CN113638567A - 基于降板式卫生间快装整体地面系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于降板式卫生间快装整体地面系统及施工方法，该基于降板式卫生间快装整体地面系统包括：防水排水体系，防水排水体系包括基层防水和同层排水；支撑体系，支撑体系包括可调地脚支撑组件，可调地脚支撑组件的顶部连接有支撑顶托；多个中部架空模块，相邻两个中部架空模块搭在支撑顶托上，并通过固定组件与支撑顶托固定连接；以及面层整体底盘，面层整体底盘设置在多个中部架空模块的顶部，并与中部架空模块粘接连接。

Description

基于降板式卫生间快装整体地面系统及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种基于降板式卫生间快装整体地面系统及施工方法。

背景技术

对于降板式卫生间，传统的做法是在完成同层排水后用发泡混凝土或陶粒混凝土进行回填，然后再进行防水层、保温层、面层地砖铺贴。该传统做法工序较多，湿作业较多，湿作业需要的现场工人劳动力较大且铺砖对工人的施工手艺要求高、施工麻烦、施工成本大，同时也会产生大量的建筑垃圾、灰尘、噪音不利于环保，此外卫生间渗漏问题也很突出，渗漏后的维修工作复杂，甚至需要破除面层和架空部位填充层。

当前，现有技术使用快装架空地板或底盘施工技术，该技术施工虽然采用装配式装修，在一定程度上方便了施工，但是在支撑体系稳定性、材料长期处在潮湿环境耐久性、防水构造方面，现有技术的施工方法上还存在很大不足。同时快装架空地板或底盘出现渗漏后在基层结构面上容易形成积水导致出现卫生间渗漏问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于降板式卫生间快装整体地面系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于降板式卫生间快装整体地面系统，该基于降板式卫生间快装整体地面系统包括：防水排水体系，防水排水体系包括基层防水和同层排水；支撑体系，支撑体系包括可调地脚支撑组件，可调地脚支撑组件的顶部连接有支撑顶托；多个中部架空模块，相邻两个中部架空模块搭在支撑顶托上，并通过固定组件与支撑顶托固定连接；以及面层整体底盘，面层整体底盘设置在多个中部架空模块的顶部，并与中部架空模块粘接连接。

在一优选实施方式中，基层防水包括结构构造防水和防水层防水，结构构造防水包括在主体结构混凝土板浇筑时向积水排出器的结构找坡以及在防水施工前墙体四周脚跟处的圆弧角处理，防水层防水为2mm厚的聚合物水泥基防水涂料和预拌砂浆防水保护层。

在一优选实施方式中，中部架空模块包括顶部的面层板和底部的XPS保温板，XPS保温板采用不锈钢包封并与面层板固定连接，面层板为厚度10mm的硅酸钙板，XPS保温板的纵截面为梯形，厚度为20mm，并且面层板延伸出XPS保温板顶部的两侧。

在一优选实施方式中，面层整体底盘与中部架空模块之间通过硅烷改性粘结密封胶粘接，且面层整体底盘四周和落水管处翻边不少于30mm，其中，竖向墙板与面层整体底盘四周翻边之间设置有0.35mm厚PE防水隔膜，面层整体底盘落水管处翻边与落水管之间填充有发泡剂，面层整体底盘采用厚度为4mm的热塑复合卫生间防水底盘，面层整体底盘上设置有地漏，地漏连接排水管道，且落水管根部设有积水排出器，积水排出器外侧设置有多个泄水孔。

在一优选实施方式中，支撑顶托包括水平支撑部和两侧翼部，水平支撑部分别与相邻两个中部架空模块的面层板平行抵接，两侧翼部分别与相邻两个中部架空模块的XPS保温板的侧面平行抵接。

在一优选实施方式中，固定组件包括倒U字型模块固定件，模块固定件的两侧竖直部分别与相邻两个中部架空模块的面层板相连接，模块固定件的水平顶部中心开设有通孔，通孔两侧对称开设有螺丝孔，螺丝孔穿设有螺丝，螺丝分别与相邻两个中部架空模块固定连接。

本发明还提供了一种基于降板式卫生间快装整体地面系统的施工方法，施工方法包括如下步骤：

步骤S1.预埋积水排出器：在主体施工阶段时，对卫生间积水排出器进行预埋；

步骤S2.结构找坡：在主体结构混凝土板浇筑时，卫生间地面混凝土振捣密实，并且向积水排出器做1%找坡；

步骤S3.基层防水施工：按照设计图纸依次进行结构构造防水和防水层防水施工；

步骤S4.测量放线，并进行同层排水管道的安装；

步骤S5.中部架空模块和面层整体底盘定尺加工批量生产；

步骤S6.安装支撑体系和中部架空模块；

步骤S7.将面层整体底盘粘接在中部架空模块顶部。

在一优选实施方式中，安装支撑体系和中部架空模块具体包括：中部架空模块的安装应从卫生间一边往另外一般逐块安装，首先安装第一排边模块，把边模块和边模块地脚支撑组件固定，通过调节地脚螺栓的高度，进而调整中部架空模块面层的标高和水平度，待标高和水平度调整后，再继续安装第二排模块，把第二排模块和可调地脚支撑组件固定，同样再调整中部架空模块面层的标高和水平度，标高和水平度调整后，再继续安装第三排模块直至安装完最后一排模块。

在一优选实施方式中，相邻两个中部架空模块的连接方式为将相邻两个中部架空模块搭在支撑顶托上，再安装模块固定件并用螺丝拧紧，当中部架空模块铺好后，检查四周离墙距离是否符合设计图纸要求，可调地脚支撑组件间距不大于400mm，对于马桶设置区域，可调地脚支撑组件进行加密布置。

在一优选实施方式中，步骤S3中，按照设计图纸依次进行结构构造防水和防水层防水施工包括：基层防水施工前在墙体四周脚跟处做圆弧角处理后再进行防水层防水施工，防水层防水为2mm厚的聚合物水泥基防水涂料和预拌砂浆防水保护层，最薄处的厚度为20mm，基层防水施工后进行蓄水试验。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）采用本发明的基于降板式卫生间快装整体地面系统无需回填施工，在降板式卫生间基层防水和同层排水施工后，直接进行安装，减少了工序和时间，且避免了湿作业。

（2）本发明的中部架空模块和面层整体底盘采用工厂定尺加工、批量生产、现场组装，减少了传统施工材料需现场切割和加工的噪声、粉尘污染，也减少了现场切割和加工带来的安全隐患，在提高施工效率和成型质量的同时又有利于环保、安全。

（3）有效解决了卫生间渗漏问题，具体主要从以下三个方面解决渗漏问题：

1）本发明设有两道排水系统，第一道排水系统就是面层整体底盘上的地漏，该地漏连接排水管道，负责卫生间的日常排水，第二道排水系统是积水排出器排水系统，降板区落水管根部设有积水排出器，其外侧有多个泄水孔，一旦降板上有积水，积水通过积水器泄水孔排出；

2）以构造措施防渗漏为主，打胶塞缝措施为辅，本发明在基层结构找坡、泛水、地漏、落水管、墙板交接处等节点均进行设有防止积水渗水的构造，从构造的角度解决了日常使用漏水的可能；

3）从材料方面保障防水效果，本发明采用的面层整体底盘采用热塑复合材料，其防水性能好、抗老化性能好，能有效避免卫生间渗漏。

附图说明

图1为本发明的优选实施方式的基于降板式卫生间快装整体地面系统结构示意图。

图2为本发明的优选实施方式的支撑体系和中部架空模块的连接节点示意图。

图3为本发明的优选实施方式的面层整体底盘四周构造节点示意图。

图4为本发明的优选实施方式的面层整体底盘落水管构造节点示意图。

图5为本发明的优选实施方式的面层整体底盘地漏构造节点示意图。

图6为本发明的优选实施方式的中部架空模块排版示意图。

图7为本发明的优选实施方式的边模块连接节点示意图。

主要附图标记说明：

1-结构楼板，2-中部架空模块，3-面层整体底盘，11-可调地脚支撑组件，111-边模块地脚支撑组件，12-支撑顶托，13-固定组件，21-面层板，22-XPS保温板，23-不锈钢包封，131-模块固定件，132-通孔，133-螺丝孔，31-竖向墙板，32-PE防水隔膜，33-落水管，34-发泡剂，35-地漏，36-排水管道，37-密封胶。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，本发明优选实施方式的基于降板式卫生间快装整体地面系统包括：防水排水体系、支撑体系、中部架空模块2以及面层整体底盘3。防水排水体系包括基层防水1和同层排水，积水排除器是同层排水中的重要管件，相当于地漏，用于排出卫生间因降板所形成的沉箱内的积水。支撑体系包括可调地脚支撑组件11和固定组件13，可调地脚支撑组件11的顶部连接有支撑顶托12。中部架空模块2设置有多个，其中相邻两个中部架空模块2搭在支撑顶托12上，并通过固定组件13与支撑顶托12固定连接。面层整体底盘3设置在多个中部架空模块2的顶部，并与中部架空模块2粘接连接。

上述方案中，基层防水1包括结构构造防水和防水层防水，结构构造防水包括在主体结构混凝土板浇筑时向积水排出器的结构找坡以及在防水施工前墙体四周脚跟处14的圆弧角处理，防水层防水为2mm厚的聚合物水泥基防水涂料15和预拌砂浆防水保护层16（最薄处20mm厚，1%坡向积水排出器）。

进一步的，中部架空模块2包括顶部的面层板21和底部的XPS保温板22，XPS保温板22采用不锈钢包封23并与面层板21固定连接，以此提高架空模块的耐久性，面层板21为厚度10mm的硅酸钙板，XPS保温板22的纵截面为梯形，厚度为20mm，并且面层板21延伸出XPS保温板22顶部的两侧。

进一步的，面层整体底盘3与中部架空模块2之间通过硅烷改性粘结密封胶粘接，且面层整体底盘3四周和落水管处翻边不少于30mm。其中，竖向墙板31与面层整体底盘3四周翻边之间设置有0.35mm厚PE防水隔膜32。面层整体底盘3上设置有地漏35，地漏35连接排水管道36，面层整体底盘3落水管处翻边与落水管33之间填充有发泡剂34，并填充有密封胶37，面层整体底盘3采用厚度为4mm的热塑复合卫生间防水底盘。

进一步的，落水管根部设有积水排出器，积水排出器外侧设置有多个泄水孔，相当于地漏，一旦降板上有积水，积水通过积水排出器的泄水孔排出。

进一步的，支撑顶托12包括水平支撑部121和两侧翼部122，水平支撑部121分别与相邻两个中部架空模块2的面层板21平行抵接，两侧翼部122分别与相邻两个中部架空模块2的XPS保温板22的侧面平行抵接。

进一步的，固定组件13包括倒U字型模块固定件131，模块固定件131的两侧竖直部分别与相邻两个中部架空模块2的面层板21相连接，模块固定件131的水平顶部中心开设有通孔132，通孔132两侧对称开设有螺丝孔133，螺丝孔穿设有螺丝，螺丝分别与相邻两个中部架空模块2固定连接。

实施例2

本发明还提供了一种基于降板式卫生间快装整体地面系统的施工方法，施工方法包括如下步骤：

步骤S1.预埋积水排出器：在主体施工阶段时，对卫生间积水排出器进行预埋。

具体的，积水排除器是降板式同层排水中的重要管件，积水排出器上设置有多个泄水孔，相当于地漏，用于排出卫生间因降板所形成的沉箱内的积水，预埋须位置固定牢固，防止混凝土浇筑时发生移位和倾斜。

步骤S2.结构找坡：在主体结构混凝土板浇筑时，卫生间地面混凝土振捣密实，并且向积水排出器做1%找坡。

步骤S3.基层防水施工：按照设计图纸依次进行结构构造防水和防水层防水施工。防水材料为2mm厚聚合物水泥基防水涂料，防水保护层采用预拌成品砂浆，最薄处20厚，往积水排出器找1%坡。防水施工后须作蓄水试验，试验合格方可进行下一步骤施工。

步骤S4.测量放线，并进行同层排水管道的安装。

具体的，测量放线包括在地面弹出中心十字控制线；依照房间的尺寸，排出铺设支架的放置位置；在墙面上弹出支架的横梁组件标高控制线和完成面标高控线。同层排水管道安装：按照设计图纸进行管道安装，管道固定采用支架安装，每个接口处设置一个支点，保证稳定不移位。

步骤S5.中部架空模块和面层整体底盘定尺加工批量生产。

具体的，中部架空模块架空保温模块在施工前，先对模块进行排版，然后对排版图中不同规格的模块进行统计，根据统计数据进行工厂定尺生产，并对各个模块进行编号，并做使用部位标识。面层整体底盘同样根据图纸尺寸和现场复核尺寸进行工厂加工生产。

步骤S6.安装支撑体系和中部架空模块。

具体的，安装支撑体系和中部架空模块具体包括：中部架空模块的安装应从卫生间一边往另外一般逐块安装，首先安装第一排边模块，把边模块和边模块地脚支撑组件固定，通过调节地脚螺栓的高度，进而调整中部架空模块面层的标高和水平度，待标高和水平度调整后，再继续安装第二排模块，同样再调整中部架空模块面层的标高和水平度，标高和水平度调整后，再继续安装第三排模块直至安装完最后一排模块。相邻两个中部架空模块的连接方式为将相邻两个中部架空模块搭在支撑顶托上，再安装模块固定件并用螺丝拧紧，当中部架空模块铺好后，检查四周离墙距离是否符合设计图纸要求，可调地脚支撑组件间距不大于400mm。卫生间整体地面施工前应根据具体卫生间尺寸形状，做好可调地脚螺栓组件的排布，为确保可调地脚螺栓的稳定性，可调地脚螺栓采用D60*M14规格，考虑到马桶设置区域受力荷载较大，对于马桶设置区域，可调地脚支撑进行加密布置。淋浴区和非淋浴区通过20*50规格的挡水条分隔。

步骤S7.将面层整体底盘粘接在中部架空模块顶部，一字进行打胶粘接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于降板式卫生间快装整体地面系统，其特征在于：所述基于降板式卫生间快装整体地面系统包括：

防水排水体系，所述防水排水体系包括基层防水和同层排水；

支撑体系，所述支撑体系包括可调地脚支撑组件（11），所述可调地脚支撑组件（11）的顶部连接有支撑顶托（12）；

多个中部架空模块（2），相邻两个所述中部架空模块（2）搭在所述支撑顶托（12）上，并通过固定组件（13）与所述支撑顶托（12）固定连接；以及

面层整体底盘（3），所述面层整体底盘（3）设置在多个所述中部架空模块（2）的顶部，并与所述中部架空模块（2）粘接连接。

2.根据权利要求1所述的基于降板式卫生间快装整体地面系统，其特征在于：所述基层防水包括结构构造防水和防水层防水，结构构造防水包括在主体结构混凝土板浇筑时向积水排出器的结构找坡以及在防水施工前墙体四周脚跟处（14）的圆弧角处理，防水层防水为2mm厚的聚合物水泥基防水涂料（15）和预拌砂浆防水保护层（16）。

3.根据权利要求2所述的基于降板式卫生间快装整体地面系统，其特征在于：所述中部架空模块（2）包括顶部的面层板（21）和底部的XPS保温板（22），所述XPS保温板（22）采用不锈钢包封并与所述面层板（21）固定连接，所述面层板（21）为厚度10mm的硅酸钙板，所述XPS保温板（22）的纵截面为梯形，厚度为20mm，并且所述面层板（21）延伸出所述XPS保温板（22）顶部的两侧。

4.根据权利要求3所述的基于降板式卫生间快装整体地面系统，其特征在于：所述面层整体底盘（3）与所述中部架空模块（2）之间通过硅烷改性粘结密封胶粘接，且所述面层整体底盘（3）四周和落水管处翻边不少于30mm，其中，竖向墙板（31）与所述面层整体底盘（3）四周翻边之间设置有0.35mm厚PE防水隔膜（32），所述面层整体底盘（3）落水管处翻边与所述落水管（33）之间填充有发泡剂（34），所述面层整体底盘（3）采用厚度为4mm的热塑复合卫生间防水底盘，所述面层整体底盘（3）上设置有地漏（35），地漏（35）连接排水管道（36），且落水管根部设有积水排出器，积水排出器外侧设置有多个泄水孔。

5.根据权利要求3所述的基于降板式卫生间快装整体地面系统，其特征在于：所述支撑顶托（12）包括水平支撑部（121）和两侧翼部（122），所述水平支撑部（121）分别与相邻两个所述中部架空模块（2）的面层板（21）平行抵接，两侧翼部（122）分别与相邻两个所述中部架空模块（2）的XPS保温板（22）的侧面平行抵接。

6.根据权利要求5所述的基于降板式卫生间快装整体地面系统，其特征在于：所述固定组件（13）包括倒U字型模块固定件（131），所述模块固定件（131）的两侧竖直部分别与相邻两个所述中部架空模块（2）的面层板（21）相连接，所述模块固定件（131）的水平顶部中心开设有通孔（132），通孔两侧对称开设有螺丝孔（133），所述螺丝孔穿设有螺丝，所述螺丝分别与相邻两个所述中部架空模块（2）固定连接。

7.一种基于降板式卫生间快装整体地面系统的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括如下步骤：

步骤S1.预埋积水排出器：在主体施工阶段时，对卫生间积水排出器进行预埋；

步骤S2.结构找坡：在主体结构混凝土板浇筑时，卫生间地面混凝土振捣密实，并且向积水排出器做1%找坡；

步骤S3.基层防水施工：按照设计图纸依次进行结构构造防水和防水层防水施工；

步骤S4.测量放线，并进行同层排水管道的安装；

步骤S5.中部架空模块和面层整体底盘定尺加工批量生产；

步骤S6.安装支撑体系和中部架空模块；

步骤S7.将面层整体底盘粘接在所述中部架空模块顶部。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：所述安装支撑体系和中部架空模块具体包括：所述中部架空模块的安装应从卫生间一边往另外一般逐块安装，首先安装第一排边模块，把边模块和边模块地脚支撑组件固定，通过调节地脚螺栓的高度，进而调整中部架空模块面层的标高和水平度，待标高和水平度调整后，再继续安装第二排模块，把中部架空模块和可调地脚支撑组件固定，同样再调整中部架空模块面层的标高和水平度，标高和水平度调整后，再继续安装第三排模块直至安装完最后一排模块。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：相邻两个所述中部架空模块的连接方式为将相邻两个所述中部架空模块搭在支撑顶托上，再安装模块固定件并用螺丝拧紧，当所述中部架空模块铺好后，检查四周离墙距离是否符合设计图纸要求，可调地脚支撑组件间距不大于400mm，对于马桶设置区域，可调地脚支撑组件进行加密布置。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：步骤S3中，按照设计图纸依次进行结构构造防水和防水层防水施工包括：基层防水施工前在墙体四周脚跟处做圆弧角处理后再进行防水层防水施工，防水层防水为2mm厚的聚合物水泥基防水涂料和预拌砂浆防水保护层，最薄处的厚度为20mm，基层防水施工后进行蓄水试验。

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