CN212477943U - 不降板同层排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种不降板同层排水系统，包括多个器具排水管以及同层排水功能模块，同层排水功能模块与楼板固定连接，包括顶侧敞口的模块盒以及预置管件，预置管件包括多通道地漏、存水弯、三通管件和排水立管，三通管件的下部、多通道地漏的下部以及存水弯均置于模块盒内部，置于模块盒内部的预置管件与模块盒的内壁之间设置有填充材料；多通道地漏包括筒体以及与筒体侧壁连接的至少一个进水支管，筒体的顶侧和底侧均敞口，筒体的底侧与存水弯的进水端连接，存水弯的出水端与三通管件的横管连接，三通管件的顶部与排水立管连接；至少一个进水支管与一个器具排水管连通。本方案不降板同层排水系统可应用在不同类型的体系中，卫生间无需楼板降板。

Description

不降板同层排水系统

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种不降板同层排水系统。

背景技术

现有技术中，同层排水卫生间设计多为下沉式卫生间(沉箱)，存在着以下技术问题：

(1)楼板结构降板，增加次梁，楼地面需要回填，构造做法复杂，室内净高影响大，排水管件接头多，使用期内管件渗漏维修比较麻烦。

(2)传统现浇沉箱在施工现场需支模拆模，大量钢筋绑扎工作，施工过程中，混凝土振捣密实质量控制难，沉箱回填及防水措施施工质量难保证。施工周期长，施工效率低。

(3)沉箱构件在工厂生产需要定制模具，沉箱叠合现浇部分四周要出筋，模具安装复杂，沉箱构件在固定台模上生产，要分两次浇筑完成，制作工期长，生产效率低，构件单方成本高。沉箱构件物流运输成本高，构件既重又大，单车运输构件数量有限；吊装效率低，现场支模难度大。现场安装时常出现钢筋打架现象，土建施工误差难控制，施工工效低、工期长。

(4)使用时卫生间墙地面出现渗漏、发霉现象、楼上排水的噪音、卫生间地漏水封干涸传出的异味、地面出现的爬虫，地漏排水不畅或堵塞却检修困难。当卫生间使用不满意时，沉箱构件限制了卫生间改造的可能性。

综上所述，同层排水卫生间的结构设计复杂、生产施工难度大、效率低、成本高居不下，质量问题层出不穷。亟需研发出一种不降板同层排水系统，在卫生间楼板结构不降板的情况下，其地漏通过同层排水功能模块将干湿区地面的水输送至排水立管中，使当下传统同层排水系统的问题得以解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不降板同层排水系统，在卫生间楼板结构不降板的情况下，其地漏通过同层排水功能模块将干湿区地面的水输送至排水立管中，使当下传统同层排水系统的问题得以解决。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不降板同层排水系统，包括多个器具排水管以及同层排水功能模块，所述同层排水功能模块与楼板固定连接，所述同层排水功能模块包括顶侧敞口的模块盒以及预置管件，所述预置管件包括多通道地漏、存水弯、三通管件和排水立管，所述三通管件的下部、所述多通道地漏的下部以及所述存水弯均置于所述模块盒内部，置于所述模块盒内部的所述预置管件与所述模块盒的内壁之间设置有填充材料；所述多通道地漏包括筒体以及与所述筒体侧壁连接的至少一个进水支管，所述筒体的顶侧和底侧均敞口，所述筒体的底侧与所述存水弯的进水端连接，所述存水弯的出水端与所述三通管件的横管连接，所述三通管件的顶部与所述排水立管连接；至少一个所述进水支管与一个所述器具排水管连通。

优选的，所述填充材料为轻质混凝土。

优选的，所述存水弯的出水端与所述三通管件的横管之间通过变径接头连接；这样设置避免了排水立管里的污、废水落下时进入地漏的共用水封。

优选的，所述同层排水功能模块还包括排漏宝，所述模块盒底部设有通孔，所述排漏宝设置于所述通孔中，所述排漏宝的顶端置于所述模块盒内部且与所述三通管件的底部连接，所述排漏宝的底端设置有用于与下一层楼的排水立管连接的连接结构。

优选的，所述排漏宝设置有偏心调节结构。

优选的，所述排漏宝为分体式排漏宝或连体式排漏宝。

优选的，所述模块盒的内部空间的底部浇筑有一层高强混凝土层。

优选的，所述模块盒的上部边缘设置为挂耳板，所述模块盒的挂耳板搁置于所述楼板上预设的管道井洞口处。

优选的，所述楼板为全预制楼板、预制叠合楼板、全现浇楼板中的任意一种。

优选的，所述模块盒的上部设置有多个锚固筋，每根所述锚固筋均穿过所述模块盒相对的两个侧壁，且所述锚固筋的端部均锚固于楼板的混凝土中。

优选的，还包括与侧墙地漏连通的排水横支管，所述排水横支管的出水端与所述筒体侧壁的进水支管连通。

优选的，所述进水支管与所述排水集水筒的相接处的内部竖向设置有用于使液体从所述进水支管进入所述筒体的单向阀，所述单向阀伸入至所述进水支管中的部分的外径与所述进水支管的内径相配合。

优选的，所述单向阀包括环形筒、与所述环形筒连接的连接部以及与所述连接部铰接的活动盖板，所述活动盖板的上部铰接在所述连接部上，所述活动盖板绕铰接点旋转以使所述活动盖板的下部贴合或远离所述环形筒；所述活动盖板置于所述排水集水筒内，所述环形筒置于所述进水支管中。

优选的，所述连接部为坡状，所述活动盖板与所述连接部远离所述环形筒的一端铰接。

优选的，所述分体式排漏宝包括内管和外环，所述内管的外壁中部设置有承托部，所述内管的外壁下部设置有连接部，所述外环上设置有与所述连接部配合的配合部，所述外环套在所述内管的下部，所述内管和所述外环通过所述连接部与所述配合部连接。

优选的，所述模块盒的通孔处设置有台阶，所述内管的承托部置于所述模块盒内部且搁置于所述台阶的上表面；所述外环的顶端紧贴所述台阶的下表面。

优选的，所述连体式排漏宝通过螺钉固定于所述模块盒的底面。

优选的，所述预置管件还包括通气管，所述通气管与所述排水立管通过连通管连通。

优选的，所述模块盒为一体冲压成型，且模块盒周身外侧涂有保温防冷凝水层，这样设置，可以采用工业化的生产模式，生产成本可控且大大低于现有技术中的各种卫生间排水模块产品；模块盒的整体防水性能好，有效防止模块盒体冷凝水形成，极大减少楼板渗水问题。

优选的，所述楼板的管道井洞口预埋有一圈金属框，所述金属框与管道井洞口的边缘齐平，所述模块盒的挂耳板置于所述金属框的顶侧表面。这样设置可以避免楼板与金属框连接处的接缝引起渗漏。

优选的，所述轻型同层排水功能模块与所述楼板的管道井洞口金属框接合部位设置丁基胶带。这样设置，在施工时先将丁基胶带粘在模块盒的挂耳板的搭接面处，放置模块盒时撕开胶带上面的隔离纸，将模块盒的挂耳板压入楼板的预埋金属框结合处，粘结后挤压接缝处，使接缝处粘结牢固，杜绝渗漏。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本方案的不降板同层排水系统在卫生间楼板不降板的前提下，采用同层排水功能模块，将器具排水管和地面排水管在不同高度分开连接至本层排水立管中，不需敷设在结构层中；同层排水功能模块置于管道井洞口，模块内部由预置管件组成的排水套件，排水套件由多通道地漏、存水弯、排水立管组成，从而将地面和器具排水管中废水输送到排水立管中。

2、本方案的不降板同层排水系统可应用在全预制楼板、预制叠合楼板、全现浇楼板等不同类型的体系中，卫生间范围无需楼板降板；采用不降板同层排水系统的卫生间，排水立管可随房屋使用功能灵活布置于卫生间内的任意的转角部位，根据平面尺度、使用功能、南北方生活习惯灵活布局洁具，能根据要求实现紧凑型卫生间、干湿分区卫生间、三、四分离卫生间等不同的布局，应用范围广。

3、本方案的不降板同层排水系统应用后，大大缩小了卫生间楼板的渗漏范围；卫生间地面污水从多通道地漏的地漏口进入，器具排水管中的污水进入排水立管或者多通道地漏；模块盒中的渗水可以通过排漏宝排入到下一层排水立管中；施工完成后在功能模块与楼板收口处附加有建筑密封胶密封，封闭严密，防渗水性强。

4、采用本方案的不降板同层排水系统的卫生间，楼板预留洞口较小，且预留的洞口位置在楼板角部或楼板侧边，很好的避开了楼板跨中受力较大部位，因此按照国家标准图集16G101-1中对现浇楼板开洞边进行附加钢筋局部加强即可，对于楼板的整体力学性能没有影响。土建完成后，接好排水管件，填充轻质混凝土材料，待轻质混凝土固化后，排水功能模块的自身重力和局部轻质混凝土自重传递到楼板和相邻梁上，传力途径明确，后期使用安全可靠。

5、本方案的不降板同层排水系统集中布置排水管件，轻质混凝土包裹住横支管与排水立管连接的区域，有效起到隔音降噪效果；采用不降板同层排水系统的卫生间，因轻型同层排水功能模块规格较小,安装后对卫生间层高的影响可以忽略不计，吊顶后的空间净高在2.4m及以上，空间开阔舒适；由于功能模块安装在全现浇/预制(叠合)预留好的洞口处，待土建施工完成后，将地漏与模块内的存水弯连接，模块盒内部填充轻质材料，完成地面装饰；下一层露出模块盒的功能模块，隐藏在吊顶内即可，不影响室内美观。

6、本方案的不降板同层排水系统中支管与排水立管接口处为自由出流，经排水测试排水顺畅，地漏的排水性能好，地漏的进水支管与地漏的排水集水筒的相接处设置单向阀，有效阻止同时排水时不同排水支管内的水流相互干扰，地漏无冒水反溢现象；多通道地漏排水流量大于1.25L/s，符合规范规定。存水弯的水封深度在50-70mm 范围。且不降板同层排水系统的干湿区地漏排水设施共用水封，只要保持卫生间的正常使用，水封内的水可得到及时补充，保证水封长期有效，并防止污水管中的异味、昆虫和污水逆向回到洗手间里。

7、采用本方案的不降板同层排水系统的卫生间，将排水管件集中布置在模块盒内，卫生间出现排水不畅或堵塞后或发生渗漏，只需将模块盒内的填充材料挖出，即可轻易检修地漏，在较短时间内完成检修管件、复原，降低了建筑全生命周期的维护成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为一实施例中不降板同层排水系统应用时的示意图；

图2为另一实施例中不降板同层排水系统的结构示意图；

图3为图2隐藏模块盒之后的降板同层排水系统的结构示意图；

图4为另一实施例中不降板同层排水系统安装后的竖向剖视图(隐藏模块盒内的填充材料)；

图5为另一实施例中同层排水功能模块的立体结构示意图；

图6为图5隐藏模块盒之后的同层排水功能模块的立体结构示意图；

图7为另一实施例中模块盒与分体式排漏宝的连接关系示意图；

图8为另一实施例中多通道地漏的结构示意图；

图9为另一实施例中设置有单向阀的多通道地漏的剖视图；

图10为图9中单向阀的侧视图。

附图标记：

1-模块盒 2-预置管件 3-多通道地漏

4-存水弯 5-三通管件 6-排水立管

7-通气管 8-分体式排漏宝 9-连体式排漏宝

10-锚固筋 11-筒体 12-进水支管

13-单向阀 14-环形筒 15-活动盖板

16-重力块 17-篦子盖板 18-变径接头

19-密封垫片 20-螺钉 21-金属框

22-调节盖板 23-连通管 24-侧墙地漏

25-偏心调节结构 26-调节管 27-台阶

28-排水横支管 29-高强混凝土层 30-止水环

01-同层排水功能模块 02-器具排水管 03-楼板

31-预制层 32-现浇层 33-地面装饰层

04-台盆 05-马桶 06-侧墙地漏24

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

参考附图1至图5所示，本实施例中的不降板同层排水系统，包括多个器具排水管以及同层排水功能模块01，同层排水功能模块01与楼板03的管道井洞口固定连接，同层排水功能模块01包括顶侧敞口的模块盒1以及预置管件2，预置管件2包括多通道地漏3、存水弯4、三通管件5和排水立管6，三通管件5的下部、多通道地漏 3的下部以及存水弯4均置于模块盒1内部，置于模块盒1内部的预置管件2与模块盒1的内壁之间设置有填充材料；多通道地漏3包括筒体11以及与筒体11侧壁连接的至少一个进水支管12，筒体11的顶侧和底侧均敞口，筒体11的底侧与存水弯4的进水端连接，存水弯4的出水端与三通管件5的横管连接，三通管件5的顶部与排水立管6连接；至少一个进水支管12与一个器具排水管02连通。本实施例中，请参照图1，台盆04和马桶05分别通过两根器具排水管02将污水排出至同层排水功能模块 01中的排水立管6中；在其它实施例中，也可以将其中一个器具排水管02与多通道地漏3的进水支管12连通。在另一改进的实施例中，在卫生间设置有侧墙地漏24，器具排水管02还包括与侧墙地漏24连通的排水横支管28，排水横支管28的出水端与筒体11侧壁的进水支管12连通；则侧墙地漏24的污水通过排水横支管28排入同层排水功能模块01的多通道地漏3中。

本实施例中的不降板同层排水系统，在卫生间楼板03不降板的前提下，采用同层排水功能模块01，将器具的排水和侧墙地漏24的排水分别通过器具排水管02和排水横支管28，在不同高度分别连接至同层排水功能模块01中，最后多通道地漏3中污水通过存水弯4流入至排水立管6中。任一排水支管的水均通过多通道地漏3汇集到排水立管6，存水弯4的水封能及时补充，水封的失水几率小。这样设置，有以下优点：

首先，将卫生间不同位置(或方向)的污水通过器具排水管排入同层排水功能模块01中，排水顺畅，不容易发生堵塞或返流；避免了将各种排水管敷设在楼板03的结构层中，大大减少了卫生间的施工量，方便装配式施工，提高施工效率。

其次，无需大型沉箱构件制作，只需要在卫生间指定位置预留与模块盒1尺寸配合的空缺即可，施工时将模块盒1置于楼板03上的空缺处，利用管井位置即可完成同层排水功能模块01的布置，规格小，楼板03开洞小，最大程度减少结构钢筋的剪断和破坏。

最后，施工完成后，向模块盒1内浇筑填充材料(如轻质混凝土)，将各预置管件2固定于模块盒1内，结构安全可靠；若发生渗漏需要检修时，只需要将模块盒1 内的填充材料取出，即可进行检修，非常方便。

本实施例中所采用的同层排水功能模块01，由金属模块盒、标准排水配件(即预置管件)及轻质填充材料组成，整个模块规格小，质量轻，易施工，利于提高制作效率及安装效率；结构小巧，构造严谨，箱体构造加上自带密封排漏宝，与建筑主体安装完成后，在模块盒1与楼板03的连接处设置防水措施(如通过聚氨酯密封胶密封以防止水从楼板与模块盒之间缝隙渗入)，以及在模块盒1与下层排水立管6的连接处设置防水措施(如设置橡胶密封圈)，可以有效杜绝同层排水功能模块01在实际使用中的渗漏水现象。配合同层排水功能模块01的安装应用，可以实现卫生间在平面布局的灵活布置，同层排水功能模块01制作及安装简便，确保卫生间地漏无渗漏隐患，工业化量产，高效施工，推广性强。由于模块盒1以及预置管件2的高度可调节，可保证多通道地漏3的入水口与装修完成后地面之间的高差，保证水流顺畅。

在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，模块盒1中的填充材料为轻质混凝土，如陶粒混凝土或者发泡混凝土。这样设置，一方面固定了预置管件与模块盒1 的相对位置；另一方面，一旦需要检修时，轻质混凝土更容易取出，降低了检修难度。

参见附图2和附图3所示，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，存水弯4的出水端与三通管件5的横管之间通过变径接头18连接；这样设置避免了排水立管6里的污水、废水落下时进入多通道地漏3，避免破坏存水弯4 处的水封，从而避免了造成室内反臭。

参见附图3所示，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，变径接头18与存水弯4之间还设置有调节管26，可以根据所施工的管道井洞口的深度，来更换不同高度的调节管26，达到调节多通道地漏3高度功能的作用，这样使得同层排水功能模块01可根据地面层施工的完成高度进行二次调节。

参见附图2和附图3所示，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，同层排水功能模块01还包括排漏宝，模块盒1底部设有通孔，排漏宝设置于通孔中，排漏宝的顶端置于模块盒1内部且与三通管件5的底部连接，排漏宝的底端设置有用于与下一层楼的排水立管6连接的连接结构。通过设置排漏宝，一方面方便本层的不降板同层排水系统与下一层的不降板同层排水系统之间的连接，也即方便本层的同层排水功能模块01与下一层排水立管6之间的连接，排漏宝在本层的三通管件5与下一层的排水立管6之间可以调节一定范围的高度；另一方面，也提高了同层排水功能模块01的防渗水性能，一旦模块盒1中的预置管件出现渗水现象，造成模块盒1内有积水时，积水可以通过排漏宝的排水结构流入至与排漏宝连接的下一层排水立管6中。

参见附图3所示，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，排漏宝设置有偏心调节环25。这样设置，当本层的同层排水功能模块01的三通管件5与下一层排水立管6之间存在较小的垂直度偏差时，转动排漏宝的偏心调节环 25，可以保证与下一层排水立管6之间垂直连接；由于楼板在施工过程中存在安装误差，上、下层楼板所开设的洞口会出现对不齐的情况，偏心排漏宝可以在一定范围内有效调节上、下层的楼板03安装时造成的垂直误差，便于竖向排水立管6的安装，具有一定的容错性。

参见附图3所示，在另一实施例中，排漏宝为连体式排漏宝9，连体式排漏宝9 可以为市场上可以购买的排漏宝成品。参见附图4所示，连体式排漏宝9通过螺钉20 固定于模块盒1的底面，为了提高排漏宝与模块盒1之间的防渗性能，螺钉20与模块盒1的接触表面设置有密封垫片。

参见附图7所示，在另一实施例中，排漏宝可以为分体式排漏宝8，分体式排漏宝8为本申请人自主研发的排漏宝产品，具体结构在另一专利申请中详细介绍。优选的，分体式排漏宝8包括内管和外环，内管的外壁中部设置有承托部，内管的外壁下部设置有连接部，外环上设置有与连接部配合的配合部，外环套在内管的下部，内管和外环通过连接部与配合部连接。模块盒1的通孔处设置有台阶27，内管的承托部置于模块盒1内部且搁置于台阶27的上表面；外环的顶端紧贴台阶27的下表面。

参见附图4所示，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，模块盒1内部空间的底部浇筑有一层高强混凝土层29。这样设置，排漏宝的一部分锚固于高强混凝土层29中，排漏宝与模块盒1底部的连接处也锚固于高强混凝土中。第一能加固排漏宝和模块盒1之间的连接，避免安装模块盒1中的预置管件2时力量过大导致排漏宝和模块盒1分离；第二防止运输过程中，放置同层排水功能模块 01用力过大或者角度偏差时，导致排漏宝和模块盒1之间分离；第三是高强混凝土层 29的自密实性好，能有效防止模块盒1内的废水渗漏到模块盒1的底部并通过模块盒 1与排漏宝之间的连接缝隙渗漏到下一层。

在上述实施例的基础上，优选的，高强混凝土层29的高度为35-45mm；更为优选的，设置40mm高度的高强混凝土层29，由于排漏宝的侧壁上设置有供积水通过的透水孔，而透水孔离模块盒1底侧内表面的高度基本上都略高于40mm，因此设置40mm 高度的高强混凝土层29后，不会遮挡排漏宝上侧壁的透水孔，高强混凝土层29上存在的积水可以通过透水孔排到排漏宝中，从而进入下一层的排水立管6中。

作为本实施例的改进，在另一实施例中，模块盒1为一体冲压成型，且模块盒1 周身外侧涂有保温防冷凝水层，这样设置，可以采用工业化的生产模式，生产成本可控且大大低于现有技术中的各种卫生间排水模块产品；模块盒1的整体防水性能好，有效防止模块盒1内的冷凝水的形成，极大减少楼板03渗水问题。

参见附图1和附图2所示，模块盒1的上部边缘设置为挂耳板，模块盒1的挂耳板搁置于楼板03上预设的管道井洞口处。这样设置，楼板03的管道井洞口处设置台阶状结构，安装时只需将模块盒1的挂耳板放置在管道井洞口处的台阶状结构处，并对模块盒1与管道井洞口之间设置密封胶即可，施工操作简单方便，品质可控。

参见附图4所示，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，楼板03的管道井洞口预埋有一圈金属框21，金属框21与管道井洞口的边缘齐平，模块盒1的挂耳板置于金属框21的顶侧表面。这样设置，可以避免由于模块盒1 与楼板03的管道井洞口之间的热膨胀系数不同而在长时间使用过程中出现裂缝，从而避免造成楼板03与模块盒1连接处发生渗水或漏水；模块盒1也采用金属压制成型，这样金属框21和模块盒1之间的热膨胀系数相差不大，二者的连接处不容易出现裂缝。

参见附图4所示，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，金属框21上设置有一圈止水环30，止水环30置于远离楼板03的管道井洞口的一侧并锚固于楼板03 中。这样设置，进一步避免楼板03与附框连接处接缝引起渗漏。

在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，轻型同层排水功能模块01与楼板03的管道井洞口的金属框21接合部位设置丁基胶带。这样设置，在施工时先将丁基胶带粘在模块盒1的挂耳板的搭接面处，放置模块盒1时撕开胶带上面的隔离纸，将模块盒1的挂耳板压入楼板03的预埋金属框21结合处，粘结后挤压接缝处，使接缝处粘结牢固，杜绝渗漏；安装过程标准化，可视化，操作简单。

作为本实施例的改进，在另一实施例中，楼板03为全预制楼板、叠合楼板、全现浇楼板中的任意一种。不降板同层排水系统可应用在全预制楼板、预制叠合楼板、全现浇楼板等不同类型体系中，卫生间范围无需楼板降板，应用范围广。参见附图4所示，当不将本同层排水系统应用于叠合楼板时，可以直接将模块盒1的挂耳板放置在叠合楼板的预制层31表面，由于挂耳板设置为台阶状反边，因此浇筑叠合楼板的现浇层32混凝土时，需要对模块盒1的边缘另行设置模板；而且模块盒1的台阶状反边，也可以进一步提高其防水性能，避免模块盒1与楼板03连接处之间渗水。

参见附图5和附图7所示，作为本实施例的改进，在另一实施例中，模块盒1的上部设置有多个锚固筋10，每根锚固筋10均穿过模块盒1相对的两个侧壁，且锚固筋10的端部均锚固于楼板03的混凝土中。这样设置，功能模块上部穿插锚固筋10与楼板03中的钢筋或者混凝土连接固定，保证整个功能模块牢固嵌入楼板03不会发生移动或变形，保证了同层排水功能模块01与楼板03之间连接的稳定性和安全性。

参见附图8和附图9所示，在另一改进的实施例中，多通道地漏3还包括篦子盖板17，篦子盖板17与筒体11的顶侧可拆卸的连接；筒体11的底部设置为上大下小的漏斗状，这样方便进入筒体11内的污水快速顺畅流出。

参见附图9所示，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，篦子盖板17与筒体11之间设置有调节盖板22，调节盖板22包括带有通孔的板体以及与板体底侧连接的环形侧壁，环形侧壁的外径等于排水集水筒顶侧内径，篦子盖板17设置于板体的顶侧，板体搭接或卡接于排水集水筒的顶侧。这样在施工时可以根据地面装饰完成面的高度适当调节整个地漏的高度，提高了安装便捷性。

参见附图9和附图10所示，作为本实施例的改进，在另一实施例中，进水支管 12与排水集水筒的相接处的内部竖向设置有用于使液体从进水支管12进入筒体11的单向阀13，单向阀13伸入至进水支管12中的部分的外径与进水支管12的内径相配合。通过在多通道地漏3中设置单向阀13，当其他污水排水管、地漏同时来水时，避免废水进入其余的污水排水管造成反溢现象；当多通道地漏3的进水支管12无排水通过时，单向阀13为常闭状态，防爬虫防臭。

参见附图10所示，单向阀13包括环形筒14、与环形筒14连接的连接部以及与连接部铰接的活动盖板15，活动盖板15的上部铰接在连接部上，活动盖板15绕铰接点旋转以使活动盖板15的下部贴合或远离环形筒14；活动盖板15置于排水集水筒内，环形筒14置于进水支管12中。连接部为坡状，活动盖板15与连接部远离环形筒 14的一端铰接。活动盖板15的上部远离环形筒14的一侧设置有重力块16，以保持活动盖板15的下部在非外力作用情况下贴合于环形筒14。这样设置，活动盖板15在没有外力作用下时保持与环形筒14贴合的状态，当与其中一个进水支管12连接的排水支管中废水冲向单向阀13时，在水流的作用力下，活动盖被冲开，使得废水可进入同层排水集水筒内。而且当进水支管12连接的排水支管或侧墙地漏24同时来水时，可以避免废水进入其它的进水支管12和排水支管内并造成反溢现象。

参见附图1或附图2或附图3所示，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预置管件2还包括通气管7，通气管7与排水立管6通过连通管23连通形成H型管。这样可以保证排水系统内的空气流通，压力稳定，防止水封破坏。在前述实施例的基础上，另一改进的实施例中，通气管7的底侧与带有偏心结构的排漏宝连接，这样可以保证通气管7与模块盒1的连接部位不容易发生渗漏。

参考附图4的示意，以下简要叙述其中一个实施例中的不降板同层排水系统的施工安装步骤，其它实施例的施工安装可根据具体的结构不同而进行适当调整，在此不进行赘述。

步骤1、清理楼板03的管道井洞口预埋的金属框21表面；

步骤2、撕开模块盒1的挂耳板下方的双面丁基胶带的隔离纸，将同层排水功能模块01放置于管道井洞口处，按压挂耳板与金属框21的结合处，使接缝处粘结牢固 (无需支模支撑)；

步骤3、在同层排水功能模块01和楼板03的搭接转角处，采用建筑密封胶打胶；

步骤4、将器具排水管02与排水立管6或者多通道地漏3连接，将排水立管6与模块盒1中的三通管件5连接在一起，然后调节同层排水功能模块01中的预置管件的高度与垂直度；

步骤5、向模块盒1内填充轻质混凝土，待轻质混凝土固化后，由于模块盒1通过锚固件与楼板03连接，模块盒1的全部重量传递至楼板03上，卫生间使用时，功能模块盒1上部结构受力安全。

当不降板同层排水系统应用于全现浇楼板时，只需在现浇前固定模块盒1的位置，并在模块盒1的周缘搭设模板，再浇筑楼板的混凝土养护成型即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种不降板同层排水系统，其特征在于，包括多个器具排水管以及同层排水功能模块，所述同层排水功能模块与楼板固定连接，所述同层排水功能模块包括顶侧敞口的模块盒以及预置管件，所述预置管件包括多通道地漏、存水弯、三通管件和排水立管，所述三通管件的下部、所述多通道地漏的下部以及所述存水弯均置于所述模块盒内部，置于所述模块盒内部的所述预置管件与所述模块盒的内壁之间设置有填充材料；所述多通道地漏包括筒体以及与所述筒体侧壁连接的至少一个进水支管，所述筒体的顶侧和底侧均敞口，所述筒体的底侧与所述存水弯的进水端连接，所述存水弯的出水端与所述三通管件的横管连接，所述三通管件的顶部与所述排水立管连接；至少一个所述进水支管与一个所述器具排水管连通。

2.根据权利要求1所述的不降板同层排水系统，其特征在于，所述存水弯的出水端与所述三通管件的横管之间通过变径接头连接。

3.根据权利要求1所述的不降板同层排水系统，其特征在于，所述同层排水功能模块还包括排漏宝，所述模块盒底部设有通孔，所述排漏宝设置于所述通孔中，所述排漏宝的顶端置于所述模块盒内部且与所述三通管件的底部连接，所述排漏宝的底端设置有用于与下一层楼的排水立管连接的连接结构。

4.根据权利要求3所述的不降板同层排水系统，其特征在于，所述排漏宝为分体式排漏宝或连体式排漏宝。

5.根据权利要求4所述的不降板同层排水系统，其特征在于，所述模块盒的内部空间的底部浇筑有一层高强混凝土层。

6.根据权利要求1所述的不降板同层排水系统，其特征在于，所述模块盒的上部边缘设置为挂耳板，所述模块盒的挂耳板搁置于所述楼板上预设的管道井洞口处。

7.根据权利要求1所述的不降板同层排水系统，其特征在于，所述楼板的管道井洞口预埋有一圈金属框，所述金属框与管道井洞口的边缘齐平，所述模块盒的挂耳板置于所述金属框的顶侧表面。

8.根据权利要求7所述的不降板同层排水系统，其特征在于，所述金属框上设置有一圈止水环，所述止水环置于远离所述楼板的管道井洞口的一侧并锚固于所述楼板中。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的不降板同层排水系统，其特征在于，所述楼板为全预制楼板、预制叠合楼板、全现浇楼板中的任意一种。

10.根据权利要求9所述的不降板同层排水系统，其特征在于，所述模块盒的上部设置有多个锚固筋，每根所述锚固筋均穿过所述模块盒相对的两个侧壁，且所述锚固筋的端部均锚固于楼板的混凝土中。

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