CN203692346U - 一种新型骨肉分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型骨肉分离机，包括机座（18），机座（18）上设有分离室和动力机构，分离室包括依次连通的一级送料腔（2）、切割腔（3）、二级送料腔（4）和锥形分离筒（5），分离室内设有自一级送料腔（2）延伸至二级送料腔（4）的上部并与动力机构相连的切割螺杆（1）以及自二级送料腔（4）的下部延伸至锥形分离筒（5）并与动力机构相连的分离螺杆（6），分离螺杆（6）的尾部自锥形分离筒（5）的缩口端伸出，锥形分离筒（5）的壁面上开有肉泥挤出孔。采用本实用新型提供的新型骨肉分离机，不需要使禽类整骨架预先经过绞肉机切割再进行骨肉分离，可一次性实现禽类整骨架的骨肉分离，其分离率达到70%-80%以上。

Description

一种新型骨肉分离机

技术领域

本实用新型属于禽类骨肉分离技术领域，具体涉及一种新型骨肉分离机。

背景技术

采用现有骨肉分离机进行分离时，需要先将禽类骨架经过绞肉机切割，再在另外的装置中实现骨、肉分离。这种分离方式，效率较低，耗费的人力、物力成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型骨肉分离机，采用该骨肉分离机可以一次性实现禽类整骨架骨肉分离的目的，其分离效率较高。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型骨肉分离机，包括机座，机座上设有分离室和动力机构，所述分离室包括依次连通的一级送料腔、切割腔、二级送料腔和锥形分离筒，一级送料腔的上方连接有与其导通的料斗，切割腔连接在二级送料腔的一端的上部，锥形分离筒的扩口端连接在二级送料腔的另一端的下部；分离室内设有与动力机构相连的切割螺杆和分离螺杆，切割螺杆自一级送料腔延伸至二级送料腔的上部，分离螺杆自二级送料腔的下部延伸至锥形分离筒，且分离螺杆的尾部自锥形分离筒的缩口端伸出，锥形分离筒的壁面上开有肉泥挤出孔。

进一步，所述动力机构包括设在机座中的主电机和设在主电机输出轴上的配套链轮以及和配套链轮相连的齿轮箱，齿轮箱上设有若干输出轴；切割螺杆由两个反向变距螺杆组成，切割螺杆的各个螺杆的两端分别连接在一级送料腔和二级送料腔的相对的内壁上，且切割螺杆的各个螺杆的头端分别与齿轮箱的输出轴连接；分离螺杆由外径依次减小的螺纹节、中间节和尾节三节构成，螺纹节、中间节的连接处为锥面轴肩，中间节和尾节的连接处为直角轴肩；分离螺杆的螺纹节的头端自二级送料腔的下部伸出并通过一连接轴与主电机的输出轴相连，分离螺杆的中间节和尾节伸出锥形分离筒外且分离螺杆的尾节设在一轴承中，所述轴承的外周面连接在两根与锥形分离筒的尾部相连的横梁上，横梁与分离螺杆轴向相平行。

再进一步，分离螺杆尾节上设有使分离螺杆沿轴向相对于锥形分离筒移动的分离间隙调节机构。

更进一步，分离间隙调节机构包括套装在分离螺杆尾节上直角轴肩和轴承之间的第一卡环和第二卡环，第一卡环的一端伸入第二卡环中，第一卡环的外表面套装有调节螺母，第二卡环的一端抵在轴承一侧的轴承压圈上，另一端与调节螺母无间隙接触；分离螺杆的尾节自直角轴肩处起设有外螺纹，第一卡环的内表面设有与分离螺杆尾节上的外螺纹相配合的内螺纹；第二卡环的内表面设有内螺纹，第一卡环的外表面设有与第二卡环和调节螺母的内螺纹相配合的外螺纹。

进一步，锥形分离筒的尾部连接有出骨口间隙调节结构。

再进一步，所述出骨口调节结构包括连接在锥形分离筒尾部的调节头圈以及一端套装在调节头圈内并沿调节头圈的轴向发生相对移动的出骨筒；出骨筒的另一端伸出调节头圈外，出骨筒的伸出调节头圈的部分的外表面上设有调节扳手。

更进一步，调节头圈和出骨筒采用螺纹方式连接。

进一步，出骨筒的内表面由第一锥面、第二锥面连接而成，且出骨筒的内表面的第一锥面与第二锥面的连接处的直径小于分离螺杆的锥面轴肩的最大外径且大于锥面轴肩的最小外径。

进一步，调节头圈的外壁两侧分别连接在两根横梁上。

进一步，分离螺杆的螺纹节上螺纹的高度沿物料的运行方向逐渐减小，且各个螺纹的最高点的连接线与锥形分离筒的外表面所形成的锥面的母线相平行。

采用本实用新型提供的一种新型骨肉分离机，不需要使禽类整骨架预先经过绞肉机切割再进行骨肉分离，可以一次性实现禽类整骨架骨肉分离的目的，其分离率达到70%-80%以上。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型骨肉分离机的结构示意图，为清楚显示的目的，图中略去了料斗；

图2是沿图1中A-A向的剖视图，为清楚显示的目的，图中省略了机座；

图3是设在分离螺杆上的分离间隙调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，本实用新型所提供的一种新型骨肉分离机，一种新型骨肉分离机，包括机座18，机座18上设有分离室和动力机构，所述分离室包括依次连通的一级送料腔2、切割腔3、二级送料腔4和锥形分离筒5，一级送料腔2的上方连接有与其导通的料斗16，切割腔3连接在二级送料腔4的一端的上部，锥形分离筒5的扩口端连接在二级送料腔4的另一端的下部；分离室内设有与动力机构相连的切割螺杆1和分离螺杆6，切割螺杆1自一级送料腔2延伸至二级送料腔4的上部，分离螺杆6自二级送料腔4的下部延伸至锥形分离筒5，且分离螺杆6的尾部自锥形分离筒5的缩口端伸出，锥形分离筒5的壁面上开有肉泥挤出孔。

所述动力机构包括设在机座18中的主电机（未示出）和设在主电机的输出轴上的配套链轮以及和配套链轮相连的齿轮箱17，齿轮箱17上设有若干输出轴。

切割螺杆1由两个反向变距螺杆组成，切割螺杆1的各个螺杆的两端分别连接在一级送料腔2和二级送料腔4的相对的内壁上，且切割螺杆1的各个螺杆的头端分别与齿轮箱17的输出轴连接。

分离螺杆6由外径依次减小的螺纹节6-1、中间节6-2和尾节6-3三节构成，螺纹节6-1上螺纹的高度沿物料的运行方向逐渐减小，且各个螺纹的最高点的连接线与锥形分离筒5的外表面所形成的锥面的母线相平行。

分离螺杆6的螺纹节6-1、中间节6-2的连接处为锥面轴肩，中间节6-2和尾节6-3的连接处为直角轴肩。分离螺杆6的螺纹节6-1的头端自二级送料腔4的下部伸出并通过一连接轴19与主电机的输出轴相连，分离螺杆6与连接轴19以花键方式连接，分离螺杆6可沿轴向移动。分离螺杆6的中间节6-2和尾节6-3伸出锥形分离筒5外且分离螺杆6的尾节6-3设在一轴承15中，所述轴承15的外周面连接在两根与锥形分离筒5的尾部相连的横梁10上，横梁10与分离螺杆6轴向相平行。

在优选的实施方式中，分离螺杆6尾节6-3上设有使分离螺杆6沿轴向相对于锥形分离筒5移动的分离间隙调节机构，以调节分离螺杆6与锥形分离筒5之间的间隙B。

分离间隙调节机构包括套装在分离螺杆6尾节6-3上直角轴肩和轴承15之间的第一卡环11和第二卡环13，第一卡环11的一端伸入第二卡环13中，第一卡环11的外表面套装有调节螺母12，第二卡环13的一端抵在轴承15一侧的轴承压圈上，另一端与调节螺母12无间隙接触。分离螺杆6的尾节6-3自直角轴肩处起设有外螺纹，第一卡环11的内表面设有与分离螺杆6尾节6-3上的外螺纹相配合的内螺纹；第二卡环13的内表面设有内螺纹，第一卡环11的外表面设有与第二卡环13和调节螺母12的内螺纹相配合的外螺纹。第一卡环11和第二卡环13在工作时随分离螺杆6的型号进行选装。

在更优选的实施方式中，锥形分离筒5的尾部连接有出骨口间隙调节结构。

所述出骨口调节结构包括连接在锥形分离筒5尾部的调节头圈7和一端套装在调节头圈7内并沿调节头圈7的轴向发生相对移动的出骨筒8，出骨筒8的另一端伸出调节头圈7外，且出骨筒8伸出调节头圈7的部分的外表面上设有调节扳手9。优选地，调节头圈7和出骨筒8采用螺纹方式连接。

为形成合适的出骨口间隙C，出骨筒8的内表面由第一锥面、第二锥面连接而成，且出骨筒8的内表面的第一锥面与第二锥面的连接处的直径小于分离螺杆6的锥面轴肩的最大外径且大于锥面轴肩的最小外径。

调节头圈7的外壁两侧可以分别连接在两根横梁10上。

下面结合图2-3详细说明本实用新型提供的新型骨肉分离机的操作方法。

本实用新型中，要达到良好的骨肉分离率，需要根据情况合理调整分离螺杆6和锥形分离筒5尾部所形成的出骨口间隙C以及分离螺杆6和锥形分离筒5之间所形成的分离间隙B。因此，以下首先说明出骨口间隙C和分离间隙B调节方法。

分离间隙B的调整方式如下：

如图2所示，将分离螺杆6和锥形分离筒5安装后，拉动分离螺杆6尾端，使得分离螺杆6和锥形分离筒5紧贴，此时分离螺杆6和锥形分离筒5之间的间隙B=0；然后，顺时针旋转第一卡环11上的调节螺母12使其向前（即靠近分离螺杆6尾端）移动，第二卡环13向前移动，第一卡环11向后（即远离分离螺杆6尾端）移动，当第二卡环13压紧轴承15的轴承压圈时，第一卡环11紧贴分离螺杆6的直角轴肩的端面时，此时分离螺杆6的直角轴肩压紧第一卡环11，分离螺杆6不能向前移动；最后，顺时针旋转调节螺母12一圈，此时第一卡环11推动分离螺杆6向后移动，分离螺杆6和锥形分离筒5之间的间隙B由0增大到0.15mm后，锁紧锁紧螺母14。

当分离螺杆6和锥形分离筒5之间的间隙B调整到0.15mm后，调节调节扳手9，出骨筒8轴向前后移动，分离螺杆6和出骨筒8之间的间隙C随着出骨筒8轴向前后移动发生大小变化，从而改变腔体内的工作压力，实现了骨肉分离。

骨肉分离方法：

当分离螺杆6和锥形分离筒5之间的间隙B调整到0.15mm后，将微冻整禽骨架通过提升机倒入料斗16中，骨架通过切割螺杆1的不等距变化的螺旋线逐渐输送到切割腔3中，在切割腔3中，切割螺杆1上逐渐减小的变距螺旋线与切割腔3形成密闭切割腔，通过切割螺杆1的双螺杆的挤压将整骨架进行粗切碎，形成小块状骨架；然后，小块状骨架通过切割螺杆1继续输送进入二级送料腔4的上部并掉落到二级送料腔4的下部，在二级送料腔4的下部，通过分离螺杆6将小块状骨架输送到锥形分离筒5中，通过调节出骨筒8上的调节扳手9可以调整分离螺杆6和锥形分离筒5尾部所形成的出骨口间隙C，例如间隙C=0.2mm(此参考尺寸可以根据实际生产需要适时调整，满足对肉泥颗粒度大小不同需求)，腔室内的混合骨肉在一定压力作用下，小块状骨架进一步被挤压成碎骨，肉泥通过锥形分离筒5的筒壁的肉泥挤出孔分离出来，剩余碎骨通过分离螺杆6的螺旋面继续向前输送，从出骨口分离出来，从而达到了整体禽类骨架骨肉分离的目的。

上述实施例只是对本实用新型的举例说明，本实用新型也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本实用新型的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本实用新型的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种新型骨肉分离机，包括机座（18），机座（18）上设有分离室和动力机构，其特征在于，

所述分离室包括依次连通的一级送料腔（2）、切割腔（3）、二级送料腔（4）和锥形分离筒（5），一级送料腔（2）的上方连接有与其导通的料斗（16），切割腔（3）连接在二级送料腔（4）的一端的上部，锥形分离筒（5）的扩口端连接在二级送料腔（4）的另一端的下部；

分离室内设有与动力机构相连的切割螺杆（1）和分离螺杆（6），切割螺杆（1）自一级送料腔（2）延伸至二级送料腔（4）的上部，分离螺杆（6）自二级送料腔（4）的下部延伸至锥形分离筒（5），且分离螺杆（6）的尾部自锥形分离筒（5）的缩口端伸出，锥形分离筒（5）的壁面上开有肉泥挤出孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型骨肉分离机，其特征在于，

所述动力机构包括设在机座（18）中的主电机和设在主电机的输出轴上的配套链轮以及和配套链轮相连的齿轮箱（17），齿轮箱（17）上设有若干输出轴；

切割螺杆（1）由两个反向变距螺杆组成，切割螺杆（1）的各个螺杆的两端分别连接在一级送料腔（2）和二级送料腔（4）的相对的内壁上，且切割螺杆（1）的各个螺杆的头端分别与齿轮箱（17）的输出轴连接；

分离螺杆（6）由外径依次减小的螺纹节（6-1）、中间节（6-2）和尾节（6-3）三节构成，螺纹节（6-1）、中间节（6-2）的连接处为锥面轴肩，中间节（6-2）和尾节（6-3）的连接处为直角轴肩；分离螺杆（6）的螺纹节（6-1）的头端自二级送料腔（4）的下部伸出并通过一连接轴（19）与主电机的输出轴相连，分离螺杆（6）的中间节（6-2）和尾节（6-3）伸出锥形分离筒（5）外且分离螺杆（6）的尾节（6-3）设在一轴承（15）中，所述轴承（15）的外周面连接在两根与锥形分离筒（5）的尾部相连的横梁（10）上，横梁（10）与分离螺杆（6）轴向相平行。

3.根据权利要求2所述的一种新型骨肉分离机，其特征在于，分离螺杆（6）尾节（6-3）上设有使分离螺杆（6）沿轴向相对于锥形分离筒（5）移动的分离间隙调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种新型骨肉分离机，其特征在于，

分离间隙调节机构包括套装在分离螺杆（6）尾节（6-3）上直角轴肩和轴承（15）之间的第一卡环（11）和第二卡环（13），第一卡环（11）的一端伸入第二卡环（13）中，第一卡环（11）的外表面套装有调节螺母（12），第二卡环（13）的一端抵在轴承（15）一侧的轴承压圈上，另一端与调节螺母（12）无间隙接触；

分离螺杆（6）的尾节（6-3）自直角轴肩处起设有外螺纹，第一卡环（11）的内表面设有与分离螺杆（6）尾节（6-3）上的外螺纹相配合的内螺纹；第二卡环（13）的内表面设有内螺纹，第一卡环（11）的外表面设有与第二卡环（13）和调节螺母（12）的内螺纹相配合的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种新型骨肉分离机，其特征在于，锥形分离筒（5）的尾部连接有出骨口间隙调节结构。

6.根据权利要求5所述的一种新型骨肉分离机，其特征在于，所述出骨口调节结构包括连接在锥形分离筒（5）尾部的调节头圈（7）和一端套装在调节头圈（7）内并沿调节头圈（7）的轴向发生相对移动的出骨筒（8），出骨筒（8）的另一端伸出调节头圈（7）外，且出骨筒（8）伸出调节头圈（7）的部分的外表面上设有调节扳手（9）。

7.根据权利要求6所述的一种新型骨肉分离机，其特征在于，调节头圈（7）和出骨筒（8）采用螺纹方式连接。

8.根据权利要求6所述的一种新型骨肉分离机，其特征在于，出骨筒（8）的内表面由第一锥面、第二锥面连接而成，且出骨筒（8）的内表面的第一锥面与第二锥面的连接处的直径小于分离螺杆（6）的锥面轴肩的最大外径且大于锥面轴肩的最小外径。

9.根据权利要求6或7所述的一种新型骨肉分离机，其特征在于，调节头圈（7）的外壁两侧分别连接在两根横梁（10）上。

10.根据权利要求2所述的一种新型骨肉分离机，其特征在于，分离螺杆（6）的螺纹节（6-1）上螺纹的高度沿物料的运行方向逐渐减小，且各个螺纹的最高点的连接线与锥形分离筒（5）的外表面所形成的锥面的母线相平行。