JP2018204937A - 空気調和機の施工方法および支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも搬送効率に優れ、施工現場での作業者の負担を軽減できるようにする。
【解決手段】天井吊り下げタイプの空気調和機の施工方法は、天吊り枠体を準備する天吊り枠体準備工程（Ｓ１０〜Ｓ１５）と、天吊り枠体を構成する複数のフレーム材に対して支持部材を垂下させた状態に取り付ける支持部材取付工程（Ｓ２３）と、空気調和機に支持部材の下端を接続することにより天吊り枠体に空気調和機を取り付ける空気調和機取付工程（Ｓ２５）と、天吊り枠体を構成するフレーム材に対して吊り部材を垂下させた状態に取り付ける吊り部材取付工程（Ｓ２４）と、吊り部材に対して配管を取り付ける配管取付工程（Ｓ２６，Ｓ２７）と、天吊り枠体を天井スラブから所定の高さ位置まで搬送し、前記フレーム材を固定して前記天吊り枠体を前記所定の高さ位置に設置する天吊り枠体設置工程（Ｓ２８，Ｓ２９）と、を有する。
【選択図】図７

Description

本発明は、天井吊り下げタイプの空気調和機の施工方法および支持装置に関する。

従来、天井吊り下げタイプの空気調和機を施工する方法のひとつに、空気調和機を内側に収容可能な立体的な架台を用いる方法がある（例えば特許文献１）。この従来方法では、複数のフレーム材を組み付けて架台を作成する工程、並びに、架台に対して空気調和機および各種配管を取り付けてユニット化する工程が、施工現場以外の工場で行われる。工場でユニット化された複数の架台は、パレットに積載された状態で工場から施工現場に搬送される。そして施工現場では、天井スラブから吊り下げられた吊りボルトにユニット化された架台を固定する作業が行われる。

このような施工方法によれば、空気調和機に接続される各種配管が架台に取り付けられた吊りバンドによって支持されるため、施工現場において高所作業で天井スラブに吊りバンドを設置する必要がなく、作業効率に優れている。

特開２０１０−２４９４０１号公報

しかしながら、従来の施工方法は、架台に対して空気調和機および各種配管を組み付けてユニット化する作業を工場で行うため、施工現場に設置する予定の空気調和機および各種配管を一旦工場に搬送しなければならず、搬送効率が悪く、搬送コストが上昇する。加えて、ユニット化された架台は内側の空気調和機を損傷させないようにするために立体的なフレーム構造を有しており、パレットに積載可能な台数が少ないため、工場から施工現場への搬送効率を著しく低下させる要因となっている。

また従来の施工方法は、ユニット化された複数の架台をパレットに積載して施工現場となる建物へ搬送される。そのため、建物にパレットを搬入する十分なスペースがないとき、或いは、建物内にパレットを置いておくための十分なスペースがないときには、建物の外にパレットを置かなくてはならない。この場合、作業者は、施工現場となるフロアから建物の外に置かれたパレットまでユニット化された架台を１つずつ取り行かなければならなくなるため、作業者の負担が却って増加してしまう可能性がある。

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、従来よりも搬送効率に優れ、施工現場での作業者の負担を軽減できるようにした空気調和機の施工方法および支持装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、天井吊り下げタイプの空気調和機の施工方法であって、複数のフレーム材が組み付けられた天吊り枠体を準備する天吊り枠体準備工程と、前記天吊り枠体を構成する前記フレーム材に対して支持部材を垂下させた状態に取り付ける支持部材取付工程と、前記空気調和機に前記支持部材の下端を接続することにより前記天吊り枠体に対して前記空気調和機を取り付ける空気調和機取付工程と、前記天吊り枠体を天井スラブから所定の高さ位置まで搬送し、前記フレーム材を固定して前記天吊り枠体を前記所定の高さ位置に設置する天吊り枠体設置工程と、を有している。

この施工方法によれば、従来よりも搬送効率に優れ、しかも施工現場における作業者の負担を軽減することができるようになる。

第２に、本発明は、第１の施工方法において、前記天吊り枠体を構成する前記フレーム材に対して吊り部材を垂下させた状態に取り付ける吊り部材取付工程と、前記吊り部材に対して予め所定形状に加工された配管を取り付ける配管取付工程と、を更に有することを特徴とするものである。

第３に、本発明は、第２の施工方法において、前記天吊り枠体設置工程は、前記天吊り枠体に対して前記空気調和機および前記配管が取り付けられた後に行われることを特徴とするものである。

第４に、本発明は、第２の施工方法において、前記空気調和機取付工程および前記配管取付工程は、前記天吊り枠体設置工程が行われた後に行われることを特徴とするものである。

第５に、本発明は、第２乃至第４のいずれかの施工方法において、前記複数のフレーム材は、前記支持部材が取り付けられる位置に予め第１の標識が付与されていることを特徴とするものである。

第６に、本発明は、第２乃至第５のいずれかの施工方法において、前記複数のフレーム材は、前記吊り部材が取り付けられる位置に予め第２の標識が付与されていることを特徴とするものである。

第７に、本発明は、第２乃至第６のいずれかの施工方法において、前記配管は、施工現場以外で予め所定形状に形成された冷媒配管を含み、前記冷媒配管は、少なくとも１箇所に分岐部を有することを特徴とするものである。

第８に、本発明は、第１乃至第７のいずれかの施工方法において、前記天吊り枠体を構成する前記複数のフレーム材の配置態様に応じて前記天井スラブの打設前のデッキプレート又は型枠に予めインサートを設置する工程を更に有することを特徴とするものである。

第９に、本発明は、第１乃至第８のいずれかの施工方法において、前記天吊り枠体は、下部枠体と、前記下部枠体に取り付けられる上部枠体とを含んでおり、前記天吊り枠体準備工程は、前記下部枠体と前記上部枠体とを別々に準備する工程を含むことを特徴とするものである。

第１０に、本発明は、第９の施工方法において、前記天吊り枠体準備工程は、前記下部枠体の上部に前記上部枠体を予め固定する工程を含むことを特徴とするものである。

第１１に、本発明は、第９の施工方法において、前記天吊り枠体準備工程は、前記上部枠体を前記天井スラブに対して予め固定する工程を含み、前記天吊り枠体設置工程は、前記下部枠体を前記天井スラブから前記所定の高さ位置まで搬送し、前記下部枠体を前記上部枠体に固定する工程を含むことを特徴とするものである。

第１２に、本発明は、天井吊り下げタイプの空気調和機を支持する支持装置であって、複数のフレーム材を組み付けて構成される天吊り枠体と、前記天吊り枠体を構成する前記フレーム材に対して取り付けられ、前記空気調和機を支持する支持部材と、前記天吊り枠体を構成する前記フレーム材に対して取り付けられ、前記空気調和機に接続される配管を支持する吊り部材と、を備え、天井スラブから垂下する棒状部材を、前記天吊り枠体を構成する前記フレーム材に取り付け可能であることを特徴とするものである。

本発明によれば、従来よりも搬送効率に優れ、施工現場での作業者の負担を軽減することができるようになる。

空気調和機を支持する支持装置の一構成例を示す図である。 天吊り枠体を構成するフレーム材の構成例を示す図である。 天吊り枠体の構成例を示す図である。 支持ボルトおよび吊りバンドの取り付け態様の一例を示す図である。 天吊り枠体に対して支持ボルトおよび吊りバンドが取り付けられた状態を示す図である。 天井スラブが打設される前のデッキプレートの一例を示す図である。 天井吊り下げタイプの空気調和機を施工する際の各工程を示す図である。 第２実施形態における天吊り枠体の一構成例を示す図である。 門形のフレーム構造として構成される上部枠体の拡大図である。 第２施形態における支持装置を示す図である。 第２実施形態における第１の施工方法の各工程を示す図である。 第２実施形態における第２の施工方法の各工程を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態において天井吊り下げタイプの空気調和機１０を支持する支持装置１の一構成例を示す図である。図１には、互いに直交するＸＹＺの３軸座標系を示しており、他の図に示す３軸座標系と共通する座標系である。この支持装置１は、長手方向にスリット３３を有する複数のフレーム材３ａ〜３ｆが一平面内（ＸＹ平面内）で組み付けられることによって構成される矩形状の天吊り枠体２と、天吊り枠体２を構成する複数のフレーム材３ｂ，３ｃのスリット３３に対し、予め定められた４箇所の位置から垂下させた状態に取り付けられ、空気調和機１０の四隅を支持する支持部材４ａ〜４ｄと、天吊り枠体２を構成する複数のフレーム材３ａ，３ｅ，３ｆのスリット３３に対し、予め定められた位置から垂下させた状態に取り付けられ、空気調和機１０に接続される配管２１，２５を支持する吊り部材５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂと、を備える構成である。以下の説明では、主として、支持部材４ａ〜４ｄが支持ボルトであり、吊り部材５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂが吊りバンドであり、配管２１が冷媒配管であり、配管２５がドレン配管である場合を例に挙げて説明する。

この支持装置１は、４本の支持ボルト４ａ〜４ｄで空気調和機１０を天吊り枠体２から吊り下げた状態に支持し、複数の吊りバンド５ａ〜５ｆで空気調和機１０に接続される冷媒配管２１を天吊り枠体２から吊り下げた状態に支持し、さらに複数の吊りバンド６ａ，６ｂで空気調和機１０に接続されるドレン配管２５を天吊り枠体２から吊り下げた状態に支持する。そして支持装置１は、天井スラブから垂下する棒状部材である吊りボルトに固定されることにより、空気調和機１０を天井スラブの下方の所定高さの位置で支持する。

図２は、天吊り枠体２を構成するフレーム材３ａ〜３ｆの構成例を示す図である。図２（ａ）に示すようにフレーム材３ａ〜３ｆは、リップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の形鋼３１，３２の平板部を所定間隔で互いに対向させた状態に連結された構成である。具体的には、図２（ｂ）に示すように、互いに同一長さを有する一対の形鋼３１，３２の両端部にボルト３５を挿通する孔３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂが設けられており、その孔３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂにボルト３５が挿通され、ボルト３５の先端にナット３６が締着されることにより、一対の形鋼３１，３２が連結される。このとき、形鋼３１，３２の間においてボルト３５の軸部に円筒状のスペーサ３４を挿入することで、形鋼３１，３２の間に所定間隔のスリット３３を形成する。スリット３３の間隔は、吊りボルトや、支持ボルト４ａ〜４ｄなどを挿通可能な間隔である。したがって、各フレーム材３ａ〜３ｆは、一端から他端まで延びるスリット３３の任意の位置に、吊りボルトや、支持ボルト４ａ〜４ｄなどを取り付けることが可能である。

図３は、天吊り枠体２の構成例を示す図である。天吊り枠体２は、例えば長尺のフレーム材３ａ，３ｂの両端と短尺のフレーム材３ｄ，３ｅの両端とを互いに直交するように配置して連結した矩形状の外枠体を有している。すなわち、外枠体は、４本のフレーム材３ａ，３ｂ，３ｄ，３ｅで構成される矩形枠体である。外枠体のコーナー部には、上述したスペーサ３４の代わりに、Ｌ字状に折り曲げたスペーサ３７が用いられ、このスペーサ３７が長尺のフレーム材３ａ，３ｂと短尺のフレーム材３ｄ，３ｅのそれぞれの両端部を連結している。外枠体の内側には、更に別の長尺のフレーム材３ｃと短尺のフレーム材３ｆとが配置されており、各フレーム材３ｃ，３ｆの両端部が連結金具３８で外枠体に連結されている。本実施形態では、外枠体の内側に２本のフレーム材３ｃ，３ｆがクロス配置される場合を例示するが、これに限られるものではない。このように本実施形態では、外枠体と、外枠体の内側に配置される少なくとも１つのフレーム材とによって矩形状の天吊り枠体２が構成される。

このような天吊り枠体２は、施工現場における個々の空気調和機１０の設置環境に応じて予め工場で作成される。例えば、施工対象が新築建物である場合、各フロアの設計図面に基づいて天井スラブに対する個々の空気調和機の１０の設置環境を予め把握することが可能である。そのため、各フロアに設置される個々の空気調和機１０の吊り下げ方向、冷媒配管２１およびドレン配管２５の配管方向などに応じた天吊り枠体２を設計し、それぞれの設置環境に応じた天吊り枠体２を個別に作成する。

天吊り枠体２は、空気調和機１０だけでなく、空気調和機１０の周囲に配置される冷媒配管２１およびドレン配管２５を吊り下げた状態で支持する。そのため、天吊り枠体２の外枠体は、空気調和機１０の平面サイズよりも大きいサイズの矩形状に形成される。また外枠体の内側には、空気調和機１０のＸ方向又はＹ方向の長さに応じて外枠体の内側を横断する少なくとも１つのフレーム材３ｃが配置されると共に、冷媒配管２１およびドレン配管２５の敷設位置に応じて外枠体の内側を横断する少なくとも１つのフレーム材３ｆが配置される。

天吊り枠体２を構成する複数のフレーム材３ａ〜３ｆには、支持ボルト４ａ〜４ｄが取り付けられる４箇所の位置に予め第１の標識７ａが付与される。第１の標識７ａは、例えば記号や文字、色彩などで表された標識であり、支持ボルト４ａ〜４ｄの取り付け位置を示すためのものである。本実施形態では、天吊り枠体２に対して支持ボルト４ａ〜４ｄを取り付ける作業を施工現場において行うようにしている。そのため、施工現場において作業者が支持ボルト４ａ〜４ｄを取り付ける際には、第１の標識７ａに合わせて取り付ければ、支持ボルト４ａ〜４ｄを天吊り枠体２に対して正しい位置に取り付けることができ、作業効率が向上する。

また天吊り枠体２を構成する複数のフレーム材３ａ〜３ｆにおいて冷媒配管２１又はドレン配管２５を支持する吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂが取り付けられる位置には、第１の標識７ａとは異なる第２の標識７ｂ，７ｃが予め付与される。第２の標識７ｂ，７ｃは、冷媒配管２１又はドレン配管２５を支持する吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂの取り付け位置を示すためのものである。本実施形態では、天吊り枠体２に対して吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを取り付ける作業を施工現場において行うようにしている。そのため、施工現場において作業者が吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを取り付ける際には、第２の標識７ｂ，７ｃに合わせて取り付ければ、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを天吊り枠体２に対して正しい位置に取り付けることができ、作業効率が向上する。

冷媒配管２１を支持する吊りバンド５ａ〜５ｆと、ドレン配管２５を支持する吊りバンド６ａ，６ｂとが異なるタイプのものである場合には、冷媒配管２１を支持する吊りバンド５ａ〜５ｆの取り付け位置に付与される標識７ｂと、ドレン配管２５を支持する吊りバンド６ａ，６ｂの取り付け位置に付与される標識７ｃとを更に異なる標識としても良い。標識７ｂと標識７ｂとを異なる標識とすることにより、冷媒配管２１を支持する吊りバンド５ａ〜５ｆと、ドレン配管２５を支持する吊りバンド６ａ，６ｂとを誤って取り付けてしまうことを未然に防止できるようになる。

図４は、支持ボルト４ａ〜４ｄおよび吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂの取り付け態様の一例を示す図である。図４（ａ）は支持ボルト４ａ〜４ｄの取り付け態様を示している。例えばフレーム材３ｃにおける支持ボルト４ａの取り付け位置には第１の標識７ａが付与されている。そのため、軸方向に所定長さを有する支持ボルト４ａを第１の標識７ａに合わせてフレーム材３ｃのスリット３３に差し込み、フレーム材３ｃの下側を円盤状のプレート部材４１およびナット４２で固定すると共に、フレーム材３ｃの上側を円盤状のプレート部材４３およびナット４４で固定する。すなわち、プレート部材４１，４３の直径がフレーム材３ｃのスリット３３の幅よりも大きいため、フレーム材３ｃの上下を挟み込むことによって支持ボルト４ａをフレーム材３ｃに固定することができる。またスリット３３は、フレーム材３ｃの長手方向に沿って延びているため、支持ボルト４ａを取り付ける際にはフレーム材３ｃの長手方向に沿って簡単に位置調整を行うことが可能であり、第１の標識７ａの位置に合わせて支持ボルト４ａを取り付けることができる。尚、他の支持ボルト４ｂ〜４ｄについても同様である。

図４（ｂ）は吊りバンド５ａ〜５ｆの取り付け態様を示している。吊りバンド５ａは、冷媒配管２２を支持するための円環部の上部にボルト４５が連結されており、そのボルト４５がフレーム材３ａに固定される。例えばフレーム材３ａにおける吊りバンド５ａの取り付け位置には第２の標識７ｂが付与されている。そのため、軸方向に所定長さを有するボルト４５を第２の標識７ｂに合わせてフレーム材３ａのスリット３３に差し込み、上記と同様に、フレーム材３ａの下側を円盤状のプレート部材４１およびナット４２で固定すると共に、フレーム材３ａの上側を円盤状のプレート部材４３およびナット４４で固定する。このとき、スリット３３は、フレーム材３ａの長手方向に沿って延びているため、ボルト４５を取り付ける際にはフレーム材３ａの長手方向に沿って簡単に位置調整を行うことが可能であり、第２の標識７ｂの位置に合わせて吊りバンド５ａを取り付けることができる。尚、他の吊りバンド５ｂ〜５ｆについても同様である。

図４（ｃ）は吊りバンド６ａ，６ｂの取り付け態様を示している。吊りバンド６ａは、ドレン配管２５を支持するための円環部の上部にボルト４６が連結されており、そのボルト４６がフレーム材３ｅに固定される。例えばフレーム材３ｅにおける吊りバンド６ａの取り付け位置には第２の標識７ｃが付与されている。そのため、軸方向に所定長さを有するボルト４６を第２の標識７ｃに合わせてフレーム材３ｅのスリット３３に差し込み、上記と同様に、フレーム材３ｅの下側を円盤状のプレート部材４１およびナット４２で固定すると共に、フレーム材３ｅの上側を円盤状のプレート部材４３およびナット４４で固定する。このとき、スリット３３は、フレーム材３ｅの長手方向に沿って延びているため、ボルト４６を取り付ける際にはフレーム材３ｅの長手方向に沿って簡単に位置調整を行うことが可能であり、第２の標識７ｃの位置に合わせて吊りバンド６ａを取り付けることができる。尚、他の吊りバンド６ｂについても同様である。

さらに本実施形態では、天吊り枠体２を構成する複数のフレーム材３ａ〜３ｆにおいて吊りボルトが取り付けられる位置にも、第１および第２の標識７ａ，７ｂ，７ｃとは異なる第３の標識７ｄが予め付与される。これにより、施工現場において作業者が天吊り枠体２を天井スラブから垂下する吊りボルトに取り付ける際に、吊りボルトの取り付け位置を簡単に把握することができるようになり、各フロアの設計図面において定められた空気調和機１０の設置位置となるように天吊り枠体２を設置することが可能である。

天吊り枠体２に取り付けられる支持ボルト４ａ〜４ｄは、工場において予め所定長さに形成される。また吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂのボルト４５，４６も、工場において予め所定長さに形成される。ただし、吊りバンド５ａ〜５ｆのボルト４５は同じ長さには限られず、異なる長さであっても良い。また吊りバンド６ａ，６ｂのボルト４６も同じ長さに限られず、異なる長さであっても良い。支持ボルト４ａ〜４ｄおよびボルト４５，４６のそれぞれの長さは、空気調和機１０の設置環境に応じて定められるものである。ただし、支持ボルト４ａ〜４ｄの長さが異なる場合には、第１の標識７ａを更に長さに応じて区別できるようにしておくことが好ましい。またボルト４５，４６のそれぞれの長さも互いに異なる場合には、第２の標識７ｂ，７ｃを更に長さに応じて区別できるようにしておくことが好ましい。

また天吊り枠体２に取り付けられる冷媒配管２１も工場において作成される。一般に、１台の室外機に対して複数台の室内機（空気調和機１０）が接続されるため、室外機に対して循環するように配管される冷媒配管２１は、空気調和機１０の周囲において分岐する配管構造を有する。そのため、天吊り枠体２に吊り下げられた状態に配置される冷媒配管２１は、図１に示すように分岐部２２，２３を有している。尚、図１では、冷媒配管２１の２箇所に分岐部２２，２３が存在する場合を例示しているが、空気調和機１０の近辺に存在する分岐部は１箇所であっても良い。

冷媒配管２１を分岐させる作業は、外装の断熱材を剥がして剥き出しになった金属管に分岐管をろう付けする作業と、その分岐管の接合部に再び断熱材を巻き付ける作業と含んでいる。このような作業を施工現場で行うようにすると、天吊り枠体２に取り付けるための冷媒配管２１を作成するのに多大な時間を要し、施工現場での作業効率が低下する。これに対し、各フロアの設計図面には冷媒配管２１のレイアウトも含まれているため、個々の空気調和機１０の周囲における冷媒配管２１の構成は設計図面から明らかである。そのため、天吊り枠体２に取り付ける冷媒配管２１を予め工場で加工して少なくとも１箇所に分岐部を有する所定形状のものとして作成しておくことにより、施工現場での作業時間を短縮できるという利点がある。

さらに天吊り枠体２に取り付けられるドレン配管２５も工場において作成される。ドレン配管２５は、例えば塩化ビニル管で構成される配管であり、天吊り枠体２の下方に屈曲部が設けられることがある。ドレン配管に屈曲部を設ける場合、直管に対して屈曲管を接続する作業が行われる。このような作業を施工現場で行うようにすると、天吊り枠体２に取り付けるためのドレン配管２５を作成するのに時間を要し、施工現場での作業効率が低下する。これに対し、各フロアの設計図面にはドレン配管２５のレイアウトも含まれているため、個々の空気調和機１０の周囲におけるドレン配管２５の構成は設計図面から明らかである。そのため、天吊り枠体２に取り付けるドレン配管２５を予め工場で加工して所定形状のものとして作成しておくことにより、施工現場での作業時間を短縮できるという利点がある。

上述のように本実施形態では、施工現場以外の工場において、天吊り枠体２を作成すると共に、天吊り枠体２に吊り下げる冷媒配管２１およびドレン配管２５を作成する。天吊り枠体２を作成する工場と、冷媒配管２１およびドレン配管２５を作成する工場は、それぞれ別の工場であっても構わない。さらに冷媒配管２１を作成する工場と、ドレン配管２５を作成する工場も、それぞれ別の工場でも構わない。

天吊り枠体２、冷媒配管２１およびドレン配管２５は、車両に積載され、工場から施工現場に搬送される。このとき、天吊り枠体２に取り付けられる支持ボルト４ａ〜４ｄ、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂも同梱される。工場出荷時における天吊り枠体２は、支持ボルト４ａ〜４ｄなどが取り付けられていないため、ほぼ一平面内に収まる形状である。そのため、天吊り枠体２を車両に積載するときには、複数の天吊り枠体２を重ねて積載することができ、従来のユニット化された架台よりも多くの天吊り枠体２を同時に搬送することができる。また冷媒配管２１やドレン配管２５も同時に積載すれば、搬送効率が従来よりも格段に優れたものとなる。そして施工現場である建物に到着すれば、天吊り枠体２、冷媒配管２１およびドレン配管２５のそれぞれを既設のエレベータなどを用いて各フロアに搬入することが可能であり、作業者の作業負担が軽減される。

そして作業者は、各フロアの施工現場において、天吊り枠体２に支持ボルト４ａ〜４ｄを取り付けると共に、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを取り付ける。図５は、天吊り枠体２に対して支持ボルト４ａ〜４ｄおよび吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂが取り付けられた状態を示す図である。施工現場において天吊り枠体２に支持ボルト４ａ〜４ｄおよび吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを取り付ける際には、例えば天吊り枠体２を仮置き台などに載置し、複数のフレーム材３ａ〜３ｆを床面から１２０〜１６０ｃｍ程度の高さ位置となるように設置する。これにより、作業者は、床面に立った姿勢のままでフレーム材３ａ〜３ｆに付与された標識７ａ〜７ｃを確認しながら、支持ボルト４ａ〜４ｄや吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂをフレーム材３ａ〜３ｆに取り付けていくことができる。したがって、作業者は、楽な姿勢のままで簡単に支持ボルト４ａ〜４ｄや吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを天吊り枠体２に取り付けていくことができ、作業効率が向上する。特に支持ボルト４ａ〜４ｄや吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを天吊り枠体２に取り付ける際には、高所作業を行う必要がないので、安全に作業を進めることができる。さらに予め標識７ａ〜７ｃの付与されている位置に支持ボルト４ａ〜４ｄなどを固定していけば良いため、作業に熟練度が求められることはなく、誰でも簡単に作業を行うことができるという利点がある。その結果、図５に示すように、天吊り枠体２に対して支持ボルト４ａ〜４ｄおよび吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂが取り付けられた状態の支持装置１が施工現場の床面作業で簡単に完成する。

天吊り枠体２に支持ボルト４ａ〜４ｄおよび吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂが取り付けられると、続いて４本の支持ボルト４ａ〜４ｄの下端に空気調和機１０が取り付けられる。また吊りバンド５ａ〜５ｆには、冷媒配管２１が取り付けられる。このとき、図１に示すように、冷媒配管２１の分岐部２３から分岐した分岐管の先端が空気調和機１０の冷媒配管接続口１１の近傍に位置するように配管される。さらに吊りバンド６ａ，６ｂには、ドレン配管２５が取り付けられる。このときも、図１に示すように、ドレン配管２５の端部が空気調和機１０のドレン配管接続口１２の近傍に位置するように配管される。これらの作業も、上記と同様に、天吊り枠体２を仮置き台などに載置した状態のままで行うことができる。したがって、作業者は、高所作業を行うことなく、空気調和機１０、冷媒配管２１およびドレン配管２５を支持装置１に取り付けることができ、この点でも作業効率が向上する。その結果、図１に示すように、支持装置１は、略水平な面内に設置される天吊り枠体２から空気調和機１０を吊り下げた状態で支持すると共に、空気調和機１０の周囲において更に冷媒配管２１とドレン配管２５とを吊り下げた状態で支持する状態となる。

支持装置１に、空気調和機１０、冷媒配管２１およびドレン配管２５が取り付けられると、支持装置１が天井スラブから垂下する状態に設けられた吊りボルトに取り付けられる。図６は、天井スラブが打設される前のデッキプレート５０の一例を示す図である。上述したように新築建物の場合には、各フロアの設計図面に基づいて天吊り枠体２を設計することができる。これにより、天吊り枠体２のＸ方向およびＹ方向の寸法がほぼ決まる。

一方、デッキプレート５０の上面にコンクリートなどの天井スラブが打設される前の状態のときには、デッキプレート５０に穿孔してインサート５６を設置し、インサート５６の螺子孔をデッキプレート５０の下面に露出させることができる。インサート５６の螺子孔は、吊りボルト９を装着するためのものである。デッキプレート５０は、剛性を高めるために、図６に示すような波形鋼板として構成される。そのため、デッキプレート５０は、所定方向（Ｘ方向）に沿って、比較的高い位置にある第１面５１と、第１面５１よりも低い位置にある第２面５２とが交互に繰り返すように配置された構成である。このようなデッキプレート５０にインサート５６を設置する場合、インサート５６の周囲のコンクリート強度を確保するために第２面５２ではなく、第１面５１に対して設置することが義務付けられることが多い。

そこで、天吊り枠体２を設計するときには、施工現場に導入されるデッキプレート５０の第１面５１の配置間隔に応じてＸ方向における各フレーム材３ａ〜３ｆの配置間隔や長さなどを決定すれば良い。図６に示す例では、外枠体を構成する２本のフレーム材３ａ，３ｂのＸ方向の配置間隔を、第１面５１のＸ方向の配置間隔に応じて決定している。そしてデッキプレート５０にインサート５６を設置するときには、外枠体の２本のフレーム材３ａ，３ｂの配置間隔に基づき、各フレーム材３ａ，３ｂのスリット３３に対して吊りボルト９を挿入可能となるようにインサート５６の設置位置を決定し、その決定した位置にインサート５６を設置する。つまり、天吊り枠体２を構成する複数のフレーム材３ａ〜３ｆの配置態様に適合するようにデッキプレート５０の第１面５１に対してインサート５６を設置するのである。

図６の例では、複数のインサート５６が、２本のフレーム材３ａ，３ｂの両端近傍位置に吊りボルト９を設置することができるように配置される。これにより、支持装置１が天井スラブから垂下する吊りボルト９に取り付けられるときには、吊りボルト９の位置と、２本のフレーム材３ａ，３ｂの両端近傍において第３の標識７ｄが付与された位置のスリット３３とが適合し、インサート５６に装着された吊りボルト９に対して支持装置１を固定することができる。つまり、支持装置１を吊りボルト９に取り付けるときに、吊りボルト９の位置が合致しないという不都合が生じることを未然に防止することができる。それ故、あと施工アンカーなどを用いて吊りボルト９の設置位置を変更するなどの手間が発生することもなく、効率的に作業を行うことができるのである。

また天吊り枠体２は、吊りボルト９に固定するフレーム材３ａ，３ｂを、フレーム材３ａ，３ｂに直交するフレーム材３ｄ，３ｅの下側に配置している。吊りボルト９にフレーム材３ａ，３ｂを取り付けるときには、図４に示したように、フレーム材３ａ，３ｂの下側を円盤状のプレート部材４１およびナット４２で固定すると共に、フレーム材３ａ，３ｂの上側を円盤状のプレート部材４３およびナット４４で固定する。そのため、仮にフレーム材３ｄ，３ｅをデッキプレート５０の下面に接近させて取り付ける場合であっても、吊りボルト９に取り付けるフレーム材３ａ，３ｂの上面および下面にはナットを締め付けるために十分な隙間を確保することができる。つまり、吊りボルト９に固定するフレーム材３ａ，３ｂを、フレーム材３ａ，３ｂに直交するフレーム材３ｄ，３ｅの下側に配置することで、ナットの締め付け作業をスムーズに行うことができるので、作業効率が向上するのである。

図７は、本実施形態において天井吊り下げタイプの空気調和機１０を施工する際の各工程を示す図である。この施工方法に含まれる各工程は、工場で行われる工程と、施工現場で行われる工程とに区別される。

まず工場では、複数のフレーム材３ａ〜３ｆを組み付けて天吊り枠体２が作成される（ステップＳ１０）。このとき、空気調和機１０が設置されるフロアの設計図面と、施工現場に導入されるデッキプレート５０の詳細情報とに基づいて天吊り枠体２が設計され、その設計に基づいて天吊り枠体２が作成される。したがって、工場で作成される天吊り枠体２は、個々の空気調和機１０が設置される現場に応じて個別に作成される。

天吊り枠体２が作成されると、その天吊り枠体２に対して第１乃至第３の標識７ａ〜７ｄが付与される（ステップＳ１１）。このときも、空気調和機１０が設置されるフロアの設計図面などに基づいて支持ボルト４ａ〜４ｄなどを設置する位置が決定され、天吊り枠体２を構成する複数のフレーム材３ａ〜３ｆの適切な位置に標識７ａ〜７ｄが付与される。

続いて支持装置１に設置される冷媒配管２１が作成される（ステップＳ１２）。このときも、空気調和機１０が設置されるフロアの設計図面などに基づいて支持装置１に設置する冷媒配管２１の形状や寸法などが決定され、必要に応じて冷媒配管２１を分岐させる分岐部２２，２３を設けることにより、設計図面などに応じた冷媒配管２１が作成される。そして支持装置１に設置されるドレン配管２５が作成される（ステップＳ１３）。このときも、上記と同様であり、設計図面などに応じたドレン配管２５が作成される。

次に工場において、支持装置１に設置する支持ボルト４ａ〜４ｄと、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂとが準備される（ステップＳ１４）。すなわち、支持ボルト４ａ〜４ｄを適切な長さにしたり、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂのボルト４５，４６を適切な長さにしたりする作業が行われる。

工場においてステップＳ１０〜Ｓ１４の作業が完了すると、天吊り枠体２、冷媒配管２１、ドレン配管２５、支持ボルト４ａ〜４ｄ、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂおよび付属金具（プレート部材やナットなど）を車両に積載し、工場から施工現場へ搬送する（ステップＳ１５）。このとき、車両には、従来よりも多くの天吊り枠体２を積載することができるため、搬送効率が高く、搬送コストを抑えることができる。また施工現場に設置される空気調和機１０は、製造工場から施工現場に直接搬送すれば良い。そのため、空気調和機１０の搬送コストも安く抑えることができる。尚、上述したステップＳ１０、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４が行われる順番は、図７に示したものに限られない。

一方、施工現場では、各フロアの下地材となるデッキプレート５０が設置される（ステップＳ２０）。そしてデッキプレート５０が設置された後、天井スラブが打設される前に、デッキプレート５０上の支持装置１の取り付け位置に対してインサート５６が設置される（ステップＳ２１）。このとき、例えば天吊り枠体２のフレーム構造を写し取ったシート状のテンプレートをデッキプレート５０の上面に設置する。このテンプレートには、例えば天吊り枠体２のフレーム構造に応じてインサート５６を設置すべき位置に孔が形成されている。そのため、テンプレートを設計図面に基づいてデッキプレート５０の上面に設置すれば、デッキプレート５０の上面に対してインサート５６を設置する位置の墨出しを簡単に行うことができる。そして、その墨出しした位置にインサート５６が設置される。その後、デッキプレート５０の上面に対して天井スラブが打設される（ステップＳ２２）。

天井スラブが十分に固まると、空気調和機１０を設置可能な状態となる。そのタイミングで工場から搬送される、天吊り枠体２、冷媒配管２１、ドレン配管２５、支持ボルト４ａ〜４ｄ、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂおよび付属金具を受け入れる。そして施工現場となる各フロアに搬入し、天吊り枠体２、冷媒配管２１、ドレン配管２５、支持ボルト４ａ〜４ｄ、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂおよび付属金具を準備する。このとき、天吊り枠体２、冷媒配管２１、ドレン配管２５、支持ボルト４ａ〜４ｄ、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂおよび付属金具のそれぞれが別々の状態であるため、それぞれのサイズが小さい。そのため、建物内に搬入して置いておくことができる。それ故、作業者が施工時に各部材を１つずつ建物の外へ取りに行かなければならない事態は生じず、作業者の負担を軽減することができる。

そして施工現場に準備した天吊り枠体２を仮置き台などに載置した状態で、支持ボルト４ａ〜４ｄを取り付ける作業が行われる（ステップＳ２３）。このとき、作業者は、天吊り枠体２の第１の標識７ａが付与された位置に支持ボルト４ａ〜４ｄを取り付けていけば良いため、効率的に作業を行うことができる。

また天吊り枠体２を仮置き台などに載置した状態で、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを取り付ける作業も行われる（ステップＳ２４）。このときも、作業者は、天吊り枠体２の第２の標識７ｂ，７ｃが付与された位置に吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを取り付けていけば良いため、効率的に作業を行うことができる。

天吊り枠体２に支持ボルト４ａ〜４ｄが取り付けられると、その支持ボルト４ａ〜４ｄの下端に空気調和機１０を取り付ける作業が行われる（ステップＳ２５）。このときも、天吊り枠体２を仮置き台などに載置した状態のままで作業を行うことができるため、作業効率が良い。そして吊りバンド５ａ〜５ｆに対する冷媒配管２１の取り付け作業（ステップＳ２６）と、吊りバンド６ａ，６ｂに対するドレン配管２５の取り付け作業（ステップＳ２７）とが行われる。これらの作業も天吊り枠体２を仮置き台などに載置した状態のままで行うことができる。

その後、昇降機などを用いて、空気調和機１０、冷媒配管２１およびドレン配管２５を吊り下げた状態の支持装置１が天井スラブ近傍の所定高さ位置まで持ち上げられ（ステップＳ２８）、インサート５６に装着された吊りボルト９に天吊り枠体２が固定される（ステップＳ２９）。これにより、空気調和機１０、冷媒配管２１およびドレン配管２５を吊り下げた状態の支持装置１が吊りボルト９によって所定高さ位置に設置された状態となる。

その後、専門知識を備えた作業員によって冷媒配管２１およびドレン配管２５の連結作業が行われる。このとき、支持ボルト４ａ〜４ｄの取り付け位置をスリット３３に沿って調整することができるため、作業員は、空気調和機１０の設置位置を微調整することができる。また吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂの取り付け位置もスリット３３に沿って調整することができるため、作業員は、冷媒配管２１およびドレン配管２５の吊り下げ位置も調整することができる。したがって、専門知識を備えた作業員が冷媒配管２１およびドレン配管２５の連結作業を行うときにも効率的に作業を行うことができる。

上記においては、空気調和機１０、冷媒配管２１およびドレン配管２５を支持装置１に取り付けた状態で支持装置１を吊りボルト９に固定する場合を例示した。すなわち、図７では、ステップＳ２５〜Ｓ２７の作業が行われた後に、ステップＳ２８，Ｓ２９の作業が行われる。しかし、これに限られるものではなく、支持装置１を吊りボルト９に固定した後に、空気調和機１０、冷媒配管２１およびドレン配管２５を支持装置１に取り付けるようにしても良い。この場合、図７におけるステップＳ２５〜Ｓ２７の作業は、ステップＳ２８，Ｓ２９の作業が行われた後に、行われることになる。

以上のように、上述した空気調和機１０の施工方法は、複数のフレーム材３ａ〜３ｆが一平面内に組み付けられた矩形状の天吊り枠体２を施工現場に準備する天吊り枠体準備工程（ステップＳ１０〜Ｓ１５）と、天吊り枠体２を構成するフレーム材３ａ〜３ｆに対して支持ボルト４ａ〜４ｄを垂下させた状態に取り付ける支持部材取付工程（ステップＳ２３）と、空気調和機１０に支持ボルト４ａ〜４ｄの下端を接続することにより天吊り枠体２に対して空気調和機１０を取り付ける空気調和機取付工程（ステップＳ２５）と、天吊り枠体２を構成するフレーム材３ａ〜３ｆに対して吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを垂下させた状態に取り付ける吊り部材取付工程（ステップＳ２４）と、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂに対して予め所定形状に加工された配管（冷媒配管２１およびドレン配管２５など）を取り付ける配管取付工程（ステップＳ２６，Ｓ２７）と、天吊り枠体２を天井スラブ近傍位置の所定高さ位置まで搬送し、複数のフレーム材３ａ〜３ｆに、天井スラブから垂下する吊りボルト９を固定して天吊り枠体２を設置する天吊り枠体設置工程（ステップＳ２８，Ｓ２９）と、を有している。

このような施工方法によれば、従来のユニット化された架台と比較すると、工場から施工現場への搬送時に多くの天吊り枠体２を車両に積載することができるため、搬送効率に優れている。また施工現場において、作業者は、床面に立った姿勢のままで簡単に支持ボルト４ａ〜４ｄや吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ、６ｂなどを天吊り枠体２に取り付けていくことができるため、施工現場における作業者の作業負担を軽減することができるという利点もある。

これに対し、天井スラブから垂下する吊りボルトに対して空気調和機１０や冷媒配管２１などを直接取り付ける場合には、天井スラブに対して多数の吊りボルト９を予め設置しておく必要がある。天井スラブから垂下する多数の吊りボルト９に対して吊りバンドなどを取り付けていく作業は全て天井スラブ近傍での高所作業となるため、作業効率が悪くなる。それ故、本実施形態の施工方法は、そのような高所作業を行う必要がない点においても作業効率に優れた施工方法である。

また上述した施工方法は、天吊り枠体２を構成する複数のフレーム材３ａ〜３ｆの配置態様に応じて天井スラブの打設前のデッキプレート５０に予めインサート５６を設置する工程（ステップＳ２１）を含んでいる。このような工程を含むことにより、天吊り枠体２を天井スラブから吊り下げた状態に設置する際に、吊りボルト９の位置が適合しないといった不具合が生じることを未然に防止することができるので、作業効率をより一層向上させることができる。

上記においては、施工現場以外の工場において、天吊り枠体２を作成する場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、天吊り枠体２を施工現場において作成するようにしても良い。すなわち、工場では施工現場に適合する複数のフレーム材３ａ〜３ｆを作成し、それら複数のフレーム材３ａ〜３ｆを施工現場に搬入して施工現場で天吊り枠体２を作成するのである。この場合であっても、工場から施工現場への搬送時に多くのフレーム材３ａ〜３ｆを車両に積載することができるため、搬送効率に優れている。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。上述した第１実施形態における天吊り枠体２は、複数のフレーム材３ａ〜３ｆを一平面内で組み付けて矩形状に形成するものを例示した。本実施形態では、天吊り枠体２を平面的なものではなく、立体的な形状とするものを例示する。

図８は、本実施形態における天吊り枠体２の一構成例を示す図である。図８に示すように、本実施形態の天吊り枠体２は、下部枠体２ａと上部枠体２ｂとを備えて構成される。

ここで、下部枠体２ａは、第１実施形態で説明した天吊り枠体２と同様の構成である。すなわち、下部枠体２ａは、第１実施形態で説明したように、長手方向にスリット３３を有する複数のフレーム材３ａ〜３ｆを一平面内（ＸＹ平面内）で組み付けることによって形成した矩形状の枠体である。

これに対し、上部枠体２ｂは、下部枠体２ａの上部に取り付けられる枠体である。本実施形態では、門形に形成された２つの上部枠体２ｂが下部枠体２ａの上部に取り付けられる場合を例示している。上部枠体２ｂは、例えば垂直方向（Ｚ方向）に配置される２つの縦フレーム材６１を、水平方向（Ｘ方向）に配置される横フレーム材６２の両端近傍位置に立設させた状態に組み付けることにより、門形のフレーム構造として構成される。

ただし、上部枠体２ｂは、必ずしも門形のフレーム構造に限られるものではない。例えば、上部枠体２ｂは、４本の横フレーム材６２を一平面内（ＸＹ平面内）で矩形状に組み付け、その四隅のそれぞれから縦フレーム材６１を立設させたテーブル形のフレーム構造としても良い。また縦フレーム材６１と横フレーム材６２とを組み付けることにより、その他の形状のフレーム構造としても良い。

図９は、門形のフレーム構造として構成される上部枠体２ｂの拡大図である。縦フレーム材６１は、例えば所定長さを有する１本の角形鋼管によって構成され、その上下両端にＬ型アングル材６３が取り付けられる。これに対し、横フレーム６２は、縦フレーム材６１よりも細い２本の角形鋼管６２ａ，６２ｂを、所定間隔を隔てて平行に配置し、その両端をボルトとナットなどの固定手段６８で固定した構造である。したがって、横フレーム材６２の中央には、所定間隔のスリット６７が形成される。このスリット６７の間隔は、上述したフレーム材３ａ〜３ｆに設けられるスリット３３の間隔にほぼ等しい。そのため、スリット６７には、吊りボルトや支持ボルト４ａから４ｄなどと同径のボルトを挿通することが可能である。

縦フレーム材６１は、下端に設けられたＬ型アングル材６３の平板部が横フレーム材６２に対してボルト６９で固定されることにより、横フレーム材６２の長手方向所定位置に対して立設した状態に取り付けられる。つまり、２つの縦フレーム材６１の間隔は、横フレーム材６２に対する取り付け位置を変更することにより、適宜調整することができる。

上記のようにして構成される上部枠体２ｂは、図８に示すように、下部枠体２ａに対して取り付け可能である。すなわち、上部枠体２ａの横フレーム材６２に形成されているスリット６７と、下部枠体２ａのフレーム材３ａ，３ｂに形成されているスリット３３との双方にボルトを挿通してナットを締着することにより、上部枠体２ｂを下部枠体２ａに対して固定することができる。このとき、上部枠体２ｂを取り付けるＹ方向の位置は、フレーム材３ａ，３ｂに形成されているスリット３３に沿って適宜調整することが可能である。

上記のように構成される天吊り枠体２は、上部枠体２ｂが天井スラブから垂下する吊りボルト９に対して固定される。すなわち、上部枠体２ｂの上端に設けられたＬ型アングル材６３の平板部に設けられた孔６４に対して吊りボルト９が挿入され、その吊りボルト９にナットが締着されることにより、上部枠体２ｂが天井スラブに固定される。そして上部枠体２ｂは、縦フレーム材６１の長さに応じた高さ位置で下部枠体２ａを支持するのである。

尚、上部枠体２ｂは必ずしも天井スラブに固定されるものに限られない。例えば天井スラブ近傍に予め設けられている剛性の高い天井構造などに対して上部枠体２ｂが固定されるものであっても構わない。

このように上部枠体２ｂが天井スラブよりも低い位置で下部枠体２ａを支持することにより、第１実施形態よりも優れた耐震性能を発揮する。すなわち、上部枠体２ｂの縦フレーム剤６１は角形鋼管で構成されており、天井スラブから垂下する吊りボルト９よりも太くて剛性が高いため、下部枠体２ａを所定高さ位置で安定して支持することができるのである。

例えば、上部枠体２ｂを設けることなく、下部枠体２ａを吊りボルト９で直接支持する構造の場合、吊りボルト９が長くなる程、地震発生時には吊りボルト９自体が振動し、それに従って下部枠体２ａの振動も大きくなる。そのため、下部枠体２ａの振動を抑制するためには、下部枠体２ａをなるべく天井スラブの近傍位置に取り付けることが必要となる。しかし、空気調和機１０を設置する高さ位置が決まっているため、下部枠体２ａを天井スラブの近傍位置に取り付けると、空気調和機１０を支持する支持ボルト４ａ〜４ｄが長くなる。支持ボルト４ａ〜４ｄが長くなると、地震発生時に支持ボルト４ａ〜４ｄが振動し、空気調和機１０の振動も大きくなる。そこで、互いに隣接する一対の支持ボルト間に斜め補強材となるブレースをクロス状に配置することで支持ボルト４ａ〜４ｄの振動を抑制し、空気調和機１０の振動を抑制することが行われる。しかし、支持ボルト４ａ〜４ｄの長さが長くなる程、ブレースによる振動抑制効果が低減するため、支持ボルト４ａ〜４ｄが所定長さよりも長くなる場合にはあまり有効でない。

これに対し、本実施形態のように剛性の高い上部枠体２ｂを天井スラブや天井構造などに固定し、その上部枠体２ｂの下端に対して下部枠体２ａを取り付けることにより、上述したような問題が解消され、地震発生時においても空気調和機１０の振動を効果的に抑制することができるという利点がある。

図１０は、本実施形態における支持装置１を示す図である。支持装置１は、下部枠体２ａと上部枠体２ｂとが互いに組み付けられて構成される天吊り枠体２を備え、下部枠体２ａに取り付けられる支持部材によって空気調和機１０の四隅を支持すると共に、下部枠値２ａに取り付けられる吊り部材によって冷媒配管２１やドレン配管２５を支持する。そして図１０に示す支持装置１が天井スラブや天井構造に固定されることにより、空気調和機１０などが天井スラブから所定の高さ位置に支持された状態に取り付けられる。ここで、本実施形態の支持装置１を用いて空気調和機１０などを天井スラブや天井構造に対して吊り下げた状態に施工する施工方法としては、次の２つの方法がある。

まず第１の施工方法について説明する。図１１は、本実施形態における第１の施工方法の各工程を示す図である。まず工場において、複数のフレーム材３ａ〜３ｆを組み付けて下部枠体２ａを作成すると共に、縦フレーム材６１と横フレーム材６２とを組み付けて上部枠体２ｂを作成する（ステップＳ３０）。下部枠体２ａ及び上部枠体２ｂは、少なくとも施工現場に搬入されるまでは別々の状態で管理される。尚、工場において行われるステップＳ３１〜Ｓ３５の作業は、図７に示したステップＳ１１〜Ｓ１５の作業と同じである。また施工現場で行われるステップＳ４０〜Ｓ４２の作業も、図７に示したステップＳ２０〜Ｓ２２の作業と同じである。

施工現場では、工場から搬送される、下部枠体２ａ、上部枠体２ｂ、冷媒配管２１、ドレン配管２５、支持ボルト４ａ〜４ｄ、吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂおよび付属金具を受け入れると、それらを各フロアに搬入して空気調和機１０の設置作業に取りかかる。このとき、まず上部枠体２ｂを下部枠体２ｂに取り付け、天吊り枠体２を構築する（ステップＳ４３）。そして天吊り枠体２を仮置き台などに載置した状態で、支持ボルト４ａ〜４ｄや吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂなどを下部枠体２ａに取り付ける作業が行われる（ステップＳ４４，Ｓ４５）。そして支持ボルト４ａ〜４ｄの下端に空気調和機１０を取り付ける作業が行われると共に（ステップＳ４６）、冷媒配管２１やドレン配管２５の取り付け作業も行われる（ステップＳ４７〜Ｓ４８）。

その後、昇降機などを用いて、図１０に示したように、空気調和機１０、冷媒配管２１およびドレン配管２５を吊り下げた状態の支持装置１が天井スラブ近傍の所定高さ位置まで持ち上げられ（ステップＳ２８）、インサート５６に装着された吊りボルト９に天吊り枠体２が固定される（ステップＳ２９）。これにより、空気調和機１０、冷媒配管２１およびドレン配管２５を吊り下げた状態の支持装置１が吊りボルト９によって所定高さ位置に設置された状態となる。

次に第２の施工方法について説明する。図１２は、本実施形態における第２の施工方法の各工程を示す図である。図１２において工場で行う作業（ステップＳ３０〜Ｓ３５）は、図１１に示したものと同じである。また施工現場で行われるステップＳ６０〜Ｓ６２の作業も、図７に示したステップＳ２０〜Ｓ２２の作業と同じである。

第２の施工方法では、施工現場において工場から搬送される各部材を受け入れると、まず昇降機などを用いて、上部枠体２ｂだけを天井スラブ近傍位置まで持ち上げ、上部枠体２ｂを天井スラブから垂下する吊りボルト９に固定する（ステップＳ６３）。尚、上部枠体２ｂを固定する対象は、天井スラブとは異なる天井構造であっても構わない。

一方、下部枠体２ａは、仮置き台などに載置された状態で、支持ボルト４ａ〜４ｄや吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂなどが取り付けられる（ステップＳ６４，Ｓ６５）。そして支持ボルト４ａ〜４ｄの下端に空気調和機１０を取り付ける作業が行われると共に（ステップＳ６６）、冷媒配管２１やドレン配管２５の取り付け作業も行われる（ステップＳ６７〜Ｓ３８）。尚、ステップＳ６４〜Ｓ６８の作業は、ステップＳ６３の作業と並行して行うようにしても良い。

その後、再び昇降機などを用いて、空気調和機１０、冷媒配管２１およびドレン配管２５を吊り下げた状態の下部枠体２ａを天井スラブ近傍の所定高さ位置まで持ち上げ（ステップＳ６９）、天井スラブなどに固定された状態の上部枠体２ｂに対して下部枠体２ａを固定する（ステップＳ７０）。これにより、空気調和機１０、冷媒配管２１およびドレン配管２５を吊り下げた状態の支持装置１が所定高さ位置に設置された状態となる。

このように本実施形態では、天吊り枠体２を下部枠体２ａと上部枠体２ｂとで構成し、空気調和機１０を設置すべき高さ位置に合わせて上部枠体２ｂの縦フレーム材６１の寸法を予め調整しておくことにより、上部枠体２ｂを天井スラブや天井構造に固定することで空気調和機１０などを適切な高さ位置に設置することが可能である。そして天吊り枠体２を下部枠体２ａと上部枠体２ｂとで構成することにより、耐震性能に優れた支持金具１を構築することが可能である。

上記においては、施工現場以外の工場において、下部枠体２ａと上部枠体２ｂのそれぞれを作成する場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、下部枠体２ａと上部枠体２ｂを施工現場において作成するようにしても良い。すなわち、工場では施工現場に適合する複数のフレーム材を作成し、それら複数のフレーム材を施工現場に搬入して施工現場で下部枠体２ａと上部枠体２ｂとを作成するのである。この場合であっても、工場から施工現場への搬送時に多くのフレーム材を車両に積載することができるため、搬送効率に優れている。

尚、本実施形態において上述した点以外については、第１実施形態で説明したものと同様である。

（変形例）
以上、本発明に関する実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態で説明したものに限られない。すなわち、本発明には、上記実施形態で説明したもの以外にも種々の変形例が適用可能である。

例えば、上記実施形態では、工場で天吊り枠体２を作成し、その天吊り枠体２を施工現場に搬送する場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、例えば複数のフレーム材３ａ〜３ｆを工場から施工現場に搬送し、施工現場で複数のフレーム材３ａ〜３ｆを組み付けて天吊り枠体２を作成するようにしても構わない。

また上記実施形態では、複数のフレーム材３ａ〜３ｆのそれぞれが長手方向にスリット３３を有しており、支持ボルト４ａ〜４ｄや吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂなどをそのスリット３３に通して固定する例を説明した。しかしながら、フレーム材３ａ〜３ｆは、必ずしもスリット３３を有するものに限定されない。例えば、フレーム材３ａ〜３ｆがスリット３３を有さない場合には、専用の金具などを用いて支持ボルト４ａ〜４ｄや吊りバンド５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂなどをフレーム材３ａ〜３ｆに取り付けるようにすれば良い。

また上記実施形態では、支持部材４ａ〜４ｄが支持ボルトであり、吊り部材５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂが吊りバンドである場合を例に挙げて説明した。しかし、支持部材４ａ〜４ｄは必ずしもボルト状のものに限られず、また吊り部材５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂは必ずしも吊りバンドに限られない。例えば支持部材４ａ〜４ｄはアングル材などで構成されるものであっても良い。また吊り部材５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂも同様にアングル材などで構成されるものであっても構わない。すなわち、施工現場において床面での作業を行うだけで天吊り枠体２に支持部材４ａ〜４ｄや吊り部材５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを取り付けることができるものであれば、高所作業を行う必要がなくなるので、作業効率を向上させることができるのである。

また上記実施形態では、支持装置１が天井スラブから垂下する吊りボルト９に取り付けられる例を説明した。しかし、天井スラブから垂下する部材は、必ずしもボルト状のものに限られず、単なる棒状部材であっても構わない。

また上記実施形態では、冷媒配管２１およびドレン配管２５のそれぞれが空気調和機１０の横方向を配管される場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、空気調和機１０の上方、すなわち空気調和機１０と天吊り枠体２との間の空間に、冷媒配管２１およびドレン配管２５の少なくとも一方を配管することも可能である。この場合、空気調和機１０の上方に吊り部材５ａ〜５ｆ，６ａ，６ｂを吊り下げた状態に取り付けるようにしても良い。

また上記実施形態では、デッキプレート５０の上面に天井スラブが打設される形態について説明した。しかし、天井スラブは必ずしもデッキプレート５０の上側に形成されるものに限られない。例えば木製の型枠の上側にコンクリートを流し込んで天井スラブが形成されることもある。この場合、コンクリートが固化した後に型枠が取り除かれるため、天井スラブの下面はほぼフラットな状態に仕上がる。そして型枠の上側に天井スラブを打設する前に、型枠に対してインサート５６を設置しておけば、型枠を撤去した後にインサート５６に対して吊りボルト９を装着することが可能である。このように型枠を利用して天井スラブが形成される場合であっても、上述したステップＳ２１において、天吊り枠体２を構成する複数のフレーム材３ａ〜３ｆの配置態様に応じて天井スラブの打設前の型枠に予めインサート５６を設置することが可能である。そのため、天吊り枠体２を天井スラブから吊り下げた状態に設置する際に、吊りボルト９の位置が適合しないといった不具合が生じることを未然に防止することができるので、デッキプレート５０の場合と同様の作用効果を奏する。

さらに、型枠を利用して天井スラブが形成される場合であっても、上述したように例えば天吊り枠体２のフレーム構造を写し取ったシート状のテンプレートを型枠の上面に設置することで、型枠の上面に対してインサート５６の設置位置の墨出しを簡単に行うことができるという利点もある。

また上記実施形態では、天吊り枠体２を構成するフレーム３ａ〜３ｆを天井スラブから垂下する吊りボルト（棒状部材）９に固定することにより、天吊り枠体２を天井スラブから所定高さの位置に設置する形態について説明した。しかし、天吊り枠体２が固定される吊りボルト（棒状部材）９は、必ずしも天井スラブから直接垂下しているものには限られず、例えば天井スラブなどの躯体に接続された支持構造部（例えばＨ形鋼など）から垂下するように設けられたものであっても構わない。

また天吊り枠体２は、必ずしも天井スラブ又は支持構造部から垂下する吊りボルト（棒状部材）９に固定されるものに限られない。例えば、Ｈ形鋼などの支持構造部が下方位置でリップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの形鋼を水平姿勢で支持する天井構造の場合、天吊り枠体２を構成するフレーム材３ａ〜３ｆを水平姿勢の形鋼に対して直接固定することにより、天吊り枠体２を所定高さの位置に設置するようにしても良い。すなわち、天吊り枠体２は、天井構造によって所定高さの位置に支持されている任意の部材にフレーム材３ａ〜３ｆを固定することにより、天井スラブから所定高さの位置に設置することができるものである。

また上記実施形態では、一例として冷媒循環タイプの空気調和機１０を例に挙げたが、これに限られるものではない。例えば空気調和機１０は、ファンコイルユニットなどであっても構わない。

１…支持装置、２…天吊り枠体、３ａ〜３ｆ…フレーム材、４ａ〜４ｄ…支持ボルト（支持部材）、５ａ〜５ｆ…吊りバンド（吊り部材）、６ａ，６ｂ…吊りバンド（吊り部材）、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…標識、９…吊りボルト（棒状部材）、２１…冷媒配管（配管）、２５…ドレン配管（配管）、５０…デッキプレート。

Claims (12)

1. 天井吊り下げタイプの空気調和機の施工方法であって、
   複数のフレーム材が組み付けられた天吊り枠体を準備する天吊り枠体準備工程と、
   前記天吊り枠体を構成する前記フレーム材に対して支持部材を垂下させた状態に取り付ける支持部材取付工程と、
   前記空気調和機に前記支持部材の下端を接続することにより前記天吊り枠体に対して前記空気調和機を取り付ける空気調和機取付工程と、
   前記天吊り枠体を天井スラブから所定の高さ位置まで搬送し、前記フレーム材を固定して前記天吊り枠体を前記所定の高さ位置に設置する天吊り枠体設置工程と、
   を有することを特徴とする空気調和機の施工方法。
2. 前記天吊り枠体を構成する前記フレーム材に対して吊り部材を垂下させた状態に取り付ける吊り部材取付工程と、
   前記吊り部材に対して予め所定形状に加工された配管を取り付ける配管取付工程と、
   を更に有することを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の施工方法。
3. 前記天吊り枠体設置工程は、前記天吊り枠体に対して前記空気調和機および前記配管が取り付けられた後に行われることを特徴とする請求項２に記載の空気調和機の施工方法。
4. 前記空気調和機取付工程および前記配管取付工程は、前記天吊り枠体設置工程が行われた後に行われることを特徴とする請求項２に記載の空気調和機の施工方法。
5. 前記複数のフレーム材は、前記支持部材が取り付けられる位置に予め第１の標識が付与されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の空気調和機の施工方法。
6. 前記複数のフレーム材は、前記吊り部材が取り付けられる位置に予め第２の標識が付与されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の空気調和機の施工方法。
7. 前記配管は、施工現場以外で予め所定形状に形成された冷媒配管を含み、
   前記冷媒配管は、少なくとも１箇所に分岐部を有することを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の空気調和機の施工方法。
8. 前記天吊り枠体を構成する前記複数のフレーム材の配置態様に応じて前記天井スラブの打設前のデッキプレート又は型枠に予めインサートを設置する工程を更に有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の空気調和機の施工方法。
9. 前記天吊り枠体は、下部枠体と、前記下部枠体に取り付けられる上部枠体とを含んでおり、
   前記天吊り枠体準備工程は、前記下部枠体と前記上部枠体とを別々に準備する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の空気調和機の施工方法。
10. 前記天吊り枠体準備工程は、前記下部枠体の上部に前記上部枠体を予め固定する工程を含むことを特徴とする請求項９に記載の空気調和機の施工方法。
11. 前記天吊り枠体準備工程は、前記上部枠体を前記天井スラブに対して予め固定する工程を含み、
    前記天吊り枠体設置工程は、前記下部枠体を前記天井スラブから前記所定の高さ位置まで搬送し、前記下部枠体を前記上部枠体に固定する工程を含むことを特徴とする請求項９に記載の空気調和機の施工方法。
12. 天井吊り下げタイプの空気調和機を支持する支持装置であって、
    複数のフレーム材を組み付けて構成される天吊り枠体と、
    前記天吊り枠体を構成する前記フレーム材に対して取り付けられ、前記空気調和機を支持する支持部材と、
    前記天吊り枠体を構成する前記フレーム材に対して取り付けられ、前記空気調和機に接続される配管を支持する吊り部材と、
    を備え、
    天井スラブから垂下する棒状部材を、前記天吊り枠体を構成する前記フレーム材に取り付け可能であることを特徴とする支持装置。

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