JP2019528192A - 流体導管を製造するプロセス - Google Patents
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Abstract
Description
a.ISO1133(2011)に準拠して、10kgの荷重下において230℃で測定された最大で40g/10分のメルトボリュームフローレート(MVR230℃/10kg)を有し、かつ175℃で少なくとも250時間の耐熱性を有する少なくとも熱可塑性エラストマーであって、その温度での破断点伸びは、ISO527に準拠して50mm/分の試験速度で測定されて少なくとも100%のままである、少なくとも熱可塑性エラストマーを含む組成物を溶融する工程;
b.溶融物からパリソンを形成する工程;
c.金型内にパリソンを配置する工程;
d.金型に対してパリソンを膨らませる工程;
e.金型を冷却し、それによって単層を含む流体導管を得る工程
を含むプロセスによって達成される。
a.組成物を溶融する工程;
b.溶融物からパリソンを形成する工程;
c.金型内にパリソンを配置する工程;
d.金型に対してパリソンを膨らませる工程;
e.金型を冷却し、それによって単層を含む流体導管を得る工程
を含む。
(式中、R=Hおよび/またはアルキルであり、
X=2〜20であり;さらに好ましくは、R=Hであり、最も好ましくはR=HおよびX=6である)
によって表される少なくとも1つのアルキレンカーボネートからの反復単位で構成される。
(式中、R1=アルキル、アリールまたはアラルキル基であり、かつp=2または3である)
を有するウレタン基(e)によって互いに結合されている。
1.触媒の存在下において高温で一定時間にわたり、ポリエステルハードセグメントa)を芳香族ジカルボン酸、脂肪族ポリカーボネートジオールセグメントb)、ならびに必要に応じて脂肪族ポリエステルセグメントc)および/またはポリラクトンセグメントe)と互いに反応させると同時に、形成された揮発性反応生成物を除去する工程と、
2.触媒を少なくとも部分的に不活性化する工程と、
3.二官能性および/または三官能性イソシアネートを添加して1のコポリエステルをブロックし、かつ反応を続ける工程と
を含み得る。工程3後、プロセスは、固体状態の後反応工程をさらに含み得、その工程では、ポリマーの融解温度未満の温度に維持しながら分子量が増加される。
(式中、R=Hおよび/またはアルキルであり、
X=2〜20であり;好ましくはR=Hであり、さらに好ましくはR=Hであり、かつX=6である)
によって表される少なくとも1つのアルキレンカーボネートからの反復単位で構成される。
[試験方法]
ISO11357−1:1997に準拠して、空気雰囲気(50ml/分のパージ)下において加熱および冷却速度20K/分を用いてDSCで融解温度を測定した。
材料1は、72重量%のポリブチレンテレフタレートハードブロックおよび28重量%のヘキサメチレンカーボネートソフトブロックをベースとする、ショアD硬度61、160℃でのモジュラス71MPa、MVR(230℃、10kg)22.7および融点211℃のブロックコポリエステルエラストマーである。175℃で老化する間の破断点伸び(%)を表1に示す。
Claims (12)
- 単層であって、前記単層の全重量に対して少なくとも80重量%の量で熱可塑性エラストマーを含む単層を含む流体導管を製造するプロセスであって、少なくとも以下の工程:
a.ISO1133(2011)に準拠して、10kgの荷重下において230℃で測定された最大で40g/10分のメルトボリュームフローレート(MVR230℃/10kg)を有し、かつ175℃で少なくとも250時間の耐熱性を有する少なくとも熱可塑性エラストマーであって、前記温度での破断点伸びは、ISO527に準拠して50mm/分の試験速度で測定されて少なくとも100%のままである、少なくとも熱可塑性エラストマーを含む組成物を溶融する工程;
b.前記溶融物からパリソンを形成する工程;
c.金型内に前記パリソンを配置する工程;
d.前記金型に対して前記パリソンを膨らませる工程;
e.前記金型を冷却し、それによって前記単層を含む前記流体導管を得る工程
を含むプロセス。 - 工程c)において、前記パリソンは、減圧によりまたは金型内で前記パリソンをクランプすることにより、金型を通して前記パリソンを延伸することによって前記金型内に配置される、請求項2に記載のプロセス。
- 前記熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントおよびソフトセグメントを含むブロックコポリマーエラストマーである、請求項1または2に記載のプロセス。
- 前記ブロックコポリマーエラストマーは、ポリエステル、ポリアミドおよびポリウレタンからなる群から選択されるハードセグメント(a)と、脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステルおよび脂肪族ポリカーボネートからなる群から選択されるソフトセグメント(b)とを含む、請求項3に記載のプロセス。
- 前記ソフトセグメントは、脂肪族ポリカーボネートであり、かつ少なくとも1つのアルキレンカーボネートからの反復単位で構成される、請求項3または4に記載のプロセス。
- R=Hであり、かつX=6である、請求項6に記載のプロセス。
- 前記ハードセグメントは、ポリエステルである、請求項3〜6のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記単層は、前記単層の前記全重量に対して少なくとも90重量%の熱可塑性エラストマーを含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載のプロセス。
- 単層であって、前記単層の全重量に対して少なくとも80重量%の量で熱可塑性エラストマーを含む単層を含む流体導管であって、175℃で少なくとも250時間の耐熱性を有し、前記温度での破断点伸びは、ISO527に準拠して50mm/分の試験速度で測定されて少なくとも100%のままであり、前記熱可塑性エラストマーは、ISO1133(2011)に準拠して、10kgの荷重下において230℃で測定された最大で40g/10分のメルトボリュームフローレート(MVR230℃/10kg)を有する、流体導管。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載のプロセスによって得ることができる流体導管。
- 高温チャージエアダクトまたはクリーンエアダクトである、請求項10または11に記載の流体導管。
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