CN112240108A - 一种装配式建筑集成卫浴系统的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种装配式建筑集成卫浴系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、快装轻质隔墙系统施工，b、装配式装修挡水坝整体防水施工，c、架空地板及整体防水底盘施工，d、玻璃隔断淋浴房施工。本发明的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法具有，工程质量安全可靠、施工速度快捷，节约工期和降低工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑卫浴系统的施工方法，具体地说，是一种装配式建筑集成卫浴系统的施工方法。
背景技术
传统建筑卫浴系统的施工作业现场有大量的工人，现在把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人，大大减少了现场安全事故发生率。传统卫生间建筑模式采用现场浇筑和现场湿作业，生产存在大量建筑垃圾；装配式定制标准化，现场组装几乎没有建筑垃圾，起到节能环保的作用。传统卫生间建筑模式受自然和施工程序因素影响大，各专业部门不能进行交叉施工；而装配式整体卫生间现场拼装或整体吊装，施工快速。传统建筑模式现场施工，不够规范和标准，影响工程质量；装配式底盘一体成型，可以有效防止渗漏，提高安全性能。尽管装配式建筑集成卫浴系统的施工具有压倒性优势，但小规模的生产和装配施工难度增加，装修设计图纸统一、材料统配，一旦完工不能随意改动布局或者风格，配套生产线不成熟，导致装配式批量生产不够，且设计样式不够多样化。装配式建筑集成卫浴系统的施工要求放线准确，标高测量精确由于工厂化的生产，使得预制构件的尺寸已经定死，如果放线时尺寸偏小，将使预制构件安装不下去，如果放线时尺寸偏大，则构伯又会造成拼缝偏大的现象。同时，在现场施工时，剪力墙的标高也要控制好，不然将会造成叠合板安装不平整或是纵算将叠合板安平了，也会造成板与剪力墙间有条较大的缝，又要重新支模，反而更麻烦了，对预留孔洞位置精度要求较高，装配式建筑由于为混凝土结构，要求在预留预埋时，尺寸、位置尽量精确，否则要重新开槽、开洞，增加施工难度，甚至影响结构。
因此已知的装配式建筑集成卫浴系统的施工方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种装配式建筑集成卫浴系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、快装轻质隔墙系统施工
集成卫浴房间的快装轻质隔墙由轻钢龙骨内填岩棉外贴涂装板组成，经定位弹线后采用干法施工，包括以下步骤：
1）卫浴房间的顶棚和地面处通长安装固定天地龙骨，固定螺栓间距≤1.0m；
2）安装竖向龙骨，竖向龙骨间距为400mm，用自攻钉与天地龙骨固定；
3）卫生间门框处安装C型竖向龙骨包方钢管，方钢管两端用30mm角钢与相邻构件固定；
4）卫生间用专用调平龙骨安装水平固定，间距600mm，且数量不得少于5排；
b、装配式装修挡水坝整体防水施工
地面设置防水隔离层，楼板四周除门洞外应做混凝土槛台，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20，包括以下步骤：
1）卫生间轻钢龙骨隔墙底部安装镀锌钢板作，镀锌钢板与结构墙组合为装配式卫生间整体防水底盘的挡水坝基材；
2）卫生间止水门槛采用下止水门槛，用C20细石砼浇筑，高度为100mm，宽度同门框宽；
3）镀锌铁皮与地面接缝接缝处抹水泥砂浆倒脚；
4）镀锌铁皮间接缝部位、镀锌铁皮与结构墙接缝部位及镀锌铁皮与地面接缝部位满贴无纺布作为防水加强层；
5）卫生间地面做水泥基自流平基层；
6）地面满刷单组份聚氨酯防水涂料并上翻250mm满涂挡水坝；
7）进行蓄水试验；
c、架空地板及整体防水底盘施工，包括以下步骤：
1）卫生间轻钢龙骨隔墙内填充隔音岩棉，双面满铺0.35mm厚PE隔膜，并竖向铺贴，PE隔膜搭接宽度100mm；
2）安装同层排水系统，地漏选用能满足50mm高度水封专用同层排水侧排地漏，同层排水支管坡道不小于1%，通过专用可调管道支架进行坡度调整；
3）安装卫生间地板架空模板并进行标高控制，整体防水底盘为一次性热塑成形，且同层排水地漏完成后比卫生间整体地面低2mm；
4）卫生间同层排水系统有洗漱台盆排水、淋浴间排水地漏和洗衣机排水地漏组成；
5）取下地漏法兰盘，地漏基座上设置密封圈，在架空地板上进行抹室内硅酮结构胶；
7）防水底盘对应位置在地漏基座的密封圈上，底盘按后，将法兰盘对准地漏基座的螺丝，拧紧固定，使地漏与整体防水底盘形成密闭防水排水体系；
8）地板为碳酸钙天然石粉、pvc树脂，结合耐磨层、装饰层一次性加热贴合、压纹而成；卫生间地面厚度为125mm，架空楼地面可承受集中荷载大于3KN，调节支撑的允许使用荷载大于5KN；
d、玻璃隔断淋浴房施工
淋浴房采用玻璃隔断，淋浴房玻璃材质为刚化玻璃，包括以下步骤：
1）、轻钢龙骨架空墙体的玻璃隔断淋浴房与砼墙体固定连接节点施工：
a用于原砼结构墙的墙面为5cm轻钢龙骨架空墙体；
b用角码双向夹住方钢管,并用自攻螺丝紧固，用膨胀螺栓与砼结构墙体固定；
c通过阻燃板基层与架空墙面的调平龙骨对接；
d安装墙面成品饰面板；
e淋浴房玻璃隔断固定件通过不锈钢自攻螺丝连接固定；
2)、玻璃隔断淋浴房与轻钢龙骨隔墙固定连接节点施工：
a本节点适用于轻钢龙骨隔墙，隔墙内塞岩棉并用PE防水隔膜封堵固定；
b用角码通过自攻螺丝紧固方钢管，用膨胀螺栓分别与结构顶和底板固定；
c通过阻燃板基层与架空墙面的调平龙骨垫高对接；
d安装墙面成品饰面板；
e淋浴房玻璃隔断固定件通过不锈钢自攻螺丝连接固定；
3)、卫生间墙面采用防水硅酸钙涂装板安装完成后，在在防水底盘上安装淋浴间隔断挡水石，挡水槛采用人造石。
本发明的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述天地龙骨规格为U50×35×0.6mm。
前述的方法，其中所述竖向龙骨规格为C48×45×0.6mm。
前述的方法，其中所述方钢管规格为40×40×3mm方钢管。
前述的方法，其中所述镀锌钢板的厚度为1mm度为250mm。
前述的方法，其中所述水泥基自流平基层厚度为≥2mm。
前述的方法，其中所述岩棉容重为≥80kg/m³。
采用上述技术方案后，本发明的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法具有以下优点：
1、装配式整体卫生间现场拼装或整体吊装；
2、工程质量安全可靠、施工速度快捷；
3、节约工期，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的挡水坝施工工艺示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的装配式建筑集成卫浴系统的施工工艺流程：施工准备→轻钢龙骨隔墙施工→挡水坝施工→聚氨酯防水层施工→水泥基自流平保护层→闭水试验→岩棉、PE膜施工→安装同层排水管道→铺设架空地板模块→安装整体防水底盘→安装SPC锁扣地板→玻璃隔断淋浴房施工。
本发明的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法，包括以下步骤；
1、快装轻质隔墙系统施工
图1为本发明实施例的挡水坝施工工艺示意图。集成卫浴房间的快装轻质隔墙由轻钢龙骨内填岩棉外贴涂装板组成，可根据卫生间实际需求空间进行灵活布置，采用干法施工，具有装配速度快、轻质隔声、防腐保温和防，火等特点。
卫浴间轻钢龙骨隔墙经定位弹线后，按以下要求进行安装：
1）顶棚和地面处通长安装固定U50×35×0.6mm天地龙骨，固定螺栓间距≤1.0m；
2）安装C48×45×0.6mm竖向龙骨@400mm间距，用自攻钉与天地龙骨固定；
3）卫生间门框处由C型竖向龙骨包40×40×3mm方钢管，方钢管两端用30mm角钢与结构固定；
4）安装水平固定用M38×10×0.8m专用调平龙骨，间距600mm且数量不得少于5排；
2、装配式装修挡水坝整体防水施工
图1为本发明实施例的挡水坝施工工艺示意图，其中砼结构墙体4，竖龙骨5，水泥倒角7，聚氨酯防水涂料8往外门前地面延伸500mm，砼门坎9。现浇结构的厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，其楼板四周除门洞外应做混凝土槛台，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。装配式装修工程中卫生间采用轻钢龙骨隔墙，并且采用干式工法施工，避免进行湿作业施工二次结构混凝土槛台，利用镀锌钢板涂刷防水涂料形成封闭挡水坝，满足卫生间防水要求。
龙骨隔墙卫生间挡水坝整体防水体系采用如下技术方案实现：
1）卫生间轻钢龙骨隔墙底部安装厚度为1mm宽度为250mm的镀锌钢板作，镀锌钢板与结构墙组合为装配式卫生间整体防水底盘的挡水坝基材；
2）卫生间止水门槛采用下止水门槛，用C20细石砼浇筑，高度为100mm，宽度同门框宽；
3）镀锌铁皮6与地面接缝接缝处抹水泥砂浆倒脚；
4）镀锌铁皮间接缝部位、镀锌铁皮与结构墙接缝部位及镀锌铁皮与地面接缝部位满贴无纺布作为防水加强层，保证挡水坝的整体性及防水材料涂刷的密封性；
5）卫生间地面做2mm水泥基自流平基层1；
6）地面满刷1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料2并上翻250mm满涂挡水坝（镀锌铁皮及结构墙体），往外门前地面延伸500mm，左右各200mm；
7）卫生间地面施工2mm水泥基自流平保护层3；
8）进行蓄水试验，验证挡水坝整体防水效果是否满足防水规范要求。
3、架空地板及整体防水底盘施工
1）卫生间轻钢龙骨隔墙内填充隔音岩棉，岩棉容重为80kg/m³，双面满铺0.35mm厚PE隔膜，并竖向铺贴，PE隔膜搭接宽度100mm，原结构墙体同样满铺PE隔膜作为墙体防水防潮措施层，隔膜用自攻钉垫胶垫呈400×600mm矩形固定；门框处PE膜外翻100mm与外侧隔膜搭接固定，隔膜底部长度应预留至足够搭接于整体卫生间防水底盘上，具备形成整体防水体系条件。通过安装水平固定用M38×10×0.8m专用调平龙骨进行固定岩棉及PE膜。
2）安装同层排水系统，地漏选用能满足50mm高度水封专用同层排水侧排地漏，同层排水支管坡道不小于1%，通过专用可调管道支架进行坡度调整。
3）安装卫生间地板架空模板并进行标高控制，因整体防水底盘为一次性热塑成形，且同层排水地漏完成后比卫生间整体地面低2mm，因此架空基层板整体找平精度要求高，且不设坡度。架空地板作为防水底盘的安装基座。
4）卫生间同层排水系统主要有洗漱台盆排水、淋浴间排水地漏和洗衣机排水地漏组成，因此需要在对应位置的架空底板模块开孔。
5）取下地漏法兰盘，地漏基座上设置密封圈，在架空地板上进行抹室内硅酮结构胶，用于粘贴整体防水底盘。在防水底盘安装基座的边缘部位密涂硅酮结构胶，在地漏等预留孔洞周边密涂硅酮结构胶，其余部位涂“Z”型结构胶，全部涂满。
6）在架空底板上安装卫生间整体防水底盘，整体防水底盘为一次热塑成型，厚度为4mm；内表面无小孔，气泡，裂缝，缺损等缺陷；外表面无缺损，毛刺，固化不良等缺陷；其它无针孔，颜色不均，变形等缺陷。整体防水底盘无渗漏，无接缝，四周翻墙不应小于40mm。整体防水底盘通过硅酮结构胶与架空地板模板粘结牢固，为加强粘合可靠性，防水底盘安装完成后压重48小时。
7）防水底盘对应位置在地漏基座的密封圈上，底盘按后，将法兰盘对准地漏基座的螺丝，拧紧固定，使地漏与整体防水底盘形成密闭防水排水体系。
8）SPC地板主要原材料为碳酸钙天然石粉、pvc树脂，结合耐磨层、装饰层一次性加热贴合、压纹而成，过程不添加任何化学添加剂及胶水，是零甲醛环保材料，具有超高的稳定性、耐摩性，防水防潮、防火防霉变、防虫等特点。卫生间非淋浴区为干区，用室内硅酮结构胶粘贴8mm厚SPC地板，规格为300×600mm，拼缝密拼。卫生间地面成活面厚度为125mm，架空楼地面可承受集中荷载大于3KN，可调节支撑的允许使用荷载大于5KN。
4、玻璃隔断淋浴房施工
淋浴房总高2100mm，采用玻璃隔断。淋浴房玻璃材质为10mm普玻刚化，玻璃门宽度约为550mm左右，挡水石带沿树脂理石。淋浴隔断两侧需要进行固定，一侧为原结构墙体，另一侧为轻钢龙骨隔墙。
①、轻钢龙骨架空墙体的玻璃隔断淋浴房与砼墙体固定连接节点
1本节点适用于原砼结构墙的墙面为5cm轻钢龙骨架空墙体；
2用40*40角码双向夹住40*40方钢管并用自攻螺丝紧固，用膨胀螺栓与砼结构墙体固定，间距600mm；
3通过阻燃板基层与架空墙面的调平龙骨对接；
4安装墙面成品饰面板；
5淋浴房玻璃隔断固定件通过不锈钢自攻螺丝连接固定；
②、玻璃隔断淋浴房与轻钢龙骨隔墙固定连接节点
1本节点适用于轻钢龙骨隔墙，隔墙内塞岩棉并用0.35mm厚PE防水隔膜封堵固定；
2用40*40角码通过自攻螺丝紧固40*40方钢管，用膨胀螺栓分别与结构顶和底板固定；
3通过阻燃板基层与架空墙面的调平龙骨垫高对接；
4安装墙面成品饰面板；
5淋浴房玻璃隔断固定件通过不锈钢自攻螺丝连接固定；
③、卫生间墙面采用防水硅酸钙涂装板，安装完成后，先在在防水底盘上安装淋浴间隔断挡水石，挡水槛采用人造石，规格为50×50mm。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法设置快装轻质隔墙系统、挡水坝防水系统、不降板薄法同层排水系统、架空地板及整体式防水托盘系统和玻璃隔断淋浴房系统等进行配套组合与技术集成，在工厂生产现场安装，全部干法作业，现场装配率100%，采用专用地漏，满足瞬间集水排水。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种装配式建筑集成卫浴系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、快装轻质隔墙系统施工
集成卫浴房间的快装轻质隔墙由轻钢龙骨内填岩棉外贴涂装板组成，经定位弹线后采用干法施工，包括以下步骤：
1）卫浴房间的顶棚和地面处通长安装固定天地龙骨，固定螺栓间距≤1.0m；
2）安装竖向龙骨，竖向龙骨间距为400mm，用自攻钉与天地龙骨固定；
3）卫生间门框处安装C型竖向龙骨包方钢管，方钢管两端用30mm角钢与相邻构件固定；
4）卫生间用专用调平龙骨安装水平固定，间距600mm，且数量不得少于5排；
b、装配式装修挡水坝整体防水施工
地面设置防水隔离层，楼板四周除门洞外应做混凝土槛台，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20，包括以下步骤：
1）卫生间轻钢龙骨隔墙底部安装镀锌钢板作，镀锌钢板与结构墙组合为装配式卫生间整体防水底盘的挡水坝基材；
2）卫生间止水门槛采用下止水门槛，用C20细石砼浇筑，高度为100mm，宽度同门框宽；
3）镀锌铁皮与地面接缝处抹水泥砂浆倒脚；
4）镀锌铁皮间接缝部位、镀锌铁皮与结构墙接缝部位及镀锌铁皮与地面接缝部位满贴无纺布作为防水加强层；
5）卫生间地面做水泥基自流平基层；
6）地面满刷单组份聚氨酯防水涂料并上翻250mm满涂挡水坝；
7）进行蓄水试验；
c、架空地板及整体防水底盘施工，包括以下步骤：
1）卫生间轻钢龙骨隔墙内填充隔音岩棉，双面满铺0.35mm厚PE隔膜，并竖向铺贴，PE隔膜搭接宽度100mm；
2）安装同层排水系统，地漏选用能满足50mm高度水封专用同层排水侧排地漏，同层排水支管坡道不小于1%，通过专用可调管道支架进行坡度调整；
3）安装卫生间地板架空模板并进行标高控制，整体防水底盘为一次性热塑成形，且同层排水地漏完成后比卫生间整体地面低2mm；
4）卫生间同层排水系统有洗漱台盆排水、淋浴间排水地漏和洗衣机排水地漏组成；
5）取下地漏法兰盘，地漏基座上设置密封圈，在架空地板上进行抹室内硅酮结构胶；
7）防水底盘对应位置在地漏基座的密封圈上，底盘按后，将法兰盘对准地漏基座的螺丝，拧紧固定，使地漏与整体防水底盘形成密闭防水排水体系；
8）地板为碳酸钙天然石粉、pvc树脂，结合耐磨层、装饰层一次性加热贴合、压纹而成；卫生间地面厚度为125mm，架空楼地面可承受集中荷载大于3KN，调节支撑的允许使用荷载大于5KN；
d、玻璃隔断淋浴房施工
淋浴房采用玻璃隔断，淋浴房玻璃材质为刚化玻璃，包括以下步骤：
1）、轻钢龙骨架空墙体的玻璃隔断淋浴房与砼墙体固定连接节点施工：
a用于原砼结构墙的墙面为5cm轻钢龙骨架空墙体；
b用角码双向夹住方钢管,并用自攻螺丝紧固，用膨胀螺栓与砼结构墙体固定；
c通过阻燃板基层与架空墙面的调平龙骨对接；
d安装墙面成品饰面板；
e淋浴房玻璃隔断固定件通过不锈钢自攻螺丝连接固定；
2)、玻璃隔断淋浴房与轻钢龙骨隔墙固定连接节点施工：
a本节点适用于轻钢龙骨隔墙，隔墙内塞岩棉并用PE防水隔膜封堵固定；
b用角码通过自攻螺丝紧固方钢管，用膨胀螺栓分别与结构顶和底板固定；
c通过阻燃板基层与架空墙面的调平龙骨垫高对接；
d安装墙面成品饰面板；
e淋浴房玻璃隔断固定件通过不锈钢自攻螺丝连接固定；
3)、卫生间墙面采用防水硅酸钙涂装板安装完成后，在在防水底盘上安装淋浴间隔断挡水石，挡水槛采用人造石。
2.如权利要求1所述的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法，其特征在于，所述天地龙骨规格为U50×35×0.6mm。
3.如权利要求1所述的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法，其特征在于，所述竖向龙骨规格为C48×45×0.6mm。
4.如权利要求1所述的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法，其特征在于，所述方钢管规格为40×40×3mm方钢管。
5.如权利要求1所述的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法，其特征在于，所述镀锌钢板的厚度为1mm度为250mm。
6.如权利要求1所述的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法，其特征在于，所述水泥基自流平基层厚度为≥2mm。
7.如权利要求1所述的装配式建筑集成卫浴系统的施工方法，其特征在于，所述岩棉容重为≥80kg/m³。
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