CN217762446U - 一种装配式防火风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风管技术领域，公开了一种装配式防火风管，包括由风管主板组成的风管主体，风管主板由内到外依次叠加为金属层、多晶莫来石纤维、硼改性酚醛树脂、防火黑岩棉板；风管主体的两侧分别设置有第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰上设有相互对应的定位装置与相互对应的固定装置。本实用新型不但提高了防火风管的耐火时长与防火隔热效果，而且通过风管主体两端设置有相互对应的第一法兰和第二法兰的方式，操作简便，提高了现场组装人员的安装效率，节省了使用者安装时间。

Description

一种装配式防火风管

技术领域

本实用新型涉及风管技术领域，尤其涉及一种装配式防火风管。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统；防火风管，是在容易发生火灾的场所能满足一定耐火极限的风管；装配式防火风管，是工厂标准化预制、现场模块化装配组合而成的防火风管，简单来说就是“拼积木”，是风管行业的大势所趋；而现有的装配式防火风管大多为临时现场焊接安装，工作量大，组装时定位难度颇大，可能会风管连接错位，造成操作不便，安装效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术中装配式防火风管现场拼接困难的问题，本实用新型的技术方案提供了一种装配式防火风管。技术方案如下：

本实用新型提供了一种装配式防火风管，包括由风管主板组装成的风管主体，风管主板包括由内到外依次叠加的第一隔火层、第二隔火层、第三隔火层和第四隔火层；风管主体的两侧分别设置有第一法兰和第二法兰，第一法兰和所述第二法兰上设有相互对应的定位装置与相互对应的固定装置。

通过上述技术方案，将风管的第一法兰和另一风管的第二法兰定位安装，以此类推，组装成整体的防火风管，过程方便快捷，不会产生错位。

优选的，第一隔火层设为外层涂覆有防火材料的金属层，第二隔火层设为多晶莫来石纤维，第三隔火层设为硼改性酚醛树脂，所述第四隔火层设为防火黑岩棉板；

通过使用多晶莫来石纤维、硼改性酚醛树脂、防火黑岩棉板复合成的风管主板，大大提高了防火风管的耐火性能。

优选的，定位装置设为位于第一法兰上的限位孔、位于第二法兰上的限位柱。

通过限位孔与限位柱的设置，防止第一法兰与第二法兰在安装时发生错位连接，提高组装效率。

优选的，固定装置包括位于第一法兰上的螺纹孔、与螺纹孔对应的位于第二法兰上的螺栓。

通过将螺栓插入螺纹孔内并拧紧，实现了第一法兰与第二法兰的固定，从而实现了风管与风管直接的便捷组装。

优选的，固定装置还包括位于第一法兰上的密封缝隙、与密封缝隙对应的位于第二法兰上的密封垫片。

密封垫片嵌入密封缝隙时受到挤压而发生形变，使得第一法兰与第二法兰贴合得更紧密，保证了整个系统的密闭性。

优选的，硼改性酚醛树脂与防火黑岩棉板之间、金属层与多晶莫来石纤维之间均设置有防火胶。提高风管主板内部层与层直接的粘合能力。

优选的，第一法兰和第二法兰裸露在外的表面均涂覆有防火涂料。达成整体的耐火。

优选的，金属层表面涂覆有防火涂料。提高耐火效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

①本实用新型的风管主板内层采用硼改性酚醛树脂包覆多晶莫来石纤维，外层采用防火黑岩棉板，极大程度上提高了该风管的耐火时长与防火隔热效果；

②本实用新型裸露在外用于连接相邻防火风管的法兰上涂覆有防火涂料，达到整体防火的效果，并且通过风管主体两端设置有相互对应的方形第一法兰和第二法兰的方式，操作简便，提高了现场组装人员的安装效率，节省了使用者安装时间。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理，其中：

图1为本实用新型公开的一种装配式防火风管的示意图；

图2为本实用新型公开的一种装配式防火风管的另一种状态的示意图；

图3为本实用新型公开的一种装配式防火风管的风管主板的结构示意图。

附图标记：1、第一法兰；2、第二法兰；3、风管主板；4、螺纹孔；5、限位孔；6、螺栓；7、限位柱；8、金属层；9、多晶莫来石纤维；10、硼改性酚醛树脂；11、防火黑岩棉板；12、密封缝隙；13、密封垫片；14、防火胶；15、第一正面；16、第二正面；17、第一空腔；18、第二空腔。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1～3所示，为本实用新型的一实施例，包括由四块风管主板3拼接而成的风管主体，其中，风管主板3的结构如图3所示，最内层为金属层8，可以为镀锌铁皮板、不锈钢板、彩钢板等，上面涂覆有防火涂料；次内层为多晶莫来石纤维9，是整个Al2O₃-SiO₂系陶瓷纤维中的一种，使用温度在1500～1700℃，高温使用后不变化，使用寿命长，能极大程度提高防火风管的耐火效果。

本实施例中，风管主板3的次外层包覆有硼改性酚醛树脂10，由于在酚醛树脂的分子结构中引入了无机的硼元素，硼改性酚醛树脂10比普通酚醛树脂的耐热性、瞬时耐高温性能和力学性能更加优越，即使在非常高的温度下也能保持其结构的整体性；硼改性酚醛树脂10与防火黑岩棉板11之间用防火胶14进行粘合，金属层8与多晶莫来石纤维9间同样经过防火胶14粘合，保证风管主板3内部的层与层之间粘合的更加牢固。

本实施例中，风管主板3的最外层为防火黑岩棉板11，以优质玄武岩及其它天然矿石等为主要的原材料，能够耐受更高的温度，大大提高了它的耐火极限以及高温尺寸的稳定性能，从整体上提升了防火风管整体的耐火性能。

本实施例中，如图1～2所示，风管主体一端连接有方形的第一法兰1，第一法兰1远离风管主体的一侧设为第一正面15，第一正面15的左右两条边上对称分布有限位孔5，第一正面15的上下两条边上均匀且对称分布着螺纹孔4，第一正面15的中间部位为与风管主体内部空间相连通的第一空腔17以便于烟气流通，第一空腔17的外侧四周设有密封缝隙12。

本实施例中，风管主体的另一端连接有方形的第二法兰2，第二法兰2远离风管主体的一侧设为第二正面16，第二正面16的左右两条边上对应于第一法兰1的限位孔5的位置固定设置有限位柱7，便于插入另一个风管的第一法兰1的限位孔5内以限定安装位置；第二正面16的上下两条边上对应于第一法兰1的螺纹孔4的位置滑动套接有螺栓6，螺栓6贯穿第二法兰2以便于插入另一个风管的第一法兰1的螺纹孔4并拧紧固定；第二正面16的中间部位为同样与风管主体内部空间相连通的第二空腔18以便于烟气流通，第二空腔18的外侧四周设有与第一法兰1的密封缝隙12相适应的密封垫片13。

本实施例中，先将第一个风管上第一法兰1的限位孔5与第二个风管上第二法兰2的限位柱7位置对应好，再将第二个风管上第二法兰2的密封垫片13嵌入第一个风管上第一法兰1的密封缝隙12，由于密封垫片13在嵌入的时候会因为挤压密封缝隙12的内壁而受力发生形变，使得第一法兰1与第二法兰2贴合得更紧密，保证了整个系统的密闭性；最后第二个风管上第二法兰2的螺栓6插入第一个风管上第一法兰1的螺纹孔4并拧紧；类似的，第一个风管的第二法兰2与第三个风管的第一法兰1连接，第二个风管的第一法兰1和第四个风管的第二法兰2连接，以此类推，直至整个防火风管组装成功；当然，第一法兰1和第二法兰2所有裸露在外的表面同样涂覆有防火涂料，达成装配式防火风管的整体耐火。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种装配式防火风管，其特征在于，包括由风管主板组装成的风管主体，所述风管主板包括由内到外依次叠加的第一隔火层、第二隔火层、第三隔火层和第四隔火层；所述风管主体的两侧分别设置有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰上设有相互对应的定位装置与相互对应的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种装配式防火风管，其特征在于，所述第一隔火层设为外层涂覆有防火材料的金属层，所述第二隔火层设为多晶莫来石纤维，所述第三隔火层设为硼改性酚醛树脂，所述第四隔火层设为防火黑岩棉板。

3.根据权利要求1所述的一种装配式防火风管，其特征在于，所述定位装置设为位于所述第一法兰上的限位孔、位于所述第二法兰上的限位柱。

4.根据权利要求1所述的一种装配式防火风管，其特征在于，所述固定装置包括位于所述第一法兰上的螺纹孔、与所述螺纹孔对应的位于所述第二法兰上的螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种装配式防火风管，其特征在于，所述固定装置还包括位于所述第一法兰上的密封缝隙、与所述密封缝隙对应的位于所述第二法兰上的密封垫片。

6.根据权利要求2所述的一种装配式防火风管，其特征在于，所述硼改性酚醛树脂与所述防火黑岩棉板之间、所述金属层与所述多晶莫来石纤维之间均设置有防火胶。

7.根据权利要求1所述的一种装配式防火风管，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰裸露在外的表面均涂覆有防火涂料。

8.根据权利要求2所述的一种装配式防火风管，其特征在于，所述金属层表面涂覆有防火涂料。

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