CN113678873B - 一种肉制品加工骨肉分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肉制品加工设备领域，具体为一种肉制品加工骨肉分离装置，包括装置主体，装置主体内部右侧固定安装有挤压腔，挤压腔下端外侧开设有液体腔，挤压腔内部固定安装有转动块，挤压腔内部下端活动安装有转动套，装置主体内部下端固定安装有挤压滚轮，通过转动套内侧固定安装有隔料板，且隔料板为螺旋状设置，使得肉在转动套上能以螺旋旋转的状态向下移动，提高肉在转动套上的时间从而提高血水分离效果的同时，能通过电机带动转动块旋转，使挤压块在挤压肉的同时提高肉在隔料板上移动的速度，从而保证保证血水分离效率的同时提高血水分离的速度。

Description

一种肉制品加工骨肉分离装置

技术领域

本发明涉及肉制品加工设备领域，具体为一种肉制品加工骨肉分离装置。

背景技术

加工肉制品指代经过盐腌、风干、发酵、烟熏或其他处理、用以提升口感或延长保存时间的任何肉类，大部分加工肉制品含有猪肉或牛肉，但也可能包括其他红肉、禽类、以及动物内脏或血液等肉类副产品，比如热加工香肠 狗、火腿、香肠、牛肉干、肉罐头、肉类冷盘和酱汁。

现有的鸡鸭禽类的脖子及经过剔骨后的骨架，这些原料经初步处理采肉后，上面还会残留大量的肉，人工采集不便，且效率低，成本高，因而会使用骨肉分离机，将破碎、挤压，将骨头和肉分离开来，省时省力，并可以获得很高的经济效益，但现有的骨肉分离机肉的分离效果较低，且大都没有设置血水分离装置，使得骨头与肉破碎后，内部残留的血水也会混在一起，从而降低分离出来后肉的口感。

发明内容

一种肉制品加工骨肉分离装置，该装置可提高骨肉分离效率的同时对骨肉分离后的肉内部的血水进行去除，从而提高分离出来肉的口感。

一种肉制品加工骨肉分离装置，包括装置主体，所述装置主体内部右侧固定安装有挤压腔，所述挤压腔下端外侧开设有液体腔，所述挤压腔内部固定安装有转动块，所述挤压腔内部下端活动安装有转动套，所述装置主体内部下端固定安装有挤压滚轮。

作为优选的，所述装置主体内部上端固定安装有走料管，所述走料管左侧内部固定安装有第一导料杆，所述走料管内部右侧活动安装有移动板，所述移动板内部活动安装有过滤板。

作为优选的，所述过滤板活动安装在移动板下端内侧，所述装置主体内部中端固定安装有导料板，所述挤压滚轮为中空设置，且外侧开设有长条矩形状通槽。

作为优选的，所述第一导料杆左侧外端咬合连接有传动带，所述传动带下端内侧咬合连接有第二导料杆，所述第二导料杆右端设置在挤压滚轮内侧。

作为优选的，所述挤压腔内部上端固定安装有动力块，所述动力块上端两侧固定连接有固定杆，所述动力块为圆锥状设置。

作为优选的，所述转动块为倒圆锥状设置，所述转动套为与转动块外侧相平行的倾斜设置。

作为优选的，所述转动块外侧活动安装有挤压块，所述挤压块等距均匀的设置在转动块外侧，所述转动套与液体腔为相连接通设置。

作为优选的，所述转动套内侧固定安装有隔料板，所述隔料板为螺旋状设置，所述挤压块外端固定安装有尖刺状凸块，且弧形外凸设置。

作为优选的，所述隔料板内侧固定安装有锯齿轮。

作为优选的，所述转动块下端固定连接有连接杆，所述连接杆外端固定安装有齿轮环，所述挤压腔内部下端左侧固定安装有锥齿轮。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过过滤板活动安装在移动板下端内侧，使得当骨架在过滤板左侧堆积过多后，能通过伸缩杆带动移动板向下移动，而后再推动过滤板向左移动，将过滤下的骨架推到导料板上，通过挤压滚轮为中空设置，且外侧开设有长条矩形状通槽，则当被挤压后的骨架移动到挤压滚轮上后，能被挤压滚轮从两侧再次进行挤压，让骨架上残留的肉从矩形通槽挤入挤压滚轮内部，再利用第一导料杆左侧传动带下端咬合连接第二导料杆，使得第一导料杆转动的同时能带动第二导料杆进行转动，将挤入挤压滚轮内部的肉刮下再向外带出，提高肉类回收效率的同时，减少能源的使用。

2.通过挤压腔内部上端固定安装有动力块，且动力块为圆锥状设置，使得分离出的肉通过导料管移动到挤压腔内部后，能在动力块上端的斜面将肉向边缘引导到转动套上，再通过转动块为倒圆锥状设置，且转动套为与转动块外侧相平行的倾斜设置，使得肉能沿着转动套的斜面向下移动的同时，挤压块会在弹簧的作用下向外移动，对肉类进行挤压，使得其内部的血水向外挤出到液体腔内部，到达分离血水的效果，提高肉的食用口感，其中通过转动套内侧固定安装有隔料板，且隔料板为螺旋状设置，使得肉在转动套上能以螺旋旋转的状态向下移动，提高肉在转动套上的时间从而提高血水分离效果的同时，能通过电机带动转动块旋转，使挤压块在挤压肉的同时提高肉在隔料板上移动的速度，从而保证保证血水分离效率的同时提高血水分离的速度。

3.通过隔料板内侧固定安装有锯齿轮，则当肉在隔料板上进行移动时，能通过接触锯齿轮，从而带动锯齿轮进行转动，使得将肉进行进一步的切碎。使得内部的血水更容易被挤出，通过转动块下端端固定连接有连接杆，且连接杆外端固定安装有齿轮环，使得转动块转动时，能带动齿轮环进行转动，从而利用锥齿轮带动转动套进行相反方向的转动，使得进一步提高肉在隔料板上移动速度的同时，能产生利用产生的离心力进一步提高肉内部血水的分离效果。

附图说明

图1为本发明装置主体主视图；

图2为本发明装置主体内部透视图；

图3为本发明移动板内部透视图；

图4为本发明挤压滚轮左视剖面图；

图5为本发明挤压腔内部透视图；

图6为本发明转动套俯视图；

图7为本发明转动块内部透视图；

图8为本发明锯齿轮左视图。

图1-8中：1-装置主体、2-第一导料杆、3-移动板、4-挤压腔、5-液体腔、6-导料板、7-挤压滚轮、8-第二导料杆、9-过滤板、10-转动块、11-固定杆、12-挤压块、13-隔料板、14-转动套、15-锯齿轮、16-锥齿轮、17-齿轮环、18-连接杆、19-走料管、20-动力块。

具体实施方式

请参阅图1至8，一种肉制品加工骨肉分离装置平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种肉制品加工骨肉分离装置，包括装置主体1，装置主体1内部右侧固定安装有挤压腔4，挤压腔4下端外侧开设有液体腔5，挤压腔4内部固定安装有转动块10，挤压腔4内部下端活动安装有转动套14，装置主体1内部下端固定安装有挤压滚轮7。

在具体实施中，装置主体1内部上端固定安装有走料管19，走料管19左侧内部固定安装有第一导料杆2，走料管19内部右侧活动安装有移动板3，移动板3内部活动安装有过滤板9，则能将放入装置主体1内部的禽类骨架进行破碎后，推动到移动板3上，再通过移动板3上的过滤板9，使得当骨架被不断挤压后，其外侧剩余的肉能通过挤压穿过过滤板9，从而完成初步的骨肉分离。

在具体实施中，过滤板9活动安装在移动板3下端内侧，装置主体1内部中端固定安装有导料板6，挤压滚轮7为中空设置，且外侧开设有长条矩形状通槽，，使得当骨架在过滤板9左侧堆积过多后，能通过伸缩杆带动移动板3向下移动，而后再推动过滤板9向左移动，将过滤下的骨架推到导料板6上，通过挤压滚轮7为中空设置，且外侧开设有长条矩形状通槽，则当被挤压后的骨架移动到挤压滚轮7上后，能被挤压滚轮7从两侧再次进行挤压，让骨架上残留的肉从矩形通槽挤入挤压滚轮7内部。

在具体实施中，第一导料杆2左侧外端咬合连接有传动带，传动带下端内侧咬合连接有第二导料杆8，第二导料杆8右端设置在挤压滚轮7内侧，使得第一导料杆2转动的同时能带动第二导料杆8进行转动，将挤入挤压滚轮7内部的肉刮下再向外带出，提高肉类回收效率的同时，减少能源的使用。

在具体实施中，挤压腔4内部上端固定安装有动力块20，动力块20上端两侧固定连接有固定杆11，动力块20为圆锥状设置，使得分离出的肉通过导料管19移动到挤压腔4内部后，能在动力块20上端的斜面将肉向边缘引导到转动套14上。

在具体实施中，转动块10为倒圆锥状设置，转动套14为与转动块10外侧相平行的倾斜设置，使得肉能沿着转动套14的斜面向下移动，提高肉在转动套14上的移动所需的时间。

在具体实施中，转动块10外侧活动安装有挤压块12，挤压块12等距均匀的设置在转动块10外侧，转动套14与液体腔5为相连接通设置，使得肉能沿着转动套14的斜面向下移动的同时，挤压块12会在弹簧的作用下向外移动，对肉类进行挤压，使得其内部的血水向外挤出到液体腔5内部，到达分离血水的效果，提高肉的食用口感。

在具体实施中，转动套14内侧固定安装有隔料板13，隔料板13为螺旋状设置，挤压块12外端固定安装有尖刺状凸块，且弧形外凸设置，使得肉在转动套14上能以螺旋旋转的状态向下移动，提高肉在转动套14上的时间从而提高血水分离效果的同时，能通过电机带动转动块10旋转，使挤压块12能利用外侧的尖刺凸块与弧面，从而提高挤压肉时的接触面积与带肉移动的效率，提高肉在隔料板13上移动的速度，保证保证血水分离效率的同时提高血水分离的速度。

在具体实施中，隔料板13内侧固定安装有锯齿轮15，则当肉在隔料板13上进行移动时，能通过接触锯齿轮15，从而带动锯齿轮16进行转动，使得将肉进行进一步的切碎。使得内部的血水更容易被挤出。

在具体实施中，转动块10下端固定连接有连接杆18，连接杆18外端固定安装有齿轮环17，挤压腔4内部下端左侧固定安装有锥齿轮16，使得转动块10转动时，能带动齿轮环17进行转动，从而利用锥齿轮16带动转动套14进行相反方向的转动，使得进一步提高肉在隔料板13上移动速度的同时，能产生利用产生的离心力进一步提高肉内部血水的分离效果。

本发明一种肉制品加工骨肉分离装置的工作原理如下。

首先向采肉完的禽类骨架放入装置主体1内部，通过走料管19左侧内部固定安装有第一导料杆2，且走料管19内部右侧活动安装有移动板3，则能将放入装置主体1内部的禽类骨架进行破碎后，推动到移动板3上，再通过移动板3上的过滤板9，使得当骨架被不断挤压后，其外侧剩余的肉能通过挤压穿过过滤板9，从而完成初步的骨肉分离，其中通过过滤板9活动安装在移动板3下端内侧，使得当骨架在过滤板9左侧堆积过多后，能通过伸缩杆带动移动板3向下移动，而后再推动过滤板9向左移动，将过滤下的骨架推到导料板6上，通过挤压滚轮7为中空设置，且外侧开设有长条矩形状通槽，则当被挤压后的骨架移动到挤压滚轮7上后，能被挤压滚轮7从两侧再次进行挤压，让骨架上残留的肉从矩形通槽挤入挤压滚轮7内部，再利用第一导料杆2左侧传动带下端咬合连接第二导料杆8，使得第一导料杆2转动的同时能带动第二导料杆8进行转动，将挤入挤压滚轮7内部的肉刮下再向外带出，提高肉类回收效率的同时，减少能源的使用，接着通过挤压腔4内部上端固定安装有动力块20，且动力块20为圆锥状设置，使得分离出的肉通过导料管19移动到挤压腔4内部后，能在动力块20上端的斜面将肉向边缘引导到转动套14上，再通过转动块10为倒圆锥状设置，且转动套14为与转动块10外侧相平行的倾斜设置，使得肉能沿着转动套14的斜面向下移动的同时，挤压块12会在弹簧的作用下向外移动，对肉类进行挤压，使得其内部的血水向外挤出到液体腔5内部，到达分离血水的效果，提高肉的食用口感，其中通过转动套14内侧固定安装有隔料板13，且隔料板13为螺旋状设置，使得肉在转动套14上能以螺旋旋转的状态向下移动，提高肉在转动套14上的时间从而提高血水分离效果的同时，能通过电机带动转动块10旋转，使挤压块12在挤压肉的同时提高肉在隔料板13上移动的速度，从而保证保证血水分离效率的同时提高血水分离的速度，再通过隔料板13内侧固定安装有锯齿轮15，则当肉在隔料板13上进行移动时，能通过接触锯齿轮15，从而带动锯齿轮16进行转动，使得将肉进行进一步的切碎。使得内部的血水更容易被挤出，通过转动块10下端固定连接有连接杆18，且连接杆18外端固定安装有齿轮环17，使得转动块10转动时，能带动齿轮环17进行转动，从而利用锥齿轮16带动转动套14进行相反方向的转动，使得进一步提高肉在隔料板13上移动速度的同时，能产生利用产生的离心力进一步提高肉内部血水的分离效果。

Claims (1)

1.一种肉制品加工骨肉分离装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内部固定安装有走料管（19），所述走料管（19）内部活动安装有移动板（3），所述走料管（19）下端固定安装有挤压腔（4），所述挤压腔（4）内部固定安装有为倒圆锥状设置的转动块（10），所述挤压腔（4）内部下端活动安装有与转动块（10）相同倾斜度的转动套（14），所述转动套（14）内侧固定安装有隔料板（13），所述装置主体（1）内部下端固定安装有挤压滚轮（7）,所述走料管（19）左侧内部固定安装有第一导料杆（2），所述走料管（19）与挤压腔（4）内部相连通，所述第一导料杆（2）左侧外端咬合连接有传动带，所述传动带下端内侧咬合连接有第二导料杆（8），所述第二导料杆（8）右端设置在挤压滚轮（7）内侧，所述移动板（3）下端内侧活动安装有过滤板（9），所述装置主体（1）内部中端固定安装有导料板（6），所述挤压滚轮（7）为中空设置，且外侧开设有长条矩形状通槽，所述挤压腔（4）内部上端固定安装有动力块（20），所述动力块（20）上端两侧固定连接有固定杆（11），所述动力块（20）为圆锥状设置，所述转动块（10）外侧活动安装有挤压块（12），所述挤压块（12）等距均匀的设置在转动块（10）外侧，所述转动套（14）与液体腔（5）为相连接通设置，所述隔料板（13）为螺旋状设置，所述挤压块（12）外端固定安装有尖刺状凸块，且弧形外凸设置，所述隔料板（13）内侧固定安装有锯齿轮（15），所述转动块（10）下端固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）外端固定安装有齿轮环（17），所述挤压腔（4）内部下端左侧固定安装有锥齿轮（16）。

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