JP2019209663A - 印刷ヘッド、及び、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易で放熱性の良いドットインパクト式の印刷ヘッドを提供する。【解決手段】ワイヤーが設けられた印刷ヘッドであって、ワイヤーに連結されたレバーと、レバーを駆動する駆動部と、レバー、及び駆動部が設けられたベースと、ベースに連結されたノーズ部材と、ノーズ部材に設けられており、ワイヤーを案内するガイド部と、を備え、ノーズ部材は、亜鉛合金又はマグネシウム合金である。【選択図】図３

Description

本発明は、印刷ヘッド、及び、印刷装置に関する。

従来、印刷ヘッドのワイヤーを駆動してインクリボンを叩き、インクリボンのインクを印刷媒体に転写して印刷を行うドットインパクトプリンターが知られている。例えば、特許文献１には、このようなドットインパクトプリンターにおいて、ワイヤーを案内するノーズを、熱伝導性の良い金属で製造する旨の記載がある。特許文献１には、熱伝導性の良い金属としてアルミニウムが適する旨の記載がある。

特開平３−１９３４６２号公報

アルミニウム製のノーズ部材を、アルミダイカストなどで製造した場合、アルミニウムの流動性が低いため、ノーズ部材の寸法精度を確保し難い。そのため、二次加工をする必要や、寸法精度の高い別部材を取り付ける必要があり、ノーズ部材の製造が煩雑になるという課題があった。

本発明は、製造が容易で放熱性の良いドットインパクト式の印刷ヘッドを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、ワイヤーが設けられた印刷ヘッドであって、前記ワイヤーに連結されたレバーと、前記レバーを駆動する駆動部と、前記レバー、及び前記駆動部が設けられたベースと、前記ベースに連結されたノーズ部材と、前記ノーズ部材に設けられており、前記ワイヤーを案内するガイド部と、を備え、前記ノーズ部材は、亜鉛合金又はマグネシウム合金である。

上記発明において、前記ガイド部は、前記ワイヤーを挿通するガイド穴を有する板状部材で構成され、前記ノーズ部材には複数の溝が形成され、複数の前記溝に前記板状部材が嵌め込まれても良い。

また、上記発明において、前記ノーズ部材は、前記駆動部により前記レバーとともに駆動される前記ワイヤーの移動方向に沿って、複数の前記板状部材を備え、前記ワイヤーは複数の前記板状部材の前記ガイド穴を貫通して配置されても良い。

また、上記発明において、前記ノーズ部材は、前記ワイヤーの移動方向に交差する方向に延びる凹部を有し、前記凹部の内側に、複数の前記溝、及び、リブが形成されても良い。

また、上記発明において、前記ノーズ部材は、前記ベースに固定される平板状のベース固定部、及び、キャリッジに固定される平板状のキャリッジ固定部を有し、前記ベース固定部及び前記キャリッジ固定部に凹部が形成されても良い。

また、上記発明において、前記亜鉛合金又は前記マグネシウム合金は、アルミニウム合金より溶融点が低くても良い。

また、上記発明において、前記亜鉛合金は、亜鉛が９５重量％以上であり、前記マグネシウム合金は、マグネシウムが８５重量％以上であっても良い。

上記課題を解決するため、本発明は、ワイヤーが設けられた印刷ヘッドを搭載したキャリッジと、印刷媒体を搬送する搬送部と、を備え、前記搬送部により前記印刷媒体を搬送し、前記印刷ヘッドにより前記印刷媒体に印刷する印刷装置であって、前記印刷ヘッドは、前記ワイヤーに連結されたレバーと、前記レバーを駆動する駆動部と、前記レバー、及び前記駆動部が設けられたベースと、前記ベースに連結されたノーズ部材と、前記ノーズ部材に設けられており、前記ワイヤーを案内するガイド部と、を備え、前記ノーズ部材は、亜鉛合金又はマグネシウム合金である。

印刷装置の内部構造を示す斜視図。 印刷ヘッドの斜視図。 印刷ヘッドの縦断面図。 ノーズ部材の斜視図。 従来のアルミノーズ部材の斜視図。

［１．第１実施形態］
［１−１．印刷装置の構成］
印刷装置１の全体構成について説明する。
図１は、本発明を適用した第１実施形態の印刷装置１の内部構造を示す斜視図である。

印刷装置１は、印刷ヘッド５により、インクリボン２を介して後述するワイヤー３を印刷媒体４に打ち付けて印刷を行うドットインパクトプリンターである。印刷装置１は、印刷ヘッド５と、印刷媒体４を挟んで印刷ヘッド５に対向配置されるプラテン６とを備える。プラテン６は、図示しない搬送モーターの駆動力によって回転するプラテンローラーであり、印刷媒体４を搬送する搬送部として機能する。

印刷装置１には、インクリボン２を格納するリボンカートリッジ７が装着される。リボンカートリッジ７は、印刷ヘッド５とプラテン６との間にインクリボン２を供給する。

印刷装置１は、印刷装置１の本体右側に配置される右フレーム１１ａと本体左側に配置される左フレーム１１ｂから構成される本体フレーム１１を備える。右フレーム１１ａと左フレーム１１ｂとの間には、ガイド軸１０が架け渡される。ガイド軸１０は、印刷媒体４の搬送方向に対して交差する印刷媒体４の幅方向へ延びる。ガイド軸１０は、印刷ヘッド５を搭載するキャリッジ９を支持する。

キャリッジ９は、ガイド軸１０に沿って主走査方向に往復移動可能に取り付けられ、印刷ヘッド５を印刷媒体４の紙幅方向に走査させる。

［１−２．印刷ヘッドの構成］
図２は、印刷ヘッド５の斜視図である。
印刷ヘッド５は、ワイヤー３を駆動する図１に示す円筒状のベース２１と、ワイヤー３をインクリボン２に向けて案内する図２に示すノーズ部材２２と、ベース２１の外側に配置された放熱器２３と、を備える。なお、印刷ヘッド５は、図１に示すように、インクリボン２をガイドするリボンガイド２４も備え、リボンガイド２４は印刷ヘッド５と共にガイド軸１０に沿って移動する。

［１−３．ベースの構成］
図３は、印刷ヘッド５の縦断面図である。
以降の説明において、ベース２１からノーズ部材２２側に向かう方向を前とし、ノーズ部材２２からベース２１側に向かう方向を後として説明する。

ベース２１は、前段ユニット２１Ａと、後段ユニット２１Ｂと、を備える。前段ユニット２１Ａと後段ユニット２１Ｂとは略同様に構成されており、前後方向に重ねた状態で配置される。前段ユニット２１Ａと後段ユニット２１Ｂとは、円筒状のカバー２１Ｃに収容されて一体に構成される。

前段ユニット２１Ａは、略リング状のフレーム３１を備える。フレーム３１の後方には、ヨーク３２、及び、サイドヨーク３３が順次積層して配設される。サイドヨーク３３の後方には、レバー３４を後方から押えるレバーホルダー３５が配置される。フレーム３１のリング中心部には、円筒状のホルダー３６が配置される。

フレーム３１は、軟磁性材料から構成される。フレーム３１の外周部には、外周部に沿って周壁３１Ａが設けられる。フレーム３１において、周壁３１Ａの径方向内側には、後方に突出するコア３１Ｂが設けられる。コア３１Ｂは、同心円上に所定間隔を空けて複数形成される。各コア３１Ｂには、電磁コイル４２がボビン４１を介して組み付けられる。コア３１Ｂ及び電磁コイル４２により、いわゆる電磁石が構成され、レバー３４を駆動する駆動部４３が構成される。

電磁コイル４２の端子４２Ａは、フレーム３１に設けられた孔３１Ｃを貫通して、フレーム３１の前側に固定された基板４４に接続される。基板４４には図示しない駆動回路が形成されており、駆動回路に端子４２Ａが接続される。基板４４には、駆動回路に電力を供給するための端子台４５が設けられる。

駆動部４３の各コア３１Ｂに対向する位置には、軟磁性材料で構成されたレバー３４が配置される。レバー３４はフレーム３１の径方向に延び、複数のレバー３４が、フレーム３１の周方向に、互いに間隔を空けて配置される。レバー３４の径方向外側の基端部３４Ａは、軸４６に回動可能に支持される。レバー３４の径方向内側の先端部３４Ｂは、ホルダー３６の開口に達し、ワイヤー３が連結される。レバー３４の径方向中央部には、駆動部４３のコア３１Ｂに対向してアーマチュア部３４Ｃが形成される。

ホルダー３６は、レバー３４の先端部３４Ｂを保持するように、ベース２１の径方向中心側に設けられる。ホルダー３６の内周面には各ワイヤー３をガイドするガイド溝３６Ａがそれぞれ設けられる。ホルダー３６はノーズ部材２２の内部に連通する。レバー３４の先端部３４Ｂに取り付けられたワイヤー３は、ホルダー３６のガイド溝３６Ａに沿ってノーズ部材２２内に延びる。

ホルダー３６には、ガイド溝３６Ａよりも径方向外側にコイルバネ４７が設けられる。コイルバネ４７は、レバー３４の先端部３４Ｂをレバーホルダー３５に向けて付勢する。

基板４４を介して駆動部４３の電磁コイル４２が通電されると、コア３１Ｂが励磁されてレバー３４のアーマチュア部３４Ｃがコア３１Ｂに吸引される。これにより、レバー３４は、コイルバネ４７の付勢力に抗して軸４６を中心として回動し、ワイヤー３をノーズ部材２２の先端ガイド６１から突出させる突出位置まで移動する。また、電磁コイル４２への通電が遮断されて電磁コイル４２が非通電となると、コア３１Ｂの吸引力が消える。このため、コイルバネ４７の付勢力により、レバー３４は、アーマチュア部３４Ｃがコア３１Ｂから離隔する退避位置に移動する。このとき、ワイヤー３は、レバー３４の先端部３４Ｂに引かれて先端ガイド６１のガイド穴６１Ｂの内側に退避する。

このように、前段ユニット２１Ａでは、電磁コイル４２の通電、非通電により、レバー３４が移動し、レバー３４の移動に伴って、ワイヤー３がノーズ部材２２内を進退する。

後段ユニット２１Ｂでは、ワイヤー３は、後段ユニット２１Ｂの後段ホルダー３６Ｂと前段ユニット２１Ａのホルダー３６とを通過してノーズ部材２２内に延びる。この点以外は、後段ユニット２１Ｂも、前段ユニット２１Ａと同様に構成される。後段ユニット２１Ｂについて、前段ユニット２１Ａと同様の構成については同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。

［１−４．ノーズ部材の構成］
ノーズ部材２２にはガイド部６０が設けられる。ガイド部６０は、ノーズ部材２２の先端側に設けられた先端ガイド６１と、ノーズ部材２２の内部に配置された図３に示す複数の中間ガイド６２と、で構成される。

図４は、ノーズ部材２２の斜視図である。
ノーズ部材２２は、ベース２１に連結される平板状のベース固定部５１と、ベース固定部５１の左右中央部から前方に突出する突出部５２と、ベース固定部５１と突出部５２との間に設けられた左右一対の平板状のキャリッジ固定部５３と、を備える。なお、図４の左右は、図１の印刷装置１の左右に対応する。

ベース固定部５１は、略左右対称の平板状に形成される。ベース固定部５１には、突出部５２に向かって上方から下方に切り欠かれた切り欠き部５１Ａが形成される。切り欠き部５１Ａによりノーズ部材２２が軽量化される。

ベース固定部５１には、板厚方向に貫通する左右一対の固定孔５１Ｂが設けられる。固定孔５１Ｂには、図２に示すように、固定部材５４が挿通される。固定部材５４はベース固定部５１をベース２１に固定して連結する。

ベース固定部５１には、放熱器２３側に突出する左右一対の接触部５１Ｃが形成される。接触部５１Ｃは、放熱器２３側が面形状に形成され、図３に示すように、放熱器２３に面接触する。ノーズ部材２２が放熱器２３に面接触するため、ノーズ部材２２の熱が放熱器２３に伝達され易くなる。

ベース固定部５１には、固定孔５１Ｂの周囲に、板厚が薄くされた第一肉盗み部５１Ｄが設けられる。また、ベース固定部５１には、第一肉盗み部５１Ｄに対して突出部５２側で板厚が薄くされた第二肉盗み部５１Ｅが設けられる。第一肉盗み部５１Ｄおよび第二肉盗み部５１Ｅは、凹部に対応する。第一肉盗み部５１Ｄおよび第二肉盗み部５１Ｅにより、ノーズ部材２２が軽量化される。また、第一肉盗み部５１Ｄおよび第二肉盗み部５１Ｅにより、ノーズ部材２２の外表面に凹凸が生じて表面積が増大するため、ノーズ部材２２の放熱性が向上する。

ベース固定部５１の下部には、逆Ｌ字状に切り欠かれた位置決め部５１Ｆが形成される。位置決め部５１Ｆは、図２に示すように、放熱器２３に接触してノーズ部材２２の位置決めをする。

突出部５２は、図４に示すように、左壁部５５と、右壁部５６とを備える。また、突出部５２は、左壁部５５と右壁部５６との間に設けられた前上壁部５７と、図３に示すように、前上壁部５７に隙間７１Ａを空けて後方に形成された後上壁部５８と、を備える。さらに、突出部５２は、後上壁部５８の前端から上方に延びた接続部５９を備える。接続部５９は、左壁部５５と右壁部５６との間を接続する。

左壁部５５と、右壁部５６と、前上壁部５７と、後上壁部５８とで囲まれたガイド空間７１は、図３に示すように、ワイヤー３の移動方向に沿って延び、ベース２１のホルダー３６から前方に延びる。

左壁部５５と右壁部５６とには、上下方向に延びる溝７２を複数備える。このうち、前端溝７２Ａと前端中間溝７２Ｂとは前上壁部５７の下方に形成され、接続部５９よりも前方に形成される。また、残りの複数の後方中間溝７２Ｃは後上壁部５８の下方に形成される。

前端溝７２Ａには、図２、図３に示すように、板状の先端ガイド６１が下方から嵌め込まれる。先端ガイド６１の上部には、上方に突出する凸部６１Ａが形成されており、前上壁部５７に形成された位置決め穴５７Ａに嵌められ、先端ガイド６１が位置決めされる。先端ガイド６１には、前後方向に貫通する複数のガイド穴６１Ｂが形成される。ガイド穴６１Ｂには、ワイヤー３が突出、退避可能に挿通される。

前端中間溝７２Ｂには、板状の中間ガイド６２が嵌められる。中間ガイド６２は板厚方向に貫通するガイド穴６２Ａを備える。ガイド穴６２Ａには、ワイヤー３が挿通される。

後方中間溝７２Ｃは、ワイヤー３の移動方向に沿って所定の間隔を空けて形成される。図３に示すように、各後方中間溝７２Ｃに、中間ガイド６２が嵌め込まれる。

図４に示すように、左壁部５５と、右壁部５６と、接続部５９とにより、後方に凹んだ形状の凹部７３が形成される。凹部７３は、ワイヤー３の移動方向に対して交差した方向に延びており、上下方向に延びる。凹部７３の内部には、前上壁部５７と、後上壁部５８との間の隙間７１Ａが位置する。隙間７１Ａを介して、凹部７３が前上壁部５７と、後上壁部５８の下方のガイド空間７１に通ずる。隙間７１Ａにより、ガイド空間７１の熱気が上方に抜け易くなる。

凹部７３の内側、すなわち、接続部５９の前面には、前方に突出する第一リブ５９Ａが形成される。また、接続部５９の後面には、後方に突出する第二リブ５９Ｂが形成される。第一リブ５９Ａおよび第二リブ５９Ｂにより、ノーズ部材２２の表面積が増大し放熱性が向上する。なお、凹部７３の内側下部、すなわち、左壁部５５および右壁部５６の内面前端には、前端溝７２Ａと前端中間溝７２Ｂが位置する。

左壁部５５と右壁部５６との上部には、下方に切り欠かれた形状の第三肉盗み部５５Ｄ、５６Ｄが形成される。第三肉盗み部５５Ｄ、５６Ｄにより、ノーズ部材２２が軽量化される。

左右一対のキャリッジ固定部５３には、上下方向に貫通する貫通孔５３Ａが形成される。貫通孔５３Ａには、図示しない固定部材が挿通され、ノーズ部材２２がキャリッジ９に固定される。キャリッジ固定部５３は、貫通孔５３Ａの周りに厚み方向に凹んだ複数の第四肉盗み部５３Ｂを備える。第四肉盗み部５３Ｂは凹部に対応する。第四肉盗み部５３Ｂにより、ノーズ部材２２は軽量化されると共に、表面積が増大する。各キャリッジ固定部５３には左右方向外側に傾斜部５３Ｃを備える。傾斜部５３Ｃは、左右外側ほど上方に傾斜する。ここで、キャリッジ固定部５３は、キャリッジ９に固定されると共に、図１に示すリボンガイド２４を位置決めする。このため、傾斜部５３Ｃによりリボンガイド２４を位置決めし易くなる。

ここで、本実施形態のノーズ部材２２は亜鉛ダイカスト製である。ノーズ部材２２が亜鉛合金製であるため、放熱性が樹脂よりも良い。亜鉛ダイカストでノーズ部材２２を成形する場合、溶融金属の流動性のため、日本工業規格の記号「ＺＤＣ２」で特定される亜鉛合金が望ましく、より具体的には、亜鉛を９５重量％以上含む材料であることが望ましい。なお、記号「ＺＤＣ２」で特定される亜鉛合金とは、重量％で、アルミニウムが３．５％以上４．３％以下、銅が０．２５％以下、マグネシウムが０．０２０％以上０．０６％以下、鉄が０．１０％以下である。そして、不純物としての、鉛が０．００５％以下、カドミウムが０．００４％以下、錫が０．００３％以下であり、その残部が亜鉛である亜鉛合金であり、不可避的混合物を含んでもよい。記号「ＺＤＣ２」の亜鉛合金の融点は３８１℃から３８７℃前後である。なお、アルミニウムの融点は６６０℃である。また、アルミニウム合金の融点は、種類にもよるが、６００℃より大きい合金が多い。

［１−５．放熱器の構成］
図２、図３に示すように、放熱器２３は、複数のフィン８１を備える。放熱器２３はベース２１のカバー２１Ｃやノーズ部材２２の接触部５１Ｃと接触し、ベース２１やノーズ部材２２から熱が伝達される。放熱器２３は、いわゆるヒートシンクとして機能し、外気と接触することにより印刷ヘッド５の放熱を行う。放熱器２３の下部には、左右一対の平板状の下キャリッジ固定部８２が形成される。下キャリッジ固定部８２はキャリッジ９に固定される。

ドットインパクト式の印刷ヘッド５は、インクジェット式のものと比較して記録を行う際の消費電力量が大きく発熱量も大きい。そのため、放熱器２３を設けることで、印刷ヘッド５の温度上昇が抑制され、印刷ヘッド５の駆動動作が安定する。

［１−６．印刷ヘッドの作用、効果］
近年、ドットインパクトプリンターは高速化しており、第１実施形態の印刷装置１は、ピンドット数が多くてワイヤー３の数が多いと共に、ワイヤー３の移動速度が速い。印刷ヘッド５は、ワイヤー３が高速に移動すればするほど、ワイヤー３の数が多いほど熱が生じ易い。ワイヤー３をガイドするノーズ部材２２も熱を持ち易いが、本実施形態では、ノーズ部材２２が亜鉛合金製であるため放熱され易い。

図５は、従来のアルミノーズ部材１００の斜視図である。
従来のドットインパクト式の印刷ヘッド５では、放熱性を確保する場合には、アルミダイカストで製造されたアルミノーズ部材１００が使用された。しかし、アルミダイカストでは、ダイカスト時に寸法精度が要求される複雑な形状を形成するのが困難である。よって、アルミノーズ部材１００のアルミベース固定部１０１や、アルミ突出部１０２、アルミキャリッジ固定部１０３は、平面的な比較的単純な形状となり易い。

このように、アルミダイカストでは、ダイカスト時に寸法精度を出すことが困難である。そのため、アルミノーズ部材１００では、ガイド部６０の装着部や、ベース２１、放熱器２３への接触部などの、寸法精度が必要な部分では、二次加工の必要が生じ易い。また、二次加工をしない場合でも、ガイドホルダーをアルミノーズ部材１００に取り付け、ガイドホルダーにより寸法精度を出してガイド部６０を取り付ける必要がある。そのため、アルミノーズ部材１００では、二次加工の必要や、部品点数に伴う取り付け工程の増大など、製造工程が煩雑化し易く、コスト高になる傾向がある。

これに対して、本実施形態のノーズ部材２２は亜鉛合金製であり、亜鉛ダイカストで製造可能である。亜鉛ダイカストでは、ダイカスト時に寸法精度を確保し易く、アルミダイカストや樹脂成形よりも高精度の形状を成形可能である。よって、本実施形態のように、ノーズ部材２２に肉盗み部５１Ｄ、５１Ｅ、５５Ｄ、５６Ｄ、５３Ｂなどを設けて、ノーズ部材２２の表面に複雑な形状を容易に設けることが可能である。また、これにより、亜鉛合金製のノーズ部材２２を、軽量化し、放熱性を確保することが可能である。

その上、ノーズ部材２２の内側の溝７２もダイカスト時に寸法精度を確保した状態で成形可能である。したがって、二次加工や、ガイドホルダーを介在させることなく、ノーズ部材２２にガイド部６０を設けることが可能であり、ノーズ部材２２の製造が容易になる。

以上説明したように、第１実施形態によれば、ワイヤー３が設けられた印刷ヘッド５は、レバー３４と、駆動部４３と、ベース２１と、ノーズ部材２２と、ガイド部６０と、を備える。レバー３４はワイヤー３に連結される。駆動部４３はレバー３４を駆動する。ベース２１には、レバー３４、及び駆動部４３が設けられる。ノーズ部材２２はベース２１に連結される。ガイド部６０は、ノーズ部材２２に設けられており、ワイヤー３を案内する。ノーズ部材２２は、亜鉛合金である。また、印刷装置１は、印刷ヘッド５を搭載したキャリッジ９と、印刷媒体４を搬送するプラテン６と、を備え、プラテン６により印刷媒体４を搬送し、印刷ヘッド５により印刷媒体４に印刷する。本発明を適用した印刷ヘッド５、及び、印刷ヘッド５を備える印刷装置１によれば、ノーズ部材２２が亜鉛合金製であるため、製造が容易で放熱性の良いドットインパクト式の印刷ヘッド５で印刷できる。

また、ガイド部６０は先端ガイド６１と中間ガイド６２を備える。先端ガイド６１は、ワイヤー３を挿通するガイド穴６１Ｂを有する板状部材で構成される。中間ガイド６２は、ガイド穴６２Ａを有する板状部材で構成される。ノーズ部材２２には、前端溝７２Ａと前端中間溝７２Ｂと、後方中間溝７２Ｃとが形成される。前端溝７２Ａに先端ガイド６１が嵌め込まれ、前端中間溝７２Ｂと複数の後方中間溝７２Ｃに中間ガイド６２が嵌め込まれる。亜鉛合金製のノーズ部材２２では、ダイカスト時に前端溝７２Ａ、前端中間溝７２Ｂ、複数の後方中間溝７２Ｃが、寸法精度を確保して成形可能である。よって、ノーズ部材２２に対して二次加工などをせずに、ガイド部６０を設けることが可能であり、ノーズ部材２２の製造を容易にできる。

また、ノーズ部材２２は、駆動部４３によりレバー３４とともに駆動されるワイヤー３の移動方向に沿って、先端ガイド６１と中間ガイド６２を備える。ワイヤー３は先端ガイド６１のガイド穴６１Ｂと中間ガイド６２のガイド穴６２Ａを貫通して配置される。したがって、先端ガイド６１と中間ガイド６２とが支持される複数の溝７２をダイカスト時に一度に成形可能であり、二次加工などにより別々に成形する場合に比べて、さらに容易に、ノーズ部材２２を製造できる。

また、ノーズ部材２２は、ワイヤー３の移動方向に交差する方向に延びる凹部７３を有する。凹部７３の内側には、前端溝７２Ａ、前端中間溝７２Ｂ、及び、第一リブ５９Ａが形成される。狭くなり易い凹部７３の内側に、前端溝７２Ａ、前端中間溝７２Ｂ、及び、第一リブ５９Ａをダイカスト時に成形可能であり、ノーズ部材２２の製造が容易である。

また、ノーズ部材２２は、ベース２１に固定される平板状のベース固定部５１、及び、キャリッジ９に固定される平板状のキャリッジ固定部５３を有する。ベース固定部５１には第一肉盗み部５１Ｄおよび第二肉盗み部５１Ｅが形成され、キャリッジ固定部５３には、第四肉盗み部５３Ｂが形成される。したがって、ノーズ部材２２が軽量化されており、キャリッジ９で高速に移動させ易いと共に、ノーズ部材２２の表面積が増加して放熱性を高めることができる。

亜鉛合金は、アルミニウム合金より溶融点が低い。したがって、鋳造時に使用される金型を劣化し難くできる。

亜鉛合金は、亜鉛が９５重量％以上である。したがって、溶融した亜鉛合金の流動性が高く、亜鉛合金を金型形状に合わせ易いため、寸法精度が高いノーズ部材２２を成形可能である。

［２．第２実施形態］
［２−１．ノーズ部材の構成］
次に、第２実施形態について説明する。
第２実施形態では、ノーズ部材２２の材質が第１実施形態とは異なる。第２実施形態では、亜鉛合金に代えてマグネシウム合金が用いられる。

第２実施形態のノーズ部材２２はマグネシウムダイカスト製である。ノーズ部材２２がマグネシウムダイカスト製であるため、放熱性が樹脂よりも良い。マグネシウムダイカストでノーズ部材２２を成形する場合、溶融金属の流動性のため、日本工業規格の記号「ＭＤＣ１Ｄ」で特定されるマグネシウム合金が望ましく、より具体的には、マグネシウムが８５重量％以上であることが望ましい。ここで、記号「ＭＤＣ１Ｄ」で特定されるマグネシウム合金とは、以下の組成を有する合金である。すなわち、重量％で、アルミニウムが８．３％以上９．７％以下、亜鉛が０．３５％以上１．０％以下、マンガンが０．１５％以上０．５０％以下、シリコンが０．１０％以下である。そして、銅が０．０３０％以下、ニッケルが０．００２％以下、鉄が０．００５％以下、その他の不可避的不純物が０．０１％以下であり、その残部がマグネシウムであるマグネシウム合金である。記号「ＭＤＣ１Ｄ」のマグネシウム合金の融点は６００℃程度であり６００℃よりも低い。

［２−２．印刷ヘッドの作用、効果］
第２実施形態のマグネシウムダイカスト製のノーズ部材２２も、第１実施形態の亜鉛ダイカスト製のノーズ部材２２と同様に、合金の流動性が高く、ダイカスト時に寸法精度を確保した形状に成形可能である。したがって、第２実施形態のノーズ部材２２でも、第１実施形態と同様に製造が容易で放熱性の高いノーズ部材２２である。

以上説明したように、第２実施形態によれば、ノーズ部材２２が、マグネシウム合金である点が第１実施形態と異なる。よって、本発明を適用した印刷ヘッド５、及び、印刷ヘッド５を備える印刷装置１によれば、第１実施形態と同様に、製造が容易で放熱性の良いドットインパクト式の印刷ヘッド５で印刷できる。

マグネシウム合金は、アルミニウム合金より溶融点が低いため、鋳造時に使用される金型を劣化し難くできる。

マグネシウム合金は、マグネシウムが８５重量％以上である。したがって、溶融したマグネシウム合金の流動性が高く、マグネシウム合金を金型形状に合わせ易いため、寸法精度が高いノーズ部材２２を成形可能である。

［他の実施形態］
上記各実施形態において、その他の細部構成についても任意に変更可能であることは勿論である。
例えば、ノーズ部材２２の表面にさらに肉盗み部やリブを設けることが可能である。

上記各実施形態において、ノーズ部材２２は、亜鉛合金製またはマグネシウム合金製としたが、これらも任意に変更可能である。
例えば、ノーズ部材２２は、アルミニウムよりも流動性の高い合金、または、亜鉛やマグネシウムなどの金属を用いることが可能である。

１…印刷装置、２…インクリボン、３…ワイヤー、４…印刷媒体、５…印刷ヘッド、６…プラテン（搬送部）、２１…ベース、２１Ａ…前段ユニット、２１Ｂ…後段ユニット、２１Ｃ…カバー、２２…ノーズ部材、２３…放熱器、３１…フレーム、３１Ａ…外周部、３１Ｂ…コア、３１Ｃ…孔、３２…ヨーク、３３…サイドヨーク、３４…レバー、３４Ａ…基端部、３４Ｂ…先端部、３４Ｃ…アーマチュア部、３５…レバーホルダー、３６…ホルダー、３６Ａ…ガイド溝、３６Ｂ…後段ホルダー、４１…ボビン、４２…電磁コイル、４２Ａ…端子、４３…駆動部、４４…基板、４５…端子台、４６…軸、４７…コイルバネ、５１Ｃ…接触部、５６…右壁部、５７…前上壁部、５７Ａ…位置決め穴、５８…後上壁部、５９…接続部、６０…ガイド部、６１…先端ガイド、６１Ａ…凸部、６２…中間ガイド、６２Ａ…ガイド穴、７１…ガイド空間、７１Ａ…隙間、７２…溝、７２Ａ…前端溝、７２Ｂ…前端中間溝、７２Ｃ…後方中間溝、７３…凹部、８１…放熱フィン。

Claims (8)

1. ワイヤーが設けられた印刷ヘッドであって、
   前記ワイヤーに連結されたレバーと、
   前記レバーを駆動する駆動部と、
   前記レバー、及び前記駆動部が設けられたベースと、
   前記ベースに連結されたノーズ部材と、
   前記ノーズ部材に設けられており、前記ワイヤーを案内するガイド部と、を備え、
   前記ノーズ部材は、亜鉛合金又はマグネシウム合金である、印刷ヘッド。
2. 前記ガイド部は、前記ワイヤーを挿通するガイド穴を有する板状部材で構成され、
   前記ノーズ部材には複数の溝が形成され、複数の前記溝に前記板状部材が嵌め込まれた、請求項１記載の印刷ヘッド。
3. 前記ノーズ部材は、前記駆動部により前記レバーとともに駆動される前記ワイヤーの移動方向に沿って、複数の前記板状部材を備え、
   前記ワイヤーは複数の前記板状部材の前記ガイド穴を貫通して配置された、請求項２記載の印刷ヘッド。
4. 前記ノーズ部材は、前記ワイヤーの移動方向に交差する方向に延びる凹部を有し、
   前記凹部の内側に、複数の前記溝、及び、リブが形成された、請求項３記載の印刷ヘッド。
5. 前記ノーズ部材は、前記ベースに固定される平板状のベース固定部、及び、キャリッジに固定される平板状のキャリッジ固定部を有し、
   前記ベース固定部及び前記キャリッジ固定部に凹部が形成された、請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷ヘッド。
6. 前記亜鉛合金又は前記マグネシウム合金は、アルミニウム合金より溶融点が低い、請求項１から５のいずれかに記載の印刷ヘッド。
7. 前記亜鉛合金は、亜鉛が９５重量％以上であり、前記マグネシウム合金は、マグネシウムが８５重量％以上である、請求項１から６のいずれかに記載の印刷ヘッド。
8. ワイヤーが設けられた印刷ヘッドを搭載したキャリッジと、
   印刷媒体を搬送する搬送部と、を備え、
   前記搬送部により前記印刷媒体を搬送し、前記印刷ヘッドにより前記印刷媒体に印刷する印刷装置であって、
   前記印刷ヘッドは、
   前記ワイヤーに連結されたレバーと、
   前記レバーを駆動する駆動部と、
   前記レバー、及び前記駆動部が設けられたベースと、
   前記ベースに連結されたノーズ部材と、
   前記ノーズ部材に設けられており、前記ワイヤーを案内するガイド部と、を備え、
   前記ノーズ部材は、亜鉛合金又はマグネシウム合金である、印刷装置。

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