JP2019207092A - 架台及びそれを用いた施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】隠蔽式の空気調和機を施工する際の作業効率を向上させることができる架台及びそれを用いた施工方法を提供する。【解決手段】吹出部１１１を有する空気調和機本体１１０と、吹出部１１１に装着される吹出ユニット１２９とを備える隠蔽式の空気調和機１００を支持する架台１は、複数のフレーム材１０を矩形状に配置して構成される枠体２と、枠体２に取り付けられ、空気調和機本体１１０の側面を支持する支持材１４と、枠体２に取り付けられ、空気調和機本体１１０の吹出部１１１に装着される吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に押し付けた状態で枠体２に固定する固定部材４と、を備える構成である。【選択図】図８

Description

本発明は、隠蔽式の空気調和機を支持する架台及びそれを用いた施工方法に関する。

従来、天井空間に隠蔽される空気調和機が知られている（例えば、特許文献１，２）。この種の空気調和機には、天井スラブから垂下する吊りボルトなどに支持される空気調和機本体と、空気調和機本体の吹出部に装着される吹出ユニットとを備えるものが存在する。例えば、空気調和機本体には、熱交換器やファンなどが搭載されており、吹出部から空気を吹き出す。吹出ユニットは、空気調和機本体から吹き出される空気をダクト内に導き、室内へと供給するためのユニットである。このような吹出ユニットは、通常、施工現場において空気調和機本体に装着される。

図１３は、従来の隠蔽式空気調和機の施工方法を示す図である。まず図１３（ａ）に示すように、作業者は、天井スラブから垂下する吊りボルト９に対して空気調和機本体２１０を取り付ける。その後、作業者は、吊りボルト９によって吊り下げられた状態の空気調和機本体２１０の吹出部２１１に対し、吹出ユニット２２０の装着部２２１を装着する。例えば、吹出ユニット２２０の装着部２２１は、空気調和機本体２１０の吹出部２１１の内側に挿入して装着される。吹出ユニット２２０の装着部２２１を空気調和機本体２１０の吹出部２１１の内側に挿入するだけでは、空気調和機本体２１０が作動した場合に風圧によって吹出ユニット２２０が空気調和機本体２１０から離脱してしまう可能性がある。これを防止するため、従来は、吹出ユニット２２０の装着部２２１を空気調和機本体２１０の吹出部２１１の内側に挿入した後、図１３（ｂ）に示すように吹出部２１１の外周面に対してビス２３０を打ち込む作業が行われる。このビス２３０は、吹出部２１１と装着部２２１とを一体化して吹出ユニット２２０が空気調和機本体２１０から離脱することを防止するためのものである。ところが、数個程度のビス２３０では吹出ユニット２２０の離脱を防止することができない。そのため、ビス２３０によって吹出ユニット２２０の離脱を防止するためには、吹出部２１１の周囲に沿って数十個のビス２３０を打ち込む必要がある。このようにして数十個のビス２３０が打ち込まれると、図１３（ｃ）に示す状態となる。

次に作業者は、図１３（ｄ）に示すように、ビス２３０を打ち込んだ吹出部２１１の周囲に対し、結露を防止するための断熱材２４０を巻き込む作業を行う。吹出部２１１の周囲に断熱材２４０が巻かれると、図１３（ｅ）に示す状態となる。その後、作業者は、図１３（ｆ）に示すように吹出ユニット２２０に対して吊りボルト９を取り付けることにより、空気調和機の設置が完了する。

特開平７−７１７８９号公報 特開２００１−３３０２７２号公報

上述した従来の施工方法では、吹出ユニット２２０の装着部２２１を空気調和機本体２１０の吹出部２１１の内側に挿入した後、吹出部２１１の外周面に対して数十個のビス２３０を打ち込む作業を、高所作業として行う必要がある。このとき、作業者は、吹出部２１１の外周面に沿ってほぼ等間隔でビス２３０を打ち込んでいく必要があり、ビス２３０の打ち込み作業に時間がかかる。特に高所作業の場合は、作業空間が狭く、作業者が行うことができる動作に制約があるため、作業効率が非常に悪いという問題がある。

また従来の施工方法は、ビス２３０を打ち込んだ後、吹出部２１１の周囲に対して断熱材２４０を巻き込む作業も高所作業として行う必要がある。このときも、作業者は、吹出部２１１の外周面に対して接触するように断熱材２４０を巻き込んでいく必要があり、断熱材２４０の巻き込み作業にも時間がかかる。特に高所作業の場合は、上述のように作業空間が狭いため、作業効率が著しく低下する。

このように従来の施工方法は、空気調和機本体２１０と吹出ユニット２２０とを一体化するのに時間を要し、効率的な施工を行うことができないという問題がある。

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、隠蔽式の空気調和機を施工する際の作業効率を著しく向上させることができる架台及びそれを用いた施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、吹出部を有する空気調和機本体と、前記吹出部に装着される吹出ユニットとを備える隠蔽式の空気調和機を支持する架台であって、複数のフレーム材を矩形状に配置して構成される枠体と、前記枠体に取り付けられ、前記空気調和機本体の側面を支持する支持材と、前記枠体に取り付けられ、前記空気調和機本体の前記吹出部に装着される前記吹出ユニットを前記空気調和機本体に押し付けた状態で前記枠体に固定する固定部材と、を備えることを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する架台において、前記支持材は、前記枠体の上面側において前記空気調和機本体を支持することを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第１の構成を有する架台において、前記支持材は、前記枠体の下側において前記空気調和機本体を吊り下げた状態に支持することを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有する架台において、前記複数のフレーム材は長手方向に沿って延びるスリットを有し、前記支持材は、前記スリットの任意の位置に取り付けられることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第１乃至第４のいずれかの構成を有する架台において、外部電源に対して電気的に接続される電源ボックスを更に備え、前記電源ボックスには、前記空気調和機本体に接続される電源ケーブルの先端に取り付けられる電源プラグを着脱可能であることを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第１乃至第５のいずれかの構成を有する架台を用いた、空気調和機の施工方法であって、前記空気調和機本体の側面を前記支持材に固定する工程と、前記空気調和機本体の前記吹出部に対して前記吹出ユニットの装着部を装着する工程と、前記吹出ユニットを前記空気調和機本体に押し付けた状態で前記固定部材を前記吹出ユニットと前記枠体に固定する工程と、前記空気調和機本体と前記吹出ユニットとを前記架台に設置した状態で前記架台を持ち上げて所定の高さ位置に取り付ける工程と、を有することを特徴とする構成である。

第７に、本発明は、上記第６の構成を有する施工方法において、前記空気調和機の前記吹出部又は前記吹出ユニットの前記装着部の内側に断熱材を予め取り付ける工程、を更に有することを特徴とする構成である。

本発明によれば、隠蔽式の空気調和機を施工する際の作業効率を著しく向上させることができるようになる。

隠蔽式の空気調和機を支持する架台の基本構造を示す図である。 架台に空気調和機が設置された状態を示す図である。 フレーム材の構成例を示す図である。 枠体の外枠を構成する４本のフレーム材の連結例を示す図である。 ２つのフレーム材を直交させた状態に連結する直交連結金具の構成例を示す図である。 架台を用いた空気調和機の施工手順を示す図である。 吹出ユニットに予め配置される断熱材を例示する図である。 電源ボックスを備える架台の一構成例を示す図である。 空気調和機の更新時の作業効率を向上できるようにした架台を示す図である。 架台が空気調和機を支持する別の形態を示す図である。 架台を用いた空気調和機の施工手順を示す図である。 架台が空気調和機を吊り下げた状態に支持する状態を示す図である。 従来の空気調和機の施工方法の一例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態である架台１の基本構造を示す図である。この架台１は、隠蔽式の空気調和機１００を支持するためのものであり、空気調和機１００を支持した状態のまま、空気調和機１００と共に天井空間に設置される架台である。

空気調和機１００は、空気調和機本体１１０と、吹出ユニット１２０と、吸気ユニット１３０とを備えて構成され、例えば空気調和機本体１１０を中央に挟んで吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とが空気調和機本体１１０の正面側と背面側に配置される。空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０は、それぞれ分離された状態で施工現場へ搬入される。そのため、作業者は、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０を施工現場で一体的に組み付けて空気調和機１００を作成し、その空気調和機１００を天井空間に設置する作業を行う。このとき、図１に示す架台１が用いられる。すなわち、架台１は、作業者による、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０を一体的に組み付ける作業と、空気調和機１００を天井空間に設置する作業とを効率的に行えるようにするものである。

空気調和機本体１１０は、例えば背面側に吸気ユニット１３０が装着され、正面側に吹出ユニット１２０が装着される。また空気調和機本体１１０は、左右２つの側面の複数箇所にボルトなどを連結するための連結部１１３が設けられる。また空気調和機本体１１０の内部には、熱交換器やファンなどが設けられる。そのため、空気調和機本体１１０の一方の側面には、冷媒配管を接続するための冷媒管接続部１１４と、ドレン配管を接続するためのドレン管接続部１１５と、外部電源に接続される電源ケーブル１１６とが接続される。

空気調和機本体１１０は、吹出ユニット１２０を装着する正面側に吹出部１１１を有している。吹出部１１１は、例えば長方形状の吹出口の縁部を正面側に向かって所定長さ突出させた角筒状の開口枠として形成される。この吹出部１１１に対して吹出ユニット１２０が装着される。また、空気調和機本体１１０は、吸気ユニット１３０を装着する背面側に吸気部１１２を有している。吸気部１１２も、吹出部１１１と同様に、例えば長方形状の吸気口の縁部を背面側に向かって所定長さ突出させた角筒状の開口枠として形成される。この吸気部１１２に対して吸気ユニット１３０が装着される。そして空気調和機本体１１０は、矢印Ｆ１で示すように吸気部１１２から空気を吸い込み、矢印Ｆ２で示すように吹出部１１１から空気を吹き出す。

吹出ユニット１２０は、吹出部１１１に対して装着される。吹出ユニット１２０は、吹出部１１１の内側に挿入可能な接続部１２１を有している。この接続部１２１は、例えば長方形状の開口の縁部を背面側に向かって所定長さ突出させた角筒状の開口枠として形成され、吹出部１１１よりも外形サイズが若干小さくなっている。そのため、吹出ユニット１２０は、接続部１２１が吹出部１１１の内側に差し込まれることによって空気調和機本体１１０に装着される。

また吹出ユニット１２０は、その外周面に様々なタイプのダクトを接続するための接続部１２２を有している。接続部１２２は少なくとも１つ設けられていれば良く、複数の接続部１２２が設けられていても良い。また接続部１２２に接続されるダクトは、フレキシブルなものであっても良いし、鋼板製のものであっても良い。このような接続部１２２に室内空間へと繋がるダクトが接続されることにより、吹出ユニット１２０は、空気調和機本体１１０から吹き出される空気をダクト内に導き、室内空間へ供給することができるようになる。尚、接続部１２２に接続されるダクトは、途中で複数に分岐しているものであっても構わない。

吸気ユニット１３０は、吸気部１１２に対して装着される。吸気ユニット１３０は、吸気部１１２の内側に挿入可能な接続部１３１を有している。この接続部１３１は、例えば長方形状の開口の縁部を正面側に向かって所定長さ突出させた角筒状の開口枠として形成され、吸気部１１２よりも外形サイズが若干小さくなっている。そのため、吸気ユニット１３０は、接続部１３１が吸気部１１２の内側に差し込まれることによって空気調和機本体１１０に装着される。

また吸気ユニット１３０は、その側面に接続部１３２を有している。この接続部１３２には、例えば室外又は室内へと繋がるダクトを接続することができる。この場合、吸気ユニット１３０は、ダクトを介して室外又は室内の空気を空気調和機本体１１０へ導くことができる。ただし、接続部１３２には何も接続されなくても良い。この場合、吸気ユニット１３０は、接続部１３２の開口から天井空間内の空気を取り込み、その空気を空気調和機本体１１０へ導くことができる。

図２は、架台１に対して空気調和機１００が設置された状態を示す図である。架台１は、複数のフレーム材１０を矩形状に配置して構成される枠体２と、その枠体２を構成するフレーム材１０に取り付けられ、空気調和機本体１１０の側面を支持する支持材１４と、枠体２を構成するフレーム材１０に取り付けられ、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれを空気調和機本体１１０に対して押し付けた状態で固定する固定部材４とを備えて構成される。本実施形態では、支持材１４の一例として、雄螺子が形成された支持ボルトを用いる場合を例示する。

まず枠体２について説明する。図１の例では、枠体２は、６本のフレーム材１０ａ〜１０ｆによって構成される場合を示している。ただし、フレーム材１０の本数は、６本に限られるものではなく、４本以上であれば良い。すなわち、少なくとも４本のフレーム材１０があれば、矩形状の枠体２を構成することができる。図１の例では、４本のフレーム材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄによって外枠が構成され、２本のフレーム材１０ｅ，１０ｆを外枠の内側に配置した構成となっている。

図１に示すように外枠を構成する４本のフレーム材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの両端部にはＬ型金具１１が配置される。Ｌ型金具１１は、隣接する２本のフレーム材の端部どうしを直角に連結するための金具である。そのため、外枠は、４本のフレーム材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄによって正方形又は長方形となる。尚、４本のフレーム材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを連結する金具は、必ずしもＬ型金具１１に限られず、後述する直交連結金具であっても構わない。ただし、Ｌ型金具１１を用いれば、外枠を構成する４本のフレーム材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄをほぼ同一平面内に配置することができる。

外枠の内側に配置される２本のフレーム材１０ｅ，１０ｆは、外枠を構成する２本のフレーム材１０ａ，１０ｃと平行に配置され、それぞれ両端部がフレーム材１０ｂ，１０ｄに連結される。このとき、２本のフレーム材１０ｅ，１０ｆの両端部は、直交連結金具１２を介してフレーム材１０ｂ，１０ｄの下面側に連結される。ただし、２本のフレーム材１０ｅ，１０ｆは、必ずしもフレーム材１０ｂ，１０ｄの下面側に連結されるものに限られず、上面側に連結されるものであっても構わない。

このように枠体２は、４本のフレーム材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄによって構成される外枠の内側に２本のフレーム材１０ｅ，１０ｆが配置されることにより、複数の矩形要素を備えた枠体となる。

図３は、フレーム材１０の構成例を示す図である。図３（ａ）に示すようにフレーム材１０は、リップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の形鋼２１，２２の平板部を所定間隔で互いに対向させた状態に連結させた構成である。例えば上述した２本のフレーム材１０ｅ，１０ｆは、図２（ｂ）に示すように連結される。すなわち、フレーム材１０ｅ，１０ｆは、互いに同一長さを有する一対の形鋼２１，２２の両端部にボルト２５を挿通する孔２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂを有しており、その孔２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂにボルト２５が挿通され、ボルト２５の先端にナット２６が締着されることにより、一対の形鋼２１，２２が連結される。このとき、形鋼２１，２２の間においてボルト２５の軸部に円筒状のスペーサ２４を挿入することで、形鋼２１，２２の間に所定間隔のスリット２３を形成する。スリット２３の間隔は、支持材１４などを挿通可能な間隔である。また各フレーム材１０ｅ，１０ｆは、スリット２３が上下方向を向く状態に組み付けられる。したがって、フレーム材１０ｅ，１０ｆは、一端から他端まで延びるスリット２３の任意の位置に、ボルトなどを挿入して取り付けることが可能である。

これに対し、枠体２の外枠を構成する４本のフレーム材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、図４に示すように連結される。図４は、枠体２の外枠を構成する４本のフレーム材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの連結例を示す図であり、一例としてフレーム材１０ａと１０ｂとの連結例を示している。フレーム材１０ａ，１０ｂは、図４に示すように、互いに同一長さを有する一対の形鋼２１，２２の両端部にボルト２５を挿通する孔２１ａ，２２ａを有しており、その孔２１ａ，２２ａにボルト２５が挿通され、ボルト２５の先端にナット２６が締着されることにより、一対の形鋼２１，２２が連結される。このとき、フレーム材１０ａを構成する形鋼２１，２２の間にＬ型金具１１の一端側が挿入され、さらにフレーム材１０ｂを構成する形鋼２１，２２の間にＬ型金具１１の他端側が挿入される。Ｌ型金具１１は、互いに直角を成す２つの平板部にボルト２５を挿通可能な孔１１ａが形成されており、その孔１１ａにボルト２５が挿通されることにより、形鋼２１，２２の間に挟まれた状態に固定される。Ｌ型金具１１の２つの平板部の厚みは、上述したスペーサ２４の厚み寸法と同じである。そのため、フレーム材１０ａ，１０ｂは、形鋼２１，２２の間にＬ型金具１１の平板部を挟み込むことにより、形鋼２１，２２の間に、支持材１４などを挿通可能な所定間隔のスリット２３を形成する。このようにフレーム材１０ａ〜１０ｄは、形鋼２１，２２の間にＬ型金具１１の平板部を挟み込んだ状態に固定されることにより、互いに同一平面内に固定される。また、Ｌ型金具１１を用いて複数のフレーム材１０ａ〜１０ｄを組み付けると、各フレーム材１０ａ〜１０ｄのスリット２３は、上下方向を向いた状態となる。したがって、各フレーム材１０ａ〜１０ｄは、一端から他端まで延びるスリット２３の任意の位置に、支持材１４などを挿入して取り付けることが可能である。

上記のように構成されるフレーム材１０は、例えばアルミ製の形鋼２１，２２を用いて構成される。アルミ製のフレーム材１０は軽量であるため、作業効率に優れている。

図５は、２つのフレーム材１０を直交させた状態に連結する直交連結金具１２の構成例を示す図である。図５では、一例としてフレーム材１０ｂと１０ｆとの連結例を示している。直交連結金具１２は、２つのフレーム材１０ｂ，１０ｆを上下に重ね合わせた状態で、それら２つのフレーム材１０ｂ，１０ｆの交叉部を直交させた状態に連結する金具である。この直交連結金具１２は、２つのフレーム材１０ｂ，１０ｆの間に配置される直交保持金具３２と、一方のフレーム材１０ｂの外周面において直交保持金具３２の反対側に配置される第１金具３１と、他方のフレーム材１０ｆの外周面において直交保持金具３２の反対側に配置される第２金具３３とを備えている。

直交保持金具３２は、矩形状の平板部３２ａと、平板部３２ａから直角に折り曲げられた一対の第１係合部３２ｂ，３２ｃと、平板部３２ａから第１係合部３２ｂ，３２ｃとは異なる方向に向かって直角に折り曲げられた一対の第２係合部３２ｄ，３２ｅとを有する。平板部３２ａは、２つのフレーム材１０ｂ，１０ｆの間に配置される。また平板部３２ａの中央には、ボルト３４を挿通可能な孔３２ｈが設けられる。

第１係合部３２ｂ，３２ｃは、平板部３２ａの互いに対向する一対の辺からフレーム材１０ｂの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら第１係合部３２ｂ，３２ｃは、フレーム材１０ｂの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部３２ａから立設している。そのため、図５に示すように、平板部３２ａの上面側にフレーム材１０ｂの下面が接触するように配置されると、第１係合部３２ｂ、３２ｃは、フレーム材１０ｂの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

また第２係合部３２ｄ，３２ｅは、第１係合部３２ｂ，３２ｃが設けられた辺とは異なる一対の辺からフレーム材１０ｆの側面に沿うように、第１係合部３２ｂ，３２ｃとは反対側に立設した状態に設けられる。これら第２係合部３２ｄ，３２ｅは、フレーム材１０ｆの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部３２ａから立設している。そのため、図５に示すように、平板部３２ａの下面側にフレーム材１０ｆの上面が接触するように配置されると、第２係合部３２ｄ、３２ｅは、フレーム材１０ｆの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。尚、本実施形態では、フレーム材１０ｂ，１０ｆの幅寸法が互いに等しいため、平板部３２ａが正方形となり、第１係合部３２ｂ，３２ｃの間隔と、第２係合部３２ｄ，３２ｅの間隔は互いに等しい。

第１金具３１は、矩形状の平板部３１ａと、平板部３１ａから直角に折り曲げられた一対の係合部３１ｂ，３１ｃとを有する。平板部３１ａは、略正方形であり、一方のフレーム材１０ｂの外周面において直交保持金具３２が設けられる面とは反対側の面に接触する状態に配置される。また平板部３１ａの中央には、ボルト３４を挿通可能な孔３１ｈが設けられる。

係合部３１ｂ，３１ｃは、平板部３１ａの互いに対向する一対の辺からフレーム材１０ｂの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら係合部３１ｂ，３１ｃは、フレーム材１０ｂの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部３１ａから下方に向かって立設している。そのため、図５に示すように、平板部３１ａの下面側にフレーム材１０ｂの上面が接触するように配置されると、係合部３１ｂ、３１ｃは、フレーム材１０ｂの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

第２金具３３も、第１金具３１と同様の構成である。具体的に説明すると、第２金具３３は、矩形状の平板部３３ａと、平板部３３ａから直角に折り曲げられた一対の係合部３３ｂ，３３ｃとを有する。平板部３３ａは、略正方形であり、他方のフレーム材１０ｆの外周面において直交保持金具３２が設けられる面とは反対側の面に接触する状態に配置される。また平板部３３ａの中央には、ボルト３４を挿通可能な孔３３ｈが設けられる。

係合部３３ｂ，３３ｃは、平板部３３ａの互いに対向する一対の辺からフレーム材１０ｆの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら係合部３１ｂ，３１ｃは、フレーム材１０ｆの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部３３ａから上方に向かって立設している。そのため、図５に示すように、平板部３３ａの上面側にフレーム材１０ｆの下面が接触するように配置されると、係合部３３ｂ、３３ｃは、フレーム材１０ｆの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

２つのフレーム材１０ｂ，１０ｆに対し、上記のように、第１金具３１、直交保持金具３２及び第２金具３３が配置されると、３つの孔３１ｈ，３２ｈ，３３ｈは同軸上に位置し、しかも各フレーム材１０ｂ，１０ｆに設けられたスリット２３の位置に合致する。その状態で、ボルト３４を、例えば第１金具３１に設けられた孔３１ａから挿入すると、ボルト３４の先端が第２金具３３に設けられた孔３３ｈから突出した状態となる。その突出したボルト３４の先端部分にナット３５を取り付けて締着することにより、直交連結金具１２は、２本のフレーム材１０ｂ，１０ｆを互いに直交させた状態に連結固定する。特にボルト３４とナット３５とが締着されると、直交保持金具３２の第１係合部３２ｂ，３２ｃがフレーム材１０ｂの側面と接合し、且つ、第２係合部３２ｄ，３２ｅがフレーム材１０ｆの側面と接合した状態に固定されるので、２本のフレーム材１０ｂ，１０ｆは、ボルト３４を中心に回動しない状態となり、直交状態が良好に維持される。

上記のようにして枠体２が構成される。枠体２の外形サイズは、空気調和機本体１１０に対して吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とが組み付けられる空気調和機１００のサイズに応じて予め設計される。例えば、枠体２の幅寸法（Ｘ方向の寸法）は、空気調和機１００の幅寸法とほぼ同じ寸法に設計される。具体的には、フレーム材１０のスリット２３に取り付けられる支持材１４の位置が空気調和機本体１１０の側面に設けられる連結部１１３の位置に合致するように設計される。これに対し、枠体２の長さ方向の寸法（Ｙ方向の寸法）は、適宜設計可能である。例えば、枠体２の長さ方向の寸法は、空気調和機本体１１０に対して吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とを組み付けた状態の長さよりも長くなるように設計しても良いし、同程度に設計しても良い。さらには、枠体２の長さ方向の寸法を、空気調和機本体１１０に対して吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とを組み付けた状態の長さよりも短くなるように設計しても良い。尚、図２の例では、枠体２の長さ方向の寸法を、空気調和機本体１１０に対して吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とを組み付けた状態の長さよりも若干長くした場合を例示している。

上記のように構成される枠体２に対して支持材１４が取り付けられる。支持材１４は、例えば上述した第１金具３１と第２金具３３とをフレーム材１０の上部及び下部に配置し、支持材１４をフレーム材１０のスリット２３に挿通して２つのナットでフレーム材１０を挟み込んだ状態に締着することにより、フレーム材１０の任意の位置に取り付け可能である。図１の例では、フレーム材１０ｂ，１０ｄの２箇所の位置に支持材１４を取り付けている。フレーム材１０ｂに取り付けられる２つの支持材１４の間隔は、空気調和機本体１１０の側面に設けられる連結部１１３の間隔と等しくなる。同様に、フレーム材１０ｄに取り付けられる２つの支持材１４の間隔も、連結部１１３の間隔と等しくなる。

本実施形態では、支持材１４が枠体２の上面側に突出するように取り付けられ、空気調和機本体１１０が支持材１４によって枠体２の上面側に持ち上げられた状態で支持される。そして図２に示すように、支持材１４によって支持された空気調和機本体１１０に対して吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とが装着される。そして図２に示すように固定部材４が取り付けられることにより、吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とが空気調和機本体１１０に装着された状態で架台１に固定される。

固定部材４は、空気調和機本体１１０の吹出部１１１に装着される吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に押し付けた状態で固定するための部材である。固定部材４は、例えば固定金具６０によって構成される。固定金具６０は、例えばＬ型の金具によって構成され、平板部６１と押圧板部６２とを有している。押圧板部６２は、吹出ユニット１２０の正面に対して押し当てられた状態でビス６５などを用いて吹出ユニット１２０に固定される。一方、平板部６１は、フレーム材１０ｃのスリット２３に対してボルト６４などを用いて固定される。つまり、空気調和機本体１１０が作動すると、図１の矢印Ｆ２で示した方向に空気が吹き出されるため、吹出ユニット１２０は、空気調和機本体１１０から離脱する方向の力を受ける。固定金具６０は、風圧によって吹出ユニット１２０が空気調和機本体１１０から離脱しないように吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に押し付けた状態で保持するのである。吹出ユニット１２０に対して固定金具６０が取り付けられると、吹出ユニット１２０は、空気調和機本体１１０からの風圧を受けたとしても空気調和機本体１１０に装着された状態を維持する。このような固定金具６０の取り付け作業は、押圧板部６２に対してビス６５を打ち込む作業と、平板部６１に対してボルト６４を取り付ける作業とを行えば良い。そのため、従来のように、空気調和機本体１１０と吹出ユニット１２０との接合部である吹出部１１１に対して多数のビスを打ち込む作業を行う必要がなく、短時間で効率的に作業を行うことができるという利点がある。

また、吸気ユニット１３０に対する固定金具６０の取り付け作業も、吹出ユニット１２０に対する取り付け作業と同様である。したがって、架台１を用いて空気調和機本体１１０に吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とを装着することで、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０を施工現場で一体的に組み付けて空気調和機１００を作成するために要する時間を従来よりも短くすることができる。

また固定部材４は、図２に示す固定金具７０によって構成されるものであっても良い。図２に示すように、吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０には、側面を固定するための固定金具７０も取り付けられる。この固定金具７０も、固定金具６０と同様にＬ型の金具によって構成され、平板部と押圧板部とを有している。そして押圧板部は、吹出ユニット１２０や吸気ユニット１３０の側面に対して押し当てられた状態でビスなどを用いて固定される。また平板部は、フレーム材１０のスリット２３に対してボルトなどを用いて固定される。このように吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０の側面に対して固定金具７０が取り付けられることにより、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０の横ズレなどを防止することができるようになる。また固定金具７０を取り付けるときに吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に押し付けておくことにより、固定金具７０は、吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に押し付けた状態で固定することもできる。

図６は、架台１を用いた空気調和機１００の施工手順を示す図である。まず図６（ａ）に示すように、作業者は、架台１のフレーム材１０から上方に突出するように設けられた支持材１４に対して空気調和機本体１１０の連結部１１３に固定する。このとき、支持材１４を連結部１１３に挿通し、連結部１１３を２つのナットで挟み込むように締着することで空気調和機本体１１０をフレーム材１０から所定高さの位置に固定する。

空気調和機本体１１０を架台１に取り付けると、次に図６（ｂ）に示すように、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０を空気調和機本体１１０に対して装着する。すなわち、吹出ユニット１２０は、接続部１２１を空気調和機本体１１０の吹出部１１１に対向するように配置し、その後、矢印Ｆ３で示すように吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に向けて押し込むことで接続部１２１を吹出部１１１の内側に差し込んで装着する。吸気ユニット１３０も同様に、接続部１３１を空気調和機本体１１０の吸気部１１２に対向するように配置し、その後、矢印Ｆ４で示すように吸気ユニット１３０を空気調和機本体１１０に向けて押し込むことで接続部１３１を吸気部１１２の内側に差し込んで装着する。その結果、空気調和機１００は、図６（ｃ）に示すような状態となる。ただし、図６（ｃ）に示す状態では、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０は空気調和機本体１１０に固定されていない。

次に作業者は、図６（ｄ）に示すように、空気調和機本体１１０に装着された吹出ユニット１２０の外側の端面に対し、固定金具６０，７０を取り付ける。これにより、吹出ユニット１２０は、空気調和機本体１１０に装着された状態で架台１に固定される。また作業者は、空気調和機本体１１０に装着された吸気ユニット１３０の外側の端面に対し、固定金具６０，７０を取り付ける。これにより、吸気ユニット１３０は、空気調和機本体１１０に装着された状態で架台１に固定される。このように架台１を介して空気調和機本体１１０に吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０を組み付けることで、空気調和機本体１１０と吹出ユニット１２０との接合部である吹出部１１１の周囲に沿って多数のビスを打ち込む必要がなく、また空気調和機本体１１０と吸気ユニット１３０との接合部である吸気部１１２にも多数のビスを打ち込む必要がなくなるため、短時間で効率的に作業を行うことができるという利点がある。

また、上記のように架台１を介して吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とを空気調和機本体１１０に組み付けるようにすることで、予め吹出ユニット１２０の接続部１２１の内側に対して断熱材を配置しておくことができるようになる。図７は、吹出ユニット１２０に予め配置される断熱材１４０を示す図である。まず作業者は、図７（ａ）に示すように、吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に装着する前に、吹出ユニット１２０の接続部１２１の内側に断熱材１４０を配置しておく。このとき、接続部１２１の内面側に結露が生じることを抑制するため、断熱材１４０を接続部１２１の内面に対して密着させた状態で配置することが好ましい。そして図７（ｂ）に示すように、吹出ユニット１２０の接続部１２１を空気調和機本体１１０の吹出部１１１の内側に差し込んだ状態に配置すると、断熱材１４０は、空気調和機本体１１０と吹出ユニット１２０の接続部の内側に配置された状態となる。つまり、断熱材１４０を予め接続部１２１の内側に配置しておくことにより、吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に装着した後に断熱材１４０を吹出部１１１の外側に巻き付ける作業を行う必要がなくなるのである。

ところで、従来は、吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に装着した後、吹出部１１１の周囲に沿って多数のビスを打ち込んでいた。そのため、上記のように吹出ユニット１２０の接続部１２１の内側に予め断熱材１４０を配置しておくと、ビスが打ち込まれることによって断熱材１４０が接続部１２１の内面から浮いた状態となってしまい、断熱材１４０と接続部１２１の内面との間に隙間が生じる。このような隙間が生じると、空気調和機１００の運転中に結露が発生する。それ故、従来は、吹出ユニット１２０の接続部１２１の内側に予め断熱材１４０を配置しておくことができず、多数のビスを打ち込んだ後に、吹出部１１１の外周面に沿って断熱材１４０を巻き付けることが必要となるのである。

これに対し、本実施形態では、吹出ユニット１２０と空気調和機本体１１０との接合部にビスを打ち込む必要がないため、予め接続部１２１の内側に断熱材１４０を配置しておくことができるのである。そのため、施工現場において架台１の準備作業を行っているときに、その準備作業と並行して吹出ユニット１２０の内側に断熱材１４０を配置する作業を行うことができるようになり、作業効率をより一層向上させることができる。尚、吸気ユニット１３０と空気調和機本体１１０との接合部に断熱材１４０を配置する場合も同様である。

上記のようにして架台１に空気調和機１００が設置されると、作業者は、リフト装置などを用いて空気調和機１００を支持した状態の架台１を天井スラブ近傍位置まで持ち上げる。そして架台１のフレーム材１０を天井スラブから垂下する吊りボルト９に固定する。これにより、空気調和機１００を支持した状態の架台１を天井空間の所定高さ位置に設置することができ、空気調和機１００の施工が完了する。

また架台１に予め吊りボルト９を取り付けておき、架台１を天井スラブ近傍位置まで持ち上げた状態で吊りボルト９の上端部を天井スラブなどに固定するようにしても構わない。

図８は、天井空間に設置される架台１の一態様を示す図である。この架台１は、フレーム材１０に防振ハンガー８０が取り付けられ、その防振ハンガー８０に吊りボルト９が取り付けられる。防振ハンガー８０及び吊りボルト９は予め架台１に取り付けられていても構わない。防振ハンガー８０は、空気調和機１００の運転中に発生する振動を吊りボルト９に伝達しないようにしてフレーム材１０と吊りボルト９とを連結する金具であり、箱形枠体の下端がフレーム材１０に固定されており、箱形枠体の内部に設けられたスプリングバネなどの弾性部材８１に対して吊りボルト９の下端に接続される。したがって、弾性部材８１が振動を吸収することで、空気調和機１００の振動が吊りボルト９に伝達しないようになっている。尚、防振ハンガー８０は、地震発生時には逆に吊りボルト９の振動を架台１に伝達しないように作用するため、空気調和機１００の振動を抑制することができる。

このように天井空間に設置される架台１は、フレーム材１０に取り付けられる防振ハンガー８０と、防振ハンガー８０に接続される吊りボルト９とを備えている。さらに架台１は、図８に示すように、外部電源に対して電気的に接続される電源ボックス９０を備えている。図８に示す電源ボックス９０は、吊りボルト９に設けられる場合を例示している。しかし、これに限られるものではない。例えば電源ボックス９０は、フレーム材１０に設けられるものであっても構わない。電源ボックス９０には、建築物の電源装置（外部電源）に繋がるケーブルであって、天井空間を配線される電源ケーブル９１が接続される。尚、電源ボックス９０には、プラグを差し込むためのプラグ差込部が設けられる。

一方、空気調和機本体１１０に繋がる電源ケーブル１１６の先端には、予め電源プラグ９２が取り付けられる。そして電源プラグ９２を電源ボックス９０のプラグ差込部に差し込むことにより、外部電源からの電力が空気調和機１００に供給されるようになる。逆に、電源プラグ９２を電源ボックス９０のプラグ差込部から引き抜くことにより、空気調和機１００に電力が供給されなくなる。したがって、作業者は、架台１に対する作業を行っているときに、電源プラグ９２を電源ボックス９０に差し込んだり、或いは、電源プラグ９２を電源ボックス９０から引き抜いたりすることで、空気調和機１００に対する給電のオンオフ操作を行うことができるのである。

ところで、従来は、空気調和機本体１１０から延びる電源ケーブル１１６を天井空間に配線し、電源ケーブル１１６を直接外部電源に接続していた。このような従来の接続形態の場合、例えば空気調和機１００の更新時に外部電源による電力供給を全て停止させる必要があり、更新対象となっていない空気調和機１００への電力供給も停止される。そのため、空気調和機１００の更新作業は、他の空気調和機１００が使用されない休日や夜間の時間帯に行わなければならず、作業上の制約がある。

これに対し、上記のように架台１に電源ボックス９０を設け、空気調和機本体１１０に接続される電源ケーブル１１６の先端に取り付けられる電源プラグ９２を電源ボックス９０に対して着脱可能とすることにより、更新対象となっている空気調和機１００に対する電力供給のみを停止させることができる。その結果、空気調和機１００の更新作業を、他の空気調和機１００の運転中にも行うことが可能となり、作業時間の制約を少なくすることができるという利点がある。

図９は、空気調和機１００の更新時の作業効率を向上できるようにした架台１を示す図である。図９（ａ）に示す架台１は、４本のフレーム材１０ａ，１０ｃ，１０ｅ，１０ｆがＸ方向に沿って配置され、２本のフレーム材１０ｂ，１０ｄがＸ方向に直交するＹ方向に配置される。４本のフレーム材１０ａ，１０ｃ，１０ｅ，１０ｆは、両端近傍位置に上述した直交連結金具１２が配置され、２本のフレーム材１０ｂ，１０ｄの下面側に接続される。ただし、これに限られず、４本のフレーム材１０ａ，１０ｃ，１０ｅ，１０ｆは、２本のフレーム材１０ｂ，１０ｄの上面側に接続されるものであっても構わない。Ｘ方向に配置される４本の１０ａ，１０ｃ，１０ｅ，１０ｆのうち、中央に配置される２本のフレーム材１０ｅ，１０ｆは、他の２本のフレーム材１０ａ，１０ｃよりもＸ方向に長くなっており、その両端部がＹ方向に配置される２本のフレーム材１０ｂ，１０ｄよりも外側に向かって延びている。この外側に延びる部分に、上述した防振ハンガー８０が取り付けられ、その防振ハンガー８０に対して更に吊りボルト９が取り付けられる。尚、１つの吊りボルト９には電源ボックス９０が取り付けられる。

上記架台１において、空気調和機本体１１０の側面を支持する支持材１４は、例えば吊りボルト９が取り付けられた２本のフレーム材１０ｅ，１０ｆとは異なるフレーム材であって、外枠を構成する２本のフレーム材１０ｂ，１０ｄに取り付けられる。そして支持材１４が空気調和機本体１１０の側面を支持した状態となる。また架台１は、吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に対して押し付けた状態で固定する。つまり、架台１は、図９（ａ）に示す状態で空気調和機１００を支持し、天井空間に設置される。

その後、所定期間（例えば１０年）が経過して空気調和機１００の更新時期になると、架台１は、天井空間から取り外されて一旦床面に下ろされる。そして架台１が支持する空気調和機１００が新しい空気調和機１００に入れ替えられる。このとき、所定期間が経過したことよって架台１が支持すべき空気調和機１００のサイズが小さくなっているのが一般的である。そのような場合、作業者は、架台１の状態を、図９（ａ）に示す状態から図９（ｂ）に示す状態へと変化させる。すなわち、支持材１４が取り付けられた２本のフレーム材１０ｂ，１０ｄの間隔を小さくすると共に、２本のフレーム材１０ａ，１０ｃの間隔も小さくすることにより、架台１のサイズを、小型化された新しい空気調和機１００のサイズに適合するように変化させるのである。このとき、吊りボルト９が取り付けられた２本のフレーム材１０ｅ，１０ｆの間隔を変化させないようにすれば、吊りボルト９の位置は変わらない。したがって、架台１のサイズを簡単に新しい空気調和機１００のサイズに適合させることができると共に、従前と同じ位置に吊りボルト９を取り付けることが可能であるため、空気調和機１００の更新作業を効率的に行うことができるようになる。

つまり、架台１において複数のフレーム材１０を組み付けて枠体２を構成するとき、複数のフレーム材１０の交叉部に上述した直交連結金具１２を用いて連結することにより、枠体２のサイズを簡単に調整することができる。そのため、更新作業を簡単に行うことができると共に、空気調和機１００の更新後においても同じ架台１を使用することができるという利点がある。

以上、本発明に関する第１実施形態について説明したが、第１実施形態における架台１は上述した内容に限定されるものではない。例えば、第１実施形態における架台１には、次のような変形例を適用することも可能である。

例えば上記実施形態では、支持材１４が枠体２の上面側に突出するように取り付けられ、空気調和機本体１１０が支持材１４によって枠体２の上面側に持ち上げられた状態で支持される場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、支持材１４は枠体２の下面側に突出するように取り付けられ、空気調和機本体１１０が支持材１４によって枠体２の下方に吊り下げられた状態で支持されるようにしても構わない。ただし、空気調和機本体１１０を枠体２の上面側に持ち上げた状態で支持するように構成すれば、吹出ユニット１２０や吸気ユニット１３０の取り付け作業が簡単になるという利点がある。

また上記実施形態では、支持材１４として、雄螺子が形成された支持ボルトを用いた場合を例示したが、空気調和機本体１１０の側面を支持する支持材１４は必ずしもボルト状のものに限られない。すなわち、支持材１４は、空気調和機本体１１０の側面を支持することができる構造であればよいため、Ｌ型金具やその他任意の形状又は構造の金具を使用することができる。

また上記実施形態では、フレーム材１０にスリット２３が設けられる場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、フレーム材１０に丸孔や長孔などの孔が形成されており、その孔に支持材１４などを挿入して取り付け可能な構成としても構わない。またフレーム材１０の表面にレール状の溝を形成し、その溝に支持材１４などを設置すると共に、溝に沿って支持材１４などを移動可能なようにしても良い。

また上記実施形態では、空気調和機本体１１０に対して吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とが装着される場合を例示したが、これに限られるものでもない。すなわち、空気調和機１００は、空気調和機本体１１０と吹出ユニット１２０との２つのユニットだけが組み付けられることによって構成されるものであっても構わない。

また上記実施形態では、固定部材４として、固定金具６０，７０を用いる場合を例示した。しかし、吹出ユニット１２０を固定する固定部材４は、上述した固定金具６０，７０に限られない。例えば、固定部材４は、ベルト状部材によっても実現することができる。一例を挙げると、ベルト状部材の一端をフレーム材１０ｃに固定し、他端を空気調和機本体１１０の上面などに固定する。これにより、ベルト状部材が吹出ユニット１２０を抱き込むような状態となるため、吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に押し付けた状態で固定することができる。したがって、固定部材４をベルト状部材で構成するようにしても良い。

また上記実施形態では、空気調和機本体１１０の吹出部１１１の内側に吹出ユニット１２０の接続部１２１を差し込んで装着する場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、吹出ユニット１２０の接続部１２１の内側に空気調和機本体１１０の吹出部１１１を差し込んで装着する態様であっても構わない。この場合、上述した断熱材１４０は、空気調和機本体１１０の吹出部１１１の内側に予め配置されることになる。尚、空気調和機本体１１０の吸気部１１２と、吸気ユニット１３０の接続部１３１との関係もこれと同様である。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、架台１の下側に空気調和機１００を吊り下げた状態で支持する構成例について説明する。

図１０は、本実施形態において架台１が空気調和機１００を支持する形態を示す図である。本実施形態における架台１は、第１実施形態において説明したものと同様である。ただし、本実施形態では、枠体２を構成する複数のフレーム材１０ａ〜１０ｆのうち、Ｘ方向に沿って配置される４本のフレーム材１０ａ，１０ｃ，１０ｅ，１０ｆが、Ｙ方向に沿ってされる２本のフレーム材１０ｂ，１０ｃの上部に連結される場合を例示している。そしてＸ方向に沿って配置される２本のフレーム材１０ｅ，１０ｆの両端部に、吊りボルト９が接続される防振ハンガー８０が取り付けられた場合を例示している。

また本実施形態の架台１は、枠体２を構成するフレーム材１０ｂ，１０ｄに予め支持材１４が取り付けられる。支持材１４は、例えば雄螺子が形成された支持ボルトによって構成され、フレーム材１０ｂ，１０ｄのスリット２３に挿入された状態でフレーム材１０ｂ，１０ｄに取り付けられる。支持材１４をフレーム材１０ｂ，１０ｄに取り付けるために、例えば上述した第１金具３１と第２金具３３とを備えて構成される取付金具１８が使用される。取付金具１８は、支持材１４の上端部をフレーム材１０ｂ，１０ｄに固定することで、支持材１４の下端部をフレーム材１０ｂ，１０ｄから垂下させた状態で保持する。このとき、支持材１４の位置は、空気調和機本体１１０の側面に設けられている連結部１１３の位置に一致するように設置する。

そして支持材１４の下端部に、空気調和機本体１１０の側面に設けられている連結部１１３を取り付ける。その結果、支持材１４は、枠体２の下方に空気調和機本体１１０を吊り下げた状態となるように空気調和機本体１１０の側面を支持する。本実施形態では、枠体２の下側に空気調和機本体１１０を吊り下げた状態に設置した後、吹出ユニット１２０と吸気ユニット１３０とを空気調和機本体１１０に対して押し付けた状態で固定する。そのため、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれには、上面から突出するボルト部材１６が予め取り付けられる。このボルト部材１６は、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれを枠体２に取り付けると共に、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれを空気調和機本体１１０に押し付けた状態で固定する固定部材４として設けられるものである。したがって、ボルト部材１６は、フレーム材１０ｂ，１０ｄのスリット２３の下方位置において吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれから立設するように取り付けられる。

例えば、吹出ユニット１２０の横方向（Ｘ方向）の幅寸法がフレーム材１０ｂ，１０ｄの配置間隔よりも大きい場合、ボルト部材１６は、吹出ユニット１２０の上面から立設するように取り付けることができる。すなわち、吹出ユニット１２０の上面に孔を開け、その孔にボルト部材１６を取り付ければ、ボルト部材１６が吹出ユニット１２０の上面から立設する状態となる。

これに対し、吹出ユニット１２０の横方向（Ｘ方向）の幅寸法がフレーム材１０ｂ，１０ｄの配置間隔よりも小さい場合には、吹出ユニット１２０の上面から立設するようにボルト部材１６を取り付けることができない。そのため、吹出ユニット１２０の横方向（Ｘ方向）の幅寸法がフレーム材１０ｂ，１０ｄの配置間隔よりも小さい場合は、図１０に示すように例えばＴ字型の補助部材１７を吹出ユニット１２０の両端角部に取り付け、吹出ユニット１２０の幅寸法を拡大し、その拡大部分にボルト部材１６を取り付けるようにしても良い。この場合、補助部材１７は、ビスなどによって吹出ユニット１２０の表面に固定される。

尚、上記においては、吹出ユニット１２０に対してボルト部材１６を取り付ける場合を例示したが、吸気ユニット１３０にボルト部材１６を取り付ける場合も同様である。

上記のようにして吹出ユニット１２０にボルト部材１６を取り付けると、ボルト部材１６の上端部をフレーム材１０ｂ，１０ｄのスリット２３に差し込み、矢印Ｆ３で示すように吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に押し付けた状態でボルト部材１６をフレーム材１０ｂ，１０ｄに固定することで吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に対して一体的に組み付けることができる。また、吸気ユニット１３０についても同様であり、ボルト部材１６の上端部をフレーム材１０ｂ，１０ｄのスリット２３に差し込み、矢印Ｆ４で示すように吸気ユニット１３０を空気調和機本体１１０に押し付けた状態でボルト部材１６をフレーム材１０ｂ，１０ｄに固定することで吸気ユニット１３０を空気調和機本体１１０に対して一体的に組み付けることができる。

図１１は、本実施形態における架台１を用いた空気調和機１００の施工手順を示す図である。まず図１１（ａ）に示すように、作業者は、架台１のフレーム材１０から下方に延びる支持材１４に対して空気調和機本体１１０の連結部１１３に固定する。このとき、支持材１４を連結部１１３に挿通し、連結部１１３を２つのナットで挟み込むように締着することで空気調和機本体１１０をフレーム材１０の下側の所定高さの位置に固定する。

空気調和機本体１１０を架台１に取り付けると、次に図１１（ｂ）に示すように、ボルト部材１６を取り付けた吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０のそれぞれをフレーム材１０に対して仮止めする。このとき、支持材１４と同様の取付金具１８を使用することにより、ボルト部材１６をフレーム材１０に仮止めすることができる。ボルト部材１６が仮止めされると、ボルト部材１６はフレーム材１０のスリット２３から抜けない状態となり、且つ、ボルト部材１６の位置をフレーム材１０の長手方向（Ｙ方向）に沿って移動させることが可能な状態となる。そのため、ボルト部材１６を仮止めした状態で、吹出ユニット１２０を矢印Ｆ３方向へ押し込むことで吹出ユニット１２０の接続部１２１を吹出部１１１の内側に差し込んで装着する。また、吸気ユニット１３０については、矢印Ｆ４方向へ押し込むことで吸気ユニット１３０の接続部１３１を吸気部１１２の内側に差し込んで装着する。その結果、空気調和機１００は、図１１（ｂ）に示すような状態となる。ただし、図１１（ｂ）に示す状態では、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０に取り付けられたボルト部材１６が仮止め状態であるため、空気調和機本体１１０に固定されていない状態となる。

次に作業者は、図１１（ｃ）に示すように、空気調和機本体１１０に装着された吹出ユニット１２０を空気調和機本体１１０に押し付けた状態のままでボルト部材１６をフレーム材１０に固定する。これにより、吹出ユニット１２０は空気調和機本体１１０に押し付けられた状態のままで架台１に固定される。また、作業者は、空気調和機本体１１０に装着された吸気ユニット１３０を空気調和機本体１１０に押し付けた状態のままでボルト部材１６をフレーム材１０に固定する。これにより、吸気ユニット１３０も空気調和機本体１１０に押し付けられた状態のままで架台１に固定される。尚、ここまでの作業は、床面作業として行うことができる。

上記のようにして架台１に空気調和機１００が設置されると、作業者は、リフト装置などを用いて空気調和機１００を支持した状態の架台１を天井スラブ近傍位置まで持ち上げる。そして架台１のフレーム材１０を天井スラブから垂下する吊りボルト９に固定する。これにより、空気調和機１００を支持した状態の架台１を天井空間の所定高さ位置に設置することができ、空気調和機１００の施工が完了する。尚、架台１に予め吊りボルト９を取り付けておき、架台１を天井スラブ近傍位置まで持ち上げた状態で吊りボルト９の上端部を天井スラブなどに固定するようにしても構わない。

その結果、吊りボルト９によって所定高さ位置に支持される架台１は、図１２に示すように、枠体２の下側において空気調和機１００を吊り下げた状態で支持する状態となる。このとき、空気調和機本体１１０、吹出ユニット１２０及び吸気ユニット１３０はいずれも枠体２に対して固定されているため、風圧によって吹出ユニット１２０が空気調和機本体１１０から離脱することがない。したがって、本実施形態のような支持形態であっても、第１実施形態と同様に、空気調和機本体１１０と吹出ユニット１２０との接合部である吹出部１１１に対して多数のビスを打ち込む作業を行う必要がなく、短時間で効率的に作業を行うことができるという利点がある。

尚、本実施形態において上述した点以外については、第１実施形態で説明したものと同様である。また、第１実施形態で説明した変形例と同様の変形例を本実施形態においても適用可能であることは言うまでもない。

１…架台、２…枠体、４…固定部材、１０（１０ａ〜１０ｆ）…フレーム材、１４…支持材、６０…固定金具、７０…固定金具、９０…電源ボックス、９２…電源プラグ、１４０…断熱材、１００…空気調和機、１１０…空気調和機本体、１２０…吹出ユニット。

Claims (7)

1. 吹出部を有する空気調和機本体と、前記吹出部に装着される吹出ユニットとを備える隠蔽式の空気調和機を支持する架台であって、
   複数のフレーム材を矩形状に配置して構成される枠体と、
   前記枠体に取り付けられ、前記空気調和機本体の側面を支持する支持材と、
   前記枠体に取り付けられ、前記空気調和機本体の前記吹出部に装着される前記吹出ユニットを前記空気調和機本体に押し付けた状態で前記枠体に固定する固定部材と、
   を備えることを特徴とする架台。
2. 前記支持材は、前記枠体の上面側において前記空気調和機本体を支持することを特徴とする請求項１に記載の架台。
3. 前記支持材は、前記枠体の下側において前記空気調和機本体を吊り下げた状態に支持することを特徴とする請求項１に記載の架台。
4. 前記複数のフレーム材は長手方向に沿って延びるスリットを有し、
   前記支持材は、前記スリットの任意の位置に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の架台。
5. 外部電源に対して電気的に接続される電源ボックスを更に備え、
   前記電源ボックスには、前記空気調和機本体に接続される電源ケーブルの先端に取り付けられる電源プラグを着脱可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の架台。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の架台を用いた、空気調和機の施工方法であって、
   前記空気調和機本体の側面を前記支持材に固定する工程と、
   前記空気調和機本体の前記吹出部に対して前記吹出ユニットの装着部を装着する工程と、
   前記吹出ユニットを前記空気調和機本体に押し付けた状態で前記固定部材を前記吹出ユニットと前記枠体に固定する工程と、
   前記空気調和機本体と前記吹出ユニットとを前記架台に設置した状態で前記架台を持ち上げて所定の高さ位置に取り付ける工程と、
   を有することを特徴とする施工方法。
7. 前記空気調和機の前記吹出部又は前記吹出ユニットの前記装着部の内側に断熱材を予め取り付ける工程、
   を更に有することを特徴とする請求項６に記載の施工方法。

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