CN110410576A - 一种管道敷设的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道敷设的施工工艺，涉及管道施工技术领域，解决了因安装的管道在晃动时容易产生应力集中且发生损坏，而导致该管道施工方法整体应用效果不佳的问题。其包括以下步骤：步骤一，施工备料；步骤二，吊架安装；步骤三，孔洞处理；步骤四，管道安装；步骤五，封实成型。本发明中管道敷设的施工工艺，通过对对需要穿设管道的孔洞内侧壁进行打磨和清灰处理，然后在孔洞的内侧壁涂刷弹性橡胶防护层，待其固化，使伸缩缝、沉降缝或抗震缝出的管道在晃动时，不易产生应力集中，且在使用过程中不易发生损坏，整体具有良好的应用效果。
Description
技术领域
本发明涉及管道施工技术领域，更具体地说，它涉及一种管道敷设的施工工艺。
背景技术
管道工程是应用多种现代科学技术的综合性工程，其既包括大量的一般性建筑和安装工程，也包括一些具有专业性的工程建筑、专业设备和施工技术。
在公开号为CN107035915A的中国发明专利申请文件中公开了一种通风管道施工方法，其包括以下步骤：步骤一，风管制作：采用翻边铆接法将矩形风管与角钢法兰连接，矩形风管与角钢法兰用镀锌铆钉铆固；步骤二，支架和吊架安装：支架和吊架设置在风口处或阀门、检查门和自控机构之外，安装位置距离风口≥200mm；支架和吊架采用膨胀螺栓固定，吊架的立杆采用全螺纹吊杆；支架和吊架位于托架上；步骤三，风管安装及连接：风管之间通过角钢法兰进行连接，角钢法兰之间采用厚4mm、刚度≥FB3的石棉胶垫作垫片，并填充密封材料，在其外部安装感应器，将连接好的风管安放在吊架上，调整水平，检查风管的安装质量；步骤四，防火阀及风口安装：穿过防火墙的风管由防火阀控制，可调百叶风口与风管连接；步骤五，风机安装：风机吊至施工工作面，调整水平，完成通风管道施工。
上述申请文件中，其相比现有的现有通风施工，效率高、对风管连接漏风问题进行高效监控，保证通风顺畅、防火性能增强，但管道敷设在穿越建筑物伸缩缝、沉降缝、抗震缝处时，安装后的管道使用过程中容易因外界因素产生晃动，且晃动的通风管道整体容易产生应力集中而发生损坏，进而导致该施工方法整体应用效果不佳，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中因安装的管道在晃动时容易产生应力集中且发生损坏，而导致该管道施工方法整体应用效果不佳的问题，本发明的目的在于提供一种管道敷设的施工工艺，通过对需要穿设管道的孔洞内侧壁进涂刷弹性橡胶防护层，以解决上述技术问题，其使安装后的管道不易因应力集中而发生损坏，整体具有良好的应用效果。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种管道敷设的施工工艺，包括以下步骤：
步骤一，施工备料，准备施工机具及常用材料，对管道进行验收，并编制施工方案，对施工人员做技术交底和安全交底；
步骤二，吊架安装，采用膨胀螺栓在墙壁上固定有活动吊架和防晃吊架，且活动吊架设置在伸缩缝、沉降缝或抗震缝的两侧，而防晃吊架设置在活动吊架相互远离的外侧；
步骤三，孔洞处理，对需要穿设管道的孔洞内侧壁进行打磨和清灰处理，然后在孔洞的内侧壁涂刷弹性橡胶防护层，待其固化；
步骤四，管道安装，在位于孔洞中管道的外侧壁设置有套管，然后将其穿设在孔洞中，连接管路，并固定在活动吊架和防晃吊架上，调整水平；
步骤五，封实成型，在套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，然后对施工现场进行清理。
通过采用上述技术方案，当管道从孔洞中穿越伸缩缝、沉降缝或抗震缝时，在将孔洞内侧壁进行打磨和清灰处理后，涂刷弹性橡胶防护层，利用弹性橡胶防护层去承担两断接点非常工作所需的相对位移，能够减少管道在晃动时所承受的应力，并补偿管道额定位置移动，且能吸收管路系统的震动，进而使安装的管道在使用过程中不易发生损坏，应用效果良好。同时在在位于孔洞中管道的外侧壁设置有套管，并在套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，既能对管道起到良好的保护作用，延长管道的使用寿命，还能进一步降低管道在晃动时所承受的应力，进而使伸缩缝、沉降缝或抗震缝处的管道能够保持良好的稳定性。
进一步优选为，所述步骤二中，活动吊架和防晃吊架之间设置有将管道连接的柔性伸缩管，且柔性伸缩管的两端通过法兰固定在管道上。
通过采用上述技术方案，在孔洞中管道的两端设置有柔性伸缩管，能够对管道的沉降、变形和抗震起到良好的补偿作用，进而使伸缩缝、沉降缝或抗震缝处穿设的管道不易产生剧烈的晃动，并使管道整体不易产生应力集中，进而在能够保证管路整体的稳定性。
进一步优选为，所述步骤四中，管道位于孔洞的两端设置有方形补偿器。
通过采用上述技术方案，方形补偿器主要是补偿管道的热变形量，对伸缩缝、沉降缝或抗震缝处的管道进行补偿，平衡活动吊架和防晃吊架上的管道，并避免孔洞中的管道因基础不均匀沉降而产生较大的应力集中，提高了管路整体的稳定性。
进一步优选为，所述步骤四中，管道的外侧壁和套管的内侧壁之间设置有柔性铁丝骨架。
通过采用上述技术方案，柔性铁丝骨架对套管中的管道起到一定支撑作用，并使管道和套管之间保留稳定均匀的间隙大小，进而使填实的阻燃密实材料和防水油膏对管道起到良好的防护效果。同时，柔性铁丝骨架对孔洞中的管道还能起到一定的缓冲和减震作用，对管道的位移起到一定的补偿作用，进而提高了管路整体的稳定性，并使该施工工艺具有良好的应用效果。
进一步优选为，所述步骤四中，柔性铁丝骨架远离管道的外侧设置有多个滑条，在安装时可根据实际管道安装的高度要求，在套管的内侧壁上打磨出与滑条相对应的划痕，进而对孔洞内管道的高度进行调整。
通过采用上述技术方案，安装时，套管的内侧壁上打磨出与滑条相对应的划痕，划痕的深度可根据管道安装的高度要求进行测算，便于对管道进行微调，进而保证整个管路安装的稳定性。同时，划痕对柔性铁丝骨架能够起到良好的限位作用，便于后期进行阻燃密实材料和防水油膏的填实，且能使套管中的管道保持良好的稳定性，不易发生损坏。
进一步优选为，所述步骤三中，在固化后的弹性橡胶防护层上开设有多个槽口。
通过采用上述技术方案，在弹性橡胶防护层上开设有多个槽口，便于对套管进行铺设，且槽口有利于使弹性橡胶防护层产生形变，并使孔洞中的管道不易因应力集中而发生损坏。同时，槽口还能起到良好的通风效果，对孔洞中的套管和管道起到良好的散热作用，进而使管道形成的管路能够保持良好稳定的运转。
进一步优选为，所述步骤四中，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
通过采用上述技术方案，采用上述工艺参数控制，使套管能够衔接不同高度要求的用具，且对管道进行后期加工使用的过程中，也不易对孔洞中管道和套管的结构造成不利影响。
进一步优选为，所述步骤四中，穿过承重墙或基础处，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.1m。
通过采用上述技术方案，承重墙或基础处在使用过程中会产生轻微的沉降，使管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.1m，有利于使孔洞中的管道不易在此过程中产生应力集中，并使管道不易被损坏，进而使该施工工艺具有良好的应用性。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)在将孔洞内侧壁进行打磨和清灰处理后，涂刷弹性橡胶防护层，利用弹性橡胶防护层去承担两断接点非常工作所需的相对位移，能够减少管道在晃动时所承受的应力，并补偿管道额定位置移动，且能吸收管路系统的震动，进而使安装的管道在使用过程中不易发生损坏，应用效果良好；
(2)在管道的外侧壁和套管的内侧壁之间设置有柔性铁丝骨架，其不仅方便将管道精确的穿设在套管中，还能对孔洞中的管道还能起到一定的缓冲和减震作用，对管道的位移起到一定的补偿作用，进而提高了管路整体的稳定性，并使该施工工艺具有良好的应用效果；
(3)在弹性橡胶防护层上开设有多个槽口，便于对套管进行铺设，且槽口有利于使弹性橡胶防护层产生形变，并使孔洞中的管道不易因应力集中而发生损坏。
附图说明
图1为本发明中管道敷设的施工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种管道敷设的施工工艺，其具体包括以下步骤：
步骤一，施工备料，准备施工机具及常用材料，对管道进行验收，并编制施工方案，对施工人员做技术交底和安全交底；
步骤二，吊架安装，采用膨胀螺栓在墙壁上固定有活动吊架和防晃吊架，且活动吊架设置在伸缩缝、沉降缝或抗震缝的两侧，而防晃吊架设置在活动吊架相互远离的外侧；
步骤三，孔洞处理，对需要穿设管道的孔洞内侧壁进行打磨和清灰处理，然后在孔洞的内侧壁涂刷弹性橡胶防护层，待其固化；
步骤四，管道安装，在位于孔洞中管道的外侧壁设置有套管，然后将其穿设在孔洞中，连接管路，并固定在活动吊架和防晃吊架上，调整水平；
步骤五，封实成型，在套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，然后对施工现场进行清理。
注：所述步骤四中，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；且穿过承重墙或基础处，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般为0.2m。
实施例2：一种管道敷设的施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二中，活动吊架和防晃吊架之间设置有将管道连接的柔性伸缩管，且柔性伸缩管的两端通过法兰固定在管道上。
实施例3：一种管道敷设的施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中,管道位于孔洞的两端设置有方形补偿器。
实施例4：一种管道敷设的施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，管道的外侧壁和套管的内侧壁之间设置有柔性铁丝骨架。
实施例5：一种管道敷设的施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，柔性铁丝骨架远离管道的外侧设置有多个滑条，在安装时可根据实际管道安装的高度要求，在套管的内侧壁上打磨出与滑条相对应的划痕，进而对孔洞内管道的高度进行调整。
实施例6：一种管道敷设的施工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤三中，在固化后的弹性橡胶防护层上开设有多个槽口，槽口沿弹性防护层的长度方向呈梯形设置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种管道敷设的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工备料，准备施工机具及常用材料，对管道进行验收，并编制施工方案，对施工人员做技术交底和安全交底；
步骤二，吊架安装，采用膨胀螺栓在墙壁上固定有活动吊架和防晃吊架，且活动吊架设置在伸缩缝、沉降缝或抗震缝的两侧，而防晃吊架设置在活动吊架相互远离的外侧；
步骤三，孔洞处理，对需要穿设管道的孔洞内侧壁进行打磨和清灰处理，然后在孔洞的内侧壁涂刷弹性橡胶防护层，待其固化；
步骤四，管道安装，在位于孔洞中管道的外侧壁设置有套管，然后将其穿设在孔洞中，连接管路，并固定在活动吊架和防晃吊架上，调整水平；
步骤五，封实成型，在套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，然后对施工现场进行清理。
2.根据权利要求1所述的管道敷设的施工工艺，其特征在于，所述步骤二中，活动吊架和防晃吊架之间设置有将管道连接的柔性伸缩管，且柔性伸缩管的两端通过法兰固定在管道上。
3.根据权利要求1所述的管道敷设的施工工艺，其特征在于，所述步骤四中，管道位于孔洞的两端设置有方形补偿器。
4.根据权利要求1所述的管道敷设的施工工艺，其特征在于，所述步骤四中，管道的外侧壁和套管的内侧壁之间设置有柔性铁丝骨架。
5.根据权利要求4所述的管道敷设的施工工艺，其特征在于，所述步骤四中，柔性铁丝骨架远离管道的外侧设置有多个滑条，在安装时可根据实际管道安装的高度要求，在套管的内侧壁上打磨出与滑条相对应的划痕，进而对孔洞内管道的高度进行调整。
6.根据权利要求1所述的管道敷设的施工工艺，其特征在于，所述步骤三中，在固化后的弹性橡胶防护层上开设有多个槽口。
7.根据权利要求1所述的管道敷设的施工工艺，其特征在于，所述步骤四中，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
8.根据权利要求1所述的管道敷设的施工工艺，其特征在于，所述步骤四中，穿过承重墙或基础处，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.1m。
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