JPWO2017169681A1 - インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、特許文献1には、ノズルから射出されるインクを貯留する圧力室と、ノズル近傍に連結する連通流路(高インピーダンスチャンネル)とを備えたインクジェットヘッドが開示されている。当該インクジェットヘッドでは、当該連通流路からノズルに向かってインクを流すことで、ノズル近傍の気泡等を、圧力室を経てマニホールド側に排出することができる。
特許文献1及び2記載のインクジェットヘッドでは、ノズルからインクを射出しながら、ノズル近傍の気泡等を除去できるため、別途のメンテナンス作業による生産性の低下を抑えることが可能である。
インクを射出する複数のノズルが形成されたノズル層と、前記複数のノズルにそれぞれ連通する複数の圧力室が形成された圧力室層と、を有するヘッドチップと、
前記複数の圧力室に供給するインクを貯留するマニホールドと、
を備えるインクジェットヘッドであって、
前記ヘッドチップは、
前記複数の圧力室の各々に連通し、前記圧力室のインクを排出可能な複数の個別連通流路と、
前記圧力室層のノズル層に面する部分に設けられ、前記複数の個別連通流路が連結し、前記複数の個別連通流路から排出されたインクが合流する共通連通流路と、
を有することを特徴とする。
前記共通連通流路のインクの射出方向の幅は、前記ノズル層の厚さよりも大きいことを特徴とする。
前記個別連通流路は、前記ノズル層の前記圧力室層に面する部分に設けられていることを特徴とする。
前記圧力室層は、前記共通連通流路に連通し前記ノズル層側とは反対側に向かってインクを排出可能な排出流路を有することを特徴とする。
前記共通連通流路の前記ヘッドチップの長手方向の端部部分には、封止部材が設けられていることを特徴とする。
前記共通連通流路は、前記ヘッドチップの長手方向の端部に向かってインク射出方向の幅が狭くなり、上面と下面が結合することで封止されていることを特徴とする。
前記マニホールドが、前記圧力室の上部に設けられていることを特徴とする。
前記複数の圧力室は、電圧の印加によってシェアモード型の変位をする隔壁で隔てられていることを特徴とする。
請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載のインクジェットヘッドと、
前記圧力室から前記個別連通流路への循環流を発生させるためのインクの循環手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置である。
インクジェット記録装置200は、図1に示すように、給紙部210と、画像記録部220と、排紙部230と、インクの循環機構8(図18参照)等を備える。インクジェット記録装置200は、給紙部210に格納された記録媒体Mを画像記録部220に搬送し、画像記録部220で記録媒体Mに画像を形成し、画像が形成された記録媒体Mを排紙部230に搬送する。
記録媒体Mとしては、普通紙や塗工紙といった紙のほか、布帛又はシート状の樹脂等、表面に着弾したインクを定着させることが可能な種々の媒体を用いることができる。
また、本実施形態では、例えば、常温でゲル状であり加熱されることによりゾル状となるインクが用いられる。ヘッドユニット224は、ヘッドユニット224内に貯留されるインクを加熱する図示略のインク加熱部を備え、当該インク加熱部は、ゾル状となる温度にインクを加熱できるようになっている。インクジェットヘッド100は、加熱されてゾル状となったインクを射出する。このゾル状のインクが記録媒体Mに射出されると、インク滴が記録媒体Mに着弾した後、自然冷却されることで速やかにインクがゲル状となって記録媒体M上で凝固する。
図3Aは、本発明を適用した実施形態のインクジェットヘッド100を示す斜視図であり、図3Bはインクジェットヘッド100の断面図である。また、図4は、インクジェットヘッド100を示す分解斜視図である。なお、図3Aでは、マニホールド5の図示を省略しており、図3B及び図4では、カバー部材9の図示を省略している。
なお、本実施形態では、ヘッドチップ1のノズル列が2列である例について説明するが、ノズル11aの列数や配置は適宜変更可能であり、例えば、1列でもよく、3列以上であってもよい。
圧力室13Aは、圧電材料によって形成された隔壁により隔てられて形成されており、ノズル11aから射出するためのインクを貯留している。各圧力室13Aの内面には、隣接する圧力室13A間の隔壁を駆動するための駆動電極14が設けられており、駆動電極14に電圧が印加されると、隣接する圧力室13A間の隔壁部分がシェアモード型の変位を繰り返すことにより、圧力室13A内のインクに圧力が加えられる。なお、本実施形態においては、駆動電極14は金属被膜となっている。
また、排出流路13Bは、図6、図10及び図11等に示すように、インクの排出効率を高める観点から、圧力室13Aよりも大きな容積を有するように設けることが好ましい。
また、本実施形態では、個別連通流路18をノズル層11にのみ形成しているが、各圧力室13Aと共通連通流路19とを連通していれば、必ずしもノズル層11のみに形成する必要はなく、圧力室層12に形成しても良いし、ノズル層11と圧力室層12とに跨って形成しても良い。
また、ノズル層11に個別連通流路18を設けた場合には、図13に示すように、共通連通流路19をノズル層11に跨って形成することが好ましい。これにより、個別連通流路18から流れてきたインクを、圧力室層12の共通連通流路19に流しやすくできる。
なお、共通連通流路19を封止する構成としては、共通連通流路19からインクが漏れないように封止されていれば適宜の構成に変更可能である。例えば、ヘッドチップ1の左右方向の側面に向かって上下方向(インク射出方向)の幅を狭くして、上面と下面が結合することによって封止することとしても良い(図12)。このような構成とすれば、ノズル層11と圧力室層12の接合のみで封止することができる。
なお、図11及び図12では、左端部側の領域は図示省略しているが、それぞれ右端部側と同様の方法で、共通連通流路19の側面部が封止されていることが好ましい。
のノズル11a上部に矩形状の凹部11bを設け、凹部11bの内にノズル11aが穿設されている。また、図14に示すように、個別連通流路18の上流側端部は、凹部11b側(上流側)ほど幅が広くなるようテーパー状に形成することが好ましい。このような形状とすることにより、気泡が引っかかり難くなるため、ノズル11a付近に存在する気泡を排出しやすくできる。
また、図15には、ヘッドチップ1を図9に示した変形例に示す構成とした場合について、個別連通流路18の上流側端部付近を拡大した平面図を示す。この変形例では、ノズル層11の凹部11bから、前側及び後側に1列ずつ設けられた共通連通流路19,19のそれぞれに向かって、個別連通流路18,18が設けられている。
また、インク貯留部51には、図3B及び図8B等に示すように、本体部52の下端部から上側に向かって上下方向に沿って略同じ高さに形成された内側面部511が設けられている。ここで、インク貯留部51は、この内側面部511の上端から内側に向かって前後方向及び左右方向に対して略平行に所定の長さ延出され、略矩形状のフィルタFの外縁部が当接するフィルタ縁取付部512が設けられている。
また、フィルタ縁取付部512の左端部であって、第2インクポート54と第3インクポート55の間の部分には、内側面部511の前面と後面を亘るように形成され、フィルタFの左端よりもわずかに内側の部分が当接する端部側フィルタ取付部513が設けられている。この端部側フィルタ取付部513は、フィルタ縁取付部512と略等しい高さに形成されている。
そして、端部側フィルタ取付部513及びフィルタ縁取付部512にフィルタFが接着により取り付け固定されている。
している。
即ち、第2インクポート54は、上下方向に沿って延在する円筒状に形成され、外径が上下方向に亘って略等しくされている。また、第2インクポート54は、マニホールド5が筐体6に取り付けられる際に、筐体6の第2挿通孔64(後述)に挿通されるようになっており、当該第2インクポート54の外径は、第2挿通孔64の内径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに小径とされている。
具体的には、筐体6の下端部には、左右方向に長尺な略矩形状の下側開口部61が形成されてなり、当該下側開口部61を介して、ヘッドチップ1、配線基板2及びフレキシブル基板3が取り付けられたマニホールド5を下側から挿通させるようにして、当該筐体6の内側に配設可能となっている。
キャップ受板7は、図4に示すように、キャップ受板取付部62の形状に対応させて、外形が左右方向に長尺な略矩形板状に形成され、その略中央部にノズル層11を露出させる左右方向に長尺なノズル用開口部71が形成されている。
そして、筐体6の内側にヘッドチップ1、配線基板2及びフレキシブル基板3が取り付けられたマニホールド5を配設した後、ノズル層11がノズル用開口部71を介して露出するようにしてキャップ受板7をキャップ受板取付部62に取り付けることにより、筐体6の下側開口部61が塞がされた状態となる。
これら基板挿通用開口63,63は、筐体6にカバー部材9(図3A参照)が取り付けられることで閉塞されるようになっている。
本実施形態におけるインクジェット記録装置200は、インクの循環手段としてのインクの循環機構8を有している。インクの循環機構8は、圧力室13Aから個別連通流路18への循環流を発生させ、圧力室13A内のインクを排出流路13Bからヘッドチップの外部に排出することができれば構成は適宜選択可能であるが、以下その一例について説明する。
インクの循環機構8は、メインタンク201、サブタンク202及び循環流路203等によって構成されている(図18)。なお、図18は、インクジェット記録装置200におけるインクの循環を説明するための概念図であり、インクの流れる方向を矢印で指している。
以上説明したように、本発明のインクジェットヘッド100におけるヘッドチップ1は、複数のノズル11aが形成されたノズル層11と、当該複数のノズル11aにそれぞれ連通する複数の圧力室13Aが形成された圧力室層12と、を有し、複数の圧力室13Aの各々に連通し、圧力室13Aのインクを排出可能な複数の個別連通流路18と、圧力室層12のノズル層に面する部分に設けられ、複数の個別連通流路18が連結し、複数の個別連通流路18から排出されたインクが合流する共通連通流路19とを有している。圧力室層12に共通連通流路を設けることによって、インクを排出するための共通連通流路19の容積を大きく確保して気泡等を効果的に排出することができ、かつ隔壁を等間隔で配置することで小型化可能な構成になっている。また、容積の大きな共通連通流路19を設けることで、ヘッドチップ1内のインクの循環量を増やすことができるため、ヘッドチップ1の放熱を効果的に行うことができる。
以上で説明した本発明の実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。すなわち、本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、圧力室層12の右側に、排出流路13Bを2つ設ける構成としたが、排出流路を連結して1つのみとしても良い。また、右側だけでなく、左側にも排出流路13Bを設ける構成としてもよい。
5 マニホールド
8 インクの循環機構(インクの循環手段)
11 ノズル層
11a ノズル
12 圧力室層
12c 封止部材
13A 圧力室
13B 排出流路
18 個別連通流路
19 共通連通流路
100 インクジェットヘッド
200 インクジェット記録装置
Claims (9)
- インクを射出する複数のノズルが形成されたノズル層と、前記複数のノズルにそれぞれ連通する複数の圧力室が形成された圧力室層と、を有するヘッドチップと、
前記複数の圧力室に供給するインクを貯留するマニホールドと、
を備えるインクジェットヘッドであって、
前記ヘッドチップは、
前記複数の圧力室の各々に連通し、前記圧力室のインクを排出可能な複数の個別連通流路と、
前記圧力室層のノズル層に面する部分に設けられ、前記複数の個別連通流路が連結し、前記複数の個別連通流路から排出されたインクが合流する共通連通流路と、
を有することを特徴とするインクジェットヘッド。 - 前記共通連通流路のインクの射出方向の幅は、前記ノズル層の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッド。
- 前記個別連通流路は、前記ノズル層の前記圧力室層に面する部分に設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のインクジェットヘッド。
- 前記圧力室層は、前記共通連通流路に連通し前記ノズル層側とは反対側に向かってインクを排出可能な排出流路を有することを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
- 前記共通連通流路の前記ヘッドチップの長手方向の端部部分には、封止部材が設けられていることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
- 前記共通連通流路は、前記ヘッドチップの長手方向の端部に向かってインク射出方向の幅が狭くなり、上面と下面が結合することで封止されていることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
- 前記マニホールドが、前記圧力室の上部に設けられていることを特徴とする請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
- 前記複数の圧力室は、電圧の印加によってシェアモード型の変位をする隔壁で隔てられていることを特徴とする請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
- 請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載のインクジェットヘッドと、
前記圧力室から前記個別連通流路への循環流を発生させるためのインクの循環手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
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