JP2019515647A - 骨肉分離機 - Google Patents

Abstract

【課題】骨肉分離機を提供すること。【解決手段】フレーム、駆動機構、伝動軸、スクリュー軸、フィードホッパー、加圧部及び骨肉分離部を備え、分離スクリュー軸部はテーパスクリュー軸であり、骨肉分離部は分離スクリュー軸部の外周に同軸に外嵌されたテーパアセンブリであり、内壁が分離スクリュー軸部の外壁に隙間嵌めされ、加圧部に近い一端の側壁に肉排出スリットが設けられ、骨肉分離部内に制御弁が設けられ、制御弁は分離スクリュー軸部の前端の外周に外嵌され、分離スクリュー軸部の前端との間に残渣排出ギャップが設けられ、スクリュー軸は中空スクリュー軸であり、内部に調整ロッドが設けられ、伝動軸に接続された一端の内部に接続部材が固定して設けられ、調整ロッドは一端が接続部材に螺合され、他端がスクリュー軸から延び出し且つ骨肉分離部から延び出している。該骨肉分離機によれば、骨肉分離部の内壁とスクリュー軸の外壁との安定した隙間嵌め状態を常に維持し、耐用年数を延ばす。【選択図】図１

Description

本発明は食品加工機械に関し、特に骨肉分離機に関する。

骨肉分離機は、現在、主に鳥類の首や抜かれた骨部を分離原料とし、これらの原料は前処理により採肉されても、大量の肉が残っているが、手動収集が不便で、効率が低く、コストが高い。これらのコストが低い原料の肉を収集するために、骨肉分離機というものが開発されており、破砕、押出により骨と肉を分離させ、手間を省き、経済的利益が高い。しかしながら、従来の骨肉分離機は分離部が摩耗しやすいため、骨肉分離効果が低下し、安定した高い骨肉分離効果を維持できず、また、分離部が重いので、交換が不便であり、骨肉分離機の耐用年数の短縮につながる。

本発明は、上記従来技術の問題を解決し、高い骨肉分離効果を維持し、骨肉分離機の耐用年数を延ばすことができる骨肉分離機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の技術案を提供する。

骨肉分離機であって、フレーム、駆動機構、伝動軸、スクリュー軸、フィードホッパー、加圧部及び骨肉分離部を備え、前記フィードホッパーが前記フレームに設けられ、前記フィードホッパーの出口が前記加圧部の入口と連通し、前記加圧部の出口が前記骨肉分離部の入口と連通し、前記伝動軸の一端が前記駆動機構の出力端に接続され、前記スクリュー軸の一端が前記伝動軸の他端に前記伝動軸に対して移動可能に外嵌され、前記スクリュー軸は順に前記フィードホッパーの下方、前記加圧部内及び前記骨肉分離部内に位置する送りスクリュー軸部、加圧スクリュー軸部及び分離スクリュー軸部を備え、前記分離スクリュー軸部はテーパスクリュー軸であり、前記骨肉分離部は前記分離スクリュー軸部の外周に同軸に外嵌されたテーパアセンブリであり、内壁が前記分離スクリュー軸部の外壁に隙間嵌めされ、前記分離スクリュー軸部と前記骨肉分離部の大端部がともに加圧部に近い一端であり、前記骨肉分離部の前記加圧部に近い一端の側壁に肉排出スリットが設けられ、前記骨肉分離部内に制御弁が設けられ、前記制御弁は前記分離スクリュー軸部の前端の外周に外嵌され、且つ前記分離スクリュー軸部の前端との間に残渣排出ギャップが設けられ、前記骨肉分離部の前記制御弁の前方に位置する側壁に残渣吐出口が設けられ、前記スクリュー軸は中空スクリュー軸であり、その内部に調整ロッドが設けられ、前記スクリュー軸の前記伝動軸に接続された一端の内部に接続部材が固定して設けられ、前記調整ロッドは一端が前記接続部材に螺合され、他端が前記スクリュー軸から延び出し且つ前記骨肉分離部から延び出している。

好ましくは、前記調整ロッドの前記スクリュー軸から延び出している一端に調整ロッドロックナットが螺合され、前記調整ロッドロックナットの外壁に環状溝が設けられ、前記スクリュー軸の中部に前記調整ロッドの外周に周設されたナイロンスリーブが外嵌される。

好ましくは、前記分離スクリュー軸部は第１軸体、第２軸体、テーパスリーブ及び分離スクリューを備え、前記第２軸体が前記加圧スクリュー軸部に接続され、前記第２軸体の外周に前記分離スクリューが設けられ、前記第２軸体が前記分離スクリューにキー接続され、前記第１軸体、前記第２軸体、前記加圧スクリュー軸部及び前記送りスクリュー軸部が一体成形され、前記分離スクリューはテーパであり、大端部が前記加圧スクリュー軸部に近い一端であり、前記分離スクリューはブレード間の螺旋溝の外面に断面が半円形の条状凸起が軸方向に設けられている。

前記テーパスリーブは前記分離スクリューの小端部の一側に近接して設けられ、前記第２軸体の外周に位置し、且つ前記第２軸体にキー接続され、テーパスリーブロックナットによってロックされている。

前記制御弁は前記テーパスリーブの外周に設けられ、その内壁に前記テーパスリーブにマッチングする内テーパ面が設けられ、前記テーパスリーブの外壁と前記制御弁の内テーパ面との間に前記残渣排出ギャップが設けられ、前記テーパスリーブの側壁に複数の残渣ガイド溝が周方向に均一に設けられ、各前記残渣ガイド溝の長手方向が前記テーパスリーブの軸方向に沿っている。

前記第１軸体はテーパ軸体であり、且つ大端部が前記第２軸体に接続された一端である。

好ましくは、前記加圧部は高圧チャンバーを備え、前記高圧チャンバーの内壁に旋条が設けられ、前記高圧チャンバーが前記フレームに設けられ且つ前記フィードホッパーの出口と連通している。

前記骨肉分離部はカートリッジフレーム及び分離筒を備え、前記分離筒は前記スクリュー軸に同軸のテーパ筒体であり、大端部が前記高圧チャンバーに近い一端であり、前記カートリッジフレームは前記スクリュー軸に同軸のテーパ筒体であり、前記肉吐出口が設けられ、大端部が前記高圧チャンバーの出口端面に接続され、前記分離筒は前記カートリッジフレーム内に嵌入され、前記分離スクリュー軸部の外周に外嵌され、且つ隙間嵌めし、前記分離筒に複数の前記肉排出スリットが設けられ、各前記肉排出スリットが長手方向において前記分離筒の軸方向に沿って設けられ、かつ前記分離筒の大端部から前記分離筒の小端部まで延伸し、前記分離筒の外壁に環状補強リブが設けられる。

好ましくは、前記肉排出スリットは深さ方向が前記分離筒の半径方向からずれて傾斜して設けられ、その傾斜方向が前記スクリュー軸の動作時の回転方向と同じである。前記分離筒の内壁からその外壁まで前記肉排出スリットの幅が徐々に大きくなる。

好ましくは、前記骨肉分離部はフランジ、制御弁制動ブロック、前端フレーム、前部グランド及びスライドスリーブをさらに備え、前記フランジは係合円板により前記カートリッジフレームに係合され、前記前端フレームは透かしフレームであり、かつ底部に残渣吐出口が設けられ、一端が前記フランジに接続され、他端が前記前部グランドに接続され、前記スライドスリーブは前記前端フレームと前記前部グランド内の軸受内に設けられ、前記第１軸体が前記スライドスリーブにキー接続され、前記スライドスリーブの外壁に複数の溝が設けられている。前記制御弁は一端の外壁が前記フランジの内壁に螺合され、他端の外壁に歯が設けられ、前記歯によって歯車軸が噛合され、前記歯車軸にラチェットレンチが設けられ、前記歯車軸が前記前端フレームに回転可能に取り付けられ、前記ラチェットレンチを回転して前記歯車軸を回転駆動することで、前記制御弁を前記フランジに対して回転変位させる。前記制御弁制動ブロックはピン軸によって前記前端フレームに取り付けられ、前記制御弁の前記前端フレームから露出した歯に係止可能である。

好ましくは、前記骨肉分離部は底部が開口する保護カバーをさらに備え、前記保護カバーは押えリングによって前記制御弁に取り付けられ、指針が固定して取り付けられ、前記前端フレームに指針開口が軸方向に設けられ、前記指針開口の幅が前記指針の幅にマッチングし、前記指針が前記指針開口を出入りし、前記前端フレームの前記指針開口の周辺に設けられた側壁にスケールが設けられる。

好ましくは、前記骨肉分離機は揺動吊り上げフレームをさらに備え、前記揺動吊り上げフレームは吊り上げ取付台、前部揺動アーム、後部揺動アーム及び吊り上げサポートを備え、前記吊り上げ取付台が前記前端フレームの先端部の外壁に設けられ、前記吊り上げサポートが前記高圧チャンバーの外壁に設けられ、前記吊り上げ取付台にスライド軸が穿設けられ、前記スライド軸に吊り上げ保護カバーが接続され、前記吊り上げ保護カバーの下端が前記スライド軸に外嵌されている。前記前部揺動アームの一端が吊り上げ調整ボルトによって前記吊り上げ保護カバーに接続され、前記吊り上げ調整ボルト外において前記前部揺動アームの上方に吊り上げ調整ナットが設けられ、前記吊り上げ調整ボルトの先端部に吊り上げ保護蓋が設けられ、前記吊り上げ調整ナットを回すことで前記吊り上げ調整ボルトを上下動することができ、前記前部揺動アームの他端が中間回転軸によって前記後部揺動アームの一端に接続され、前記後部揺動アームの他端が後部回転軸によって前記吊り上げサポートに接続され、前記吊り上げサポートに吊り上げ制限ピンが設けられる。

好ましくは、前記カートリッジフレームの内部に分割リングが設けられ、前記分割リングの内壁が前記分離筒の外壁に接触し、前記カートリッジフレームを第１フレームと第２フレームに分割し、前記第１フレームと前記第２フレームにそれぞれ前記肉吐出口が設けられ、前記第１フレームに第１隔離カバーが外嵌され、及び/又は、前記第２フレームに第２隔離カバーが外嵌される。前記第１隔離カバー及び/又は前記第２隔離カバーにパイプポートが設けられ、前記第１隔離カバー及び/又は前記第２隔離カバーに固定板が設けられ、前記固定板の底部が開口し、前記第１隔離カバー及び/又は前記第２隔離カバーが締付アセンブリによって前記カートリッジフレームに締め付けられる。前記締付アセンブリは締付取付台、締付接続板及び締付ロックねじを備え、前記締付取付台が前記高圧チャンバーに設けられ、前記締付接続板の両端がそれぞれピン軸によって前記締付取付台と前記係合円板に接続され、前記締付ロックねじの一端がピン軸によって前記締付取付台に接続され、前記締付ロックねじに第１締付ロックナット及び/又は第２締付ロックナットが設けられ、前記ロックねじが前記固定板を貫通し前記第１締付ロックナット及び/又は前記第２締付ロックナットによってロックされる。

好ましくは、前記フィードホッパー内において前記スクリュー軸の上方に第１スクリュー破砕軸と第２スクリュー破砕軸が設けられ、前記第１スクリュー破砕軸と前記第２スクリュー破砕軸が逆方向に同時回転し、前記フィードホッパーの底部と前記スクリュー軸との間に複数のガイドストリップが設けられている。

前記駆動構造はモータ、ベルト、第１プーリー、第２プーリー及び減速機を備え、前記モータの出力軸が前記第１プーリーに接続され、前記第１プーリーが前記ベルトによって前記第２プーリーに接続され、前記第２プーリーが前記減速機の入力軸に接続され、前記減速機の出力軸がカップリングによって前記伝動軸に接続され、前記カップリングに第１スプロケットが設けられ、前記第１破砕軸に第２スプロケットと第１歯車が設けられ、前記第１スプロケットがチェーンによって前記第２スプロケットに接続され、前記第２スクリュー破砕軸に第２歯車が設けられ、前記第１歯車が前記第２歯車と噛合している。前記伝動軸が軸受支えに設けられ、前記軸受支えの前記フィードホッパーに近い一端の端面に汚れ排出口が設けられる。

本発明は、従来技術に比べて以下の技術的効果を奏する。

本発明では、分離スクリュー軸部をテーパスクリュー軸とし、骨肉分離部を分離スクリュー軸部の外周に同軸に外嵌されたテーパアセンブリとすることで、スクリュー軸が摩耗した後、スクリュー軸の軸方向変位を調整するだけで、スクリュー軸と骨肉分離部との隙間を調整することができ、骨肉分離部の内壁とスクリュー軸の外壁とを安定した隙間嵌め状態を常に維持し、骨肉分離機の優れた骨肉分離効果を常に維持することができ、骨肉分離率が高く、骨肉分離機の耐用年数を延ばす。

また、中空のスクリュー軸によって、一方では、スクリュー軸の重量を低減させ、把持しやすく、他方、スクリュー軸の外周に螺旋ブレードが巻き付けられるため、溶接後、軸の湾曲変形を招きやすいが、中空のスクリュー軸によって軸の剛性を高め、湾曲を軽減させることができる。

スクリュー軸の軸方向変位を調整する際に、調整ロッドの末端が接続部材に螺合されているため、調整ロッドを回転すると、調整ロッドと接続部材が相対変位し、調整ロッドの末端を伝動軸の前端に接触させ、さらに調整ロッドを回転すると、調整ロッドが伝動軸に当接して、接続部材と調整ロッドが相対変位し、接続部材がスクリュー軸を伝動軸に対して同時移動駆動し、スクリュー軸の軸方向変位調整を実現し、それによりスクリュー軸の外壁と骨肉分離部の内壁との隙間を維持し、高い骨肉分離効果を維持するとともに、骨肉分離機の耐用年数を延ばす。

本発明の実施例又は従来技術の技術案をより明瞭に説明するために、以下、実施例に必要な図面を簡単に説明し、明らかなように、後述する図面は本発明のいくつかの実施例であり、当業者は、創造的な努力をせずに、これらの図面に基づきほかの図面を想到し得る。

本発明の骨肉分離機の全体構造模式図 本発明の骨肉分離機のスクリュー軸の構造模式図 本発明の骨肉分離機のテーパスリーブの正面図 本発明の骨肉分離機のテーパスリーブの右側面図 本発明の骨肉分離機の接続部材の正面図 本発明の骨肉分離機の接続部材の右側面図 本発明の骨肉分離機の分離スクリューの構造模式図 本発明の骨肉分離機の前端フレームの構造模式図 図８のA部の部分拡大構造模式図 本発明の骨肉分離機の骨肉分離部の構造模式図 本発明の骨肉分離機の第１隔離カバー又は第２隔離カバーの構造模式図 本発明の骨肉分離機の係合円板の構造模式図 本発明の骨肉分離機の係合円板と締付アセンブリの接続構造模式図 本発明の骨肉分離機の分離筒の正面図 本発明の骨肉分離機の分離筒の右側面図 本発明の骨肉分離機の分離筒の肉排出スリットの構造模式図 本発明の骨肉分離機の制御弁の構造模式図 本発明の骨肉分離機の前端フレームと保護カバーの接続構造模式図 本発明の骨肉分離機の揺動吊り上げフレームの構造模式図 本発明の骨肉分離機のフィードホッパーの内部構造模式図 本発明の骨肉分離機の軸受支えの構造模式図

以下、本発明の実施例の図面を参照して、本発明の実施例の技術案を明瞭かつ完全に説明し、明らかなように、説明される実施例は本発明の一部の実施例ではなく、すべての実施例ではない。本発明の実施例に基づき、当業者が創造的な努力をせずに想到し得るほかの実施例はすべて、本発明の保護範囲に属する。

本発明は、上記従来技術の問題を解決し、高い骨肉分離効果を維持するとともに、骨肉分離機の耐用年数を延ばすことができる骨肉分離機を提供することを目的とする。

本発明の上記目的、特徴及び利点をより分かりやすくするために、以下、図面及び具体的な実施形態を参照して本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１
本実施例は骨肉分離機を提供し、図１に示すように、フレーム１、駆動機構、伝動軸２、スクリュー軸３、フィードホッパー４、加圧部５及び骨肉分離部６を備え、フィードホッパー４がフレーム１に設けられ、フィードホッパー４の出口が加圧部５の入口と連通し、加圧部５の出口が骨肉分離部６の入口と連通し、伝動軸２の一端が駆動機構の出力端に接続され、スクリュー軸３の一端が伝動軸１の他端に伝動軸２に対して移動可能に外嵌され、本実施例では、スクリュー軸３の一端に三角孔が設けられ、伝動軸２のスクリュー軸３に接続された一端を、該内側三角孔にマッチングする三角部にしている。スクリュー軸３は順にフィードホッパー４の下方、加圧部５内及び骨肉分離部６内に位置する送りスクリュー軸部、加圧スクリュー軸部及び分離スクリュー軸部を備え、分離スクリュー軸部はテーパスクリュー軸であり、骨肉分離部６は分離スクリュー軸部の外周に同軸に外嵌されたテーパアセンブリであり、内壁が分離スクリュー軸部の外壁に隙間嵌めされ、かつ分離スクリュー軸部と骨肉分離部６の大端部がともに加圧部５に近い一端であり、骨肉分離部６の加圧部５に近い一端の側壁に肉排出スリットが設けられ、骨肉分離部６内に制御弁７が設けられ、制御弁７は分離スクリュー軸部の前端の外周に外嵌され、分離スクリュー軸部の前端との間に残渣排出ギャップが設けられ、骨肉分離部６の制御弁７の前方に位置する側壁に残渣吐出口が設けられている。図２に示すように、スクリュー軸３は中空スクリュー軸であり、その内部に調整ロッド８が設けられ、スクリュー軸３の伝動軸２に接続された一端の内部に図５、６に示される接続部材９が固定して設けられ、調整ロッド８の一端が接続部材９に螺合され、調整ロッド８の他端がスクリュー軸３から延び出し且つ骨肉分離部６から延び出している。

本発明の骨肉分離機は、使用するとき、フィードホッパー４から骨肉分離原料を投入し、原料をフィードホッパー４に入れた後、スクリュー軸３が原料を送りながら破砕し、原料を加圧部５に送った後、原料の可動空間が小さくなり、及び後続に送られる原料の押出作用によって、加圧部５内の圧力が大きく、原料が加圧部５内において肉粒と骨残渣になるように破砕され、破砕後の原料を骨肉分離部６に継続的に送ってさらに破砕し、また、骨残渣が肉粒よりも大きいため、骨肉分離部６において原料を濾過分離し、小さい肉粒を骨肉分離部６から濾過して肉排出スリットを介して排出し、骨残渣を骨肉分離部６内においてスクリュー軸３から分離スクリュー軸部の前端に送り、分離スクリュー軸部の前端と制御弁７との間の残渣排出ギャップを介して排出する。骨肉分離中、スクリュー軸３と原料が衝突や摩擦し、スクリュー軸３と骨肉分離部６の内壁も摩擦し、長時間動作後、スクリュー軸３のブレードが摩耗し、且つスクリュー軸３と骨肉分離部６との間の隙間が大きくなり、スクリュー軸３のブレードの摩耗部を定期的に修理せざるを得ない。スクリュー軸３を交換しないと、骨肉分離効果を損なう一方、スクリュー軸交換が困難で、コストが高く、スクリュー軸３の耐用年数の短縮を招く。

本発明では、分離スクリュー軸部をテーパスクリュー軸とし、骨肉分離部６を分離スクリュー軸部の外周に同軸に外嵌されたテーパアセンブリとすることで、スクリュー軸３が摩耗した後、スクリュー軸３の軸方向変位を調整するだけで、スクリュー軸３と骨肉分離部６との間の隙間を調整することができ、骨肉分離部６の内壁とスクリュー軸３の外壁との安定した隙間嵌め状態を常に維持し、骨肉分離機の優れた骨肉分離効果を常に維持することができ、骨肉分離率が高く、骨肉分離機の耐用年数を延ばす。

また、中空のスクリュー軸３によって、スクリュー軸の重量を低減させ、把持しやすく、他方、スクリュー軸３の外周に螺旋ブレードが巻き付けられるため、溶接後、軸の湾曲変形を招きやすいが、中空のスクリュー軸によって軸の剛性を高め、湾曲を軽減させる。

スクリュー軸３の軸方向変位を調整する際に、調整ロッド８の末端が接続部材９に螺合されているので、調整ロッド８を回転すると、調整ロッド８と接続部材９が相対変位し、調整ロッド８の末端を伝動軸２の前端に接触させ、さらに調整ロッド８を回転すると、調整ロッド８が伝動軸２に当接して、接続部材９と調整ロッド８が相対変位し、接続部材９がスクリュー軸３を伝動軸２に対して同時移動駆動して、スクリュー軸３の軸方向変位調整を実現し、それによりスクリュー軸３の外壁と骨肉分離部６の内壁との隙間を維持し、高い骨肉分離効果を維持するとともに、骨肉分離機の耐用年数を延ばす。

さらに、本実施例では、好ましくは、調整ロッド８のスクリュー軸３から延び出している一端に調整ロッドロックナット１０が螺合され、調整ロッドロックナット１０の外壁に環状溝が設けられ、スクリュー軸の中部に調整ロッドの外周に周設されたナイロンスリーブ７１が外嵌され、ナイロンスリーブ７１は内壁が調整ロッド８の外壁に隙間嵌めされ、調整ロッド８を支持し、調整ロッド８の揺れを防止する。

スクリュー軸３の軸方向変位を調整する際に、まず、調整ロッドロックナット１０を緩め、さらに調整ロッド８を回転し、調整ロッド８の軸方向変位を調整した後、調整ロッドロックナット１０を締めればスクリュー軸３の位置をロックでき、スクリュー軸３の外壁と骨肉分離部６の内壁との隙間をロックできる。調整ロッドロックナット１０の外壁に、調整ロッドロックナット１０をねじる時の摩擦力を増大するための環状溝が設けられる。

図２に示すように、分離スクリュー軸部は第１軸体１１、第２軸体１２、テーパスリーブ１３及び分離スクリュー１４を備え、第２軸体１２が加圧スクリュー軸部に接続され、第２軸体１２の外周に分離スクリュー１４が設けられ、第２軸体１２が分離スクリュー１４にキー接続され、第１軸体１１、第２軸体１２、加圧スクリュー軸部及び送りスクリュー軸部が一体成形され、分離スクリュー１４はテーパであり、大端部が加圧スクリュー軸部に近い一端であり、図７に示すように、分離スクリューはブレード間の螺旋溝の外面に断面が半円形の条状凸起７２が軸方向に均一に設けられ、これらの条状凸起７２によって、原料の回転中の流動性を高め、分離歩留まりを向上させる。

テーパスリーブ１３は分離スクリュー１４の小端部の一側に近接して設けられ、第２軸体１２の外周に位置し、且つ第２軸体１２にキー接続され、テーパスリーブロックナット１５によってロックされている。

制御弁７はテーパスリーブ１３の外周に設けられ、その内壁にテーパスリーブ１３にマッチングする内テーパ面が設けられ、テーパスリーブ１３の外壁と制御弁７の内テーパ面との間に残渣排出ギャップが設けられ、図３、４に示すように、テーパスリーブ１３の外壁に複数の残渣ガイド溝１６が周方向に均一に設けられている。

第１軸体１１はテーパ軸体であり、且つ大端部が第２軸体１２に接続された一端である。

骨肉分離機のスクリュー軸３は送り軸及び破砕軸として、消耗品であり、特に分離スクリュー軸部は、長時間使用後、修理する必要があり、また、スクリュー軸３が重いので、装着が不便である。本実用新案の分離スクリュー軸部によれば、分離スクリュー１４が第２軸体１２に外嵌されることで、分離スクリュー１４が摩耗すると、それを単独に取り外して交換すればよく、スクリュー軸３全体を交換する必要がなく、別体の形態によって、交換や修理が容易であり、作業効率を高め、使用しやすい。

第１軸体１１、第２軸体１２、加圧スクリュー軸部及び送りスクリュー軸部が一体成形され、一本の軸の形態によってスクリュー軸３自体の剛性を確保し、湾曲変形しにくい。

骨残渣がスクリュー軸３の小端部のテーパスリーブ１３と制御弁７との間に位置する残渣排出ギャップを介して排出されるので、テーパスリーブ１３も消耗品であり、スクリュー軸３と別体に設けられ、そして、２つのテーパスリーブロックナット１５でロックすることで、交換が容易になる。

テーパスリーブ１３の側壁に複数の残渣ガイド溝１６が周方向に均一に設けられ、各残渣ガイド溝１６の長手方向がテーパスリーブ１３の軸方向に沿っており、図３、４に示すように、本実施例では、好ましくは、残渣ガイド溝１６は所定の傾斜角及び左巻き溝を有する。骨肉分離機は、動作するとき、テーパスリーブ１３と制御弁７との間の残渣排出ギャップを介して骨残渣を排出するが、骨残渣の大きさが異なり、小さいギャップでは大きな骨残渣を排出できないが、残渣ガイド溝１６によってこの欠陥を解消することができ、所定の傾斜角及び左巻き溝を有することで、支障をもたらすことなく骨残渣をスムーズに排出できる。テーパスリーブ１３全体は焼入硬化処理されることで、材質の硬度及び耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばす。

加圧部５は高圧チャンバー１７を備え、高圧チャンバー１７の内壁に旋条が設けられ、高圧チャンバー１７がフレーム１に設けられ且つフィードホッパー４の出口と連通している。

図１、１０、１４に示すように、骨肉分離部６はカートリッジフレーム１８及び分離筒１９を備え、分離筒１９はスクリュー軸３に同軸に設けられたテーパ筒体であり、大端部が高圧チャンバー１７に近い一端であり、カートリッジフレーム１８はスクリュー軸３に同軸のテーパ筒体であり、肉吐出口が設けられ、大端部が高圧チャンバー１７の出口端面に接続され、分離筒１９がカートリッジフレーム１８内に嵌入され、分離スクリュー軸部の外周に外嵌され、且つ隙間嵌めし、分離筒１９に複数の肉排出スリットが設けられ、各肉排出スリットは長手方向において分離筒１９の軸方向に沿って設けられ、かつ分離筒１９の大端部から分離筒１９の小端部まで延伸している、分離筒１９の外壁に複数の環状補強リブ２０が設けられる。

本実施例では、好ましくは、カートリッジフレーム１８の内壁に２本の位置決めガイドストリップが設けられ、かつ分離筒１９の外壁の対応した位置に位置決めガイドストリップにマッチングする位置決めガイド溝が設けられ、位置決めガイドストリップと位置決めガイド溝によって分離筒１９をカートリッジフレーム１８に装着して軌道式構造とし、分離筒１９を装着するとき、位置決め作用を果たすだけでなく、着脱時の作業者の不便を改善できる。

高圧チャンバー１７の内部に旋条が設けられることで、原料が高圧チャンバー１７の内部において運動する時に受ける抵抗を増加させ、高圧チャンバー１７の内部圧力を上げ、原料破砕効率を高める。

分離筒１９をテーパとすることで、内部におけるスクリュー軸３の軸方向変位を調整して、耐用年数を延ばすだけでなく、分離筒１９の内部圧力を上げて、分離筒１９の大端部から小端部への原料の移動中の圧力を上げ、破砕効果を向上させるとともに、肉粒を分離筒１９から排出することに寄与する。本実施例では、好ましくは、分離筒１９の外壁に複数の環状補強リブ２０が設けられ、環状補強リブ２０によって、多くのギャップを切断形成しても、分離筒１９の十分な強度を確保でき、内部高圧膨張による損傷を回避できる。

図１５、１６に示すように、肉排出スリット２１の深さ方向が分離筒１９の半径方向からずれて傾斜して設けられ、傾斜方向がスクリュー軸３の動作時の回転方向と同じである。分離筒１９の内壁からその外壁まで肉排出スリット２１の幅は、徐々に大きくなる。肉の粒子は、骨残渣の粒子よりも小さく、押出作用によって、肉粒が肉排出スリット２１を介して排出され、骨残渣が分離筒１９内に残る。分離筒１９における傾斜角度を有する肉排出スリット２１は、分離筒の半径方向に設けられたストレートスリットに比べて、分離がさらにスムーズになり、歩留まりを向上させる。

本発明の肉排出スリット２１の好ましい一実施形態として、図１６に示すように、肉排出スリット２１の深さ方向において、分離筒１９の内壁からその外壁まで肉排出スリット２１の幅は徐々に大きくなり、肉排出スリット２１は底部の幅が０.３〜０.３５mmであり、中部の幅が０.８〜０.８５mmであり、先端部の幅が２.５mmであり、このように設計することで、底部の幅が小さく、骨残渣が底部の小さいスリット内に入って肉排出スリット２１を介して排出されることがなく、先端部の幅が大きく、通過性に優れ、肉粒を容易に排出できるとともに、肉粒が先端部に到達した後、空間が大きくて、迅速に排出できる。

図１、８、９、１０に示すように、骨肉分離部６はフランジ２２、制御弁制動ブロック２３、前端フレーム２４、前部グランド２５及びスライドスリーブ２６をさらに備え、フランジ２２は係合円板２７によりカートリッジフレーム１８に係合され、図１２に示すように、係合円板２７はサイズが同じ２つの半円形係合部材９から構成されるリングを備え、２つの半円形係合部材にフランジ２２とカートリッジフレーム１８のフランジの外形にマッチングする環状溝が設けられ、２つの半円形係合部材がボルトによって接続される。図８に示すように、前端フレーム２４は透かしフレームであり、底部に残渣吐出口が設けられ、一端がフランジ２２に接続され、他端が前部グランド２５に接続され、スライドスリーブ２６は前端フレーム２４と前部グランド２５内の軸受内に設けられ、第１軸体１１がスライドスリーブ２６にキー接続され、スライドスリーブ２６の外壁に複数の溝が設けられ、図１０、１７に示すように、制御弁７は一端の外壁がフランジ２２の内壁に螺合され、他端の外壁に歯が設けられ、歯によって歯車軸２８が噛合され、歯車軸２８にラチェットレンチ２９が設けられ、歯車軸２８が前端フレーム２４に回転可能に取り付けられ、ラチェットレンチ２９を回転して歯車軸２８を回転駆動することで、制御弁７をフランジ２２に対して回転変位させる。図９に示すように、制御弁制動ブロック２３はピン軸によって前端フレーム２４に取り付けられ、制御弁７の前端フレーム２４から露出した歯に係止可能である。

骨残渣が残渣排出ギャップを介して排出された後、前端フレーム２４にける残渣吐出口から排出され、スライドスリーブ２６は第１軸体１１を支持し、外壁に複数の溝が設けられ、それにより取付時にスライドスリーブ２６を回転して第１軸体１１に高精度に取り付ける。

肉粒と骨残渣を分離する時、ラチェットレンチ２９を回転して歯車軸２８を回転駆動し、歯車軸２８がそれと噛合する制御弁７を回転駆動し、それにより制御弁７をフランジ２２に対して回転変位させ、制御弁７とテーパスリーブ１３との隙間を調整し、さらに歩留まりを調整する。

骨肉分離部６は底部が開口する保護カバー３０をさらに備え、保護カバー３０は押えリング３１によって制御弁７に取り付けられ、図１８に示すように、保護カバー３０に指針３２が固定して取り付けられ、前端フレーム２４に指針開口３３が軸方向に設けられ、指針開口３３の幅が指針３２の幅にマッチングし、指針３２が指針開口３３を出入りし、前端フレーム２４の指針開口３３の周辺に設けられた側壁にスケールが設けられる。

骨肉分離機は、動作するとき、回転速度が高く、圧力が大きく、排出される骨残渣がひどく飛散するので、制御弁７に保護カバー３０が接続されることで、分離時に排出される骨残渣を阻止でき、清潔で安全である。保護カバー３０における指針３２は前端フレーム２４におけるスケールで目盛りを指示して歩留まりを示すことができ、制御弁７とテーパスリーブ１３との隙間は指針３２に指示される位置で示され、異なる目盛り位置は制御弁７とテーパスリーブ１３とが異なる隙間を有することを示す。他方、指針３２は保護カバー３０に固定して取り付けられ、かつ前端フレーム２４における指針開口３３に伸び込み、保護カバー３０の回転を制限でき、それにより制御弁７を調整する時、保護カバー３０が制御弁７とともに回転することなく、保護カバー３０の開口が常に下向きであり、それにより骨残渣を保護カバー３０の下方の開口から集中的に排出し、且つ前端フレーム２４の底部における残渣吐出口から排出する。

骨肉分離機は揺動吊り上げフレーム３４をさらに備え、図１９に示すように、揺動吊り上げフレーム３４は吊り上げ取付台３５、前部揺動アーム３６、後部揺動アーム３７及び吊り上げサポート３８を備え、吊り上げ取付台３４が前端フレーム２４の先端部の外壁に設けられ、吊り上げサポート３８が高圧チャンバー１７の外壁に設けられ、吊り上げ取付台３４にスライド軸７３が穿設され、スライド軸７３に吊り上げ保護カバー７４が接続され、吊り上げ保護カバー７４の下端がスライド軸７３に外嵌され、前部揺動アーム３６の一端が吊り上げ調整ボルト３９によって吊り上げ保護カバー７４の頂端に接続され、吊り上げ調整ボルト３９外において前部揺動アーム３６の上方に吊り上げ調整ナット４０が設けられ、吊り上げ調整ボルト３９の先端部に吊り上げ保護蓋６８が設けられ、吊り上げ調整ナット４０を回すことで吊り上げ調整ボルト３９を上移動することができ、前部揺動アーム３６の他端が中間回転軸４１によって後部揺動アーム３７の一端に接続され、後部揺動アーム３７の他端が後部回転軸４２によって吊り上げサポート３８に接続される。

揺動吊り上げフレーム３４は骨肉分離機の点検及び洗浄に用いられ、前部、後部揺動アームが回転自在であり、必要に応じて前部、後部揺動アームを適切な位置に回転させるだけ、骨肉分離部６の取り外し、洗浄及び装着作業を容易に行うことができる。吊り上げ調整ナット４０はねじ山によって吊り上げ調整ボルト３９の上下動を調整して、前部揺動アーム３６と後部揺動アーム３７の高さを調整し、装着や使用が容易になり、一次調整した後、ほとんど二次調整が不要である。吊り上げ保護蓋６８によって、ねじ山が機能不能になって揺動吊り上げフレーム３４が勝手に跳ねるのを防止し、安全保護作用を果たす。吊り上げサポート３８に吊り上げ制限ピン４３が設けられることで、揺動アームの回転角度を制限し、回転角度が大きすぎて使用中に支障をもたらすのを回避する。

図１０に示すように、カートリッジフレーム１８の内部に分割リング４４が設けられ、分割リング４４の内壁は分離筒１９の外壁に接触してカートリッジフレーム１８を第１フレーム４５と第２フレーム４６に分割し、第１フレーム４５と第２フレーム４６にそれぞれ肉吐出口が設けられ、第１フレーム４５に第１隔離カバー４７が外嵌され、及び/又は、第２フレーム４６に第２隔離カバー４８が外嵌されている。第１隔離カバー４７及び/又は第２隔離カバー４８にパイプポート４９が設けられる。図１１に示すように、第１隔離カバー４７及び/又は第２隔離カバー４８に固定板５０が設けられ、固定板５０の底部が開口し、前記第１隔離カバー４７及び/又は前記第２隔離カバー４８が締付アセンブリによって前記カートリッジフレーム１８に締め付けられ、図１３に示すように、締付アセンブリは締付取付台５１、締付接続板５２及び締付ロックねじ５３を備え、締付取付台５１が高圧チャンバー１７に設けられ、締付接続板５２の両端がそれぞれピン軸によって締付取付台５１と係合円板２７に接続され、締付ロックねじ５３の一端がピン軸によって締付取付台５１に接続され、締付ロックねじ５３に第１締付ロックナット５４及び/又は第２締付ロックナット５５が設けられ、締付ロックねじ５３が固定板５０を貫通し第１締付ロックナット５４及び/又は第２締付ロックナット５５によってロックされる。

分離筒１９から分離された肉粒の繊維性は異なり、分離筒１９の高圧チャンバー１７に近い部分から分離された肉粒の繊維性が高く、食感に優れ、高級品の原料として適用できる。高圧チャンバー１７から遠い部分から分離された肉粒の繊維性が劣り、普通の製品の原料として適用できる。カートリッジフレーム１８内の分割リング４４がカートリッジフレーム１８本体を第１フレーム４５と第２フレーム４６に分割することで、分離筒１９の前後両部分から分離される肉粒を隔離し、それにより使用者のニーズに応じて２つの部分から分離されたひき肉を別々収集し、異なる製品を作ることができる。第１フレーム４５外と第２フレーム４６外にそれぞれ第１隔離カバー４７と第２隔離カバー４８が設けられ、且つホースを接続可能なパイプポート４９が設けられてもよく、それにより集中的に排出でき、より清潔で衛生的になる。使用者の実際のニーズに応じて、本発明の第１隔離カバー４７と第２隔離カバー４８のうち、両方は設けられてもよく、設けられなくてもよく、その一方だけが設けられてもよい。

本発明の第１隔離カバー４７と第２隔離カバー４８にそれぞれ２つの固定板５０が設けられ、締付アセンブリの締付時の固定及び位置決めに用いられ、締付アセンブリによって第１隔離カバー４７と第２隔離カバー４８を締め付けるとき、まず、カートリッジフレーム１８の小端部から第１隔離カバー４７と第２隔離カバー４８を設け、次に、締付ロックねじ５３を第１隔離カバー４７及び/又は第２隔離カバー４８の両側における固定板５０の開口に入らせ、続いて、第１締付ロックナット５４及び/又は第２締付ロックナット５５を回転し、ナット回転中に力を印加して、第１隔離カバー４７と第２隔離カバー４８をカートリッジフレーム１８の大端部に向かって移動させ、締付目的を達成する。

図２０に示すように、フィードホッパー４においてスクリュー軸３の上方に第１スクリュー破砕軸５６と第２スクリュー破砕軸５７が設けられ、第１スクリュー破砕軸５６と第２スクリュー破砕軸５７が逆方向に同時回転する。フィードホッパー４の底部とスクリュー軸３との間に複数のガイドストリップ５８が設けられている。

図１に示すように、駆動構造はモータ５９、ベルト６０、第１プーリー６１、第２プーリー６２及び減速機６３を備え、モータの出力軸が第１プーリー６１に接続され、第１プーリー６１がベルト６０によって第２プーリー６２に接続され、第２プーリー６２が減速機６３の入力軸に接続され、減速機６３の出力軸がカップリング６４によって伝動軸２に接続され、カップリング６４に第１スプロケット６５が設けられ、第１破砕軸５６に第２スプロケット６６と第１歯車６７が設けられ、第１スプロケット６５がチェーンによって第２スプロケット６６に接続され、第２スクリュー破砕軸５７に第２歯車が設けられ、第１歯車６７が第２歯車と噛合している。図２１に示すように、伝動軸２は、軸受支え６９に設けられ、軸受支え６９のフィードホッパー４に近い一端の端面には、軸受支え６９まで漏れた原料を排出可能な汚れ排出口７０が設けられる。

スクリュー軸３の上方に第１スクリュー破砕軸５６と第２スクリュー破砕軸５７が増設されることで、原料がスクリュー軸３に接触する前、原料を一次破砕し、スクリュー軸３とフィードホッパー４の底部におけるガイドストリップ５８によって原料をさらに破砕し、破砕程度を高める。カップリング５４に第１スプロケット６５が設けられ、チェーンによって上方の第１スクリュー破砕軸５６における第２スプロケット６６に接続され、動力を伝達し、第１歯車６７が第２歯車と噛合して２本の破砕軸の逆方向同時回転を実現する。

モータ５９は可変周波数モータであり、インバーターによってモータ５９の回転速度を制御し、モータ５９の回転速度は原料の硬度に応じてリアルタイムに調整でき、モータ５９の回転速度によって分離速度を調整し、直接歩留まりを制御する。原料に応じて、高速又は低速で動作し、例えば、分離原料の温度が低い場合、原料が硬く、設備の動力用件が高く、低い回転速度によってより大きなトルクを提供して材料を分離するとともに、設備を保護する一方、分離速度が速すぎると、設備の各部材の損傷が深刻になり、設備の耐用年数及び最終的に分離された肉の品質を損なう。高い速度は、柔らかい原料を分離することに適用し、柔らかい原料が硬い原料より流動性に優れ、高速動作が設備の材料送りに寄与する。

本発明では、具体例を参照して本発明の原理及び実施形態を説明したが、上記実施例は本発明の方法及びその中心思想を説明するものに過ぎず、且つ、当業者は、本発明の思想に基づき、具体的な実施形態及び適用範囲を変更することができる。従って、本明細書の内容は本発明を限定するものではない。

符号の簡単な説明

１ フレーム
２ 伝動軸
３ スクリュー軸
４ フィードホッパー
５ 加圧部
６ 骨肉分離部
７ 制御弁
８ 調整ロッド
９ 接続部材
１０ 調整ロッドロックナット
１１ 第１軸体
１２ 第２軸体
１３ テーパスリーブ
１４ 分離スクリュー
１５ テーパスリーブロックナット
１６ 残渣ガイド溝
１７ 高圧チャンバー
１８ カートリッジフレーム
１９ 分離筒
２０ 環状補強リブ
２１ 肉排出スリット
２２ フランジ
２３ 制御弁制動ブロック
２４ 前端フレーム
２５ 前部グランド
２６ スライドスリーブ
２７ 係合円板
２８ 歯車軸
２９ ラチェットレンチ
３０ 保護カバー
３１ 押えリング
３２ 指針
３３ 指針開口
３４ 揺動吊り上げフレーム
３５ 吊り上げ取付台
３６ 前部揺動アーム
３７ 後部揺動アーム
３８ 吊り上げサポート
３９ 吊り上げ調整ボルト
４０ 吊り上げ調整ナット
４１ 中間回転軸
４２ 後部回転軸
４３ 吊り上げ制限ピン
４４ 分割リング
４５ 第１フレーム
４６ 第２フレーム
４７ 第１隔離カバー
４８ 第２隔離カバー
４９ パイプポート
５０ 固定板
５１ 締付取付台
５２ 締付接続板
５３ 締付ロックねじ
５４ 第１締付ロックナット
５５ 第２締付ロックナット
５６ 第１スクリュー破砕軸
５７ 第２スクリュー破砕軸
５８ ガイドストリップ
５９ モータ
６０ ベルト
６１ 第１プーリー
６２ 第２プーリー
６３ 減速機
６４ カップリング
６５ 第１スプロケット
６６ 第２スプロケット
６７ 第１歯車
６８ 吊り上げ保護蓋
６９ 軸受支え
７０ 汚れ排出口
７１ ナイロンスリーブ
７２ 条状凸起
７３ スライド軸
７４ 吊り上げ保護カバー

Claims (10)

1. フレーム、駆動機構、伝動軸、スクリュー軸、フィードホッパー、加圧部及び骨肉分離部を備え、前記フィードホッパーが前記フレームに設けられ、前記フィードホッパーの出口が前記加圧部の入口と連通し、前記加圧部の出口が前記骨肉分離部の入口と連通し、前記伝動軸の一端が前記駆動機構の出力端に接続され、前記スクリュー軸の一端が前記伝動軸の他端に前記伝動軸に対して移動可能に外嵌され、前記スクリュー軸は順に前記フィードホッパーの下方、前記加圧部内及び前記骨肉分離部内に位置する送りスクリュー軸部、加圧スクリュー軸部及び分離スクリュー軸部を備え、前記分離スクリュー軸部はテーパスクリュー軸であり、前記骨肉分離部は前記分離スクリュー軸部の外周に同軸に外嵌されたテーパアセンブリであり、内壁が前記分離スクリュー軸部の外壁に隙間嵌めされ、前記分離スクリュー軸部と前記骨肉分離部の大端部がともに加圧部に近い一端であり、前記骨肉分離部の前記加圧部に近い一端の側壁に肉排出スリットが設けられ、前記骨肉分離部内に制御弁が設けられ、前記制御弁は前記分離スクリュー軸部の前端の外周に外嵌され、且つ前記分離スクリュー軸部の前端との間に残渣排出ギャップが設けられ、前記骨肉分離部の前記制御弁の前方に位置する側壁に残渣吐出口が設けられ、前記スクリュー軸は中空スクリュー軸であり、その内部に調整ロッドが設けられ、前記スクリュー軸の前記伝動軸に接続された一端の内部に接続部材が固定して設けられ、前記調整ロッドは一端が前記接続部材に螺合され、他端が前記スクリュー軸から延び出し且つ前記骨肉分離部から延び出している
   ことを特徴とする骨肉分離機。
2. 前記調整ロッドの前記スクリュー軸から延び出している一端に調整ロッドロックナットが螺合され、前記調整ロッドロックナットの外壁に環状溝が設けられ、前記スクリュー軸の中部に前記調整ロッドの外周に周設されたナイロンスリーブが外嵌される
   請求項１に記載の骨肉分離機。
3. 前記分離スクリュー軸部は第１軸体、第２軸体、テーパスリーブ及び分離スクリューを備え、前記第２軸体が前記加圧スクリュー軸部に接続され、前記第２軸体の外周に前記分離スクリューが設けられ、前記第２軸体が前記分離スクリューにキー接続され、前記第１軸体、前記第２軸体、前記加圧スクリュー軸部及び前記送りスクリュー軸部が一体成形され、前記分離スクリューはテーパであり、大端部が前記加圧スクリュー軸部に近い一端であり、前記分離スクリューはブレード間の螺旋溝の外面に断面が半円形の条状凸起が軸方向に設けられ、
   前記テーパスリーブは前記分離スクリューの小端部の一側に近接して設けられ、前記第２軸体の外周に位置し、且つ前記第２軸体にキー接続され、テーパスリーブロックナットによってロックされ、
   前記制御弁は前記テーパスリーブの外周に設けられ、その内壁に前記テーパスリーブにマッチングする内テーパ面が設けられ、前記テーパスリーブの外壁と前記制御弁の内テーパ面との間に前記残渣排出ギャップが設けられ、前記テーパスリーブの側壁に複数の残渣ガイド溝が周方向に均一に設けられ、各前記残渣ガイド溝の長手方向が前記テーパスリーブの軸方向に沿っており、
   前記第１軸体はテーパ軸体であり、且つ大端部が前記第２軸体に接続された一端である
   請求項１に記載の骨肉分離機。
4. 前記加圧部は高圧チャンバーを備え、前記高圧チャンバーの内壁に旋条が設けられ、前記高圧チャンバーが前記フレームに設けられ且つ前記フィードホッパーの出口と連通し、
   前記骨肉分離部はカートリッジフレーム及び分離筒を備え、前記分離筒は前記スクリュー軸に同軸のテーパ筒体であり、大端部が前記高圧チャンバーに近い一端であり、前記カートリッジフレームは前記スクリュー軸に同軸のテーパ筒体であり、前記肉吐出口が設けられ、大端部が前記高圧チャンバーの出口端面に接続され、前記分離筒は前記カートリッジフレーム内に嵌入され、前記分離スクリュー軸部の外周に外嵌され、且つ隙間嵌めし、前記分離筒に複数の前記肉排出スリットが設けられ、各前記肉排出スリットが長手方向において前記分離筒の軸方向に沿って設けられ、前記分離筒の大端部から前記分離筒の小端部まで延伸し、前記分離筒の外壁に環状補強リブが設けられる
   請求項１に記載の骨肉分離機。
5. 前記肉排出スリットは深さ方向が前記分離筒の半径方向からずれて傾斜して設けられ、傾斜方向が前記スクリュー軸の動作時の回転方向と同じであり、前記分離筒の内壁からその外壁まで前記肉排出スリットの幅が徐々に大きくなる
   請求項４に記載の骨肉分離機。
6. 前記骨肉分離部はフランジ、制御弁制動ブロック、前端フレーム、前部グランド及びスライドスリーブをさらに備え、前記フランジは係合円板により前記カートリッジフレームに係合され、前記前端フレームは透かしフレームであり、底部に残渣吐出口が設けられ、一端が前記フランジに接続され、他端が前記前部グランドに接続され、前記スライドスリーブは前記前端フレームと前記前部グランド内の軸受内に設けられ、前記第１軸体が前記スライドスリーブにキー接続され、前記スライドスリーブの外壁に複数の溝が設けられ、
   前記制御弁は一端の外壁が前記フランジの内壁に螺合され、他端の外壁に歯が設けられ、前記歯によって歯車軸が噛合され、前記歯車軸にラチェットレンチが設けられ、前記歯車軸が前記前端フレームに回転可能に取り付けられ、前記ラチェットレンチを回転して前記歯車軸を回転駆動することで、前記制御弁を前記フランジに対して回転変位させ、前記制御弁制動ブロックはピン軸によって前記前端フレームに取り付けられ、前記制御弁の前記前端フレームから露出した歯に係止可能である
   請求項４に記載の骨肉分離機。
7. 前記骨肉分離部は底部が開口する保護カバーをさらに備え、前記保護カバーは押えリングによって前記制御弁に取り付けられ、指針が固定して取り付けられ、前記前端フレームに指針開口が軸方向に設けられ、前記指針開口の幅が前記指針の幅にマッチングし、前記指針が前記指針開口を出入りし、前記前端フレームの前記指針開口の周辺に設けられた側壁にスケールが設けられる
   請求項６に記載の骨肉分離機。
8. 前記骨肉分離機は揺動吊り上げフレームをさらに備え、前記揺動吊り上げフレームは吊り上げ取付台、前部揺動アーム、後部揺動アーム及び吊り上げサポートを備え、前記吊り上げ取付台が前記前端フレームの先端部の外壁に設けられ、前記吊り上げサポートが前記高圧チャンバーの外壁に設けられ、前記吊り上げ取付台にスライド軸が穿設けられ、前記スライド軸に吊り上げ保護カバーが接続され、前記吊り上げ保護カバーの下端が前記スライド軸に外嵌され、前記前部揺動アームの一端が吊り上げ調整ボルトによって前記吊り上げ保護カバーに接続され、前記吊り上げ調整ボルト外において前記前部揺動アームの上方に吊り上げ調整ナットが設けられ、前記吊り上げ調整ボルトの先端部に吊り上げ保護蓋が設けられ、前記吊り上げ調整ナットを回すことで前記吊り上げ調整ボルトを上下動することができ、前記前部揺動アームの他端が中間回転軸によって前記後部揺動アームの一端に接続され、前記後部揺動アームの他端が後部回転軸によって前記吊り上げサポートに接続され、前記吊り上げサポートに吊り上げ制限ピンが設けられる
   請求項４に記載の骨肉分離機。
9. 前記カートリッジフレームの内部に分割リングが設けられ、前記分割リングの内壁が前記分離筒の外壁に接触し、前記カートリッジフレームを第１フレームと第２フレームに分割し、前記第１フレームと前記第２フレームにそれぞれ前記肉吐出口が設けられ、前記第１フレームに第１隔離カバーが外嵌され、及び/又は、前記第２フレームに第２隔離カバーが外嵌され、前記第１隔離カバー及び/又は前記第２隔離カバーにパイプポートが設けられ、前記第１隔離カバー及び/又は前記第２隔離カバーに固定板が設けられ、前記固定板の底部が開口し、前記第１隔離カバー及び/又は前記第２隔離カバーが締付アセンブリによって前記カートリッジフレームに締め付けられ、前記締付アセンブリは締付取付台、締付接続板及び締付ロックねじを備え、前記締付取付台が前記高圧チャンバーに設けられ、前記締付接続板の両端がそれぞれピン軸によって前記締付取付台と前記係合円板に接続され、前記締付ロックねじの一端がピン軸によって前記締付取付台に接続され、前記締付ロックねじに第１締付ロックナット及び/又は第２締付ロックナットが設けられ、前記ロックねじが前記固定板を貫通し前記第１締付ロックナット及び/又は前記第２締付ロックナットによってロックされる
   請求項６に記載の骨肉分離機。
10. 前記フィードホッパー内において前記スクリュー軸の上方に第１スクリュー破砕軸と第２スクリュー破砕軸が設けられ、前記第１スクリュー破砕軸と前記第２スクリュー破砕軸が逆方向に同時回転し、前記フィードホッパーの底部と前記スクリュー軸との間に複数のガイドストリップが設けられ、
    前記駆動構造はモータ、ベルト、第１プーリー、第２プーリー及び減速機を備え、前記モータの出力軸が前記第１プーリーに接続され、前記第１プーリーが前記ベルトによって前記第２プーリーに接続され、前記第２プーリーが前記減速機の入力軸に接続され、前記減速機の出力軸がカップリングによって前記伝動軸に接続され、前記カップリングに第１スプロケットが設けられ、前記第１破砕軸に第２スプロケットと第１歯車が設けられ、前記第１スプロケットがチェーンによって前記第２スプロケットに接続され、前記第２スクリュー破砕軸に第２歯車が設けられ、前記第１歯車が前記第２歯車と噛合し、前記伝動軸が軸受支えに設けられ、前記軸受支えの前記フィードホッパーに近い一端の端面に汚れ排出口が設けられる
    請求項１に記載の骨肉分離機。

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