JP2019207095A - 架台及びそれを用いた施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】天井空間を有効活用できるようにしつつ、隠蔽式の空気調和機を施工する際の作業効率を向上させる。【解決手段】吹出部１１１を有する空気調和機本体１１０と、吹出部１１１に接続される吹出ユニット１２０とを有する隠蔽式の空気調和機１００を支持する架台１は、互いに平行に配置される複数の上段フレーム材１１，１２，１３，１４と、複数の上段フレーム材１１，１２，１３，１４に対して直交する状態に配置される複数の下段フレーム材１５，１６とを井桁状に組み付けて構成されるフレーム枠体２と、フレーム枠体２に取り付けられ、空気調和機本体１１０の側面を支持する第１支持部材３と、フレーム枠体２に取り付けられ、吹出ユニット１２０が空気調和機本体１１０の吹出部１１１に接続された状態で吹出ユニット１２０を支持する第２支持部材４と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、隠蔽式の空気調和機を支持する架台及びそれを用いた施工方法に関する。

従来、天井空間に隠蔽される空気調和機が知られている（例えば、特許文献１，２）。この種の空気調和機には、天井スラブから垂下する吊りボルトなどに支持される空気調和機本体と、空気調和機本体の吹出部に装着される吹出ユニットと、空気調和機本体の急基部に装着される吸気ユニットとを備えるものが存在する。例えば、空気調和機本体には、熱交換器やファンなどが搭載されており、吸気部から取り入れた空気を調整して吹出部から吹き出す。吹出ユニットは、空気調和機本体の吹出部から吹き出される空気をダクト内に導き、室内へと供給するためのユニットである。また、吸気ユニットは、室内又は室外の空気を空気調和機本体へ供給するためのユニットである。このような吹出ユニット及び吸気ユニットは、通常、施工現場において空気調和機本体に装着される。ただし、例えば空気調和機本体が天井空間の空気を取り入れて調整する場合など、空気調和機本体に対して吸気ユニットが装着されないこともある。

図１１は、従来の隠蔽式空気調和機の施工方法を示す図である。尚、図１１では、空気調和機本体３１０に対して吸気ユニットが装着されない場合を例示している。この施工方法では、まず図１１（ａ）に示すように、作業者は、空気調和機本体３１０を天井スラブなどの天井構造の近傍位置まで持ち上げ、天井構造から垂下する吊りボルトなどの吊り部材９に対して空気調和機本体３１０を取り付ける。その後、作業者は、吊り部材９によって吊り下げられた状態の空気調和機本体３１０の吹出部３１１に対し、吹出ユニット３２０の装着部３２１を装着する。例えば、吹出ユニット３２０の装着部３２１は、空気調和機本体３１０の吹出部３１１の内側に挿入して装着される。吹出ユニット３２０の装着部３２１を空気調和機本体３１０の吹出部３１１の内側に挿入するだけでは、空気調和機本体３１０が作動した場合に風圧によって吹出ユニット３２０が空気調和機本体３１０から離脱してしまう可能性がある。これを防止するため、従来は、吹出ユニット３２０の装着部３２１を空気調和機本体３１０の吹出部３１１の内側に挿入した後、図１１（ｂ）に示すように吹出部３１１の外周面に対してビス３３０を打ち込む作業が行われる。このビス３３０は、吹出部３１１と装着部３２１とを一体化して吹出ユニット３２０が空気調和機本体３１０から離脱することを防止するためのものである。ところが、数個程度のビス３３０では吹出ユニット３２０の離脱を防止することができない。そのため、ビス３３０によって吹出ユニット３２０の離脱を防止するためには、吹出部３１１の周囲に沿って数十個のビス３３０を打ち込む必要がある。このようにして数十個のビス３３０が打ち込まれると、図１１（ｃ）に示す状態となる。

次に作業者は、図１１（ｄ）に示すように、ビス３３０を打ち込んだ吹出部３１１の周囲に対し、結露を防止するための断熱材３４０を巻き込む作業を行う。吹出部３１１の周囲に断熱材３４０が巻かれると、図１１（ｅ）に示す状態となる。その後、作業者は、図１１（ｆ）に示すように吹出ユニット３２０に対して吊り部材９を取り付けることにより、空気調和機の設置が完了する。

ところが、上述した従来の施工方法では、吹出ユニット３２０の装着部３２１を空気調和機本体３１０の吹出部３１１の内側に挿入した後、吹出部３１１の外周面に対して数十個のビス３３０を打ち込む作業を、高所作業として行う必要がある。このとき、作業者は、吹出部３１１の外周面に沿ってほぼ等間隔でビス３３０を打ち込んでいく必要があり、ビス３３０の打ち込み作業に時間がかかる。特に高所作業の場合は、作業空間が狭く、作業者が行うことができる動作に制約があるため、作業効率が非常に悪いという問題がある。

また上述した従来の施工方法は、ビス３３０を打ち込んだ後、吹出部３１１の周囲に対して断熱材３４０を巻き込む作業も高所作業として行う必要がある。このときも、作業者は、吹出部３１１の外周面に対して接触するように断熱材３４０を巻き込んでいく必要があり、断熱材３４０の巻き込み作業にも時間がかかるという問題がある。

一方、上述した施工方法とは異なる施工方法として、例えば床上又は架台上において空気調和機本体の吹出部及び吸気部に対して吹出ユニット及び吸気ユニットを装着して空気調和機を組み立てる作業を床面作業として行う工法が提案されている（例えば特許文献３）。この工法では、床面作業で吹出ユニット及び吸気ユニットを空気調和機本体に組み付けた後、吹出ユニット及び吸気ユニットが一体化された空気調和機を天井構造の近傍位置まで持ち上げ、空気調和機本体、吹出ユニット及び吸気ユニットのそれぞれに対して吊りボルトなどの吊り部材を取り付ける作業を高所作業として行うことにより、空気調和機を天井構造から吊り下げた状態に設置する。このような施工方法では、空気調和機本体の吹出部に対して多数のビスを打ち込む作業や断熱材を巻き込む作業を床面作業として行うことができるため、作業効率が改善される。

特開平７−７１７８９号公報 特開２００１−３３０２７２号公報 特開２０１１−８５３４８号公報

しかしながら、特許文献３のような従来工法を採用するとしても、次のような問題がある。

第１の問題点は、吹出ユニット及び吸気ユニットが一体化された空気調和機を天井構造から吊り下げた状態に設置する際、空気調和機本体、吹出ユニット及び吸気ユニットのそれぞれに対して吊りボルトなどの吊り部材を高所作業で取り付ける必要があることである。空気調和機を設置するために高所作業で取り付けなければならない吊り部材の数が増えると、それに応じて高所作業の効率が低下する。そのため、空気調和機本体、吹出ユニット及び吸気ユニットのそれぞれに対して吊り部材を高所作業で取り付ける従来工法は、依然として作業効率が悪いという問題がある。また、吹出ユニット及び吸気ユニットのそれぞれに吊り部材を取り付けて天井構造から吊り下げた状態に支持する構造の場合、吹出ユニット及び吸気ユニットの上方空間を有効活用できないという問題もある。言い換えると、吹出ユニット及び吸気ユニットを設置すべき天井空間に梁や配管などの障害物が存在する場合、それら障害物の下方位置に吹出ユニット及び吸気ユニットを吊り下げた状態に設置することができない。

第２の問題点は、空気調和機本体の吹出部及び吸気部は脆弱であるため、空気調和機本体の吹出部及び吸気部に対して吹出ユニット及び吸気ユニットが装着された状態で空気調和機を持ち上げるときに空気調和機本体だけを支持して持ち上げると、吹出ユニット及び吸気ユニットの荷重により吹出部及び吸気部が破損する可能性があることである。これを防止するためには、空気調和機を持ち上げるときに、空気調和機、吹出ユニット及び吸気ユニットのそれぞれを均等に持ち上げていくことが必要である。そのため、例えば、複数の昇降機を用いて空気調和機本体、吹出ユニット及び吸気ユニットのそれぞれを同時且つ均等に持ち上げていかなければならず、効率的な持ち上げ作業を行うことができないという問題がある。

第３の問題点は、空気調和機本体の側面には吊り部材を連結するための連結部が設けられているものの、その連結部の位置が固定されているため、天井構造に予め取り付けられている吊り部材の位置が連結部の位置とずれている場合には、そのような吊り部材を利用して空気調和機本体を吊り下げることができないことである。この場合、作業者は、連結部の位置に合致するように、あと施工アンカーなどを用いて天井構造に吊り部材を設置し直す必要があり、作業効率が著しく低下するという問題がある。

第４の問題点は、上記のような空気調和機は施工から１０年乃至１５年程度の一定期間が経過する更新されるのが一般的であり、更新時に設置される新たな空気調和機が小型化されていると、更新前に使用していた吊り部材を再利用することができないことである。そのため、作業者は、空気調和機の更新作業を行うとき、新たな空気調和機のサイズに応じて天井構造に吊り部材を設置し直す必要があり、作業効率が低下するという問題がある。特に、このような更新作業は、入居者が入れ替わるタイミングで行われることが多く、短期間で作業を完了させる必要があることから作業効率の向上が求められている。

そこで本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、隠蔽式の空気調和機を施工する際の作業効率を著しく向上させると共に、天井空間を有効に活用できるようにした架台及びそれを用いた施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、吹出部(111)を有する空気調和機本体(110)と、前記吹出部(111)に接続される吹出ユニット(120)とを有する隠蔽式の空気調和機(100)を支持する架台(1)であって、互いに平行に配置される複数の上段フレーム材(11,12,13,14)と、前記複数の上段フレーム材(11,12,13,14)に対して直交する状態に配置される複数の下段フレーム材(15,16)と、を井桁状に組み付けて構成されるフレーム枠体(2)と、前記フレーム枠体(2)に取り付けられ、前記空気調和機本体(110)の側面を支持する第１支持部材(3)と、前記フレーム枠体(2)に取り付けられ、前記吹出ユニット(120)が前記空気調和機本体(110)の前記吹出部(111)に接続された状態で前記吹出ユニット(120)を支持する第２支持部材(4)と、を備え、前記フレーム枠体(2)は、前記第１支持部材(3)及び前記第２支持部材(4)によって前記空気調和機本体(110)に対して前記吹出ユニット(120)が一体的に接続された状態で天井構造から垂下する吊り部材(9)が前記上段フレーム材(11,12)及び前記下段フレーム材(15,16)のいずれか一方に連結されることにより、前記空気調和機(100)を天井構造から吊り下げた状態に支持することを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成において、前記空気調和機(100)は、前記空気調和機本体(110)の吸気部(112)に接続される吸気ユニット(130)を更に有し、前記架台(1)は、前記フレーム枠体(2)に取り付けられ、前記吸気ユニット(130)が前記空気調和機本体(110)の前記吸気部(112)に接続された状態で前記吸気ユニット(130)を支持する第３支持部材(5)、を更に備え、前記フレーム枠体(2)は、前記第１支持部材(3)、前記第２支持部材(4)及び前記第３支持部材(5)によって前記空気調和機本体(110)に対して前記吹出ユニット(120)及び前記吸気ユニット(130)が一体的に接続された状態で天井構造から垂下する吊り部材(9)が前記上段フレーム材(11,12)及び前記下段フレーム材(15,16)のいずれか一方に連結されることにより、前記空気調和機(100)を天井構造から吊り下げた状態に支持することを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第１又は第２の構成を有する架台(1)において、前記フレーム枠体(2)は、前記複数の上段フレーム材(11,12,13,14)の間隔及び前記複数の下段フレーム材(15,16)の間隔を調整可能であることを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有する架台(1)において、前記吊り部材(9)は、前記上段フレーム材(11,12)に連結され、前記第１支持部材(3)及び前記第２支持部材(4)は、前記下段フレーム材(15,16)に取り付けられることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第１乃至第４のいずれかの構成を有する架台(1)を用いた、空気調和機(100)の施工方法であって、床面作業で前記第１支持部材(3)を用いて前記空気調和機本体(110)を前記フレーム枠体(2)に取り付ける第１工程と、床面作業で前記空気調和機本体(110)に対して前記吹出ユニット(120)を接続し、前記第２支持部材(4)を用いて前記吹出ユニット(120)を前記フレーム枠体(2)に取り付ける第２工程と、前記フレーム枠体(2)に対して前記空気調和機本体(110)と前記吹出ユニット(120)とが一体的に組み付けられた前記空気調和機(100)を天井構造近傍位置まで上昇させる第３工程と、天井構造から垂下する吊り部材(9)を前記フレーム枠体(2)の前記上段フレーム材(11,12)又は前記下段フレーム材(15,16)のいずれか一方に連結することにより、前記空気調和機(100)を天井構造から吊り下げた状態に設置する第４工程と、を有することを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第５の構成を有する施工方法において、前記第２工程は、前記空気調和機本体(110)に対して前記吹出ユニット(120)を接続した状態で前記吹出部(111)にビス打ちを行う工程を含むことを特徴とする構成である。

本発明によれば、隠蔽式の空気調和機を施工する際の作業効率を著しく向上させることができると共に、天井空間を有効に活用することができるようになる。

隠蔽式の空気調和機を支持するための架台を示す斜視図である。 架台が隠蔽式の空気調和機を支持する態様の一例を示す図である。 上段フレーム材及び下段フレーム材の構成例を示す図である。 直交連結部材の構成例を示す図である。 第１支持部材、第２支持部材及び第３支持部材の構成例を示す図である。 架台を用いた空気調和機の施工手順を示す図である。 架台に支持された空気調和機を上昇させる工程の例を示す図である。 架台に対して吊り部材が連結された状態を示す斜視図である。 空気調和機を天井空間に設置した状態の一例を示す図である。 更新時における架台の調整例を示す図である。 従来の隠蔽式空気調和機の施工方法を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態である架台１を示す斜視図である。図２は、架台１が隠蔽式の空気調和機１００を支持する態様の一例を示す図である。架台１は、隠蔽式の空気調和機１００を支持するためのものであり、空気調和機１００を支持した状態のまま、空気調和機１００と共に天井構造に吊り下げられた状態に設置される。

空気調和機１００は、図２に示すように、空気調和機本体１１０と、吹出ユニット１２０と、吸気ユニット１３０とを備えて構成され、例えば空気調和機本体１１０を中央に挟んで吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とが空気調和機本体１１０の正面側と背面側に配置される。空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０は、それぞれ分離された状態で施工現場へ搬入される。そのため、作業者は、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０を施工現場で一体的に組み付けて空気調和機１００を作成し、その空気調和機１００を天井空間に設置する作業を行う。このとき、図１に示す架台１が用いられる。すなわち、架台１は、作業者による、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０を一体的に組み付ける作業と、空気調和機１００を天井空間に設置する作業とを効率的に行えるようにするものである。

空気調和機本体１１０は、例えば背面側に吸気ユニット１３０が装着され、正面側に吹出ユニット１２０が装着される。また空気調和機本体１１０は、左右２つの側面の複数箇所（本実施形態では左側面２箇所及び右側面２箇所の合計４箇所）にボルトなどを連結するための連結部１１３が設けられる。また空気調和機本体１１０の内部には、熱交換器やファンなどが設けられる。そのため、空気調和機本体１１０の一方の側面には、冷媒配管を接続するための冷媒管接続部、ドレン配管を接続するためのドレン管接続部、外部電源に接続される電源ケーブルなどが設けられる。

空気調和機本体１１０は、吹出ユニット１２０を装着する正面側に吹出部１１１を有している。吹出部１１１は、例えば長方形状の吹出口の縁部を正面側に向かって所定長さ突出させた角筒状の開口枠として形成される。この吹出部１１１に対して吹出ユニット１２０が装着される。また、空気調和機本体１１０は、吸気ユニット１３０を装着する背面側に吸気部１１２を有している。吸気部１１２も、吹出部１１１と同様に、例えば長方形状の吸気口の縁部を背面側に向かって所定長さ突出させた角筒状の開口枠として形成される。この吸気部１１２に対して吸気ユニット１３０が装着される。そして空気調和機本体１１０は、吸気部１１２から空気を吸い込み、その吸い込んだ空気と冷媒との熱交換を大成った後、吹出部１１１から空気を吹き出す。

吹出ユニット１２０は、矢印Ｆ１で示すように、空気調和機本体１１０の吹出部１１１に対して装着される。吹出ユニット１２０は、吹出部１１１の内側に挿入可能な接続部１２１を有している。この接続部１２１は、例えば長方形状の開口の縁部を背面側に向かって所定長さ突出させた角筒状の開口枠として形成され、吹出部１１１よりも外形サイズが若干小さくなっている。そのため、吹出ユニット１２０は、接続部１２１が吹出部１１１の内側に差し込まれることによって空気調和機本体１１０に装着される。尚、吹出ユニット１２０が吹出部１１１に装着された後、吹出ユニット１２０が吹出部１１１から離脱しないようにするため、吹出部１１１の周囲に多数のビスを打ち込んで補強しておくようにしても良い。ただし、本実施形態では、後に詳しく説明する架台１を用いて空気調和機１００を施工することにより、ビスによる補強は必須ではない。

また吹出ユニット１２０は、その外周面に様々なタイプのダクトを接続するための接続部１２２を有している。吹出ユニット１２０に対して接続部１２２は少なくとも１つ設けられていれば良く、複数の接続部１２２が設けられていても良い。また接続部１２２に接続されるダクトは、フレキシブルなものであっても良いし、鋼板製のものであっても良い。このような接続部１２２に室内空間へと繋がるダクトが接続されることにより、吹出ユニット１２０は、空気調和機本体１１０から吹き出される空気をダクト内に導き、室内空間へ供給することができるようになる。尚、接続部１２２に接続されるダクトは、途中で複数に分岐しているものであっても構わない。

吹出ユニット１２０は、その左右両側面の上端部に例えば図２に示すようにＴ字型の取付部材１４０が取り付けられる。この取付部材１４０は、例えば、施工現場でビスなどを用いて作業者により取り付けられる。取付部材１４０は、その上板部が吹出ユニット１２０の側面から更に側方へ突出しており、その突出部分にボルトなどを接続するための孔１４１が形成されている。

吸気ユニット１３０は、矢印Ｆ２で示すように、空気調和機本体１１０の吸気部１１２に対して装着される。吸気ユニット１３０は、吸気部１１２の内側に挿入可能な接続部１３１を有している。この接続部１３１は、例えば長方形状の開口の縁部を正面側に向かって所定長さ突出させた角筒状の開口枠として形成され、吸気部１１２よりも外形サイズが若干小さくなっている。そのため、吸気ユニット１３０は、接続部１３１が吸気部１１２の内側に差し込まれることによって空気調和機本体１１０に装着される。

また吸気ユニット１３０は、その側面に接続部１３２を有している。この接続部１３２には、例えば室外又は室内へと繋がるダクトを接続することができる。この場合、吸気ユニット１３０は、ダクトを介して室外又は室内の空気を空気調和機本体１１０へ導くことができる。ただし、接続部１３２には何も接続されなくても良い。この場合、吸気ユニット１３０は、接続部１３２の開口から天井空間内の空気を取り込み、その空気を空気調和機本体１１０へ導くことができる。尚、空気調和機本体１１０が天井空間内の空気を取り込んで熱交換などを行う場合、吸気ユニット１３０は特に装着しなくても構わない。

吸気ユニット１３０は、吹出ユニット１２０と同様に、その左右両側面の上端部に例えば図２に示すようにＴ字型の取付部材１４０が取り付けられる。この取付部材１４０も、例えば、施工現場でビスなどを用いて作業者により取り付けられる。取付部材１４０は、その上板部が吸気ユニット１３０の側面から更に側方へ突出しており、その突出部分にボルトなどを接続するための孔１４１が形成されている。

上記のような空気調和機１００は、架台１によって支持される。架台１は、図１に示すように、複数のフレーム材１１，１２，１３，１４，１５，１６を矩形状に組み付けて構成されるフレーム枠体２と、そのフレーム枠体２に取り付けられ、空気調和機本体１１０の側面を支持する第１支持部材３と、フレーム枠体２に取り付けられ、吹出ユニット１２０を支持する第２支持部材４と、フレーム枠体２に取り付けられ、吸気ユニット１３０を支持する第３支持部材５と、吊りボルトなどの吊り部材９をフレーム枠体２に連結するための連結部材６とを備えて構成される。

まずフレーム枠体２について説明する。図１の例では、フレーム枠体２は、６本のフレーム材１１，１２，１３，１４，１５，１６によって構成される場合を示している。ただし、フレーム材の本数は、６本に限られるものではなく、４本以上であれば良い。すなわち、少なくとも４本のフレーム材があれば、矩形状のフレーム枠体２を構成することができる。図１の例では、４本のフレーム材１３，１４，１５，１６によって外枠が構成され、２本のフレーム材１１，１２によって内枠が構成されたフレーム枠体２となっている。

６本のフレーム材のうち、Ｘ方向に沿って配置される４本のフレーム材１１，１２，１３，１４は、Ｙ方向に沿って配置される２本のフレーム材１５，１６の上側に配置されており、上段フレーム材を構成する。以下においては、フレーム材１１，１２，１３，１４を上段フレーム材１１，１２，１３，１４と呼ぶ。これら上段フレーム材１１，１２，１３，１４は、互いに平行な状態に配置される。また、Ｙ方向に沿って配置される２本のフレーム材１５，１６は、上段フレーム材１１，１２，１３，１４の下側に配置されており、下段フレーム材を構成する。以下においては、フレーム材１５，１６を下段フレーム材１５，１６と呼ぶ。これら下段フレーム材１５，１６も、互いに平行な状態に配置される。そして上段フレーム材１１，１２，１３，１４と下段フレーム材１５．１６とが井桁状に組み付けられることにより、矩形状のフレーム枠体２が構成される。すなわち、上段フレーム材１１，１２，１３，１４及び下段フレーム材１５，１６は、互いに直交するように配置され、その交叉部に直交連結部材２０が取り付けられることにより、互いの直交状態を保持するように構成される。

また、本実施形態のフレーム枠体２では、４本の上段フレーム材１１，１２，１３，１４のうち、中央に配置される２本の上段フレーム材１１，１２が他の２本の上段フレーム材１３，１４よりも長尺に形成されており、フレーム枠体２の中央において２本の上段フレーム材１１，１２の両端部分が外枠からはみ出した状態として構成されている。これは、中央の上段フレーム材１１，１２の両端部分に吊り部材９を連結するための連結部材６が設けられているためである。すなわち、フレーム枠体２の中央の２本の上段フレーム材１１，１２は、天井スラブなどの天井構造から垂下する吊り部材９の設置間隔に合わせた長さとするために、他の２本の上段フレーム材１１，１２よりも長尺に形成しているのである。ただし、これに限られるものではなく、例えば４本の上段フレーム材１１，１２，１３，１４を全て同じ長さとして構成しても良い。

そして本実施形態の架台１では、第１支持部材３、第２支持部材４及び第３支持部材５が下段フレーム材１５，１６に取り付けられる。そのため、空気調和機１００は、下段フレーム材１５，１６に取り付けられる第１支持部材３、第２支持部材４及び第３支持部材５によってフレーム枠体２に支持される。また、上述のように連結部材６は、上段フレーム材１１，１２に取り付けられる。架台１は、上段フレーム材１１，１２の連結部材６を介して吊りボルトなどの吊り部材９に支持されることになる。

図３は、上段フレーム材１１，１２，１３，１４及び下段フレーム材１５，１６の構成例を示す図である。図３（ａ）に示すようにフレーム材は、リップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の形鋼３１，３２の平板部を所定間隔で互いに対向させた状態に連結させた構成である。例えば一対の形鋼３１，３２は、図２（ｂ）に示すように連結される。すなわち、互いに同一長さを有する一対の形鋼３１，３２は、その両端部にボルト３５を挿通する孔３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂを有しており、その孔３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂにボルト３５が挿通され、ボルト３５の先端にナット３６が締着されることにより、互いに連結される。このとき、形鋼３１，３２の間においてボルト３５の軸部に円筒状のスペーサ３４を挿入することで、形鋼３１，３２の間に所定間隔のスリット１８を形成する。スリット１８の間隔は、第１支持部材３、第２支持部材４及び第３支持部材５などに含まれるボルトを挿通可能な間隔である。したがって、上段フレーム材１１，１２，１３，１４及び下段フレーム材１５，１６のそれぞれは、一端から他端まで延びるスリット１８の任意の位置に、ボルトなどを挿入して取り付けることが可能である。このようにして構成される上段フレーム材１１，１２，１３，１４及び下段フレーム材１５，１６は、例えばアルミ製の形鋼３１，３２を用いて構成される。アルミ製の形鋼３１，３２は軽量であるため、上段フレーム材１１，１２，１３，１４及び下段フレーム材１５，１６として組み付けた場合であっても取り扱いやすく、作業効率に優れている。

次に図４は、上段フレーム材１１，１２，１３，１４と下段フレーム材１５，１６とを直交させた状態に連結する直交連結部材２０の構成例を示す図である。図４では、一例として上段フレーム材１１と下段フレーム材１６とを連結する例を示している。直交連結部材２０は、上段フレーム材１１及び下段フレーム材１６を上下に重ね合わせた状態で、それらの交叉部を直交させた状態に連結する部材である。この直交連結部材２０は、上段フレーム材１１と下段フレーム材１６との間に配置される直交保持金具４２と、上段フレーム材１１の上面側に配置される第１金具４１と、下段フレーム材１６の下面側に配置される第２金具４３とを備えている。

直交保持金具４２は、矩形状の平板部４２ａと、平板部４２ａから上方に向かって直角に折り曲げられた一対の第１係合部４２ｂ，４２ｃと、平板部４２ａから下方に向かって直角に折り曲げられた一対の第２係合部４２ｄ，４２ｅとを有する。平板部４２ａは、上段フレーム材１１と下段フレーム材１６との間に配置される。また平板部４２ａの中央には、ボルト４４を挿通可能な孔４２ｈが設けられる。

第１係合部４２ｂ，４２ｃは、平板部４２ａの互いに対向する一対の辺から上段フレーム材１１の側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら第１係合部４２ｂ，４２ｃは、上段フレーム材１１の幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部４２ａから立設している。そのため、図４に示すように、平板部４２ａの上面側に上段フレーム材１１の下面が接触するように配置されると、第１係合部４２ｂ，４２ｃは、上段フレーム材１１の側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

また第２係合部４２ｄ，４２ｅは、第１係合部４２ｂ，４２ｃが設けられた辺とは異なる一対の辺から下段フレーム材１６の側面に沿うように、第１係合部４２ｂ，４２ｃとは反対側に立設した状態に設けられる。これら第２係合部４２ｄ，４２ｅは、下段フレーム材１６の幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部４２ａから立設している。そのため、図４に示すように、平板部４２ａの下面側に下段フレーム材１６の上面が接触するように配置されると、第２係合部４２ｄ，４２ｅは、下段フレーム材１６の側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。尚、本実施形態では、上段フレーム材１１と下段フレーム材１６の幅寸法が互いに等しいため、平板部４２ａが正方形となり、第１係合部４２ｂ，４２ｃの間隔と、第２係合部４２ｄ，４２ｅの間隔は互いに等しくなる。

第１金具４１は、矩形状の平板部４１ａと、平板部４１ａから下方に向かって直角に折り曲げられた一対の係合部４１ｂ，４１ｃとを有する。平板部４１ａは、略正方形であり、上段フレーム材１１の上面に接触する状態に配置される。また平板部４１ａの中央には、ボルト４４を挿通可能な孔４１ｈが設けられる。

係合部４１ｂ，４１ｃは、平板部４１ａの互いに対向する一対の辺から上段フレーム材１１の側面に沿うように下方へ立設した状態に設けられる。これら係合部４１ｂ，４１ｃは、上段フレーム材１１の幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部４１ａから下方に向かって立設している。そのため、図４に示すように、平板部４１ａの下面側に上段フレーム材１１の上面が接触するように配置されると、係合部４１ｂ，４１ｃは、上段フレーム材１１の側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

第２金具４３も、第１金具４１と同様の構成である。具体的に説明すると、第２金具４３は、矩形状の平板部４３ａと、平板部４３ａから上方に向かって直角に折り曲げられた一対の係合部４３ｂ，４３ｃとを有する。平板部４３ａは、略正方形であり、下段フレーム材１６の下面に接触する状態に配置される。また平板部４３ａの中央には、ボルト４４を挿通可能な孔４３ｈが設けられる。

係合部４３ｂ，４３ｃは、平板部４３ａの互いに対向する一対の辺から下段フレーム材１６の側面に沿うように上方へ立設した状態に設けられる。これら係合部４３ｂ，４３ｃは、下段フレーム材１６の幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部４３ａから上方に向かって立設している。そのため、図４に示すように、平板部４３ａの上面側に下段フレーム材１６の下面が接触するように配置されると、係合部４３ｂ，４３ｃは、下段フレーム材１６の側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

上段フレーム材１１及び下段フレーム材１６に対し、上記のように、第１金具４１、直交保持金具４２及び第２金具４３が配置されると、３つの孔４１ｈ，４２ｈ，４３ｈは同軸上に位置し、しかも各フレーム材１１，１６に設けられたスリット１８の位置に合致する。その状態で、ボルト４４を、例えば第１金具４１に設けられた孔４１ｈから挿入すると、ボルト４４の先端が第２金具４３に設けられた孔４３ｈから下方へ突出した状態となる。その突出したボルト４４の先端部分にナット４５を取り付けて締着することにより、直交連結部材２０は、上段フレーム材１１と下段フレーム材１６とを互いに直交させた状態に連結固定する。特に、直交保持金具４２の第１係合部４２ｂ，４２ｃが上段フレーム材１１の側面と接合し、且つ、第２係合部４２ｄ，４２ｅが下段フレーム材１６の側面と接合した状態に固定されるので、上段フレーム材１１と下段フレーム材１６は、ボルト４４を中心に回動しない状態となり、直交状態が良好に維持される。

また、ボルト４４とナット４５との締着状態を緩めると、直交連結部材２０の取り付け位置を、上段フレーム材１１のスリット１８に沿って相対的に移動させることが可能であると共に、下段フレーム材１６のスリット１８に沿って相対的に移動させることも可能である。そのため、ボルト４４とナットとを緩めることにより、直交連結部材２０は、上段フレーム材１１と下段フレーム材１６とが交叉する位置を調整することができる。これにより、フレーム枠体２による矩形枠のサイズを適宜調整することが可能である。そのため、上段フレーム材１１，１２，１３，１４の間隔を調整することも可能であるし、また、下段フレーム材１５，１６の間隔を調整することも可能である。尚、上段フレーム材１１と下段フレーム材１６との交叉位置が決まれば、その交叉位置でボルト４４とナット４５とを締着することにより、上段フレーム材１１と下段フレーム材１６とを互いに直交させた状態で固定することができる。

上記のようにしてフレーム枠体２が構成される。フレーム枠体２の外形サイズは、空気調和機本体１１０に対して吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とが組み付けられたときの空気調和機１００のサイズに応じて予め設計される。例えば、フレーム枠体２の幅寸法（Ｘ方向の寸法）は、空気調和機１００の幅寸法とほぼ同じ寸法に設計される。すなわち、本実施形態では、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０を支持するための第１乃至第３支持部材３，４，５が下段フレーム材１５，１６に取り付けられるため、下段フレーム材１５，１６の間隔が空気調和機１００の幅寸法と略同一の寸法となるように設計される。また、フレーム枠体２の長さ方向の寸法（Ｙ方向の寸法）は、適宜設計可能である。例えば、フレーム枠体２の長さ方向の寸法は、空気調和機本体１１０に対して吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とを組み付けた状態の長さよりも長くなるように設計しても良いし、同程度に設計しても良い。

次に下段フレーム材１５，１６に取り付けられる第１支持部材３、第２支持部材４及び第３支持部材５について説明する。図５は、第１支持部材３、第２支持部材４及び第３支持部材５の構成例を示す図である。図５を参照して、まず第１支持部材３について説明する。第１支持部材３は、固定部材２１と支持ボルト２２とを備えている。固定部材２１は、上述した直交連結部材２０において用いられている第１金具４１と第２金具４３とナット４５とによって構成される。支持ボルト２２は、所定長さの雄螺子部を有し、その雄螺子部の上端に頭部が設けられた構成である。支持ボルト２２の雄螺子部は、空気調和機本体１１０の側面に設けられている連結部１１３に取り付けるために十分な長さに形成される。

このような第１支持部材３は、第１金具４１を下段フレーム材１６の上面に配置し、第２金具４３を下段フレーム材１６の下面に配置する。そして支持ボルト２２が第１金具４１の平板部４１ａに設けられている孔４１ｈに挿通され、下段フレーム材１６のスリット１８を経由して下段フレーム材１６の下面に配置されている第２金具４３の平板部４３ａに設けられている孔４３ｈから突出する支持ボルト２２の先端にナット４５が装着される。そのナット４５が第２金具４３の下面に対して締着されることにより、第１支持部材３は、下段フレーム材１６に固定される。

上記のように構成される第１支持部材３は、第２金具４３の下面に締着されるナット４５を緩めることにより、下段フレーム材１６に対する取り付け位置を変更することができる。すなわち、ナット４５を緩めると、第１支持部材３は、下段フレーム材１６のスリット１８に沿って移動可能となるため、簡単に位置調整を行うことが可能である。そのため、空気調和機本体１１０の側面に設けられた連結部１１３の位置に適合するように第１支持部材３の位置を調整することができる。そして第１支持部材３の位置が決まれば、ナット４５を締着することで、第１支持部材３を下段フレーム材１６に固定することができる。尚、図５では下段フレーム材１６に固定する第１支持部材３を例示したが、下段フレーム材１５に固定する第１支持部材３もこれと同様である。

次に第２支持部材４は、固定部材２３と支持ボルト２４とを備えている。第２支持部材４における固定部材２３及び支持ボルト２４は、第１支持部材３の固定部材２１及び支持ボルト２２と同様の構成である。ただし、支持ボルト２４の雄螺子部は、支持ボルト２２の雄螺子部と異なる長さであっても構わない。

さらに第３支持部材５は、固定部材２５と支持ボルト２６とを備えている。第３支持部材５における固定部材２５及び支持ボルト２６は、第１支持部材３の固定部材２１及び支持ボルト２２と同様の構成である。ただし、支持ボルト２６の雄螺子部は、支持ボルト２２の雄螺子部と異なる長さであっても構わない。

次に吊り部材９を連結する連結部材６について説明する。上述のように連結部材６は、例えば上段フレーム材１１，１２の両端部に取り付けられる。この連結部材６は、図１に示すように、例えば上段フレーム材１１，１２に取り付けられる防振ハンガー２７によって構成される。防振ハンガー２７は、空気調和機１００の運転中に発生する振動を吊り部材９に伝達しないようにしてフレーム枠体２と吊り部材９とを連結する金具であり、箱形枠体の下端が上段フレーム材１１，１２に固定されており、箱形枠体の内部に設けられたスプリングバネなどの弾性部材２８に対して吊り部材９の下端部が接続される。つまり、防振ハンガー２７は、弾性部材２８が振動を吸収することで、空気調和機１００の振動を吊り部材９に伝達させないようにしている。このような連結部材６は、上段フレーム材１１，１２のスリット１８に沿って移動させることが可能であり、上段フレーム材１１，１２の長手方向における取り付け位置を調整することが可能である。そのため、吊り部材９は、上段フレーム材１１，１２の任意の位置に連結することができる。尚、本実施形態では、連結部材６が防振ハンガー２７によって構成される場合を例示しているが、これに限られるものではない。すなわち、連結部材６は、吊りボルトなどの吊り部材９を上段フレーム材１１，１２に連結することができるものであれば、どのような構造のものであっても構わない。

図６は、本実施形態における架台１を用いた空気調和機１００の施工手順を示す図である。まず図６（ａ）に示すように、作業者は、第１工程として、架台１の下段フレーム材１５，１６から下方に延びる第１支持部材３の支持ボルト２２に対して空気調和機本体１１０の連結部１１３を固定する。例えば、支持ボルト２２の先端部（下端部）を連結部１１３のＵ字状の係合部に差し込み、ナットを用いて支持ボルト２２が連結部１１３を支持する状態に設置する。このとき、支持ボルト２２には、２つのナットを装着し、それら２つのナットが連結部１１３の上下を挟み込むように締着することで空気調和機本体１１０を下段フレーム材１５，１６の下側の所定高さの位置に固定することが好ましい。

空気調和機本体１１０を架台１に取り付けると、次に作業者は、第２工程の作業を行う。この第２工程では、まず図６（ａ）に示すように、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれを下段フレーム材１５，１６に取り付けられた第２支持部材４及び第３支持部材５の支持ボルト２４，２６に対して取り付ける。すなわち、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれに取り付けられた取付部材１４０の孔１４１に支持ボルト２４，２６を挿通し、支持ボルト２４，２６に対してナットを取り付けることにより、支持ボルト２４，２６が吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれを支持した状態に設置する。この場合も、支持ボルト２４，２６には、２つのナットを装着し、それら２つのナットで取付部材１４０の上下を挟み込むように締着することが好ましい。

また、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれを支持ボルト２４，２６に対して取り付けるときには、第２支持部材４及び第３支持部材５の第２金具４３の下面に装着されるナット４５は緩めておくことが好ましい。これにより、第２支持部材４及び第３支持部材５の位置を調整しながら、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれを支持ボルト２４，２６に取り付けることができる。また、ナット４５を緩めておくことにより、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０を支持ボルト２４，２６に取り付けた後、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれを空気調和機本体１１０に向けて移動させることができるようになる。

次に作業者は、図６（ａ）に示すように、吹出ユニット１２０を矢印Ｆ１方向へ押し込むことで吹出ユニット１２０の接続部１２１を吹出部１１１の内側に差し込んで装着する。また、吸気ユニット１３０については、矢印Ｆ２方向へ押し込むことで吸気ユニット１３０の接続部１３１を吸気部１１２の内側に差し込んで装着する。その結果、空気調和機１００は、図６（ｂ）に示すような状態となる。ただし、図６（ｂ）に示す状態では、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０を支持する第２支持部材４及び第３支持部材５のナット４５が緩められている状態であるため、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０は、空気調和機本体１１０に固定されていない状態となる。

その状態で、作業者は、必要に応じて吹出部１１１の周囲に対してビスを打ち込む作業を行う。これにより、空気調和機本体１１０の吹出部１１１と吹出ユニット１２０との接続部１２１とを連結して補強することができ、空気調和機本体１１０が作動したときの風圧によって吹出ユニット１２０が空気調和機本体１１０から離脱してしまうことを防止することができる。作業者は、このビスの打ち込み作業を床面上で行うことができるため、効率的にビスを打ち込むことができる。ただし、本実施形態の架台１は、第２支持部材４が吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に押し付けた状態で吹出ユニット１２０を固定することができるため、吹出部１１１の周囲に対してビスを打ち込む作業は必須ではない。

また、作業者は、ビスの打ち込み作業を行った場合、その後に吹出部１１１の周囲に対して断熱材を巻き付ける作業を行う。これにより、吹出部１１１の周囲に結露が生じることを防止する。

また、吹出部１１１の周囲にビスの打ち込みを行わない場合には、予め吹出ユニット１２０の接続部１２１の内側に対して断熱材を配置しておくようにしても良い。すなわち、接続部１２１の内面側に結露が生じることを抑制するため、断熱材を接続部１２１の内面に対して密着させた状態で配置しておくのである。このように断熱材を予め接続部１２１の内側に配置しておくことにより、吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に装着した後に断熱材を吹出部１１１の外側に巻き付ける作業を行う必要がなくなるのである。ただし、吹出部１１１の外周面に対してビスの打ち込み作業を行う場合、接続部１２１の内側に断熱材を配置しておくと、ビスによって断熱材が接続部１２１の内面から浮いた状態となってしまい、その部分に結露が生じる可能性がある。そのため、ビスの打ち込み作業を行う場合には、吹出ユニット１２０の接続部１２１の内側に予め断熱材を配置しておくのではなく、ビスの打ち込みが終了した後に吹出部１１１の外周面に対して断熱材を巻く付ける作業を行うことが好ましい。

その後、作業者は、図６（ｃ）に示すように、第２支持部材４及び第３支持部材５の第２金具４３の下面に装着されているナット４５を第２金具４３の下面に対して締め付けることにより、第２支持部材４及び第３支持部材５を下段フレーム材１５，１６に固定する。

空気調和機本体１１０の吹出部１１１の外周面に対してビスが打ち込まれていない場合、作業者は、吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に対して押し付けた状態でナット４５を締め付けることが好ましい。これにより、空気調和機本体１１０が作動した場合であっても、吹出ユニット１２０が空気調和機本体１１０から離脱したり、空気漏れが生じたりすることがないように、空気調和機本体１１０と吹出ユニット１２０とを一体的に組み付けることができる。尚、空気調和機本体１１０の吹出部１１１の外周面に対してビスが既に打ち込まれている場合、作業者は、その状態のままでナット４５の締め付け作業を行えば良い。

また、作業者は、第３支持部材５のナット４５を締め付けるときにも、吸気ユニット１３０を空気調和機本体１１０に対して押し付けた状態でナット４５を締め付けることが好ましい。これにより、吸気ユニット１３０が空気調和機本体１１０から離脱したり、空気漏れが生じたりすることがないように、空気調和機本体１１０と吸気ユニット１３０とを一体的に組み付けることができる。

以上で、第２工程の作業が終了する。尚、上記においては、空気調和機本体１１０の吹出部１１１の外周面に対してビスの打ち込み作業を行った後にナット４５を締め付ける例を説明したが、この順序は入れ替えても構わない。すなわち、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれを空気調和機本体１１０に対して押し付けた状態でナット４５を締め付けることにより、第２支持部材４及び第３支持部材５を下段フレーム材１５，１６に固定した後、空気調和機本体１１０の吹出部１１１の外周面に対してビスの打ち込み作業と断熱材を巻き込む作業とを行うようにしても良い。

第２工程の作業が終了すると、架台１は、空気調和機本体１１０と吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とを一体的に組み付けた空気調和機１００をフレーム枠体２によって支持している状態となる。そして次に、作業者によって第３工程の作業が行われる。

第３工程では、作業者は、図７に示すように、フレーム枠体２に支持された空気調和機１００を昇降機１８０の昇降台１８１に設置し、空気調和機１００を天井スラブなどの天井構造の近傍位置まで上昇させる作業を行う。このとき、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれがフレーム枠体２によって支持されている。そのため、作業者は、例えば図７に示すように、昇降機１８０の昇降台１８１に空気調和機本体１１０だけを載置した状態で昇降台１８１を上昇させたとしても、空気調和機本体１１０の吹出部１１１及び吸気部１１２に対して吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０の荷重がかかることはなく、脆弱な吹出部１１１及び吸気部１１２が破損してしまうことがない。したがって、作業者は、複数の昇降機を用いて空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれを同時且つ均等に持ち上げていくような作業を行う必要がなく、１つの昇降機１８０を使用して一体化された空気調和機１００を天井構造の近傍位置まで上昇させることができる。それ故、本実施形態の架台１を用いれば、空気調和機１００を天井構造の近傍位置まで上昇させる第３工程の作業効率を向上させることもできる。

一体化された空気調和機１００を支持した状態で架台１が天井構造の近傍位置まで持ち上げられると、次に作業者は、第４工程として、天井構造から垂下する吊り部材９をフレーム枠体２の上段フレーム材１１，１２に設けられた連結部材６に連結することにより、空気調和機１００を天井構造から吊り下げた状態に設置する。

図８は、架台１に対して吊り部材９が連結された状態を示す斜視図である。図８では、吊り部材９が吊りボルトである場合を例示している。図８に示すように、上段フレーム材１１，１２の連結部材６に対して吊り部材９が連結されると、架台１は、吊り部材９によって吊り下げられた状態に固定される。すなわち、架台１は、天井空間において空気調和機１００を所定の位置に支持した状態で固定されるのである。

本実施形態では、架台１を天井構造から吊り下げられた状態に設置するときには、４本の吊り部材９をフレーム枠体２に連結すれば良い。すなわち、作業者は、第４工程において高所作業を行うとき、４本の吊り部材９をフレーム枠体２に連結する作業を行えば、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれが一体化された空気調和機１００を天井空間の所定位置に設置することができる。そのため、本実施形態の架台１を用いれば、従来のように空気調和機本体、吹出ユニット及び吸気ユニットのそれぞれに対して吊りボルトなどの吊り部材を高所作業で取り付ける必要がなく、高所作業で取り付ける吊り部材の数を減らすことができるので、高所作業の効率を向上させることができるという利点がある。

また、架台１に連結する吊り部材９を少なくすることができることから、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０の上方空間を有効活用できるという利点もある。図９は、空気調和機１００を天井空間に設置した状態の一例を示す図である。図９に示す例では、天井構造２００にＨ形鋼などで構成される梁２１０が設けられている。この梁２１０は、吸気ユニット１３０の上方に位置している。また、天井構造２００には、各種の配管２２０が吊設されている。この配管２２０は、吹出ユニット１２０の上方に位置している。このような状況においても、本実施形態の架台１は、梁２１０や配管２２０などの障害物が存在しない位置に吊り部材９を設置して架台１を障害物の下方に吊り下げた状態で支持することができる。したがって、本実施形態の架台１は、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０を設置すべき天井空間に梁２１０や配管２２０などの障害物が存在する場合であっても、それら障害物の下方位置に吹出ユニット及び吸気ユニットを吊り下げた状態に設置することが可能であり、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０の上方空間を有効に活用することができるのである。

また、本実施形態の架台１を用いれば、天井構造２００に予め取り付けられている吊り部材９の位置が空気調和機本体１１０の連結部１１３の位置とずれている場合であっても、その吊り部材９に対して架台１を取り付けることができる。すなわち、本実施形態の架台１は、上述したように上段フレーム材１１，１２の間隔を調整可能であり、しかも上段フレーム材１１，１２の長手方向の任意の位置に対して吊り部材９を連結することができる。そのため、天井構造２００から垂下する吊り部材９の位置が設計上の位置から多少ずれている場合であっても、そのような吊り部材９の位置に合わせて上段フレーム材１１，１２の間隔を調整すると共に、上段フレーム材１１，１２に対する連結部材６の取り付け位置を調整することにより、そのような吊り部材９に架台１のフレーム枠体２を連結することができる。したがって、作業者は、あと施工アンカーなどを用いて天井構造２００に吊り部材９を設置し直す作業を行う必要がないため、効率的に作業を進めることができる。

さらに本実施形態の架台１は、空気調和機１００の更新時にも利用することが可能である。すなわち、空気調和機１００の更新時には、天井空間から架台１を一旦床面上に降ろし、フレーム枠体２が支持する空気調和機１００を新しい空気調和機１００に付け替える。このとき、フレーム枠体２に対して新たに設置する空気調和機１００は、それ以前の空気調和機１００よりも小型化されているのが一般的である。そのため作業者は、フレーム枠体２における下段フレーム材１５，１６の間隔を、新たな空気調和機１００のサイズ（幅寸法）に適合するように調整し、新たな空気調和機１００をフレーム枠体２に設置する。

図１０は、更新時における架台１の調整例を示す図である。例えば、空気調和機１００の更新前のときには、架台１が図１０（ａ）に示すような状態であったとする。すなわち、更新前では、フレーム枠体２において下段フレーム材１５，１６の間隔が更新前の空気調和機１００のサイズ（Ｘ１）と略同一の間隔に設定されている。そして空気調和機１００が更新されるとき、新たな空気調和機１００のＸ方向の寸法がＸ２に小型化されているとすると、作業者は、架台１を床面に降ろした後に、図１０（ｂ）に示すように、下段フレーム材１５，１６の間隔を新たな空気調和機１００のサイズ（Ｘ２）に適合するように変更する。これにより、更新前後で空気調和機１００のサイズが変わったとしても、同じ架台１を利用して新たな空気調和機１００を支持することができる。

また、更新時にフレーム枠体２の矩形サイズを調整するとき、上段フレーム材１１，１２の間隔及び連結部材６の取り付け位置を変更しないようにすれば、更新前に利用していた吊り部材９をそのまま再利用して架台１を再び天井空間に設置することができる。したがって、本実施形態の架台１は、空気調和機１００の更新時においても、あと施工アンカーなどを用いて天井構造２００に吊り部材９を設置し直す作業を行う必要がなく、更新作業を効率的に行うことができるという利点がある。

以上のように本実施形態の架台１は、床面作業で空気調和機本体１１０と吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とを一体的に組み付けることが可能であり、作業効率に優れている。また、本実施形態の架台１は、隠蔽式の空気調和機１００を天井構造から吊り下げた状態に設置するときに吊り部材９の数を従来よりも減らすことが可能であるため、高所作業を効率的に行うことができると共に、天井空間を有効に活用することができるという利点もある。さらに、架台１に対して吊り部材９を連結する位置を調整可能であり、しかも空気調和機１００のサイズに応じてフレーム枠体２の矩形サイズを調整可能であるため、天井構造２００に対して予め設置されている吊り部材９を有効に活用して空気調和機１００を天井空間に設置することが可能である。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものの含まれる。

例えば、上記実施形態においては、主として、空気調和機本体１１０に対して吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とが装着される例を説明した。しかし、吸気ユニット１３０は特に必須ではない。すなわち、空気調和機１００は、空気調和機本体１１０に対して少なくとも吹出ユニット１２０が装着されるものであれば良い。

また、上記実施形態では、フレーム枠体２においてフレーム材１１，１２，１３，１４が上段フレーム材１１，１２，１３，１４として構成され、フレーム材１５，１６が下段フレーム材１５，１６として構成される場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、例えば、フレーム材１１，１２，１３，１４を下段フレーム材１１，１２，１３，１４として構成し、フレーム材１５，１６を下段フレーム材１５，１６として構成したものであっても構わない。

また、上記実施形態では、第１支持部材３、第２支持部材４及び第３支持部材５が下段フレーム材に取り付けられる例を説明した。しかし、これに限られるものではなく、第１支持部材３、第２支持部材４及び第３支持部材５が上段フレーム材に取り付けられるものであっても構わない。

また、上記実施形態では、連結部材６が上段フレーム材に取り付けられる例を説明したが、これに限られるものでもない。すなわち、連結部材６は、下段フレーム材に取り付けられるものであっても構わない。この場合、吊り部材９は、フレーム枠体２の下段フレーム材に連結されることになる。

また、上記実施形態では、架台１は、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０が一体的に組み付けられた空気調和機１００をフレーム枠体２の下面側で支持する例を説明した。しかし、これに限られるものでもない。例えば架台１は、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０が一体的に組み付けられた空気調和機１００をフレーム枠体２の上面側で支持するものであっても構わない。

また、上記実施形態では、吊り部材９が取り付けられる天井構造の一例として天井スラブを例示した。しかし、吊り部材９が取り付けられる天井構造は、必ずしも天井スラブに限られない。例えば、天井空間に鋼材などが組み付けられて構成される構造物などが存在する場合は、そのような構造物などに対して吊り部材９が垂下状態に取り付けられていても構わない。上述した架台１は、そのような吊り部材９であっても取り付け可能である。

さらに、上記実施形態では、吊り部材９の一例として、吊りボルトを例示した。しかし、吊り部材９は、必ずしも吊りボルトに限られるものではなく、吊りボルトなどの雄螺子部材とは異なる棒状体であっても構わない。例えば、吊り部材９は、Ｈ形鋼や溝形鋼、アングル鋼などの鋼材で構成される支柱状の部材であっても構わない。

１…架台、２…フレーム枠体、３…第１支持部材、４…第２支持部材、５…第３支持部材、６…連結部材、１１，１２，１３，１４…上段フレーム材（フレーム材）、１５，１６…下段フレーム材（フレーム材）、１００…空気調和機、１１０…空気調和機本体、１１１…吹出部、１１２…吸気部、１２０…吹出ユニット、１３０…吸気ユニット。

Claims (6)

1. 吹出部を有する空気調和機本体と、前記吹出部に接続される吹出ユニットとを有する隠蔽式の空気調和機を支持する架台であって、
   互いに平行に配置される複数の上段フレーム材と、前記複数の上段フレーム材に対して直交する状態に配置される複数の下段フレーム材と、を井桁状に組み付けて構成されるフレーム枠体と、
   前記フレーム枠体に取り付けられ、前記空気調和機本体の側面を支持する第１支持部材と、
   前記フレーム枠体に取り付けられ、前記吹出ユニットが前記空気調和機本体の前記吹出部に接続された状態で前記吹出ユニットを支持する第２支持部材と、
   を備え、
   前記フレーム枠体は、前記第１支持部材及び前記第２支持部材によって前記空気調和機本体に対して前記吹出ユニットが一体的に接続された状態で天井構造から垂下する吊り部材が前記上段フレーム材及び前記下段フレーム材のいずれか一方に連結されることにより、前記空気調和機を天井構造から吊り下げた状態に支持することを特徴とする架台。
2. 前記空気調和機は、前記空気調和機本体の吸気部に接続される吸気ユニットを更に有し、
   前記架台は、
   前記フレーム枠体に取り付けられ、前記吸気ユニットが前記空気調和機本体の前記吸気部に接続された状態で前記吸気ユニットを支持する第３支持部材、
   を更に備え、
   前記フレーム枠体は、前記第１支持部材、前記第２支持部材及び前記第３支持部材によって前記空気調和機本体に対して前記吹出ユニット及び前記吸気ユニットが一体的に接続された状態で天井構造から垂下する吊り部材が前記上段フレーム材及び前記下段フレーム材のいずれか一方に連結されることにより、前記空気調和機を天井構造から吊り下げた状態に支持することを特徴とする請求項１に記載の架台。
3. 前記フレーム枠体は、前記複数の上段フレーム材の間隔及び前記複数の下段フレーム材の間隔を調整可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の架台。
4. 前記吊り部材は、前記上段フレーム材に連結され、
   前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、前記下段フレーム材に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の架台。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の架台を用いた、空気調和機の施工方法であって、
   床面作業で前記第１支持部材を用いて前記空気調和機本体を前記フレーム枠体に取り付ける第１工程と、
   床面作業で前記空気調和機本体に対して前記吹出ユニットを接続し、前記第２支持部材を用いて前記吹出ユニットを前記フレーム枠体に取り付ける第２工程と、
   前記フレーム枠体に対して前記空気調和機本体と前記吹出ユニットとが一体的に組み付けられた前記空気調和機を天井構造近傍位置まで上昇させる第３工程と、
   天井構造から垂下する吊り部材を前記フレーム枠体の前記上段フレーム材又は前記下段フレーム材のいずれか一方に連結することにより、前記空気調和機を天井構造から吊り下げた状態に設置する第４工程と、
   を有することを特徴とする施工方法。
6. 前記第２工程は、前記空気調和機本体に対して前記吹出ユニットを接続した状態で前記吹出部にビス打ちを行う工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の施工方法。

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