CN113136927A - 一种模块化卫生间施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化卫生间施工方法，属于建筑施工技术领域，包括以下步骤：S1：准备工作；S2：预留预埋，在土建施工时设置预埋点用于安装预埋件，预埋件安装好后再进行混凝土浇筑；S3：划线定位，规划好排水管道的走向并在模板上进行定位安装划线；S4：管道预制；S5：支架制作安装；S6：管道组装，在工厂将管道生产加工完成后进行主管道的组装；S7：干管安装，将组装好的主管道安装在支架的吊架上后，现场进行干管的安装。使用预埋止水节实现混凝土一次性浇筑，提高卫生间防水性能，使用标准模板定位划线，进行预制异层排水管道的装配安装，实现程序化操作，模具化定位，安装质量容易控制，施工标准提高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种模块化卫生间施工方法。
背景技术
住宅卫生间的排水系统做法通常有两种，第一种是卫生器具排水支管穿过楼板，排水支管在下层住户卫生间顶板下连接的排水方式，因为排水管道和卫生器具不在同一楼层，所以称为异层排水；第二种是卫生器具排水支管和排水横管均与卫生器具在同一层连接，不穿越楼板进入下层，这种排水方式称为同层排水。
在建筑施工安装过程中，现有的异层排水的排水管道安装均为现场拼接安装，需要高处作业外加施工人员安装技术参差不齐，严重影响卫生间排水支管安装效率；而且传统安装工艺制作放置钢套管留洞，管道安装后二次吊模补洞，造成卫生间的防水性能差。
因此，我们推出了一种模块化卫生间施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模块化卫生间施工方法，该方法能够实现排水管道的程序化操作，模具化定位，安装质量容易控制，施工标准提高，使用预埋止水节实现混凝土一次性浇筑，提高卫生间防水性能，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化卫生间施工方法，包括以下步骤：
S1：准备工作，通过对施工人员进行针对性交底及培训，提高其专业技能；
S2：预留预埋，在土建施工时设置预埋点用于安装预埋件，预埋件安装好后再进行混凝土浇筑；
S3：划线定位，规划好排水管道的走向并在模板上进行定位安装划线；
S4：管道预制，按照卫生间测量规划的实际数据，进行管件的定量定长批量生产；
S5：支架制作安装，按照测量规划的卫生间数据，进行管道固定支架的预制加工，并将加工好的支架分别对应安装在卫生间的墙体上；
S6：管道组装，在工厂将管道生产加工完成后进行主管道的组装，待主管道连接牢固后进行运输；
S7：干管安装，将组装好的主管道安装在支架的吊架上后，现场进行干管的安装。
进一步地，所述S2中预埋操作包括以下步骤：
S201：按照定位在土建支模后板筋铺设前用记号笔画出各个预埋件中心点，用2寸钉将止水节按十字线在四角进行固定；
S202：固定止水节后，用黄色胶带将止水节口封堵，避免浇捣混凝土浆流入管身；
S203：混凝土浇筑前及三方验收后安排专人看护，止水节有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即进行整改。
进一步地，所述S203中，为保证预埋质量，止水节的整体误差需要控制在2cm以内。
进一步地，所述S3中定位放线包括以下操作步骤：
S301：以钢筋混凝土结构墙体轴线为基础，按照确定的相对空间尺寸，制作标准定样板；
S302：以样板尺寸为标准尺寸，参照土建专业支模后墙柱轴线进行放线定位，放线前应根据图纸要求且结合管线施工单位要求确定位置；
S303：放线使用粉线方式，进行弹印画线；
S304：根据支模轴线，在制作完卫生间模板后弹出地漏、大便器等定位十字线。
进一步地，所述S303中，使用粉线方式，要保证操作时的稳定性，弹时要保证拉起位置与固定线位置在一条直线上，要求力度合适，放线清楚。
进一步地，所述S4中管道预制操作包括以下步骤：
S401：按照施工规范和排水坡度要求，不同户型标准卫生间的排水管道、管件，连接管件之间的支管长度，测量记录统一下料、组装尺寸清单，安装样板层和标准件样板；
S402：按照各标准卫生间支管线尺寸统一下料，支管、吊卡和吊杆加工长度做到一致，误差严格控制在10mm以内；
S403：将分段组装好的支管对应各个预埋件位置用PVC胶水插入连接，确保预埋件连接的各登高管插入并紧密连接；
S404：预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用教材或者物压，也不得双层平放，预制好的排水支管需要进行防护。
进一步地，所述S404中预制成套排水支管加工完成后，要保证在干燥阴凉处存放并晾干3h以上，粘接牢固后方可进行运输，半成品运输过程中必须轻拿轻放。
进一步地，所述S7中管道吊装操作包括以下步骤：
S701：清理顶板上拆模后吊卡预埋底座孔，并切除预埋阶段固定螺钉，按照标准样板不同吊杆长度统一安装吊架，排水管安装有坡度要求，不同位置的吊卡和吊杆长度不同，必须进行编号对应安装；
S702：分段装配宜从大管到小管、从立管近端到排水远端位置顺序，管道分段安装时一并将该段吊卡在管道上卡紧；
S703：二次结构(隔墙砌筑及通风烟道安装)施工完成后，自上而下进行排水立管(包括透气支管)安装，进行立管预留孔洞封堵；
S704：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
进一步地，所述排水管道在粘接完成后20h方可通水，不允许提前进行通水试验，所有户内生活排水点都要求做存水弯，包括阳露台雨水地漏，大便器支管不需做存水弯。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种模块化卫生间施工方法，按照施工规范和排水坡度要求，不同户型标准卫生间的排水管道、管件，连接管件之间的支管长度，测量记录统一下料、组装尺寸清单，安装样板层和标准件样板，在样板上的弹线定点预埋止水节，实现程序化操作，模具化定位，安装质量容易控制，施工标准提高。
2.本发明提出的一种模块化卫生间施工方法，按照定位在土建支模后板筋铺设前用记号笔画出各个预埋件中心点，用2寸钉将止水节按十字线在四角进行固定，预埋止水节连接装配的排水管道，再在现场安装各个支管，使用预埋止水节代替传统安装工艺制作放置钢套管留洞，实现混凝土一次性浇筑，提高卫生间防水性能，避免管道安装后二次吊模补洞的问题，通过模板化定位，成品预埋件安装，减少结构孔洞，增加卫生间的观感，解放多余工人劳动力，加快施工效率。
3.本发明提出的一种模块化卫生间施工方法，传统安装工艺在排水支管安装阶段需重新测量尺寸，最少2人上下配合、现场加工安装，预留洞完成需要安装封堵，安装效率较低，新工艺安装阶段不需要再度测量，且1人就可以完成安装，安装效率较高，在提高工作效率的同时，成本也相应地降低。
附图说明
图1为本发明模块化卫生间施工方法的整体施工流程图；
图2为本发明模块化卫生间施工方法的预埋流程图；
图3为本发明模块化卫生间施工方法的止水节安装结构示意图；
图4为本发明模块化卫生间施工方法的定位放线流程图；
图5为本发明模块化卫生间施工方法的排水管加工流程图；
图6为本发明模块化卫生间施工方法的管道吊装流程图；
图7为本发明模块化卫生间施工方法的施工安装效果对比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图3，一种模块化卫生间施工方法，包括以下步骤：
步骤一：准备工作，通过对施工人员进行针对性交底及培训，提高其专业技能；
步骤二：预留预埋，在土建施工时设置预埋点用于安装预埋件，预埋件安装好后再进行混凝土浇筑，实现混凝土一次性浇筑，提高卫生间防水性能，避免管道安装后二次吊模补洞的问题；
步骤三：划线定位，规划好排水管道的走向并在模板上进行定位安装划线；
步骤四：管道预制，按照卫生间测量规划的实际数据，进行管件的定量定长批量生产；
步骤五：支架制作安装，按照测量规划的卫生间数据，进行管道固定支架的预制加工，并将加工好的支架分别对应安装在卫生间的墙体上；
步骤六：管道组装，在工厂将管道生产加工完成后进行主管道的组装，待主管道连接牢固后进行运输；
步骤七：干管安装，将组装好的主管道安装在支架的吊架上后，现场进行干管的安装。
请参阅图2和图3，步骤二中预埋操作包括以下步骤：
(1)按照定位在土建支模后板筋铺设前用记号笔画出各个预埋件中心点，用2寸钉将止水节按十字线在四角进行固定；
(2)固定止水节后，用黄色胶带将止水节口封堵，避免浇捣混凝土浆流入管身；
(3)混凝土浇筑前及三方验收后安排专人看护，止水节有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即进行整改；为保证预埋质量，止水节的整体误差需要控制在2cm以内。
请参阅图1和图4，步骤三中定位放线包括以下操作步骤：
(1)以钢筋混凝土结构墙体轴线为基础，按照确定的相对空间尺寸，制作标准定样板；
(2)以样板尺寸为标准尺寸，参照土建专业支模后墙柱轴线进行放线定位，放线前应根据图纸要求且结合管线施工单位要求确定位置；
(3)放线使用粉线方式，进行弹印画线；使用粉线方式，要保证操作时的稳定性，弹时要保证拉起位置与固定线位置在一条直线上，要求力度合适，放线清楚，实现程序化操作，模具化定位，安装质量容易控制，施工标准提高；
(4)根据支模轴线，在制作完卫生间模板后弹出地漏、大便器等定位十字线。
请参阅图1和图5，步骤四中管道预制操作包括以下步骤：
(1)按照施工规范和排水坡度要求，不同户型标准卫生间的排水管道、管件，连接管件之间的支管长度，测量记录统一下料、组装尺寸清单，安装样板层和标准件样板；
(2)按照各标准卫生间支管线尺寸统一下料，支管、吊卡和吊杆加工长度做到一致，误差严格控制在10mm以内；
(3)将分段组装好的支管对应各个预埋件位置用PVC胶水插入连接，确保预埋件连接的各登高管插入并紧密连接；
(4)预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用教材或者物压，也不得双层平放，预制好的排水支管需要进行防护；预制成套排水支管加工完成后，要保证在干燥阴凉处存放并晾干3h以上，粘接牢固后方可进行运输，半成品运输过程中必须轻拿轻放。
请参阅图1、图6和图7，步骤七中管道吊装操作包括以下步骤：
(1)清理顶板上拆模后吊卡预埋底座孔，并切除预埋阶段固定螺钉，按照标准样板不同吊杆长度统一安装吊架，排水管安装有坡度要求，不同位置的吊卡和吊杆长度不同，必须进行编号对应安装；
(2)分段装配宜从大管到小管、从立管近端到排水远端位置顺序，管道分段安装时一并将该段吊卡在管道上卡紧；
(3)二次结构(隔墙砌筑及通风烟道安装)施工完成后，自上而下进行排水立管(包括透气支管)安装，进行立管预留孔洞封堵；
(4)管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；排水管道在粘接完成后20h方可通水，不允许提前进行通水试验，所有户内生活排水点都要求做存水弯，包括阳露台雨水地漏，大便器支管不需做存水弯。
综上所述：本发明提出的一种模块化卫生间施工方法，按照施工规范和排水坡度要求，不同户型标准卫生间的排水管道、管件，连接管件之间的支管长度，测量记录统一下料、组装尺寸清单，安装样板层和标准件样板，在样板上的弹线定点预埋止水节，实现程序化操作，模具化定位，安装质量容易控制，施工标准提高；按照定位在土建支模后板筋铺设前用记号笔画出各个预埋件中心点，用2寸钉将止水节按十字线在四角进行固定，预埋止水节连接装配的排水管道，再在现场安装各个支管，使用预埋止水节代替传统安装工艺制作放置钢套管留洞，实现混凝土一次性浇筑，提高卫生间防水性能，避免管道安装后二次吊模补洞的问题，通过模板化定位，成品预埋件安装，减少结构孔洞，增加卫生间的观感，解放多余工人劳动力，加快施工效率；传统安装工艺在排水支管安装阶段需重新测量尺寸，最少2人上下配合、现场加工安装，预留洞完成需要安装封堵，安装效率较低，新工艺安装阶段不需要再度测量，且1人就可以完成安装，安装效率较高，在提高工作效率的同时，成本也相应地降低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种模块化卫生间施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备工作，通过对施工人员进行针对性交底及培训，提高其专业技能；
S2：预留预埋，在土建施工时设置预埋点用于安装预埋件，预埋件安装好后再进行混凝土浇筑；
S3：划线定位，规划好排水管道的走向并在模板上进行定位安装划线；
S4：管道预制，按照卫生间测量规划的实际数据，进行管件的定量定长批量生产；
S5：支架制作安装，按照测量规划的卫生间数据，进行管道固定支架的预制加工，并将加工好的支架分别对应安装在卫生间的墙体上；
S6：管道组装，在工厂将管道生产加工完成后进行主管道的组装，待主管道连接牢固后进行运输；
S7：干管安装，将组装好的主管道安装在支架的吊架上后，现场进行干管的安装。
2.如权利要求1所述的一种模块化卫生间施工方法，其特征在于：所述S2中预埋操作包括以下步骤：
S201：按照定位在土建支模后板筋铺设前用记号笔画出各个预埋件中心点，用2寸钉将止水节按十字线在四角进行固定；
S202：固定止水节后，用黄色胶带将止水节口封堵，避免浇捣混凝土浆流入管身；
S203：混凝土浇筑前及三方验收后安排专人看护，止水节有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即进行整改。
3.如权利要求2所述的一种模块化卫生间施工方法，其特征在于：所述S203中，为保证预埋质量，止水节的整体误差需要控制在2cm以内。
4.如权利要求1所述的一种模块化卫生间施工方法，其特征在于：所述S3中定位放线包括以下操作步骤：
S301：以钢筋混凝土结构墙体轴线为基础，按照确定的相对空间尺寸，制作标准定样板；
S302：以样板尺寸为标准尺寸，参照土建专业支模后墙柱轴线进行放线定位，放线前应根据图纸要求且结合管线施工单位要求确定位置；
S303：放线使用粉线方式，进行弹印画线；
S304：根据支模轴线，在制作完卫生间模板后弹出地漏、大便器等定位十字线。
5.如权利要求4所述的一种模块化卫生间施工方法，其特征在于：所述S303中，使用粉线方式，要保证操作时的稳定性，弹时要保证拉起位置与固定线位置在一条直线上，要求力度合适，放线清楚。
6.如权利要求1所述的一种模块化卫生间施工方法，其特征在于：所述S4中管道预制操作包括以下步骤：
S401：按照施工规范和排水坡度要求，不同户型标准卫生间的排水管道、管件，连接管件之间的支管长度，测量记录统一下料、组装尺寸清单，安装样板层和标准件样板；
S402：按照各标准卫生间支管线尺寸统一下料，支管、吊卡和吊杆加工长度做到一致，误差严格控制在10mm以内；
S403：将分段组装好的支管对应各个预埋件位置用PVC胶水插入连接，确保预埋件连接的各登高管插入并紧密连接；
S404：预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用教材或者物压，也不得双层平放，预制好的排水支管需要进行防护。
7.如权利要求6所述的一种模块化卫生间施工方法，其特征在于：所述S404中预制成套排水支管加工完成后，要保证在干燥阴凉处存放并晾干3h以上，粘接牢固后方可进行运输，半成品运输过程中必须轻拿轻放。
8.如权利要求1所述的一种模块化卫生间施工方法，其特征在于：所述S7中管道吊装操作包括以下步骤：
S701：清理顶板上拆模后吊卡预埋底座孔，并切除预埋阶段固定螺钉，按照标准样板不同吊杆长度统一安装吊架，排水管安装有坡度要求，不同位置的吊卡和吊杆长度不同，必须进行编号对应安装；
S702：分段装配宜从大管到小管、从立管近端到排水远端位置顺序，管道分段安装时一并将该段吊卡在管道上卡紧；
S703：二次结构(隔墙砌筑及通风烟道安装)施工完成后，自上而下进行排水立管(包括透气支管)安装，进行立管预留孔洞封堵；
S704：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
9.如权利要求8所述的一种模块化卫生间施工方法，其特征在于：所述排水管道在粘接完成后20h方可通水，不允许提前进行通水试验，所有户内生活排水点都要求做存水弯，包括阳露台雨水地漏，大便器支管不需做存水弯。
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