JP2019523833A5 - - Google Patents
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Description
さらに好ましい実施形態では、マルチフィラメント糸は、＜３０００、好ましくは＜１５００〜１０、さらに好ましくは＜５００〜３０、のジェット延伸レート（ｊｅｔ ｄｒａｗ ｒａｔｅ）で前記紡糸口金から延伸される。
本発明において、マルチフィラメントの引き伸ばしがマルチフィラメントを形成する個々のフィラメント中の結晶領域の配向度が≧０．７、好ましくは０．７５〜０．９５、さらに好ましくは０．８〜０．９、となるように行われることは、特に好都合である。
［実施例１］
成分が６．５モル％のメトキシエチルアクリレート及び９３．５モル％のアクリロニトリルであり、平均モル質量Ｍｗが４３０００ｇ／ｍｏｌであり、ＰＤＩが１．３である、ＰＡＮの乾燥（６０℃／２４ｈで真空引き）共重合体を、１軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ ２５）に計量供給した。凝集を回避するために、供給材料（ｔｈｅ ｆｅｅｄ）を冷却し、続いて、押出機のゾーン内における温度を１５０℃から２３５℃まで上昇させた。製造したＰＡＮ共重合体の溶融物を、丸孔形状であり、Ｌ／Ｄが６、かつ、孔の直径が３００μｍである、３２孔の紡糸口金を介して、ギアポンプを用いて常に流した。出てきたフィラメントを、ブローイング管を用いて冷却し、９８のジェット延伸レートは、テークダウンガレット（ｔａｋｅ−ｄｏｗｎ ｇａｌｅｔｔｅ）を用いて達成される。引き続いて連結された延伸ガレットでは、製造されたマルチフィラメント糸をボビンヘッドを用いてボビンに連続的に巻き付ける前に、延伸度（ｄｒａｗｉｎｇ ｄｅｇｒｅｅ）１．６を達成することができた。
成分が６．５モル％のメトキシエチルアクリレート及び９３．５モル％のアクリロニトリルであり、平均モル質量Ｍｗが４３０００ｇ／ｍｏｌであり、ＰＤＩが１．３である、ＰＡＮの乾燥（６０℃／２４ｈで真空引き）共重合体を、１軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ ２５）に計量供給した。凝集を回避するために、供給材料（ｔｈｅ ｆｅｅｄ）を冷却し、続いて、押出機のゾーン内における温度を１５０℃から２３５℃まで上昇させた。製造したＰＡＮ共重合体の溶融物を、丸孔形状であり、Ｌ／Ｄが６、かつ、孔の直径が３００μｍである、３２孔の紡糸口金を介して、ギアポンプを用いて常に流した。出てきたフィラメントを、ブローイング管を用いて冷却し、９８のジェット延伸レートは、テークダウンガレット（ｔａｋｅ−ｄｏｗｎ ｇａｌｅｔｔｅ）を用いて達成される。引き続いて連結された延伸ガレットでは、製造されたマルチフィラメント糸をボビンヘッドを用いてボビンに連続的に巻き付ける前に、延伸度（ｄｒａｗｉｎｇ ｄｅｇｒｅｅ）１．６を達成することができた。
［実施例２］
成分が９．５モル％のメトキシエチルアクリレート及び９０．５モル％のアクリロニトリルであり、平均モル質量Ｍｗが５５０００ｇ／ｍｏｌであり、ＰＤＩが１．２である、ＰＡＮの乾燥（６０℃／２４ｈで真空引き）共重合体を、１軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ ２５）で計量した。プロセスは実施例１と同様であり、実施例１とは対照的に、最終紡糸温度を２２０℃とした。Ｌ／Ｄが４、かつ、丸孔形状（ｄ＝２００μｍ）である、７０孔の紡糸口金を介して流された。出てきたフィラメントを、ブローイング管を用いて冷却し、８２のジェット延伸レートは、テークダウンガレットを用いて達成される。引き続いて連結された延伸ガレットでは、製造されたマルチフィラメント糸をボビンヘッドを用いて１５００ｍ／ｍｉｎの速度でボビンに連続的に巻き付ける前に、ガレット温度８５℃で最大延伸度２．１を達成することができた。
成分が９．５モル％のメトキシエチルアクリレート及び９０．５モル％のアクリロニトリルであり、平均モル質量Ｍｗが５５０００ｇ／ｍｏｌであり、ＰＤＩが１．２である、ＰＡＮの乾燥（６０℃／２４ｈで真空引き）共重合体を、１軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ ２５）で計量した。プロセスは実施例１と同様であり、実施例１とは対照的に、最終紡糸温度を２２０℃とした。Ｌ／Ｄが４、かつ、丸孔形状（ｄ＝２００μｍ）である、７０孔の紡糸口金を介して流された。出てきたフィラメントを、ブローイング管を用いて冷却し、８２のジェット延伸レートは、テークダウンガレットを用いて達成される。引き続いて連結された延伸ガレットでは、製造されたマルチフィラメント糸をボビンヘッドを用いて１５００ｍ／ｍｉｎの速度でボビンに連続的に巻き付ける前に、ガレット温度８５℃で最大延伸度２．１を達成することができた。
［実施例３］
成分が９．３モル％のメトキシエチルアクリレート及び９０．７モル％のアクリロニトリルであり、平均モル質量Ｍｗが８５０００ｇ／ｍｏｌであり、ＰＤＩが１．２である、ＰＡＮの乾燥（６０℃／２４ｈで真空引き）共重合体を、１軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ ２５）で計量した。プロセスは実施例１と同様であり、実施例１とは対照的に、最終紡糸温度を２２０℃とした。Ｌ／Ｄが４、かつ、丸孔形状（ｄ＝３５０μｍ）である、７０孔の紡糸口金を介して流された。出てきたフィラメントを、ブローイング管を用いて冷却し、５２７のジェット延伸レートは、テークダウンガレットを用いて達成される。引き続いて連結された延伸ガレットでは、製造されたマルチフィラメント糸をボビンヘッドを用いて１８００ｍ／ｍｉｎの速度でボビンに連続的に巻き付ける前に、９５℃で延伸度１．５を達成することができた。
成分が９．３モル％のメトキシエチルアクリレート及び９０．７モル％のアクリロニトリルであり、平均モル質量Ｍｗが８５０００ｇ／ｍｏｌであり、ＰＤＩが１．２である、ＰＡＮの乾燥（６０℃／２４ｈで真空引き）共重合体を、１軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ ２５）で計量した。プロセスは実施例１と同様であり、実施例１とは対照的に、最終紡糸温度を２２０℃とした。Ｌ／Ｄが４、かつ、丸孔形状（ｄ＝３５０μｍ）である、７０孔の紡糸口金を介して流された。出てきたフィラメントを、ブローイング管を用いて冷却し、５２７のジェット延伸レートは、テークダウンガレットを用いて達成される。引き続いて連結された延伸ガレットでは、製造されたマルチフィラメント糸をボビンヘッドを用いて１８００ｍ／ｍｉｎの速度でボビンに連続的に巻き付ける前に、９５℃で延伸度１．５を達成することができた。
Claims (18)
- ９５〜６０モル％のアクリロニトリルと、以下の（ａ）〜（ｃ）から選択される少なくとも１種のコモノマーとの共重合によって製造される、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）の共重合体の溶融物を溶融紡糸法で紡糸するマルチフィラメント糸の製造方法であって、
複数の紡糸孔を有する紡糸口金を介して前記共重合体の溶融物を押し出してマルチフィラメント糸を形成し、
前記マルチフィラメント糸は、第一引き延ばし工程で、少なくとも１０倍引き伸ばされるマルチフィラメント糸の製造方法。
ａ）５〜２０モル％の、一般式１に示される少なくとも１種のアルコキシアルキルアクリレートであって、
ｂ）０〜１０モル％の、一般式２に示される少なくとも１種のアルキルアクリレートであって、
ｃ）０〜１０モル％の、一般式３に示される少なくとも１種のビニルエステルであって、
- 前記マルチフィラメント糸は前記第一引き伸ばし工程で、少なくとも２０倍に引き伸ばされ、好ましくは２５〜１０００倍に引き伸ばされ、特に好ましくは１５０〜４００倍に引き伸ばされる、ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記マルチフィラメント糸は、前記第一引き伸ばし工程で引き伸ばされる前および／又は間中、冷却され、当該冷却は、空気等のガスの供給によって行われることが好ましく、特に好ましくは−５０℃から＋５０℃で行われる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
- 形成された前記マルチフィラメント糸は、前記第一引き伸ばし工程で引き伸ばされた後に、更に延伸工程で好ましくは１．１〜１０倍に、さらに好ましくは１．１〜６倍に延伸されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記第一引き伸ばし工程及び／又は前記延伸工程は、加熱されたガレットを用いて行われ、当該ガレットは、少なくとも５０℃、好ましくは５０〜１５０℃、特に好ましくは５５〜９０℃、に設定されることを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
- 前記マルチフィラメント糸は、＜３０００、好ましくは＜１５００〜１０、さらに好ましくは＜５００〜３０、のジェット延伸レートで前記紡糸口金から延伸されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記マルチフィラメント糸の前記第一引き伸ばし工程は、前記マルチフィラメントを形成する個々のフィラメント中の結晶領域の配向度が≧０．７、好ましくは０．７５〜０．９５、さらに好ましくは０．８〜０．９、となるように行われることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記紡糸口金は、前記共重合体の溶融温度よりも少なくとも１０Ｋ高い温度であり、前記共重合体の溶融温度よりも好ましくは１０〜８０Ｋ、特に好ましくは１５〜４５Ｋ、高い温度に設定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記共重合体の溶融は、１２０〜３００℃、好ましくは１５０〜２３０℃及び／又は、ゼロせん断粘度（測定形状の直径が２０ｍｍであり、ギャップ開口が０．０５２ｍｍである、プレートコーン（１°）配列を有するレオメーターＨＡＡＫＥ ＲＳ １５０を用いて測定される）が、＜５０００Ｐａ・ｓ、好ましくは５００〜３０００Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは１０００〜１５００Ｐａ・ｓ、に設定されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記個々のフィラメント及び／又は前記個々のフィラメントから形成される前記マルチフィラメント糸は、冷媒、好ましくはガス冷媒、特に空気、窒素、又はアルゴンによって冷却され、前記冷媒は、好ましくは前記共重合体の溶融温度よりも少なくとも１０℃低く、好ましくは１０〜２００、さらに好ましくは１５〜８０、の範囲の温度であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記マルチフィラメント糸の前記延伸工程は、少なくとも３００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは５００〜５０００ｍ／ｍｉｎ、特に７５０〜２０００ｍ／ｍｉｎの最終延伸速度で延伸されることを特徴とする請求項４又は５に記載の製造方法。
- 前記マルチフィラメント糸は、５０〜５０００の個々のフィラメント、好ましくは５００〜４０００の個々のフィラメント、特に１０００〜３０００の個々のフィラメント、を備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記マルチフィラメント糸の基礎を形成する前記個々のフィラメントは、１０ｄｔｅｘより小さい、好ましくは０．０１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．１〜５ｄｔｅｘ、の繊度であることを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
- 前記紡糸孔は、円形、楕円形、Ｙ字、星型、又はｎ角形の形状を有し、８≧ｎ≧３であり、及び／又は、直径に対する長さの比が１〜２０、好ましくは２〜８、であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記紡糸口金の直径は、１０〜１０００μｍ、好ましくは５０〜７５０μｍ、さらに好ましくは１００〜５００μｍ、の範囲であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の製造方法。
- 可塑剤が全く添加されないことを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記共重合体は、重量平均モル質量（Ｍｗ）が１００００〜１５００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１５０００〜８００００ｇ／ｍｏｌ、の範囲であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記共重合体は、
９０〜７８モル％のアクリロニトリル、
８〜１２モル％の前記コモノマーａ）、
１〜５モル％の前記コモノマーｂ）及び／又は
１〜５モル％の前記コモノマーｃ）
を有することを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の製造方法。
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