CN211821094U - 一种管道穿隔保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道穿隔封堵保护系统，包括：置于预留孔位中的密封组件、套合在所述密封组件外表面的密封套以及套合在所述密封套外表面的支撑套管；所述密封组件的前后两端分别设有前固定板、后固定板，所述密封组件中设置有两端分别连接于前固定板和后固定板的紧固件，所述前固定板和后固定板上均设有用于安装所述紧固件的通孔，且所述后固定板的外径小于所述密封套的内径。本实用新型提供的管道穿隔保护系统可为管路提供侧向支撑力，并且还具备高密封性和减振性能等优点。

Description

一种管道穿隔保护系统

技术领域

本实用新型涉及管道密封领域，具体涉及一种管道穿隔保护系统。

背景技术

各类机械领域的金属管道、压力油管及电气领域金属封闭母线等在人类生产生活中起到了十分重要的作用，管路直径从几十毫米至2米跨度很大，很多领域的金属管路因考虑检修和维护的需求不能直接用混凝土完全浇筑固定，且其在基建安装时无法精确定位，因此土建期间会从管路穿越墙体或楼板的部位预留较大的孔洞，将管道安装到位后再对空隙处进行封堵，而其空隙需采用柔性材料(不对管路造成应力)、中性材料(不对封母管道金属材料产生腐蚀)以及可拆卸的结构进行封堵，还需达到防火、水密要求，特殊场合还需达到气密要求。传统工艺往往很难满足以上条件，且寿命较短还需长期维护。

传统的金属管路封堵方式为：采用金属板封堵或金属板与填装防火材料组合的方式进行封堵。前者(即仅用金属板封堵时)无法满足隔热性能、耐火完整性、防烟性等防火封堵的要求，同时也不能完全阻隔空气流通或雨水渗漏，可能会因室内外空气流通导致管路内外产生较大温差出现凝露现象，从而导致电气保护管路出现故障等。后者(即金属板和填充防火材料组合的方式)由于存在较大面积的金属板，导致其隔热性能仍不能满足防火封堵的要求，另外，使用防火泥时，因其具有腐蚀性会导致封母管道被腐蚀，从而发生漏气的状况，且防火泥受热后会变软流淌，从而导致这种方式寿命短且需长期维护。而使用沥青等无法在该工况下实现可逆的封堵材料时又不能满足检修维护的需求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种管道穿隔封堵保护系统，旨在提供一种具备高密封性和减震性等优点的管道穿隔保护系统。

本实用新型实施例提供了一种管道穿隔封堵保护系统，包括：

置于预留孔位中的密封组件、套合在所述密封组件外表面的密封套以及套合在所述密封套外表面的支撑套管；

所述密封组件的前后两端分别设有前固定板、后固定板，所述密封组件中设置有两端分别连接于前固定板和后固定板的紧固件，所述前固定板和后固定板上均设有用于安装所述紧固件的通孔，且所述后固定板的外径小于所述密封套的内径。

进一步的，所述密封套为组合式密封套，所述组合式密封套包括上密封套和下密封套，所述上密封套和所述下密封套分别覆盖在所述密封组件的上半部分和下半部分，并互相对接；

所述上密封套的对接处设有多个间隔的第一凸起和第一凹槽，所述下密封套的对接处对应设有多个间隔的第二凹槽和第二凸起，所述上密封套和所述下密封套通过第一凸起和第二凹槽对接以及第二凸起和第一凹槽对接。

进一步的，所述上密封套的对接处设有2个第一凸起、3个第一凹槽，所述下密封套的对接处设有3个第二凸起、2个第二凹槽。

进一步的，所述紧固件为螺栓，所述通孔为螺栓孔。

进一步的，所述前固定板和后固定板均为环形板，所述环形板由第一半环形板和第二半环形板组成。

进一步的，所述密封组件包括基体、嵌套在所述基体内的可剥离夹层以及嵌套于所述可剥离夹层内部的可拆卸封堵芯棒。

进一步的，所述支撑套管的长度大于所述密封组件及所述后固定板的长度之和。

进一步的，所述密封组件、密封套以及支撑套管的轴线三线重叠。

进一步的，所述支撑套管和所述预留孔位之间填充有用于支撑所述管道穿隔保护系统的钢筋混凝土。

进一步的，所述密封套的材料为非金属材料，所述非金属材料为聚四氟乙烯或聚甲醛。

本实用新型实施例提供了一种管道穿隔封堵保护系统，包括：置于预留孔位中的密封组件、套合在所述密封组件外表面的密封套以及套合在所述密封套外表面的支撑套管；所述密封组件的前后两端分别设有前固定板、后固定板，所述密封组件中设置有两端分别连接于前固定板和后固定板的紧固件，所述前固定板和后固定板上均设有用于安装所述紧固件的通孔，且所述后固定板的外径小于所述密封套的内径。本实用新型实施例提供的管道穿隔保护系统可为管路提供侧向支撑力，并且还具备高密封性和减振性能等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种管道穿隔封堵保护系统的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种管道穿隔封堵保护系统的前端结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种管道穿隔封堵保护系统中的密封套的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面请参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种管道穿隔保护系统，包括：

置于预留孔位中的密封组件11、套合在所述密封组件11外表面的密封套12以及套合在所述密封套12外表面的支撑套管13；

所述密封组件11的前后两端分别设有前固定板111、后固定板112，所述密封组件11中设置有两端分别连接于前固定板111和后固定板112的紧固件113，所述前固定板111和后固定板112上均设有用于安装所述紧固件113的通孔，且所述后固定板112的外径小于所述密封套12的内径。

本实施例中，在利用密封组件11将管道(或者管路、封闭母线等)进行密封后，再利用密封套12对密封组件11进行二次密封，并将支撑套管13套合在密封套12的外表面，用于支撑整个管道穿隔保护系统。另外，在密封组件11的前后两端分别设置一前固定板111和后固定板112，通过将密封组件11上的紧固件113安装在前固定板111和后固定板112上的通孔(为方便阅读，前固定板111上的通孔可标注为1111，后固定块112上的固定块可标注为1112)即可将前固定板111和后固定板112分别连接在密封组件11的前后两端，从而保证前固定板111和后固定板112对密封组件11进行压缩紧固。

本实施例中，通过设置密封组件11和密封套12等装置，可以有效防止布置在穿越室外的管路处的雨水、潮湿等进入厂房内部，避免对厂区内电气设备造成安全隐患，还能够防止室内外空气对流产生的结露现象(如封闭母线会因结露状况发生闪络放电)。另外，管路因重力、垂直度、风力等因素的影响会在其连接处产生侧向力，而连接处都布置有密封“盘根”或密封条、密封垫，该侧向力会传递至密封件上，使其寿命降低。而本实施例提供的管道穿隔保护装置可以对管路(或者封闭母线等)提供360°的周向包裹力，且其包裹力可以根据管路(或者封闭母线等)的尺寸及材料的承力范围进行调整，使密封套12在不对管道造成极大应力的同时提供侧向支撑力，抵消因上述不利因素产生的部分侧向力，间接提高密封组件11的使用寿命。同时，本实施例提供的管道穿隔保护系统对金属管道的外侧进行360°包裹，可极大减小墙体传递至管路的振动，在一定范围内容许地质沉降不对管路造成破坏性影响。当封堵管道内部具有中高压时，也可降低压力转化在管路上的振动。

在一实施例中，如图3所示，所述密封套12为组合式密封套，所述组合式密封套包括上密封套121和下密封套122，所述上密封套121和所述下密封套122分别覆盖在所述密封组件11的上半部分和下半部分，并互相对接；

所述上密封套121的对接处设有多个间隔的第一凸起1211和第一凹槽1212，所述下密封套122的对接处对应设有多个间隔的第二凹槽1222和第二凸起1221，所述上密封套121和所述下密封套122通过第一凸起1211和第二凹槽1222对接以及第一凹槽1212和第二凸起1221对接。

本实施例中，将密封套12设置为包含上密封套121和下密封套122的组合式密封套，可以方便密封套12的安装和拆卸，即将上密封套121和下密封套122分别套在密封组件11对应的上半部分和下半部分即可，并且还可以实现无损拆装。而上密封套121和下密封套122的对接处均设置有多个间隔的凸起和凹槽，在上密封套121和下密封套122均套在密封组件11的外表面时，只需将上密封套121和下密封套122通过凸起和凹槽对接即可，从而在可以对密封组件11实现完全包裹的同时降低安装及拆卸的难度。

在一实施例中，所述上密封套121的对接处设有2个第一凸起1211、3个第一凹槽1212，所述下密封套122的对接处设有3个第二凸起1221、2个第二凹槽1222。

本实施例中，将上密封套121对接处的2个第一凸起1211与下密封套122对接处的2个第二凹槽1222进行对接，以及将将上密封套121对接处的3个第一凹槽1212与下密封套122对接处的3个第二凸起1221进行对接，从而实现密封套12对密封组件11的完全密封保护。当然，在其他具体实施例中，还可以根据密封组件11的不同规格设置其他数量的凸起和凹槽。

在一实施例中，所述紧固件113为螺栓，所述通孔为螺栓孔。

本实施例中，将紧固件113设置为螺栓以及将通孔(即前固定板111上的通孔1111和后固定板112上的通孔1121)设置为螺栓孔，可以方便安装(或者拆卸)前固定板111和后固定板112，也就是说，在安装前固定板111和后固定板112时，只需将前固定板111和后固定板112上的螺栓孔对准密封组件11上的螺栓，然后将螺栓旋紧即可。同样的，在拆卸前固定板111和后固定板112时，只需将前固定板111和后固定板112上的螺栓孔旋下来即可。

在一实施例中，所述前固定板111和后固定板112均为环形板，所述环形板由第一半环形板和第二半环形板组成。

本实施例中，前固定板111和后固定板112均为环形板，如此，既可以实现对密封组件11的压缩紧固，又可以避免遮挡管路(或者封闭母线等)。同时，将环形板设置为两个半环形板(为方便阅读，前固定板111上的第一半环形板可标注为1112、第二半环形板可标注为1113，后固定板112上第一半环形板可标注为1122、第二半环形板可标注为1123)，又可以降低拆装前固定板111和后固定板112的难度。优选的，第一半环形板和第二半环形板上均设置3个螺栓孔，那么密封组件的前后两端则分别对应的设有6个螺栓。

在一实施例中，所述密封组件11包括基体、嵌套在所述基体内的可剥离夹层以及嵌套于所述可剥离夹层内部的可拆卸封堵芯棒。

由于在实际应用中，各类管路尺寸范围大，部分大直径管道公差也较大，传统密封件难以适应大范围变化的尺寸公差，而根据每根管路的直径均制作密封件的成本高，并且生产周期也长。而在本实施例中，应用可剥离层的设计，可完全将组件系列化、标准化，为实际应用奠定了基础。密封组件11可以根据实际应用中管路(或者封闭母线等)的直径，相应地增加或减少夹层的层数，从而使密封组件11适应管路(或者封闭母线等)的直径，并对其实现密封。当密封组件11需要对管路进行密封时，则将封堵芯棒拆卸下来；当密封组件11无需对管路进行密封时，则用封堵芯棒代替管路置于可剥离夹层内部，防止密封组件11的结构发生较大变形。

在一实施例中，所述支撑套管13的长度大于所述密封组件11及所述后固定板112的长度之和。

本实施例中，将支撑套管13的长度设置为大于密封组件11和后固定板112的长度之和，也就是说，支撑套管13在对密封套12实现完全套合后，其长度还会多出一部分，而多出的这部分可以有效避免外界环境对密封套12以及密封组件11的影响，例如可以避免沙石土屑掉落等。

在一实施例中，所述密封组件11、密封套12以及支撑套管13的轴线三线重叠。

本实施例中，密封组件11、密封套12以及支撑套管13的轴线重叠可以表明密封套12均匀套合在密封组件11上，且支撑套管13均匀套合在密封套12上，如此，可以为密封组件11提供360°的密封保护和支撑，确保密封组件11的每一角度得到的支持(即密封保护和支撑)都是相同的。当然，在其他具体实施例中，还可以将管道穿隔保护系统中包含的装置设置为各条轴线相互平行，或者其中任意两条轴线重合且平行于第三条轴线。

在一实施例中，所述支撑套管11和所述预留孔位之间采用钢筋混凝土结构进行填充。

本实施例中，在支撑套管13和预留孔位之间可能会存在一定的空隙，因此可以采用钢筋混凝土结构对其封堵，如此，既满足了本实施例提供的管道穿隔保护系统与原有墙体的结合力，还为密封组件11提供了支撑强度，从而提升管道穿隔保护系统的防护等级。

在一实施例中，所述密封套12的材料为非金属材料，所述非金属材料为聚四氟乙烯或聚甲醛。

本实施例中，密封套12采用非金属材料，具体的，选用聚四氟乙烯(是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力)或者聚甲醛(是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性)。本实施例通过选用上述材料对管路进行保护和支撑，能够使管路的法兰部位顺利穿过所述管道穿隔保护系统。

在一具体应用场景中，在所述非金属材料中添加合适比例阻燃剂达到使其国家标准规定的防火等级；在另一具体应用场景中，所述支撑套管13的材料为金属材料，具体的，可选用不锈钢等耐腐蚀材料，从而可以避免支撑套管13受到酸雨、硅酸盐类的腐蚀，从而保证使用寿命。

在另一具体应用场景中，通过将非金属橡胶材料和金属材料搭配组合，使管道穿隔保护系统具有阻燃、密封、减震、防腐、防鼠等作用。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种管道穿隔保护系统，其特征在于，包括：

置于预留孔位中的密封组件、套合在所述密封组件外表面的密封套以及套合在所述密封套外表面的支撑套管；

所述密封组件的前后两端分别设有前固定板、后固定板，所述密封组件中设置有两端分别连接于前固定板和后固定板的紧固件，所述前固定板和后固定板上均设有用于安装所述紧固件的通孔，且所述后固定板的外径小于所述密封套的内径。

2.根据权利要求1所述的管道穿隔保护系统，其特征在于，所述密封套为组合式密封套，所述组合式密封套包括上密封套和下密封套，所述上密封套和所述下密封套分别覆盖在所述密封组件的上半部分和下半部分，并互相对接；

所述上密封套的对接处设有多个间隔的第一凸起和第一凹槽，所述下密封套的对接处对应设有多个间隔的第二凹槽和第二凸起，所述上密封套和所述下密封套通过第一凸起和第二凹槽对接以及第二凸起和第一凹槽对接。

3.根据权利要求2所述的管道穿隔保护系统，其特征在于，所述上密封套的对接处设有2个第一凸起、3个第一凹槽，所述下密封套的对接处设有3个第二凸起、2个第二凹槽。

4.根据权利要求1所述的管道穿隔保护系统，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述通孔为螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的管道穿隔保护系统，其特征在于，所述前固定板和后固定板均为环形板，所述环形板由第一半环形板和第二半环形板组成。

6.根据权利要求1所述的管道穿隔保护系统，其特征在于，所述密封组件包括基体、嵌套在所述基体内的可剥离夹层以及嵌套于所述可剥离夹层内部的可拆卸封堵芯棒。

7.根据权利要求1所述的管道穿隔保护系统，其特征在于，所述支撑套管的长度大于所述密封组件及所述后固定板的长度之和。

8.根据权利要求1所述的管道穿隔保护系统，其特征在于，所述密封组件、密封套以及支撑套管的轴线三线重叠。

9.根据权利要求1所述的管道穿隔保护系统，其特征在于，所述支撑套管和所述预留孔位之间填充有用于支撑所述管道穿隔保护系统的钢筋混凝土。

10.根据权利要求1所述的管道穿隔保护系统，其特征在于，所述密封套的材料为非金属材料，所述非金属材料为聚四氟乙烯或聚甲醛。

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