JP4085971B2 - 内燃機関試験室装置 - Google Patents

Description

本発明は、エンジンなどを試験運転するための内燃機関試験室装置に関するものである。

従来、工場内などに設置される内燃機関の試験室装置は、通常防音構造および耐火構造の壁体に囲まれて形成されている。このような試験室装置では、据付場所での工期を短縮するために、組立工場で試験装置と試験室とを一体に組立て、据付場所に搬送することがたとえば特許文献１に提案されている。

この特許文献１には、トラックなどによる陸上輸送は、輸送可能な大きさが限られているため、据付後に側壁部から突出可能な可動床部を設け、この可動床部上に試験装置の付帯機器を設置することを提案している。
特開平８−１５０９４号公報

しかしながら、側壁部から外方に突出可能な可動床部では、床部上に設置する付帯機器類は外部に露出するため、騒音が発生したり、高温部を有する付帯機器については、耐火壁や防火壁を必要とするおそれがある。また可動床部では付帯機器の大きさが制限される。さらに機器の設置についても、組立作業やレベル設定などが必要で、これも据付工期を伸ばす要因となっていた。

本発明は、コンパクトに形成できて陸上輸送が可能となり、また設置時に試験室内の十分なスペースを確保できて、かつ短時間に据え付けられる内燃機関試験室装置を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、試験室本体と、該試験室本体の両側部にそれぞれ側部外方に拡縮自在に設けられた左右の側部拡張部と、前記試験室本体に配置された内燃機関試験装置と、当該内燃機関試験装置に内燃機関を出し入れする内燃機関搬入出装置とを具備し、輸送時に側部拡張部を試験室本体にそれぞれ収縮した状態で搬送し、設置時に試験室本体から左右の側部拡張部を拡張するように構成し、前記内燃機関搬入出装置を、前記試験室本体の本体床部に設置される搬送機本体と、当該搬送機本体から側部拡張部側に拡縮自在な搬送機拡張部とで構成したものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、試験室本体を、本体床部と、該本体床部に上方に拡縮自在に配置された本体天井部とで構成し、側部拡張部を、前記本体床部に両側部にそれぞれ側部外方に拡縮自在な左右の側部拡張床部と、該側部拡張床部および前記本体天井部にそれぞれ拡縮自在に配置された左右の側部拡張天井部とで構成し、輸送時に前記本体床部に前記本体天井部と側部拡張床部と側部拡張天井部とが収縮された状態で搬送し、設置時に本体床部から本体天井部と側部拡張床部と側部拡張天井部とをそれぞれ拡張するように構成したものである。

請求項１記載の発明によれば、試験室本体に左右の側部拡張部をそれぞれ収縮したコンパクトな状態で陸上輸送し、据付現場で試験室本体から左右の側部拡張部をそれぞれ拡張移動して設置することで、試験室内の空間を左右方向に拡大することができる。したがって、試験室装置の据付工期を短縮することができるとともに、試験室内に十分な空間を得ることができる。また試験室本体に設置される内燃機関搬入出装置の搬送機拡張部を、側部拡張部側に拡縮自在として搬送機本体部に納まるように構成したので、さらに据付工期を短縮することができる。

請求項２記載の発明によれば、輸送時には、本体床部にそれぞれ本体天井部と左右の側部拡張床部と左右の側部拡張天井部とを収縮したコンパクトに形成し、設置する時に本体床部から本体天井部と左右の側部拡張床部と左右の側部拡張天井部とをそれぞれ拡張することで、試験室内の空間を左右方向および上方にそれぞれ拡大することができる。したがって、試験室装置の据付工期を短縮することができるとともに、試験室内に十分な空間を得ることができる。

以下、本発明に係る内燃機関試験室装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１の実施の形態］
図１，図２に示すように、内燃機関試験室装置の第１の実施の形態は、試験室内の空間を左右に拡縮自在に構成したものである。

すなわち、この内燃機関試験室装置は、試験室本体１と、該試験室本体１の左右両側にそれぞれ側方に拡縮自在に設けられた左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌと、前記試験室本体１に設置されたエンジン試験装置（内燃機関試験装置）３と、エンジン（内燃機関）を入出庫するためのエンジン搬入出装置（内燃機関搬入出装置）４を具備し、組立工場から据付現場への輸送時は、前記左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌを試験室本体１側にそれぞれ収縮した状態で搬送し、据付現場で試験室本体１から左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌを拡張して設置するように構成したものである。

前記試験室本体１は、側部拡張部２Ｒ，２Ｌの拡縮方向に沿って配置された前後の本体下梁材１１ｂおよび本体上梁材１１ｕと、これら本体下梁材１１ｂおよび本体上梁材１１ｕの両端部に連結された本体支柱材１２と、前後の本体下梁材１１ｂを互いに連結する左右の本体下連結材１３ｂと、前後の本体支柱材の上端部間を連結する本体上連結材１３ｕを具備し、直方体骨組状に形成されている。

そして、前後の本体下梁材１１ｂと左右の本体下連結材１３ｂに囲まれた床面に、防音性能と耐火性能を有する床面パネル１４が設置され、床面パネル１４上にエンジン試験装置３とエンジン搬入出装置４が予め組立工場で組立てられて設置されている。また前後の本体下連結材１３ｂと左右の本体上梁材１１ｕとに囲まれた天井面に、防音性能と耐火性能を有する天井パネル１５が取り付けられている。さらに左右の本体支柱材１２と本体下梁材１１ｂと本体上梁材１１ｕとで囲まれた前後面に、防音性能と耐火性能を有する前後面パネル１６が装着されている。

前記左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌは、前後の拡張部支柱材２２と、前後の拡張部支柱材２２の上端部間および下端部間をそれぞれ連結する拡張部上連結材２３ｕおよび拡張部下連結材２３ｂと、前記拡張部支柱材２２の上端部および下端部から側部拡張部２Ｒ，２Ｌの拡縮方向に沿って突設され本体上梁材１１ｕおよび本体下梁材１１ｂにそれぞれスライド自在に嵌合される拡張部上梁材２１ｕおよび拡張部下梁材２１ｂとを具備している。

そして、拡張部支柱材２２と拡張用上連結材１３ｕと拡張下連結材１３ｂとで囲まれた左右の外側面に、それぞれ防音性能と耐火性能を有する側面パネル２７が取り付けられている。また、左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌで据付時に、拡張された床面、天井面および前後面には、防音性能と耐火性能を有する床面拡張パネル２４、天井拡張パネル２５および前後面拡張パネル２６がそれぞれ取り付けられる。

ここでは説明を省略しているが、試験作業員の出入口やエンジンの搬入出口などは、適宜側面パネル２７や前後面パネル１６に設けられている。
上記構成において、工場における組立時には、試験室本体１が組立てられた後、その床面パネル１４上にエンジン試験装置３とエンジン搬入出装置４が設置される。さらに試験室本体１の本体上梁材１１ｕに左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌの拡張部上梁材２１ｕがそれぞれ嵌合されるとともに、本体下梁材１１ｂに拡張部下梁材２１ｂがそれぞれ嵌合され、試験室本体１に左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌが収縮された状態で仮固定される。この収縮状態で陸上輸送可能なコンテナとほぼ同じかまたは小さい寸法（たとえば幅２．５ｍ以下、高さ２．６ｍ以下、長さ６．０ｍ以下）の直方体に形成され、組立工場から据付現場にトラック輸送される。

据付現場では、試験室本体１を位置決めしてレベル調整した据付床に固定した後、試験室本体１から左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌを手動またはジャッキなどをにより引き出して拡張し、位置決めとレベル調整を行う。そして試験室本体１にさらに左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌを互いに固定するとともに据付床に固定し、床面拡張パネル２４、天井拡張パネル２５および前後面拡張パネル２６をそれぞれ取り付け、さらに内部のエンジン試験装置３の給排気管や冷却水給排水管、給油管、電気配線などの接続や調整、エンジン搬入出装置４の調整などを行う。

上記第１の実施の形態によれば、試験室本体１に左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌをそれぞれ収縮したコンパクトな状態で組立工場から据付現場に陸上輸送し、据付現場で試験室本体１に左右の側部拡張部２Ｒ，２Ｌをそれぞれ拡張して設置することで、試験室内の空間を左右に拡大することができる。したがって、据付工期の短縮化を図り、十分な試験室内の空間を確保することができる。
［第２の実施の形態］
図３，図４に示すように、内燃機関試験室装置の第２の実施の形態は、試験室内の空間を上方に拡縮自在に構成したものである。

すなわち、この内燃機関試験室装置は、本体床部３１と、該本体床部３１の上部に上方に拡縮自在に設けられた上部拡張部３２と、前記本体床部３１に設置されたエンジン試験装置（内燃機関試験装置）３３と、エンジンを入出庫するためのエンジン搬入出装置３４とを具備し、組立工場から据付現場への輸送時は、上部拡張部３２を本体床部３１側にそれぞれ収縮した状態で搬送し、据付現場で本体床部３１から上部拡張部３２を拡張して設置するように構成したものである。

前記本体床部３１は、前後の本体床部下梁材４１ｂと、本体床部下梁材４１ｂの両端部からそれぞれ拡縮方向に立設された本体床部支柱材４２と、これら本体床部支柱材４２の上端部間を互いに連結する本体床部上梁材４１ｕと、前後の本体床部下梁材４１ｂを互いに連結する左右の本体床部下連結材４３ｂと、前後の本体床部支柱材４２の上端部間を連結する本体床部上連結材４３ｕを具備し、陸上輸送可能なコンテナより少し小さい寸法の直方体骨組状に形成されている。

そして、前後の本体床部下梁材４１ｂと左右の本体床部下連結材４３ｂに囲まれた床面に、防音性能と耐火性能を有する床面パネル４４が設置され、床面パネル４４上にエンジン試験装置３３とエンジン搬入出装置３４が予め組立工場で設置されている。また前後の本体床部支柱材４２と本体床部下連結材４３ｂおよび本体床部上連結材４３ｕに囲まれた側面に側面パネル４７が取り付けられている。さらに左右の本体床部支柱材４２と本体床部下梁材４１ｂと本体床部上梁材４１ｕとで囲まれた前後面に、防音性能と耐火性能を有する前後面パネル４６が装着されている。

前記上部拡張部３２は、前後の天井部梁材５１と、天井部梁材５１の両端部から垂下されて本体床部３１の床部支柱材４２にスライド自在に嵌合される天井部支柱材５２と、天井部梁材５１の両端部間をそれぞれ連結する左右の天井部連結材５３とを具備している。

そして、前後の天井部梁材５１と左右の天井部連結材５３とに囲まれた天井面に、防音性能と耐火性能を有する天井パネル５５が取り付けられている。また据付時に、拡張された左右側面および前後面に、防音性能と耐火性能を有する側面拡張パネル５７および前後面拡張パネル５６がそれぞれ取り付けられる。

ここでは説明を省略しているが、試験作業員の出入口やエンジンの搬入出口などは、適宜側面パネル４７や前後面パネル４６に設けられている。
上記構成において、工場における組立時には、本体床部３１が組立てられた後、その床面パネル４４上にエンジン試験装置３３とエンジン搬入出装置３４が設置される。さらに本体床部３１の本体床部支柱材４２にそれぞれ上部拡張部３２の天井部支柱材５２がそれぞれスライド自在に嵌合され、本体床部３１に上部拡張部３２が収縮された状態で仮固定される。この収縮状態で陸上輸送可能なコンテナとほぼ同じかまたは小さい寸法（たとえば幅２．５ｍ以下、高さ２．６ｍ以下、長さ６．０ｍ以下）の直方体に形成され、組立工場から据付現場にトラック輸送される。

据付現場では、本体床部３１を位置決めしてレベル調整し据付床に固定した後、本体床部３１から上部拡張部３２をジャッキやクレーンなどをにより引き上げて拡張し、位置決めとレベル調整を行って本体床部３１と上部拡張部３２とを互いに固定する。そして前後面拡張パネル５６と側面拡張パネル５７をそれぞれ取り付け、さらに内部のエンジン試験装置３３の給排気管や冷却水給排水管、給油管、電気配線などの接続や調整、エンジン搬入出装置３４の調整などを行う。

上記第２の実施の形態によれば、本体床部３１に上部拡張部３２を収縮したコンパクトな状態で組立工場から据付現場に陸上輸送し、据付現場で本体床部３１から上部拡張部３２を引き上げて拡張し設置することで、試験室内の空間を上方に拡大することができる。したがって、据付工期の短縮化を図り、十分な試験室内の空間を確保することができる。
［第３の実施の形態］
内燃機関試験室装置の第３の実施の形態は、試験室内の空間を左右方向と上方とにそれぞれ拡縮自在に構成したものである。

（基本的な形態）
図５，図６に示すように、この内燃機関試験室装置は、本体床部６１と、該本体床部６１の上部に上方に拡縮自在に設けられた本体天井部６５とで試験室本体６０Ａが構成され、また前記本体床部６１の左右両側でそれぞれ側方に拡縮自在に設けられた左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌと、左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌの上方でかつ本体天井部６５の左右両側にそれぞれ拡縮自在に配置された左右の側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌとで側部拡張部６０Ｂが構成されている。そして前記本体床部６１には、エンジン試験装置（内燃機関試験装置）６３と、エンジンを入出庫するためのエンジン搬入出装置（内燃機関搬入出装置）６４とが設けられている。

また内燃機関試験室装置は、組立工場から据付現場への輸送時に、本体床部６１に対して左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌと本体天井部６５をそれぞれ収縮し、さらに側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌおよび本体天井部６５に対して側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌをそれぞれ収縮したコンパクトな状態で搬送する。そして、据付現場で本体床部６１に対して左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌおよび本体天井部６５をそれぞれ拡張するとともに側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌを拡張して試験室内のスペースを拡張して設置するように構成している。

前記本体床部６１は、前後の本体床部下梁材（本体床部梁材）７１ｂと、本体床部下梁材７１ｂの両端部からそれぞれ立設された本体床部支柱材（本体床部梁材）７２と、これら本体床部支柱材７２の上端部間を互いに連結する本体床部上梁材７１ｕと、前後の本体床部下梁材７１ｂを互いに連結する左右の本体床部下連結材７３ｂと、前後の本体床部支柱材７２の上端部間を連結する本体床部上連結材７３ｕを具備し、直方体骨組状に形成されている。

そして、前後の本体床部下梁材７１ｂと左右の本体床部下連結材７３ｂに囲まれた床面に、防音性能と耐火性能を有する床面パネル７４が設置され、床面パネル７４上にエンジン試験装置６３とエンジン搬入出装置６４が予め組立工場で組立てられて設置されている。また左右の本体床部支柱材７２と本体床部下梁材７１ｂと本体床部上梁材７１ｕとで囲まれた前後面に、防音性能と耐火性能を有する前後面パネル７６が装着されている。

前記左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌは、前後の拡張床部支柱材８２と、前後の拡張床部支柱材８２の上端部間および下端部間をそれぞれ連結する拡張床部上連結材８３ｕおよび拡張床部下連結材８３ｂと、前記本体床部６１の本体床部上梁材７１ｕおよび本体床部下梁材７１ｂにそれぞれスライド自在に嵌合される拡張床部上梁材（拡張床部梁材）８１ｕおよび拡張床部下梁材（拡張床部梁材）８１ｂとを具備している。

そして、前後の拡張床部支柱材８２と拡張床部上連結材８３ｕと拡張床部下連結材８３ｂとで囲まれた左右の外側面に、それぞれ防音性能と耐火性能を有する側面パネル８７が取り付けられている。また据付時に、拡張された床面および前後面には、防音性能と耐火性能を有する床面拡張パネル８４および床部前後面拡張パネル８６がそれぞれ取り付けられる。

前記本体天井部６５は、前後の本体天井部梁材９１と、本体天井部梁材９１の両端部から垂下されて本体床部６１の本体床部支柱材７２にスライド自在に嵌合される本体天井部支柱材９２と、本体天井部梁材９１の両端部間をそれぞれ連結する本体天井部連結材９３とを具備している。

そして、前後の本体天井部梁材９１と左右の本体天井部連結材９３に囲まれた天井面に、防音性能と耐火性能を有する天井面パネル９５が取り付けられている。また据付時に、拡張された前後面に、防音性能と耐火性能を有する天井部前後面拡張パネル９７がそれぞれ取り付けられる。

左右の側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌは、本体天井部６５の前後の本体天井部梁材９１にそれぞれスライド自在に嵌合される前後の拡張天井部梁材１０１と、側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌの拡張床部支柱材８２にそれぞれスライド自在に嵌合される前後の拡張天井部支柱材１０２と、拡張天井部梁材１０１および拡張天井部支柱材１０２とを互いに連結する拡張天井部連結材１０３とで構成されている。そして、拡張された左右側面および前後面ならびに天井面には、それぞれ防音性能と耐火性能を有する天井部側面拡張パネル１０４および天井部前後面拡張パネル１０５ならびに天井面拡張パネル１０６が取り付けられる。

試験作業員の出入口やエンジンの搬入出口などは、適宜側面パネル８７や前後面パネル７６に設けられている。
（実施例１）
上記基本的な形態の具体例１を図７〜図１１を参照して説明する。

図７〜図９に示すように、試験室の構造強度を得るために、本体床部６１の前後の本体床部下梁材７１ｂ，７１ｂの間に所定間隔をあけて２本の中間本体床部下梁材７１ｍが配置されている。これら中間本体床部下梁材７１ｍに対応して、左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌには、中間本体床部下梁材７１ｍにそれぞれスライド自在に嵌合される中間拡張床部下梁材８１ｍと、中間拡張床部支柱材８２ｍとがそれぞれ設けられている。さらに本体天井部６５の前後の本体天井部梁材９１の間に２本の中間本体天井部梁材９１ｍが設けられている。これら中間本体天井部梁材９１ｍに対応して、左右の側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌには、拡張天井部梁材１０１にそれぞれスライド自在に嵌合される中間拡張天井部梁材１０１ｍと、中間拡張床部支柱材８２ｍにそれぞれスライド自在に嵌合される中間拡張天井部支柱材１０２ｍが設けられている。
前後面パネル７６には、エンジン（内燃機関）Ｅを出し入れするためのシャッター１１１ａ付きのエンジン搬入出口１１１が形成され、左右の側面パネル８７には、作業員が出入りする開閉扉を有する出入口１１２が設けられている。

エンジン試験装置６３は、エンジンＥを試験位置に保持するエンジン支持台６３ａと、エンジンＥの主軸を回転させる起動装置、エンジンＥに燃料や燃焼用空気を供給したり排ガスを排出する配管装置、エンジンＥに電源を供給したり検出信号を送受するためのケーブル装置、エンジンＥの検査結果を表示する監視用の制御盤６３ｂ等を具備されている。そして、これら配管装置やケーブル装置は、試験室の据付後にそれぞれ開口部やダクトを介して外部の設備機器と接続される。

エンジン搬入出装置６４は、出し入れ用コンベヤ装置１１３と、本体天井部６５に設置された吊下げリフト装置（電動式チェーンブロック）１１４とで構成されている。
出し入れ用コンベア装置１１３は、図１０および図１１に示すように、エンジン搬入出口１１１を介して外部の搬送コンベア装置（図示せず）との間でエンジンＥを受渡しするチェーン式の搬入出装置１２１と、搬入出装置１２１から左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌ側で検査するエンジンＥを待機させる搬入待機位置Ｉと、試験後のエンジンＥを送り出す搬出位置Ｏとの間でエンジンＥをシフトするローラ式のシフト用搬送装置（搬送装置）１２２とで構成されている。このシフト用搬送装置１２２は、前記搬入出装置１２１と重って本体床部６１の床面パネル７４に設置される搬送機本体１２２Ｓと、搬送機本体１２２Ｓの両側で側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌの搬入待機位置Ｉと搬出位置Ｏを形成する搬送機拡張部１２２Ｒ，１２２Ｌとを具備し、搬送機拡張部１２２Ｒ，１２２Ｌは、搬送機本体１２２Ｓに回動アーム１２３を中心に上下折り曲げ自在に支持されており、図１１に実線で示すように側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌ側に延びて床面拡張パネル８４上に設置される使用姿勢と、仮想線で示すように、搬送機拡張部１２２Ｒ，１２２Ｌがそれぞれ上方に回動されて本体床部６１内に納まり輸送する収納姿勢との間で折り曲げることができる。また搬送機本体１２２Ｓは、その搬送面を搬入出装置１２１の搬送面の上下位置に昇降させる昇降装置が具備されている。図１１に示す１２４は、折り曲げ状態の搬送機拡張部１２２Ｒ，１２２Ｌを固定するための連結材である。

吊下げリフト装置１１４は、天井面パネル９５に支持された横行レール１３１に、搬入出方向に沿う縦行レール１３２が横行装置を介して移動自在に支持され、縦行レール１３２に走行体１３３が移動自在に支持されている。さらにこの走行体１３３に吊下げ具１３４を介してエンジンＥを昇降自在に吊下げ支持する昇降駆動装置が装備されている。

上記構成において、組立工場で、本体床部６１が組立てられた後、その床面パネル７４上にエンジン試験装置６３とエンジン搬入出装置６４がそれぞれ設置される。この時エンジン搬入出装置６４の一部を構成するシフト用搬送装置１２２は、搬送機拡張部１２２Ｒ，１２２Ｌがそれぞれ上方に折り曲げられて連結材１２４により固定され本体床部６１内に納まる収納姿勢にされる。

さらに本体床部６１の本体床部上梁材７１ｕ、本体床部下梁材７１ｂおよび中間本体床部下梁材７１ｍに、左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌの拡張床部上梁材８１ｕ、拡張床部下梁材８１ｂおよび中間拡張床部下梁材８１ｍがそれぞれ嵌合され、本体床部６１の本体床部支柱材７２に、本体天井部６５の本体天井部支柱材９２が嵌合されて本体床部６１と本体天井部６５とが組立てられる。

さらに、側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌの拡張天井部支柱材１０２および中間拡張天井部支柱材１０２ｍが側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌの拡張床部支柱材８２ｕおよび中間拡張床部支柱材８２ｍにそれぞれ嵌合されるとともに、拡張天井部梁材１０１および中間拡張天井部梁材１０１ｍが本体天井部６５の本体天井部梁材９１および中間本体天井部梁材９１ｍにそれぞれ嵌合されて、本体床部６１と本体天井部６５に対して側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌと側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌがそれぞれ組み付けられる。

そして、本体床部６１に対して左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌおよび本体天井部６５ならびに側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌが収縮された状態で仮固定される。この収縮状態の試験室は、図６（ａ）に示すように、陸上輸送可能なコンテナとほぼ同じかまたは小さい寸法（たとえば幅２．５ｍ以下、高さ２．６ｍ以下、長さ６．０ｍ以下）の直方体に形成され、組立工場から据付現場にトラック輸送される。

据付現場では、本体床部６１を位置決めしてレベル調整し据付床に固定した後、図６（ｂ）に示すように、たとえばジャッキやクレーンなどを使用して、本体床部６１および側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌから本体天井部６５および左右の側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌを持ち上げて試験室内の上方空間を拡張し、所定位置で固定ボルトなどにより支柱材７２，８２，８２ｍ，９２，９２ｍ，１０２，１０２ｍをそれぞれ連結固定し、本体床部６１と本体天井部６５を、側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌと側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌとを互いに固定する。

次いで、図６（ｃ）に示すように、人力やジャッキなどの拡張器具を用いて、本体床部６１および本体天井部６５から左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌおよび側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌを側部外方にそれぞれ離間させて試験室の側方空間を拡張し、所定位置でボルトなどにより梁材７１ｕ，７１ｂ，７１ｍ，８１ｕ，８１ｂ，９１，９１ｍ，１０１，１０１ｍを連結固定し、さらに側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌを床面に固定する。

なお、図６（ｄ）に示すように、先に左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌおよび側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌを側部外方に拡張した後に、本体天井部６５および左右の側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌを持ち上げて上方を拡張することもできる。

さらに、床面拡張パネル８４、床部前後面拡張パネル８６、天井部前後面拡張パネル９７、天井部側面拡張パネル１０４、天井部前後面拡張パネル１０５および天井面拡張パネル１０６をそれぞれ装着する。なお、これら拡張用のパネルのうち、床面拡張パネル８４以外のものは、図８，図９に仮想線で位置を示すように、収縮状態において設置されたパネル７６，８７，９５に重ねた状態で側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌや側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌの部材にボルトなどの支持具を介して配置されている。

そして内部のエンジン試験装置６３の配管装置やケーブル装置を外部の設備機器と接続する。さらに、シフト用搬送装置１２２の搬送機拡張部１２２Ｒ，１２２Ｌを展開して側部拡張床部６１Ｒ，６１Ｌの床面拡張パネル８４に固定する。また横行レール１３１や縦行レール１３２を取り付けて吊下げリフト装置１１４を設置する。

上記第３の実施の形態によれば、本体床部６１に、左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌおよび本体天井部６５ならびに左右の側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌをそれぞれ収縮したコンパクトな状態で組立工場から据付現場に陸上輸送し、据付現場で本体床部６１に、左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌを左右外方に拡張し、本体天井部６５を上方に拡張し、左右の側部拡張天井部６６Ｒ，６６Ｌを上部外方に拡張して設置することで、試験室内の空間を幅方向および上下方向に拡大することができる。これにより、据付工期の短縮化を図り、十分な試験室内の空間を確保することができる。

また本体床部６１に設置される搬送機本体１２２Ｓと、左右の側部拡張床部６２Ｒ，６２Ｌに設置される搬送機拡張部１２２Ｒ，１２２Ｌにより構成されるシフト用搬送装置１２２を、折り曲げ自在に構成して、搬送機本体１２２Ｓ内に納まるように構成したので、さらに据付工期を短縮することができる。

（実施例２）
この実施例２は、図１２に示すように、エンジン搬入出装置６４を、エンジンＥを搬入出して直接エンジン試験装置６３に着脱可能な自動コンベア装置により構成したものである。

実施例２によれば、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。

本発明に係る内燃機関試験室装置の第１の実施の形態を示す分解斜視図である。 （ａ）は同内燃機関試験室装置の収縮された輸送状態を示す斜視図，（ｂ）は拡張された据付状態を示す斜視図である。 本発明に係る内燃機関試験室装置の第２の実施の形態を示す分解斜視図である。 （ａ）は同内燃機関試験室装置の収縮された輸送状態を示す斜視図，（ｂ）は拡張された据付状態を示す斜視図である。 本発明に係る内燃機関試験室装置の第３の実施の形態の基本構成を示す分解斜視図である。 （ａ）は同内燃機関試験室装置の収縮された輸送状態を示す斜視図，（ｂ）は拡張された中間状態を示す斜視図、（ｃ）は据付時の拡張状態を示す斜視図、（ｄ）は拡張された他の中間状態を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係る内燃機関試験室装置の実施例１を示す平面断面図である。 同内燃機関試験室装置の側面断面図である。 同内燃機関試験室装置の正面断面図である。 同内燃機関試験室装置に設置された出し入れ用コンベヤ装置を示す平面図である。 同内燃機関試験室装置に設置された出し入れ用コンベヤ装置を示す正面図である。 同内燃機関試験室装置の実施例２を示す平面断面図である。

符号の説明

１ 試験室本体
２Ｒ，２Ｌ 側部拡張部
３ エンジン試験装置
４ エンジン搬入出装置
３１ 本体床部
３２ 上部拡張部
３３ エンジン試験装置
３４ エンジン搬入出装置
６０Ａ 試験室本体
６０Ｂ 側部拡張部
６１ 本体床部
６２Ｒ，６２Ｌ 側部拡張床部
６３ エンジン試験装置
６４ エンジン搬入出装置
６５ 本体天井部
６６Ｒ，６６Ｌ 側部拡張天井部
７１ｂ 本体床部下梁材
７１ｕ 本体床部上梁材
７２ 本体床部支柱材
７３ｂ 本体床部下連結材
７３ｕ 本体床部上連結材
７４ 床面パネル
７６ 前後面パネル
８１ｂ 拡張床部下梁材
８１ｕ 拡張床部上梁材
８２ 拡張床部支柱材
８３ｂ 拡張床部下連結材
８３ｕ 拡張床部上連結材
８４ 床面拡張パネル
８７ 側面パネル
９１ 本体天井部梁材
９２ 本体天井部支柱材
９３ 本体天井部連結材
９５ 天井面パネル
９７ 天井部前後面拡張パネル
１０１ 拡張天井部梁材
１０２ 拡張天井部支柱材
１０２ｍ 中間拡張天井部支柱材
１０３ 拡張天井部連結材
１２２Ｓ 搬送機本体
１２２Ｒ，１２２Ｌ 搬送機拡張部

Claims (4)

1. 試験室本体と、
   該試験室本体の両側部にそれぞれ側部外方に拡縮自在に設けられた左右の側部拡張部と、
   前記試験室本体に配置された内燃機関試験装置と、当該内燃機関試験装置に内燃機関を出し入れする内燃機関搬入出装置とを具備し、
   輸送時に前記左右の側部拡張部を試験室本体にそれぞれ収縮した状態で搬送し、設置時に試験室本体から左右の側部拡張部を拡張するように構成し、
   前記内燃機関搬入出装置を、前記試験室本体の本体床部に設置される搬送機本体と、当該搬送機本体から側部拡張部側に拡縮自在な搬送機拡張部とで構成した
   ことを特徴とする内燃機関試験室装置。
2. 試験室本体を、本体床部と、該本体床部に上方に拡縮自在に配置された本体天井部とで構成し、
   側部拡張部を、前記本体床部に両側部にそれぞれ側部外方に拡縮自在な左右の側部拡張床部と、該側部拡張床部および前記本体天井部にそれぞれ拡縮自在に配置された左右の側部拡張天井部とで構成し、
   輸送時に前記本体床部に前記本体天井部と側部拡張床部と側部拡張天井部とが収縮された状態で搬送し、設置時に本体床部から本体天井部と側部拡張床部と側部拡張天井部とをそれぞれ拡張するように構成した
   ことを特徴とする請求項１記載の内燃機関試験室装置。
3. 本体床部は、本体床部支柱材と、側部拡張床部の拡縮方向に沿って配置された本体床部床梁材とを具備し、
   左右の前記側部拡張床部は、拡張床部支柱材と、前記本体床部梁材にスライド自在に嵌合された拡張床部梁材とを具備し、
   本体天井部は、前記本体床部支柱材にスライド自在に嵌合された本体天井部支柱材と、側部拡張天井部の拡縮方向に沿って配設された本体天井部梁材とを具備し、
   左右の前記側部拡張天井部は、前記拡張床部支柱材にスライド自在に嵌合される拡張天井部支柱材と、前記本体天井部梁材にスライド自在に嵌合される拡張天井部梁材とを具備した
   ことを特徴とする請求項２記載の内燃機関試験室装置。
4. 試験室本体と左右の側部拡張部がそれぞれ防音性能および耐火性能を有する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の内燃機関試験室装置。

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