CN206565825U - 一种磨酱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨酱机，其包括：筒体，设置在筒体的一端的滤网，设置在筒体的另一端的支撑架，容纳于筒体且位于滤网与支撑架之间的刀片，末端贯穿支撑架并与刀片相连的连杆，套装在连杆上且设置在刀片与支撑架之间的加载弹簧，以及用于驱动连杆转动的驱动装置，其中，加载弹簧的一端抵接于支撑架、另一端对连杆施加指向滤网的弹力。当投放的食物过多，导致刀片与滤网之间的食物过厚时，刀片受到反向挤压，加载弹簧收缩，刀片沿轴向向上抬起继续旋转而不会被卡死，驱动装置的负载并不会明显升高。

Description

一种磨酱机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种磨酱机。

背景技术

申请号为201520907523.4的中国专利提出了一种坚果磨酱机，其包括进料组件、研磨组件、出料组件及驱动组件；进料组件与研磨组件相连；研磨组件与出料组件相连接；驱动组件与研磨组件相连接；研磨组件包括铰轴及铰轴套；铰轴与驱动组件相连接，铰轴套套和在铰轴外；铰轴套的一端与进料组件相连接，铰轴套的另一端与出料组件相连接；铰轴与铰轴套之间还设有研磨套；铰轴的外壁上设有螺旋叶片；研磨套的内侧壁上也设有研磨纹。

现有的磨酱机通常是通过驱动组件带动铰轴旋转，进而使螺旋叶片在铰轴套内旋转，果肉受到螺旋叶片和铰轴套之间挤压力而碾碎成果酱，最后果酱从铰轴套的末端排出。这种磨酱机的绞轴和铰轴套在轴向上相对固定，当进料量较大时，硬性挤压所受的阻力巨大，容易对驱动组件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为如何避免磨酱机在食物进料过多时驱动组件负载过大而损坏。

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种磨酱机，其包括：筒体，设置在筒体的一端的滤网，设置在筒体的另一端的支撑架，容纳于筒体且位于滤网与支撑架之间的刀片，末端贯穿支撑架并与刀片相连的连杆，套装在连杆上且设置在刀片与支撑架之间的加载弹簧，以及用于驱动连杆转动的驱动装置，其中，加载弹簧的一端抵接于支撑架、另一端对连杆施加指向滤网的弹力。

在一个具体的实施例中，磨酱机还包括套装在连杆上且位于刀片与加载弹簧之间的弹簧挡片，加载弹簧的另一端抵接于弹簧挡片。

在一个具体的实施例中，，刀片的构造为为绕连杆螺旋上升的板状结构。

在一个具体的实施例中，，加载弹簧处于压缩状态。

在一个具体的实施例中，，筒体的相对两侧的内壁上均设置有凸出内壁的挂耳，挂耳构造为开口朝向滤网的U形结构，支撑架构造为两端分别插入两个挂耳中的条形结构。

在一个具体的实施例中，，连杆穿过滤网，磨酱机还包括从连杆穿过滤网一端径向伸出的且紧靠滤网底部的拨片。

在一个具体的实施例中，拨片紧靠滤网的部位为拨片的棱边。

在一个具体的实施例中，驱动装置包括设置有柱体、从柱体的一端伸出的销轴以及径向伸出的弹簧挡块的转动头，套设在销轴上且可绕销轴转动的主动轮，套设在柱体上、与柱体键连接、能沿柱体轴向滑动且位于主动轮与弹簧挡块之间的从动轮，套设在柱体上、两端分别抵接于从动轮和弹簧挡块的压缩弹簧，以及用于驱动主动轮转动的电机，其中，连杆的顶端连接到柱体的另一端，主动轮和从动轮相互靠近的一端分别设置有向外凸出的凸起和用于容纳凸起的凹槽，凹槽的侧壁向外倾斜。

在一个具体的实施例中，凹槽为沿从动轮的径向延伸的条形凹槽，凸起为沿主动轮的径向延伸的凸筋。

在一个具体的实施例中，柱体与从动轮之间采用花键连接。

当投放的食物过多，导致刀片与滤网之间的食物过厚时，刀片受到反向挤压，加载弹簧收缩，刀片沿轴向向上抬起继续旋转而不会被卡死，驱动装置的负载并不会明显升高，同时食物受到的挤压力增大，进一步加快食物挤出滤网的速度。由此，解决了上述技术问题。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的实施例中的一种磨酱机的立体结构；

图2显示了图1中的磨酱机的全剖结构；

图3显示了图1中的磨酱机的制动组件的立体结构；

图4显示了图3中的制动组件的全剖结构；

图5显示了图3中的制动组件的拆解结构；

图6显示了图1中的磨酱机的碾磨装置的立体结构；

图7显示了图1中的磨酱机的底部结构；

图8显示了图1中的磨酱机的拨片的立体结构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，在本实用新型实施例中，磨酱机100主要包括有驱动装置1以及碾磨装置5。碾磨装置5包括杯体51以及设置在杯体51内部的刀片53。杯体51的底部设置有滤网54。驱动装置1用于驱动刀片53旋转。刀片53的形状大致为绕其转轴螺旋上升的板状结构。将待研磨的食物置于刀片53与滤网54之间后，驱动装置1驱动刀片53旋转，食物在刀片53的带动下在滤网54上研磨，并且同时受到刀片53与滤网54的挤压而研磨成浆状，浆状的食物从滤网54的网孔中流出。杯体51下方开口，将容器置于杯体51下方即可收集浆状的食物。

如图2所示，驱动装置1包括机壳111、驱动组件和制动组件13。机壳111为驱动装置1的外壳。驱动组件和制动组件13均设置在机壳111内。

机壳111大致呈T形结构。机壳111包括机头11、把手(未示出)和支撑杆12。机头11、把手和支撑杆12均呈大致的棒状结构。把手的外形通常设置为适于人们单手把持的形状。机头11和把手均横向延伸，且两者的延伸方向相反。支撑杆12从机头11和把手的连接处纵向延伸。支撑杆12用于将驱动装置1与杯体51相对固定。

驱动组件包括电机(图中未示出)和变速机构，变速机构与电机传动连接。变速机构用于增大电机输出的转矩。电机设置在支撑杆12内，变速机构设置在机头11内。如图3所示，变速机构包括将转矩输出的输出齿轮19。

如图4所示，制动组件13安装在机头11内。制动组件13包括转动头16以及均安装在转动头16上的主动轮14，从动轮15和压缩弹簧17。转动头16包括柱体25，从柱体25一端轴向伸出的销轴20以及从柱体25径向伸出的弹簧挡块26。销轴20为圆柱结构。主动轮14为外齿轮。主动轮14与输出齿轮19相啮合，输出齿轮19驱动主动轮14转动。

如图5所示，主动轮14的中部设置有轴向延伸的中心孔21。从动轮15为环形结构，从动轮15套装在柱体25上。从动轮15与柱体25之间采用花键连接。从动轮15相对于柱体25的轴向滑动。在本实施例中，柱体25表面设置有轴向延伸的凸筋27，从动轮15的内壁设置有轴向延伸的条槽23。从动轮15安装在柱体25上时，凸筋27伸入到条槽23内，从动轮15与柱体25之间可以通过柱体25与凸筋27的配合来传递转矩。优选地，多个凸筋27在柱体25的轴向上均匀分布，多个与凸筋27一一对应设置的条槽23在从动轮15的内壁上均匀分布，这样，从动轮15与柱体25之间的力的传递分布更均匀。

压缩弹簧17优选为螺旋弹簧。压缩弹簧17套装在柱体25上，并位于从动轮15与弹簧挡块26之间。压缩弹簧17的两端分别抵接弹簧挡块26和从动轮15。主动轮14套装在转动头16的销轴20上，销轴20插入到主动轮14的中心孔21内。主动轮14可以绕销轴20转动。销轴20的顶端设置有防止主动轮14主动轮14脱出销轴20的限位件18。该限位件18优选为卡簧。压缩弹簧17处于压缩状态，压缩弹簧17对从动轮15施加指向主动轮14的压力，进而从动轮15紧压主动轮14。在本实施例中，弹簧挡块26为与柱体25同轴的环形结构。压缩弹簧17的端部均可以抵接于弹簧挡块26，压缩弹簧与弹簧挡块26之间的作用力分布更均匀。

主动轮14靠近从动轮15的一端设置有向外凸出的凸起22。从动轮15靠近主动轮14的一端设置有与该凸起22相配合的凹槽24。凹槽24的侧壁向外倾斜。主动轮14与从动轮15被压在一起时，凸起22插入到凹槽24内。通过凹槽24和凸起22的配合来实现主动轮14和从动轮15之间的传动。

如图6所示，碾磨装置5还包括连杆52。连杆52的一端与转动头16相连，连杆52与柱体25同轴设置。连杆52的另一端与刀片53相连。连杆52连接在刀片53的中部。刀片53的形状为绕连杆52螺旋上升的板状结构。

杯体51包括筒体55、安装座61以及设置在筒体55底部的滤网54。筒体55为大致的圆筒结构。安装座61为桶状结构。安装座61设置在筒体55的外壁上。壳体的支撑杆12插入到安装座61内以将驱动装置1连接在杯体51上。

本实施例中，刀片53与滤网54之间的间隙是变化的。具体地，刀片53的位于连杆52(或者刀片53)旋转方向上靠前的部位，与滤网54之间的间隙较大；而刀片53的位于连杆52(或者刀片53)旋转方向上靠后的部位，与滤网54之间的间隙较小。

需要说明的是，本实用新型中刀片53在旋转方向上靠前和靠后的部位，是就刀片53的不同部位而言的。以刀片53旋转所经过的某个点或者区域作为参照而言，刀片53上先经过该点或者区域的部位，是刀片53在连杆52(或者刀片53自身)的旋转方向上靠前的部位，后经过该点或者区域的部位，是刀片53在该旋转方向上靠后的部位。

将食物放置在杯体51内后，接通电机的电源，电机通过变速机构的输出齿轮19带动主动轮14转动，主动轮14进而带动从动轮15转动，从动轮15进而带动转动头16转动，转动头16通过连杆52带动刀片53转动。食物落入到刀片53与滤网54之间后，食物在刀片53的带动下在滤网54上研磨，并且同时受到刀片53与滤网54的挤压而研磨成浆状，浆状的食物从滤网54的网孔中流出。若食物过硬或者食物中参杂了异物而导致在研磨过程将刀片53卡死，刀片53停止转动后被动轮也停止转动，而主动轮14继续转动，又由于从动轮15的凹槽24的侧壁为外斜面，凸起22克服压缩弹簧17的弹力而被挤出凹槽24，主动轮14与从动轮15之间分离、打滑，由此，电机和传动机构能继续运动而不会被损坏。

在本实施例中，凹槽24为沿从动轮15的径向延伸的条形凹槽，凸起22为沿主动轮14的径向延伸的凸筋。凸起22和凹槽24之间力的传递更合理。更优选地，凹槽24和凸起22均设置有多个，多个凹槽24沿从动轮15的周向均匀分布，多个与凹槽24一一对应的凸起22沿主动轮14的周向均匀分布。由此，主动轮14和从动轮15之间的作用力分布更均匀。

在本实施例中，连杆52与转动头16之间采用可拆卸连接。具体地，连杆52的顶端设置有连接头60，连接头60的横截面为多边形，例如正六边形。柱体25背离销轴20的一端向内凹陷形成一个横截面为相应的多边形的盲孔。连接头60插入该盲孔内即可在连杆52和转动头16之间传递转矩。将连杆52拔出转动头16即可实现连杆52和转动头16之间的分离，这样连接方式方便清洗和安装刀片53。

如图2所示，碾磨装置5还包括支撑架57以及加载弹簧58。支撑架57设置在杯体51内并与杯体51相对固定。支撑架57可以构造为条形。支撑架57的两端分别与筒体55相对的两侧内壁相连接。支撑架57的设置有竖直延伸的通孔。该通孔优选设置在支撑架57中部。连杆52穿过该通孔而将刀片53伸入到杯体51内。刀片53与支撑架57之间还设置有弹簧挡片59。加载弹簧58套设在连杆52上，加载弹簧58两端分别抵接于弹簧挡片59和支撑架57。加载弹簧58为压缩螺旋弹簧。这样，加载弹簧58对连杆52施加向下的弹力使得刀片53与滤网54趋于相互靠近。弹簧挡片59相当于设置在加载弹簧58与连杆52之间的滑块，可以减小加载弹簧58和连杆52之间磨损。进一步地，弹簧挡片59设置在连杆52位于刀片53与支撑架57之间的轴肩上。这样可以避免弹簧挡片59直接抵靠刀片而造成刀片的磨损。

当磨酱机100研磨食物时，对加载弹簧58施加弹力以尽量将刀片53靠近滤网54，食物位于刀片53与滤网54之间，刀片53和滤网54对食物施加夹持力，正常研磨时，该夹持力使得食物紧抵于滤网54，加快研磨效率。当投放的食物过多，导致刀片53与滤网54之间的食物过厚时，刀片53受到反向挤压，加载弹簧58收缩，刀片53沿轴向向上抬起继续旋转而不会被卡死，同时食物受到的挤压力增大，进一步加快食物挤出滤网54的速度。

进一步地，如图6所示，将支撑架57与杯体51设置成可拆卸连接。支撑架57与杯体51采用可拆卸连接时，容易将刀片53和支撑架57拆下，方便对杯体51和刀片53的清洗。在本实施例中，筒体55的相对两侧的内壁上设置挂耳56。挂耳凸出于筒体55的内壁。挂耳56呈开口朝向滤网54的U形结构。

安装支撑架57时，只需将支撑架57往下压使得加载弹簧58收缩，将支撑架57的两端分别从挂耳56的开口处放入到挂耳56中，然后松开支撑架57，加载弹簧58复位，支撑架57被加载弹簧58顶在挂耳56内而完成支撑架57的安装，支撑架57即被固定在杯体51上。需要取出支撑架57时，只需要将支撑架57往下压一点，然后将支撑架57的旋转一定角度再取出杯体51即可。

如图7所示，磨酱机100还包括拨片62。拨片62设置成条状。连杆52穿过滤网54。拨片62设置在连杆52伸出滤网54的一端。拨片62从连杆52的端部径向伸出。拨片62的一侧紧靠滤网54的底部。启动磨酱机100研磨食物时，拨片62跟随连杆52旋转，浆状的食物从滤网54的网孔中挤出，拨片62在旋转的过程中将滤网54底部已被挤出的食物刮离，实现食物完全自动脱离滤网54。

如图7所示，拨片62紧靠滤网54的部位为其棱边63。棱边63的顶端为尖角，这样可以极大的减小拨片62对滤网54网孔的堵塞，使食物能尽可能顺畅地被挤出滤网54。用尖角刮断被挤出的食物时产生的阻力比较小，这样还降低了电机的负载。

进一步地，拨片62与连杆52可拆卸连接。拨片62设置有用于套装在连杆52底端的套筒64。将套筒64套装在连杆52的底端即可完成拨片62和连杆52的连接，将连杆52拔出套筒64即可完成拨片62和连杆52的分离。这样便于拨片62、滤网54和刀片53的清洗。

进一步地，滤网54为拱形。拨片62容纳于滤网54内。这样设置使得整个装置更紧凑。滤网54也可以是平板状或者凹陷状。对于拱形的滤网54，研磨制成的食物酱主要通过周边的网孔滤出；对于平板状的滤网54，研磨制成的食物酱是比较均匀地从所有的网孔中滤出；对于凹陷状的滤网54，研磨制成的食物酱主要通过靠近中心的网孔滤出。不同形状的滤网54，需要配合与连杆52的轴线方向形成不同夹角的刀片53一起使用，本实用新型对刀片53与连杆52的轴线方向形成的夹角不做限定，本领域技术人员基于本实用新型的食物研磨效果，考虑滤网54的具体形状之后，可以基于本实用新型的创作思维，较轻易地实现与滤网54相配套的刀片53。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种磨酱机，其特征在于，包括：筒体，设置在筒体的一端的滤网，设置在所述筒体的另一端的支撑架，容纳于所述筒体且位于所述滤网与所述支撑架之间的刀片，末端贯穿所述支撑架并与所述刀片相连的连杆，套装在连杆上且设置在刀片与支撑架之间的加载弹簧，以及用于驱动所述连杆转动的驱动装置，

其中，所述加载弹簧的一端抵接于支撑架、另一端对连杆施加指向滤网的弹力。

2.根据权利要求1所述的磨酱机，其特征在于，所述磨酱机还包括套装在所述连杆上且位于刀片与加载弹簧之间的弹簧挡片，所述加载弹簧的另一端抵接于所述弹簧挡片。

3.根据权利要求1所述的磨酱机，其特征在于，刀片的构造为绕连杆螺旋上升的板状结构。

4.根据权利要求1所述的磨酱机，其特征在于，加载弹簧处于压缩状态。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的磨酱机，其特征在于，所述筒体的相对两侧的内壁上均设置有凸出内壁的挂耳，挂耳构造为开口朝向滤网的U形结构，所述支撑架构造为两端分别插入两个挂耳中的条形结构。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的磨酱机，其特征在于，所述连杆穿过所述滤网，

磨酱机还包括从连杆穿过所述滤网一端径向伸出的且紧靠滤网底部的拨片。

7.根据权利要求6所述的磨酱机，其特征在于，拨片紧靠滤网的部位为拨片的棱边。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的磨酱机，其特征在于，所述驱动装置包括设置有柱体、从柱体的一端伸出的销轴以及从柱体径向伸出的弹簧挡块的转动头，套设在所述销轴上且可绕所述销轴转动的主动轮，套设在所述柱体上、与所述柱体键连接、能沿所述柱体轴向滑动且位于主动轮与弹簧挡块之间的从动轮，套设在所述柱体上、两端分别抵接于所述从动轮和所述弹簧挡块的压缩弹簧，以及用于驱动所述主动轮转动的电机，

其中，所述连杆的顶端连接到所述柱体的另一端，主动轮和从动轮相互靠近的一端分别设置有向外凸出的凸起和用于容纳所述凸起的凹槽，所述凹槽的侧壁 向外倾斜。

9.根据权利要求8所述的磨酱机，其特征在于，所述凹槽为沿从动轮的径向延伸的条形凹槽，所述凸起为沿主动轮的径向延伸的凸筋。

10.根据权利要求9所述的磨酱机，其特征在于，所述柱体与所述从动轮之间采用花键连接。