JP2006316927A - 縦管設置方法及び縦管交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】縦管の交換を、工期が長期化せずに行い得るようにすると共に、且つコストダウンを図ることができるようにする。
【解決手段】複数階層の各パイプシャフト４内に設置されている縦管を切断した管断材１２を各パイプシャフト４内に仮置きする工程と、各階層のスラブ２の縦管の残存した部分６ａ’をカッタ１４により切削して除去すると共に貫通孔を形成する工程と、各パイプシャフト４内に置かれた管断材１２をスラブに形成した貫通孔から最下階のパイプシャフト４内に下降させて当該パイプシャフト４の点検口５ａを通し搬出する工程と、最下階のパイプシャフト４の点検口５ａから搬入した配管部材をスラブ１に形成した貫通孔から吊上げて、各階のパイプシャフト４内に仮置きする工程と、最上階から最下階に向けて、パイプシャフト４内に仮置きした配管部材を、前記貫通孔を通して設置する工程とを経る。
【選択図】図１

Description

本発明は縦管設置方法及び縦管交換方法に関するものである。

多階層構造物のパイプシャフト内に配置された空調用又は給排水用等の配管は、老朽化したり設備に変更がある場合、交換する必要がある。而して、斯かる配管の従来の交換方法は、図２０〜図２９に示されている。

図２０〜図２９中、１はビルや高層住宅の各階の床や天井を成すスラブ、２は上方が屋上となるスラブ、３は上面が床となり下面が地層に面する、例えば地下階の最下階のスラブ、４はスラブ１，２，３及び壁５に囲まれて各階ごとに形成されたパイプシャフト、５ａは各階において壁５に設けた扉付きの点検口（約縦８００ｍｍ、横６００ｍｍ程度の大きさ）である。

既設の縦管の設置状態の一例は図２０に示され、縦管である主配管６は、最下階のスラブ３を除き各階のスラブ１を貫通してパイプシャフト４内に設置されており、主配管６の上端は、最上方のパイプシャフト４内まで延在している。主配管６の、各パイプシャフト４内に位置する配管部材６ａには所定の階（図示例では、地下のような最下階を除く各階）において、チー継手７が溶接接合されており、チー継手７には、開閉弁８を備えた配管９が接続されている。又、配管部材６ａの最下階における下端部には、エルボ継手１０が溶接されると共に、配管部材６ａは水平に曲折されて所定の場所まで延在している。更に、主配管６における配管部材６ａ上端部には、盲板６ｂが取付けてある。

配管部材６ａは下端において、支持部材１１に支持されていると共に、最下階以外の各階においては、図示してないが、スラブ１に固設したブラケットにＵボルトを介して固定されており、配管部材６ａの高さ方向中間部は、例えば壁５から突設させたり天井部に吊下げ固設したブラケットにＵボルトを介して固定されている。

主配管６を交換する際には、予め主配管６や配管９内の水を抜いておき、各階において配管９を固定している図示してないブラケット類を撤去し、カッターやガス切断機等を用いて、配管９をチー継手７の近傍で、例えば位置Ａにおいて切断すると共に、主配管６を、搬送するに適した大きさに、例えば位置Ｂにおいて切断する。而して、適宜の大きさに切断した管断材１２は、各階層の点検口５ａからパイプシャフト４の外部へ搬送する（図２１参照）。又、配管部材６ａのスラブ１側に残存してスラブ１上面に突出した部分は、床上面の高さレベルと略同一となるように切断する。更に、スラブ１に配管部材６ａが残存した部分には孔が開口するが、この部分には適宜の時期にモルタル１３を充填する（図２１参照）。各パイプシャフト４から撤去された管断材１２は適宜、エレベータ等により地下階等へ搬送されて、多階層構造物から搬出される。

主配管６、配管９等がパイプシャフト４から撤去されたら、パイプシャフト４内の各スラブ１の主配管６が貫通していた場所とは異なる場所において、図２１に示すような、ダイヤモンドカッタ本体を備えたカッタ１４により、図２２に示すようにスラブ１に貫通孔１５を穿設する。又、最下階のパイプシャフト４内に、例えば、エルボ継手１６付きの新たな曲折した配管部材１７を点検口５ａを通して搬入し、スラブ３に設置した支持部材１８に固設する（図２２参照）。

次に、最下階から１階上のパイプシャフト４内に、当該階の点検口５ａから配管部材１９を搬入すると共に、最上階の天井のスラブ２の下部に予め設置した滑車２０に巻掛けられたロープ２１を、ロープ２１にセットされたチェーンブロック２２を操作してスラブ１の貫通孔１５を通し、配管部材１９が搬入された、最下階よりも１階上のパイプシャフト４内まで垂下させ、ロープ２１を配管部材１９に固定して配管部材１９を縦長に吊り、スラブ１の貫通孔１５を通してその下端側を最下階のパイプシャフト４内に下降させ、配管部材１９の下端を配管部材１７の上端に、ボルト締結或は溶接等により接続する（図２３参照）。

又、最下階から１階上のスラブ１の上面における貫通孔１５の近傍に予めブラケット２３を固定しておき、該ブラケット２３に、図示してないＵボルトを介して、貫通孔１５を貫通した配管部材１９を固定すると共に、配管部材１９の貫通孔１５から下方の階へ突出した部分を、最下階の階パイプシャフト４における壁５等に取付けたブラケット２４に、図示してないＵボルトを介して固定する。

次に、最下階から１階上のパイプシャフト４内に、当該階の点検口５ａからチー継手２５付きの配管部材２６を搬入すると共に、前記滑車２０に巻掛けられて下端が当該パイプシャフト４内に垂下しているロープ２１を配管部材２６に固定して配管部材２６をチー継手２５が下側へ向くよう吊り、スラブ１の貫通孔１５を通って最下階よりも１階上のパイプシャフト４内に突出している配管部材１９の上端に、配管部材２６のチー継手２５の下端を、ボルト締結或は溶接等で接続する（図２４参照）。

又、当該パイプシャフト４の壁５等に取付けた上下２組のブラケット２７に、図示してないＵボルトを介して配管部材２６を固定する（図２４参照）。

続いて、最下階から２階上のパイプシャフト４内に、当該階の点検口５ａから配管部材１９を搬入すると共に、前記滑車２０から配管部材１９が搬入された階のパイプシャフト４内まで垂下されているロープ２１を配管部材１９に固定して配管部材１９を吊り、スラブ１の貫通孔１５を通してその下端を最下階から１階上のパイプシャフト４内に下降させ、配管部材１９の下端を配管部材２６の上端に、ボルト締結或は溶接等により接続する（図２５参照）。

又、最下階から２階上のスラブ１の上面における貫通孔１５の近傍に予めブラケット２３を固定しておき、該ブラケット２３に、図示してないＵボルトを介して配管部材１９を固定すると共に、配管部材１９の貫通孔１５から下方の階へ突出した部分を、最下階から１階上方のパイプシャフト４における壁５等に取付けたブラケット２４に、図示してないＵボルトを介して固定する。

次に、最下階から２階上のパイプシャフト４内に、当該階の点検口５ａからチー継手２５付きの配管部材２６を搬入すると共に、前記滑車２０に巻掛けられて下端が当該パイプシャフト４内に垂下しているロープ２１を配管部材２６に固定して配管部材２６をチー継手２５が下側へ向くよう吊り、スラブ１の貫通孔１５を通って最下階よりも１階上のパイプシャフト４内に突出している配管部材１９の上端に、配管部材２６のチー継手２５の下端を、ボルト締結或は溶接等で接続する（図２６参照）。

又、当該パイプシャフト４の壁５等に取付けた上下２組のブラケット２７に、図示してないＵボルトを介して配管部材２６を固定する（図２６参照）。

以下、同様にして順次下方の階層から上方の階層に向かってパイプシャフト４内に配管部材１９及びチー継手２５付きの配管部材２６を接続して、縦管を組付ける。

而して、最上階のパイプシャフト４内に配管部材を設置する場合においては、最上階のパイプシャフト４内に、当該階の点検口５ａから配管部材１９を搬入すると共に、滑車２０に巻掛けられたロープ２１を、最上階のパイプシャフト４内において配管部材１９に固定して配管部材１９を吊り、スラブ１の貫通孔１５を通してその下端を１階下のパイプシャフト４内に下降させ、配管部材１９の下端を配管部材１７の上端に、ボルト締結或は溶接等により接続する（図２７参照）。

又、最上階のスラブ１の上面における貫通孔１５の近傍に予めブラケット２３を固定しておき、該ブラケット２３に、図示してないＵボルトを介して配管部材１９を固定すると共に、配管部材１９の貫通孔１５から下方の階へ突出した部分を、最上階から１階下のパイプシャフト４における壁５等に取付けたブラケット２４に、図示してないＵボルトを介して配管部材１９を固定する（図２７参照）。

次に、最上階のパイプシャフト４内に、当該階の点検口５ａからチー継手２５付きの配管部材２６を搬入すると共に、前記滑車２０に巻掛けられて下端が当該パイプシャフト４内に垂下しているロープ２１を配管部材２６に固定して配管部材２６をチー継手２５が下側へ向くよう吊り、スラブ１の貫通孔１５を通って最上階のパイプシャフト４内に突出している配管部材１９の上端にチー継手２５の下端を、ボルト締結或は溶接等で接続する（図２８参照）。

又、当該パイプシャフト４の壁５等に取付けた上下２組のブラケット２７に、図示してないＵボルトを介して配管部材２６を固定する（図２８参照）。最上部の配管部材２６には、盲板２６ａが取付けられる。

パイプシャフト４内へ配管部材１９，２６を設置することにより、縦管が形成されたら、各階層のパイプシャフト４内に位置するチー継手２５に開閉弁２８付きの配管２９を接続し、又、配管部材１９とスラブ１の貫通孔１５との隙間にはモルタル３０を充填する（図２９参照）。

縦管を設置するようにした先行技術文献としては、特許文献１、２、３がある。
特許文献１では、所望の長さを有する多数の管体をフレキシブル管継手により多層建築物の高さに応じた長さに順次連結して配管を構成し、この配管を、フレキシブル管継手部分より折畳んで多層建築物の敷設部位に配置し、この折畳まれた配管を多層建築物の上方から下方へ若しくは下方から上方へ順次繰出すことにより垂直に敷設するようにしている。

特許文献２では、多階層構造物のパイプシャフト内に配管を縦に設置するにあたり、パイプシャフトの下方で且つ最下階の床面に、配管の振止め機能と落下止め機能とを持った配管ガイド装置を設置し、配管をパイプシャフトの上部に設置した電動ウインチにより吊上げ且つ前記配管ガイド装置により振れ止めした状態で、当該配管の下端に次の配管の上端を最下階において接続し、しかる後、継ぎ足した配管長さ分、これらの配管を前記電動ウインチにより吊上げ、以下、順次、接続しては吊り上げていくようにしている。

特許文献３では、住戸屋内または屋外に配設される縦排水主管が、階床スラブに貫通装着された管継手を介して接続される排水管装置において、前記管継手を階床スラブに貫通状に固着された外管の内側に貫通装着する。又、既設排水管装置の更生に際しては、既設管継手の階床スラブ上下面近傍を切断して残った直管部分を外管として再利用し、既設管継手を固着したモルタルのハツリ作業による撤去を不要とする。
特開平５−６８７２０号公報 特開２００３−５６７４３号公報 特開２００１−１５２５０１号公報

図２０〜図２９に示す縦管交換方法においては、管断材１２や交換する新しい配管部材１９，２６等の部材は、各階層における点検口５ａに対する搬出、搬入、建物内の搬送、各階層におけるエレベータに対する搭載、荷降ろしが必要である。このため、管断材１２や新しい配管部材１９，２６等の部材の搬送中にこれらの部材によって建物内の通路やエレベータの床、壁面、天井等を損傷する虞があり、斯かる事態を防止するべく、パイプシャフト４外部からエレベータまでの通路やエレベータの床、壁、天井等にシートを設置して保護し、養生を行なう必要がある。しかし、斯かる作業は時間を要するうえ、コストアップを招来する虞がある。

新しい縦管は旧縦管が設けられていた場所とは異なる場所に設置されるため、スラブ１に貫通孔１５を設ける必要があるが、スラブ１内には電線等が埋設されているため、その箇所を避けて貫通孔１５を形成する必要があり、従って、新しい縦管を設置する予定の位置には、電線等が埋設されているか否か、予め検査する必要がある。而して、この検査にはＸ線装置が必要で、コストアップを招来すると共に時間を要する。又、各配管部材１９，２６は夫々２箇所ずつ固定する必要があるため、ブラケットやＵボルトの数量が多くなる。

特許文献１では、管体をフレキシブル継手により接続して折り畳んだものを順次繰出すことにより、管体を垂直に敷設するようにしているため、作業がやり難く、しかもフレキシブル管継手は高価であるため、コストアップを招来する。

特許文献２では、パイプシャフトの最下階の床面に設置した配管ガイド装置によりガイドしつつ、パイプシャフトの上部に設置した電動ウインチにより配管を吊上げるようにしているため、配管の接続長さが長くなると電動ウインチの消費動力も大きくなり、省エネルギ上不利であり、しかも、電動ウインチが必要であるため、これもコストアップを招来する虞がある。

特許文献３では、階床スラブに残った直管部分を外管として再利用することができるが、これをパイプシャフト内に適用した場合には、切断した管の搬出や新しい管の搬入は、点検口を通じて行なわなければならず、従って、図２０〜図２９に示す従来の方法と同様の問題がある。

本発明は、上述の実情に鑑み、撤去する管断材や新しく敷設する配管部材等の部材を、養生の不必要な最下階以外はパイプシャフトの点検口を経ずとも搬出入し得るようにして、パイプシャフトの外の通路やエレベータ等にシートを設けなくとも、縦管の交換や新規の縦管の敷設を行い得るようにすること、工期が長期化せず且つコストダウンを図ることができるようにすること、作業を容易に行い得るようにすること、等を目的としてなしたものである。なお、多階層構造物の最下階においては、パイプシャフトは地下の駐車場等に繋がっているうえ、壁や床は建物への物品搬出入に伴う荷捌き時に物品が接触しても耐えられるバックヤード的な仕上げとなっており、従って、管断材や新しく敷設する配管部材等の部材を搬送する際に、床や壁等の養生が不要である。

請求項１の縦管設置方法は、最下階のパイプシャフトの点検口から搬入した配管部材をパイプシャフト内のスラブに形成した貫通孔を通し吊上げて、各階のパイプシャフト内に仮置きする工程と、最上階から最下階に向けて、パイプシャフト内に仮置きした配管部材を、各スラブに形成した貫通孔を通して設置する工程とを経るものである。

請求項２の縦管設置方法においては、パイプシャフト内に設置された上部の配管部材と下部の配管部材とを管継手により接続しており、請求項３の縦管設置方法においては、配管部材の長さは、最上部及び／又は最下部に設置するものを除いては、パイプシャフトの階高と略等しいものが用いられる。

請求項４の縦管交換方法は、複数階層の各パイプシャフト内に設置されている縦管を切断した管断材を各パイプシャフト内に仮置きする工程と、各階層のスラブの縦管が残存した部分を開孔手段により切削して当該縦管部分を除去すると共にスラブに貫通孔を形成する工程と、各パイプシャフト内に置かれた管断材をスラブに形成した貫通孔から最下階のパイプシャフト内に下降させて当該パイプシャフトの点検口を通し搬出する工程と、最下階のパイプシャフトの点検口から搬入した配管部材を各スラブに形成した貫通孔を通し吊上げて、各階のパイプシャフト内に仮置きする工程と、最上階から最下階に向けて、パイプシャフト内に仮置きした配管部材を、前記貫通孔を通して設置する工程とを経るものである。

請求項５の縦管交換方法は、最下階から最上階までのスラブに形成した貫通孔の心出しを行い、心が出ていない場合は、その部分の貫通孔を加工して心が通るようにするものであり、請求項６の縦管交換方法は、パイプシャフト内に設置された上部の配管部材と下部の配管部材とを管継手により接続するものであり、請求項７の縦管設置方法においては、配管部材の長さは、最上部及び／又は最下部に設置するもをの除いては、パイプシャフトの階高と略等しいものが用いられる。

本発明の請求項１〜７記載の縦管設置方法及び縦管交換方法によれば、上部階のパイプシャフトへの配管部材の搬入は、縦管を挿通させるためにスラブに形成した貫通孔から行なうようにしているため、各階のパイプシャフト外の屋内通路やエレベータ等にシートを設ける等の養生をしなくとも、縦管の交換や新規の縦管の設置を行うことができるため、工期を短縮でき且つコストダウンを図ることができ、又、交換する新しい縦管は、撤去した縦管と同一の場所に設けられるため、他の場所に貫通孔を設ける必要がなく、従って、新たな縦管設置場所にケーブル等が埋設されているか否か、Ｘ線検査を行なう必要がないため、この点からも、作業が簡単で工期の短縮を図ることができ且つコストダウンを図ることができ、更には、再上部及び／又は最下部に設置される配管部材以外の長さは、パイプシャフトの階高と略同一であるため、配管部材を階高間で複数とする場合に比べて、配管部材を支持するブラケットの数量も少なくなり、この点からも工期の短縮やコストダウンを図ることができ、更には作業を容易に行なうことができ、更に又、管継手は上部の配管部材の下端と、下部の配管部材の上端部との間に所定の隙間を自動的に確保することができるため、僅かな変位を許容する可撓性を確保して地震等の外力に対する免震性能を確保することができる、等種々の優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図１９は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図２０〜図２９と同一の符号を付した部分は同一のものを表わしている。
而して、交換する縦管が設置された状態は従来の図２０に示すものと同様である。すなわち、主配管６を交換する際には、予め主配管６や配管９内の水を抜いておき、各階において配管９を固定している図示してないブラケット類を撤去し、カッターやガス切断機等を用いて、配管９をチー継手の近傍で、例えば位置Ａにおいて切断すると共に、主配管６を、搬送するに適した大きさに、例えば位置Ｂにおいて切断する。而して、適宜の大きさに切断した管断材１２はパイプシャフト４内に仮置きされ、スラブ１には、縦管を形成していた配管部材６ａの一部が配管部材部分６ａ’として残存する（図１参照）。

主配管６、配管９等が切断されて管断材１２としてパイプシャフト４内に仮置きされたら、カッタ１４により、スラブ１に残存している配管部材部分６ａ’の略中心にカッタ１４の回転中心を位置させ、カッタ１４を回転させてスラブ１に貫通孔３１を穿設させる（図１、図２参照）。この場合、図１２に拡大して示すように、カッタ１４の例えばダイヤモンド製の刃１４ａの内径Ｄ１はスラブ１に残存した配管部材部分６ａ’の外径Ｄ２よりも大径であるため、スラブ１に貫通孔３１を形成すると、配管部材部分６ａ’もスラブ１と一緒に除去される。

スラブ１に貫通孔３１が形成されたら、パイプシャフト４の最下階にレーザ発光器３２を、又、パイプシャフト４の最上階にレーザ受光器３３を設置して、レーザ発光器３２からレーザ光３４をレーザ受光器３３に向かって投射して全ての貫通孔３１の心が通っているか否かチェックする（図２参照）。而して、貫通孔３１の心が通っていない場合は再度カッタ１４により心の通っていない貫通孔３１を拡げるよう加工する。なお、「心が通る」とは、新規配管の中心軸をレーザ光３４によって空中に仮想で描いた軸に一致させた場合に、貫通孔３１の内周に新規配管の外周面が干渉しない状態をいう。

スラブ１に形成した貫通孔３１の心が通ったら、最下階のパイプシャフト４内の管断材１２を当該階の点検口５ａから外部へ搬出する。又、最上階の天井のスラブ２の下部に予め設置した滑車２０に巻掛けられたロープ２１に、例えば最上階において管断材１２を１本固定し、吊下げて各階の貫通孔３１を通し、最下階のパイプシャフト４まで下降させ、当該階の点検口５ａから最下階のパイプシャフト４外部へ搬出する（図３参照）。次に、同様にして最上階の他の管断材１２等の部材を撤去する。

最上階の管断材１２の撤去が終了したら、順次下の階の管断材１２をロープ２１に吊下げて各階の貫通孔３１を通し、最下階のパイプシャフト４まで下降させ、最下階の点検口５ａから外部へ搬出する（図４参照）。

各階のパイプシャフト４における管断材１２等の搬出が終了したら、最下階のパイプシャフト４の点検口５ａから当該パイプシャフト４内に搬入した、新しく設置する配管部材３５を、ロープ２１に固定してチェーンブロック２２を操作し、ロープ２１に吊下げた配管部材３５を各階の各階の貫通孔３１を通して上方へ吊上げ、搬入し（図５参照）、例えば、最上階のパイプシャフト４内に仮置きする（図６参照）。

而して、配管部材３５が最上階のパイプシャフト４内に仮置きされたら、同様にして順次、最下階のパイプシャフト４の点検口５ａから当該パイプシャフト４内に搬入した配管部材３５を各階のパイプシャフト４内に搬入して仮置きする（図７参照）。又、最下階の各階のパイプシャフト４内は曲管状の配管部材３６である。

配管部材３５は直管で、その軸心方向長さは最上階を除き、上側のスラブ１の床面とそれよりも１階下側のスラブ１の床面間の高さである階高Ｈと略同一長さである。又、配管部材３５は図１４に示すように中間部にチー継手３７が溶接３８により接続されていると共に、軸心方向両端部には、図１３に分解して示すようなハウジングジョイント形の管継手３９を取付けるために円周方向へ溝３５ａが形成されている。

ハウジングジョイント形の管継手３９は、上下の配管部材３５の下端部及び上端部に外嵌するゴムリング４０と、半割り状でゴムリング４０に外嵌されると共に、軸心方向両側に形成された縁部４１ａ，４２ａが配管部材３５の溝３５ａに嵌入し得るようにした半円弧状のハウジング４１，４２とを備えている。ハウジング４２の円周方向両端には、ハウジング４１，４２をセットしたときにハウジング４１の両側に設けたボルト孔４１ｂを貫通するようにしたボルト４３が固設され、ボルト４３には、締め忘れ防止座４４を嵌合し得るようになっていると共に、ナット４５を螺合し得るようになっている。

各階のパイプシャフト４内への配管部材３５や管継手３９の搬入、最下階のパイプシャフト４内への配管部材３６や支持部材１８、管継手３９の搬入が完了したら、最上階のパイプシャフト４から配管部材３５の設置を開始する。すなわち、最上階のパイプシャフト４内の作業員は配管部材３５を抱えてその下端側を各階の貫通孔３１から１階下の階に突出させ（図７参照）、図１５、図１６に示すように、予め最上階のスラブ１の床面に貫通孔３１に近接して設置されていたブラケット２３の孔に、配管部材３５の外周に外嵌したＵボルト４６の先端を挿入し、ナット４７を螺合して、配管部材３５をブラケット２３に固定する。

又、最上階の１階下のパイプシャフト４内の作業員は、配管部材３５が貫通孔３１に挿通されて下端側が１階下のパイプシャフト４内に突出される際に、介助作業を行い、図１７〜図１９に示されているように、予め壁５から突出させてあるブラケット２４の孔に、配管部材３５の外周に外嵌したＵボルト４８の先端を挿入し、ナット４９を螺合して、配管部材３５をブラケット２４に固定する。

ブラケット２３，２４やＵボルト４６，４８は新しいものを用いても良いし、或は既設のものが使用可能ならそれを用いても良い。又、ブラケット２３の位置決めは、貫通孔３１に心が通っているか否か確認する際のレーザ発光器３２、レーザ受光器３３による検査時に、Ｕボルト４６の中心をレーザ光３４による心に合せて予め墨出しすることにより行なうことが望ましい。

上部側が最上階のパイプシャフト４内に位置し、下部側が最上階のパイプシャフト４の１階下のパイプシャフト４内に位置するよう、配管部材３５を設置したら、次いで、最上階の１階下のパイプシャフト４内に仮置きしてある配管部材３５を、前述の場合と同様にして、下部側が最上階の１階下のスラブ１に形成した貫通孔３１を通り、最上階から２階下のパイプシャフト４内に位置し、上部側が最上階の１階下のパイプシャフト４内に位置するよう、配管部材３５を設置する（図８参照）。

次いで、最上階から１階下のパイプシャフト４内のスラブ１の床に予め貫通孔３１に近接して設置してあるブラケット２３の孔に、最上部から下方へ２番目の配管部材３５の外周に外嵌したＵボルト４６の先端を挿入し、ナット４７を螺合して、配管部材３５をブラケット２３に仮固定し、上部の配管部材３５下端と、下部の配管部材３５上端とに、図１３に示す管継手３９を取付け、両配管部材３５を連結する。連結の際は、上から２番目の配管部材３５を高さ調整しつつ行なう。管継手３９においては、下部の配管部材３５の自重によりハウジング４１，４２の縁部４１ａ，４２ａが配管部材３５端部の溝３５ａの管端側内側壁に係合し、上部の配管部材３５の下端と、下部の配管部材３５の上端部の間に所定の隙間が自動的に確保される。これにより、この管継手３９の特徴である僅かな変位を許容する可撓性を確保して地震等の外力に対する免震性能を確保することができる。又、管継手３９を取付けた後でＵボルト４６は本固定する。

更に、最上階から２階下のパイプシャフト４内では、予め壁５から突出させてあるブラケット２４の孔に、配管部材３５の外周に外嵌したＵボルト４８の先端を挿入し、ナット４９を螺合して、配管部材３５をブラケット２４に固定する。

以下同様にして、順次、設置した配管部材３５の下に次の配管部材３５を接続する。而して、上部側が最下階から１階上のパイプシャフト４内に位置し、下部側が最下階のパイプシャフト４内に位置するよう、配管部材３５を設置したら（図９参照）、最下階のスラブ３の床面には、支持部材１８に支持された配管部材３６を設置し、配管部材３５の下端と配管部材３６の上端に管継手３９を取付ける。支持部材１８は新しいものでも、或は既設のものが使用可能な場合は既設のものを使用しても良い。

各パイプシャフト４内に配管部材３５，３６が設置されて縦管の設置作業が終了したら、各配管部材３５のチー継手３７に、開閉弁５０を備えた配管５１を溶接等で接続し、配管部材３６に例えば、地下貯槽までの配管５２を接続し、又、各貫通孔３１と配管部材３５との間の隙間には、モルタル５３を充填する。以上で、縦管の交換は終了する。

本図示例によれば、撤去する管断材１２や新しく設置する配管部材３５等の部材を、シート等による養生の不必要な最下階の点検口５ａやパイプシャフト４内のスラブ１に形成した既設の縦管が貫通していた貫通孔３１から行なうようにしているため、各階のパイプシャフト４の外の屋内通路やエレベータ等にシートを設けなくとも、縦管の交換や新規の縦管の設置を行うことができるため、工期を短縮でき且つコストダウンを図ることができる。又、交換する新しい縦管は、撤去した縦管の設置位置に設けられるため、他の場所に貫通孔を設ける必要がなく、従って、新たな縦管設置位置にケーブル等が埋設されているか否か、Ｘ線検査を行なう必要がないため、この点からも、作業が簡単で工期の短縮を図ることができ且つコストダウンを図ることができる。

更には、配管部材３５は、最上部に設置する配管部材３５や最下部に設置する配管部材３６以外は、パイプシャフト４の階高Ｈと略等しい長さであるため、従来のように設置する配管部材が階高よりも短い場合に比べて、配管部材３６を支持するブラケット２３，２４の数量を少なくでき、この点からも工期の短縮及びコストダウンを図ることができ、又、容易に作業を行なうことができる。

なお、本発明の図示例においては、既設の縦管を交換する場合について説明したが、交換ではなく、新設する場合にも適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法のうち、縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、既設の縦管等を切断して管断材として各階のパイプシャフト内に仮置きすると共に、スラブに残存している縦管を除去するために、カッタによりスラブに貫通孔を設ける状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法のうち、縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、既設の縦管等を切断して管断材として各階のパイプシャフト内に置くと共に、カッタによりスラブに残存している縦管の部分においてスラブを切削、除去して貫通孔を形成し、貫通孔の心が通っているか否かをレーザ検査装置により検査する状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法のうち、縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、各階のパイプシャフト内に置かれていた管断材のうち、最上階のパイプシャフト内に置かれていた管断材をスラブに形成した貫通孔を通して最下階のパイプシャフト内に下降させる状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法のうち、縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、各階のパイプシャフト内に置かれていた管断材のうち、最下階から１階上のパイプシャフトに置かれていた管断材をスラブに形成した貫通孔を通して最下階のパイプシャフト内に下降させる状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、最下階に置いてある新しい配管部材を、スラブに形成した貫通孔を通して各階のパイプシャフト内のうち、最上階のパイプシャフト内に吊上げ搬入する状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、最下階に置いてある新しい配管部材を、スラブに形成した貫通孔を通して各階のパイプシャフト内のうち、最上階から１階下のパイプシャフト内に吊上げ搬入する状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、各階のパイプシャフト内に仮置きした配管部材のうち、最上階のパイプシャフト内に仮置きした配管部材を最上階のスラブに形成した貫通孔に通し、配管部材を設置する状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、各階のパイプシャフト内に仮置きした配管部材のうち、最上階から１階下のパイプシャフト内に仮置きした配管部材を最上階のスラブに形成した貫通孔に通し、配管部材を設置する状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、各階のパイプシャフト内に仮置きした配管部材のうち、最下階から１階上のパイプシャフト内に仮置きした配管部材を最下階から１階上のスラブに形成した貫通孔に通し、配管部材を設置する状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、最下階のパイプシャフト内に配管部材を設置する状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、各パイプシャフト内に配管部材を設置することにより形成した縦管のチー継手に配管を接続すると共に、最下端の曲折された配管部材に他の配管部材を接続し、更には、貫通孔の隙間にモルタルを充填した状態を示す正面図である。 本発明や従来の縦管交換方法において、スラブに貫通孔を形成するために使用するダイヤモンドカッタ本体を備えたカッタの正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法に用いる配管部材を接続するための管継手を分解して示す斜視図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法において、上部の配管部材の下端部と下部の配管部材の上端部に管継手を取付けた状態を示す正面図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法において使用される、配管部材をスラブに固定するブラケットの正面図である。 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ方向矢視図である。 本発明の縦管設置方法及び縦管交換方法において使用される、配管部材を壁に固定するブラケットの正面図である。 図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ方向矢視図である。 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ方向矢視図である。 パイプシャフト内に設置されている一般的な縦管の設置状態を示す正面図である。 従来の縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、パイプシャフト内において既設の縦管等を切断して形成された管断材を各階のパイプシャフトの壁に設けられた点検口からパイプシャフト外に搬出すると共に、カッタによりパイプシャフト内においてスラブに貫通孔を形成する状態を示し、且つ、縦管のスラブに残存する部分にモルタルを充填した状態を示す正面図である。 従来の縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、最下階のパイプシャフト内に当該階の点検口から搬入した配管部材を設置する状態を示す正面図である。 従来の縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、最下階の１階上のパイプシャフト内に当該階の点検口から搬入した配管部材を、下部側が最下階のパイプシャフト内に位置し、上部側が最下階の１階上のパイプシャフト内に位置するよう配管部材を設置する状態を示す正面図である。 従来の縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、最下階の１階上のパイプシャフト内に当該階の点検口から搬入した配管部材を、最下階の１階上のパイプシャフト内に位置するよう設置する状態を示す正面図である。 従来の縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、最上階の１階下のパイプシャフト内に当該階の点検口から搬入した配管部材を、下部側が最上階から２階下のパイプシャフト内に位置し、上部側が最上階から１階下のパイプシャフト内に位置するよう設置する状態を示す正面図である。 従来の縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、最上階の１階下のパイプシャフト内に当該階の点検口から搬入した配管部材を、最上階から１階下のパイプシャフト内に位置するよう設置する状態を示す正面図である。 従来の縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、最上階のパイプシャフト内に当該階の点検口から搬入した配管部材を、下部側が最上階から１階下のパイプシャフト内に位置し、上部側が最上階のパイプシャフト内に位置するよう設置する状態を示す正面図である。 従来の縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、最上階のパイプシャフト内に当該階の点検口から搬入した配管部材を、最上階のパイプシャフト内に位置するよう設置する状態を示す正面図である。 従来の縦管交換方法の作業手順を説明するための図で、各パイプシャフト内に配管部材を設置することにより形成した縦管のチー継手に配管を接続すると共に、最下端の曲折された配管部材に他の配管部材を接続した状態を示す正面図である。

符号の説明

１ スラブ
４ パイプシャフト
５ａ 点検口
１２ 管断材
１４ カッタ（開孔手段）
３１ 貫通孔
３５ 配管部材
３６ 配管部材
３９ 管継手
Ｈ 階高

Claims (7)

1. 最下階のパイプシャフトの点検口から搬入した配管部材をパイプシャフト内のスラブに形成した貫通孔を通し吊上げて、各階のパイプシャフト内に仮置きする工程と、最上階から最下階に向けて、パイプシャフト内に仮置きした配管部材を、各スラブに形成した貫通孔を通して設置する工程とを経ることを特徴とする縦管設置方法。
2. パイプシャフト内に設置した上部の配管部材と下部の配管部材とを管継手により接続する請求項１に記載の縦管設置方法。
3. 配管部材の長さは、最上部及び／又は最下部に設置するものを除いては、パイプシャフトの階高と略等しいものとする請求項１又は２記載の縦管設置方法。
4. 複数階層の各パイプシャフト内に設置されている縦管を切断した管断材を各パイプシャフト内に仮置きする工程と、各階層のスラブの縦管が残存した部分を開孔手段により切削して当該縦管部分を除去すると共にスラブに貫通孔を形成する工程と、各パイプシャフト内に置かれた管断材をスラブに形成した貫通孔から最下階のパイプシャフト内に下降させて当該パイプシャフトの点検口を通し搬出する工程と、最下階のパイプシャフトの点検口から搬入した配管部材を各スラブに形成した貫通孔を通し吊上げて、各階のパイプシャフト内に仮置きする工程と、最上階から最下階に向けて、パイプシャフト内に仮置きした配管部材を、前記貫通孔を通して設置する工程とを経ることを特徴とする縦管交換方法。
5. 最下階から最上階までのスラブに形成した貫通孔の心出しを行い、心が出ていない場合は、その部分の貫通孔を加工して心が通るようにする請求項４記載の縦管交換方法。
6. パイプシャフト内に設置した上部の配管部材と下部の配管部材とを管継手により接続する請求項３に記載の縦管交換方法。
7. 配管部材の長さは、最上部及び／又は最下部に設置するものを除いては、パイプシャフトの階高と略等しいものとする請求項４又は５記載の縦管交換方法。

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