族アルデヒド等のアルデヒド類、脂環式ケトン等のケトン類、テルペン系エステル等のエステル類、ラクトン類、フェノール類、オキサイド類、含チッソ化合物類、アセタール類等が挙げられる。
・塩類
　塩類としては、無機塩、有機酸塩、アミン塩及びアミノ酸塩が挙げられる。無機塩としては、例えば、塩酸、硫酸、炭酸、硝酸等の無機酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、ジルコニウム塩、亜鉛塩等が挙げられる。有機酸塩としては、例えば、酢酸、デヒドロ酢酸、クエン酸、りんご酸、コハク酸、アスコルビン酸、ステアリン酸等の有機酸類の塩が挙げられる。アミン塩及びアミノ酸塩としては、例えば、トリエタノールアミン等のアミン類の塩、グルタミン酸等のアミノ酸類の塩等が挙げられる。また、その他、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸等の塩等や、さらには、製剤処方の中で使用される酸－アルカリの中和塩等も使用することができる。
・酸化防止剤
　酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、カロチノイド、アスコルビン酸及びその塩、ステアリン酸アスコルビル、トコフェノール、酢酸トコフェノール、トコフェロール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、フィチン酸、フェルラ酸、チオタウリン、ヒポタウリン、亜硫酸塩、エリソルビン酸及びその塩、クロロゲン酸、エピカテキン、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、アピゲニン、カンフェロール、ミリセチン、ケルセチン等が挙げられる。
・ｐＨ調整剤
　ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ－リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられる。
・キレート剤
キレート剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸等が挙げられる。
・清涼剤
　清涼剤としては、Ｌ－メントール、カンフル、乳酸メンチル等が挙げられる。
・抗炎症剤
　抗炎症剤としては、アラントイン、グリチルリチン酸及びその塩、グリチルレチン酸及びグリチルレチン酸ステアリル、トラネキサム酸、アズレン等が挙げられる。
・美肌用成分
　美肌用成分としては、胎盤抽出液、アルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β－ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α－ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ－オリザノール等の血行促進剤、皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。
・ビタミン類
　ビタミン類としては、ビタミンＡ油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンＡ類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンＢ2類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート、ピリドキシントリパルミテート等のビタミンＢ6類、ビタミンＢ12及びその誘導体、ビタミンＢ15及びその誘導体等のビタミンＢ類、Ｌ－アスコルビン酸、Ｌ－アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、Ｌ－アスコルビン酸－２－硫酸ナトリウム、Ｌ－アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンＣ類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンＤ類、α－トコフェロール、β－トコフェロール、γ－トコフェロール、酢酸ｄｌ－α－トコフェロール、ニコチン酸ｄｌ－α－トコフェロール、コハク酸ｄｌ－α－トコフェロール等のビタミンＥ類；ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、ビタミンＨ、ビタミンＰ、パントテン酸カルシウム、Ｄ－パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、ビオチン等が挙げられる。
・アミノ酸類
　アミノ酸類としては、グリシン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、アルギニン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、シスチン、システイン、メチオニン、トリプトファン等が挙げられる。
・核酸
　核酸としては、デオキシリボ核酸等が挙げられる。
・ホルモン
　ホルモンとしては、エストラジオール、エテニルエストラジオール等が挙げられる。
・包接化合物
　包接化合物としては、シクロデキストリン等が挙げられる。
　上記した化粧料の形態は、乳化系、非水系のどちらでもよい。みずみずしい使用感を付与したいときは乳化形態を選択し、乳化形態としては、Ｏ／Ｗ型エマルジョン、Ｗ／Ｏ型エマルジョン、Ｏ／Ｗ／Ｏ型エマルジョン、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジョンのいずれの形態でもよく、油性感や耐水性を得たいときは非水系組成物、又は、粉体組成物を選択でき、いずれの場合でも良好な化粧料が得られる。なお、本発明において「非水系組成物」とは、水を意図的に配合しない組成物をいう。これらの中でも特に高い耐油性が期待できる非水系組成物が好ましい。
　本発明の架橋型有機ケイ素樹脂は種々の方法で化粧料に配合することが出来る。例えば、（Ｂ）成分に予め溶解した溶液としてもよく、スプレイドライヤー等でドライアップして固形分を再溶解しやすい状態にしてもよく、Ｏ／Ｗ型エマルジョンにして化粧料に配合してもよい。
　本発明における化粧料は、特に限定されるものではないが、例えば、美容液、乳液、クリーム、ヘアケア、ファンデーション、化粧下地、日焼け止め、コンシーラー、チークカラー、口紅、グロス、バーム、マスカラ、アイシャドウ、アイライナー、ボディーメーキャップ、デオドラント剤、爪用化粧料等、種々の製品に応用することが可能である。これらの中でも特に、ファンデーション、化粧下地、口紅、マスカラ、アイライナー等のメイクアップ化粧料や、日焼け止め効果を付与した化粧料が好ましい。本発明の化粧料の性状としては、液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、ムース状、スフレ状、粘土状、パウダー状、スティック状等の種々の性状を選択することができる。
　以下、実施例及び比較例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。組成の「％」は特に説明がない場合は質量％である。組成中の配合量は、記載の配合製品の配合量である。また、下記において原料であるアルケニル基含有有機ケイ素樹脂は、既知の製造方法に従い合成されたものである。なお、本発明においては、架橋型有機ケイ素樹脂及び化粧料をそれぞれ実施例として表記する。なお、以下の実施例、比較例において、アルケニル基の反応率は、1Ｈ－ＮＭＲスペクトル分析により、反応後のアルケニル基の残存量に基づいて計算により求めたものである。
［実施例１］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量７，４３０，ビニル価：０．２２９ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ２）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１２６．９ｇ（水素ガス発生量：２０．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１２０℃で８時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量２２１，０００）。アルケニル基の反応率は９２％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．８ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 式（Ｅ２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
［実施例２］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ３）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量８，０５０，ビニル価：０．２２４ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ４）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン５３．８ｇ（水素ガス発生量：５１．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１１０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量１５４，０００）。アルケニル基の反応率は９３％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は１．０ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 式（Ｅ４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
［実施例３］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ５）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量１１，４５０，ビニル価：０．２７１ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ６）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１０９．０ｇ（水素ガス発生量：３０．６ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、９０℃で８時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量２１３，０００）。アルケニル基の反応率は９３％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．８ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 式（Ｅ６）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
［実施例４］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ７）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量４，１８０，ビニル価：０．２８７ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ８）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１４２．４ｇ（水素ガス発生量：２２．６ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１１０℃で３時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量５８，６００）。アルケニル基の反応率は９４％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．８ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ７）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 式（Ｅ８）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
［実施例５］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ９）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量６，９１０，ビニル価：０．３３３ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ１０）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン３６．３ｇ（水素ガス発生量：５１．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝０．５）、下記式（Ｅ１１）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン９２．１ｇ（水素ガス発生量：２０．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝０．５）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１２０℃で８時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量１８４，０００）。アルケニル基の反応率は９３％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．９ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ９）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 式（Ｅ１０）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 式（Ｅ１１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
［実施例６］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１２）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量７，１２０，ビニル価：０．１９７ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ１３）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン４７．２ｇ（水素ガス発生量：５１．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１００℃で６時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量５６，０００）。アルケニル基の反応率は９４％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．６ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ１２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 式（Ｅ１３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
［実施例７］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１４）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量７，３１０，ビニル価：０．２７４ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ１５）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１３５．６ｇ（水素ガス発生量：２２．６ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、８０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量６２，８００）。アルケニル基の反応率は９２％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．５ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ１４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
 式（Ｅ１５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
［実施例８］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１６）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量１４，８６０，ビニル価：０．３２３ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ１７）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１６０．０ｇ（水素ガス発生量：２２．６ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１１０℃で３時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量１６８，５００）。アルケニル基の反応率は９２％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．５ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ１６）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
 式（Ｅ１７）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
［実施例９］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１８）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量６，８８０，ビニル価：０．２７６ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ１９）で表されるテトラメチルジシロキサン１０．２ｇ（水素ガス発生量：３３４．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１２０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量１１２，０００）。アルケニル基の反応率は９１％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．９ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ１８）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
 式（Ｅ１９）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
 （式（２）において、ｅ＝２、ｆ＝ｇ＝ｈ＝０）
［実施例１０］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ２０）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量１０，１００，ビニル価：０．１７８ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ２１）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン４２．８ｇ（水素ガス発生量：５１．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、９０℃で１０時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量３８９，０００）。アルケニル基の反応率は９２％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．７ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ２０）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
 式（Ｅ２１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
［実施例１１］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ２２）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量６，７００，ビニル価：０．３８８ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ２３）で表される側鎖にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１０９．２ｇ（水素ガス発生量：３９．８ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１２０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量１０５，０００）。アルケニル基の反応率は９３％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．６ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ２２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
 式（Ｅ２３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
［実施例１２］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ２４）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量８，７３０，ビニル価：０．２７５ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ２５）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン３９．７ｇ（水素ガス発生量：７７．５ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１２０℃で３時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量８４，２００）。アルケニル基の反応率は９５％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は１．０ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ２４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
 式（Ｅ２５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
［実施例１３］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ２６）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量１６，１８０，ビニル価：０．２６６ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ２７）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン６３．９ｇ（水素ガス発生量：５１．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１００℃で６時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量２０８，０００）。アルケニル基の反応率は９２％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．８ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ２６）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
 式（Ｅ２７）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
［実施例１４］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ２８）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量３，１００，ビニル価：０．４１９ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ２９）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１００．７ｇ（水素ガス発生量：５１．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１１０℃で６時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量６５，０００）。アルケニル基の反応率は９２％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．７ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ２８）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 式（Ｅ２９）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
［実施例１５］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ３０）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量１１，７３０，ビニル価：０．３０７ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ３１）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン７８．５ｇ（水素ガス発生量：４３．８ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１２０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量９６，５００）。アルケニル基の反応率は９７％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．９ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ３０）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
 式（Ｅ３１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
［比較例１］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ３２）で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量４，４２０，水素ガス発生量：７．６ｍＬ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ３３）で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン１５７ｇ（ビニル価：２．１６ｍｍｏｌ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１２０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量１２８，０００）。ヒドロシリル基の反応率は７１％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は２．２ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ３２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
 式（Ｅ３３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
［比較例２］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ３４）で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量５，１８０，水素ガス発生量：９．１ｍＬ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、下記式（Ｅ３５）で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン１８８ｇ（ビニル価：２．１６ｍｍｏｌ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１００℃で６時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを２５０ｇ添加した後、５％水酸化ナトリウム水溶液５ｇを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸０．６３ｇを添加し中和を行った。反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去し、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量９６，０００）。ヒドロシリル基の反応率は７８％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は２．０ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ３４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
 式（Ｅ３５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
［比較例３］
　下記平均組成式（Ｅ３６）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量７，０５０，ビニル価：０．７９４ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ３７）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１９０．７ｇ（水素ガス発生量：５１．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１１０℃で５時間加熱することで反応を行った。反応途中で増粘がみられ反応器中でゲル化した。皮膜形成はできなかった。
式（Ｅ３６）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
 式（Ｅ３７）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
［比較例４］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ３８）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量８，０５０，ビニル価：０．２２４ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ３９）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１９０．３ｇ（水素ガス発生量：１４．５ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１１０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物はガム状であった（重量平均分子量６８１，０００）。アルケニル基の反応率は９８％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．３ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ３８）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
 式（Ｅ３９）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
［比較例５］
架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ４０）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量８，０５０，ビニル価：０．２２４ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ４１）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン３７２．９ｇ（水素ガス発生量：７．４ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、塩化白金酸０．５％の２－プロパノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、１１０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。
　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物はガム状の粉末であった（重量平均分子量７２４，０００）。アルケニル基の反応率は９７％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．３ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ４０）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
 式（Ｅ４１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
［比較例６］
　信越化学工業（株）製：ＫＦ－７３１２Ｊ（トリメチルシロキシケイ酸：５０％、シクロペンタシロキサン：５０％）
［比較例７］
　信越化学工業（株）製：ＫＦ－９０２１（トリメチルシロキシケイ酸：５０％、シクロペンタシロキサン：５０％）
＜経時安定性＞
　上記実施例及び比較例にて得た架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を５０℃の恒温機中に保管し、２週間後、１か月後の粘度測定を行い、下記の基準によって評価を行った。結果を表１に示す。
◎：製造直後の粘度値と５０℃保管後の粘度値の差が５％未満
〇：製造直後の粘度値と５０℃保管後の粘度値の差が５％以上１０％未満
×：製造直後の粘度値と５０℃保管後の粘度値の差が１０％以上
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000055
　実施例１～１５はいずれも製造直後の粘度値と２週間後、１か月後の粘度値の差が５％未満であり、経時安定性が良好であった。有機ケイ素樹脂中のアルケニル基は反応性が高く、残存するヒドロシリル基の量が少ないため、経時での反応を抑制したことが要因であると考えられる。比較例１は、ヒドロシリル基を含む有機ケイ素樹脂を原料に用いた架橋型有機ケイ素樹脂の溶液である。アルケニル基と比較すると反応性が低く、残存するヒドロシリル基の量が多いため、経時での反応が徐々に進行したことが粘度増加の要因と考えられる。比較例２は、ヒドロシリル基を含む有機ケイ素樹脂を原料に用いた架橋型有機ケイ素樹脂をアルカリ処理した溶液である。有機ケイ素樹脂中に残存したヒドロシリル基はアルカリ処理でも完全に失活させることができず、経時での反応が徐々に進行したことが粘度増加の要因であると考えられる。さらに比較例１と比較して、ｐＨが塩基性に偏ったことが要因で、粘度の増加速度が速まったと考えられる。
　上記実施例及び比較例で得た各有機ケイ素樹脂の２５℃における形状、皮膜形成能、皮膜の物性（連続性、硬さ、屈曲性）について下記に従い評価した。結果を下記表２に示す。
　１）上記実施例及び比較例にて得たデカメチルシクロペンタシロキサン溶液又はその他溶液を、減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサン又はその他溶媒を除去して得られた有機ケイ素樹脂について、２５℃における形状を観察した。
　２）皮膜形成能は、ＰＴＦＥ（フッ素樹脂）容器に、溶剤（イソドデカンデ又はカメチルシクロペンタシロキサン）３０％で希釈された溶解品を１．５ｇ滴下した後、１０５℃、３時間乾燥させ、自立膜を形成したかどうかを評価した。
　３）皮膜の連続性は、上記２）にて作製した皮膜が連続な膜であるかどうか（即ち、ひび割れがないかどうか）を評価した。ひび割れがないものを「連続性あり」と評価した。
　４）皮膜の硬さは、上記２）にて作製した皮膜中に爪が浸入可能かどうかを評価した。爪が浸入可能な場合は「軟らかい」と記載した。
　５）皮膜のべたつきは、上記２）にて作製した皮膜のべたつきを、「なし」、「あり」で評価した。
　６）屈曲性は、アルミシャーレ上に上記２）の方法にて形成された皮膜を曲げたときに曲げられるかどうかを評価した。皮膜が割れる場合は屈曲性「なし」と記載した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000056
　実施例１～１５はいずれも均一な連続膜が得られ、べたつきがなく、脆さもない皮膜であった。また折り曲げたときに屈曲性が高い皮膜であった。比較例３はアルケニル基が多い有機ケイ素樹脂とオルガノハイドロジェンポリシロキサンを反応させたが、架橋密度が高くゲルとなり、皮膜形成性は得られなかった。比較例４，５は鎖長が長いオルガノハイドロジェンポリシロキサンで架橋した架橋型有機ケイ素樹脂からなる皮膜であり、いずれも連続性のある軟らかい皮膜であり、性状がガムであるためべたつきが強い。比較例６，７はＭ単位とＱ単位からなる非架橋型有機ケイ素樹脂からなる皮膜であり、べたつきはないがクラックのある硬い皮膜であり、折り曲げることで簡単に皮膜が割れてしまった。以上より、本発明の架橋型有機ケイ素樹脂は、従来の非架橋型有機ケイ素樹脂と比較して、屈曲、べたつきに対する性能が大きく向上した。
　上記実施例１～１５及び比較例６及び７で得た各皮膜に対して、スクワラン、オレイン酸、トリエチルヘキサノインをそれぞれ３μＬ滴下して接触角を測定した。結果を下記表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000057
　実施例１～１５では、スクワラン、オレイン酸、トリエチルヘキサノイン、いずれの油に対しても接触角が大きく、高い耐油性を示した。一方、比較例６及び７では、いずれの油に対しても接触角が低く、低い耐油性を示した。非架橋型有機ケイ素樹脂は、分子量増加に伴い耐油性が向上する傾向にあるが、非架橋型有機ケイ素樹脂の分子量は増加させることに限りがあることから、耐油性も限界点がある。架橋剤による有機ケイ素樹脂の架橋は、擬似的に有機ケイ素樹脂の分子量を増加させることに繋がることから、その限界点を高める効果がある。そのため、本発明の架橋型有機ケイ素樹脂は、従来の非架橋型有機ケイ素樹脂では達成不能な耐油性を有することができる。
　上記実施例３で得られた固形状の粉体をイソドデカン、メチルトリメチコン、ジメチコン（ＫＦ－９６－２ｃｓ及び６ｃｓ）、トリエチルヘキサノイン、イソノナン酸イソトリデシルにそれぞれ固形分５０％の濃度で混合し、溶解性試験を行った。結果を下記表４に示す。
〇：透明溶解
△：微濁
×：分離。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000058
　なお、得られた重合体は、上記に記載された油剤以外の化粧品に用いられるシリコーンやエステル油にも溶解させることができた。また、これらの溶液の粘度は、重合体の組成や分子量によって変化させることができる。
［実施例１６、比較例８，９］
　下記表４に示す組成の乳化型クリームファンデーションを調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000059
 （注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１５
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１７
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１００
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７８
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ
（注８）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｙ
（注９）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｒ
（注１０）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｂ
（注１１）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９０２１（トリメチルシロキシケイ酸：５０％、シクロペンタシロキサン：５０％）
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７、を均一に混合した。
Ｂ：成分８～１３を３本ロールにて分散しした。
Ｃ：成分１６～１９を均一に混合した。
Ｄ：Ａで得られた混合物に、Ｃで得られた混合物を加えて乳化し、Ｂ、成分１４、１５を加えて、乳化型クリームファンデーションを得た。得られた乳化型クリームファンデーションについて、以下の評価を行った。
［使用感（べたつき感）］
　得られた乳化型クリームファンデーションについて、１０名の女性の専門パネラーが、「べたつき感」を下記基準により評価し、評価結果の平均を算出した。得られた平均点に基づき、下記の判定基準に従って判定した。
[評価基準]
５点：非常に良好
４点：良好
３点：普通
２点：やや不良
１点：不良
[判定基準]
◎：平均点が４．０点以上
○：平均点が３．０点以上４．０点未満
△：平均点が２．０点以上３．０点未満
×：平均点が２．０点未満
［伸び（展延性）］
　得られた乳化型クリームファンデーションについて、トリニティ―ラボ社製ＴＬ２０１Ｔｔにて動摩擦測定を実施し、ブランクと比較し下記基準により評価した。
◎：１０５％未満
○：１０５％以上、１１０％未満
△：１１０％以上～１１５％未満
×：１１５％以上
［２次付着防止性］
　得られた乳化型クリームファンデーションについて、合成皮革に同量塗布し、５０℃にて３時間乾燥後、ろ紙を重ねて５００ｇの荷重を加えて、ろ紙への転写を比較し、下記基準により評価した。
◎：転写がほとんどない
○：転写が僅かにある
△：転写がある
×：転写がかなりある
いずれも「〇」以上を合格とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000060
　上記表５に記載の通り、本発明の化粧料は、比較例８，９に比べ、使用感、伸び（展延性）、及び２次付着防止性の点で顕著に優れていた。
　以下、化粧料の実施例を示す。以下において上記と同様の基準で評価した。
［実施例１７］
非水系ファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～１１を均一に混合した。
Ｂ：成分１２～１５をホモミキサーにて均一に混合した。
Ｃ：Ａで得られた混合物に、Ｂで得られた混合物を加え均一に混合し、成分１６を加えて非水系ファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例１５の溶解品（３０％）　　　　　　　　　　　　１２
２．シリコーン複合粉体（注１）　　　　　　　　　　　　　　８
３．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２）　　　　３
４．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン
（注３）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
５．アクリルシリコーン（注４）　　　　　　　　　　　　　　１．５
６．ジステアルジモニウムヘクト　　　　　　　　　　　　　　１．５
７．ジメチルシリル化シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　１．６
８．ホモサレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
９．エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　　　３
１０．イソドデカン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
１１．ジメチコン（２ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１２．ジメチコン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　１０
１３．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７５
１４．金属石鹸処理微粒子酸化チタン　　　　　　　　　　　　２．２５
１５．シリコーン処理顔料（注６）　　　　　　　　　　　　１０
１６．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６　　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．００
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１００
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０３８
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５５０
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６１１５
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ，Ｙ，Ｒ，Ｂ
　得られた非水系ファンデーションは、使用感が良好で、伸びが良く、２次付着防止性に優れていることが確認された。
［実施例１８］
Ｗ／Ｏファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分２～９を均一に混合した。
Ｂ：成分１０～１３を高圧ミキサーにて均一に混合した。
Ｃ：成分１４～１７を均一に混合した。
Ｄ：Ａで得られた混合物に、Ｃで得られた混合物を加え乳化し、Ｂで得られた混合物、成分１を加えてＷ／Ｏファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例７の溶解品（３０％）　　　　　　　　　　　　　　　３
２．架橋型ポリグリセリン変性シリコーン混合物（注１）　　　　４
３．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２）　　　　　３
４．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
５．フェニル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注４）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
６．エチルメチコン（注５）　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
７．サリチル酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　　５
８．ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
９．ジステアルジモニウムヘクトライト　　　　　　　　　　　　１．２
１０．イソノナン酸イソノニル　　　　　　　　　　　　　　　　５．７
１１．シリコーン複合粉体（注６）　　　　　　　　　　　　　　１
１２．アクリルシリコーン（注７）　　　　　　　　　　　　　　０．２
１３．シリコーン処理顔料（注８）　　　　　　　　　　　　　１０
１４．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
１５．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１６．塩化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１７．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４４．９
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－８３０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６１０５
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１８Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－４４２２
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１０５
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７８
（注８）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ，Ｙ，Ｒ，Ｂ
　得られたＷ／Ｏファンデーションは、使用感が良好で、伸びが良く、２次付着防止性に優れていることが確認された。
［実施例１９］
Ｏ／Ｗ下地
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～４を均一に混合した。
Ｂ：成分５～１４を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物に、Ａで得られた混合物を加え乳化し、Ｏ／Ｗ下地を得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例７の溶解品（３０％）　　　　　　　　　　　　　　　３
２．部分架橋型シリコーン混合物（注１）　　　　　　　　　　　５
３．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２）　　　　　５
４．微粒子酸化チタン分散物（注３）　　　　　　　　　　　　１０
５．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
６．ベタイン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
７．ポリエーテル変性シリコーン（注３）　　　　　　　　　　　１．５
８．アクリル酸ナトリウム・アクリロイルジメチルタウリン酸
ナトリウム共重合体組成物（注４）　　　　　　　　　　　　　　１
９．（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－３０））
クロスポリマー（２％水溶液）　　　　　　　　　　　　　　　２０
１０．アルギニン（１０％水溶液）　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．ビサボロール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１２．エチルヘキシルグリセリン　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１３．ＥＤＴＡ－２Ｎａ（１０％水溶液）　　　　　　　　　　　０．１
１４．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１９
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注３）信越化学工業（株）製ＳＰＤ－Ｔ７
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０４３
（注５）ＳＥＰＰＩＣ社製：ＳＩＭＵＬＧＥＬ　ＥＧ
　得られたＯ／Ｗ下地は、使用感が良好で、伸びが良く、重ね付けしたファンデーシの耐転写性に優れていることが確認された。
［実施例２０］
油性マスカラ
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～９を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分１０～１４をディスパーにて均一に混合した。
Ｃ：Ａで得られた混合物に、Ｂで得られた混合物を加え９０℃で均一に混合し、徐冷して油性マスカラを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例１５の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　１２
２．トリメチルシロキシケイ酸のイソドデカン溶解品（注１）　１０
３．パルミチン酸デキストリン（注２）　　　　　　　　　　　　２
４．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
５．マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　　　７
６．イソドデカン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０
７．シリコーン処理黒酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　　５
８．シリコーン処理タルク（注３）　　　　　　　　　　　　　　５
９．ポリメチルシルセスキオキサン（注４）　　　　　　　　　　５
１０．有機変性粘土鉱物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
１１．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注５）　　１．５
１２．炭酸プロピレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．６
１３．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１４．イソドデカン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：Ｘ－２１－５５９５
（注２）千葉製粉（株）製：レオパールＫＬ２
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０９処理
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＭＰ－５９０
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０２８
　得られた油性マスカラは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。また、トリメチルシロキシケイ酸のような固くてもろい皮膜を併用することにより、各皮膜性能や仕上がり等の使用感を調整することが可能である。
［実施例２１］
Ｗ／Ｏマスカラ
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分１１～１４をディスパーにて均一に混合しＡに加え９０℃まで加熱した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物に、成分８～１０を加え８５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｄ：成分１５～１７を８５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｅ：Ｃで得られた混合物に、Ｄで得られた混合物を添加して乳化後徐冷し、Ｗ／Ｏマスカラを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例１１の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　８
２．アクリル－シリコーン系グラフト共重合体溶解品（注１）　　９
３．（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリン（注２）　３
４．シリコーンワックス（注３）　　　　　　　　　　　　　　　５
５．セレシン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
６．ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
７．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注４）　　　　　３
８．シリコーン処理黒酸化鉄（注５）　　　　　　　　　　　　　５
９．シリコーン処理タルク（注５）　　　　　　　　　　　　　　４．５
１０．不定形無水珪酸（注６）　　　　　　　　　　　　　　　　２．７
１１．イソドデカン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部
１２．有機変性粘土鉱物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
１３．分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注７）　　　　　　　２．２
１４．炭酸プロピレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．３
１５．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１６．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　２
１７．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．８
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５５０
（注２）千葉製粉（株）製：レオパールＴＴ２
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５６１Ｐ
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０１処理
（注６）日本アエロジル（株）製：ＡＥＲＯＳＩＬ９７２
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１７
　得られたＷ／Ｏマスカラは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。また、シリコーン変性アクリルポリマーのような柔軟性のある皮膜を併用することにより、各皮膜性能や仕上がり等の使用感を調整することが可能である。
［実施例２２］
リップスティック
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分９～１６を三本ロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１～８を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ａで得られた混合物、Ｂで得られた混合物、成分１７～１８を均一に混合し、８５℃まで加熱した。
Ｄ：Ｃで得られた混合物を、スティック容器に充填しリップスティックを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．合成ワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
２．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
３．シリコーンワックス（注１）　　　　　　　　　　　　　　１０．５
４．トリエチルヘキサノイン　　　　　　　　　　　　　　　　１５．５
５．ジエチルヘキサンン酸ネオペンチルグリコール　　　　　　１４
６．ジカプリン酸ネオペンチルグリコール　　　　　　　　　　　７
７．水添ポリイソブテン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０
８．ジフェニルジメチコン（注２）　　　　　　　　　　　　　　７．５
９．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７
１０．赤色２０１号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．赤色２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１２．黄色４号ＡＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１３．シリコーン処理酸化チタン（注３）　　　　　　　　　　　３
１４．シリコーン処理黒酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　適量
１５．シリコーン処理赤酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　適量
１６．トリイソステアリン酸ジグリセリル　　　　　　　　　　　４
１７．シリコーン処理マイカ（注３）　　　　　　　　　　　　　５．５
１８．実施例２の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　１　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５６１Ｐ
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５４ＨＶ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５７４処理
　得られたリップスティックは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。
［実施例２３］
Ｗ／Ｏサンスクリーンミルク
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～１２を均一に混合した。
Ｂ：成分１５～２１を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、１３，１４を加え均一に混合し、Ｗ／Ｏサンスクリーンミルクを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例９の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　３
２．フェニル変性架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）　３
３．アルキル・シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
４．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　２０
５．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注３）　　　　　５．５
６．イソノナン酸イソノニル　　　　　　　　　　　　　　　　　５
７．グリチルレチン酸ステアリル　　　　　　　　　　　　　　　０．２
８．ＢＨＴ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
９．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　　７．５
１０．オクトクリレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
１１．２－［４－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル］
安息香酸ヘキシルエステル　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１２．シリコーン複合粉体（注４）　　　　　　　　　　　　　　０．５
１３．微粒子酸化チタン分散体（注５）　　　　　　　　　　　　５
１４．微粒子酸化亜鉛分散体（注６）　　　　　　　　　　　　１０
１５．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　３
１６．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
１７．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１８．水酸化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１９．アスコルビン酸２－グルコシド　　　　　　　　　　　　　２
２０．エチレンジアミン四酢酸塩　　　　　　　　　　　　　　　０．１
２１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１８Ａ
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０３８
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１０５
（注５）信越化学工業（株）製：ＳＰＤ－Ｔ７
（注６）信越化学工業（株）製：ＳＰＤ－Ｚ５
　得られたＷ／Ｏサンスクリーンミルクは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びが優れていることが確認された。
［実施例２４］
Ｗ／Ｏサンスクリーンミルク
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を均一に混合した。
Ｂ：成分１０～１３を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、８，９を添加して均一に混合し、Ｗ／Ｏサンスクリーンミルクを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例５の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　２
２．架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）　　　　　３
３．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）　　　　　　　２
４．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）　　　１
５．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　５
６．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　　３
７．イソノナン酸イソトリデシル　　　　　　　　　　　　　　　４
８．微粒子酸化チタン分散体（注４）　　　　　　　　　　　　２５
９．微粒子酸化亜鉛分散体（注５）　　　　　　　　　　　　　３５
１０．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　２
１１．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１２．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１３．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１９
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０２８
（注４）信越化学工業（株）製：ＳＰＤ－Ｔ５
（注５）信越化学工業（株）製：ＳＰＤ－Ｚ５
　得られたＷ／Ｏサンスクリーンミルクは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びに優れていることが確認された。
［実施例２５］
Ｗ／Ｏクリームファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分９～１２を三本ロールミルにて分散した。
Ｂ：成分３～５を均一に混合し、成分１，２，６～８を加えて均一に混合した。
Ｃ：成分１３～１７を均一に混合した。
Ｄ：Ｃで得られた混合物を、Ｂで得られた混合物に添加して乳化し、Ａで得られた混合物を添加して、Ｗ／Ｏクリームファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．アルキル変性・架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５
２．アルキル変性・型架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
３．アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）　　　　３
４．有機変性粘土鉱物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２
５．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　２０
６．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　　７．５
７．実施例６の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　２
８．フェニル変性シリコーン複合粉体（注４）　　　　　　　　　２
９．パルミチン酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　７
１０．アクリル－シリコーン系グラフト共重合体（注５）　　　　０．２
１１．シリコーン処理酸化チタン（注６）　　　　　　　　　　　８．５
１２．シリコーン処理酸化鉄（注７）　　　　　　　　　　　　　適量
１３．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　５
１４．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　０．１５
１５．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１６．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１７．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
　　合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－３３０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－４１Ａ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０４８
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－３００
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７８
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ
（注７）信越化学工業（株）製：；ＫＴＰ－０９Ｙ、Ｒ，Ｂ
　得られたＷ／Ｏクリームファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。
［実施例２６］
Ｗ／Ｏリキッドファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分７～１３をディスパーにて分散した。
Ｂ：成分４～６を均一に加温混合し、成分１～３を加えて均一に混合した。
Ｃ：成分１４～１９を均一に混合した。
Ｄ：Ｃで得られた混合物を、Ｂで得られた混合物に添加して乳化し、Ａで得られた混合物を添加して、Ｗ／Ｏリキッドファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）　　　　　３．５
２．フェニル変性・架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）５
３．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注４）　　　　　９
４．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）　　　３
５．有機変性粘土鉱物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８
６．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　１５
７．ミリスチン酸イソプロピル　　　　　　　　　　　　　　　　６
８．実施例１の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　１
９．金属石鹸処理微粒子酸化チタン（平均一次粒子径：２０ｎｍ）５
１０．アルキルシラン処理酸化チタン（注５）　　　　　　　　　６．５
１１．アルキルシラン処理黄酸化鉄（注５）　　　　　　　　　　適量
１２．アルキルシラン処理赤酸化鉄（注５）　　　　　　　　　　適量
１３．アルキルシラン処理黒酸化鉄（注５）　　　　　　　　　　適量
１４．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１５．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　３
１６．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１７．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１８．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１９．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３７　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１８Ａ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０２８
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＡＥＳ－３０８３処理
　得られたＷ／Ｏリキッドファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。
［実施例２７］
Ｗ／Ｏスティックファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１０～１４を三本ロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１～９を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ａ、成分１５～１６を均一に混合し、８５℃まで加熱した。
Ｄ：Ｃで得られた混合物を、Ｂで得られた混合物に添加して８５℃で乳化し、スティック容器に充填後、徐冷し、Ｗ／Ｏスティックファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１）　　　　４．５
２．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
３．ステアリン酸イヌリン（注３）　　　　　　　　　　　　　　１．８
４．セレシン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
５．ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール　　　　　　　　６
６．エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　　　　４
７．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　１１．５
８．ポリメチルシルセスキオキサン（注４）　　　　　　　　　　１．５
９．実施例２の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　１
１０．シリコーン処理酸化チタン（注５）　　　　　　　　　　　６．５
１１．シリコーン処理酸化鉄（注６）　　　　　　　　　　　　　適量
１２．ポリエーテル変性シリコーン（注７）　　　　　　　　　　０．２
１３．ポリエーテル変性シリコーン（注８）　　　　　　　　　　０．３
１４．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　５
１５．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１６．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－７１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０３８
（注３）千葉製粉（株）製：レオパールＩＳＫ２
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＭＰ－５９０
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｒ，Ｙ，Ｂ
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１１
（注８）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１３
　得られたＷ／Ｏスティックファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。
［実施例２８］
流し込みファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１０～１４をロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１～７をディスパーにて分散し、８，９を加えて９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物に、Ａで得られた混合物を加えて均一に混合し、８５℃まで加熱した。
Ｄ：Ｃで得られた混合物を、容器に充填し流し込みファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．ジカプリン酸ＰＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
２．実施例１３のドライアップ品（注１）　　　　　　　　　　　１
３．シリコーン複合粉体（注２）　　　　　　　　　　　　　　１０
４．シリコーン複合粉体（注３）　　　　　　　　　　　　　　　４
５．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注４）　　　　　　　６
６．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注５）　　　　１２
７．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注６）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
９．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１０．ジメチコン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　１１
１１．シリコーン分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注７）　１
１２．金属石鹸処理微粒子酸化亜鉛（平均一次粒子径：３０ｎｍ）８
１３．シリコーン処理酸化チタン（注８）　　　　　　　　　　　８．５
１４．シリコーン処理酸化鉄（注９）　　　　　　　　　　　　　１．５
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）製造例１をスプレイドライヤーでドライアップし、固形物を得た。
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１０１
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１０５
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１６
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６１０５
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６１０６
（注８）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ
（注９）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｒ，Ｙ，Ｂ
　得られた流し込みファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。
［実施例２９］
アイクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～４を均一に混合した。
Ｂ：成分８～１２を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、５～７を加えて均一に混合し、アイクリームを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．シリコーン・アルキル変性
　　・架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）　　　　４
２．シリコーン・アルキル変性
　　・架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）　　　　　　６
３．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
４．ジメチコン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　　１２
５．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．５
６．実施例１の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　２．５
７．アルキル変性シリコーン複合粉体（注４）　　　　　　　　　２
８．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　７
９．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２５
１０．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１１．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－３５０Ｚ
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－０４５Ｚ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０３８
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－４４１
　得られたアイクリームは、使用感が良好で、重ね付したファンデーションの化粧持ちや仕上がりが良く、伸びが優れていることが確認された。
［実施例３０］
リンクルコンシーラー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を均一に混合した。
Ｂ：成分８をＡに添加して混合し、リンクルコンシーラーを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）　　　　　５
２．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）　　　　　　５５
３．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３）　　　　　　１５
４．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　　残量
５．高重合ジメチルポリシロキサン／Ｄ５混合溶液（注４）　　　５
６．実施例１０の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　１
７．シリコーン変性多糖化合物溶液（注６）　　　　　　　　　　１
８．シリコーン複合粉体（注５）　　　　　　　　　　　　　　１２　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１５
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－０１６Ｆ
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９０２８
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－４１１
（注６）信越化学工業（株）製：ＴＳＰＬ－３０－Ｄ５
　得られたリンクルコンシーラーは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びが優れていることが確認された。
［実施例３１］
Ｗ／Ｏサンスクリーンクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～８を均一に混合した。
Ｂ：成分９～１５を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、Ｗ／Ｏサンスクリーンクリームを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．アルキル変性・架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
２．アルキル変性・架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）３
３．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
４．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注４）　　　　１１
５．パラメトキシケイ皮酸２―エチルヘキシル　　　　　　　　　６
６．サリチル酸オクチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
７．シリコーン複合粉体（注５）　　　　　　　　　　　　　　　２
８．実施例１３の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　３
９．キサンタンガム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１０．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　５
１１．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１２．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１３．グリチルリチン酸２Ｋ　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１４．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１５．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－８４０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－４３
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６１０５
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１００
　得られたＷ／Ｏサンスクリーンクリームは、使用感が良好で、化粧持ちに優れていた。
［実施例３２］
Ｏ／Ｗサンスクリーンクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～６を８５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分７～１５を８５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して８５℃で乳化後、攪拌しながら徐冷しＯ／Ｗサンスクリーンクリームを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．ヒアルロン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
２．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
３．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　６
４．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
５．アクリル酸ナトリウム・アクリロイルジメチルタウリン酸ナトリウム
共重合体組成物（注１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
６．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
７．実施例２の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　１
８．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２）　　　　　３
９．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３）　　　　　　　１
１０．セタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１１．パラメトキシケイ皮酸２―エチルヘキシル　　　　　　　　５
１２．２，４－ビス－［｛４－（２－エチルヘキシルオキシ）－２
　　　－ヒドロキシ｝－フェニル］－６－（４－メトキシフェニル）
　　　－１，３，５－トリアジン　　　　　　　　　　　　　　　１
１３．ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油　　　　　　　　１
１４．ポリエーテル変性シリコーン（注４）　　　　　　　　　　０．５
１５．トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）ＳＥＰＰＩＣ社製：ＳＩＭＵＬＧＥＬ　ＥＧ
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－０１６Ｆ
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１１
　得られたＯ／Ｗサンスクリーンクリームは、使用感が良好で、伸びが優れていた。
［実施例３３］
ムースチーク
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～６を８０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分７～１２をヘンシェルにて均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して８０℃で均一に混合した後徐冷し、ムースチークを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）　　　　　　３２
２．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　３０
３．ジイソステアリン酸ネオペンチルグリコール　　　　　　　　７
４．ステアリン酸イヌリン（注２）　　　　　　　　　　　　　　８
５．不定形無水珪酸（注３）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
６．実施例５の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　１．５
７．シリコーン処理酸化チタン（注４）　　　　　　　　　　　　０．２
８．赤色２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
９．シリコーン処理黄酸化鉄（注４）　　　　　　　　　　　　　適量
１０．シリコーン処理黒酸化鉄（注４）　　　　　　　　　　　　適量
１１．シリコーン処理マイカ（注４）　　　　　　　　　　　　　５．４
１２．シリコーン処理セリサイト（注４）　　　　　　　　　　１０　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１６
（注２）千葉製粉（株）製：レオパールＩＳＫ２
（注３）日本アエロジル（株）製：ＡＥＲＯＳＩＬ２００
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７４処理
　得られたムースチークは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていた。
［実施例３４］
ジェルアイカラー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～５を８０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：Ａで得られた混合物に、成分６～９を添加して９０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を容器に流し込んで、ジェルアイカラーを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）　　　　　　１０．５
２．スクワラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７
３．パルミチン酸デキストリン（注２）　　　　　　　　　　　　８．５
４．イソノナン酸イソトリデシル　　　　　　　　　　　　　　　残量
５．実施例６の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　３
６．不定形無水珪酸（注３）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
７．シリコーン複合粉体（注４）　　　　　　　　　　　　　　　５
８．硫酸Ｂａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
９．シリコーン処理雲母チタン（注５）　　　　　　　　　　　３２．５
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１６
（注２）千葉製粉（株）製：レオパールＫＬ２
（注３）日本アエロジル（株）製：ＡＥＲＯＳＩＬ９７２
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１００
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７４処理
　得られたジェルアイカラーは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていた。
［実施例３５］
パウダーファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～４を５０℃まで加熱して均一に混合し、室温まで冷却した。
Ｂ：成分５～１４を均一に混合した。
Ｃ：Ａで得られた混合物を、Ｂで得られた混合物に添加し、ヘンシェルミキサーにて均一に混合した。得られた粉末を、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型してパウダーファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．パラメトキシケイ皮酸２―エチルヘキシル　　　　　　　　　４
２．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１）　　　　　４．５
３．トリエチルヘキサノイン　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
４．シリコーンワックス（注２）　　　　　　　　　　　　　　　１
５．実施例１４の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　１
６．シリコーン処理マイカ（注３）　　　　　　　　　　　　　３０
７．硫酸Ｂａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
８．フェニル変性シリコーン複合粉体（注４）　　　　　　　　　５
９．シリコーン複合粉体（注５）　　　　　　　　　　　　　　　４
１０．シリコーン処理タルク（注３）　　　　　　　　　　　　　残量
１１．シリコーン処理酸化チタン（注３）　　　　　　　　　　　６
１２．シリコーン処理黄酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　適量
１３．シリコーン処理赤酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　適量
１４．シリコーン処理黒酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　適量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５６１Ｐ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０９処理
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－３００
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１００
　得られたパウダーファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりに優れていた。
［実施例３６］
アウトバスヘアトリートメント
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～４を均一に混合した。
Ｂ：成分７～１２を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、成分５，６を添加してアウトバストリートメントを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１）　　　　３
２．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）　　　　　　　１
３．ポリエーテル変性シリコーン（注３）　　　　　　　　　　　０．２
４．ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ）　　　　　　　　　　　　８
５．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
６．実施例１５の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　１
７．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　８
８．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
９．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１０．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１１．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１９
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１７
　得られたアウトバスヘアトリートメントは、のび広がりが軽く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。
［実施例３７］
ヘアトリートメント
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分６～９を７０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分１～５を７０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、徐冷後成分１０、１１を添加してトリートメントを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例７の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　０．５
２．セタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
３．オクタン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
４．パラオキシ安息香酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
５．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１）　　　　　１
６．ベヘントリモニウムクロリド　　　　　　　　　　　　　　　１
７．プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
８．ヒドロキシエチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　０．１
９．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１０．アミノ変性シリコーンエマルジョン（注２）　　　　　　　４
１１．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注２）信越化学工業（株）製：Ｘ－５２－２３２８
　得られたヘアトリートメントは、のび広がりが軽く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。
［実施例３８］
ヘアオイル
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を均一に混合し、ヘアオイルを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例７の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　３
２．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１）　　　　　７
３．コハク酸ジエチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　１０
４．高重合ジメチコノール混合溶液（注２）　　　　　　　　　　１．５
５．トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
６．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
７．軽質流動イソパラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注２）信越化学工業（株）製：Ｘ－２１－５６１３
　得られたヘアオイルは、のび広がりが軽く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。
［実施例３９］
ヘアワックス
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～９を８０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分１０～１６を９０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して８０℃で乳化し、その後室温まで冷却した。
Ｄ：成分１７～１９を、Ｃで得られた混合物に添加して均一に混合し、ヘアワックスを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例１５の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　１
２．メチルトリメチコン（注１）　　　　　　　　　　　　　　１０
３．キャンデリラロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４
４．ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
５．イソステアリン酸ＰＯＥグリセリル　　　　　　　　　　　　２
６．モノステアリン酸グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　３
７．ポリエーテル変性シリコーン（注２）　　　　　　　　　　　２
８．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
９．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　　０．１
１０．プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　６
１１．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　６
１２．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１３．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１４．エデト酸３ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１５．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１
１６．水酸化カリウム（１０％溶液）　　　　　　　　　　　　　適量
１７．カルボキシビニルポリマー（２％溶液）　　　　　　　　１５
１８．水酸化カリウム（１０％溶液）　　　　　　　　　　　　　適量
１９．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＴＭＦ－１．５
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１１
　得られたヘアワックスは、べたつきが少なく、保持力、耐汗効果に優れていた。
［実施例４０］
シャンプー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～１０を７０℃で均一に混合し、徐冷してシャンプーを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例１５の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　０．５
２．ポリオキシエチレンラウリルエーテル　　　　　　　　　　　０．５
３．ジステアリン酸グリコール　　　　　　　　　　　　　　　　２
４．ココイルメチルタウリンＮａ　　　　　　　　　　　　　　　８
５．コカミドプロピルベタイン　　　　　　　　　　　　　　　　８
６．ラウリル硫酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
７．カチオン化セルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
９．メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１０．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
　得られたシャンプーは、指通りが良く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。
［実施例４１］
ロールオン制汗剤
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～４を均一に混合した。
Ｂ：成分５～１１を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、ロールオン制汗剤を得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）　　　　　５
２．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２）　　　０．８
３．実施例１５の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　５
４．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　　９
５．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　５
６．クロルヒドロキシアルミニウム　　　　　　　　　　　　　１０
７．塩化ベンザルコニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
８．メントール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
９．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５
１０．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０２８
　得られたロールオン制汗剤は、のび広がりが軽く、皮膚を白くせず、制汗効果の持ちに優れていた。
［実施例４２］
ネイルエナメルオーバーコート
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分５～８を混合し、成分４を添加して均一に混合した。
Ｂ：Ａで得られた混合物に、成分１～３を添加して混合して、ネイルエナメルオーバーコートを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％　
１．実施例１１の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　５
２．ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７
３．アルキッド樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
４．クエン酸アセチルトリエチル　　　　　　　　　　　　　　　５
５．酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
６．酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５
７．イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　３
８．ｎ－ブチルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
　得られたエナメルオーバーコートは、のび広がりが軽く、エナメルの光沢を増し、持ちに優れていた。

Claims (13)

  1. 　下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応物である架橋型有機ケイ素樹脂であって、この架橋型有機ケイ素樹脂から発生する質量当たりの水素ガス量が、標準状態で１．５ｍＬ／ｇ以下である架橋型有機ケイ素樹脂を含有する化粧料。
    （Ａ）下記式（１）で表され、１分子中に１個以上のアルケニル基を有するアルケニル基含有有機ケイ素樹脂
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式中、Ｒ1は互いに独立に、炭素数２～８のアルケニル基であり、Ｒ2は互いに独立に、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、及び炭素数７～３０のアラルキル基から選ばれる基である。Ｒ3は互いに独立に、オルガノポリシロキサン含有基、及び前記Ｒ2から選ばれる基であり、各Ｒ3 3ＳｉＯ1/2単位にあるＲ3の１つ以上はオルガノポリシロキサン含有基である。ａ１、ａ２、ａ３、ｂ、ｃ、及びｄは、０＜ａ１≦５、０＜ａ２≦４００、０≦ａ３≦４００、０≦ｂ≦３２０、０≦ｃ≦３２０、０＜ｄ≦１，０００であり、かつ、０．５≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／ｄ≦１．５を満たす数である。］
    （Ｂ）下記式（２）で表され、１分子中にヒドロシリル基を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：上記（Ａ）成分中のアルケニル基量１モルに対して、ヒドロシリル基量が０．５～１．２モルとなる量
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     ［式中、Ｒ2は上記と同じであり、Ｒ4は互いに独立に、水素原子又は上記Ｒ2で示される基であり、全Ｒ4中の２個以上が水素原子であり、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、０又は正数であり、ただし、２≦ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＜３２を満たす。］
  2. 　上記Ｒ3において、オルガノポリシロキサン含有基が下記式（３）～（６）のいずれかで表される１種以上の基である、請求項１記載の化粧料。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒ2は、上記と同じであり、ｍは０≦ｍ≦５の整数であり、ｉは０≦ｉ≦５００の整数であり、ｊ１～ｊ３は各々０以上２以下の整数である。）
  3. 　上記式（１）において、ｂ＝０、かつｃ＝０である請求項１記載の化粧料。
  4. 　上記式（２）において、ｇ＝０、かつｈ＝０である請求項１記載の化粧料。
  5. 　上記架橋型有機ケイ素樹脂の重量平均分子量が、５，０００～１，０００，０００である、請求項１記載の化粧料。
  6. 　上記式（２）において０≦ｆ＜３０であり、Ｒ4中の２個が水素原子であり、かつ上記架橋型有機ケイ素樹脂の性状が２５℃で固体状である、請求項１記載の化粧料。
  7. 　上記架橋型有機ケイ素樹脂から発生する質量当たりの水素ガス量が、標準状態で０．０１～１．２ｍＬ／ｇである請求項１記載の化粧料。
  8. 　上記架橋型有機ケイ素樹脂が、１，０１３ｈＰａにおける沸点が２５０℃以下である揮発性油剤に、２５℃で溶解可能である請求項１記載の化粧料。
  9. 　上記揮発性油剤がシリコーン油、イソドデカン及びエタノールから選ばれる１種以上である請求項８記載の化粧料。
  10. 　上記架橋型有機ケイ素樹脂の含有量が、０．１～４０質量％である請求項１記載の化粧料。
  11. 　日焼け止め化粧料又はメイクアップ化粧料である、請求項１記載の化粧料。
  12. 　非水系組成物である請求項１記載の化粧料。
  13. 　（Ａ）下記式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     ［式中、Ｒ1は互いに独立に、炭素数２～８のアルケニル基であり、Ｒ2は互いに独立に、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、及び炭素数７～３０のアラルキル基から選ばれる基である。Ｒ3は互いに独立に、オルガノポリシロキサン含有基、及び前記Ｒ2から選ばれる基であり、各Ｒ3 3ＳｉＯ1/2単位にあるＲ3の１つ以上はオルガノポリシロキサン含有基である。ａ１、ａ２、ａ３、ｂ、ｃ、及びｄは、０＜ａ１≦５、０＜ａ２≦４００、０≦ａ３≦４００、０≦ｂ≦３２０、０≦ｃ≦３２０、０＜ｄ≦１，０００であり、かつ、０．５≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／ｄ≦１．５を満たす数である。］
    で表され、１分子中に１個以上のアルケニル基を有するアルケニル基含有有機ケイ素樹脂と、
    （Ｂ）下記式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     ［式中、Ｒ2は上記と同じであり、Ｒ4は互いに独立に、水素原子又は上記Ｒ2で示される基であり、全Ｒ4中の２個以上が水素原子であり、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、０又は正数であり、ただし、２≦ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＜３２を満たす。］
    で表され、１分子中にヒドロシリル基を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを、上記（Ａ）成分中のアルケニル基量１モルに対して、ヒドロシリル基量が０．５～１．２モルとなる量で反応させ、架橋型有機ケイ素樹脂を得る工程を含む、請求項１～１２のいずれか１項記載の化粧料を製造する製造方法。
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