JP2010249401A - 天吊り空調機の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 現場での作業量を大幅に低減でき、短期間で複数の天吊り空調機を現場の建物に取付けることが可能な天吊り空調機の施工方法を提供する。
【解決手段】 天吊り空調機１に付帯する各種部材４，５，６を、複数の連結用穴Ｃを有する縦フレーム材１３，１４を備えた架台１０に固定し、少なくとも架台１０に固定された各種部材４，５，６に配管２，３を接続して天吊り空調機１を予め工事現場外でユニット化する組立作業工程と、複数の天吊り空調機のユニットＵを現場に運搬する運搬工程と、現場に運搬された複数の天吊り空調機のユニットＵを建物５０の所定の場所に取付け、天吊り空調機１側の配管２，３を建物５０に敷設された空調用配管３０，３１に接続する現場作業工程を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、室内の温度を調整するファンコイルユニットなどの複数の天吊り空調機を短期間で現場の建物に取付けることが可能な天吊り空調機の施工方法に関する。

室内の温度を調整する装置として、熱交換器と送風機とを備えたファンコイルユニット（ＦＣＵ）が知られている。ファンコイルユニットは、例えば天井裏などに設置され、居住域からは見えないようになっている。従来から天井裏にファンコイルユニットなどの空調装置を取付ける際の作業能率の向上やコストを低減する技術が知られている（例えば特許文献１、２参照。）。

図７は、ファンコイルユニットの従来における建物への取付け状態の一例を示している。図７に示すように、ファンコイルユニット１は、吊りボルト４１、４２、４４を介して天井裏のスラブ５１に吊下げられている。ファンコイルユニット１の側面からは、配管２、３が水平方向に延びており、配管２、３の端部には、フレキシブル継手７、８が取付けられている。フレキシブル継手７、８は、スラブ５１に吊りボルト４６、４７を介して吊下げられた空調用配管３０、３１に接続されている。配管２の途中には、電磁弁４や手動弁５が設けられており、配管３の途中にも手動弁６が設けられている。配管２、３は、吊りボルト４３を介してスラブ５１に吊下げられている。同様に、フレキシブル継手７、８も吊りボルト４５を介してスラブ５１に吊下げられている。従来は、ファンコイルユニット１に付帯する電磁弁４や接続管、場合により計器などの各種部材を、ファンコイルユニット１と分離した状態で施工場所の建物に搬入し、建物の天井裏でファンコイルユニット１に対する各種部材の取付けや配管の接続を実施していた。

特開２００２―１９４８４７号公報 特開２００４―１２００１号公報

しかし、図７のようにファンコイルユニット１に付帯する配管の接続や各種部材の取付け作業を、作業制約が多い現場で行うことは、多くの時間を必要とし、工期が長くなるという問題がある。また、現地の建物内への機器や施工資材などの部材の搬入は時間が制限される場合が多く、しかも部材の搬入量が多い場合は、建物の管理者と事前協議する必要があった。すなわち、部材の建物への搬入に際しては、建築業者とクレーンや工事用エレベータの使用時間について事前に協議すること、または作業員が輻輳して作業能率が低下しないよう作業工程を事前に調整する必要がある。さらに、現場での作業は高所作業となる場合があり、現場での工期が長くなることは、安全面でも問題がある。

そこで本発明は、現場での作業量を大幅に低減でき、短期間で複数の天吊り空調機を現場の建物に取付けることが可能な天吊り空調機の施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、工事現場の建物に取付け可能な天吊り空調機の施工方法であって、前記天吊り空調機に付帯する各種部材を、横フレーム材および複数の連結用穴を有する縦フレーム材を備えた架台に固定し、少なくとも前記架台に固定された前記各種部材に配管を接続して前記天吊り空調機を予め工事現場外でユニット化する組立作業工程と、複数の前記天吊り空調機のユニットを前記現場に運搬する運搬工程と、前記現場に運搬された前記複数の天吊り空調機のユニットを前記建物の所定の場所に取付け、前記天吊り空調機側の配管を前記建物に敷設された空調用配管に接続する現場作業工程と、を有することを特徴とする天吊り空調機の施工方法である。

この発明によれば、組立作業工程において架台を用いて天吊り空調機とこれに付帯する各種部材とをユニット化(一体化)することにより、現場での作業量が大幅に削減され、現場における工期短縮が可能となる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の天吊り空調機の施工方法において、前記天吊り空調機のユニットは、前記建物のスラブから吊下げられた吊りボルトを前記連結用穴を利用して縦フレーム材と連結することにより前記スラブに対して所定の高さに取付けられることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の天吊り空調機の施工方法において、複数の前記天吊り空調機のユニットを多段に収納可能なパレットに載せて車両で前記組立作業工程から前記現場へ搬送し、前記現場において車上からパレットごと吊上げて前記天吊り空調機のユニットを荷降ろしすることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、架台を利用して天吊り空調機に付帯する各種部材の固定や配管の接続を行うことにより、組立作業工程における天吊り空調機のユニット化が可能となる。これにより、現場での作業量を大幅に削減することができ、短期間で複数の天吊り空調機の取付けが可能となる。また、組立作業工程で各種部材に配管を接続することができるので、作業の制約が多い現場での作業に比べて作業能率を大幅に高めることができ、全体として天吊り空調機の施工コストを低減することができ、安全性の向上も図れる。

さらに、天吊り空調機を架台の横フレーム材に固定することができるので、天吊り空調機を安定した姿勢で保持することが可能となる。そして、縦フレーム材は、複数の連結用穴を有するので、この連結用穴を利用して天吊り空調機のユニットの高さ調整が可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、吊りボルトを連結用穴を利用して縦フレーム材と連結するようにしているので、縦フレーム材と吊りボルトとの連結位置を調整することが可能となり、スラブに対して天吊り空調機のユニットを所定の高さに取付けることができる。これにより、天吊り空調機側の配管の高さを建物に敷設された空調用配管の高さをほぼ合致させることが可能となり、空調用配管への接続作業が容易となる。

請求項３に記載の発明によれば、複数の天吊り空調機のユニットを多段に収納可能なコンテナに載せて車両で組立作業工程から現場へ搬送し、現場において車上からコンテナごと吊上げて天吊り空調機のユニットを荷降ろしするようにしているので、天吊り空調機のユニットの積載効率を高めることができるとともに、荷積みや荷卸時の取扱いが容易となり、運搬コストを低減することができる。

本発明の天吊り空調機の施工方法によるファンコイルユニットの取付け状態を示す正面図である。 図１のファンコイルユニットの組立に用いられる架台の一例を示す斜視図である。 本発明の天吊り空調機の施工方法が適用される建物の平面図である。 図１のファンコイルユニットを積載するためのパレットの斜視図である。 図４のパレットを用いたファンコイルユニットの運搬状況を示す側面図である。 本発明の天吊り空調機の施工方法と従来の施工方法における作業内容および作業時間を比較した比較図である。 従来の施工方法によるファンコイルユニットの取付け状況を示す正面図である。

図１ないし図６は、この発明の実施の形態を示している。図１および図２は、天吊り空調機のユニットＵを示している。ここで、天吊り空調機のユニットＵとは、天吊り空調機としてのファンコイルユニット１と、これに付帯する電磁弁や配管などの各種部材と、ファンコイルユニット１と各種部材とを固定する架台１０とを一体化したものを意味している。図３は、複数階の建物５０のうちの１つの階の平面図を示している。この階には、Ｕ１〜Ｕ２９に示す合計２９台の天吊り空調機のユニットＵが取付けられている。

天吊り空調機のユニットＵの架台１０は、水平方向に延びる長尺の横フレーム材１１、１２および短尺の横フレーム材１５〜２０と、垂直方向に延びる縦フレーム材１３、１４から構成されている。架台１０は、上記の各フレーム材１１〜２０を組み合わせて製作されており、後述するパレット３５に積載が容易なように、外形は略直方体をしている。架台１０は、各フレーム材１１〜２０の内側のラインがファンコイルユニット１と各種部材、配管の一部を収納するような大きさに形成されている。各フレーム材１１〜２０は、薄板鋼板を断面形状がＬ字形になるように折り曲げ成形したものや等辺山型鋼などの鋼材から構成されており、各辺に連結用穴Ｃが長手方向に一定の間隔をもって形成されている。連結用穴Ｃは、鋼材の長手方向に沿って延びる長穴に形成されている。フレーム材１１〜２０は、所定の長さの素材を天吊り空調機のサイズや種類に応じて必要な長さに切断して使用される。

ファンコイルユニット１は、横フレーム材１２の直下に位置しており、横フレーム材１２にボルト、ナットにより固定されている。詳しくは、ファンコイルユニット１の長手方向における天面側両端部には穿孔されたフランジが形成されている。該フランジに対し横フレーム材１２の連結用穴Ｃに挿入されたボルト（図示略）およびこのボルトに螺合されるナット（図示略）によりファンコイルユニット１と横フレーム材１２が締結される。これによってファンコイルユニット１は横フレーム材１２に吊下げられた状態で固定されている。このように、ファンコイルユニット１を架台１０の横フレーム材１２に吊下げた状態で固定することにより、ファンコイルユニット１を安定した姿勢で保持することが可能となる。この実施の形態においては、ファンコイルユニット１を上側の横フレーム材１２にのみ固定する構成としているが、下側の横フレーム材１１にのみ固定する構成としてもよいし、２つの横フレーム材１１、１２の双方で固定する構成としてもよい。

横フレーム材１１、１２は、架台１０を構成するフレーム材のうち最も長いものであり、架台１０の長手方向に水平に延びている。短尺の横フレーム材１５〜２０は、長尺の横フレーム材１１、１２に対して直交する方向に水平に延びている。縦フレーム材１３、１４は、垂直方向に延びている。横フレーム材１１は、それぞれ左右方向に所定の間隔をもって配置されている。横フレーム材１２は、横フレーム材１１の上方に位置しており、それぞれ左右方向に所定の間隔をもって配置されている。

縦フレーム材１３は、各横フレーム材１１、１２の右端部に位置しており、横フレーム材１１と横フレーム材１２の右端部を上下方向に連結している。縦フレーム材１４は、各横フレーム材１１、１２の左端部に位置しており、横フレーム材１１と横フレーム材１２の左端部を上下方向に連結している。短尺の横フレーム材１５は、縦フレーム材１３の下端部を水平方向に連結している。横フレーム材１６は、縦フレーム材１３の上端部を水平方向に連結している。横フレーム材１７は、縦フレーム材１４の下端部を水平方向に連結しており、横フレーム材１８は、フレーム材１４の上端部を水平方向に連結している。各フレーム材１１〜２０は、連結用穴Ｃに挿入されたボルト１０ａと、このボルト１０ａに螺合されるナット１０ｂによって締結（連結）されている。

このように、この実施の形態においては、各フレーム材１１〜２０に連結用穴Ｃを連続して等間隔に形成することにより、フレーム材１１〜２０同士の連結位置を変えることが可能となっている。すなわち、架台１０を構成するフレーム材１１〜２０は、連結位置を任意に変えることが可能であるので、天吊り空調機のサイズや種類に応じて形状を変えることが可能となり、種々の天吊り空調機にも対応可能となる。この実施の形態では、架台１０の外形は、後述するパレット３５への積載を考慮して直方体（矩形）としているが、必ずしも直方体とする必要はなく、天吊り空調機の外形に沿った形状としてもよい。

架台１０には、天吊り空調機としてのファンコイルユニット１が固定されている。ファンコイルユニット１は、熱交換器、送風機、フィルタなどを有しており、建物５０の室内に温度調整された空気を送る機能を有している。ファンコイルユニット１の側面からは、還管を構成する配管２および往管を構成する配管３が水平方向に延びている。配管２の端部には、フレキシブル継手７が取付けられている。同様に配管３の端部には、フレキシブル継手８が取付けられている。フレキシブル継手７、８は、上下左右方向に屈曲可能な配管継手であり、配管２、３の接続を容易にする機能を有している。

図２に示すように、一方のフレキシブル継手７は、吊り具２１を介して横フレーム材１８に吊下げられている。同様に、他方のフレキシブル継手８も吊り具２２を介して横フレーム材１８に吊下げられている。フレキシブル継手７の一端側に位置するフランジ７ａは、配管２のフランジ２ａに接続されている。フレキシブル継手８の一端側に位置するフランジ８ａは、配管３のフランジ３ａに接続されている。配管２は、吊り具２４を介して横フレーム材２０に吊下げられている。配管３は、吊り具２５を介して横フレーム材２０に吊下げられている。架台１０は、ファンコイルユニット１の種類（空調能力などの相違）によって大きさや形状が異なり、例えば部材との干渉を回避するため、縦フレーム材１４に切欠部１４ａを形成するようにしてもよい。

還管を構成する配管２の途中には、電磁弁４と手動弁５が設けられている。往管を構成する配管３の途中にも、手動弁６が設けられている。電磁弁４は、遠隔操作により管路を開閉する機能を有している。手動弁５、８は、点検時など作業者により操作されるものであり、通常は開弁状態となっている。配管２、３内には内部流体として、冷水または温水が流れるようになっている。

建物５０のスラブ５１には、下方に延びる吊りボルト４８、４９が固定されている。架台１０の右端に位置する横フレーム材１６は、連結用穴Ｃに吊りボルト４８の先端部が挿通されており、吊りボルト４８の先端部と螺合されたナット（図示略）が横フレーム材１６と係合している。すなわち、横フレーム材１６は、吊りボルト４８の先端部に螺合する２つナットによって上下方向から挟持されている。同様に、架台１０の左端に位置する横フレーム材１８は、連結用穴Ｃに吊りボルト４９の先端部が挿通されており、吊りボルト４９の先端部と螺合されたナット（図示略）が横フレーム材１８と係合している。これにより、天吊り空調機のユニットＵは、吊りボルト４８、４９を介して建物５０のスラブ５１に吊下げられている。

ここで、縦フレーム材１３、１４に対する横フレーム材１６、１８の上下方向の連結位置は、縦フレーム材１３、１４に形成された複数の連結用穴Ｃによって調整可能であることから、後述するようにスラブ５１に天吊り空調機のユニットＵを吊りボルト４８、４８を介して吊下げた状態でフレキシブル継手７、８と空調用配管３０、３１とが上下方向でほぼ一致するように、縦フレーム材１３、１４に対する横フレーム材１６、１８の連結位置が設定されている。

このように、この実施の形態においては、吊りボルト４８、４９を横フレーム材１６、１８を介して縦フレーム材１３、１４に連結している構成としているが、吊りボルト４８、４９を連結用穴Ｃを利用して直接縦フレーム材１３，１４に連結する構成としてもよい。また、横フレーム材１６、１８に代えて連結金具などを介して吊りボルト４８、４９を縦フレーム材１３，１４に連結する構成としてもよい。

天吊り空調機のユニットＵの一方のフレキシブル継手７のフランジ７ｂは、建物５０内に敷設された一方の空調用配管（メイン配管）３０に接続されている。同様に、ファンコイルユニットＵの他方のフレキシブル継手８のフランジ８ｂは、建物５０内に敷設された他方の空調用配管（メイン配管）３１に接続されている。一方の空調用配管３０の外周には、保温材３２が設けられており、他方の空調用配管３１の外周にも保温材３３が設けられている。一方の空調用配管３０は、吊りボルト４６を介して建物５０のスラブ５１に吊下げられている。他方の空調用配管３１も同様に吊りボルト４７を介して建物５０のスラブ５１に吊下げられている。空調用配管３０、３１には、室内の温度調整に必要な温水または冷水が供給されるようになっている。

図４は、複数の天吊り空調機のユニットＵを運ぶためのパレット３５を示している。パレット３５は、例えば組立用足場を作るために用いられる鋼管からなる複数の横梁３６ａ、支柱３６ｂ、連結梁３６ｃを有している。連結梁３６ｃの取付けピッチは、天吊り空調機のユニットＵの長手方向の長さよりも短くなっており、天吊り空調機のユニットＵを載せる部位として機能する。横梁３６ａは、上下方向に所定の間隔をもって支柱３６ｂに連結されている。連結梁３６ｃは、支柱３６ｂを連結する機能を有している。各支柱３６ｂの下端部には、キャスタ３７が取付けられており、複数の天吊り空調機のユニットＵを積載した状態でも、容易にパレット３５を移動させることが可能となっている。天吊り空調機のユニットＵは、長手方向が連結梁３６ｃに対して直交するようにパレット３５に積載され、ゴムバンド（図示略）によりパレット３５に固定される。この実施の形態においては、一つのパレット３５には、例えば６台の天吊り空調機のユニットＵが積載可能となっている。

つぎに、天吊り空調機のユニットＵの組立手順と現場への施工方法について説明する。

天吊り空調機のユニットＵの組立作業は、工場の組立作業工程において行われる。組立作業工程においては、ファンコイルユニット１のサイズや種類に応じて、フレーム材１１〜２０を所定の長さに切断し、これら複数のフレーム材１１〜２０を用いて架台１０の組立を行う。ここで、架台１０の製作には、フレーム材１１〜２０をファンコイルユニット１に合わせて切断して使用しているので、材料を無駄なく利用することができ、板金を溶接にて集成する構造に比べて、架台１０の製作コストを低減することができる。

つぎに、配管２、３を構成するパイプの切断およびネジ切りなどの加工を行い、その後、配管２、３をファンコイルユニット１に取付ける。配管２、３の取付けが終了すると、ファンコイルユニット１および電磁弁４などの付帯する各種部材を架台１０に固定する。そして、配管２、３の端部にフレキシブル継手７、８を接続し、フレキシブル継手７、８の途中をデップ吊りバンド２１、２２によって架台１０に吊り下げる。その後、ファンコイルユニット１にドレン配管９を取付け、ドレン配管９を架台１０に吊下げる。これにより、架台１０とファンコイルユニット１と各種部材とが一体化された天吊り空調機のユニットＵが完成する。

つぎに、天吊り空調機のユニットＵの圧力テストを行う。圧力テストは、フレキシブル継手７、８のフランジ７ｂ、８ｂにテスト用のフランジ（図示略）を取付け、外部から天吊り空調機のユニットＵの配管２、３に圧縮エアーを供給することにより行う。圧力テストが終了すると、テスト用のフランジをフレキシブル継手７、８から取り外す。その後、天吊り空調機のユニットＵの錆び止め塗装を行う。そして、現地への運搬のために天吊り空調機のユニットＵの端部の養生を行う。

端部の養生が終了すると、天吊り空調機のユニットＵを図４のパレット３５に積載し、天吊り空調機のユニットＵがパレット３５から落下しないように、天吊り空調機のユニットＵをゴムバンド（図示略）でパレット３５に固定する。天吊り空調機のユニットＵの保温工事は、天吊り空調機のユニットＵをパレット３５に載せた状態で行う。天吊り空調機のユニットＵの保温工事が完了すると、パレット３５を吊り具３９によって吊上げ、パレット３５を車両３８の荷台３８ａに載せる。車両３８には、例えば図３の建物５０に配置される２９台の天吊り空調機のユニットＵが同時に積載される。

天吊り空調機のユニットＵを積載した車両３８は、組立作業工程のある工場から現場の建物５０に向けて出発する。目的地である現地の建物５０に車両３８が到着すると、図５に示すように、パレット３５ごと吊り具３９によって吊上げ、天吊り空調機のユニットＵを設置する建物５０の階にパレット３５を降ろす。ここでは、パレット３５を天吊り空調機のユニットＵの設置階に降ろすようにしているが、必要に応じてパレット３５を建物５０の搬入用ステージ（張り出している箇所）に吊り降ろす場合もある。パレット３５は、キャスタ３７を有しているので、少ない労力でパレット３５を移動させることができ、天吊り空調機のユニットＵの搬入作業が容易となる。

建物５０に搬入用ステージがない場合や、搬入用ステージがあっても搬入用開口が天吊り空調機のユニットＵを載せたパレット３５を搬入するには狭すぎる場合は、つぎのような方法で対処することが可能である。すなわち、建物５０の外壁の一部を完成させずに、パレット３５を搬入するスペースを確保しておき、この部分からパレット３５を搬入する。また、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）造りの場合は、パレット３５の搬入経路を確保するため、ＡＬＣ壁を１室または２室分を貼らずに残しておき、その１室または２室分の開口を経由してパレット３５を所定の場所まで搬入する。そして、天吊り空調機のユニットＵをパレット３５から取り出し、パレット３５を同じ開口から搬出させた後、ＡＬＣ壁を取り付けるようにしてもよい。建物５０内でパレット３５の移動で間仕切りが多い場合も、上述と同様の方法でパレット３５の搬入経路を予め確保しておき、その後、搬入経路を塞ぐようにする。

天吊り空調機は、建物５０の天井裏に配置される天井隠蔽型のファンコイルユニット１であり、建物５０は天井隠蔽型のファンコイルユニット１を採用する構造となっていることから、建物５０内に搬入された天吊り空調機のユニットＵの取付け位置は既に確定している。したがって、天吊り空調機のユニットＵを建物５０の所定の場所に迅速にセットすることができ、天吊り空調機のユニットＵを吊りボルト４８、４９を介して短時間でスラブ５１に吊下げることが可能となる。

天吊り空調機のユニットＵの吊下げが終了すると、フレキシブル継手７のフランジ７ｂを建物５０内に敷設された一方の空調用配管３０に接続する。同様に、フレキシブル継手８のフランジ８ｂを建物５０内に敷設された他方の空調用配管３１に接続する。図３に示すように、特定のフロアにはＵ１〜Ｕ２９に示す合計２９台の天吊り空調機のユニットＵが配置されるので、２９台の天吊り空調機のユニットＵに対して同様の接続作業を行う。ここで、現場における作業は、天吊り空調機のユニットＵのスラブ５１への吊下げ作業と、フレキシブル継手７、８の空調用配管３０、３１への接続作業のみであるので、２９台の天吊り空調機のユニットＵが同時に配置される場合であっても、短期間で作業を完了させることが可能となる。

また、天吊り空調機のユニットＵは、複数の連結用穴Ｃを有する縦フレーム材１４、１５の所定の位置に連結された横フレーム材１６、１８と吊りボルト４８、４９の締結によりスラブ５１に対して所定の高さに取付けられるので、ファンコイルユニット１側のフレキシブル継手７、８の高さを建物５０に敷設された空調用配管３０、３１の高さをほぼ合致させることが可能となり、空調用配管３０、３１への接続作業が容易となる。

図６は、従来工法と本発明によるユニット工法における作業時間の比較を示している。ここで、現場での作業時間を比較すると、従来工法では１台あたり３１０分程度であったのに対し、ユニット工法では１台あたり３２分となっており、２７８分の時間短縮となる。これにより、従来工法であれば２９台の取付けに７日を要していたのが、１日で２９台を取付けることが可能となる。また、本発明のユニット工法では、工場と現場での作業時間を合計しても、１台あたりの作業時間が従来工法よりも１４分だけ短縮することができるので、施工コストの低減もできる。

このように、工場で架台１０にファンコイルユニット１に付帯する電磁弁４や手動弁５、６などの各種部材を固定し、各種部材を配管によって接続して天吊り空調機を予めユニット化することにより、作業の制約が多い現場での作業量を著しく削減することができ、現場での工期を大幅に短縮することができる。また、工場の組立作業工程は、現場の建物５０の天井裏に比べて作業が容易であるので、組立作業の能率を高めることができ、安全性の向上も図れる。

以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、天吊り空調機としてファンコイルユニット１に適用した場合を説明したが、天吊り空調機はファンコイルユニット１に限定されることはなく、水熱源ヒートポンプなど水を通水する個別空調機などであってもよい。また、天吊り空調機のユニットＵを運搬するためのパレット３５を足場組立用の鋼管から構成したが、これ以外の部材から構成するようにしてもよい。

１ ファンコイルユニット（天吊り空調機）
２ 配管
３ 配管
４ 電磁弁（各種部材）
５ 手動弁（各種部材）
６ 手動弁（各種部材）
７ フレキシブル継手（配管）
８ フレキシブル継手（配管）
１０ 架台
１１〜２０ フレーム材
３０ 空調用配管
３１ 空調用配管
３５ パレット
５０ 建物
５１ スラブ
Ｃ 連結用穴
Ｕ 天吊り空調機のユニット

Claims (3)

1. 工事現場の建物に取付け可能な天吊り空調機の施工方法であって、
   前記天吊り空調機に付帯する各種部材を、横フレーム材および複数の連結用穴を有する縦フレーム材を備えた架台に固定し、少なくとも前記架台に固定された前記各種部材に配管を接続して前記天吊り空調機を予め工事現場外でユニット化する組立作業工程と、
   複数の前記天吊り空調機のユニットを前記現場に運搬する運搬工程と、
   前記現場に運搬された前記複数の天吊り空調機のユニットを前記建物の所定の場所に取付け、前記天吊り空調機側の配管を前記建物に敷設された空調用配管に接続する現場作業工程と、
   を有することを特徴とする天吊り空調機の施工方法。
2. 前記天吊り空調機のユニットは、前記建物のスラブから吊下げられた吊りボルトを前記連結用穴を利用して縦フレーム材と連結することにより前記スラブに対して所定の高さに取付けられることを特徴とする請求項１に記載の天吊り空調機の施工方法。
3. 複数の前記天吊り空調機のユニットを多段に収納可能なパレットに載せて車両で前記組立作業工程から前記現場へ搬送し、前記現場において車上からパレットごと吊上げて前記天吊り空調機のユニットを荷降ろしすることを特徴とする請求項１または２に記載の天吊り空調機の施工方法。

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