JP7255122B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本技術は、液体、例えばインクを吐出する液体吐出装置に関する。

従来、複数のノズルに連通する共通流路が形成された流路部材と、流路部材に液体を供給する流路が形成されたリザーバとを備える液適吐出装置が開示されている。液適吐出装置はインクをノズルから記録媒体、例えば紙に吐出し、画像を形成する。液適吐出装置のリザーバには、リザーバの長手方向に延びる熱伝導部が設けられている。熱伝導部から液体に熱が伝導され、液体の温度や粘度が調整される（例えば特許文献１参照）。

国際公開第２０１２／１６５３７８号公報

リザーバから共通流路を通ってノズルまで液体が移動する間に液体の温度は低下し、液体の粘度が高くなるおそれがある。

本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ノズルから吐出される液体の温度や粘度を適切に制御することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。

本開示に係る液体吐出装置は、第１方向に並んだ複数の個別電極と、前記第１方向に沿って並んだ複数の個別流路と、前記第１方向に沿って並んだ複数のノズルと、前記複数の個別流路と連通する共通流路と、前記共通流路と連通する開口とを備える吐出部材と、少なくとも一部が、前記吐出部材に当接する加熱部材とを備え、前記複数の個別電極のうち、前記第１方向において端に位置する個別電極と、前記開口とは、前記第１方向において離れており、前記加熱部材の少なくとも一部は、前記端に位置する前記個別電極と前記開口との間にて、前記吐出部材に当接する部分である。

本開示に係る液体吐出装置にあっては、端に位置する個別電極と開口との間において、加熱部材は吐出部材に接触し、個別電極の近傍において液体を加熱し、液体の温度や粘度を適切に調整することができる。

実施の形態１に係るプリンタを略示する平面図である。 インクジェットヘッドを略示する平面図である。 液体吐出装置を略示する分解斜視図である。 液体吐出装置を略示する縦断面図である。 液体吐出装置を略示する部分拡大縦断面図である。 アクチュエータ及び流路部材を略示する部分拡大断面図である。 加熱部材を略示する分解斜視図である。 ボディを略示する底面図である。 凸部、アクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。 実施の形態１の構成を一部変更した変更例１に係るボディを略示する底面図である。 実施の形態１の構成を一部変更した変更例２に係るボディを略示する底面図である。 実施の形態１の構成を一部変更した変更例３に係る第１凸部、第２凸部、アクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。 実施の形態１の構成を一部変更した変更例４に係る液体吐出装置を略示する部分拡大縦断面図である。 実施の形態１の構成を一部変更した変更例５に係る液体吐出装置を略示する部分拡大縦断面図である。 実施の形態２に係るアクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。 実施の形態３に係るアクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。 実施の形態４に係るアクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。 実施の形態５に係るアクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。 実施の形態６に係るアクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。

（実施の形態１）
以下本発明を実施の形態１に係るプリンタを示す図面に基づいて説明する。図１は、プリンタ１を略示する平面図である。図１において、記録用紙１００（記録媒体）の搬送方向はプリンタ１の前後方向に対応する。また記録用紙１００の幅方向はプリンタ１の左右方向に対応する。また前後方向及び左右方向と直交する方向、即ち図１の紙面垂直方向はプリンタ１の上下方向に対応する。

図１に示すように、プリンタ１は、筐体２内に収容されたプラテン３、四つのインクジェットヘッド４、二つの搬送ローラ５、６、及び制御装置７等を備える。

プラテン３の上面には、記録用紙１００が載置される。四つのインクジェットヘッド４は、プラテン３の上方において、搬送方向に並んでいる。各インクジェットヘッド４は、いわゆるラインタイプのヘッドである。インクジェットヘッド４には、図示しないインクタンクからインクが供給される。四つのインクジェットヘッド４には、異なる色のインクが供給される。

図１に示すように、二つの搬送ローラ５、６は、プラテン３に対して後側と前側にそれぞれ配置されている。二つの搬送ローラ５、６は、図示しないモータによってそれぞれ駆動され、プラテン３上の記録用紙１００を前方へ搬送する。

制御装置７は、ＦＰＧＡ(Field Programmable Gate Array)、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備える。なお制御装置７はＣＰＵ（Central Processing Unit）、又はＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等を備えてもよい。制御装置７は、ＰＣ等の外部装置９とデータ通信可能に接続されており、外部装置９から送られた印刷データに基づいて、プリンタ１の各部を制御する。

図２は、インクジェットヘッド４を略示する平面図である。図２に示すように、インクジェットヘッド４は複数の液体吐出装置１１を備える。複数の液体吐出装置１１は千鳥状に保持板１０に取り付けられている。液体吐出装置１１は左右方向に並んだ複数のノズル３０ｄ（図６参照）を有する。なお図２は略図であり、図２のノズルの列数と図９のノズルの列数とは異なる。

制御装置７は、搬送ローラ５、６を駆動するモータを制御して、二つの搬送ローラ５、６に記録用紙１００を搬送方向に搬送させる。また、これとともに、制御装置７は、四つのインクジェットヘッド４を制御し、ノズル３０ｄから記録用紙１００に向けてインクを吐出させる。これにより、記録用紙１００に画像が印刷される。

図３は、液体吐出装置１１を略示する分解斜視図、図４は、液体吐出装置１１を略示する縦断面図、図５は、液体吐出装置１１を略示する部分拡大縦断面図である。液体吐出装置１１は、平面視矩形状の第１フレーム２１を備える。第１フレーム２１の中央には開口２１ａが設けられている。第１フレーム２１の左端部には上下に貫通した四つの貫通孔２１ｂが前後方向に並んでいる。

開口２１ａの内側に加熱部材２８が設けられている。加熱部材２８の上側には板ばね２９が設けられている。板ばね２９には、前後に並んだ二つの位置決め孔２９ａが形成されている。二つの位置決め孔２９ａは後述する二つのボス２４ｂに対応する。板ばね２９の上側には制御基板３１が設けられている。板ばね２９は制御基板３１を上方に付勢している。板ばね２９によって、加熱部材２８と制御基板３１との間には空間が設けられており、板ばね２９はスペーサとして機能する。加熱部材２８の詳細は後述する。

第１フレーム２１の上側に、平面視矩形状の第２フレーム３２が設けられている。第２フレーム３２の中央には、第１フレーム２１の開口２１ａに対応する開口３２ａが設けられている。開口３２ａの内周面に、開口３２ａの中央に向かってに突出した支持環３２ｃが設けられている。第２フレーム３２の左端部には、第１フレーム２１の貫通孔２１ｂに対応し、上下に貫通した四つの貫通孔３２ｂが前後方向に並んでいる。

第１フレーム２１及び第２フレーム３２は上下方向に重なっている。第１フレーム２１の開口２１ａの上側に第２フレーム３２の開口３２ａは配置され、第１フレーム２１の貫通孔２１ｂの上側に第２フレーム３２の貫通孔３２ｂは配置される。第１フレーム２１及び第２フレーム３２の間にはシール部材３３が設けられており、第１フレーム２１及び第２フレーム３２の間の隙間を液密に封止している。

第１フレーム２１の開口２１ａ及び第２フレーム３２の開口３２ａの内側に加熱部材２８及び制御基板３１は配置されている。第２フレーム３２の支持環３２ｃ上に保持環３４が設けられている。支持環３２ｃは保持環３４を支持する。保持環３４の内側に放熱板３５が設けられている。保持環３４は放熱板３５を保持する。放熱板３５及び第２フレーム３２の上側にアライメントフレーム３６が設けられている。

第１フレーム２１の下側に、板状の流路部材３０が設けられている。流路部材３０の上面にアクチュエータ２０が設けられている。アクチュエータ２０は開口２１ａの内側に配置されている。

図６は、アクチュエータ２０及び流路部材３０を略示する部分拡大断面図である。流路部材３０は、それぞれ流路を画定する貫通孔が形成された複数のプレートから構成されている。流路部材３０は、ノズルプレート３０ａ、振動板３０ｂを備える。ノズルプレート３０ａには、複数のノズル３０ｄが左右方向（図６の紙面垂直方向）に並んでいる。複数のノズル３０ｄそれぞれの上側に圧力室３０ｃが形成されている。圧力室３０ｃは後述する共通流路３０ｇに連なる。

アクチュエータ２０は振動板３０ｂの上に配置されている。振動板３０ｂは圧力室３０ｃの上側に設けられており、圧力室３０ｃの上部の開口を塞いでいる。アクチュエータ２０には二つの圧電層２０ｃが積層されている。二枚の圧電層２０ｃの間に共通電極２０ｄが設けられている。共通電極２０ｄは常にグランド電位に保持されている。アクチュエータ２０は左右方向（第１方向）に並んだ複数の個別電極２０ｂを備える。複数の個別電極２０ｂは上側の圧電層２０ｃに設けられており、複数の圧力室３０ｃの上側にそれぞれ配置されている。複数の個別電極２０ｂは制御基板３１とそれぞれ接続されている。

図３、図４に示すように、アクチュエータ２０の上面に、ＣＯＦ２２が、平面視環状の接合部材２３を介して接合されている。接合部材２３としては、両面テープやシート状の接着剤等が挙げられる。アクチュエータ２０の上面には複数の個別電極に対応する複数の接点や共通電極に対応する複数の接点が形成されている。

アクチュエータ２０の上面に形成されたこれらの複数の接点は、ＣＯＦ２２に設けられた複数の接点と、それぞれバンプで接合されている。ＣＯＦ２２の上面に加熱部材２８が設けられている。ＣＯＦ２２の左右方向の幅は加熱部材２８の左右方向の幅よりも長く、ＣＯＦ２２の左端部及び右端部は上側に折り曲げられ、加熱部材２８の上面の左端部及び右端部を覆っている。

図７は、加熱部材２８を略示する分解斜視図である。加熱部材２８は、板状のボディ２４と、フィルムヒータ２５とを備える。液体吐出装置１１は、第１サーミスタ２６と、第２サーミスタ２７とを備える。ボディ２４は板部２４ｅを備え、板部２４ｅの左縁部及び右縁部は上方に突出した突出部２４ｄをそれぞれ形成する。板部２４ｅの前縁部及び後縁部それぞれに上下に貫通した貫通孔２４ｃ１、２４ｃ２が形成されている。

貫通孔２４ｃ１は前後に延びた長孔であり、貫通孔２４ｃ２は丸孔である。貫通孔２４ｃ１、２４ｃ２は、板部２４ｅの左右方向中央部に配置されている。二つの貫通孔２４ｃ１、２４ｃ２は、接合部材２３をボディ２４に貼り付ける工程において、ボディ２４の治具に対する位置決めのために使用される。二つの貫通孔２４ｃ１、２４ｃ２の間に二つのボス２４ｂが前後方向に並んでいる。ボス２４ｂは板部２４ｅから上方に突出している。ボディ２４の熱伝導率は流路部材３０よりも高く、例えば、ボディ２４はアルミニウム部材によって構成されており、流路部材３０はステンレス鋼材によって構成されている。

フィルムヒータ２５はフィルム部２５ｄを備える。フィルム部２５ｄはポリイミドなどの樹脂で形成されたフィルムである。フィルム部２５ｄには、二つのボス２４ｂに対応し、上下に貫通した二つの貫通孔２５ｂが形成されている。また板部２４ｅの後縁部に形成された貫通孔２４ｃ２に対応し、空気が通流する通流孔２５ａがフィルム部２５ｄに設けられている。またフィルム部２５ｄには電熱線２５ｅが形成されている。フィルム部２５ｄの上面には第２サーミスタ２７が設けられている。第２サーミスタ２７によりフィルム部２５ｄの温度を計測することができる。第２サーミスタ２７は配線部分２７ａを介して、制御装置７と接続されている。

フィルムヒータ２５はボディ２４の上面に設けられている。二つのボス２４ｂは二つの貫通孔２５ｂにそれぞれ挿入され、フィルム部２５ｄから上方に突出し、板ばね２９の二つの位置決め孔２９ａに挿入される。ボス２４ｂの位置決め孔２９ａへの挿入によって、板ばね２９の前後左右位置が決定される。

貫通孔２４ｃ２の上に通流孔２５ａが配置されており、貫通孔２４ｃ２はフィルム部２５ｄによって塞がれていない。そのため、通流孔２５ａ、貫通孔２４ｃ２を空気は通流することができる。一方、貫通孔２４ｃ１はフィルム部２５ｄによって塞がれている。フィルム部２５ｄの貫通孔２４ｃ１の上に位置する部分には電熱線２５ｅは配置されていない。もし、フィルム部２５ｄの貫通孔２４ｃ１の上に位置する部分、すなわちフィルム部２５ｄの貫通孔２４ｃ１の開口を塞いでいる部分に、電熱線２５ｅを配置しても、その部分で発生した熱をボディ２４に伝えることはできない。フィルム部２５ｄの貫通孔２４ｃ１の上に位置する部分に電熱線２５ｅを配置しないことで無駄な電力を消費することを防止できる。

第１サーミスタ２６は流路部材３０の上面に配置され、流路部材３０の温度を検出する。第１サーミスタ２６は制御装置７と接続されている。制御装置７は第１サーミスタ２６と第２サーミスタ２７とで検出した温度に基づいて、電熱線２５ｅへの供給電流を制御する。

図８は、ボディ２４を略示する底面図、図９は、凸部２４ａ、アクチュエータ２０及び流路部材３０を略示する模式的平面図である。図５、図８に示すように、ボディ２４の底面の周縁部には、下方に突出した環状の凸部２４ａが設けられている。図９に示すように、凸部２４ａはアクチュエータ２０の上面のうち複数の個別電極２０ｂの周囲の部分と、ＣＯＦ２２を介して当接する。凸部２４ａはＣＯＦ２２を介してアクチュエータ２０の上面の周縁部に接触している。

前述した環状の接合部材２３は凸部２４ａとＣＯＦ２２との間に配置されており、凸部２４ａは接合部材２３でＣＯＦ２２と接着されている。ＣＯＦ２２とアクチュエータ２０との間には、アクチュエータ２０とＣＯＦ２２を固定するための補強バンプが形成されている。補強バンプは凸部２４ａによって押さえられた部分に配置される。

流路部材３０は、液体が供給される二つの供給口３０ｅを備える。二つの供給口３０ｅは流路部材３０の左縁部において前後方向に並んでいる。流路部材３０の左縁部において、二つの供給口３０ｅの間に液体を排出する二つの排出口３０ｆが前後方向に並んでいる。図９に示すように、凸部２４ａの左部分は、供給口３０ｅ及び排出口３０ｆと、最も左端に位置する個別電極２０ｂとの間に配置されている。なお、流路部材３０には、供給口３０ｅの開口及び排出口３０ｆの開口に、跨るように配置されたフィルタ４０が設けられていてもよい。

一方の供給口３０ｅと、この供給口３０ｅに隣り合う一方の排出口３０ｆとは、平面視Ｕ状をなす共通流路３０ｇによって連結されている。共通流路３０ｇは流路部材３０の内部に形成されており、各圧力室３０ｃに連なる。

また他方の供給口３０ｅと、この供給口３０ｅに隣り合う他方の排出口３０ｆとは、平面視Ｕ状をなす共通流路３０ｇによって連結されている。共通流路３０ｇは流路部材３０の内部に形成されており、各圧力室３０ｃに連なる。

インクタンクから供給口３０ｅに供給されたインクは共通流路３０ｇを通って圧力室３０ｃに至る。制御装置７は共通電極２０ｄ及び個別電極２０ｂの間に電圧を印加し、圧電層２０ｃを駆動させて、振動板３０ｂを振動させる。振動板３０ｂの振動によって、圧力室３０ｃ内の圧力が正圧となって、ノズル３０ｄからインクが吐出され、また圧力室３０ｃ内の圧力が負圧となって、共通流路３０ｇから圧力室３０ｃにインクが供給される。

圧力室３０ｃに供給されなかったインクは、共通流路３０ｇを通って、流路部材３０の前縁部又は後縁部に沿って移動し、その後、右縁部にてＵターンし、流路部材３０の前後方向中央部を左方向に移動し、排出口３０ｆに至る。排出口３０ｆから排出されたインクはインクタンクに戻り、再び供給口３０ｅに供給される。ノズル３０ｄからインクを吐出する液体吐出装置１１の印刷動作中において、共通流路３０ｇ内のインクは供給口３０ｅから排出口３０ｆに向かって循環される。

ボディ２４の熱は凸部２４ａを介して、流路部材３０の周縁部に伝達され、前記周縁部から流路部材３０の中央部に伝達され、流路部材３０全体が加熱される。また凸部２４ａの左部分は、前後方向に延びる細長い部分であって、供給口３０ｅ及び排出口３０ｆと、最も左端に位置する個別電極２０ｂとの間に配置されている。即ち共通流路３０ｇの近傍に凸部２４ａが配置されているので、共通流路３０ｇを通流するインクに加熱部材２８の熱を直ちに伝達させて、フィードバック制御を精度よく実現させることができる。またＣＯＦ２２の上に加熱部材２８が配置されているので、ＣＯＦ２２の外側に加熱部材２８が配置された場合に比べて、共通流路３０ｇの長手方向における液体吐出装置の寸法を短縮させることができる。

（変更例）
図１０は、実施の形態１の構成を一部変更した変更例１に係るボディ２４を略示する底面図、図１１は、実施の形態１の構成を一部変更した変更例２に係るボディ２４を略示する底面図である。図１０に示すように、凸部２４ａの一部に切欠又は開口２４ｐを設けてよい。切欠又は開口２４ｐによって、ＣＯＦ２２と各個別電極２０ｂとを接合する複数のバンプが配置された空間の通気性を向上させることができる。また凸部２４ａは単数に限定されない。例えば図１１に示すように、複数の凸部２４ｑが設けられてもよい。この場合においても、左側の凸部２４ｑは、前後方向に沿って延びる細長い凸部２４ｑであって、供給口３０ｅ及び排出口３０ｆと、最も左端に位置する個別電極２０ｂとの間に配置される。流路部材３０の複数箇所に、複数の凸部２４ｑが当接することによって、流路部材３０に複数箇所から熱が伝達され、流路部材３０全体を均等に加熱させ易くなる。

図１２は、実施の形態１の構成を一部変更した変更例３に係る第１凸部、第２凸部、アクチュエータ及び流路部材を略示する模式的平面図である。図１２に示すように、加熱部材２８は、凸部２４ａに代えて、複数の凸部１２４ａを備えてもよい。複数の凸部１２４ａはそれぞれ、前後方向に沿って延びる細長い凸部１２４ａであって、供給口３０ｅと最も左端に位置する個別電極２０ｂとの間、排出口３０ｆと最も左端に位置する個別電極２０ｂとの間に配置される。凸部２４ａの前後幅は共通流路３０ｇよりも長く、前後方向にて凸部２４ａは共通流路３０ｇを横切るように設けられている。

なお供給口３０ｅと最も左端に位置する個別電極２０ｂとの間にのみ、凸部１２４ａを設けてもよい。この場合、供給口３０ｅから供給されたインクが加熱され、排出口３０ｆに向かって、加熱されたインクが共通流路３０ｇを通流し、流路部材３０全体が加熱される。また単数の凸部１２４ａのみ設けてもよい。なお、本実施形態の液体吐出装置１１においては、共通流路３０ｇ内のインクは、印刷動作中において供給口３０ｅから排出口３０ｆへ流れるものと説明した。しかし、複数のノズル３０ｄから吐出されるインクの単位時間当たりの総量が多くなるとき、排出口３０ｆから共通流路３０ｇへ向かうインクの流れが生じることもある。このように逆向きのインクの流れが生じる場合であっても、本実施形態であれば排出口３０ｆと個別電極２０ｂとの間に凸部１２４ａが配置されているため、共通流路３０ｇ内のインクの温度を適切な温度に調節することが容易となる。

図１３は、実施の形態１の構成を一部変更した変更例４に係る液体吐出装置１１を略示する部分拡大縦断面図である。図１３に示すように、フィルムヒータ２５とボディ２４を備えた加熱部材２８に代えて、流路部材３０に直接当接するフィルムヒータ１２５ａを使用してもよい。フィルムヒータ１２５ａは、前後方向に沿って延びる細長い形状であって、左右方向において供給口３０ｅとアクチュエータ２０の左端部との間の位置に配置される。流路部材３０にフィルムヒータ１２５ａを当接させることによって、インクに熱を伝達する効率を向上させることができる。

図１４は、実施の形態１の構成を一部変更した変更例５に係る液体吐出装置１１を略示する部分拡大縦断面図である。図１４に示すように、加熱部材２８に代えて、アクチュエータ２０に直接当接するフィルムヒータ１２５ｂを使用してもよい。フィルムヒータ１２５ｂは、前後方向に沿って延びる細長い形状であって、左右方向において供給口３０ｅとＣＯＦ２２の左端部との間の位置に配置される。アクチュエータ２０にフィルムヒータ１２５ｂを当接させることによって、ＣＯＦ２２を介してアクチュエータ２０に加熱部材２８を当接させる場合に比べて、インクに熱を伝達する効率を向上させることができ、且つ、流路部材３０に直接当接させる場合に比べて、共通流路３０ｇの長さ方向における寸法を短くすることができる。

（実施の形態２）
以下本発明を実施の形態２に係るプリンタを示す図面に基づいて説明する。図１５は、アクチュエータ２０及び流路部材３０を略示する模式的平面図である。図１５に示すように、流路部材３０の左部に、供給口３０ｅ及び排出口３０ｆは一つずつ形成されている。なお供給口３０ｅ及び排出口３０ｆの数に対応させて、貫通孔２１ｂは二つ設けられ、貫通孔３２ｂも二つ設けられている。

流路部材３０の共通流路３０ｇは、平面視Ｕ状をなす第１流路１３１と、平面視Ｕ状をなす第２流路１３２を備える。第１流路１３１の内側に第２流路１３２は配置され、第１流路１３１及び第２流路１３２は並行するように配置されている。第１流路１３１の一端部と、第２流路１３２の一端部は、供給口３０ｅから二股に分かれた分岐流路１３３とに接続されている。第１流路１３１の他端部と、第２流路１３２の他端部は、排出口３０ｆから二股に分かれた分岐流路１３４と接続されている。

第１流路１３１の一端部、第２流路１３２の一端部、第１流路１３１の他端部、第２流路１３２の他端部に、それぞれ、加熱部材２８、例えば凸部１２４ａが設けられている。凸部１２４ａから第１流路１３１及び第２流路１３２に直接熱が伝達され、第１流路１３１及び第２流路１３２を流れるインクに効率良く熱が伝達される。なお凸部１２４ａに代えて、アクチュエータ２０の上面に直接貼り付けられたフィルムヒータを設けてもよい。

（実施の形態３）
以下本発明を実施の形態３に係るプリンタを示す図面に基づいて説明する。図１６は、アクチュエータ２０及び流路部材３０を略示する模式的平面図である。図１６に示すように、左右方向に並んだ複数の個別電極２０ｂによる列が、前後方向に６列設けられている。流路部材３０の左端部には、前後方向に延びる細長い形状の一つの供給口３０ｅが配置され、流路部材３０の右端部には、前後方向に延びる細長い形状の一つの排出口３０ｆが配置されている。流路部材３０は、左右方向に延びた四つの共通流路１３０を備えており、四つの共通流路１３０は、それぞれ、供給口３０ｅ及び排出口３０ｆを接続する。最も前側に位置する共通流路１３０は、最も前側に位置する個別電極２０ｂの列に対応し、前から二つの目の共通流路１３０は、前から二つの目及び三つ目に位置する個別電極２０ｂの二つの列に対応し、前から三つ目の共通流路１３０は、前から四つの目及び五つ目に位置する個別電極２０ｂの二つの列に対応し、最も後側に位置する共通流路１３０は、最も後側に位置する個別電極２０ｂの列に対応する。

加熱部材としての２つのフィルムヒータ１２４ｂが、供給口３０ｅと、最も左側に位置する個別電極２０ｂとの間に配置され、更に排出口３０ｆと、最も右側に位置する個別電極２０ｂとの間に配置されている。フィルムヒータ１２４ｂの前後幅は四つの共通流路１３０の前後幅の合計よりも長い。フィルムヒータ１２４ｂは、前後方向において、四つの共通流路１３０を横切るように配置されている。

なお、供給口３０ｅと、最も左側に位置する個別電極２０ｂとの間、又は排出口３０ｆと、最も右側に位置する個別電極２０ｂとの間のいずれか一方にのみにフィルムヒータ１２４ｂを配置させてもよい。フィルムヒータ１２４ｂは四つの共通流路１３０に跨るように配置されているため、フィルムヒータ１２４ｂの熱は四つの共通流路１３０を流れるインクに効率良く伝達される。なお本実施形態のフィルムヒータ１２４ｂは、流路部材３０の上面に直接貼り付けられている。

（実施の形態４）
以下本発明を実施の形態４に係るプリンタを示す図面に基づいて説明する。図１７は、アクチュエータ２０及び流路部材３０を略示する模式的平面図である。図１７に示すように、左右方向に並んだ複数の個別電極２０ｂによる列が偶数個設けられている。個別電極２０ｂによる偶数個の列は前後方向に並んでいる。流路部材３０の左端部に複数の供給口３０ｅが前後に並んでおり、流路部材３０の右端部に複数の排出口３０ｆが前後に並んでいる。流路部材３０は、左右方向に延びた複数の共通流路１３０を備えている。複数の共通流路１３０は、それぞれ、複数の供給口３０ｅ及び複数の排出口３０ｆを接続する。一つの共通流路１３０は二つの個別電極２０ｂの列に対応する。

加熱部材としてのフィルムヒータ１２４ｂが、供給口３０ｅと、最も左側に位置する個別電極２０ｂとの間に配置され、更に排出口３０ｆと、最も右側に位置する個別電極２０ｂとの間に配置されている。例えば、図１７に示すように、三つの共通流路１３０に対して、一つのフィルムヒータ１２４ｂが配置されており、フィルムヒータ１２４ｂの前後幅は三つの共通流路１３０の前後幅の合計よりも長い。フィルムヒータ１２４ｂは、前後方向において、三つの共通流路１３０を横切るように配置されている。

フィルムヒータ１２４ｂは各共通流路１３０に当接し、加熱部材２８の熱は各共通流路１３０を流れるインクに効率良く伝達される。なお、供給口３０ｅと、最も左側に位置する個別電極２０ｂとの間、又は排出口３０ｆと、最も右側に位置する個別電極２０ｂとの間のいずれか一方にのみ、フィルムヒータ１２４ｂを配置させてもよい。なおフィルムヒータ１２４ｂをアクチュエータ２０に直接又はＣＯＦ２２を介して当接させてもよい。

（実施の形態５）
以下本発明を実施の形態５に係るプリンタを示す図面に基づいて説明する。図１８は、アクチュエータ２０及び流路部材３０を略示する模式的平面図である。図１８に示すように、左右方向に並んだ複数の個別電極２０ｂによる列が、複数設けられている。個別電極２０ｂによる複数の列は前後方向に並んでいる。流路部材３０の左端部に一つの供給口３０ｅが設けられており、流路部材３０の右端部に一つの排出口３０ｆが設けられている。流路部材３０は、左右方向に延びた複数の共通流路１３０を備えている。複数の共通流路１３０それぞれの左端部は、一つの供給口３０ｅから複数に分岐した分岐流路１３５と接続されており、複数の共通流路１３０それぞれの右端部は、一つの排出口３０ｆから複数に分岐した分岐流路１３６と接続されている。

フィルムヒータ１２４ｂが、供給口３０ｅと、最も左側に位置する個別電極２０ｂとの間に配置され、更に排出口３０ｆと、最も右側に位置する個別電極２０ｂとの間に配置されている。例えば、図１８に示すように、三つの共通流路１３０に対して、フィルムヒータ１２４ｂが配置されており、フィルムヒータ１２４ｂの前後幅は三つの共通流路１３０の前後幅の合計よりも長い。フィルムヒータ１２４ｂは、前後方向において、三つの共通流路１３０を横切るように配置されている。

なお、供給口３０ｅと、最も左側に位置する個別電極２０ｂとの間、又は排出口３０ｆと、最も右側に位置する個別電極２０ｂとの間のいずれか一方にのみ、フィルムヒータ１２４ｂを配置させてもよい。フィルムヒータ１２４ｂは各共通流路１３０に跨るように配置され、フィルムヒータ１２４ｂの熱は各共通流路１３０を流れるインクに効率良く伝達される。なお本実施形態のフィルムヒータ１２４ｂは、流路部材３０の上面に直接貼り付けられている。

（実施の形態６）
以下本発明を実施の形態６に係るプリンタを示す図面に基づいて説明する。図１９は、アクチュエータ２０及び流路部材３０を略示する模式的平面図である。実施の形態６に係る液体吐出装置は、フィルムヒータ１２４ｃを除き、実施の形態５と同様な構成を有する。よって、以下の説明では、フィルムヒータ１２４ｃについてのみ述べる。図１９に示すように、左右方向に延びる細長い形状のフィルムヒータ１２４ｃがアクチュエータ２０の上面に配置されている。前後方向に延びるフィルムヒータ１２４ｂのみならず、左右方向に延びるフィルムヒータ１２４ｃを設けることによって、流路部材３０に平均的に熱が伝達され易くなる。

なお上述した実施の形態１～６に係る吐出部材と加熱部材との当接位置の配置は、サーマルインクジェットプリンタにも適用可能である。また、上述した実施の形態１～６に係る液体吐出装置は、供給口３０ｅからインクを供給し、吐出されなかったインクを排出口３０ｆから排出させるものであると説明した。しかし、排出口３０ｆとして説明した開口を、共通流路にインクを供給するための供給口に変更し、共通流路の両端に設けられた供給口からそれぞれインクを供給する液体吐出装置に変更してもよい。そして、各供給口と個別電極との間において、吐出部材と加熱部材とを当接させるように加熱部材を配置してもよい。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、開示した発明を制限するものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができる。

２０ アクチュエータ
２０ｂ 個別電極
２２ ＣＯＦ
２４ ボディ
２５ フィルムヒータ
２８ 加熱部材
３０ 流路部材
３０ｄ ノズル
３０ｅ 供給口
３０ｆ 排出口
３０ｇ 共通流路
１３１ 第１流路
１３２ 第２流路
１３３、１３４ 分岐流路
１２４ｂ フィルムヒータ
１２４ｃ フィルムヒータ

Claims (15)

1. 第１方向に並んだ複数の個別電極と、前記第１方向に沿って並んだ複数の個別流路と、前記第１方向に沿って並んだ複数のノズルと、前記複数の個別流路と連通する共通流路と、前記共通流路と連通する排出口とを備える吐出部材と、
   少なくとも一部が、前記吐出部材に当接する加熱部材と
   を備え、
   前記複数の個別電極のうち、前記第１方向において端に位置する個別電極と、前記排出口とは、前記第１方向において離れており、
   前記加熱部材の少なくとも一部は、前記端に位置する前記個別電極と前記排出口との間にて、前記吐出部材に当接する部分であり、
   前記加熱部材は前記吐出部材に向けて突出した凸部を有し、
   前記凸部が前記加熱部材の前記部分である
   液体吐出装置。
2. 第１方向に並んだ複数の個別電極と、前記第１方向に沿って並んだ複数の個別流路と、
   前記第１方向に沿って並んだ複数のノズルと、前記複数の個別流路と連通する共通流路と
   、前記共通流路と連通する排出口とを備える吐出部材と、
   少なくとも一部が、前記吐出部材に当接する加熱部材と
   を備え、
   前記複数の個別電極のうち、前記第１方向において端に位置する個別電極と、前記排出口とは、前記第１方向において離れており、
   前記加熱部材の少なくとも一部は、前記端に位置する前記個別電極と前記排出口との間にて、前記吐出部材に当接する部分であり、
   前記吐出部材は前記共通流路と連通する供給口を備え、
   前記第１方向にて、前記排出口と前記供給口とは互いに反対側に配置されており、
   前記共通流路は前記第１方向に沿って延びており、
   前記吐出部材は、前記共通流路とは異なる他の共通流路を備え、
   前記共通流路及び前記他の共通流路は、共に前記排出口と連通し、
   前記共通流路及び前記他の共通流路は、共に前記第１方向に沿って延びる
   液体吐出装置。
3. 前記加熱部材は前記吐出部材に向けて突出した凸部を有し、
   前記凸部が前記加熱部材の前記部分である
   請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記吐出部材は、
   前記個別電極に印加された電圧によって駆動する圧電層を備えたアクチュエータと、
   前記共通流路を有する流路部材と
   を有する
   請求項１から３のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
5. 前記流路部材は金属部材によって構成された金属部分を含み、
   前記加熱部材の前記部分は前記金属部分に当接している
   請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 前記アクチュエータと前記加熱部材との間に配置されたフィルムを備え、
   前記加熱部材の前記部分は、前記フィルムを介して、前記アクチュエータに当接している
   請求項４に記載の液体吐出装置。
7. 前記フィルムはＣＯＦである
   請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 前記共通流路は前記第１方向に沿って延び、
   前記加熱部材の前記部分は、平面視で前記第１方向に対し交差する第２方向に延び、
   前記加熱部材の前記部分は、前記第１方向と前記第２方向との２つの方向と直交する第３方向において、前記共通流路と重なる
   請求項１から７のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
9. 前記加熱部材の前記部分の前記第２方向における長さは、前記共通流路の前記第２方向における長さよりも長い
   請求項８に記載の液体吐出装置。
10. 前記吐出部材は前記共通流路と連通する供給口を備え、
    前記第１方向にて、前記排出口及び前記供給口は同じ側に配置されており、
    前記共通流路は、
    前記排出口から、前記第１方向にて前記排出口及び前記供給口とは反対側に延びている第１部分と、
    前記供給口から、前記第１方向にて前記排出口及び前記供給口とは反対側に延びている第２部分と、
    前記第１部分と前記第２部分とを接続する第３部分と
    を備える請求項１から９のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
11. 前記吐出部材は前記共通流路と連通する供給口を備え、
    前記第１方向にて、前記排出口と前記供給口とは互いに反対側に配置されており、
    前記共通流路は前記第１方向に沿って延びている
    請求項１に記載の液体吐出装置。
12. 前記加熱部材は、発熱体及び熱伝導体を有し、
    前記熱伝導体の熱伝導率は、前記吐出部材における前記加熱部材の前記部分と当接する部分の熱伝導率よりも高い
    請求項１から１１のいずれか一つに記載の液体吐出装置。
13. 前記吐出部材は、前記共通流路とは異なる他の共通流路を備え、
    前記共通流路及び前記他の共通流路は、共に前記排出口と連通し、
    前記共通流路及び前記他の共通流路は、共に前記第１方向に沿って延びる
    請求項１１に記載の液体吐出装置。
14. 前記吐出部材は、
    前記排出口と連通し、前記排出口から分岐した第１分岐流路と、
    前記排出口と連通し、前記排出口から分岐した第２分岐流路と
    を備え、
    前記共通流路は、前記第１分岐流路を介して前記排出口と連通し、
    前記他の共通流路は、前記第２分岐流路を介して前記排出口と連通する
    請求項１３に記載の液体吐出装置。
15. 前記加熱部材の前記部分は、平面視において前記第１方向と交差する第２方向に沿って延び、
    前記加熱部材の前記部分は、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向において前記共通流路と重なる第１部分と、前記他の共通流路と重なる第２部分とを有する
    請求項１３に記載の液体吐出装置。

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