CN111425663B - 一种卫生间排水管道施工组件及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫生间排水管道施工组件及方法，具体涉及房屋建设技术领域，其中的一种卫生间排水管道施工组件，包括管道组装外支撑架体底面设有垫板，垫板上方设有定位模板，定位模板与垫板之间设有竖直的若干支架；支架顶部均为凹型管道圆弧状；定位模板上设有U型孔洞，U型孔洞外设有相匹配的夹具。本发明利用两套模板将高层建筑卫生间内一次结构孔洞预留与支管组管道的组装有机结合起来，实现了卫生间排水支管的提前标准化生产加工，后期统一整体安装，使用本技术安装班组在前期施工阶段即可开始“支管组”的预制加工，减少窝工，降低工人的劳动强度，改善工人的作业环境，缩短了安装工程的工期。

Description

一种卫生间排水管道施工组件及方法

技术领域

本发明涉及房屋建设技术领域，具体涉及一种卫生间排水管道施工组件及方法。

背景技术

目前，新技术、新材料的出现，促进了安装施工工艺的进一步提高，而优质的施工安装质量和严谨的管理制度则是保障管道系统高效安全运行的必要条件。劳动工人不断老龄化，人工成本不断增加，迫使施工单位需要不断改进施工工艺来提高施工效率，将高层住宅建筑卫生间排水管道的安装标准化，以达到提升质量，提高效率的目的。

现有技术排水管道的安装都是在主体结构施工完成后在施工现场逐层逐户加工安装。需要先将所有的管材、管件、辅材及工具运送到施工作业面后现场量取尺寸加工安装。需要投入大量的人工，施工质量根据工人的技术水平有所差异。

切割机需要每层或隔层接线，需要要有专业电工配合作业，与墙体抹灰，电气墙体二次配管等施工交叉作业，现场加工产生的短节废料较多，作业面加工产生的垃圾需要清理，成品四米管材运输不方便现场加工安装需搭设活动脚手架，三个工人配合安装，施工效率低，工人长时间高处仰头作业，劳动强度大。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种卫生间排水管道施工组件及方法，实现高层建筑排水管道的标准化施工，减少劳动力投入，节约材料，提升质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种卫生间排水管道施工组件，包括管道组装外支撑架体、定位模板、垫板和支架；所述管道组装外支撑架体底面设有垫板，所述垫板上方设有定位模板，所述定位模板与垫板之间设有竖直的若干支架；

所述支架顶部均为凹型管道圆弧状；

所述定位模板上设有U型孔洞，所述U型孔洞外设有相匹配的夹具。

进一步地，所述夹具包括U型固定框、管道夹、第一弹簧、挡块、控制扣和第一连接杆；所述U型孔洞外安装有U型固定框，所述U型固定框两侧外设有挡块，所述U型固定框和挡块内均设有第一通孔；

所述U型固定框内设有对称的两个管道夹，所述两个管道夹外侧均设有第一连接杆，所述第一连接杆均横向贯穿U型固定框和挡块且滑动连接于通孔内部，所述U型固定框与管道夹之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在第一连接杆一端上；

所述第一连接杆另一端上镶嵌有控制扣，所述控制扣的尺寸与通孔尺寸相匹配。

更进一步地，所述控制扣包括顶按扣、第二弹簧、底按扣、第二连接杆、卡头和推把；所述第一连接杆上竖直镶嵌安装有底按扣，所述底按扣上方安装有第二连接杆，所述第二连接杆另一端连接有顶按扣，所述第二连接杆上套设有第二弹簧；

所述顶按扣内设有沿其竖直的空腔，所述空腔内滑动连接第二连接杆，所述第二连接杆顶端设有卡头；

所述空腔一侧设有与其平行的凹槽，所述凹槽内滑动连接卡头；

所述凹槽顶端设有与卡头相匹配的深孔，所述深孔与空腔垂直设置，所述深孔内滑动连接有推把。

更进一步地，所述卡头包括滑块、第三弹簧和伸缩杆；所述第二连接杆顶端设有与其垂直安装的伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接有滑块，所述滑块分别与凹槽和深孔滑动连接，所述滑块在凹槽内竖直滑动，所述滑块在深孔内横向滑动，所述伸缩杆上套设有第三弹簧。

更进一步地，所述推把包括把手、推杆和推头；所述深孔内设有与其平行的推杆，所述推杆的一端连接有把手，所述推杆的另一端连接有推头，所述推头与深孔滑动连接。

根据本发明的又一个方面，提供了一种卫生间排水管道施工方法，包括以下步骤：

S1，根据卫生器具的布置及管道的走向，确定要安装的支管组的孔洞位置；

S2，根据卫生间排水管道的走向切割施工模板，在施工模板上开设所述孔洞；

S3，将开设孔洞的施工模板与预设在卫生间的底模板进行定位，并根据所述施工模板施工预留孔洞；

S4，根据需要安装的各支管的位置关系，制作施工组件；

S5，根据所述施工组件确定需安装的各管段的尺寸，管段下料后作为支管，并完成支管组组装；

S6，对支管组进行闭水试验，检测支管组有无渗漏；

S7，在卫生间内安装卡子，用以安装主立管和支管组；

S8，安装主立管和支管组；

S9，对主立管进行通球试验，并对管道与穿楼板孔洞周边封堵。

其中，所述施工预留孔洞，包括：

S31，用孔洞预留的施工模板边角与预设在卫生间的底模板重合定位；

S32，用短管对孔洞进行预留，混凝土浇筑；

S33，拆除孔洞预留内的短管。

其中，所述制作施工组件，包括：

S41，制作管道组装外支撑架体；

S42，管道组装外支撑架体的底面铺设垫板；

S43，制作施工组件内支管的定位模板，定位模板上孔洞的大小与管道外径一致；

S44，安装施工组件内定位模板上的夹具；

S45，在垫板上依据管道走向中轴线设置支架；

S46，管道组装外支撑架体的顶面铺设定位模板，定位模板设置在支管的上三分之一的位置。

其中，所述支管组组装，包括：

S51，根据定位模板上孔洞的间距、管件的长度及管件承插口的深度计算需要管段的净尺寸；

S52，根据计算的管段长度，裁切管道，组装连接成支管组；

S53，检查各管段的净尺寸是否准确并调整。

其中，在卫生间内安装卡子，包括：

S71，从顶层往下吊线安装立管卡；

S72，依据预留的孔洞中心弹线，在中心弹线上确定吊卡的位置；

S73，依据支管的坡度分别确定各个吊卡的高度，安装吊卡。

本发明的优点：

本发明提供一种卫生间排水管道施工组件及方法，利用两套模板将高层建筑卫生间内一次结构孔洞预留与“支管组”管道的组装有机结合起来，实现了卫生间排水支管的提前标准化生产加工，后期统一整体安装；

卫生间的“支管组”，在工作台上统一加工制作，实现了小型的标准化预制加工，管道裁切统筹考虑，尽可能减少短节废料，达到节约材料的目的；

使用本技术安装班组在前期施工阶段即可开始“支管组”的预制加工，减少窝工，降低工人的劳动强度，改善工人的作业环境，缩短了安装工程的工期；

采用模板预留孔洞，位置标准统一，施工操作简便，“支管组”标准化预制加工，效率更高，质量更有保障。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例1的施工组件结构示意图；

图2为本发明实施例1的施工组件夹具结构示意图；

图3为本发明实施例1的施工组件控制扣结构示意图；

图4为本发明实施例1的施工组件卡头结构示意图；

图5为本发明实施例1的施工组件推把结构示意图；

图6为本发明实施例2的方法流程图；

图7为本发明实施例2中C1,C2户型的卫生间器具的布置及管道的走向图；

图8为本发明实施例2中C1户型组装模板图；

图9为本发明实施例2中C1户型的裁切管段编号简图；

图10为本发明实施例2中C2户型客卫的裁切管段编号简图；

图11为本发明实施例2中C2户型主卫的裁切管段编号简图；

图12为本发明实施例2中C1户型支管组组装完成图；

图13为本发明实施例2中C2客卫、主卫支管组组装完成图。

附图标记：

1-管道组装外支撑架体、2-定位模板、3-垫板、4-支架、5-夹具、51-U型固定框、52-管道夹、53-第一弹簧、54-挡块、55-控制扣、56-第一连接杆、57-第一通孔、551-顶按扣、552-空腔、553-第二弹簧、554-底按扣、555-第二连接杆、556-凹槽、557-卡头、558-推把、559-深孔、5571-滑块、5572-第三弹簧、5573-伸缩杆、5581-把手、5582-推杆、5583-推头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参考图1至图5，一种卫生间排水管道施工组件，包括管道组装外支撑架体1、定位模板2、垫板3和支架4；管道组装外支撑架体1底面设有垫板3，垫板3上方设有定位模板2，定位模板2与垫板3之间设有竖直的若干支架4；

支架4顶部均为凹型管道圆弧状；

定位模板2上设有U型孔洞，U型孔洞外设有相匹配的夹具5。

本发明施工组件的提前预设，使得卫生间的“支管组”，在施工组件上统一加工制作，实现了小型的标准化预制加工，管道裁切统筹考虑，尽可能减少短节废料，达到节约材料的目的；

在前期施工阶段即可开始“支管组”的预制加工，减少窝工，降低工人的劳动强度，改善工人的作业环境，缩短了安装工程的工期。

定位模板2上孔洞的大小与支管管道外径一致，定位模板2上的孔洞设置成开口的U型，方便管道定位，U型口为与管道外径相切的开口，组装完成后可以方便取掉，U型孔洞外安装的夹具5用于夹住各支管，进一步稳固支管的状态，不随意发生窜动，使得支管的使用更方便准确，管道组装外支撑架体1的底面铺设垫板3，在垫板3上依据管道走向中轴线设置支架4，支架4的高度根据排水管道支管2.6%的坡度确定，管道组装外支撑架体1的顶面铺设定位模板2，支架4上放置支管，并且支管竖直的穿过定位模板2的U型孔洞，对支管定位，并且用夹具5夹住各支管，固定各支管位置，施工组件垫板3与定位模板4的间距依据支管的高度，支架的高度确定，确保定位模板的卡在支管的上三分之一的位置；

定位模板2、垫板3可以为竹胶板、铁皮、绝缘板等有一定刚性的材料。

夹具5包括U型固定框51、管道夹52、第一弹簧53、挡块54、控制扣55和第一连接杆56；U型孔洞外固定安装有U型固定框51，即U型固定框51固定安装在定位模板2上，U型固定框51两侧外贴合安装有固定的挡块54，用于方便后期卡住控制扣55，U型固定框51和挡块54内均设有第一通孔57，方便第一连接杆56的使用；

U型固定框51内设有对称的两个管道夹52，两个管道夹52外侧均设有第一连接杆56，第一连接杆56均横向贯穿U型固定框51和挡块54且滑动连接于通孔57内部，U型固定框51与管道夹52之间设有第一弹簧53，第一弹簧53套设在第一连接杆56一端上，第一弹簧53的直径大于通孔57的直径，方便第一弹簧53的使用；

第一连接杆56另一端上镶嵌有控制扣55，用于方便对第一连接杆56的使用，控制扣55的尺寸与通孔57尺寸相匹配，控制扣55的高度尺寸大于第一连接杆56的直径尺寸，且小于第一通孔57的直径尺寸，使得控制扣55可以通畅的第一通孔57滑动；

支管放入U型孔洞后，需要对支管固定，按住控制扣55，控制扣55部分向内镶嵌入第一连接杆56，第一弹簧53扩张，第一连接杆56由于第一弹簧53的作用，控制扣55在通孔57内向里横向滑动，第一连接杆56贯穿U型固定框51和挡块54，并且在通孔57内向里横向滑动，靠近支管，使得与第一连接杆56固定连接的管道夹52夹住支管；

需要取出支管时，横向向外拉动第一连接杆56，控制扣55在通孔57内向外横向滑动，第一连接杆56在通孔57内向外横向滑动，第一弹簧53压缩，并且控制扣55伸出与挡块54配合，卡住控制扣55，使得管道夹52松开支管，取出支管。

控制扣55包括顶按扣551、第二弹簧553、底按扣554、第二连接杆555、卡头557和推把558；第一连接杆56上竖直镶嵌安装有底按扣554，底按扣554整体镶嵌入第一连接杆56内，底按扣554上方固定安装有第二连接杆555，第二连接杆555另一端滑动连接有顶按扣551，第二连接杆555上套设有第二弹簧553；

顶按扣551内设有沿其竖直的空腔552，第二弹簧553的直径小于顶按扣551和底按扣554的直径，且大于空腔552的直径，方便第二弹簧553的使用，空腔552内滑动连接第二连接杆555，第二连接杆555顶端设有卡头557；

空腔552一侧设有与其平行的凹槽556，凹槽556内滑动连接卡头557，凹槽556位于顶按扣551中间部分，用于在卡住顶按扣551，限制顶按扣551运动范围；

凹槽556顶端设有与卡头557相匹配的深孔559，深孔559与空腔552垂直设置，深孔559内滑动连接有推把558；

需要对支管夹住时，按下顶按扣551，顶按扣551在第二连接555上竖直向里滑动，随之卡头557在凹槽556内竖直滑动，滑动至深孔559内，此时，装有推把558的顶按扣551头部和其上部分都位于第一连接杆56外部，第二弹簧553压缩，顶按扣551部分镶嵌入第一连接杆56内，第一连接杆56和顶按扣551就可以通畅的在通孔57内向里横向滑动；

操作完成后，横向向外拉动第一连接杆56，顶按扣551位于挡块54外部后，推动深孔559内滑动连接的推把558，推把558推动卡头557至深孔559外部，第二弹簧553开始扩张，在第二弹簧553的作用下，顶按扣551在第二连接555上竖直向外滑动，顶按扣551和底按扣554之间的距离变大，卡头557运动至凹槽556底端，卡住卡头557，使得顶按扣551向外滑动停止，随之顶按扣551和挡块54配合，卡住顶按扣551。

卡头557包括滑块5571、第三弹簧5572和伸缩杆5573；第二连接杆555顶端设有与其垂直安装的伸缩杆5573，伸缩杆5573另一端连接有滑块5571，滑块5571分别与凹槽556和深孔559滑动连接，滑块5571在凹槽556内竖直滑动，所述滑块5571在深孔559内横向滑动，伸缩杆5573上套设有第三弹簧5572，第三弹簧5572的直径小于滑块5571的直径，方便第三弹簧5573的使用；

在需要卡住顶按扣551时，推动推把558，推把558推动滑块5571在深孔559内横向向里滑动，第三弹簧5572压缩，伸缩杆5573压缩，滑块5571从深孔559滑动至凹槽556内，滑块5571在凹槽556内竖直滑动，滑动至凹槽556底端，限制住顶按扣551向外一直滑动，不至于使得顶按扣551脱离第二连接杆555。

推把558包括把手5581、推杆5582和推头5583；深孔559内设有与其平行的推杆5582，推杆5582的一端连接有把手5581，方便人员操作，所述推杆5582的另一端连接有推头5583，推头5583与深孔559滑动连接，深孔559外部端口处镶嵌有挡圈，挡圈套设在推杆5582上，挡圈的直径大于推头5583的直径，限制住推头5583滑动范围，使得推头5583不至于滑落至深孔559外部，操作时，横向推动把手5581，带动推杆5582横向运动，随之推头5583在深孔559内横向滑动。

实施例2

图纸上预先已经标注支管位置。

参考图6至图13，一种卫生间排水管道施工方法，包括以下步骤：

S1，根据卫生器具的布置及管道的走向，确定要安装的支管组的孔洞位置；

卫生间预留孔洞的图纸首先根据设计图纸卫生器具的布置及管道的走向确定洞口的位置；

位置的合理性，坐便器、洗脸盆的位置是否影响卫生间门的开启；

排水管道管件的连接是否可行，如：设计图纸淋浴地漏距离排水主立管300mm，三通管件尺寸安装后无法维修；

使用的合理性如：地漏的位置至于坐便器的侧边，经常踩踏，使用不便，影响残疾人轮椅的通行；

S2，根据卫生间排水管道的走向切割施工模板，在施工模板上开设所述孔洞；

根据卫生间排水管道的走向切割施工模板竹胶板、铁皮、绝缘板等有一定刚性的材料，确保有一条边及两个角与卫生间模板重合，在竹胶板上依据预留孔洞的图纸开设洞口；

孔洞大小：φ50的PVC管道留设110的洞口，φ75的PVC管道留设110的洞口，φ110的PVC管道留设160的洞口；

S3，将开设孔洞的施工模板与预设在卫生间的底模板进行定位，并根据所述施工模板施工预留孔洞；

结构施工期间在卫生间底板模板支设完成，钢筋绑扎前，将制作好的孔洞预留的施工模板带到施工现场，施工模板边角与卫生间底模板重合后进行划线定位，确保孔洞位置的一致性，施工预留孔洞；

孔洞预留采用开口小搭接PVC短管预留，胶带封口，4颗铁钉定位，铁钉尾部绑扎3根22#镀锌铁丝另一端绕至PVC短管顶部十字交叉绑扎固定；

混凝土浇筑过程中派专人看护预留PVC短管，确保不被损坏或移位；

预留孔洞PVC短管的拆除时间确保混凝土强度不低于设计强度的70%时方可拆除，确保洞口的完整性；

S4，根据需要安装的各支管的位置关系，制作施工组件；

根据图纸焊接制作相匹配的管道组装外支撑架体；

根据优化后图纸上需要安装的各支管的位置关系制作施工组件内支管的定位模板，定位模板上孔洞的大小与支管管道外径一致，定位模板孔洞设置成开口的U型，方便管道定位，U型口为与管道外径相切的开口，组装完成后可以方便取掉；

安装施工组件内定位模板上的夹具，U型孔洞外安装的夹具用于夹住各支管，进一步稳固支管的状态，不随意发生窜动，使得支管的使用组装更方便准确；

管道组装外支撑架体的底板铺设竹胶板，依据管道走向中轴线设置支架，支架的的高度根据排水管道支管2.6%的坡度确定；

施工组件内垫板与定位模板的间距依据支管的高度，支架的高度确定，确保定位模板的卡在支管的上三分之一的位置；

S5，根据所述施工组件确定需安装的各管段的尺寸，管段下料后作为支管，并完成支管组组装；

根据施工组件内定位模板上孔洞的间距、管件的长度及管件承插口的深度计算需要管段的净尺寸；

根据计算的管段长度，根据排布好的管道裁切方案裁切管道，按编号分类堆放，管段定尺下料成为支管；

将卫生间需要裁切的管段进行编号并绘制各卫生间管段净尺寸表，绘制简图并编号；

注意根据各卫生间管段净尺寸表并结合标准材料4000mm长，合理排布管道裁切组合，尽可能减少短节废料；

支管组组装时，根据各卫生间管道简图及管段的编号组装“支管组”；

将组装好的“支管组”根据卫生间名称进行编号并贴标签，分类堆放；

将连接好的“支管组”插入“管道组装模具”，检查各管段的净尺寸是准确，有偏差的进行调整，最终确定各水平管段的净尺寸；

出地面支管的长度根据不同支管出地面高度要求地漏支管出建筑地面50mm、蹲便器支管出建筑地面100mm、洗脸盆支管出建筑地面250mm楼板厚度、管道坡度、支管三通口距顶板的距离累加确定长度；

S6，对支管组进行闭水试验，检测支管组有无渗漏；

支管组安装完成后时间不少于2天，待胶完全凝固后进行闭水试验；

将支管组的支管三通口下口堵住，上部增加支管高度为600mm，支管组固定在组装模具上；

灌水高度与地漏支管上部齐平，满水15min，观察接口有无渗漏，液面是否下降；

S7，在卫生间内安装卡子，用以安装主立管和支管组；

主立管需从顶层往下吊线安装立管卡，立管卡高度为距建筑地面800mm、2000mm各一个；

在结构楼板地面依据预留孔洞中心弹线，在线上根据吊卡距管件口部的距离划十字线确定位置；

依据支管的坡度确定各个吊卡的高度，现场安装吊卡；

S8，安装主立管和支管组，从楼顶往下逐层主立管卡内先安装立管再整体在吊卡内安装支管组；

S9，对主立管进行通球试验，并对管道与穿楼板孔洞周边封堵；

待地下室横干管安装完成后对主立管做通球试验；

通球试验合格后，将管道与穿楼板洞口周边缝隙封堵严密；

排水系统管道安装完成后进行分项工程验收。

另外，“支管组”的工作台上标准化预制加工可以提升为U-PVC管材、管件厂家一次铸压成型。

本发明的一种卫生间排水管道施工方法，利用两套模板将高层建筑卫生间内一次结构孔洞预留与“支管组”管道的组装有机结合起来，实现了卫生间排水支管的提前标准化生产加工，后期统一整体安装；

采用模板预留孔洞，位置标准统一，施工操作简便，“支管组”标准化预制加工，效率更高，质量更有保障。

本发明创造技术方案带来的有益效果：

以运城市西建天茂城27#、29#楼为分析对象，总建筑面积42954.78m2，地下二层，地上二十五层,27#楼与29#楼总共4个单元，每个单元3户，其中有两户为双卫生间，卫生间总数为500个。

A、材料费用：

本工法做法和传统做法使用的管件数量一样；

管材的使用传统做法管材在现场按照每个卫生间各支管段的尺寸裁切，按照标准长度材料组合的概率很少，每户都有短节材料的剩余，本工法做法是根据各卫生间的材料尺寸表，将整个单元的材料有机组合，最大限度减少了短接材料的产生；

据统计传统做法每单元每层产生的短节材料为

De110管材1.2米；

De50管材1.6米；

总计多用管材De110管材1.2*25*4=120米；

De50管材1.6*25*4=160米；

本工法做法每个单元产生的短节材料为

De110管材11米；

De50管材13米；

总计多用管材De110管材11*4=44米；

De50管材13*4=52米；

总计多用管材De110管材1.2*25*4=120米；

De50管材1.6*25*4=160米；

可节约管材De110：120-44=76米；

De50：160-52=108米；

De110管材每米按18元计算，De50管材每米按6元计算

可节约费用：76*18+108*6=8856元；

人工费用：

以每个单元每层为计算单元；

a、传统做法人工费：

⑴管件及辅料的分类统计挑选、装袋、运输分配到各户用工1个；

⑵采用施工电梯管材的运输，分配到各户用工0.3个；

⑶现场加工制作安装用工5个；

⑷余料收集，现场清理用工0.3个；

合计用工：1+0.3+5+0.3*25=165个。

b、本工法做法人工费：

⑴预留孔洞及组装模具加工用工6个一直使用；

⑵“支管组”的组装用工1.5个；

⑶“支管组”的运输用工0.5个；

⑷支吊架安装用工0.6个；

⑸“支管组”安装用工2个；

合计用工：1.5+0.5+0.6+2*25+6=121个。

每个单元可节约用工165-121=44个；

27#、29#楼总共可节约用工176个；

每个安装工日按市场平均价格260元计算；

可节约人工费260*176=45760元；

总计可节约费用8856+45760=54616元；

27#、29#楼总建筑面积42954.78m2，54616元/42954.78m2≈1.27元/m²；

综上可以发现本发明创造技术方案在降低工人劳动强度，提升工程质量的同时可以将降低工程造价1.27元/m²。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卫生间排水管道施工组件，其特征在于，包括管道组装外支撑架体（1）、定位模板（2）、垫板（3）和支架（4）；所述管道组装外支撑架体（1）底面设有垫板（3），所述垫板（3）上方设有定位模板（2），所述定位模板（2）与垫板（3）之间设有竖直的若干支架（4）；

所述支架（4）顶部均为凹型管道圆弧状；

所述定位模板（2）上设有U型孔洞，所述U型孔洞外设有相匹配的夹具（5）。

2.根据权利要求1所述的卫生间排水管道施工组件，其特征在于，所述夹具（5）包括U型固定框（51）、管道夹（52）、第一弹簧（53）、挡块（54）、控制扣（55）和第一连接杆（56）；所述U型孔洞外安装有U型固定框（51），所述U型固定框（51）两侧外设有挡块（54），所述U型固定框（51）和挡块（54）内均设有第一通孔（57）；

所述U型固定框（51）内设有对称的两个管道夹（52），所述两个管道夹（52）外侧均设有第一连接杆（56），所述第一连接杆（56）均横向贯穿U型固定框（51）和挡块（54）且滑动连接于通孔（57）内部，所述U型固定框（51）与管道夹（52）之间设有第一弹簧（53），所述第一弹簧（53）套设在第一连接杆（56）一端上；

所述第一连接杆（56）另一端上镶嵌有控制扣（55），所述控制扣（55）的尺寸与通孔（57）尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的卫生间排水管道施工组件，其特征在于，所述控制扣（55）包括顶按扣（551）、第二弹簧（553）、底按扣（554）、第二连接杆（555）、卡头（557）和推把（558）；所述第一连接杆（56）上竖直镶嵌安装有底按扣（554），所述底按扣（554）上方安装有第二连接杆（555），所述第二连接杆（555）另一端连接有顶按扣（551），所述第二连接杆（555）上套设有第二弹簧（553）；

所述顶按扣（551）内设有沿其竖直的空腔（552），所述空腔（552）内滑动连接第二连接杆（555），所述第二连接杆（555）顶端设有卡头（557）；

所述空腔（552）一侧设有与其平行的凹槽（556），所述凹槽（556）内滑动连接卡头（557）；

所述凹槽（556）顶端设有与卡头（557）相匹配的深孔（559），所述深孔（559）与空腔（552）垂直设置，所述深孔（559）内滑动连接有推把（558）。

4.根据权利要求3所述的卫生间排水管道施工组件，其特征在于，所述卡头（557）包括滑块（5571）、第三弹簧（5572）和伸缩杆（5573）；所述第二连接杆（555）顶端设有与其垂直安装的伸缩杆（5573），所述伸缩杆（5573）另一端连接有滑块（5571），所述滑块（5571）分别与凹槽（556）和深孔（559）滑动连接，所述滑块（5571）在凹槽（556）内竖直滑动，所述滑块（5571）在深孔（559）内横向滑动，所述伸缩杆（5573）上套设有第三弹簧（5572）。

5.根据权利要求3所述的卫生间排水管道施工组件，其特征在于，所述推把（558）包括把手（5581）、推杆（5582）和推头（5583）；所述深孔（559）内设有与其平行的推杆（5582），所述推杆（5582）的一端连接有把手（5581），所述推杆（5582）的另一端连接有推头（5583），所述推头（5583）与深孔（559）滑动连接。

6.一种卫生间排水管道施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，根据卫生器具的布置及管道的走向，确定要安装的支管组的孔洞位置；

S2，根据卫生间排水管道的走向切割施工模板，在施工模板上开设所述孔洞；

S3，将开设孔洞的施工模板与预设在卫生间的底模板进行定位，并根据所述施工模板施工预留孔洞；

S4，根据需要安装的各支管的位置关系，制作施工组件；

S5，根据所述施工组件确定需安装的各管段的尺寸，管段下料后作为支管，并完成支管组组装；

S6，对支管组进行闭水试验，检测支管组有无渗漏；

S7，在卫生间内安装卡子，用以安装主立管和支管组；

S8，安装主立管和支管组；

S9，对主立管进行通球试验，并对管道与穿楼板孔洞周边封堵；

所述施工预留孔洞，包括：

S31，用孔洞预留的施工模板边角与预设在卫生间的底模板重合定位；

S32，用短管对孔洞进行预留，混凝土浇筑；

S33，拆除孔洞预留内的短管；

所述制作施工组件，包括：

S41，制作管道组装外支撑架体；

S42，管道组装外支撑架体的底面铺设垫板；

S43，制作施工组件内支管的定位模板，定位模板上孔洞的大小与管道外径一致；

S44，安装施工组件内定位模板上的夹具；

S45，在垫板上依据管道走向中轴线设置支架；

S46，管道组装外支撑架体的顶面铺设定位模板，定位模板设置在支管的上三分之一的位置。

7.根据权利要求6所述的卫生间排水管道施工方法，其特征在于，所述支管组组装，包括：

S51，根据定位模板上孔洞的间距、管件的长度及管件承插口的深度计算需要管段的净尺寸；

S52，根据计算的管段长度，裁切管道，组装连接成支管组；

S53，检查各管段的净尺寸是否准确并调整。

8.根据权利要求6所述的卫生间排水管道施工方法，其特征在于，在卫生间内安装卡子，包括：

S71，从顶层往下吊线安装立管卡；

S72，依据预留的孔洞中心弹线，在中心弹线上确定吊卡的位置；

S73，依据支管的坡度分别确定各个吊卡的高度，安装吊卡。

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