CN217128307U - 一种预制装配式地下管廊的防水结构及地下管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制装配式地下管廊的防水结构及地下管廊，地下管廊的防水结构包括：管廊底板防水层，设于现浇混凝土管廊底板的外表面，管廊底板防水层包括由内到外设置的第一防水涂料层和防水隔离层；预制构件现浇混凝土拼接处防水层，设于预制构件与现浇混凝土的接缝处的外表面，预制构件现浇混凝土拼接处防水层包括由内到外设置的防水加强层和第二防水涂料层。该预制装配式地下管廊的防水结构及地下管廊可以解决现有管廊防水技术成本高、施工时间长、防水效果差的问题。

Description

一种预制装配式地下管廊的防水结构及地下管廊

技术领域

本实用新型属于防水构造技术领域，具体涉及一种预制装配式地下管廊的防水结构及地下管廊。

背景技术

预制装配式地下综合管廊采用工厂预制构件、现场浇筑抗渗混凝土拼接的方式施工。与传统的现浇施工方法相比，预制装配式地下综合管廊减少了现场的工人用量，缩短工程建设周期，直接降低了成本；改观了结构的外观质量，减少了后期安装时的开槽工程量，大大加快了管线安装的进度，并且能够实现工程质量的有效提升，减小对工程周边环境的影响。

地下综合管廊由于长期受地下水浸泡腐蚀，其防水性能关系到结构的坚固性和使用寿命。另外由于管廊的维护成本高、维护难度大，对防水材料与施工技术都提出更高的要求。由于预制构件为工厂生产，质量有所保障，自身具备较好的防水能力，预制装配式管廊的防水薄弱点为后浇混凝土与预制构件接缝处。公开号为CN106013228B的中国专利公开了一种叠合整体式综合管廊预制装配结构及其施工方法，该装配结构中，管廊预制装配结构的外侧表面包覆全外包防水层，结构外侧现浇部的外侧表面包覆全外包防水层，但是，该种预制装配式综合管廊采用的全包防水，防水技术成本高、施工时间长。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种预制装配式地下管廊的防水结构及地下管廊，可以解决现有管廊防水技术成本高、施工时间长、防水效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的一个方面提供一种预制装配式地下管廊的防水结构，包括：

管廊底板防水层，设于现浇混凝土管廊底板的外表面，所述管廊底板防水层包括由内到外设置的第一防水涂料层和防水隔离层；

预制构件现浇混凝土拼接处防水层，设于预制构件与现浇混凝土的接缝处的外表面，所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层包括由内到外设置的防水加强层和第二防水涂料层。

优选地，所述第一防水涂料层为双组分喷涂速凝橡胶沥青防水涂料层；

所述防水隔离层为高分子防水板；

所述防水加强层为无纺布或土工布；

所述第二防水涂料层为单组分或多组分的聚氨酯防水涂料层、单组分或多组分的聚合物水泥防水涂料层中的一种或两种的组合。

优选地，所述高分子防水板为高密度聚乙烯防水板、聚氯乙烯防水板、聚丙烯防水板、聚碳酸酯防水板、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物防水板中的一种或几种的组合。

优选地，所述高分子防水板的厚度为0.5-3mm。

优选地，所述第二防水涂料层包括由内到外依次设置的防水涂料底层、防水涂料中层、防水涂料面层。

优选地，所述防水涂料底层的厚度为0.1-0.2mm；所述防水涂料中层的厚度为1.0-1.2mm；所述防水涂料面层的厚度为0.2-0.3mm。

本实用新型另一方面提供一种预制装配式地下管廊，包括：

现浇混凝土管廊底板；

预制混凝土管廊侧墙，与所述现浇混凝土管廊底板连接；

预制混凝土管廊顶板，与所述预制混凝土管廊侧墙连接；

如上述的预制装配式地下管廊的防水结构，所述现浇混凝土管廊底板的外表面设有所述管廊底板防水层，所述现浇混凝土管廊底板与所述预制混凝土管廊侧墙的接缝处的外表面设有所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层。

优选地，所述预制混凝土管廊顶板和/或所述预制混凝土管廊侧墙与所述预制混凝土管廊顶板的连接处设有纵向后浇带，所述纵向后浇带与所述预制混凝土管廊侧墙、所述预制混凝土管廊顶板的接缝处的外表面设有所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层；

所述预制混凝土管廊侧墙与所述预制混凝土管廊顶板的连接处设有环向后浇带，所述环向后浇带与所述预制混凝土管廊侧墙、所述预制混凝土管廊顶板的接缝处的外表面设有所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层。

优选地，所述现浇混凝土管廊底板设有导墙，所述导墙与所述预制混凝土管廊侧墙的接缝处的外表面设有所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层。

优选地，所述现浇混凝土管廊底板上设有穿墙管，所述穿墙管与所述现浇混凝土管廊底板的接缝处的外表面设有所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的预制装配式地下管廊的防水结构，针对预制装配式地下综合管廊，在现浇混凝土管廊底板处采用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料配合防水隔离层，可以实现防水层与结构层满粘，提高防水效果；在预制混凝土管廊侧墙、预制混凝土管廊顶板与现浇混凝土现浇混凝土拼接处采用防水涂料层与防水加强层，可以与结构有效粘接，可在节约施工成本，提高施工效率的前提下保障防水效果；进一步地，本实用新型的预制装配式地下管廊的防水结构，还对防水涂料层的底层、中层、面层厚度进行了调控，底层可增加涂膜的粘结强度，封闭基层孔隙并加固基层，中层可增加涂膜厚度，面层可提高涂膜耐候性；

2.本实用新型的预制装配式地下管廊，采用工厂预制混凝土管廊侧墙、混凝土管廊顶板，现场浇注混凝土管廊底板的方式，减少了现场的工人用量，缩短工程建设周期，直接降低了成本；改观了结构的外观质量，减少了后期安装时的开槽工程量，大大加快了管线安装的进度，并且能够实现工程质量的有效提升，减小对工程周边环境的影响；预制构件为工厂生产，具备较好的防水能力；且在后浇混凝土、后浇混凝土与预制构件接缝处设置上述防水结构，与预制装配式综合管廊全包防水相比，防水结构成本更低、施工时间更短、防水效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例2所述的预制装配式地下管廊的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2所述的预制装配式地下管廊中预制混凝土管廊侧墙与预制混凝土管廊顶板的连接处的纵向后浇带处防水结构示意图；

图3是本实用新型实施例2所述的预制装配式地下管廊中预制混凝土管廊顶板的纵向后浇带处防水结构示意图；

图4是本实用新型实施例2所述的预制装配式地下管廊中导墙与预制混凝土管廊侧墙的接缝处防水结构示意图；

图5是本实用新型实施例2所述的预制装配式地下管廊中预制混凝土管廊侧墙与预制混凝土管廊顶板的连接处的环向后浇带处防水结构示意图；

图6是本实用新型实施例2所述的预制装配式地下管廊中穿墙管处防水结构示意图。

其中：1-管廊底板防水层；2-预制构件现浇混凝土拼接处防水层；3-现浇混凝土管廊底板；4-预制混凝土管廊侧墙；5-预制混凝土管廊顶板；6-纵向后浇带；7-纵向后浇带；8-环向后浇带；9-导墙；10-穿墙管；11-第一防水涂料层；12-防水隔离层；21-防水加强层；22-第二防水涂料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例所述的一种预制装配式地下管廊的防水结构，包括：

管廊底板防水层1，设于现浇混凝土管廊底板3的外表面，管廊底板防水层1包括由内到外设置的第一防水涂料层11和防水隔离层12；

预制构件现浇混凝土拼接处防水层2，设于预制构件与现浇混凝土的接缝处的外表面，预制构件现浇混凝土拼接处防水层2包括由内到外设置的防水加强层21和第二防水涂料层22。

优选地，第一防水涂料层11为双组分喷涂速凝橡胶沥青防水涂料层。优选地，第一防水涂料层的厚度可以为1-2mm。本实施例中，第一防水涂料层的厚度为1.5mm。

优选地，防水隔离层12为高分子防水板，其中，高分子防水板可以是高密度聚乙烯防水板、聚氯乙烯防水板、聚丙烯防水板、聚碳酸酯防水板、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物防水板中的一种或几种的组合。本实施例中，防水隔离层12为高密度聚乙烯防水板。优选地，高分子防水板的厚度可以为0.5-3mm。本实施例中，高分子防水板的厚度为0.5mm。

优选地，防水加强层21可以为无纺布或土工布。本实施例中，防水加强层21为无纺布。优选地，防水加强层21的厚度可以为0.1-0.5mm。本实施例中，防水加强层21的厚度为0.2mm。

优选地，第二防水涂料层22可以为单组分或多组分的聚氨酯防水涂料层、单组分或多组分的聚合物水泥防水涂料层中的一种或两种的组合。本实施例中，第二防水涂料层22为单组份聚氨酯防水涂料。

优选地，第二防水涂料层22包括由内到外依次设置的防水涂料底层、防水涂料中层、防水涂料面层，防水涂料底层、防水涂料中层、防水涂料面层为通过三次喷涂形成的不同厚度的三层涂料层结构。优选地，防水涂料底层的厚度为0.1-0.2mm；防水涂料中层的厚度为1.0-1.2mm；防水涂料面层的厚度为0.2-0.3mm。本实施例中，防水涂料底层的厚度为0.1mm；防水涂料中层的厚度为1.0mm；防水涂料面层的厚度为0.2mm。

本实施例的预制装配式地下管廊的防水结构，针对预制装配式地下综合管廊，在现浇混凝土管廊底板处采用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料配合防水隔离层，可以实现防水层与结构层满粘，提高防水效果；在预制混凝土管廊侧墙、预制混凝土管廊顶板与现浇混凝土现浇混凝土拼接处采用防水涂料层与防水加强层，可以与结构有效粘接，可在节约施工成本，提高施工效率的前提下保障防水效果。进一步地，本实施例的预制装配式地下管廊的防水结构，通过上述对防水涂料层的底层、中层、面层厚度进行调控，底层可增加涂膜的粘结强度，封闭基层孔隙并加固基层，中层可增加涂膜厚度，面层可提高涂膜耐候性。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种预制装配式地下管廊，包括：

现浇混凝土管廊底板3；

预制混凝土管廊侧墙4，与现浇混凝土管廊底板3连接；

预制混凝土管廊顶板5，与预制混凝土管廊侧墙4连接；

和实施例1的预制装配式地下管廊的防水结构，现浇混凝土管廊底板3的外表面设有管廊底板防水层1，现浇混凝土管廊底板3与预制混凝土管廊侧墙4的接缝处的外表面设有预制构件现浇混凝土拼接处防水层2。

如图3所示，进一步地，预制混凝土管廊顶板5设有纵向后浇带6，纵向后浇带6与预制混凝土管廊顶板5的接缝处的外表面设有实施例1的预制构件现浇混凝土拼接处防水层2。

如图2所示，进一步地，预制混凝土管廊侧墙4与预制混凝土管廊顶板5的连接处设有纵向后浇带7，纵向后浇带7与预制混凝土管廊侧墙4、预制混凝土管廊顶板5的接缝处的外表面设有实施例1的预制构件现浇混凝土拼接处防水层2。

如图5所示，进一步地，预制混凝土管廊侧墙4与预制混凝土管廊顶板5的连接处设有环向后浇带8，环向后浇带8与预制混凝土管廊侧墙4、预制混凝土管廊顶板5的接缝处的外表面设有实施例1的预制构件现浇混凝土拼接处防水层2。

如图4所示，进一步地，现浇混凝土管廊底板3设有导墙9，导墙9与预制混凝土管廊侧墙4的接缝处的外表面设有实施例1的预制构件现浇混凝土拼接处防水层2。

如图6所示，进一步地，现浇混凝土管廊底板3上设有穿墙管10，穿墙管10与现浇混凝土管廊底板3的接缝处的外表面设有实施例1的预制构件现浇混凝土拼接处防水层2。

本实施例的预制装配式地下管廊，采用工厂预制混凝土管廊侧墙、混凝土管廊顶板，现场浇注混凝土管廊底板的方式，减少了现场的工人用量，缩短工程建设周期，直接降低了成本；改观了结构的外观质量，减少了后期安装时的开槽工程量，大大加快了管线安装的进度，并且能够实现工程质量的有效提升，减小对工程周边环境的影响；预制构件为工厂生产，具备较好的防水能力；且在后浇混凝土、后浇混凝土与预制构件接缝处设置上述防水结构，与预制装配式综合管廊全包防水相比，防水结构成本更低、施工时间更短、防水效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种预制装配式地下管廊的防水结构，其特征在于，包括：

管廊底板防水层，设于现浇混凝土管廊底板的外表面，所述管廊底板防水层包括由内到外设置的第一防水涂料层和防水隔离层；

预制构件现浇混凝土拼接处防水层，设于预制构件与现浇混凝土的接缝处的外表面，所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层包括由内到外设置的防水加强层和第二防水涂料层。

2.根据权利要求1所述的预制装配式地下管廊的防水结构，其特征在于：

所述第一防水涂料层为双组分喷涂速凝橡胶沥青防水涂料层；

所述防水隔离层为高分子防水板；

所述防水加强层为无纺布或土工布；

所述第二防水涂料层为单组分或多组分的聚氨酯防水涂料层、单组分或多组分的聚合物水泥防水涂料层中的一种或两种的组合。

3.根据权利要求2所述的预制装配式地下管廊的防水结构，其特征在于：

所述高分子防水板为高密度聚乙烯防水板、聚氯乙烯防水板、聚丙烯防水板、聚碳酸酯防水板、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物防水板中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求2所述的预制装配式地下管廊的防水结构，其特征在于：

所述高分子防水板的厚度为0.5-3mm。

5.根据权利要求1所述的预制装配式地下管廊的防水结构，其特征在于：

所述第二防水涂料层包括由内到外依次设置的防水涂料底层、防水涂料中层、防水涂料面层。

6.根据权利要求5所述的预制装配式地下管廊的防水结构，其特征在于：

所述防水涂料底层的厚度为0.1-0.2mm；所述防水涂料中层的厚度为1.0-1.2mm；所述防水涂料面层的厚度为0.2-0.3mm。

7.一种预制装配式地下管廊，其特征在于，包括：

现浇混凝土管廊底板；

预制混凝土管廊侧墙，与所述现浇混凝土管廊底板连接；

预制混凝土管廊顶板，与所述预制混凝土管廊侧墙连接；

如权利要求1-6任一所述的预制装配式地下管廊的防水结构，所述现浇混凝土管廊底板的外表面设有所述管廊底板防水层，所述现浇混凝土管廊底板与所述预制混凝土管廊侧墙的接缝处的外表面设有所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层。

8.根据权利要求7所述的预制装配式地下管廊，其特征在于：

所述预制混凝土管廊顶板和/或所述预制混凝土管廊侧墙与所述预制混凝土管廊顶板的连接处设有纵向后浇带，所述纵向后浇带与所述预制混凝土管廊侧墙、所述预制混凝土管廊顶板的接缝处的外表面设有所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层；

所述预制混凝土管廊侧墙与所述预制混凝土管廊顶板的连接处设有环向后浇带，所述环向后浇带与所述预制混凝土管廊侧墙、所述预制混凝土管廊顶板的接缝处的外表面设有所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层。

9.根据权利要求7所述的预制装配式地下管廊，其特征在于：

所述现浇混凝土管廊底板设有导墙，所述导墙与所述预制混凝土管廊侧墙的接缝处的外表面设有所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层。

10.根据权利要求7所述的预制装配式地下管廊，其特征在于：

所述现浇混凝土管廊底板上设有穿墙管，所述穿墙管与所述现浇混凝土管廊底板的接缝处的外表面设有所述预制构件现浇混凝土拼接处防水层。

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