JP2018171856A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の温度を均一化し、画像品質の低下を抑制することができる液体吐出装置を提供する。【解決手段】液体吐出装置は、第１方向に沿って並んだ複数の個別電極を備えた板状のアクチュエータと、前記アクチュエータの一面と接合され、第１方向に沿って並んだ複数の圧力室を備えた流路部材と、前記アクチュエータの他面側に配置された加熱部材とを備え、前記加熱部材は、板状をなす前記アクチュエータに直接的または間接的に当接する凸部を備え、前記凸部は、前記複数の個別電極と前記アクチュエータの外縁との間に配置されている。【選択図】図７

Description

本発明は、液体、例えばインクを吐出する液体吐出装置に関する。

従来、複数のノズルに連通するインク流路が形成された流路ユニットと、ノズルから液体を吐出させるための圧力付与装置と、この圧力付与装置に駆動信号を出力する配線基板とを備える液適吐出装置が開示されている。液適吐出装置はインクをノズルから記録媒体、例えば紙に吐出し、画像を形成する（例えば特許文献１参照）。

特開２０１３−２０２８４０号公報

インクの粘度は温度に依存し、温度が低下した場合に、インクがノズルから吐出され難くなる。そのため、流路ユニットにヒータを設けて、インクの温度低下を防止することがある。

しかし、ヒータを設けても、流路ユニットの縁部は冷却されやすく、流路ユニット内を流れるインクの温度が均一化されないおそれがある。この場合、各ノズルから吐出されるインクの粘度にばらつきが生じ、画像品質の低下を招く。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、液体の温度を均一化し、画像品質の低下を抑制することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。

本発明に係る液体吐出装置は、第１方向に沿って並んだ複数の個別電極を備えた板状のアクチュエータと、前記アクチュエータの一面と接合され、第１方向に沿って並んだ複数の圧力室を備えた流路部材と、前記アクチュエータの他面側に配置された加熱部材とを備え、前記加熱部材は、板状をなす前記アクチュエータに直接的または間接的に当接する凸部を備え、前記凸部は、前記複数の個別電極と前記アクチュエータの外縁との間に配置されている。

流路部材の周縁部は、外部空気に近いので中央部よりも冷却され易い。凸部は前記複数の個別電極と前記アクチュエータの外縁との間に配置されているので、冷却されやすいアクチュエータの部分に多くの熱量が供給され、そこから流路部材の中央部に熱が伝達される。そのため、流路部材の温度を均一化させることができ、インクの温度を均一化させて、画像品質の低下を抑制することができる。

実施の形態１に係るプリンタを略示する平面図である。 インクジェットヘッドを略示する平面図である。 液体吐出装置を略示する分解斜視図 液体吐出装置を略示する縦断面図である。 液体吐出装置を略示する部分拡大縦断面図である。 アクチュエータ及び流路部材を略示する部分拡大断面図である。 加熱部材を略示する分解斜視図である。 ボディを略示する底面図である。 凸部、アクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。 実施の形態１の構成を一部変更した変更例１に係るボディを略示する底面図である。 実施の形態１の構成を一部変更した変更例２に係るボディを略示する底面図である。 実施の形態１の構成を一部変更した変更例３に係る凸部、アクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。 実施の形態２に係るボディを略示する底面図である。 実施の形態２に係る第１凸部、第２凸部、アクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。

（実施の形態１）
以下本発明を実施の形態１に係るプリンタを示す図面に基づいて説明する。図１は、プリンタ１を略示する平面図である。図１において、記録用紙１００（記録媒体）の搬送方向はプリンタ１の前後方向に対応する。また記録用紙１００の幅方向はプリンタ１の左右方向に対応する。また前後方向及び左右方向と直交する方向、即ち図１の紙面垂直方向はプリンタ１の上下方向に対応する。

図１に示すように、プリンタ１は、筐体２内に収容されたプラテン３、四つのインクジェットヘッド４、二つの搬送ローラ５、６、及び制御装置７等を備える。

プラテン３の上面には、記録用紙１００が載置される。四つのインクジェットヘッド４は、プラテン３の上方において、搬送方向に並んでいる。各インクジェットヘッド４は、いわゆるラインタイプのヘッドである。インクジェットヘッド４には、図示しないインクタンクからインクが供給される。四つのインクジェットヘッド４には、異なる色のインクが供給される。

図１に示すように、二つの搬送ローラ５、６は、プラテン３に対して後側と前側にそれぞれ配置されている。二つの搬送ローラ５、６は、図示しないモータによってそれぞれ駆動され、プラテン３上の記録用紙１００を前方へ搬送する。

制御装置７は、ＦＰＧＡ(Field Programmable Gate Array)、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備える。なお制御装置７はＣＰＵ（Central Processing Unit）、又はＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等を備えてもよい。制御装置７は、ＰＣ等の外部装置９とデータ通信可能に接続されており、外部装置９から送られた印刷データに基づいて、プリンタ１の各部を制御する。

図２は、インクジェットヘッド４を略示する平面図である。図２に示すように、インクジェットヘッド４は複数の液体吐出装置１１を備える。複数の液体吐出装置１１は千鳥状に保持板１０に取り付けられている。液体吐出装置１１は左右方向に並んだ複数のノズル３０ｄを有する。なお図２は略図であり、図２のノズルの列数と図９のノズルの列数とは異なる。

制御装置７は、搬送ローラ５、６を駆動するモータを制御して、二つの搬送ローラ５、６に記録用紙１００を搬送方向に搬送させる。また、これとともに、制御装置７は、四つのインクジェットヘッド４を制御し、ノズル３０ｄから記録用紙１００に向けてインクを吐出させる。これにより、記録用紙１００に画像が印刷される。

図３は、液体吐出装置１１を略示する分解斜視図、図４は、液体吐出装置１１を略示する縦断面図、図５は、液体吐出装置１１を略示する部分拡大縦断面図である。液体吐出装置１１は、平面視矩形状の第１フレーム２１を備える。第１フレーム２１の中央には開口２１ａが設けられている。第１フレーム２１の左端部には上下に貫通した四つの貫通孔２１ｂが前後方向に並んでいる。

開口２１ａの内側に加熱部材２８が設けられている。加熱部材２８の上側には板ばね２９が設けられている。板ばね２９には、前後に並んだ二つの位置決め孔２９ａが形成されている。二つの位置決め孔２９ａは後述する二つのボス２４ｂに対応する。板ばね２９の上側には制御基板３１が設けられている。板ばね２９は制御基板３１を上方に付勢している。板ばね２９によって、加熱部材２８と制御基板３１との間には空間が設けられており、板ばね２９はスペーサとして機能する。加熱部材２８の詳細は後述する。

第１フレーム２１の上側に、平面視矩形状の第２フレーム３２が設けられている。第２フレーム３２の中央には、第１フレーム２１の開口２１ａに対応する開口３２ａが設けられている。開口３２ａの内周面に、開口３２ａの中央に向かってに突出した支持環３２ｃが設けられている。第２フレーム３２の左端部には、第１フレーム２１の貫通孔２１ｂに対応し、上下に貫通した四つの貫通孔３２ｂが前後方向に並んでいる。

第１フレーム２１及び第２フレーム３２は上下方向に重なっている。第１フレーム２１の開口２１ａの上側に第２フレーム３２の開口３２ａは配置され、第１フレーム２１の貫通孔２１ｂの上側に第２フレーム３２の貫通孔３２ｂは配置される。第１フレーム２１及び第２フレーム３２の間にはシール部材３３が設けられており、第１フレーム２１及び第２フレーム３２の間の隙間を液密に封止している。

第１フレーム２１の開口２１ａ及び第２フレーム３２の開口３２ａの内側に加熱部材２８及び制御基板３１は配置されている。第２フレーム３２の支持環３２ｃ上に保持環３４が設けられている。支持環３２ｃは保持環３４を支持する。保持環３４の内側に放熱板３５が設けられている。保持環３４は放熱板３５を保持する。放熱板３５及び第２フレーム３２の上側にアライメントフレーム３６が設けられている。

第１フレーム２１の下側に、板状の流路部材３０が設けられている。流路部材３０の上面にアクチュエータ２０が設けられている。アクチュエータ２０は開口２１ａの内側に配置されている。

図６は、アクチュエータ２０及び流路部材３０を略示する部分拡大断面図である。流路部材３０は、それぞれ流路を画定する貫通孔が形成された複数のプレートから構成されている。流路部材３０は、ノズルプレート３０ａ、振動板３０ｂを備える。ノズルプレート３０ａには、複数のノズル３０ｄが左右方向（図６の紙面垂直方向）に並んでいる。複数のノズル３０ｄそれぞれの上側に圧力室３０ｃが形成されている。圧力室３０ｃは後述する共通流路３０ｇに連なる。

アクチュエータ２０は振動板３０ｂの上に配置されている。振動板３０ｂは圧力室３０ｃの上側に設けられており、圧力室３０ｃの上部の開口を塞いでいる。アクチュエータ２０には二つの圧電層２０ｃが積層されている。二枚の圧電層２０ｃの間に共通電極２０ｄが設けられている。共通電極２０ｄは常にグランド電位に保持されている。アクチュエータ２０は左右方向（第１方向）に並んだ複数の個別電極２０ｂを備える。複数の個別電極２０ｂは上側の圧電層２０ｃに設けられており、複数の圧力室３０ｃの上側にそれぞれ配置されている。複数の個別電極２０ｂは制御基板３１とそれぞれ接続されている。

図３、図４に示すように、アクチュエータ２０の上面に、ＣＯＦ２２が、平面視環状の接合部材２３を介して接合されている。接合部材２３としては、両面テープやシート状の接着剤等が挙げられる。アクチュエータ２０の上面には複数の個別電極に対応する複数の接点や共通電極に対応する複数の接点が形成されている。

アクチュエータ２０の上面に形成されたこれらの複数の接点は、ＣＯＦ２２に設けられた複数の接点と、それぞれバンプで接合されている。ＣＯＦ２２の上面に加熱部材２８が設けられている。ＣＯＦ２２の左右方向の幅は加熱部材２８の左右方向の幅よりも長く、ＣＯＦ２２の左端部及び右端部は上側に折り曲げられ、加熱部材２８の上面の左端部及び右端部を覆っている。

図７は、加熱部材２８を略示する分解斜視図である。加熱部材２８は、板状のボディ２４と、フィルムヒータ２５とを備える。液体吐出装置１１は、第１サーミスタ２６と、第２サーミスタ２７とを備える。ボディ２４は板部２４ｅを備え、板部２４ｅの左縁部及び右縁部は上方に突出した突出部２４ｄをそれぞれ形成する。板部２４ｅの前縁部及び後縁部それぞれに上下に貫通した貫通孔２４ｃ１、２４ｃ２が形成されている。

貫通孔２４ｃ１は前後に延びた長孔であり、貫通孔２４ｃ２は丸孔である。貫通孔２４ｃ１、２４ｃ２は、板部２４ｅの左右方向中央部に配置されている。二つの貫通孔２４ｃ１、２４ｃ２は、接合部材２３をボディ２４に貼り付ける工程において、ボディ２４の治具に対する位置決めのために使用される。二つの貫通孔２４ｃ１、２４ｃ２の間に二つのボス２４ｂが前後方向に並んでいる。ボス２４ｂは板部２４ｅから上方に突出している。

フィルムヒータ２５はフィルム部２５ｄを備える。フィルム部２５ｄはポリイミドなどの樹脂で形成されたフィルムである。フィルム部２５ｄには、二つのボス２４ｂに対応し、上下に貫通した二つの貫通孔２５ｂが形成されている。また板部２４ｅの後縁部に形成された貫通孔２４ｃ２に対応し、空気が通流する通流孔２５ａがフィルム部２５ｄに設けられている。またフィルム部２５ｄには電熱線２５ｅが形成されている。フィルム部２５ｄの上面には第２サーミスタ２７が設けられている。第２サーミスタ２７によりフィルム部２５ｄの温度を計測することができる。第２サーミスタ２７は配線部分２７ａを介して、制御装置７と接続されている。

フィルムヒータ２５はボディ２４の上面に設けられている。二つのボス２４ｂは二つの貫通孔２５ｂにそれぞれ挿入され、フィルム部２５ｄから上方に突出し、板ばね２９の二つの位置決め孔２９ａに挿入される。ボス２４ｂの位置決め孔２９ａへの挿入によって、板ばね２９の前後左右位置が決定される。

貫通孔２４ｃ２の上に通流孔２５ａが配置されており、貫通孔２４ｃ２はフィルム部２５ｄによって塞がれていない。そのため、通流孔２５ａ、貫通孔２４ｃ２を空気は通流することができる。一方、貫通孔２４ｃ１はフィルム部２５ｄによって塞がれている。フィルム部２５ｄの貫通孔２４ｃ１の上に位置する部分には電熱線２５ｅは配置されていない。もし、フィルム部２５ｄの貫通孔２４ｃ１の上に位置する部分、すなわちフィルム部２５ｄの貫通孔２４ｃ１の開口を塞いでいる部分に、電熱線２５ｅを配置しても、その部分で発生した熱をボディ２４に伝えることはできない。フィルム部２５ｄの貫通孔２４ｃ１の上に位置する部分に電熱線２５ｅを配置しないことで無駄な電力を消費することを防止できる。

第１サーミスタ２６は流路部材３０の上面に配置され、流路部材３０の温度を検出する。第１サーミスタ２６は制御装置７と接続されている。制御装置７は第１サーミスタ２６と第２サーミスタ２７とで検出した温度に基づいて、電熱線２５ｅへの供給電流を制御する。

図８は、ボディ２４を略示する底面図、図９は、凸部２４ａ、アクチュエータ２０及び流路部材３０を略示する模式的平面図である。図５、図８に示すように、ボディ２４の底面の周縁部には、下方に突出した環状の凸部２４ａが設けられている。図９に示すように、凸部２４ａはアクチュエータ２０の上面のうち複数の個別電極２０ｂの周囲の部分と、ＣＯＦ２２を介して当接する。凸部２４ａはＣＯＦ２２を介してアクチュエータ２０の上面の周縁部に接触している。換言すれば、凸部２４ａは複数の個別電極２０ｂと流路部材３０の外縁との間に配置されている。

前述した環状の接合部材２３は凸部２４ａの真下に配置されており、凸部２４ａは接合部材２３でＣＯＦ２２と接着されている。ＣＯＦ２２における凸部２４ａによって押さえられた部分には、アクチュエータ２０とＣＯＦ２２を固定するための補強バンプが形成されている。

流路部材３０は、液体が供給される二つの供給口３０ｅを備える。二つの供給口３０ｅは流路部材３０の左縁部において前後方向に並んでいる。流路部材３０の左縁部において、二つの供給口３０ｅの間に液体を排出する二つの排出口３０ｆが前後方向に並んでいる。

一方の供給口３０ｅと、この供給口３０ｅに隣り合う一方の排出口３０ｆとは、平面視Ｕ状をなす共通流路３０ｇによって連結されている。共通流路３０ｇは流路部材３０の内部に形成されており、各圧力室３０ｃに連なる。

また他方の供給口３０ｅと、この供給口３０ｅに隣り合う他方の排出口３０ｆとは、平面視Ｕ状をなす共通流路３０ｇによって連結されている。共通流路３０ｇは流路部材３０の内部に形成されており、各圧力室３０ｃに連なる。

インクタンクから供給口３０ｅに供給されたインクは共通通路３０ｇを通って圧力室３０ｃに至る。制御装置７は共通電極２０ｄ及び個別電極２０ｂの間に電圧を印加し、圧電層２０ｃを駆動させて、振動板３０ｂを振動させる。振動板３０ｂの振動によって、圧力室３０ｃ内の圧力が正圧となって、ノズル３０ｄからインクが吐出され、また圧力室３０ｃ内の圧力が負圧となって、共通通路３０ｇから圧力室３０ｃにインクが供給される。

圧力室３０ｃに供給されなかったインクは、共通流路３０ｇを通って、流路部材３０の前縁部又は後縁部に沿って移動し、その後、右縁部にてＵターンし、流路部材３０の前後方向中央部を左方向に移動し、排出口３０ｆに至る。排出口３０ｆから排出されたインクはインクタンクに戻り、再び供給口３０ｅに供給される。

共通流路３０ｇを通る間にインクの温度は低下する。そのため、制御装置７は電熱線２５ｅに電流を流し、ボディ２４を加熱する。ボディ２４の熱は凸部２４ａを介して、流路部材３０の周縁部に伝達され、前記周縁部から流路部材３０の中央部に伝達され、流路部材３０全体が加熱される。

流路部材３０の周縁部は、外部空気に近いので中央部よりも冷却され易い。凸部２４ａはアクチュエータ２０の周縁部に接触しているので、冷却されやすいアクチュエータ２０の周縁部に最も多くの熱量が供給され、そこから流路部材３０の周縁部及び中央部に熱が伝達される。そのため、流路部材３０の温度を均一化させることができ、インクの温度を均一化させて、画像品質の低下を抑制することができる。

また、凸部２４ａは、アクチュエータ２０の複数の個別電極が配列された部分とは当接しない。よって、ボディ２４は、アクチュエータ２０の圧電変形を阻害したり、好適な液体の吐出を阻害する等の悪影響を及ぼさない。

ボディ２４の貫通孔２４ｃ１はフィルム部２５ｄによって塞がれているが、貫通孔２４ｃ１の上に位置するフィルム部２５ｄに電熱線２５ｅは配置されていない。そのため、貫通孔２４ｃ１からのボディ２４の放熱を促進し、ボディ２４の過熱を防止することができる。

ボディ２４の貫通孔２４ｃ２の上に、フィルム部２５ｄの通流孔２５ａが配置されており、貫通孔２４ｃ２はフィルム部２５ｄによって塞がれていない。そのため、通流孔２５ａ、貫通孔２４ｃ２を空気は通流することができる。もし、ボディ２４とＣＯＦ２２と囲まれる空間が密閉されていると、フィルムヒータ２５の発熱によりその密閉された空間内の圧力が高まることで、複数の部品同士の接着が剥がれる等して、液体吐出装置１１が破壊される虞がある。連通孔２５ａ、貫通孔２４ｃ２を介して空気が通流できる構造としたことで、液体吐出装置１１の破壊を防止できる。なお貫通孔２４ｃ１に対応する通流孔をフィルム部２５ｄに形成し、通気性を更に向上させてもよい。

加熱部材２８と制御基板３１との間に板ばね２９を設けることによって、加熱部材２８と制御基板３１との間には空間が設けられる。そのため、制御基板３１が過熱されることを防止することができる。また、加熱部材２８からの輻射を板ばね２９がさえぎることによって、加熱部材２８からの輻射熱により制御基板３１が過熱されることを防止することができる。

接合部材２３は凸部２４ａの真下に配置されており、凸部２４ａは接合部材２３の上でＣＯＦ２２を押さえる。ＣＯＦ２２における凸部２４ａによって押さえられた部分を支点にして、ＣＯＦ２２の左端部及び右端部を容易に上側に折り曲げることができる。

（変更例）
図１０に示すように、凸部２４ａの一部に切欠又は開口２４ｐを設けてよい。切欠又は開口２４ｐによって、通気性を向上させることができる。また凸部２４ａは単数に限定されない。例えば図１１に示すように、複数の凸部２４ｑが設けられてもよい。この場合においても、複数の凸部２４ｑは複数の個別電極２０ｂよりも流路部材３０の外縁側に配置され、例えば複数の凸部２４ｑを複数の個別電極２０ｂの周囲に断続的に配置してもよいし、流路部材３０の上面の前縁部、後縁部、右縁部又は左縁部の少なくとも一つに配置してもよい。

また図１２に示すように、凸部２４ａは、左右幅の異なる左側部分（以下第１部分という）２４ｋと、右側部分（以下第２部分という）２４ｓとを備えていてもよい。具体的には、第１部分２４ｋは、供給口３０ｅ及び排出口３０ｆと、第２凸部１２４ｂとの間に配置されており、第２部分２４ｓの左右幅Ｄ２は第１部分２４ｋの左右幅Ｄ１よりも大きい。

供給口３０ｅから離れた部分におけるインクの温度は、共通流路３０ｇを流れている間に冷却され、供給口３０ｅ近傍におけるインクの温度に比べて低くなり易い。図１２に示す変更例においては、供給口３０ｅから離れた部分の第２部分２４ｓの幅Ｄ２は、第１部分２４ｋの幅Ｄ１よりも大きいので、第２部分２４ｓが流路部材３０に接触する面積が第１部分２４ｋよりも大きくなる。そのため、流路部材３０の供給口３０ｅから離れた部分に伝達される熱量が多くなり、インクの温度を均一化させて、画像品質の低下を抑制することができる。

（実施の形態２）
以下本発明を実施の形態２に係るプリンタを示す図面に基づいて説明する。図１３は、ボディ２４を略示する底面図、図１４は、第１凸部１２４ａ、第２凸部１２４ｂ、アクチュエータ２０及び流路部材３０を略示する模式的平面図である。

図１３に示すように、ボディ２４の底面の左縁部に、前後方向（第２方向）に延び、下方に突出した第１凸部１２４ａが設けられている。またボディ２４の底面の右縁部に、前後方向に延び、下方に突出した第２凸部１２４ｂが設けられている。第１凸部１２４ａ及び第２凸部１２４ｂは左右方向（第１方向）に離れている。図１４に示すように、左右方向において、第１凸部１２４ａは、供給口３０ｅ及び排出口３０ｆと、第２凸部１２４ｂとの間に配置されている。第１凸部１２４ａは供給口３０ｅの近傍に配置されており、第２凸部１２４ｂは供給口３０ｅから離れている。左右方向における第２凸部１２４ｂの幅Ｗ２は、第１凸部１２４ａの幅Ｗ１よりも大きい。

供給口３０ｅから離れた部分におけるインクの温度は、共通流路３０ｇを流れている間に冷却され、供給口３０ｅ近傍におけるインクの温度に比べて低くなり易い。本実施例においては、供給口３０ｅから離れた部分の第２凸部１２４ｂの幅Ｗ２は、第１凸部１２４ａの幅Ｗ１よりも大きいので、第２凸部１２４ｂが流路部材３０に接触する面積が第１凸部１２４ａよりも大きくなる。そのため、流路部材３０の供給口３０ｅから離れた部分に伝達される熱量が多くなり、インクの温度を均一化させて、画像品質の低下を抑制することができる。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

２０ アクチュエータ
２０ｂ 個別電極
２２ ＣＯＦ
２３ 接合部材
２４ａ 凸部
２４ ボディ
２４ｃ１、２４ｃ２ 貫通孔
２５ フィルムヒータ
２５ｅ 電熱線
２８ 加熱部材
２９ 板ばね（スペーサ）
３０ｃ 圧力室
３０ｇ 共通流路
３０ｅ 供給口
３１ 制御基板
１２４ａ 第１凸部
１２４ｂ 第２凸部

Claims (15)

1. 第１方向に沿って並んだ複数の個別電極を備えた板状のアクチュエータと、
   前記アクチュエータの一面と接合され、第１方向に沿って並んだ複数の圧力室を備えた流路部材と、
   前記アクチュエータの他面側に配置された加熱部材と
   を備え、
   前記加熱部材は、
   板状をなす前記アクチュエータに直接的または間接的に当接する凸部
   を備え、
   前記凸部は、前記複数の個別電極と前記アクチュエータの外縁との間に配置されている液体吐出装置。
2. 前記突部は前記複数の個別電極の周囲に設けられている
   請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記加熱部材は、
   前記アクチュエータの上側に配置されたボディと、
   該ボディに取り付けられたフィルムヒータと
   を有し、
   前記凸部は前記ボディから前記アクチュエータに向けて突出している
   請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記ボディに貫通孔が設けられており、
   前記フィルムヒータは前記貫通孔と重ならない位置に配置されている
   請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記ボディに貫通孔が設けられており、
   前記フィルムヒータに、前記貫通孔と挿通する第２の貫通孔が設けられている
   請求項３に記載の液体吐出装置。
6. 前記ボディに貫通孔が設けられており、
   前記フィルムヒータが前記貫通孔を塞ぐ部分を有し、
   前記フィルムヒータの電熱線は、前記部分に配置されてない
   請求項３に記載の液体吐出装置。
7. 前記ボディに第１貫通孔と第２貫通孔とが設けられており、
   前記フィルムヒータに前記第１貫通孔と連通する第３貫通孔が設けられており、
   前記フィルムヒータが前記第２貫通孔を塞ぐ部分を有する
   請求項３に記載の液体吐出装置。
8. 前記フィルムヒータの電熱線は、前記部分に配置されていない
   請求項７に記載の液体吐出装置。
9. 前記流路部材は、
   前記複数の圧力室へ液体を供給する共通流路と、
   前記共通流路へ液体を供給する供給口と
   を備え、
   前記凸部は、前記第１方向に離れた第１部分及び第２部分を備えており、
   前記第１方向において、前記第１部分は前記供給口と前記第２部分の間に配置されている
   請求項１に記載の液体吐出装置。
10. 前記第１部分は、前記アクチュエータに平行且つ前記第１方向に直交する第２方向に延びており、
    前記第２部分は前記第２方向に延びており、
    前記第２部分の前記第１方向における幅は前記第１部分の前記第１方向における幅よりも大きい
    請求項９に記載の液体吐出装置。
11. 前記加熱部材の上側に配置され、前記アクチュエータの駆動を制御する制御基板と、
    前記加熱部材及び制御基板の間に配置されたスペーサと
    を備える請求項１から７のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
12. 前記加熱部材及びアクチュエータの間にフレキシブル基板が設けられており、
    前記フレキシブル基板及びアクチュエータを接合する接合部材が前記凸部の下側に設けられている
    請求項１から１１のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
13. 第１方向に沿って並んだ複数の個別電極を備えた板状のアクチュエータと、
    前記アクチュエータの一面と接合され、第１方向に沿って並んだ複数の圧力室を備えた流路部材と、
    前記アクチュエータの他面側に配置された加熱部材と
    を備え、
    前記加熱部材は、
    前記アクチュエータに直接的または間接的に当接する第１凸部と、
    前記アクチュエータに直接的または間接的に当接する第２凸部と
    を備え、
    前記第１方向において前記複数の個別電極は、前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置されている
    液体吐出装置。
14. 前記流路部材は、
    前記複数の圧力室へ液体を供給する共通流路と、
    前記共通流路へ液体を供給する供給口と
    を備え、
    前記第１方向において、前記第１凸部は前記供給口と前記第２凸部の間に配置されている
    請求項１３に記載の液体吐出装置。
15. 前記第１凸部は、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に延びており、
    前記第２凸部は、前記第３方向に延びており、
    前記第２凸部の前記第１方向における幅は、前記第１凸部の前記第１方向における幅よりも大きい
    請求項１３又は１４に記載の液体吐出装置。

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