CN113187953A - 一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法，本发明采用了机电管线穿越沉降缝空间施工工法技术，首先进行沉降缝两侧机电管线受力分析和管线放样，确定穿越沉降缝直管段、伸缩节长度，在管道伸缩节安装前临时安装“管线PVC螺杆组合模块定位工装”占位、调正管路(管道、风管)，设计“限位支架”安装伸缩节两侧桥架，采用“限位支架”安装沉降缝位置伸缩节两侧管线(管道、风管)后，再用管道伸缩器更换临时占位工装。该方法增强了安装的稳固性，解决了施工中质量控制难题，降低了返工率，节约了人工机械材料费用，工程质量优良，受到了建设、监理等单位的好评，取得了良好的经济效益与社会效益。

Description

一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法

技术领域

本发明涉及建筑管道施工技术领域，尤其涉及一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法。

背景技术

当一幢建筑物建造在不同土质且性质差别较大的地基上，或建筑物相邻部分的高度、荷载和结构形式差别较大，以及相邻墙体基础埋深相差悬殊时，为防止建筑物出现不均匀沉降，以至发生错动开裂，需按设计要求设置贯通的垂直缝隙，将建筑物划分若干个可以自由沉降的独立单元。由于各个独立建筑单元不同步沉降，安装于建筑上的、穿越沉降缝的机电管线(风管、水管、电气桥架)会出现不同程度的拉裂、变形，进而影响施工建筑的使用功能、造成较大的经济损失，存在比较严重的安全隐患。

目前现行的机电专业国家标准，对机电管线穿越沉降缝未见详细可行的实施方案，缺少相关具体措施、方法；许多建筑工地，穿越沉降缝空间的机电管线存在着未设置同步沉降装置、同步沉降装置安装方式错误、管线支架形式错误等质量问题，隐患严重。

发明内容

本发明的目的是要提供一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

本发明包括以下步骤：

S1：受力分析：分析穿越沉降缝空间的机电管线受力位置，根据受力点情况设置同步沉降装置及管线支架；

S2：确定管线连接点、管件，将管线连接点、同步沉降装置设置在沉降缝附近；

S3：设计制作风管支吊架：支、吊架制作前，对型钢进行矫正与切割边缘打磨，保温风管横担长度预留保温宽度，焊接采用角焊缝满焊，焊缝高度与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度大于6倍的吊杆直径；

S4：设计制作安装管道支架：单根管道支架采用门字型支架和吊卡吊架相结合的形式，成排管道支架采用门字型支架；管道通过U形抱箍安装在门字型支架横梁上；

S5：桥架支吊架设计、制作：采用金属吊架固定时，圆钢直径大于等于8mm，在分支处或端部0.3m～0.5m处设置固定支架构成防晃支架；水平安装的支架间距为1.5m～3.0m，垂直安装的支架间距小于等于2m；

S6：在风管软接两侧风管就位后，在风管软接的位置设置一个管线PVC螺杆组合模块定位工装，对风管软接进行临时占位，并且调平调正两侧风管，调平调正两侧风管后，对风管进行固定、限位；拆除临时工装，将软接与风管组对安装，

S7：采用步骤S6相同方法对管道进行安装。

进一步，所述步骤S4管道支架设计制作完毕后管道安装包括以下步骤：

S4.1：先分系统、分段进行加工预制，再把预制好的管段及其附件按施工图组配；

S4.2：螺纹管接头连接的直管段长度超过50m时，加设活接头或法兰；

S4.3：连接管端的10－15mm范围内除净油漆、油污和铁锈污物；

S4.4：管子组对时应用角尺和样板尺检查其平直度，其允许偏差为管子壁厚的1/5；

S4.5：对有纵向焊缝和螺旋焊缝的焊接钢管对接时，二管端纵向焊缝起点错开1/4～1/12圆周；

S4.6：管道对焊连接时，两个环形焊缝中心之间的距离不小于管子外径，且不小于100mm，焊接距离管起弯点不小于100mm，且不小于管子外径；

S4.7：在管道上开孔焊接支管线时，不得在其焊缝上开孔，距焊缝不小于二倍管子公称直径，孔的大小和支管内径相适应，当支管壁厚＞4mm时，铲出端面坡口；

S4.8：支管与主管的焊后交角的偏差不得超过1度。

进一步，所述步骤S5桥架安装具体包括以下步骤：

S5.1：桥架直线段组装时，先做干线，再做分支线，将桥架逐段组装成型；

S5.2：桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，采用桥架制造厂配套的连接件，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头在桥架内侧，螺栓拧紧之后，露出长度以0.02～ 0.05mm，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；

S5.3：敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的桥架，设置防火隔堵装置；

S5.4：桥架与盒、箱、柜接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵；

S5.5：建筑物的表面有坡度时，桥架随其变化坡度。

进一步，所述步骤S6风管安装具体包括以下步骤：

S6.1：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对；

S6.2：安装顺序为先干管后支管；

S6.3：吊装风管的大尺寸风管吊点采用楼板上打穿眼固定吊点，小尺寸风管采用金属膨胀螺栓固定吊点；

S6.4：风管吊装时在地面将风管组对，并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，匀速将风管提升到安装高度，风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦；

S6.5：风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，设壁厚不小于1.6mm 的钢制预埋管或防护套管，风管与防护套管之间采用阻燃且对人体无害的柔性材料封堵；

S6.6：风管安装时，法兰不能在墙里或靠近墙体，法兰离开墙体的距离大于100mm；

S6.7：风管的连接平直、不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差；

S6.8：除尘系统的风管垂直或倾斜敷设，与水平夹角应大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短；

S6.9：对含有凝结水或其他液体的风管在最低处设排液装置。

本发明的有益效果是：

本发明是一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法，与现有技术相比，本发明采用了机电管线穿越沉降缝空间施工工法技术，首先进行沉降缝两侧机电管线受力分析和管线放样，确定穿越沉降缝直管段、伸缩节长度，在管道伸缩节安装前临时安装“管线PVC螺杆组合模块定位工装”占位、调正管路(管道、风管)，设计“限位支架”安装伸缩节两侧桥架，采用“限位支架”安装沉降缝位置伸缩节两侧管线(管道、风管)后，再用管道伸缩器更换临时占位工装。该方法增强了安装的稳固性，解决了施工中质量控制难题，降低了返工率，节约了人工机械材料费用，工程质量优良，受到了建设、监理等单位的好评，取得了良好的经济效益与社会效益。

附图说明

图1是不均匀沉降前管道受力示意图；

图2是不均匀沉降后管道受力示意图；

图3是风管伸缩缝连接作法示意图；

图4是水管伸缩缝连接作法示意图；

图5是桥架伸缩缝连接作法示意图；

图6是风管横担预留长度示意图；

图7是风管支架布置示意图；

图8是单根管道支架安装示意图；

图9是成排管道支架安装示意图；

图10是沉降缝空间，桥架支架安装示意图；

图11是“管线PVC螺杆组合模块定位工装”安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示：以图1所示的穿越沉降缝的卡箍管道为例进行受力分析。卡箍两侧管道支架部位分别为A点、B点，卡箍连接点为C点。当沉降缝一侧的建筑物沉降、另一侧稳定时(图2)，管道固定点B受到向下压力(A点始终承受向上托力)，进而导致连接点C点刚性卡箍脱落，造成质量事故。

综上，穿越沉降缝空间的机电管线(管道、风管、桥架)需要正确设置同步沉降装置、正确安装管线支架以消除各个独立建筑单元不同步沉降造成的质量隐患。

如图3-5所示：根据设计图纸，结合现场实测开展管线(管道、风管、桥架) 放样工作，确定管线连接点、管件，重点考虑将管线连接点、同步沉降装置设置在沉降缝附近。图5中，L大于等于伸缩缝宽。图中1为风管、2为风管软接， 3为水管、4为水管软接、5为伸缩连接板。

设计制作限位支架

1.设计制作风管支吊架

(1)金属风管支吊架的型钢材料规格、型号应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表1规定：

表1水平安装矩形金属风管的吊架型钢最小规格(mm)

(2)支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢应采用机械切割，切割边缘处需进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：

1)保温风管横担长度应预留保温宽度，见图6(单位：mm)图中1为风管、 7为丝杆、8为防腐垫木、9为横担。

2)型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。

3)支、吊架焊接应采用角焊缝满含，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。

2.风管支吊架安装应按下列标准执行：

(1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm，不大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。

(2)支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。

(3)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

(4)支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。

(5)吊杆与吊架根部连接应牢固，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。

(6)保温风管的支、吊架装置宜设置在保温外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上防腐垫木，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥现象。

(7)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔热或防腐绝缘措施。

(8)支、吊架防腐应在除锈后，刷防锈漆一遍，调和漆二遍，如有特殊要求，应按工程设计规定执行；在混凝土中埋固的金属构件应除锈、除油，但不得涂油漆。见图7。

设计、制作、安装管道支吊架：

1、水平干管支架采用如下形式，材料选型如下：

2、沉降缝两侧管道支架布置形式如图8、9，单根管道支架采用门字型支架和吊卡吊架相结合的形式(图8)，成排管道支架采用门字型支架(图9)；管道通过U形抱箍安装在门字型支架横梁上。

3、管道支架制作安装应按下列标准执行：

(1)型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。

(2)支、吊架焊接应采用角焊缝满含，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。

(3)热力管道支架的选材必须考虑受到热力影响后收缩的力度以及偏移方向的大小；滑动支架、导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。

(4)支架在管道中安装时严禁在距离支架100mm以内的管道上设置焊口。

(5)对于有特殊要求、超过规范和图集规定范围内的排管支架，应由设计确认限位支架形式及安装位置。

桥架支吊架设计、制作、安装

1、桥架支吊架形式设计、制作、安装应满足设计和规范要求(见图10)。

2、支吊架安装应牢固、无明显扭曲，膨胀螺栓固定时，螺栓应选用适配、防松零件齐全、连接紧固。

3、承力建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。

4、采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3m～0.5m处应有固定支架。

5、水平安装的支架间距宜为1.5m～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。

管线PVC螺杆组合模块定位工装的应用

1、管线PVC螺杆组合模块定位工装与风管组对、调平

(1)在风管软接两侧风管就位后，在风管软接的位置设置一个“管线PVC 螺杆组合模块定位工装”，对风管软接进行临时占位，并且调平调正两侧风管，工装见图11。图中10为螺杆、11为定位螺母、12为PVC管。

(2)利用“管线PVC螺杆组合模块定位工装”调平调正两侧风管后，对风管进行固定、限位；拆除临时工装，将软接与风管组对安装。

2、管线PVC螺杆组合模块定位工装与水管组对、调平

(1)在管道软接头两侧水管就位后，在水管软接头的位置设置一个“管线 PVC螺杆组合模块定位工装”，对水管软接头进行临时占位，并且调平调正两侧水管。

(2)利用“管线PVC螺杆组合模块定位工装”调平调正两侧水管后，对水管进行固定、限位；拆除临时工装，将软接头与水管组对安装。

管线安装(吊装就位、调平找正)

1、风管安装

(1)将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

(2)安装顺序为先干管后支管。

(3)吊装风管的吊点应牢固可靠，大尺寸风管吊点宜采用楼板上打穿眼固定吊点。小尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。

(4)风管吊装时应在地面将风管组对。并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，匀速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。

(5)风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不小于 1.6mm的钢制预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不然且对人体无害的柔性材料封堵。

(6)风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。

(7)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

(8)除尘系统的风管，应垂直或倾斜敷设，与水平夹角应大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。

(9)对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置

2、管道安装

(1)安装管道时，应先分系统、分段进行适当加工预制，再把准备好的管段及其附件按施工图合理组配。

(2).加工预制管段中，应使管道的接头最少、连接可靠、便于维修。用螺纹管接头连接的直管段长度超过50m时，应适当加设活接头或法兰。

(3)凡可以在地面装配的附件，应尽量在地面进行。

(4)连接管端的10－15mm范围内，应除净油漆、油污和铁锈等污物。

(5)管子组对时应用角尺和样板尺检查其平直度，其允许偏差为管子壁厚的1/5。

(6)对有纵向焊缝和螺旋焊缝的焊接钢管对接时，二管端纵向焊缝起点应错开1/4～1/12圆周。

(7)管道对焊连接时，两个环形焊缝中心之间的距离不得小于管子外径，且≮100mm,焊接距离管(不包括压制或热推弯头),起弯点≮100mm,且不得小于管子外径。

(8)在管道上开孔焊接支管线时，不得在其焊缝上开孔，距焊缝应≮二倍管子公称直径。孔的大小和支管内径应相适应，当支管壁厚＞4mm时,应铲出端面坡口。

(9)支管与主管的焊后交角的偏差不得超过1度。

3、桥架安装

(1)桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将桥架逐段组装成型。

(2)桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5丝为宜，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

(3)敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的桥架，应有防火隔堵措施。

(4)桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

(5)建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。

严密性试验

1、风管系统严密性测试

(1)微压和低压风管系统在1.5倍工作压力、中压风管系统在1.2倍工作压力且不低于750Pa、高压风管系统在1.2倍的工作压力下进行强度检验，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。

(2)风管系统的严密性测试分为观感质量检验和漏风量检测；结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞为观感质量检验合格；在规定工作压力下进行漏风量测定和验证，漏风量不大于规定值为漏风量检测合格。

(3)系统风管系统漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。

2、管道系统严密性测试

(1)在管道系统安装完毕后，应对管路进行水压试验(设备应暂不接口，接设备的进出水管可临时串联)，在进行水压试验前，必须考虑好周详的排水措施方可进行试压。

(2)管道系统压力试验均采用水压试验，试验压力(强度试验、严密性试验)及各阶段试验时间按照设计规定执行。

(3)试验用压力表应经检验合格，精度不低于1.6级，表的最大刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。

(4)水压试验前，应在管道的最高处装设放气阀，最低处装设排水阀。与管道连通的设备应分开试验。

(5)水压试验时，应缓慢升至强度试验压力值，并稳压规定试验，压力下降不超过规定值；再将系统压力降至严密性试验压力，以外观检查无泄漏为合格。

应用实例

营山县人民医院迁建及康复养老中心建设项目

营山县人民医院迁建及康复养老中心建设项目位于营山县城东部，项目规划总建筑面积102027.46平方米，包括门诊大楼及医技楼、住院楼、感染科楼、膳食中心四栋主体建筑。安装工程主要涉及供配电、强电、智能化、消防、给排水、空调水、通风等多项专业工程。

在本项目施工中，采用了机电管线穿越沉降缝空间施工工法技术，工期缩短24天，节约人工费、管理费、机械费等共计22.5万元，其中人工费节约 14万元，材料费节约5.0万元，机械费用节约3.5万元。本工程开工于2017 年12月，得了良好的经济效益和社会效益。

成都市锦江区包江片区配套中学工程项目

成都市锦江区包江片区配套中学工程项目位于成都市锦江区成龙街道办棬子树村2组。本工程由教学综合楼、风雨操场及食堂、地下室、门卫组成，总建筑面积26997.48m2，地上教学综合楼5层，风雨操场及食堂3层，地下室为一层(不带人防)。机电安装内容包括：电气、弱电、给排水、消防、通风及总平安装工程。

在本项目施工中，采用了机电管线穿越沉降缝空间施工工法技术，工期缩短22天，节约人工费、管理费、机械费等共计14.5万元，其中人工费节约 9.5万元，材料费节约3.5万元，机械费用节约1.5万元。本工程开工于2017 年11月。取得了良好的经济效益和社会效益。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：受力分析：分析穿越沉降缝空间的机电管线受力位置，根据受力点情况设置同步沉降装置及管线支架；

S2：确定管线连接点、管件，将管线连接点、同步沉降装置设置在沉降缝附近；

S3：设计制作风管支吊架：支、吊架制作前，对型钢进行矫正与切割边缘打磨，保温风管横担长度预留保温宽度，焊接采用角焊缝满焊，焊缝高度与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度大于6倍的吊杆直径；

S4：设计制作安装管道支架：单根管道支架采用门字型支架和吊卡吊架相结合的形式，成排管道支架采用门字型支架；管道通过U形抱箍安装在门字型支架横梁上；

S5：桥架支吊架设计、制作：采用金属吊架固定时，圆钢直径大于等于8mm，在分支处或端部0.3m～0.5m处设置固定支架构成防晃支架；水平安装的支架间距为1.5m～3.0m，垂直安装的支架间距小于等于2m；

S6：在风管软接两侧风管就位后，在风管软接的位置设置一个管线PVC螺杆组合模块定位工装，对风管软接进行临时占位，并且调平调正两侧风管，调平调正两侧风管后，对风管进行固定、限位；拆除临时工装，将软接与风管组对安装，

S7：采用步骤S6相同方法对管道进行安装。

2.根据权利要求1所述的机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法，其特征在于：所述步骤S4管道支架设计制作完毕后管道安装包括以下步骤：

S4.1：先分系统、分段进行加工预制，再把预制好的管段及其附件按施工图组配；

S4.2：螺纹管接头连接的直管段长度超过50m时，加设活接头或法兰；

S4.3：连接管端的10－15mm范围内除净油漆、油污和铁锈污物；

S4.4：管子组对时应用角尺和样板尺检查其平直度，其允许偏差为管子壁厚的1/5；

S4.5：对有纵向焊缝和螺旋焊缝的焊接钢管对接时，二管端纵向焊缝起点错开1/4～1/12圆周；

S4.6：管道对焊连接时，两个环形焊缝中心之间的距离不小于管子外径，且不小于100mm，焊接距离管起弯点不小于100mm，且不小于管子外径；

S4.7：在管道上开孔焊接支管线时，不得在其焊缝上开孔，距焊缝不小于二倍管子公称直径，孔的大小和支管内径相适应，当支管壁厚＞4mm时，铲出端面坡口；

S4.8：支管与主管的焊后交角的偏差不得超过1度。

3.根据权利要求1所述的机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法，其特征在于：所述步骤S5桥架安装具体包括以下步骤：

S5.1：桥架直线段组装时，先做干线，再做分支线，将桥架逐段组装成型；

S5.2：桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，采用桥架制造厂配套的连接件，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头在桥架内侧，螺栓拧紧之后，露出长度以0.02～0.05mm，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；

S5.3：敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的桥架，设置防火隔堵装置；

S5.4：桥架与盒、箱、柜接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵；

S5.5：建筑物的表面有坡度时，桥架随其变化坡度。

4.根据权利要求1所述的机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法，其特征在于：所述步骤S6风管安装具体包括以下步骤：

S6.1：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对；

S6.2：安装顺序为先干管后支管；

S6.3：吊装风管的大尺寸风管吊点采用楼板上打穿眼固定吊点，小尺寸风管采用金属膨胀螺栓固定吊点；

S6.4：风管吊装时在地面将风管组对，并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，匀速将风管提升到安装高度，风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦；

S6.5：风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管，风管与防护套管之间采用阻燃且对人体无害的柔性材料封堵；

S6.6：风管安装时，法兰不能在墙里或靠近墙体，法兰离开墙体的距离大于100mm；

S6.7：风管的连接平直、不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差；

S6.8：除尘系统的风管垂直或倾斜敷设，与水平夹角应大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短；

S6.9：对含有凝结水或其他液体的风管在最低处设排液装置。

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