JP2019196021A - 流路構造体および液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流路を構成する空間の変形や破損の可能性を低減する。【解決手段】流路構造体３２は、インクが供給される流路室ＲBと、流路室ＲBの壁面を構成する封止体４４と、封止体４４の変形に連動してインクの流通／遮断を制御する弁体と、流路室ＲBに連通する流路室ＲCと、流路室ＲCの壁面を構成する封止体４６とを具備し、封止体４６の剛性は封止体４４の剛性を上回る。【選択図】図４

Description

本発明は、インク等の液体を流通させる流路の構造に関する。

複数のノズルからインク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドに液体を供給するための各種の構造が従来から提案されている。例えば特許文献１には、本体部の両表面にポリプロピレン（PP）やポリエチレンテレフタラート（PET）のフィルムを溶着することで、フィルターや調圧ダンパーが設置された流路を内部に形成する構成が開示されている。特許文献１の構成では、流路の流通／遮断（開閉）を制御するためのバルブが流路上に設置される。

特開２０１１−４６０７０号公報

特許文献１のように流路上にバルブを設置した構成では、バルブの上流側の空間と下流側の空間との間で圧力差が顕著となり、高圧側では低圧側と比較して空間の変形や破損が発生し易いという問題がある。以上の事情を考慮して、本発明は、流路を構成する空間の変形や破損の可能性を低減することを目的とする。

［態様１］
本発明の好適な態様（態様１）に係る流路構造体は、液体が供給される第１流路室と、前記第１流路室の壁面を構成する第１封止体と、前記第１封止体の変形に連動して前記液体の流通／遮断を制御する弁体と、前記第１流路室に連通する第２流路室と、前記第２流路室の壁面を構成する第２封止体とを具備し、前記第２封止体の剛性は前記第１封止体の剛性を上回る。態様１では、第２封止体の剛性が第１封止体の剛性を上回るから、例えば第２封止体を第１封止体と同等の剛性とした場合と比較して第２流路室の変形や破損の可能性を低減することが可能である。

［態様２，態様３］
態様１の好適例（態様２）において、前記第２流路室は、前記第１流路室の上流側にあり、前記第１流路室よりも内圧が高い。例えば、好適な態様（態様３）において、前記第２流路室の内圧は、３０ｋＰａ以上かつ４０ｋＰａ以下である。態様２または態様３では、第２流路室の内圧が第１流路室よりも高い。したがって、第２流路室の変形や破損の可能性を低減できる本発明は特に好適である。

［態様４］
態様２または態様３の好適例（態様４）に係る流路構造体は、前記第２流路室に設置されて前記第２封止体に対向する第１フィルターを具備する。前述の通り、第２封止体の剛性が第１封止体の剛性を上回る構成により第２封止体の変形が抑制されるから、態様４では、第２封止体が変形により第１フィルターに接触して第１フィルターを閉塞する可能性を低減することが可能である。

［態様５］
態様１から態様４の何れかの好適例（態様５）に係る流路構造体は、前記第１封止体と前記第２封止体とが設置される基体を具備する。態様５では、第１封止体と第２封止体とが共通の基体に設置されるから、例えば第１封止体と第２封止体とが相互に別体の要素に設置される構成と比較して流路構造体が小型化されるという利点がある。

［態様６］
態様５の好適例（態様６）に係る流路構造体は、前記基体の表面に設置された突起部を具備し、前記第２封止体には、前記突起部に係合する突起係合部が形成される。態様６によれば、第２封止体の突起係合部を基体の表面の突起部に係合させることで第２封止体の位置決めが可能である。

［態様７］
態様５または態様６の好適例（態様７）において、前記第２封止体には、前記第１封止体に対応した形状の封止体係合部が形成され、前記第１封止体は、前記封止体係合部に係合する。態様７によれば、第２封止体の封止体係合部に第１封止体を係合させることで第１封止体の位置決めが可能である。

［態様８］
態様６の好適例（態様８）において、前記第１封止体には、前記突起部に係合する突起係合部が形成される。態様８によれば、第１封止体および第２封止体の突起係合部を共通の突起部に係合させることで第１封止体および第２封止体の位置決めが可能である。

［態様９］
態様５から態様８の何れかの好適例（態様９）において、前記第２封止体は、前記基体の表面から突起する接合部に固定され、前記接合部は、前記第２流路室を平面視で包囲する第１部分と前記第２流路室に連通する流路を平面視で包囲する第２部分とを包含し、前記第１部分と前記第２部分とは前記第２流路室と前記流路との間で共通する。態様９では、第２封止体を固定するための接合部の第１部分と第２部分とが共通するから、第１部分と第２部分とを相互に離間して独立に形成した構成と比較して接合部の形成に必要な面積が削減される（ひいては流路構造体を小型化できる）という利点がある。

［態様１０］
態様１の好適例（態様１０）に係る流路構造体は、前記第２流路室に設置されて前記第２封止体に対向する第１フィルターを具備し、前記第２流路室は、前記第１流路室の下流側に位置する。前述の通り、第２封止体の剛性が第１封止体の剛性を上回る構成により第２封止体の変形が抑制されるから、態様１０では、第２封止体が変形により第１フィルターに接触して第１フィルターを閉塞する可能性を低減することが可能である。

［態様１１］
態様１０の好適例（態様１１）に係る流路構造体は、相互に反対側に位置する第１面および第２面を含む基体を具備し、前記第１封止体は前記第１面に設置され、前記第２封止体は前記２面に設置される。態様１１では、第１封止体と第２封止体とが基体を挟んで反対側に設置されるから、例えば第１封止体と第２封止体とを相互に重複しないように基体の片側の表面に設置した構成と比較して流路構造体のサイズを削減できるという利点がある。

［態様１２］
態様１０または態様１１の好適例（態様１２）に係る流路構造体は、前記第１流路室の上流側に配置された第２フィルターを具備し、前記第１フィルターは、前記第２フィルターと比較して目が細かくて大面積である。態様１２によれば、第２フィルターと比較して目が細かい第１フィルターにより微小な異物や気泡を捕集したうえで下流側に液体を供給することが可能である。他方、第１フィルターは第２フィルターと比較して大面積であるから、第１フィルターの目が細かい構成にも関わらず第１フィルターの流路抵抗は抑制される。

［態様１３］
態様１０から態様１２の何れかの好適例（態様１３）において、前記第１封止体または前記第２封止体の壁面に垂直な方向からみて前記第１フィルターと前記第１流路室とは少なくとも一部が相互に重複する。態様１３では、第１フィルターと第１流路室とが相互に重複するから、第１フィルターと第２流路室とが重複しない構成と比較して流路構造体のサイズを削減できる。

［態様１４］
態様１０から態様１３の何れかの好適例（態様１４）において、前記第１フィルターの面積は、前記第１流路室の面積の５０％以上である。更に好適な態様において、第１フィルターの面積は第１流路室の面積の９０％以上（理想的には１００％）である。態様１４によれば、第１フィルターの面積を充分に確保して流路抵抗を有効に抑制できるという利点がある。

［態様１５］
態様１０から態様１４の何れかの好適例（態様１５）において、前記第２封止体は透明である。態様１５では、第２封止体が透明であるから、第１フィルターで捕集された気泡や異物を、第２封止体を介して視認できる（ひいては第１フィルターの交換の要否を判断できる）という利点がある。

［態様１６］
態様３または態様１０の好適例（態様１６）において、前記第１フィルターは、前記基体の表面から突起する設置部に固定され、前記第２封止体は、前記基体の表面から突起する接合部に固定され、前記基体のうち前記設置部と前記封止体との間には、放熱用の溝部が形成される。態様１６では、設置部と接合部との間に放熱用の溝部が形成されるから、例えば第１フィルターを設置部に溶着する工程において熱が接合部まで拡散する可能性が低減されるという利点がある。

［態様１７］
態様５または態様１１の好適例（態様１７）において、前記基体は、レーザー光を吸収し、前記第２封止体は、前記レーザー光を透過する。態様１７では、第２封止体を透過したレーザー光を基体に照射して溶融させるレーザー溶着により第２封止体を基体に固定することが可能である。

［態様１８］
本発明の好適な態様（態様１８）に係る液体噴射装置は、態様１から態様１７の何れかの流路構造体と、流路構造体から供給される液体を噴射する液体噴射ヘッドとを具備する。液体噴射装置の好例は、インクを噴射する印刷装置であるが、本発明に係る液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。

［態様１９］
本発明の好適な態様（態様１９）に係る液体噴射装置は、態様１から態様１７の何れかの流路構造体と、流路構造体から供給される液体を噴射する液体噴射ヘッドとを各々が含む第１液体噴射ユニットおよび第２液体噴射ユニットを具備し、第１液体噴射ユニットの流路構造体の第１封止体と第２液体噴射ユニットの流路構造体の第１封止体とは相互に対向する。態様１９では、第２封止体と比較して剛性が低い第１封止体が相互に対向するように第１液体噴射ユニットと第２液体噴射ユニットとが設置されるから、例えば各液体噴射ユニットの第１封止体が相互に反対側に位置する構成と比較して、各液体噴射ユニットの第１封止体を例えば外部要素との衝突等から保護できるという利点がある。

本発明の第１実施形態に係る印刷装置の構成図である。 液体噴射ユニットの斜視図である。 流路構造体の内部の流路の説明図である。 流路構造体の構成図である。 流路構造体のうち基体の第１面の平面図である。 流路構造体のうち基体の第２面の平面図である。 図４におけるVII-VII線の断面図である。 図４におけるVIII-VIII線の断面図である。 封止体の説明図である。 第２実施形態における複数の液体噴射ユニットの支持の説明図である。 第３実施形態における流路構造体の平面図である。 第３実施形態の流路構造体の内部の流路の説明図である。 第３実施形態における接合部および封止体の説明図である。 第３実施形態における接合部および封止体の説明図である。 第３実施形態における調整機能の近傍の断面図である。 第３実施形態の変形例の構成図である。 変形例における封止体の位置決めの説明図である。 変形例における封止体の位置決めの説明図である。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット方式の印刷装置１０の部分的な構成図である。第１実施形態の印刷装置１０は、液体の例示であるインクを印刷用紙等の媒体（噴射対象）１２に噴射する液体噴射装置であり、図１に例示される通り、制御装置２２と搬送機構２４と複数の液体噴射ユニット２６とキャリッジ２８とを具備する。印刷装置１０にはインクを貯留する液体容器（カートリッジ）１４が装着される。

制御装置２２は、印刷装置１０の各要素を統括的に制御する。搬送機構２４は、制御装置２２による制御のもとで媒体１２をＹ方向に搬送する。各液体噴射ユニット２６は、液体容器１４から供給されるインクを制御装置２２による制御のもとで複数のノズルＮの各々から媒体１２に噴射する。第１実施形態の複数の液体噴射ユニット２６はキャリッジ２８に搭載される。制御装置２２は、Ｙ方向に交差するＸ方向にキャリッジ２８を往復させる。媒体１２の搬送とキャリッジ２８の往復との反復に並行して各液体噴射ユニット２６が媒体１２にインクを噴射することで媒体１２の表面に所望の画像が形成される。

図２は、任意の１個の液体噴射ユニット２６の斜視図である。図２に例示される通り、第１実施形態の液体噴射ユニット２６は、流路構造体３２と液体噴射ヘッド３４と配線基板３６とを包含する。第１実施形態の流路構造体３２は、供給流路（供給口）Ｐ1と排出流路（排出口）Ｐ2とを具備する略平板状の構造体であり、液体容器１４から供給流路Ｐ1に供給されるインクを内部の流路を介して排出流路Ｐ2に排出する。液体噴射ヘッド３４は、供給管３８を介して流路構造体３２の排出流路Ｐ2に接続され、流路構造体３２の排出流路Ｐ2から供給管３８を介して供給されるインクを複数のノズルＮから噴射させる。具体的には、液体噴射ヘッド３４は、相異なるノズルＮに対応する圧力室および圧電素子の複数組（図示略）を包含する。図２に例示される通り、液体噴射ヘッド３４には、例えばFPC（Flexible Printed Circuit）やFFC（Flexible Flat Cable）等の可撓性の配線基板３６が接続される。各圧電素子を駆動するための駆動信号および電源電圧を制御装置２２等の外部装置から液体噴射ヘッド３４に供給するための配線が配線基板３６には形成される。配線基板３６を介して供給される駆動信号および電源電圧に応じて圧電素子を振動させて圧力室内の圧力を変動させることで、圧力室内に充填されたインクが各ノズルＮから噴射される。

図３は、流路構造体３２の内部に形成される流路の説明図である。図３に例示される通り、第１実施形態の流路構造体３２は、複数の流路Ｑ（ＱA，ＱB，ＱC）と複数の流路室Ｒ（ＲA，ＲB，ＲC）とを供給流路Ｐ1と排出流路Ｐ2との間に包含する。各流路Ｑはインクが流通する経路であり、各流路室Ｒは各流路Ｑに連通する空間である。

図３に例示される通り、流路室ＲAは、供給流路Ｐ1と流路ＱAとの間に形成されて各々に連通する空間である。流路室ＲAにはフィルターＦA（第２フィルターの例示）が設置される。フィルターＦAは、供給流路Ｐ1から流路室ＲAに供給されるインクから気泡や異物を捕集する。フィルターＦAの通過により気泡や異物が除去されたインクが流路室ＲAから流路ＱAに供給される。

流路室ＲBは、流路ＱAと流路ＱBとの間に形成されて各々に連通する空間（第１流路室の例示）である。流路ＱAと流路室ＲBとの間には調整機構Ｂが設置される。第１実施形態の調整機構Ｂは、流路室ＲB内の圧力（負圧）に応じて流路ＱAの開閉（開放／閉塞）を制御する弁機構である。調整機構Ｂが流路ＱAを開放した状態で流路ＱAから流路室ＲBに流入したインクが流路ＱBに供給される。

流路室ＲCは、流路ＱBと流路ＱCとの間に形成されて各々に連通する空間（第２流路室の例示）である。流路室ＲCにはフィルターＦB（第１フィルターの例示）が設置される。フィルターＦBは、流路ＱBから流路室ＲCに供給されるインクから気泡や異物を捕集する。フィルターＦBを通過したインクが流路ＱCに供給され、流路ＱCに連通する排出流路Ｐ2から液体噴射ヘッド３４に供給される。

以上の説明から理解される通り、流路ＱA（第１流路）の下流側に流路ＱB（第２流路）が位置し、流路ＱBの下流側に流路ＱC（第３流路）が位置する。また、調整機構Ｂの上流側にフィルターＦAが設置され、調整機構Ｂの下流側にフィルターＦBが設置される。

図４は、流路構造体３２の構成図である。図２および図４に例示される通り、第１実施形態の流路構造体３２は、基体４２と封止体４４（第１封止体の例示）と封止体４６（第２封止体の例示）とを具備する。基体４２は、相互に反対側に位置する第１面４２Aと第２面４２Bとを包含する略平板状の構造体であり、例えば樹脂材料の射出成形で形成される。第１実施形態の基体４２はポリプロピレン（PP）で形成される。図４に例示される通り、基体４２の上面に円管状の供給流路Ｐ1が形成され、基体４２の底面に円管状の排出流路Ｐ2が形成される。封止体４４および封止体４６の各々は、例えば樹脂材料で形成された平板状（フィルム状）の部材である。封止体４４は基体４２の第１面４２Aに接合され、封止体４６は基体４２の第２面４２Bに接合される。なお、図４では封止体４４および封止体４６の一部が図示の便宜のために破断されている。

図５は基体４２の第１面４２Aの平面図であり、図６は基体４２の第２面４２Bの平面図である。図５に例示される通り、基体４２の第１面４２Aには凹部５２と溝部５４と溝部５６とが形成され、第１面４２Aに接合される封止体４４で封止される。凹部５２は、第１面４２Aと比較して低く窪んだ部分であり、平面視で（すなわち第１面４２Aまたは第２面４２Bに垂直な方向からみて）略円形状に形成される。凹部５２の内面と封止体４４のうち基体４２側の表面（以下「封止面」という）とで包囲された空間が流路室ＲBとして機能する。図４に例示される通り、封止体４４のうち平面視で凹部５２の内側に位置する円形状の部分（以下「第１壁部」という）４４２は、基体４２の第１面４２Aに設置されて流路室ＲBの壁面を構成する。

図６に例示される通り、基体４２の第２面４２Bには凹部６２と凹部６４と溝部６６と溝部６８とが形成され、第２面４２Bに接合される封止体４６で封止される。凹部６２および凹部６４の各々は、第２面４２Bと比較して低く窪んだ部分であり、平面視で略円形状に形成される。図４および図６から理解される通り、凹部６２の内面と封止体４６のうち基体４２側の封止面とで包囲された空間が流路室ＲAとして機能し、凹部６４の内面と封止体４４の封止面とで包囲された空間が流路室ＲCとして機能する。流路室ＲAは基体４２の連通孔Ｈ1を介して供給流路Ｐ1に連通する。以上の説明から理解される通り、流路室ＲBは基体４２の第１面４２A側に形成され、流路室ＲAおよび流路室ＲCは基体４２の第２面４２B側に形成される。

第１面４２Aの溝部５４の内面と封止体４４の封止面とで包囲された空間は流路ＱAのうち上流側（流路室ＲA側）の部分ＱA1に相当し、第２面４２Bの溝部６６と封止体４６の封止面とで包囲された空間は流路ＱAのうち下流側（流路室ＲB側）の部分ＱA2に相当する。図５に例示される通り、流路ＱAの部分ＱA1（溝部５４）の上流側の端部は、基体４２を貫通する連通孔Ｈ2を介して流路室ＲAに連通する。また、図５および図６に例示される通り、流路ＱAのうち第１面４２A側の部分ＱA1（溝部５４）の下流側の端部と第２面４２B側の部分ＱA2（溝部６６）の上流側の端部とは、基体４２を貫通する連通孔Ｈ3を介して相互に連通する。

第２面４２Bの溝部６８の内面と封止体４６の封止面とで包囲された空間は図３の流路ＱBに相当する。流路ＱBの上流側の端部は、基体４２を貫通する連通孔Ｈ4を介して第１面４２A側の流路室ＲBに連通する。また、第２面４２Bの面内で凹部６４に連続するように溝部６８が形成されることで、流路ＱBの下流側の端部は流路室ＲCに連通する。他方、第１面４２Aの溝部５６の内面と封止体４４の封止面とで包囲された空間は図３の流路ＱCに相当する。図５および図６に例示される通り、流路ＱCの上流側の端部は、基体４２を貫通する連通孔Ｈ5を介して第２面４２B側の流路室ＲCに連通し、流路ＱCの下流側の端部は連通孔Ｈ6を介して排出流路Ｐ2に連通する。供給流路Ｐ1から排出流路Ｐ2までの流路の具体的な構造は以上の通りである。

図７は、図４におけるVII-VII線の断面図（流路室ＲBの断面図）である。図７に例示される通り、平面視で流路室ＲBに重複するように図３の調整機構Ｂが設置される。図７に例示される通り、第１実施形態の調整機構Ｂは、弁体７２と弁座７４と受圧板７６と支持板７８とバネＳ1とバネＳ2とを具備する。弁座７４は、流路室ＲB（凹部５２）の底面を構成する部分であり、封止体４４の第１壁部４４２に間隔をあけて対向する。弁座７４の中央部には基体４２を貫通する連通孔７４２が形成される。受圧板７６は、第１壁部４４２のうち弁座７４との対向面（具体的には第１壁部４４２の中央部）に設置された略円形状の平板材である。

支持板７８は、弁座７４を挟んで封止体４４（第１壁部４４２）とは反対側に設置され、間隔をあけて弁座７４に対向する。弁座７４と支持板７８との間の空間（以下「弁室」という）７５は、支持板７８に形成された連通孔（スリット）７８２を介して流路ＱA（部分ＱA2）に連通する。すなわち、流路ＱAから支持板７８の連通孔７８２と弁室７５と弁座７４の連通孔７４２とを経由して流路室ＲBに至る流路が形成される。

図７に例示される通り、弁体７２は、基部７２２と弁軸７２４と封止部（シール）７２６とを包含する。基部７２２の表面から弁軸７２４が垂直に突起し、平面視で弁軸７２４を包囲する円環状の封止部７２６が基部７２２の表面に設置される。弁座７４の連通孔７４２に弁軸７２４が挿入された状態で基部７２２および封止部７２６が弁室７５内に位置するように弁体７２は設置される。すなわち、弁体７２の基部７２２および封止部７２６は弁座７４を挟んで受圧板７６（流路室ＲB）とは反対側に位置し、弁座７４の連通孔７４２に挿入された弁軸７２４の先端部は流路室ＲB内で受圧板７６に対向する。封止部７２６は基部７２２と弁座７４との間に位置する。弁軸７２４の直径は弁座７４の連通孔７４２の内径を下回る。したがって、弁座７４の連通孔７４２の内周面と弁軸７２４の外周面との間には隙間が形成される。図７のバネＳ1は、支持板７８と弁体７２の基部７２２との間に設置されて弁体７２を弁座７４側に付勢する。他方、バネＳ2は弁座７４と受圧板７６との間に設置される。

以上の構成において、流路室ＲB内の圧力が所定の範囲内に維持された通常状態では、弁体７２をバネＳ1が付勢することで封止部７２６が弁座７４の表面に密着して押圧されるから、流路室ＲBと弁室７５とは遮断される。すなわち、流路ＱAは閉塞される。他方、例えば液体噴射ヘッド３４によるインクの噴射や外部からの吸引に起因して流路室ＲB内の負圧が上昇すると、封止体４４のうち流路室ＲBの壁面を構成する第１壁部４４２が弁座７４側に移動し、第１壁部４４２に設置された受圧板７６がバネＳ2による付勢に対抗して弁体７２の弁軸７２４を押圧する。すなわち、第１壁部４４２は、流路室ＲB内の圧力（負圧）に応じて変形するダイヤフラムとして機能する。流路室ＲB内の負圧が更に上昇すると、弁体７２がバネＳ1による付勢に対抗して支持板７８側に変位することで封止部７２６が弁座７４の表面から離間する。したがって、流路ＱAに連通する弁室７５が弁座７４の連通孔７４２を介して流路室ＲBに連通する。すなわち、流路ＱAが開放される。流路ＱAが開放された状態では、液体容器１４から供給流路Ｐ1と流路室ＲAと流路ＱAとを経由して供給されたインクが弁室７５と連通孔７４２とを経由して流路室ＲBに供給される。流路ＱAからのインクの供給により流路室ＲBの負圧が低下すると、弁体７２がバネＳ1の付勢により封止体４４側に変位して封止部７２６が弁座７４の表面に接触する。すなわち、流路ＱAに連通する弁室７５と流路室ＲBとが遮断される。以上の説明から理解される通り、第１実施形態の弁体７２は、第１壁部４４２の変形に連動して流路ＱAと流路室ＲBとの間の開閉（インクの流通／遮断）を制御する。

次に、図８は、図４におけるVIII-VIII線の断面図（流路室ＲCの断面図）である。図８に例示される通り、流路室ＲC内には円形状のフィルターＦBが設置される。フィルターＦBは、封止体４６のうち平面視で凹部６４の内側に位置する部分（以下「第２壁部」という）４６２に間隔をあけて対向するとともに凹部６４の底面に間隔をあけて対向するように流路室ＲCの内部に設置される。すなわち、流路室ＲCは、フィルターＦBを挟んで上流側と下流側とに仕切られる。

以上の説明から理解される通り、第２壁部４６２は、基体４２の第２面４２Bに設置されてフィルターＦBに対向するとともに流路室ＲCの壁面を構成する。すなわち、第１実施形態では、第１壁部４４２が基体４２の第１面４２Aに設置されるとともに、第１面４２Aとは反対側の第２面４２Bに第２壁部４６２が設置される。したがって、第１壁部４４２と第２壁部４６２とを相互に重複しないように基体４２の片側の表面に設置した構成と比較して流路構造体３２のサイズを削減できるという利点がある。なお、図７では流路室ＲC内のフィルターＦBに着目したが、流路室ＲAにも同様の構成でフィルターＦAが設置される。すなわち、フィルターＦAは、封止体４６の封止面と凹部６２の底面との各々に間隔をあけて対向するように流路室ＲA内に設置される。フィルターＦAおよびフィルターＦBの何れにおいてもインクは第２面４２B側から第１面４２A側に通過する。

第１実施形態では、封止体４４と封止体４６とで剛性（曲げ剛性）が相違する。具体的には、封止体４４の剛性は封止体４６の剛性を下回る。すなわち、封止体４４は封止体４６と比較して変形し易い。例えば、封止体４４と封止体４６とが同等の板厚に形成された構成では、封止体４４のヤング率ＥAは封止体４６のヤング率ＥBを下回る（ＥA＜ＥB）。また、封止体４４と封止体４６とが同等のヤング率の材料で形成された構成では、封止体４４の板厚ＴAが封止体４６の板厚ＴBを下回る（ＴA＜ＴB）。以上の説明から理解される通り、第１壁部４４２の剛性は第２壁部４６２の剛性を下回る。すなわち、第１壁部４４２は、流路室ＲBの負圧に応じて変形するように低い剛性に設定され、流路室ＲCの壁面を構成する第２壁部４６２は、流路室ＲC内の圧力が変動した場合でも変形しないように高い剛性に設定される。

特許文献１の構成では、本体部の表面に形成された凹部をフィルムで封止した空間に、液体の異物や気泡を捕集するためのフィルターが設置される。しかし、特許文献１のようにフィルターの表面にフィルムが対向する構成では、例えば空間内の負圧の発生に起因してフィルムが内側に変形した場合に、フィルムがフィルターの表面に接触する可能性がある。フィルムの接触によりフィルターが部分的に閉塞されると流路面積が減少するから、流路内の圧力損失の増大やフィルターによる異物の捕集性能の低下等の問題が発生する。他方、第１実施形態では、第２壁部４６２の剛性が第１壁部４４２の剛性を上回るから、例えば第２壁部４６２を第１壁部４４２と同等の剛性とした構成と比較して第２壁部４６２の変形が抑制される。すなわち、例えば液体噴射ヘッド３４によるインクの噴射や外部からの吸引に起因して流路ＱCに負圧が発生した場合でも、第２壁部４６２がフィルターＦBに接触するように変形する可能性は低減される。したがって、第２壁部４６２とフィルターＦBとの接触による流路面積の減少が抑制され、圧力損失の増大やフィルターＦBの捕集性能の低下等の問題を解消することが可能である。また、高剛性の第２壁部４６２は、剛性が低い部材（例えば第１壁部４４２）と比較して機械的な特性の経時的な変化が発生し難いという傾向がある。したがって、第２壁部４６２を第１壁部４４２と同等の剛性とした構成と比較して、流路ＱAが弁体７２で閉塞された通常状態での流路室ＲBの圧力（保持圧）や弁体７２を変位させる負圧（作動圧）等、流路構造体３２の流路特性の経時的な変化を抑制できるという利点がある。

図６に例示される通り、フィルターＦBはフィルターＦAと比較して大面積（大径）である。例えば、フィルターＦBの面積は流路室ＲBの面積の５０％以上（更に好適には９０％以上）であり、理想的には流路室ＲBと同面積（１００％）である。他方、フィルターＦAの面積は流路室ＲBと比較して小面積（小径）である。また、フィルターＦBはフィルターＦAと比較して目が細かい。具体的には、フィルターＦBにおいてインクが通過する貫通孔（または網目の隙間）の内径はフィルターＦAを下回る。したがって、フィルターＦBは、上流側のフィルターＦAと比較して小さい異物や気泡を捕集可能である。流路抵抗は目が細かいほど増加する傾向にあるが、第１実施形態ではフィルターＦBがフィルターＦAと比較して大面積に形成されるから、フィルターＦBをフィルターＦAと同等の面積とした場合と比較してフィルターＦBの流路抵抗を抑制できるという利点がある。

図５および図６から理解される通り、第１実施形態では、流路室ＲBとフィルターＦB（流路室ＲC）とが平面視で相互に部分的に重複する。したがって、例えば流路室ＲBとフィルターＦBとが相互に重複しない構成と比較して、流路室ＲBとフィルターＦBとの重複分だけ流路構造体３２のサイズを削減できるという利点がある。第１実施形態では前述の通り、流路抵抗の低減のために大面積のフィルターＦBが採用されるから、流路室ＲBとフィルターＦBとの重複で流路構造体３２のサイズを削減できるという効果は特に有効である。

図９は、封止体４４の断面図である。図９に例示される通り、第１実施形態の封止体４４は、第１層Ｌ1と接着層Ｌ0と第２層Ｌ2との積層で構成される。第１層Ｌ1は、例えば基体４２と同様にポリプロピレン（PP）で形成される。第２層Ｌ2は、例えばポリエチレンテレフタラート（PET）で形成され、接着層Ｌ0を介して第１層Ｌ1に接着される。封止体４４は、第１層Ｌ1が基体４２側に位置する状態で基体４２の第１面４２Aに配置され、治具により加熱状態で封止体４４を第２層Ｌ2側から第１面４２Aに対して押圧することで基体４２に溶着される。第２層Ｌ2はポリエチレンテレフタラートで形成されるから、溶着の完了後に治具を封止体４４（第２層Ｌ2）の表面から容易に剥離することが可能である。他方、封止体４６は、基体４２と同様のポリプロピレンの単層で形成されて基体４２の第２面４２Bに溶着される。第１実施形態の封止体４６（第２壁部４６２）は透明である。具体的には、封止体４６は封止体４４と比較して透明度が高い。したがって、フィルターＦAまたはフィルターＦBで捕集された気泡や異物を、封止体４６を介して視認できる（ひいてはフィルターＦAまたはフィルターＦBの交換の要否を容易に判断できる）という利点がある。なお、封止体４６を図９の例示と同様に複数層の積層で形成した構成や、封止体４４を例えばポリプロピレンの単層で形成した構成も採用され得る。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を説明する。以下に例示する各態様において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図１０は、第２実施形態の印刷装置１０のうち複数の液体噴射ユニット２６を支持する構造に着目した構成図である。図１０に例示される通り、第２実施形態の印刷装置１０は、液体噴射ユニット２６Aと液体噴射ユニット２６Bと支持体８０とを具備する。液体噴射ユニット２６Aおよび液体噴射ユニット２６Bの各々は、第１実施形態と同様に、流路構造体３２（３２A，３２B）と液体噴射ヘッド３４（３４A，３４B）と配線基板３６（３６A，３６B）とを具備する。したがって、第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。

図１０の支持体８０は、液体噴射ユニット２６Aと液体噴射ユニット２６Bとを支持する構造体（フレーム）であり、例えば金属製の平板材に対する折曲げ加工で製造される。具体的には、第２実施形態の支持体８０は、本体部８２と固定部８４と固定部８６とを包含する。本体部８２は、相互に反対側に位置する第１面８２Aと第２面８２Bとを包含する平板状の部分である。固定部８４および固定部８６は本体部８２の第１面８２A側に設置される。

固定部８４は、液体噴射ユニット２６Aの流路構造体３２Aと液体噴射ユニット２６Bの流路構造体３２Bとにわたる平板状の部分であり、相互に間隔をあけた状態で流路構造体３２Aと流路構造体３２Bとを本体部８２の第１面８２A側に支持する。図１０に例示される通り、流路構造体３２Aと流路構造体３２Bとは、各々の封止体４４が相互に間隔をあけて対向する状態（封止体４６が相互に反対側に位置する状態）で支持される。すなわち、液体噴射ユニット２６Aの流路構造体３２Aの第１壁部４４２と液体噴射ユニット２６Bの流路構造体３２Bの第１壁部４４２とは相互に間隔をあけて対向する。以上の通り、第２実施形態では、封止体４６と比較して剛性が低い封止体４４が相互に対向するように液体噴射ユニット２６Aと液体噴射ユニット２６Bとが設置されるから、例えば封止体４４が相互に反対側に位置するように液体噴射ユニット２６Aと液体噴射ユニット２６Bとを設置した構成と比較して、各流路構造体３２の封止体４４を例えば外部要素との衝突等から保護できるという利点がある。

他方、支持体８０の固定部８６は、液体噴射ユニット２６Aの液体噴射ヘッド３４Aと液体噴射ユニット２６Bの液体噴射ヘッド３４Bとにわたる平板状の部分であり、相互に間隔をあけた状態で液体噴射ヘッド３４Aと液体噴射ヘッド３４Bとを支持する。図１０に例示される通り、液体噴射ユニット２６Aおよび液体噴射ユニット２６Bの双方が本体部８２の第１面８２A側に支持される。

液体噴射ユニット２６Aからみて本体部８２側に位置する液体噴射ユニット２６Bの配線基板３６Bは、本体部８２に形成された貫通孔８３に挿入され、本体部８２の第２面８２Bに沿って鉛直方向の上方に延在するとともに先端部が第２面８２B上の接続端子（コネクタ）８８Bに連結される。他方、液体噴射ユニット２６Bからみて本体部８２とは反対側に位置する液体噴射ユニット２６Aの配線基板３６Aは、液体噴射ユニット２６Bの流路構造体３２Aと液体噴射ヘッド３４Aとの間を通過して本体部８２の第１面８２Aの面上で曲折され、第１面８２Aに沿って鉛直方向の上方に延在するとともに先端部が第１面８２A上の接続端子８８Aに連結される。以上の説明から理解される通り、液体噴射ユニット２６Aの配線基板３６Aと液体噴射ユニット２６Bの配線基板３６Bとは支持体８０の本体部８２を挟んで相互に反対側に位置する。以上の構成では、配線基板３６Aと配線基板３６Bとの間に介在する金属製の本体部８２がシールドとして機能するから、配線基板３６Aおよび配線基板３６Bの一方から他方に対するノイズを低減できるという利点がある。なお、配線基板３６Aおよび配線基板３６Bの双方の接地に本体部８２を利用することも可能である。

＜第３実施形態＞
第３実施形態では、第１実施形態の流路構造体３２が図１１の流路構造体９０に置換される。第３実施形態の流路構造体９０は、相互に独立した流路ｐ[1]および流路ｐ[2]を包含する。流路ｐ[1]および流路ｐ[2]の各々は、供給流路Ｐ1に供給されるインクを排出流路Ｐ2に供給するための流路であり、相互に連通することなく独立に形成される。

図１２は、流路ｐ[1]および流路ｐ[2]の各々の説明図である。図１２に例示される通り、第３実施形態の流路ｐ[1]および流路ｐ[2]の各々は、流路ＷAおよび流路ＷBと流路室ＵAおよび流路室ＵBとを供給流路Ｐ1と排出流路Ｐ2との間に包含する。流路室ＵAは、供給流路Ｐ1と流路ＷAとの間に形成されて各々を連通する空間（第２流路室の例示）である。供給流路Ｐ1から流路室ＵAに供給されるインクから気泡や異物を捕集するフィルターＦ（第１フィルターの例示）が流路室ＵAに設置される。

流路室ＵBは、流路ＷAと流路ＷBとの間に形成されて各々を連通する空間（第１流路室の例示）である。流路室ＵBと流路室ＵAとの間（流路ＷA上）には調整機構Ｂが設置される。第３実施形態の調整機構Ｂは、第１実施形態と同様に、流路室ＵB内の圧力（負圧）に応じて流路ＷAのインクの流通／遮断を制御する弁機構である。調整機構Ｂが流路ＷAを開放した状態で流路ＷAから流路室ＵBに流入したインクが流路ＷBに供給され、流路ＷBに連通する排出流路Ｐ2から液体噴射ヘッド３４に供給される。以上の説明から理解される通り、第３実施形態では、流路室ＵAと流路室ＵBとが相互に連通し、流路室ＵA（第２流路室）が流路室ＵB（第１流路室）の上流側に位置する。流路室ＵAには、例えばポンプ等の加圧機構（図示略）により加圧されたインクが液体容器１４から供給される。したがって、流路室ＵAは流路室ＵBと比較して内圧が高い。例えば、流路室ＵAの内圧は３０ｋＰａ以上かつ４０ｋＰａ以下（より好適には３５±３［ｋＰａ］）の範囲内の所定値に維持される。

図１１に例示される通り、第３実施形態の流路構造体９０は、流路ｐ[1]に対応する封止体９４[1]および封止体９６[1]と、流路ｐ[2]に対応する封止体９４[2]および封止体９６[2]とを基体９２に接合した構造体である。基体９２は、相互に反対側に位置する第１面９２Aと第２面９２Bとを包含する略平板状の構造体であり、例えば遮光性の樹脂材料（例えばポリプロピレン）の射出成形で形成される。図１１に例示される通り、基体９２の上面に流路ｐ[1]および流路ｐ[2]の各々の供給流路Ｐ1が形成され、基体９２の底面に流路ｐ[1]および流路ｐ[2]の各々の排出流路Ｐ2が形成される。なお、以下の説明では、封止体９４[1]および封止体９４[2]を特に区別する必要がない場合には封止体９４と表記し、封止体９６[1]および封止体９６[2]を特に区別する必要がない場合には封止体９６と表記する。封止体９４は第１封止体の例示であり、封止体９６は第２封止体の例示である。

封止体９４および封止体９６は、例えば基体９２と同様のポリプロピレン等の樹脂材料で形成された光透過性の平板材である。封止体９４と封止体９６とは剛性（曲げ剛性）が相違する。具体的には、封止体９４は封止体９６と比較して剛性が低く変形し易い。例えば、封止体９４は可撓性のフィルムであり、封止体９６は、板厚が封止体９４を上回る硬質の平板材である。

図１１から理解される通り、流路ｐ[1]の封止体９６[1]と流路ｐ[2]の封止体９４[2]とが基体９２の第１面９２A側に固定され、流路ｐ[1]の封止体９４[1]と流路ｐ[2]の封止体９６[2]とが基体９２の第２面９２B側に固定される。封止体９４[1]と封止体９６[1]とは基体９２を挟んで相互に対向し、封止体９４[2]と封止体９６[2]とは基体９２を挟んで相互に対向する。

基体９２の第１面９２Aおよび第２面９２Bの各々には、複数の突起部９２７Aと複数の突起部９２７Bとが形成される。他方、封止体９４には複数の突起係合部９４７が形成され、封止体９６には複数の突起係合部９６７が形成される。突起係合部９４７は、突起部９２７Aに係合する貫通孔または有底孔であり、突起係合部９６７は、突起部９２７Bに係合する貫通孔または有底孔である。封止体９４の各突起係合部９４７が基体９２の突起部９２７Aに係合することで封止体９４の面内方向の位置が確定（位置決め）される。同様に、封止体９６の各突起係合部９６７が基体９２の突起部９２７Bに係合することで封止体９６の面内方向の位置が確定される。

図１１に例示される通り、基体９２の第１面９２Aのうち封止体９６[1]で被覆される領域には、凹部９２１と溝部９２２と接合部９２３とが形成される。凹部９２１および溝部９２２は、第１面９２Aと比較して低く窪んだ部分である。凹部９２１は供給流路Ｐ1に連通し、溝部９２２のうち基体９２の底面側の端部は排出流路Ｐ2に連通する。

接合部９２３は、第１面９２Aから突起する部分である。図１１に例示される通り、第３実施形態の接合部９２３は、第１部分９２３Aと第２部分９２３Bとを包含する。第１部分９２３Aは、凹部９２１を平面視で包囲する環状に形成され、第２部分９２３Bは、溝部９２２を平面視で包囲する環状に形成される。第１部分９２３Aと第２部分９２３Bとは、凹部９２１と溝部９２２との間で共通する。すなわち、接合部９２３のうち凹部９２１と溝部９２２との間の部分（隔壁）は、第１部分９２３Aおよび第２部分９２３Bとして共用される。したがって、第１部分９２３Aと第２部分９２３Bとが相互に離間して形成された構成と比較して接合部９２３の形成に必要な面積が削減され、結果的に流路構造体９０を小型化できるという利点がある。

図１３に例示される通り、封止体９６[1]は接合部９２３の頂面に接合される。接合部９２３に対する封止体９６[1]の接合には公知の方法が任意に採用され得るが、接合部９２３をレーザー光Ｌの照射で溶融させて封止体９６[1]を接合するレーザー溶着が好適である。具体的には、図１３に例示される通り、封止体９６[1]を挟んで基体９２とは反対側から封止体９６[1]にレーザー光Ｌが照射される。レーザー光Ｌは、光透過性の封止体９６[1]を透過するとともに遮光性の基体９２（接合部９２３）で吸収され、接合部９２３のうち封止体９６[1]に対向する頂面を溶融させる。以上の状態で封止体９６[1]を接合部９２３に押圧することで封止体９６[1]と接合部９２３とが接合される。

図１１に例示される通り、凹部９２１の内面と封止体９６[1]のうち基体９２との対向面（封止面）とで包囲された空間が流路室ＵAとして機能し、溝部９２２の内面と封止体９６[1]の封止面とで包囲された空間が流路ＷBとして機能する。以上の説明から理解される通り、接合部９２３の第１部分９２３Aは平面視で流路室ＵAを包囲し、第２部分９２３Bは平面視で流路ＷBを包囲する。流路室ＵAには、図１２に例示したフィルターＦが設置される。図１１から理解される通り、封止体９６[1]のうち平面視で凹部９２１の内側に位置する第２壁部９６２は、流路室ＵAの壁面を構成するとともに流路室ＵA内のフィルターＦに間隔をあけて対向する。

図１１に例示される通り、基体９２の第２面９２Bのうち流路ｐ[1]に対応する封止体９４[1]で被覆される領域には、凹部９２４と接合部９２５とが形成される。凹部９２４は、第２面９２Bと比較して低く窪んだ円形状の部分である。凹部９２４は、調整機構Ｂが設置された流路ＷA（図１１では図示略）を介して第１面９２A側の流路室ＵAに連通するとともに、基体９２を貫通する連通孔９２６を介して第１面９２A側の溝部９２２（流路ＷB）に連通する。

接合部９２５は、第２面９２Bから突起する部分である。図１１から理解される通り、接合部９２５は、凹部９２４を平面視で包囲する環状（円環状）に形成される。図１４に例示される通り、封止体９４[1]は接合部９２５の頂面に接合される。接合部９２５に対する封止体９４[1]の接合には公知の方法が任意に採用され得るが、治具（熱板）２００の加熱面による封止体９４[1]の押圧で接合部９２５を溶融させて封止体９４[1]を接合する熱板溶着が好適である。図１３および図１４から理解される通り、平板状の封止体９６[1]が接合される接合部９２３の横幅ω1は、フィルム状の封止体９４[1]が接合される接合部９２５の横幅ω2を上回る。

図１１に例示される通り、凹部９２４の内面と封止体９４[1]のうち基体９２側の封止面とで包囲された空間が流路室ＵBとして機能する。封止体９４[1]のうち平面視で凹部９２４の内側に位置する第１壁部９４２は流路室ＵBの壁面を構成する。以上の説明から理解される通り、供給流路Ｐ1→流路室ＵA（凹部９２１）→流路ＷB→流路室ＵB（凹部９２４）→連通孔９２６→流路ＷB（溝部９２２）→排出流路Ｐ2という経路でインクを流通させる流路ｐ[1]が形成される。流路ｐ[1]の流路室ＵAと流路室ＵBとは平面視で相互に重なる。

流路ｐ[2]は、基体９２の表裏が流路ｐ[1]とは反転する点を除き流路ｐ[1]と同様に形成される。具体的には、基体９２の第１面９２Aに凹部９２４と接合部９２５とが形成されるとともに接合部９２５に封止体９４[2]が接合され、凹部９２４の内面と封止体９４[2]の封止面とで包囲された空間が流路室ＵBとして機能する。他方、基体９２の第２面９２Bに凹部９２１と溝部９２２と接合部９２３とが形成されるとともに接合部９２３に封止体９６[2]が接合される。凹部９２１の内面と封止体９６[2]の封止面とで包囲された空間が流路室ＵAとして機能し、溝部９２２の内面と封止体９６[2]の封止面とで包囲された空間が流路室ＵBとして機能する。

図１５は、流路ｐ[1]および流路ｐ[2]の各々における流路室ＵAと流路室ＵBとの関係に着目した流路構造体９０の断面図である。図１５に例示される通り、流路室ＵAと流路室ＵBとは流路ＷAを介して相互に連通する。調整機構Ｂは、第１実施形態と同様の構成であり、流路ＷAと流路室ＵBとの間に設置される。図１５に例示される通り、第３実施形態の調整機構Ｂは、平面視で流路室ＵAおよび流路室ＵBに重なるように設置される。

封止体９４[1]および封止体９４[2]の各々の第１壁部９４２に調整機構Ｂの受圧板７６が設置される。調整機構Ｂの弁体７２は、第１壁部９４２の変形に連動して流路室ＵAと流路室ＵBとの間のインクの流通／遮断（流路ＷAの開閉）を制御する。弁体６２の具体的な挙動は第１実施形態と同様である。すなわち、例えば液体噴射ヘッド３４によるインクの噴射や外部からの吸引に起因して流路室ＵB内の負圧が上昇すると、第１壁部９４２とは反対側に弁体７２が変位することで流路室ＵAと流路室ＵBとが相互に連通する。他方、流路室ＵAからのインクの供給により流路室ＵBの負圧が低下すると、弁体７２がバネＳ1の付勢により第１壁部９４２側に変位することで流路室ＵAと流路室ＵBとの流通が遮断される。

調整機構Ｂが流路室ＵAと流路室ＵBとを遮断した状態では、液体容器１４から圧送されるインクの供給に起因して流路室ＵAの内圧が流路室ＵBを上回る。したがって、流路室ＵAの壁面を構成する封止体９６を流路室ＵBの封止体９４と同様のフィルム状に形成した構成では、流路室ＵAの変形や破損（例えば封止体９６の剥離）が発生する可能性がある。第３実施形態では、流路室ＵAを構成する封止体９６の剛性が流路室ＵBの封止体９４の剛性を上回るから、流路室ＵBの変形や破損の可能性を低減できるという利点がある。また、封止体９６が変形してフィルターＦに接触することでフィルターＦが部分的に閉塞されると、流路内の圧力損失の増大やフィルターＦによる異物の捕集性能の低下等の問題が発生し得る。第３実施形態では、封止体９６の変形が抑制されるから、封止体９６とフィルターＦとの接触に起因した前述の問題を抑制できるという利点もある。

第１実施形態で例示した各種の構成は第３実施形態にも同様に適用され得る。また、第３実施形態で例示した各種の構成を第１実施形態に適用することも可能である。第２実施形態の構成を第３実施形態に適用する（すなわち図１０の流路構造体３２を第３実施形態の流路構造体９０に置換する）こともできる。

なお、流路室ＵAにフィルターＦを設置するための構造は任意であり、例えば図１６に例示した構造を採用することも可能である。図１６の構成では、基体９２の表面（第１面９２Aまたは第２面９２B）から突起する接合部９２３と設置部９２８とが形成される。設置部９２８は、フィルターＦの外形に対応した環状に形成される。第３実施形態と同様に、流路室ＵAを構成する封止体９６は、例えばレーザー溶着により接合部９２３に固定される。他方、流路室ＵA内のフィルターＦは設置部９２８に固定される。設置部９２８に対するフィルターＦの固定には公知の技術が任意に採用され得るが、例えば熱板溶着やレーザー溶着等の溶着技術が好適である。

図１６に例示される通り、基体９２の表面のうち接合部９２３と設置部９２８との間の領域には溝部９２９が形成される。溝部９２９は、基体９２の表面と比較して低く窪んだ部分であり、設置部９２８にフィルターＦを設置する工程での放熱に利用される。具体的には、設置部９２８の加熱時に周囲に拡散する熱が溝部９２９により外気に放散される。したがって、溝部９２９を形成しない構成と比較して接合部９２３の熱変形（ひいては封止体９４の設置面の平坦度の低下）が抑制されるという利点がある。なお、図１６の構成は第１実施形態にも同様に適用され得る。

＜変形例＞
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

（１）第１実施形態および第２実施形態では、流路室ＲBの上流側のフィルターＦAと下流側のフィルターＦBとを例示したが、フィルターＦAおよびフィルターＦBの一方を省略することも可能である。第３実施形態のフィルターＦを省略した構成も採用される。また、前述の各形態では、流路構造体３２と液体噴射ヘッド３４とを連結したが、インクを複数の経路に分配する分配流路やインクの圧力を制御する弁機構等を流路構造体３２と液体噴射ヘッド３４との間に設置することも可能である。

（２）第３実施形態では、封止体９４の突起係合部９４７を基体９２の突起部９２７Aに係合させて封止体９４の面内方向の位置を確定し、封止体９６の突起係合部９６７を基体９２の突起部９２７Bに係合させて封止体９６の面内方向の位置を確定したが、封止体９４および封止体９６の位置決めのための構成は以上の例示に限定されない。

例えば、図１７に例示される通り、封止体係合部９４８を封止体９４に形成した構成が想定される。封止体係合部９４８は、封止体９６の外形に対応した形状（略円形）の開口である。封止体９４は、第３実施形態と同様に、突起係合部９４７を基体９２の突起部９２７Aに係合させること（あるいは他の構成）で面内方向の位置が確定する。他方、封止体９６は、封止体９４の封止体係合部９４８に係合することで面内方向の位置が確定する。以上の構成によれば、封止体９６の突起係合部９６７や基体９２の突起部９２７Bが不要であるという利点がある。

また、図１８に例示される通り、封止体９４および封止体９６の双方の位置決めに基体９２の共通の突起部９２７を利用することも可能である。なお、図１８では封止体９４の一部が便宜的に破断して図示されている。図１８に例示される通り、封止体９４に複数の突起係合部９４７が形成されるとともに封止体９６に複数の突起係合部９６７が形成され、基体９２の表面に形成された複数の突起部９２７の各々に、封止体９４の突起係合部９４７および封止体９６の突起係合部９６７の双方が係合する。封止体９４と封止体９６とは部分的に重複する。図１８の構成によれば、封止体９４および封止体９６の双方の位置決めに共通の突起部９２７が利用されるから、封止体９４のための突起部９２７Aと封止体９６のための突起部９２７Bとを個別に形成する必要がないという利点がある。

（３）前述の各形態では、複数の液体噴射ユニット２６を搭載したキャリッジ２８がＸ方向に往復するシリアルヘッドを例示したが、Ｘ方向における媒体１２の全幅にわたり複数の液体噴射ユニット２６を配列したラインヘッドにも本発明を適用することが可能である。

（４）液体噴射ヘッド３４の各ノズルＮからインクを噴射させる駆動素子は、前述の各形態で例示した圧電素子に限定されない。例えば、加熱による気泡の発生で圧力室内の圧力を変動させてインクをノズルＮから噴射させる発熱素子（ヒーター）を駆動素子として利用することも可能である。圧電素子や発熱素子は、液体をノズルから噴射させる駆動素子（具体的には圧力室の圧力を変動させる圧力付与素子）として包括的に表現され、駆動素子の動作方式（ピエゾ方式／サーマル方式）や具体的な構成の如何は不問である。

（５）以上の各形態で例示した印刷装置１０は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。

１０…印刷装置（液体噴射装置）、１２…媒体、１４…液体容器、２２…制御装置、２４…搬送機構、２６…液体噴射ユニット、２８…キャリッジ、３２（３２A，３２B），９０…流路構造体、３４（３４A，３４B）…液体噴射ヘッド、３６（３６A，３６B）…配線基板、３８…供給管、Ｐ1…供給流路、Ｐ2…排出流路、４２，９２…基体、４２A，９２A…第１面、４２B，９２B…第２面、４４，４６，９４（９４[1]，９４[2]），９６（９６[1]，９６[2]）…封止体、４４２，９４２…第１壁部、４６２，９６２…第２壁部、５２，６２，６４，９２１，９２４…凹部、５４，５６，６６，６８，９２２，９２９…溝部、７２…弁体、７２２…基部、７２４…弁軸、７２６…封止部、７４…弁座、７４２…連通孔、７６…受圧板、７８…支持板、８０…支持体、８２…本体部、８２A…第１面、８２B…第２面、８４，８６…固定部、９２３，９２５…接合部、９２３A…第１部分、９２３B…第２部分、９２７，９２７A，９２７B…突起部、９４７，９６７…突起係合部、９４８…封止体係合部。

Claims (19)

1. 液体が供給される第１流路室と、
   前記第１流路室の壁面を構成する第１封止体と、
   前記第１封止体の変形に連動して前記液体の流通／遮断を制御する弁体と、
   前記第１流路室に連通する第２流路室と、
   前記第２流路室の壁面を構成する第２封止体と
   を具備し、前記第２封止体の剛性は前記第１封止体の剛性を上回る
   流路構造体。
2. 前記第２流路室は、前記第１流路室の上流側にあり、前記第１流路室よりも内圧が高い
   請求項１の流路構造体。
3. 前記第２流路室の内圧は、３０ｋＰａ以上かつ４０ｋＰａ以下である
   請求項２の流路構造体。
4. 前記第２流路室に設置されて前記第２封止体に対向する第１フィルターを具備する
   請求項２または請求項３の流路構造体。
5. 前記第１封止体と前記第２封止体とが設置される基体
   を具備する請求項１から請求項４の何れかの流路構造体。
6. 前記基体の表面に設置された突起部を具備し、
   前記第２封止体には、前記突起部に係合する突起係合部が形成される
   請求項５の流路構造体。
7. 前記第２封止体には、前記第１封止体に対応した形状の封止体係合部が形成され、
   前記第１封止体は、前記封止体係合部に係合する
   請求項５または請求項６の流路構造体。
8. 前記第１封止体には、前記突起部に係合する突起係合部が形成される
   請求項６の流路構造体。
9. 前記第２封止体は、前記基体の表面から突起する接合部に固定され、
   前記接合部は、前記第２流路室を平面視で包囲する第１部分と前記第２流路室に連通する流路を平面視で包囲する第２部分とを包含し、前記第１部分と前記第２部分とは前記第２流路室と前記流路との間で共通する
   請求項５から請求項８の何れかの流路構造体。
10. 前記第２流路室に設置されて前記第２封止体に対向する第１フィルターを具備し、
    前記第２流路室は、前記第１流路室の下流側に位置する
    請求項１の流路構造体。
11. 相互に反対側に位置する第１面および第２面を含む基体を具備し、
    前記第１封止体は前記第１面に設置され、前記第２封止体は前記２面に設置される
    請求項１０の流路構造体。
12. 前記第１流路室の上流側に配置された第２フィルターを具備し、
    前記第１フィルターは、前記第２フィルターと比較して目が細かくて大面積である
    請求項１０または請求項１１の流路構造体。
13. 前記第１封止体または前記第２封止体の壁面に垂直な方向からみて前記第１フィルターと前記第１流路室とは少なくとも一部が相互に重複する
    請求項１０から請求項１２の何れかの流路構造体。
14. 前記第１フィルターの面積は、前記第１流路室の面積の５０％以上である
    請求項１０から請求項１３の何れかの流路構造体。
15. 前記第２封止体は透明である
    請求項１０から請求項１４の何れかの流路構造体。
16. 前記第１フィルターは、前記基体の表面から突起する設置部に固定され、
    前記第２封止体は、前記基体の表面から突起する接合部に固定され、
    前記基体のうち前記設置部と前記接合部との間には、放熱用の溝部が形成される
    請求項３または請求項１０の流路構造体。
17. 前記基体は、レーザー光を吸収し、
    前記第２封止体は、前記レーザー光を透過する
    請求項５または請求項１１の流路構造体。
18. 請求項１から請求項１７の何れかの流路構造体と、
    前記流路構造体から供給される液体を噴射する液体噴射ヘッドと
    を具備する液体噴射装置。
19. 請求項１から請求項１７の何れかの流路構造体と、
    前記流路構造体から供給される液体を噴射する液体噴射ヘッドと
    を各々が含む第１液体噴射ユニットおよび第２液体噴射ユニットを具備し、
    前記第１液体噴射ユニットの前記流路構造体の前記第１封止体と前記第２液体噴射ユニットの前記流路構造体の前記第１封止体とは相互に対向する
    液体噴射装置。

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