CN103331811A - 一种混凝土模板用三角型夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土模板用三角型夹紧装置，包括一体式的三角框，以及夹固混凝土模板的固定管的固定管扣夹具；三角框具有三条边框，三条边框上至少设置一个固定管扣夹具，固定管扣夹具具有与固定管相适配的弧形凹口，弧形凹口的轴线平行于对应边框的延长线。采用本发明，由于三角框是一体式结构，与现有的需拼接在一起的结构相比，省去了三个手铐式管扣件；这样夹装固定管时，将三角框的两条边框分别靠在一块混凝土模板上和一根固定管上，然后将固定管扣夹具夹装在上述固定管上即可；拆卸时也很方便只需将该固定管扣夹具从固定管上拆下来，即可将三角框取下来；采用本发明，能成倍地提高装卸效率，甚至能提高约五倍的效率。

Description

一种混凝土模板用三角型夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土模板用夹紧装置。

背景技术

如图1a所示，采用混凝土模板浇筑横梁或者楼板时，在相交的两块混凝土模板2a的外围需搭建横托用的固定管1a和竖支撑用的固定管1a。为了避免竖向设置的混凝土模板2a向外倾斜，使浇筑后的梁和楼板的侧边达到设计要求，通常会在相交的两根固定管1a处架设一根斜支撑用的固定管1a，从而形成三角架。

由于固定管1a通常采用现有的手铐式管扣件3a进行夹装，此管扣件3a具有两个卡圈，每个卡圈由两个半圈对扣在一起。装夹时，将两个卡圈分别套在一根固定管1a上，通过螺栓将两个卡圈分别夹持住固定管1a。这种结构拆卸时也很费事。

那么在上述位置固定混凝土模板2a时，首先搭建一个三角架，需用到三个手铐式管扣件，然后，再用一到两个手铐式管扣件3a将这个三角架锁紧在横托用的固定管1a上或竖支撑用的固定管1a上。

由于手铐式管扣件3a其本身的夹卸结构就很费事、很慢，如果采用多个手铐式管扣件3a在上述位置进行夹卸，就更加费事，效率更低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能提高装卸效率的混凝土模板用三角型夹紧装置。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种混凝土模板用三角型夹紧装置，包括一体式的三角框，以及夹固混凝土模板上用的固定管的固定管扣夹具；三角框具有三条边框，三条边框上至少设置一个固定管扣夹具，固定管扣夹具具有与固定管相适配的弧形凹口，弧形凹口的轴线平行于对应边框的延长线。

所述三条边框所形成的三个夹角中，其中一个夹角的角度为：89°≤夹角≤92°或者该夹角为90.6度，且在该夹角所对应的两条边框上固定所述固定管扣夹具。

所述三角框为型材、板材和/或管件制成的三角框，或者所述三角框为一体铸造成型的三角框。

所述固定管扣夹具包括扣板和夹管螺栓，扣板固定在所述边框上，且扣板上开设所述弧形凹口；夹管螺栓通过螺纹结构装配在扣板上，夹管螺栓的端部伸入弧形凹口内，且夹管螺栓的此端部与弧形凹口的内壁一起夹持固定管。

所述扣板呈弧板状，从而形成所述弧形凹口。

所述扣板通过卡扣结构活动安装在所述边框上。

所述固定管扣夹具包括扣座、活动扣板和夹管螺栓，扣座与所述边框连接在一起，扣座和活动扣板的一端部铰接在一起，活动扣板的另一端通过夹管螺栓以能张合的方式连接扣座的另一端部。

所述扣座通过另一所述固定管扣夹具与所述边框连接在一起；两个所述扣座连接在一起，且两个所述固定管扣夹具呈对称设置。

所述固定管扣夹具包括两个扣板，两个扣板的一端部通过连接螺栓连接在一起，两个扣板的另一端部分别内凹形成所述弧形凹口。

所述扣板内凹从而形成与所述连接螺栓的螺栓头相适配的沉头孔。

采用上述结构后，本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置具有以下有益效果：由于三角框是一体式结构，与现有的需拼接在一起的结构相比，省去了三个手铐式管扣件；这样夹装固定管时，将三角框的两条边框分别靠在一块混凝土模板上和一根固定管上，然后将固定管扣夹具夹装在上述固定管上即可；拆卸时也很方便只需将该固定管扣夹具从固定管上拆下来，即可将三角框取下来；采用本发明，能成倍地提高装卸效率，甚至能提高约五倍的效率。

附图说明

图1a为采用现有的手铐式管扣件将固定管夹装成三角架的使用状态示意图；

图1为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例一的结构示意图；

图2为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例二的结构示意图；

图3为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例三的结构示意图；

图4为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例四的结构示意图；

图5为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例五的结构示意图；

图6为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例六的结构示意图；

图7为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例七的结构示意图；

图8为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例八的结构示意图；

图9为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例九的结构示意图；

图10为本发明中的固定管扣夹具的结构示意图；

图11为本发明中的固定管扣夹具的另一结构示意图；

图12为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置在夹紧固定管的使用状态示意图；

图13为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例二的使用状态示意图；

图14为本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置的实施例三的使用状态示意图。

图中：

固定管        1a         混凝土模板   2a

管扣件        3a         三角框       1

直角边框      11         斜边框       12

固定管扣夹具  2          弧形凹口     20

扣板          21         开口端       211

夹管螺栓      22         螺栓座       23

加强筋        24         固定管扣夹具 2’

弧形凹口      20’       扣板         21’

连接螺栓      22’       加强筋       23’

沉头孔        24’       三角框       1”

直角边框      11”       斜边框       12”

固定管扣夹具  2”        弧形凹口     20”

扣板          21”       开口端       211”

夹管螺栓      22”       锁舌         23”

固定管扣夹具  2”’      弧形凹口     20”’

扣座          21”’     活动扣板     22”’

夹管螺栓      23”’     卡口         24”’

固定板        25”’     延长杆       3

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一

如图1所示，本发明的一种混凝土模板用三角型夹紧装置，包括三角框1、固定管扣夹具2和延长杆3。

三角框1为一体式结构，具有三条边框，三条边框所围成的三个夹角中，其中一个夹角α的角度为：89°≤夹角α≤92°，较佳地该夹角α为90.6度。由于该夹角α接近或者等于90°，为了叙述方便，将该夹角α称为直角，以该夹角α所对应的两条边框分别为直角边框11、11，连接两条直角边框11、11的边框为斜边框12。

两条直角边框11和一条斜边框12分别采用板材或者管件制成，也可用一体成型的铸件，或者角钢等型材制成。另外，板材还可采用角板结构，以提高三角框1的结构强度、稳定性、抗压性能、抗变形性能等。两条直角边框11上分别设置固定管扣夹具2。

固定管扣夹具2为两个，两个固定管扣夹具2分别包括扣板21和夹管螺栓22。扣板21内弯成弧板状，从而形成弧形凹口20，扣板21具有两个开口端211。两个扣板21的外壁分别固定在直角边框11上，两个弧形凹口20的轴线A、B分别平行于对应的直角边框11的延长线A’、B’。当扣板21采用板材制成时，该延长线A’、B’可以视作直角边框11的各个侧面、两个相邻侧面的相交线等。当扣板21采用管件制成时，该延长线A’、B’可以视作管件的轴线。其中，两个管扣夹具2和三角框1可以一体铸造成型，管扣夹具2也可以焊接在三角框1上。

扣板21的外壁上凸设有螺栓座23，螺栓座23内开设螺纹孔，夹管螺栓22穿设在此螺纹孔内，这样夹管螺栓22通过螺纹结构装配在扣板21上。夹管螺栓22的端部伸入弧形凹口20内，且夹管螺栓22的此端部与扣板21的对应开口端211一起夹持固定管1a。另外，两个扣板21的外壁上分别凸设有加强筋24。

其中，两个固定管扣夹具2的设置位置，既可以都靠近三角框1的直角处，也可都设置在直角边框11的中部。较佳地，其中一个设置在直角处，另一个设置在直角边框11的中部，这样夹装在固定管1a上，既可确保三角框1紧靠在混凝土模板2a外，又能提高三角框1的稳定性，避免三角框1来回摆动。

延长杆3的长度至少比三角框1的一条直角边框11长一些，延长杆3上卡固在其中一个固定管扣夹具2上。具体而言，延长杆3扣在扣板21的弧形凹口20中，旋紧夹管螺栓22将延长杆3紧紧卡住。本实施例通过延长杆3可延长三角框1的一条直角边框11的长度，从而与大规格尺寸的混凝土模板2a相适配。当然，也可在两条直角边框11上分别卡扣一根延长杆3，分别延长两条直角边框11的长度。

采用混凝土模板2a浇筑横梁或者楼板时，在垂直相交的两块混凝土模板2a的外围需搭建横托用的固定管1a和竖支撑用的固定管1a。将其中一条直角边框11上的扣板21内卡固的延长杆3靠在混凝土模板2a上（可参照见图14），将三角框1另外一条直角边框11上的扣板21卡扣在横托用的固定管1a上。如果此处恰好有一根横托用的固定管1a和一根竖支撑用的固定管1a，那么可以省去延长杆3只需使两个扣板21的弧形凹口20分别对准横托用的固定管1a和竖支撑用的固定管1a，将两个扣板21分别卡在该两根固定管1a上。然后，旋紧夹管螺栓22，使夹管螺栓22的端部抵在固定管1a上，与扣板21的相对的开口端211一起将固定管1a夹持在弧形凹口20内。

浇筑边沿为90度角的混凝土时，如果三角框1的一个夹角α为90.6度，此0.6度可作为混凝土模板2a的微小变动量。以混凝土模板2a浇筑混凝土的一侧为内，另一侧为外。在浇筑混凝土前，通过三角框1使竖着放置的混凝土模板2a稍稍向内倾斜。当浇筑一定量的混凝土后，在混凝土的堆积等作用力下，混凝土稍稍向外推顶混凝土模板2a，使混凝土模板2a稍稍向外倾斜，这样相交的两块混凝土模板2a的夹角大致形成90度角，从而浇筑成方形的混凝土块。

实施例二

如图2和图13所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，固定管扣夹具2为一个，即仅在其中一根直角边框11上固定固定管扣夹具2。

本实施例中，三角框1和固定管扣夹具2的结构与实施例一相同，在此不再赘述。另外，下面的各实施例也只对不同之处进行详细描述，相同结构不再赘述。

夹装时如图13所示，采用混凝土模板2a浇筑横梁或者楼板时，在垂直相交的两块混凝土模板2a的外围需搭建横托用的固定管1a和竖支撑用的固定管1a。将三角框1的一条直角边框11靠近混凝土模板2a，将另一条直角边框11上的扣板21的弧形凹口20对准横托用的固定管1a，然后，旋紧夹管螺栓22，使夹管螺栓22的端部抵在固定管1a上，与扣板21的相对的开口端211一起将固定管1a夹持在弧形凹口20内。

实施例三

如图3和图14所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，其中一根直角边框11上以能拆卸的方式安装有固定管扣夹具2’。

固定管扣夹具2’包括两个扣板21’，两个扣板21’的一端部通过连接螺栓22’连接在一起，连接螺栓22’上安装有使两个扣板21’夹紧的螺母。两个扣板21’的另一端部分别内凹形成弧形凹口20’。两个扣板21’的外表面上分别凸设有加强筋23’。

本实施例中，由于其中一个固定管扣夹具2’采用两个对扣的扣板21’结构，松开连接螺栓22’，可以根据混凝土模板2a的尺寸相应地调节两个扣板21’在直角边框11上的位置。例如，竖向设置的混凝土模板2a较高时，可相应地将固定管扣夹具2’向上升至较高处，反之，则将固定管扣夹具2’向下降至较低处。而且，松开上述螺母，可以将固定管扣夹具2’从三角框1上取下来，这样本实施例与实施例二的使用方式相同。

当然，也可以在一根直角边框11上设置两个固定管扣夹具2’，且两个固定管扣夹具2’的轴线A、B分别平行于该根直角边框11的延长线A’、B’。其中一个固定管扣夹具2’靠近三角框1的直角处，另一个固定管扣夹具2’设置在直角边框11的中部。

夹装时如图14所示，将其中一条直角边框11上的扣板21内卡固的延长杆3靠在混凝土模板2a上，将三角框1另外一条直角边框11上的扣板21卡扣在横托用的固定管1a上。然后，旋紧夹管螺栓22，使夹管螺栓22的端部抵在固定管1a上，与扣板21的相对的开口端211一起将固定管1a夹持在弧形凹口20内。当此处恰好有垂直交叉的横托用的固定管1a和竖向支撑用的固定管1a时，则可以省去延长杆3，将固定管扣夹具2’卡固在上述两根固定管1a上即可。

实施例四

如图4所示，本实施例与实施例三的主要区别在于，其中一个扣板21’的外表面内凹，从而形成与连接螺栓22’上的螺栓头相适配的沉头孔24’，通过沉头孔24’可防止连接螺栓22’随着其上安装的螺母旋转而一起旋转。

实施例五

如图5所示，本实施例中，本发明包括三角框1”和固定管扣夹具2”。

三角框1”具有两条直角边框11”和一条斜边框12”，两条直角边框11”采用管件制成，一条斜边框12”采用板材制成。

固定管扣夹具2”包括扣板21”、夹管螺栓22”和锁舌23”。扣板21”焊接在两条直角边框11”相交处。扣板21”上开设弧形凹口20”，且扣板21”具有两个开口端211”。扣板21”的外壁焊接在直角边框11”上，弧形凹口20”的轴线A平行于直角边框11”的延长线A’。当扣板21”采用管件制成时，该延长线A’可以视作管件的轴线。

扣板21”上开设螺纹孔，夹管螺栓22”穿设在此螺纹孔内，这样夹管螺栓22”通过螺纹结构装配在扣板21”上。夹管螺栓22”的端部伸入弧形凹口20”内，弧形凹口20”内设置锁舌23”，夹管螺栓22”的此端部抵顶在锁舌23”上，使锁舌23”与扣板21”的开口端211”一起夹持固定管1a。

采用本实施例时，在垂直相交的两块混凝土模板2a的外围需搭建横托用的固定管1a和竖支撑用的固定管1a。将三角框1”的一条直角边框11”靠混凝土模板2a上，使另一条直角边框11”上的固定管扣夹具2”的弧形凹口20”对准横托用的固定管1a，使扣板21”卡在该固定管1a上。然后，旋紧夹管螺栓22”，使夹管螺栓22”的端部抵在锁舌23”上，使锁舌23”与扣板21”的相对的开口端211”一起将固定管1a夹持在弧形凹口20”内。

当然也可在另一根直角边框11”上设置本实施例中的固定管扣夹具2”，其具体实施方式与上述相同，其使用方式与实施例三和实施例四相同，在此不再赘述。

实施例六

如图6所示，本实施例与实施例五的主要区别在于，将两个固定管扣夹具2”以背靠背的方式连接在一起，其中一个固定管扣夹具2”以能拆卸的方式卡扣在一根直角边框11”上。两个固定管扣夹具2”固定在两条直角边框11”的相交处，具体如下，扣板21”的弧形凹口20”卡扣在其中一条直角边框11”的端部，通过夹管螺栓22”抵顶锁舌23”，使锁舌23”与开口端211”一起将固定管1a夹持在弧形凹口20”内。另一条直角边框11”的端部抵压在另一个固定管扣夹具2”的侧面上，该固定管扣夹具2”用于夹装固定管1a。

两个固定管扣夹具2”的具体结构分别采用实施例五中的结构，且两个固定管扣夹具2”的弧形凹口20”的轴线A、B分别平行于对应的直角边框11”的延长线A’、B’。本实施例中，两个固定管扣夹具2”可以从三角框1”上拆下来，这样可以更换两个固定管扣夹具2”或者更换三角框1”，这样可以很方便地根据混凝土模板2a的尺寸相应地选择所需的长度的三角框1”。

实施例七

如图7、图11和图12所示，本实施例与实施例六的主要区别在于，其中一根直角边框11”上设置两个固定管扣夹具2”’。

如图11所示，每个固定管扣夹具2”’分别包括扣座21”’、活动扣板22”’和夹管螺栓23”’。扣座21”’和活动扣板22”’的一端部通过铰轴铰接在一起。扣座21”’的中部设有凹口，活动扣板22”’弯曲并形成弧形凹口20”’。扣座21”’的另一端部穿设夹管螺栓23”’，夹管螺栓23”’上装配有两个螺母。活动扣板22”’的另一端部开有卡口24”’，卡口24”’与夹管螺栓23”’相卡合。

两个固定管扣夹具2”’的扣座21”’通过销轴连接在一起，且使两个固定管扣夹具2”’呈对称状连接在一起，从而构成现有的手铐式管夹结构，两个弧形凹口20”’的两条轴线、固定管扣夹具2”上的弧形凹口20”的轴线A、对应的一条直角边框11”的延长线A”相互平行。

夹固固定管1a时，先将其中一个扣座21”’卡在直角边框11”上，使活动扣板22”’绕着铰轴转动，弧形凹口20”’恰好扣在直角边框11”上，活动扣板22”’搭在扣座21”’上，卡口24”’恰好卡合在夹管螺栓23”’的杆身上，旋转两个螺母，将扣座21”’和活动扣板22”’的对应端部紧紧夹固在一起，且两个螺母还可以起到防松脱的目的。如上操作将，另一个固定管扣夹具2”’卡扣在固定管1a上即可达到夹固固定管1a的目的。通过管扣夹具2”和固定管扣夹具2”可以夹固一根延长管3，也可以直接夹固在横托用的固定管1a上，或者夹固在竖支撑用的固定管1a上。

实施例八

如图8、图10和图11所示，本实施例与实施例七的主要区别在于，在三角框1”的直角处固定一个固定管扣夹具2”’。

固定管扣夹具2”’的具体结构与实施例六大致相同，固定管扣夹具2”’的扣座21”’上设置一块固定板25”’，固定板25”’焊接在直角边框11”上。当然也可将固定管扣夹具2”’的扣座21”’直接焊接在角边框11”上。

实施例九

如图9和图11所示，本实施例与实施例七的主要区别在于，三角框1”的两条直角边框11”直接连接在一起从而构成直角，靠近三角框1”的直角处设置两个固定管扣夹具2”’，这两个固定管扣夹具2”’以对称方式连接在一起。该三角框1”的中部再设置两个固定管扣夹具2”’，这两个固定管扣夹具2”’也以对称方式连接在一起。两个固定管扣夹具2”’的具体结构与实施例七大致相同。

另外，实施例一至实施例九中，各结构可以组合使用，例如，实施例一中的其中一个固定管扣夹具2可以用实施例八中的固定管扣夹具2”’替代，等等诸如此类，在此不再赘述。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种混凝土模板用三角型夹紧装置，其特征在于：包括一体式的三角框，以及夹固混凝土模板上用的固定管的固定管扣夹具；三角框具有三条边框，三条边框上至少设置一个固定管扣夹具，固定管扣夹具具有与固定管相适配的弧形凹口，弧形凹口的轴线平行于对应边框的延长线。

2.如权利要求1所述的一种混凝土模板用三角型夹紧装置，其特征在于：所述三条边框所形成的三个夹角中，其中一个夹角的角度为：89°≤夹角≤92°或者该夹角为90.6度，且在该夹角所对应的两条边框上固定所述固定管扣夹具。

3.如权利要求1或2所述的一种混凝土模板用三角型夹紧装置，其特征在于：所述三角框为型材、板材和/或管件制成的三角框，或者所述三角框为一体铸造成型的三角框。

4.如权利要求1或2所述的一种混凝土模板用三角型夹紧装置，其特征在于：所述固定管扣夹具包括扣板和夹管螺栓，扣板固定在所述边框上，且扣板上开设所述弧形凹口；夹管螺栓通过螺纹结构装配在扣板上，夹管螺栓的端部伸入弧形凹口内，且夹管螺栓的此端部与弧形凹口的内壁一起夹持固定管。

5.如权利要求4所述的一种混凝土模板用三角型夹紧装置，其特征在于：所述扣板呈弧板状，从而形成所述弧形凹口。

6.如权利要求4所述的一种混凝土模板用三角型夹紧装置，其特征在于：所述扣板通过卡扣结构活动安装在所述边框上。

7.如权利要求1或2所述的一种混凝土模板用三角型夹紧装置，其特征在于：所述固定管扣夹具包括扣座、活动扣板和夹管螺栓，扣座与所述边框连接在一起，扣座和活动扣板的一端部铰接在一起，活动扣板的另一端通过夹管螺栓以能张合的方式连接扣座的另一端部。

8.如权利要求7所述的一种混凝土模板用三角型夹紧装置，其特征在于：所述扣座通过另一所述固定管扣夹具与所述边框连接在一起；两个所述扣座连接在一起，且两个所述固定管扣夹具呈对称设置。

9.如权利要求1或2所述的一种混凝土模板用三角型夹紧装置，其特征在于：所述固定管扣夹具包括两个扣板，两个扣板的一端部通过连接螺栓连接在一起，两个扣板的另一端部分别内凹形成所述弧形凹口。

10.如权利要求9所述的一种混凝土模板用三角型夹紧装置，其特征在于：所述扣板内凹从而形成与所述连接螺栓的螺栓头相适配的沉头孔。

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