JP2019520718A - 圧電型マイクロホン - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、圧電型マイクロホンの新たな手段を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、バックキャビティを有する基板と、絶縁層を介して基板上方に接続される圧電膜とを含み、前記圧電膜における圧電膜と基板との接続点内側の位置に複数のくりぬき孔が設置されており、前記圧電膜におけるくりぬき孔の少なくとも一部が基板と重なり、前記圧電膜におけるくりぬき孔の位置と基板との間に隙間を有し、前記隙間とくりぬき孔とが通路として構成される圧電型マイクロホンを開示する。従来のくりぬき構造に対し、本発明の隙間は、音声が直接くりぬき孔を経て伝わることを妨げることができることで、該圧電型マイクロホンの低周波信号、中周波信号の漏洩量を大幅に減らすことができ、圧電型マイクロホンの性能を高める。さらに該隙間は、粉塵や、微粒子、水が進入しチップを損傷することを効果的に防止できる。【選択図】図２

Description

本発明はマイクロホン分野に係り、さらに具体的には、圧電型マイクロホンに係る。

ＭＥＭＳマイクロホンはすでに消費者向け電子製品に応用され普及している。従来のＭＥＭＳマイクロホンは主にコンデンサ型マイクロホンであり、基板および基板に形成される背極、振動膜を含む。前記振動膜と背極はコンデンサ構造を構成する。このような２層膜の設計を採用すると、背極と振動膜の間の空気減衰の問題を回避できないことから、そのＳＮＲパラメータは６５ｄＢレベルにとどまっている。後続のＭＥＭＳコンデンサ型マイクロホンの性能をレベルアップするには、材料技術および設計構成における進展が不可欠である。

科学技術の発展に伴い、圧電型シリコンマイクロホンが次第に発展し始めており、圧電マイクロホンの製作工程は簡単である。単層膜の設計構成を採用し空気減衰の制約を受けなくすることで、ＳＮＲが自然に向上する。また圧電型シリコンマイクロホンの構造が単純であるため、防汚、防塵、防水などの環境適応能力も大幅に向上する。近年のＡＩＮ、ＰＺＴ材料の進展に伴い、圧電型ＭＥＭＳマイクロホンが新世代ＭＥＭＳマイクロホンの開発の主流となるであろう。

しかし、コンデンサマイクロホンに比べ、圧電マイクロホンの普及および応用に影響する最大の欠点は圧電マイクロホンの感度が低すぎることにある。つまり圧電膜が音声信号を感知する能力は、コンデンサ型マイクロホンにおける振動膜の能力よりかなり低いことである。圧電型マイクロホンの感度を高めるため、大半のメーカーが圧電膜にくりぬきを施す設計を採用しているが、このようなくりぬきの設計による低周波信号、さらには中周波信号の漏洩が非常に深刻であり、しかも圧電膜の有効面積を減らし、音声信号を効率的に受信できなく、製品の性能と理論的なデータとの間に大きな差を有し、所期の性能を達成できない。

本発明の目的は圧電型マイクロホンの新たな手段を提供することである。

本発明の第１の手段に基づき、バックキャビティを有する基板、および絶縁層を介して基板上方に接続される圧電膜を含み、前記圧電膜における圧電膜と基板との接続点内側の位置に複数のくりぬき孔が設置されており、前記圧電膜におけるくりぬき孔の少なくとも一部が基板と重なり、前記圧電膜におけるくりぬき孔の位置と基板との間に隙間を有し、前記隙間とくりぬき孔が通路として構成される圧電型マイクロホンを提供する。

または、前記複数のくりぬき孔が前記基板のバックキャビティを取り囲んで分布してもよい。

または、前記基板と圧電膜との間の絶縁層が連続的な環状構造をなしてもよい。

または、前記基板と圧電膜との間の絶縁層が断続的な環状構造をなしてもよい。

または、前記くりぬき孔が圧電膜のエッジまで貫通し、前記くりぬき孔が断続的な２つの絶縁層の間に相対的に分布してもよい。

または、前記圧電膜におけるくりぬき孔から圧電膜中心までの間の部分が基板と重なってもよい。

または、前記圧電膜と基板との間の隙間が０．５μｍ〜３μｍであってもよい。

または、前記くりぬき孔が円形、矩形、楕円形、扇形または台形をなしてもよい。

または、前記圧電膜が、複合される第１の電極層、圧電材料中間層、第２の電極層を順に含んでもよい。

または、前記第１の電極層、圧電材料中間層、第２の電極層が堆積の方式により複合されてもよい。

本発明の提供する両側の音源に適する圧電型マイクロホンは、くりぬき孔が隙間を経なければ圧電膜の両側を連通する通路を構成できず、これにより正常な発音は隙間を経なければ流れ出ることができない。従来のくりぬき構造に対し、本発明の隙間は音声が直接くりぬき孔を経て伝わることを妨げることができることで、該圧電型マイクロホンの低周波信号、中周波信号の漏洩量を大幅に減らすことができ、圧電型マイクロホンの性能を高める。さらに該隙間は粉塵や、微粒子、水が進入しチップを損傷することを効果的に防止できる。

本発明の発明者らは、従来技術では、圧電膜に設置されるくりぬき構造が低周波信号さらには中周波信号の漏洩を非常に深刻にし、さらに圧電膜の有効面積を減らし、音声信号を効率的に受信できなくし、製品の性能と理論的なデータとの間に大きな差を有し、所期の性能を達成できないことを知見するのに至った。したがって、本発明で実現しようとする技術的課題または解決しようとする技術的課題は当業者が想到しないまたは予期しないものであり、ゆえに本発明は新しいものである。

以下の図面を参照した本発明の例示的実施例についての詳しい説明により、本発明のその他の特徴およびその利点が明確になる。

明細書で参照し且つ明細書の一部を構成する図面は、本発明の実施例を示し、且つその説明とともに本発明の原理を解釈するために用いられる。

本発明の圧電膜の平面図である。 本発明のマイクロホンの下音源の模式図である。 本発明のマイクロホンの上音源の模式図である。 本発明の圧電膜の別の態様の平面図である。

ここで、図面を参照し本発明の様々な例示的実施例を詳しく述べる。特に説明がない限り、これら実施例において説明する部材およびステップの相対的配置、数式および数値は本発明の範囲を限定するものではないことに注意すべきである。

以下の例示的実施例の少なくとも１つについての記述は、実際には単なる説明にすぎず、決して本発明およびその応用または使用に対するいかなる限定でもない。

当業者が既知の技術、方法および設備について詳しく述べることはないが、適宜な状況において、前記技術、方法および設備は明細書の一部とみなすべきである。

ここで示し述べる全ての例において、いかなる具体的な値も例示的なものにすぎず、限定するものではないと解釈されるべきである。したがって、例示的実施例のその他の例は異なる値を有してよい。

類似する符号およびアルファベットは、以下の図面において同様の項目を示すことから、一度、ある項目が１つの図面において定義されれば、次の図面ではそれについてさらに述べる必要はないことに注意すべきである。

図１〜図２を参照する。本発明は、基板１、および絶縁層２を介して基板１上方に接続される圧電膜３を含む圧電型マイクロホンを提供する。基板１の中部領域にバックキャビティ１０が形成されており、前記圧電膜３のエッジは絶縁層２を介して基板１の上方に支持されることで、圧電膜３と基板１との間の絶縁を保証するとともに、圧電膜３のエッジ接続位置以外の領域を基板１のバックキャビティ１０の上方に懸装する。

本発明のマイクロホンはＭＥＭＳプロセスを用いて製造でき、基板１は単結晶シリコン材質を選択でき、絶縁層２は二酸化ケイ素材質を用いることができ、圧電膜３はＡＩＮ、ＰＺＴ材料を用いることができる。本発明の具体的な態様では、前記圧電膜３は、ともに複合される第１の電極層３０と、圧電材料中間層３１と、第２の電極層３２とを順に含む。このような複合はＭＥＭＳプロセスにおける順次堆積により実現でき、圧電材料分野で公知のその他の方式により行うこともでき、ここでは具体的に説明しない。

本発明の圧電膜３は基板１の形状と係合し、円形、矩形、または当業者が公知のその他の形状を選択できる。前記圧電膜３に複数のくりぬき孔４が設置されており、該複数のくりぬき孔４は、圧電膜３と基板１との接続位置の内側位置に設置される。つまり、圧電膜３のエッジ位置は絶縁層２を介して基板１の上方に支持されて接続され、前記くりぬき孔４は圧電膜３の振動領域に設置されることで、該くりぬき孔４が圧電膜３の感度を高める目的を果たすことができる。

前記圧電膜３のくりぬき孔４は少なくとも一部が基板１と重なる。図２を参照すると、圧電膜３のくりぬき孔４の位置と基板１との間に隙間５を有するように、前記圧電膜３のくりぬき孔４は少なくとも一部が基板１の真上に位置する。つまり、圧電膜３のくりぬき孔４の位置と基板１との間に絶縁層２がないため、圧電膜３のくりぬき孔４の位置が基板１の真上に懸架される。前記隙間５とくりぬき孔４とは、前記バックキャビティ１０と圧電膜３上方を連通する通路として構成される。

本発明の圧電型マイクロホンは、くりぬき孔が隙間を経なければ圧電膜の両側を連通する通路を構成できず、これにより正常な発音は隙間を経なければ流れ出ることができない。従来のくりぬき構造に比べ、本発明の隙間は音声が直接くりぬき孔を経て伝わることを妨げることができることから、該圧電型マイクロホンの低周波信号、中周波信号の漏洩量を大幅に減らすことができ、圧電型マイクロホンの性能を高める。さらに該隙間は粉塵や、微粒子、水が進入しチップを損傷することを効果的に防止できる。

本発明の圧電型マイクロホンは、図２、図３を参照すると、上音源に適するだけでなく、下音源にも適している。図２は下音源の模式図を示しており、音声はバックキャビティ１０の下方から進入し、このとき隙間５が低周波、中周波信号のくりぬき孔４からの漏洩量を減らすことができる。図３は上音源の模式図を示しており、音声が圧電膜３の上方から進入し、くりぬき孔４を経て隙間５内に進入するとき、該隙間５は同様に低周波、中周波信号の漏洩量を阻むことができる。

本発明の圧電型マイクロホンは、くりぬき孔４がバックキャビティ１０の外側に相対的に分布しているため、音圧の漏洩量を制御・調節できる。例えば隙間５の長さおよび高さを制御できることで、隙間５の妨げる能力を調節する目的を達成する。

例えば本発明の具体的な実施の態様では、前記隙間５の高さが例えば０．５μｍ〜３μｍでよい。

本発明の別の具体的な実施の態様では、前記圧電膜３のくりぬき孔４は、基板１と部分的に重なってよく、全てが重なってもよいことから、隙間５の横方向におけるサイズの調節を実現する。さらに好ましくは、前記圧電膜３のくりぬき孔４の位置から圧電膜３の中心位置までの間の部分が基板１と重なる。つまり、くりぬき孔４の位置全てが基板１と重なるだけでなく、圧電膜３のくりぬき孔４から圧電膜３の中心までの間の領域も基板１の真上に部分的に延び、且つ隙間５の形成に関わる。これによって、隙間５の横方向におけるサイズを大幅に延長し、隙間５の妨げる能力を高める。さらに長い隙間５は粉塵や、微粒子がチップの内部に進入することを効果的に回避できる。

本発明の複数のくりぬき孔４は基板１のバックキャビティ１０の周囲を均一に取り囲み、前記複数のくりぬき孔４は、例えば図１に示すような円形環状構造をなして配置、または図４に示すような矩形環状構造をなして配置できる。そのうち、くりぬき孔４は円形、矩形、楕円形、扇形または台形などでよい。前記基板１と圧電膜３との間の絶縁層２は、連続的な環状をなしてもよく、断続的な環状構造をなしてもよい。

基板１と圧電膜３との間の絶縁層２が連続的な環状構造をなす場合、つまり、該絶縁層２が基板１、圧電膜３の周方向全てを閉鎖する閉鎖環状である場合、隙間５とくりぬき孔４とが構成する通路のみ存在する。

基板１と圧電膜３との間の絶縁層２が断続的な環状構造をなす場合、前記隙間５と、断続的な２つの絶縁層２の間と、およびくりぬき孔４の間とで複数の通路を構成し、該構造は上述した１つのみの通路の場合に対し、マイクロホンの漏洩量を増大する。

本発明のくりぬき孔４は圧電膜３の内部に設置してよい。これに対し、くりぬき孔４が圧電膜３のエッジまで貫通してもよく、この場合、くりぬき孔４が圧電膜３の感度を高める作用に影響しないよう保証するために、前記くりぬき孔４は断続的な２つの絶縁層２の間の位置に相対的に分布してよく、絶縁層２が前記くりぬき孔４に接触することを防止する。

例により本発明のいくつかの特定の実施例を詳しく説明したが、当業者は、以上の例は説明するためのものにすぎず、本発明の範囲を限定するものではないと理解すべきである。当業者は、本発明の範囲および主旨を逸脱しない状況で、以上の実施例について変形を行うことができると理解すべきである。本発明の範囲は添付の請求の範囲により限定される。

Claims (10)

1. バックキャビティ（１０）を有する基板（１）と、絶縁層（２）を介して基板（１）上方に接続される圧電膜（３）とを含み、前記圧電膜（３）における圧電膜（３）と基板（１）との接続点内側の位置に、複数のくりぬき孔（４）が設置されており、前記圧電膜（３）におけるくりぬき孔（４）の少なくとも一部が基板（１）と重なり、前記圧電膜（３）におけるくりぬき孔（４）の位置と基板（１）との間に隙間（５）を有し、前記隙間（５）とくりぬき孔（４）とが通路として構成されることを特徴とする圧電型マイクロホン。
2. 前記複数のくりぬき孔（４）は、前記基板（１）のバックキャビティ（１０）を取り囲んで分布することを特徴とする請求項１に記載の圧電型マイクロホン。
3. 前記基板（１）と圧電膜（３）との間の絶縁層（２）は、連続的な環状構造をなすことを特徴とする請求項１または２に記載の圧電型マイクロホン。
4. 前記基板（１）と圧電膜（３）との間の絶縁層（２）は、断続的な環状構造をなすことを特徴とする請求項１に記載の圧電型マイクロホン。
5. 前記くりぬき孔（４）は、圧電膜（３）のエッジまで貫通し、断続的な２つの絶縁層（２）の間に相対的に分布することを特徴とする請求項４に記載の圧電型マイクロホン。
6. 前記圧電膜（３）におけるくりぬき孔（４）から圧電膜（３）中心までの間の部分は、基板（１）と重なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧電型マイクロホン。
7. 前記圧電膜（３）と基板（１）との間の隙間（５）は、０．５μｍ〜３μｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧電型マイクロホン。
8. 前記くりぬき孔（４）が円形、矩形、楕円形、扇形または台形をなすことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の圧電型マイクロホン。
9. 前記圧電膜（３）は、複合される第１の電極層（３０）と、圧電材料中間層（３１）と、第２の電極層（３２）とを順に含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の圧電型マイクロホン。
10. 前記第１の電極層（３０）と、圧電材料中間層（３１）と、第２の電極層（３２）とが堆積の方式により複合されることを特徴とする請求項９に記載の圧電型マイクロホン。

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