JP2014046592A - 液体吐出装置、アクチュエータ装置、及び、液体吐出装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配線部材において配線同士の間隔を確保する。
【解決手段】圧電アクチュエータ２２の上方には、ＣＯＦ４９が配置されている。圧電アクチュエータ２２の上面に形成された複数の接続端子４５ａ、４５ｂと、ＣＯＦ４９に形成された複数の接点５１ａ、５１ｂとが、ハンダ４８によって接続されている。複数の接続端子４５ａ、４５ｂ、及び、複数の接点５１ａ、５１ｂは、それぞれ、紙送り方向（紙面垂直方向）に並んで列を形成している。ＣＯＦ４９には、互いに隣接する接点５１ａの列と、接点５１ｂの列との間の部分、及び、互いに隣接する２つの接点５１ｂの列の間の部分に、山状に曲げられることによって上方に突出した突出部６１ａ、６１ｂが設けられている。突出部６１ａ、６１ｂには、接点５１ａ、５１ｂと接続される配線５３の一部が配置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置、液体吐出装置などに用いられるアクチュエータ装置、及び、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置の製造方法に関する。

ノズルから液体を吐出する液体吐出装置として、特許文献１にはインクジェットヘッドからインクを吐出することによって印刷を行うインクジェットプリンタが記載されている。特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドが、ノズルやノズルに接続された圧力室などのインク流路が形成された流路ユニットと、圧力室内のインクに圧力を付与するための圧電アクチュエータとが互いに積層されることによって形成されている。圧電アクチュエータは、圧力室を覆う振動板、振動板の上面に配置された第１圧電層、及び、第１圧電層の上面に配置された第２圧電層とを備えている。また、振動板の上面、第１圧電層と第２圧電層との間、及び、第２圧電層の上面に、それぞれ、圧力室と対向するように、第１共通電極、個別電極、及び、第２共通電極が形成されている。第１共通電極、個別電極、及び、第２共通電極は、それぞれ、振動板の第１、第２圧電層と重ならない部分まで引き出され、これらの電極の引き出された部分（接続端子）が、それぞれ、圧電アクチュエータの上方に配置されたフレキシブルフラットケーブル（可撓性を有する配線部材）に接続されている。

特開２００８−５４４０１号公報

ここで、引用文献１に記載されているような配線部材には、圧電アクチュエータの各電極と接続された複数の配線が形成されている。一方で、インクジェットヘッドにおいては、ノズル配置の高密度化や装置の小型化などの要請から、圧電アクチュエータにおいて、多数の電極が高密度に配置されることが多くなってきている。この場合、配線部材においても、圧電アクチュエータの電極に対応して多数の配線を配置することとなる。しかしながら、配線部材に多数の配線を配置すると、配線同士の間隔を十分に確保することができず、配線間でのショートなど問題が生じやすくなる。

本発明の目的は、アクチュエータに接続端子が高密度に配置されている場合でも、配線部材における配線同士の間隔を十分に確保することが可能な液体吐出装置、アクチュエータ装置及び液体吐出装置の製造方法を提供することである。

第１の発明に係る液体吐出装置は、複数のノズルを含む液体流路が形成された流路ユニットと、前記液体流路内の液体に吐出エネルギーを付与するアクチュエータと、前記アクチュエータに接続された、可撓性を有する配線部材と、を備え、前記アクチュエータは、前記複数のノズルに対して個別に設けられており、対応する液体流路の液体に吐出エネルギーを付与する複数の駆動部を備え、前記複数の駆動部には、それぞれ、前記配線部材との接続を行うための接続端子が設けられており、前記配線部材は、前記アクチュエータとの接続面に、前記複数の駆動部に対して個別に設けられており、対応する前記駆動部の前記接続端子とそれぞれ接合された複数の接続部と、前記複数の接続部と接続された複数の配線と、を備え、前記配線部材のうち、前記接続部が形成された部分以外の部分であって、前記複数の配線の少なくとも一部が形成されたある部分が、前記アクチュエータとの接続面と反対側に突出するように曲げられた突出部を形成していることを特徴とする。

第１０の発明に係るアクチュエータ装置は、アクチュエータと、前記アクチュエータに接続された配線部材と、を備え、前記アクチュエータは、複数の駆動部を備え、前記複数の駆動部には、それぞれ、前記配線部材との接続を行うための接続端子が設けられ、前記配線部材は、前記アクチュエータとの接続面に、前記複数の駆動部に対して個別に設けられており、対応する前記駆動部の前記接続端子とそれぞれ接合された複数の接続部と、前記複数の接続部と接続された複数の配線と、を備え、前記配線部材のうち、前記接続部が形成された部分以外の部分であって、前記複数の配線の少なくとも一部が形成されたある部分が、前記アクチュエータとの接続面と反対側に突出するように曲げられた突出部を形成していることを特徴とする。

これらの発明によると、配線部材に突出部が設けられているため、配線部材の配線を配置可能な領域の面積が大きくなる。そして、突出部に配線を配置することにより、配線部材に形成される配線の数が多い場合でも、配線同士の間隔を十分に確保することができる。

第２の発明に係る液体吐出装置は、第１の発明に係る液体吐出装置において、 前記ノズルが、前記アクチュエータの前記配線部材との接続面と平行な所定の一方向に配列されることによって列を形成しており、前記接続端子及び前記接続部が、それぞれ、前記ノズルに対応して、前記所定の一方向に配列されることによって列を形成しており、前記突出部は、前記配線部材が、前記アクチュエータの前記配線部材との接続面と平行で且つ前記所定の一方向と直交する直交方向に凹凸が並ぶように曲げられることによって形成されていることを特徴とする。

本発明によると、ノズル、接続端子、接続部が、アクチュエータの配線部材との接続面と平行な所定の一方向に配列されている場合に、配線部材を、上記接続面と平行で且つ所定の一方向と直交する直交方向に凹凸が並ぶように曲げて突出部を形成することにより、配線部材に効率よく突出部を形成することができる。

第３の発明に係る液体吐出装置は、第２の発明に係る液体吐出装置において、前記ノズルの列が、前記直交方向に複数並んでおり、前記接続端子の列、及び、前記接続部の列が、それぞれ、前記ノズルの列に対応して前記直交方向に複数並んでおり、前記配線部材の、隣接する前記接続部の列の間の部分が、前記突出部を形成していることを特徴とする。

本発明によると、接続部の列が直交方向に複数並んでいる場合に、アクチュエータに接合されてない、配線部材の接続部の列の間の部分に突出部を形成することができる。

第４の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第３のいずれかの発明に係る液体吐出装置において、前記突出部の形状を保持する形状保持部材をさらに備えていることを特徴とする。

本発明によると、保持部材により突出部の形状が保持されるため、突出部が変形して他の部分に接触してしまうことなどを防止することができる。

第５の発明にかかる液体吐出装置は、第４の発明に係る液体吐出装置において、前記形状保持部材が金属材料によって形成され、前記配線部材が前記形状保持部材に接触していることを特徴とする。

本発明によると、突出部の形状を保持するための保持部材を、配線部材から外部に熱を逃がすためのヒートシンクとしても利用することができるため、保持部材とは別にヒートシンクを設ける場合と比較して、装置を小型化することができる。

第６の発明に係る液体出装置は、第２〜第５のいずれかの発明に係る液体吐出装置において、前記突出部が、前記直交方向に複数並んでおり、前記配線部材の、隣接する前記突出部の間の部分に、前記複数の駆動部を駆動するためのドライバＩＣが実装されていることを特徴とする。

複数の突出部が直交方向に複数並んでいる場合に、配線部材の隣接する突出部の間の部分にドライバＩＣを実装することができる。

第７の発明に係る液体吐出装置は、第６の発明に係る液体吐出装置において、前記ドライバＩＣは、前記所定の一方向を長手方向とする長尺形状のものであることを特徴とする。

本発明によると、隣接する突出部の間隔が狭くても、ドライバＩＣを配置することができる。

第８の発明に係る液体吐出装置は、第２〜第７の発明に係る液体吐出装置において、前前記複数のノズルが、第１インクを吐出し、前記所定の一方向に沿って配列されることによってノズルの列を形成する複数の第１ノズルと、前記第１インクとは異なる第２インクを吐出し、前記所定の一方向に沿って配列されることによってノズルの列を複数形成する複数の第２ノズルと、を備え、前記配線部材は、前記突出部として、前記第１ノズルに対応する前記接続部の列を含む、互いに隣接する２つの接続部の列の間に位置しており、前記第１ノズルに対応する前記接続部と接続される前記配線が形成された第１突出部と、前記第２ノズルに対応する互いに隣接する２つの前記接続部の列の間に位置しており、前記第２ノズルに対応する前記接続部と接続される前記配線が形成され第２突出部と、を有し、前記第１突出部に形成される前記配線の数が、前記第２突出部に形成される前記配線の数よりも多く、前記第１突出部の表面積が、前記第２突出部の表面積よりも大きいことを特徴とする。

本発明によると、第１突出部に形成される配線の数が、第２突出部に形成される配線の数よりも多い場合に、第１突出部の表面積を、第２突出部の表面積よりも大きくすることにより、第１ノズルに対応する接続部と接続される配線同士の間隔、及び、第２ノズルに対応する接続部と接続される配線同士の間隔を、ともに十分に確保することができる。

第９の発明に係る液体吐出装置は、第８の発明に係る液体吐出装置において、前記突出部は、前記配線部材が前記所定の一方向から見て山状に曲げられることによって形成されたものであり、前記第１突出部が、前記第２突出部よりも大きく突出していることを特徴とする。

本発明によると、配線部材が山状に曲げられることによって突出部が形成されている場合に、第１突出部を第２突出部よりも大きく突出させることにより、第１突出部の表面積を、第２突出部の表面積よりも大きくすることができる。

第１１の発明に係る液体吐出装置の製造方法は、複数のノズルを含む液体流路が形成された流路ユニットと、前記液体流路内の液体に吐出エネルギーを付与するアクチュエータと、前記アクチュエータに接続された、可撓性を有する配線部材と、を備え、前記アクチュエータは、前記複数のノズルに対して個別に設けられており、対応するノズル内の液体に吐出エネルギーを付与する複数の駆動部を備え、前記複数の駆動部には、それぞれ、前記配線部材との接続を行うための接続端子が設けられ、前記配線部材は、前記アクチュエータとの接続面に、前記複数の駆動部に対して個別に設けられた複数の接続部と、前記複数の接続部と接続された複数の配線と、を備えた液体吐出装置の製造方法であって、前記配線部材のうち、前記接続部が形成された部分以外の部分であって、前記複数の配線の少なくとも一部が形成されたある部分を、前記アクチュエータとの接続面と反対側に突出するように曲げた状態で、前記接続部と前記接続端子とを接合する接合工程、を備えていることを特徴とする。

本発明によると、配線部材が配線同士の間隔を十分に確保できる程度大きい場合でも、配線部材を曲げた状態でアクチュエータに接合することにより、接続端子と接続部とを位置合わせして接合することができる。また、接合の際に加熱を行う場合には、線膨張係数の差によるアクチュエータ及び配線部材の伸縮量の違いを、配線部材の曲げた部分の変形によって吸収することができる。

前記第１２の発明に係る液体吐出装置の製造方法は、第１１の発明に係る液体吐出装置の製造方法において、前記液体吐出装置は、前記ノズルが、前記アクチュエータの前記配線部材との接続面と平行な所定の一方向に配列されることによって列を形成し、前記接続端子及び前記接続部が、それぞれ、前記ノズルに対応して、前記所定の一方向に配列されることによって列を形成し、前記ノズルの列、前記接続端子の列及び前記接続部の列が、それぞれ、前記アクチュエータの前記配線部材との接続面と平行で且つ前記所定の一方向と直交する直交方向に複数並んでおり、前記配線部材の面方向に沿った隣接する前記接続部の列の間の距離が、前記直交方向における隣接する前記接続端子の列の間の距離よりも大きいものであって、前記接合工程において、前記配線部材の、隣接する前記接続部の列の間の部分を曲げて、前記直交方向における、隣接する前記接続部の列の間の距離を、隣接する前記接続端子の列の間の距離と同じにした上で、前記接続部を前記接続端子に接合することを特徴とする。

本発明によると、配線部材の面方向に沿った配線部材の接続部の列同士の間隔が、直交方向における接続端子の列同士の間隔よりも大きいため、配線部材の接続部の列の間の領域の面積が大きくなり、配線同士の間隔を確保することができる。そして、接続部の列同士の間隔が、接続端子の列同士の間隔よりも大きい配線部材を曲げることによって、接続部と接続端子とを位置合わせして接合することができる。

第１３の発明に係る液体吐出装置の製造方法は、第１１又は第１２の発明に係る液体吐出装置の製造方法において、前記接合工程において、所定の形状保持部材によって前記突出部の形状を保持し、前記接続部を前記接続端子に接続するとともに、前記形状保持部材を前記アクチュエータに接合することを特徴とする。

本発明によると、配線部材を、突出部が形成された状態でアクチュエータに接合することができるとともに、接合後に配線部材の突出部の形状を保持することができる。

本発明によれば、配線部材に突出部を設け、突出部に配線を配置することにより、配線部材の配線を配置可能な領域の面積を大きくすることができる。これにより、配線部材に形成される配線の数が多い場合でも、配線同士の間隔を十分に確保することができる。

本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。 図１のインクジェットヘッドの平面図である。 図２のIII−III線断面図である。 ＣＯＦの平面図である。 ＣＯＦに突出部が形成されていないとした場合を示す図である。 インクジェットヘッドとＣＯＦとの接合手順を示す図である。 変形例１の図３相当の図である。 変形例２のインクジェットヘッドとＣＯＦとの接合部分の走査方向に沿った断面図である。 変形例３のＣＯＦ及び形状保持部材の平面図である。 （ａ）が図９のＸＡ−ＸＡ線断面図、（ｂ）が図９のＸＢ−ＸＢ線断面図である。 変形例４の図７相当の図である。 （ａ）が変形例５の図７相当の図であり、（ｂ）が変形例６の図７相当の図である。 変形例７のインクジェットヘッドとＣＯＦとの接続部分の、走査方向左側の端部における走査方向に沿った断面図である。 変形例７の図４相当の図である。 変形例８の図８相当の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１に示すように、本実施の形態に係るプリンタ１は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３、用紙搬送ローラ４、パージキャップ５などを備えている。キャリッジ２は２本のガイドレール６に沿って走査方向に往復移動する。なお、以下では、図１に示す走査方向における右側、左側を、それぞれ、単に右側、左側として説明を行う。

インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載されており、その下面に形成された複数のノズル１５ａ、１５ｂからインクを吐出する。用紙搬送ローラ４は、走査方向と直交する紙送り方向における、キャリッジ２の両側に配置されており、記録用紙Ｐを紙送り方向に搬送する。

そして、プリンタ１では、用紙搬送ローラ４によって記録用紙Ｐを紙送り方向に搬送しつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインクを吐出させることにより、記録用紙Ｐに印刷を行う。また、印刷が完了した記録用紙Ｐは、用紙搬送ローラ４によって紙送り方向に排出される。

パージキャップ５は、インクジェットヘッド３よりも下方に配置されており、キャリッジ２を走査方向にほぼ最大限右側まで移動させたときに、インクジェットヘッド３と対向するように配置されている。パージキャップ５は、キャップ部５ａ、５ｂを有している。キャップ部５ａは、インクジェットヘッド３とパージキャップ５とが対向している状態で複数のノズル１５ａと対向する。キャップ部５ｂは、インクジェットヘッド３とパージキャップ５とが対向している状態で複数のノズル１５ｂと対向する。また、パージキャップ５は、図示しない昇降機構により昇降可能となっており、インクジェットヘッド３とパージキャップ５とが対向した状態でパージキャップ５を上昇させると、複数のノズル１５ａがキャップ部５ａに覆われ、複数のノズル１５ｂがキャップ部５ｂに覆われる。

また、キャップ部５ａ、５ｂはそれぞれ、図示しない吸引ポンプに接続されており、キャップ部５ａ、５ｂによりノズル１５ａ、１５ｂが覆われている状態で吸引ポンプを駆動することによって、ノズル１５ａ、１５ｂからインクジェットヘッド３内のインクを吸引する、いわゆる吸引パージを行うことができるようになっている。

次に、インクジェットヘッド３について説明する。インクジェットヘッド３は、複数のノズル１５ａ、１５ｂや、後述の複数の圧力室１０ａ、１０ｂなどのインク流路が形成された流路ユニット２１と、複数の圧力室１０ａ、１０ｂ内のインクに圧力を付与するための圧電アクチュエータ２２とを備えている。

流路ユニット２１は、キャビティプレート３１、ベースプレート３２、マニホールドプレート３３及びノズルプレート３４の４枚のプレートが上から順に積層されることによって形成されている。４枚のプレート３１〜３４のうち、ノズルプレート３４を除く３枚のプレート３１〜３３は、ステンレスなどの金属材料からなる。ノズルプレート３４は、ポリイミドなどの合成樹脂材料からなる。

キャビティプレート３１には、複数の圧力室１０ａ、１０ｂが形成されている。複数の圧力室１０ａは、走査方向を長手方向とする略楕円の平面形状を有しており、紙送り方向に配列されることによって圧力室列９ａを形成している。また、キャビティプレート３１には、このような圧力室列９ａが走査方向に互いに近接して２つ並んでおり、一方の圧力室列９ａを構成する圧力室１０ａと他方の圧力室列９ａを構成する圧力室１０ａとは、各圧力室列９ａにおける圧力室１０ａの間隔の半分だけ、紙送り方向にずれている。

複数の圧力室１０ｂは、複数の圧力室１０ａと同じ略楕円の平面形状を有しており、複数の圧力室１０ａの右側に、紙送り方向に配列されることによって圧力室列９ｂを形成している。また、キャビティプレート３１には、３つの圧力室列９ｂが、走査方向に互いに隣接して並んでおり、これら３つの圧力室列９ｂを構成する圧力室１０ｂは、紙送り方向において、右側の圧力室列９ａを構成する圧力室１０ａと同じ位置に配置されている。

ベースプレート３２には、複数の圧力室１０ａに対応する、略円形の複数の貫通孔１２ａ、１３ａと、複数の圧力室１０ｂに対応する、略円形の複数の貫通孔１２ｂ、１３ｂが形成されている。複数の貫通孔１２ａは、左側の圧力室列９ａを構成する複数の圧力室１０ａの左側の端部、及び、右側の圧力室列９ａを構成する複数の圧力室１０ａの右側の端部と対向している。複数の貫通孔１３ａは、左側の圧力室列９ａを構成する複数の圧力室１０ａの右側の端部、及び、右側の圧力室列９ａを構成する複数の圧力室１０ａの左側の端部と対向している。複数の貫通孔１２ｂは、複数の圧力室１０ｂの右側の端部と対向している。複数の貫通孔１３ｂは、複数の圧力室１０ｂの左側の端部と対向している。

マニホールドプレート３３には、２つの圧力室列９ａに対応して設けられた２つのマニホールド流路１１ａと、３つの圧力室列９ｂに対応して設けられた３つのマニホールド流路１１ｂとが形成されている。

２つのマニホールド流路１１ａは、各圧力室列９ａを構成する複数の圧力室１０ａにまたがって紙送り方向に延びており、左側の圧力室列９ａを構成する複数の圧力室１０ａの略左半分、及び、右側の圧力室列９ａを構成する複数の圧力室１０ａの略右半分とそれぞれ対向している。また、２つのマニホールド流路１１ａは、紙送り方向下流側の端部において互いに接続されており、２つのマニホールド流路１１ａの接続部分に設けられたインク供給口７ａからブラックのインクが供給される。

３つのマニホールド流路１１ｂは、それぞれ、対応する圧力室列９ｂを構成する複数の圧力室１０ｂにまたがって紙送り方向に延びており、圧力室１０ｂの略右半分と対向している。また、３つのマニホールド流路１１ｂには、それぞれ、紙送り方向下流側の端部に設けられたインク供給口７ｂからカラーのインクが供給される。より詳細には、３つのマニホールド流路１１ｂには、左側に配置されたものから順に、イエロー、シアン、マゼンタのインクが供給される。また、マニホールドプレート３３には、複数の貫通孔１３ａ、１３ｂと対向する部分に、それぞれ、略円形の複数の貫通孔１４ａ、１４ｂが形成されている。

ノズルプレート３４には、複数の貫通孔１４ａ、１４ｂと対向する部分に、それぞれ、複数のノズル１５ａ、１５ｂが形成されている。複数のノズル１５ａ（第１ノズル）は、紙送り方向に配列されることによってノズル列８ａを形成しており、ノズルプレート３４には、２つの圧力室列９ａに対応して、２つのノズル列８ａが、走査方向に互いに近接して並んでいる。また、一方のノズル列８ａを形成するノズル１５ａと、他方のノズル列８ａを形成するノズル１５ａとは、各ノズル列８ａにおけるノズル１５ａの間隔の半分だけ、紙送り方向にずれている。複数のノズル１５ａからは、ブラックのインク（第１インク）が吐出される。

複数のノズル１５ｂ（第２ノズル）は、紙送り方向に配列されることによってノズル列８ｂを形成しており、ノズルプレート３４には、３つの圧力室列９ｂに対応して、３つのノズル列８ｂが走査方向に互いに隣接して並んでいる。複数のノズル１５ｂからは、左側のノズル列８ｂを形成するものから順に、イエロー、シアン、マゼンタのインク（第２インク）が吐出される。

このように、本実施の形態では、ブラックのインクを吐出するノズル１５ａの数が、イエローのインクを吐出するノズル１５ｂの数、シアンのインクを吐出するノズル１５ｂの数、及び、マゼンタのインクを吐出するノズル１５ｂの数の約２倍となっている。また、２つのノズル列８ａを形成するノズル１５ａが、紙送り方向にずれて配置されていることにより、紙送り方向において、ノズル１５ａがノズル１５ｂの約２倍の密度で配列されている。

インクジェットヘッド３では、複数のノズル１５ａからブラックのインク（第１インク）が吐出され、複数のノズル１５ｂのうち左側のノズル列８ｂを形成するものから順に、イエロー、シアン、マゼンタのインク（第２インク）が吐出される。

そして、流路ユニット２１においては、マニホールド流路１１ａが貫通孔１２を介して圧力室１０ａと連通しており、圧力室１０ａが貫通孔１３ａ、１４ａを介してノズル１５ａと連通している。これにより、流路ユニット２１には、マニホールド流路１１ａの出口から圧力室１０ａを経てノズル１５ａに至る複数の個別インク流路が形成されている。同様に、流路ユニット２１には、マニホールド流路１１ｂの出口から圧力室１０ｂを経てノズル１５ｂに至る複数の個別インク流路が形成されている。

圧電アクチュエータ２２は、振動板４１、圧電層４２、共通電極４３及び複数の個別電極４４ａ、４４ｂを備えている。振動板４１は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との混晶であるチタン酸ジルコン酸鉛を主成分とする圧電材料からなり、複数の圧力室１０ａ、１０ｂを覆うように、キャビティプレート３１の上面に配置されている。なお、振動板４１は、次に説明する圧電層４２とは異なり、圧電材料以外の材料によって構成されていてもよい。圧電層４２は、振動板４１と同じ圧電材料からなり、振動板４１の上面に、複数の圧力室１０ａ、１０ｂにまたがって連続的に延びている。

共通電極４３は、振動板４１と圧電層４２との間のほぼ全面に形成されており、後述するドライバＩＣ５２により常にグランド電位に保持されている。複数の個別電極４４ａ、４４ｂは、圧力室１０ａ、１０ｂよりも一回り小さい略楕円の平面形状を有しており、圧電層４２の上面（後述するＣＯＦ４９との接続面）の、複数の圧力室１０ａ、１０ｂの略中央部と対向する部分にそれぞれ配置されている。複数の個別電極４４ａ、４４ｂには、後述するドライバＩＣ５２により、それぞれ、グランド電位、及び、所定の駆動電位（例えば、２０Ｖ程度）のいずれかの電位が、選択的に付与される。

また、複数の個別電極４４ａ、４４ｂは、走査方向におけるノズル１５ａ、１５ｂと反対側に圧力室１０ａ、１０ｂと対向しない位置まで延びており、その先端部が、接続端子４５ａ、４５ｂとなっている。これにより、圧電層４２の上面には、複数の接続端子４５ａが紙送り方向に配列されることによって形成された接続端子列４６ａが、紙送り方向に２つ並び、複数の接続端子４５ｂが紙送り方向に配列されることによって形成された接続端子列４６ｂが、走査方向に３つ並んでいる。

また、共通電極４３及び複数の個別電極４４ａ、４４ｂがこのように配置されているのに対応して、圧電層４２の共通電極４３と個別電極４４ａ、４４ｂとに挟まれた部分は、その厚み方向に分極されている。

なお、本実施の形態では、振動板４１、圧電層４２の圧力室１０ａと対向する部分と、共通電極４３の当該圧力室１０ａと対向する部分と、当該圧力室１０ａと対向する個別電極４４ａとを合わせたもの、及び、振動板４１、圧電層４２の各圧力室１０ｂと対向する部分と、共通電極４３の当該圧力室１０ｂと対向する部分と、当該圧力室１０ｂと対向する個別電極４４ｂとを合わせたものが、本発明に係る駆動部に相当する。

ここで、圧電アクチュエータ２２を駆動して、ノズル１５ａ、１５ｂからインクを吐出させる方法について説明する。インクジェットヘッド３においては、複数の個別電極４４ａ、４４ｂが、予めグランド電位に保持されている。あるノズル１５ａ、１５ｂからインクを吐出させる場合には、当該ノズル１５ａ、１５ｂに対応する個別電極４４ａ、４４ｂの電位を所定の駆動電位に切り換える。すると、共通電極４３と個別電極４４ａ、４４ｂとの間の電位差により、圧電層４２の個別電極４４ａ、４４ｂと共通電極４３とに挟まれた部分に、圧電層４２の分極方向と平行な厚み方向の電界が発生する。これにより、圧電層４２の当該部分が分極方向と直交する面方向に収縮し、圧電層４２及び振動板４１の、対応する圧力室１０ａ、１０ｂと対向する部分が圧力室１０ａ、１０ｂ側に凸となるように変形する。その結果、圧力室１０ａ、１０ｂの容積が減少して圧力室１０ａ、１０ｂ内のインクの圧力が上昇し（吐出エネルギーが付与され）、圧力室１０ａ、１０ｂに連通するノズル１５ａ、１５ｂからインクが吐出される。

圧電アクチュエータ２２の上方には、図３に示すように、ＣＯＦ（Chip On Film）４９（可撓性を有する配線基板）が配置されている。ＣＯＦ４９は、図４に示すように、基材５０、複数の接点５１ａ、５１ｂ（接続部）、ドライバＩＣ５２、複数の配線５３、５４などを備えている。ただし、図４では、図面をわかりやすくするために、破線で描くべき後述の接点５１ａ、５１ｂ、ドライバＩＣ５２、配線５３、５４などを実線で描くとともに、接点５１ａ、５１ｂ及び配線５３、５４にハッチングを付している。

基材５０は、ポリイミドなどの合成樹脂材料などからなるフィルム状の部材であり、可撓性を有している。複数の接点５１ａは、基材５０の下面（圧電アクチュエータ２２との接続面）の複数の接続端子４５ａと対向する部分に配置されている。これにより、複数の接点５１ａは、紙送り方向に配列され、接点列６０ａを形成している。また、ＣＯＦ４９には、このような接点列６０ａが、２つのノズル列８ａに対応して、走査方向に２つ並んでいる。そして、複数の接点５１ａは、ハンダ４８によって複数の接続端子４５ａと接続されている。

複数の接点５１ｂは、基材５０の下面の複数の接続端子４５ｂと対向する部分に配置されている。これにより、複数の接点５１ｂは、紙送り方向に配列され、接点列６０ｂを形成している。また、基材５０には、このような接点列６０ｂが、３つのノズル列８ｂに対応して、走査方向に３つ並んでいる。そして、複数の接点５１ｂは、ハンダ４８によって複数の接続端子４５ｂと接続されている。

また、複数の接点５１ａ、５１ｂがこのように配置されているのに対応して、ＣＯＦ４９には、互いに隣接する接点列６０ａと接点列６０ｂとの間の部分、及び、互いに隣接する２つの接点列６０ｂの間の部分に、それぞれ、上方（圧電アクチュエータ２２との接続面と反対側）に山状に突出するように曲げられた突出部６１ａ（第１突出部）及び突出部６１ｂ（第２突出部）が形成されている。すなわち、ＣＯＦ４９は、走査方向に沿って、突出部６１ａ、６１ｂが形成された部分と、突出部６１ａ、６１ｂが形成された部分とが交互に並ぶ（凹凸が並ぶ）ように曲げられている。また、突出部６１ａの突出量Ｈ１は、突出部６１ｂの突出量Ｈ２よりも大きくなっている。

ドライバＩＣ５２は、紙送り方向を長手方向とする略長方形の平面形状（長尺形状）を有しており、基材５０の下面の互いに隣接する突出部６１ａと突出部６１ｂとの間に配置されている。

複数の配線５３は、基材５０の下面に形成されており、複数の接点５１ａ、５１ｂとドライバＩＣ５２とを接続している。ここで、図４では、配線５３の途中部分を簡略化して図示しているが、複数の配線５３の内、接点５１ａとドライバＩＣ５２とを接続する配線５３は、上述の突出部６１ａを通るように引き回されている。また、複数の配線５３の内、接点５１ｂとドライバＩＣ５２とを接続する配線５３は、上述の突出部６１ｂの少なくとも１つを通るように引き回されている。

複数の配線５４は、基材５０の下面に形成されており、ドライバＩＣ５２と、ドライバＩＣ５２の動作を制御するための図示しない制御基板に接続された図示しないＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）とを接続している。なお、図４では、図示を省略しているが、ＣＯＦ４９は、配線５３、５４の他に、基材５０に形成された共通電極４３と接続された配線なども有している。

ＣＯＦ４９の上方には形状保持部材５５が配置されている。形状保持部材５５は、金属材料などからなる略直方体形状の部材であり、走査方向及び紙送り方向に、ＣＯＦ４９の圧電アクチュエータ２２と対向する部分の全長にわたって延びている。また、形状保持部材５５の下面には、突出部６１ａ、６１ｂと対向する部分に、それぞれ、突出部６１ａ、６１ｂを収容可能な凹部５５ａ、５５ｂが形成されており、凹部５５ａ、５５ｂ内に収容された突出部６１ａ、６１ｂは、それぞれ、凹部５５ａ、５５ｂの側壁により曲げられた状態に保持される。

また、形状保持部材５５は、基板５０の上面と接触している。これにより、ドライバＩＣ５２において発生した熱は、基材５０を介して形状保持部材５５に伝達され、形状保持部材５５から外部に逃がされる。すなわち、本実施の形態では、形状保持部材５５が、ドライバＩＣ５２において発生した熱を外部に逃がすためのヒートシンクを兼ねている。

以上に説明したようなプリンタ１においては、ＣＯＦ４９の配線５３は、ノズル１５ａ、１５ｂに対して個別に設けられているため、インクジェットヘッド３においてノズル１５ａ、１５ｂの数が多くなるほど、配線５３の数も多くなる。このとき、小さな面積の基材５０に多数の配線５３を配置すると、配線５３同士の間隔を十分に確保できず、配線５３間がショートしてしまうなどの問題が発生しやすくなる。

そこで、本実施の形態では、上述したように、ＣＯＦ４９に突出部６１ａ、６１ｂを設け、突出部６１ａ、６１ｂに配線５３の一部分を配置している。そのため、本実施の形態とは異なり、図５に示すように、ＣＯＦ４９を突出部６１ａ、６１ｂのないものとした場合と比較して、基材５０の面方向と平行で且つ、紙送り方向（接点５１ａ、５１ｂの配列方向）と直交する方向において、基材５０の、互いに隣接する接点列６０ａと接点列６０ｂとの間の部分の長さ、及び、互いに隣接する２つの接点列６０ｂの間の部分の長さが長くなっており、その分、基材５０の配線５３を配置可能な部分の表面積が大きくなっている。したがって、ノズル１５ａ、１５ｂの数が多く、基材５０に多数の配線５３を形成する場合でも、配線５３同士の間隔を十分に確保しつつ、配線５３を引き回すことができる。

また、本実施の形態の場合には、ブラックのインクを吐出するノズル１５ａに対応する接点５１ａの数が、イエローのインクを吐出するノズル１５ｂに対応する接点５１ｂの数、シアンのインクを吐出するノズル１５ｂに対応する接点５１ｂの数、及び、マゼンタのインクを吐出するノズル１５ｂに対応する接点５１ｂの数よりも多い。そのため、接点５１ａに接続された配線５３の一部が配置される突出部６１ａには、接点５１ｂに接続された配線５３の一部が配置される突出部６１ｂよりも多数の配線５３が配置される。

そこで、本実施の形態では、上述したように、右側の接点列６０ａとこれに隣接する接点列６０ｂとの間に設けられ、接点５１ａに接続された配線５３の一部が配置される突出部６１ａが、隣接する接点列６０ｂの間に設けられ、接点５１ｂに接続された配線５３の一部が配置される突出部６１ｂよりも大きく突出している。これにより、突出部６１ａの表面積が突出部６１ｂの表面積よりも大きくなり、接点５１ａに接続される配線５３及び接点５１ｂに接続される配線５３のいずれについても、確実に配線５３同士の間隔を確保しつつ引き回すことができる。

また、本実施の形態では、接点５１ａ、５１ｂが、それぞれ、紙送り方向に配列されているのに対して、紙送り方向と直交する走査方向（直交方向）に沿って凹凸が並ぶように基材５０を曲げることにより、ＣＯＦ４９に効率よく突出部６１ａ、６１ｂを形成することができる。

さらに、このとき、接点５１ａ、５１ｂが、圧電アクチュエータ２２の接続端子４５ａ、４５ｂに接合されているのに対して、ＣＯＦ４９の、接点列６０ａ、６０ｂの間の、圧電アクチュエータ２２に接合されていない部分に突出部６１ａ、６１ｂを形成することができる。

さらに、本実施の形態では、突出部６１ａ、６１ｂが形成された基材５０の、突出部６１ａ、６１ｂの間に位置する部分にドライバＩＣ５２を実装することができる。このとき、ドライバＩＣ５２が、紙送り方向を長手方向とする略長方形の平面形状を有するものであるため、突出部６１ａ、６１ｂの間隔が狭い場合でも、突出部６１ａ、６１ｂの間にドライバＩＣ５２を実装することができる。

ここで、ドライバＩＣ５２において発生した熱が、インクジェットヘッド３に伝達されると、インクの粘度が変化して、ノズル１５ａ、１５ｂからのインクの吐出特性が変わる。そのため、本実施の形態とは異なり、仮に、基材５０の、互いに隣接する２つの突出部６１ｂとの間の部分に実装したとすると、ドライバＩＣ５２が、イエローのインクに比べて色の濃い、シアン及びマゼンタのインクを吐出するノズル１５ｂや圧力室１０ｂに近い位置に配置されることとなり、シアンやマゼンタのインクの吐出特性が変動しやすくなる。そして、シアンやマゼンタのインクの吐出特性が変動すると、カラー印刷を行ったときの色の変化が目立ってしまう。

そこで、本実施の形態では、基材５０の互いに隣接する突出部６１ａと突出部６１ｂとの間の部分に、ドライバＩＣ５２を実装している。この場合には、ドライバＩＣ５２は、イエローのインクを吐出するノズル１５ｂや圧力室１０ｂに近い位置に配置される。そのため、上述の場合と比較して、シアンやマゼンタのインクの吐出特性が変動しにくい。一方で、この場合にはイエローのインクの吐出特性が変動しやすくなるが、イエローのインクはシアンやマゼンタのインクに比べて色が薄い。以上のことから、本実施の形態では、上述の場合と比べて、ドライバＩＣ５２において発生した熱の影響による、カラー印刷を行ったときの色の変化は目立ちにくい。

また、本実施の形態では、上述したように、ＣＯＦ４９の上方に形状保持部材５５が配置されており、突出部６１ａ、６１ｂは、形状保持部材５５に形成された凹部５５ａ内に収容され、凹部５５ａ、５５ｂの壁面に支持されることによって、その形状が保持されている。したがって、時間の経過による基材５１の劣化などによって、突出部６１ａ、６１ｂが変形してしまうのを防止することができる。これにより、例えば、突出部６１ａ、６１ｂが変形して配線５３同士が接触してしまうなど突出部６１ａ、６１ｂが他の部分に接触してしまうのを防止することができる。

また、このとき、形状保持部材５５が金属材料により構成されており、ドライバＩＣ５２において発生した熱を外部に逃がすためのヒートシンクを兼ねているため、別途ヒートシンクを設ける必要がなく、装置を小型化することができる。

次に、プリンタ１の製造における、インクジェットヘッド３とＣＯＦ４９との接合方法について説明する。インクジェットヘッド３とＣＯＦ４９とを接合するためには、まず、図６（ａ）に示すように、ＣＯＦ４９の、互いに隣接する接点列６０ａと接点列６０ｂとの間、及び、互いに隣接する２つの接点列６０ｂの間の部分を、ＣＯＦ４９の面方向と直交する方向における接点５１ａ、５１ｂと反対側に、接点５１ａ、５１ｂの配列方向から見て山状となるように曲げることにより、突出部６１ａ、６１ｂを形成する。また、突出部６１ａ、６１ｂを形成するのと同時に、突出部６１ａ、６１ｂを形状保持部材５５の凹部５５ａ、５５ｂに収容する。

ここで、ＣＯＦ４９の面方向と平行で、且つ、接点５１ａ、５１ｂの配列方向と直交する方向における、ＣＯＦ４９の、互いに隣接する接点列６０ａと接点列６０ｂとの間の部分の長さ、及び、互いに隣接する２つの接点列６０ｂの間の部分の長さが、それぞれ、走査方向における、互いに隣接する接続端子列４６ａと接続端子列４６ｂとの距離、及び、互いに隣接する２つの接続端子列４６ｂの距離よりも長くなっている。本実施の形態では、ＣＯＦ４９を曲げることで、互いに隣接する接点列６０ａと接点列６０ｂとの距離を近づけ、これにより、当該距離を、互いに隣接する接続端子列４６ａと接続端子列４６ｂとの距離と同じとなるようにする。同様に、本実施の形態では、ＣＯＦ４９を曲げることで、互いに隣接する２つの接点列６０ｂの間の距離を近づけ、これにより、当該距離を、互いに隣接する２つの接続端子列４６ｂの距離と同じにする。また、このとき、ＣＯＦ４９と形状保持部材５５との間に熱硬化性の接着剤を塗布しておく。

次に、図６（ｂ）に示すように、ＣＯＦ４９と形状保持部材５５との積層体を、ＣＯＦ４９がインクジェットヘッド３側となるような向きで、接続端子４６ａ、４６ｂにハンダ４８を形成したインクジェットヘッド３の上面に配置し、形状保持部材５５の上方から、ヒータＲによって、形状保持部材５５及びＣＯＦ４９を加熱しつつ押圧することにより、接続端子４６ａ、４６ｂと接点５１ａ、５１ｂとをハンダ４８によって接合する（接合工程）。このとき、圧電層４２とＣＯＦ４９とは線膨張係数が異なるため、圧電層４２とＣＯＦ４９の伸縮量に差が生じる。しかしながら、本実施の形態では曲げられた突出部６１ａ、６１ｂが変形することにより、圧電層４２とＣＯＦ４９の伸縮量の差を吸収することができる。

また、このとき、上述の熱硬化性の接着剤により、ＣＯＦ４９と形状保持部材５５とが接合される（形状保持部材５５がＣＯＦ４９とともに圧電アクチュエータ２２に接合される）。これにより、インクジェットヘッド３とＣＯＦ４９との接合後も、突出部６１ａ、６１ｂの形状を保持することができる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。

上述の実施の形態では、突出部６１ａの突出量Ｈ１を、突出部６１ｂの突出量Ｈ２よりも大きくすることによって、突出部６１ａの表面積を、突出部６１ｂの表面積よりも大きくしていたが、これには限られない。一変形例（変形例１）では、図７に示すように、突出部６１ａ、６１ｂの突出量が、ともにＨ３であり、突出部６１ａの走査方向における幅Ｗ１が、突出部６１ｂの走査方向における幅Ｗ２よりも大きくなっている。この場合でも、上述の実施の形態と同様、突出部６１ａの表面積を、突出部６１ｂの表面積よりも大きくすることができる。

なお、上述の実施の形態では、上記のとおり、パージキャップ５に、ノズル１５ａを覆うキャップ部５ａと、ノズル１５ｂを覆うキャップ部５ｂとが別々に設けられているため、パージキャップ５には、右側のノズル列８ａを形成するノズル１５ａと、最も左側のノズル列８ａを形成するノズル１５ｂとの間の部分に、キャップ部５ａとキャップ部５ｂとを隔てる隔壁が設けられる。これにより、右側のノズル列８ａを形成するノズル１５ａと、最も左側のノズル列８ａを形成するノズル１５ｂとの間隔Ｄ１は、互いに隣接する２つのノズル列８ｂを形成するノズル１５ｂの間隔Ｄ２よりも大きくなる。したがって、右側のノズル列８ａに対応して設けられる接点列６０ａと、最も左側のノズル列８ｂに対応して設けられる接点列６０ｂとの間に、走査方向における幅の大きい突出部６１ａを設けることができる。

また、上述の実施の形態では、突出部６１ａの表面積が、突出部６１ｂの表面積よりも大きくなっていたが、これには限られない。例えば、ブラックのインクを吐出するノズル１５ａの数と、イエローのインクを吐出するノズル１５ｂの数、シアンのインクを吐出するノズル１５ｂの数、及び、マゼンタのインクを吐出するノズル１５ｂの数と同程度である場合などには、突出部６１ａの表面積が、突出部６１ｂの表面積と同程度であってもよい。

また、上述の実施の形態では、突出部６１ａ、６１ｂが、形状保持部材５５に形成された凹部５５ａ、５５ｂの側壁面に支持されることによってのみ、曲げられた形状に保持されていたが、これには限られない。別の一変形例（変形例２）では、図８に示すように、形状保持部材５５に、凹部５５ａ、５５ｂの内部において紙送り方向（紙面垂直方向）に延び、山状に曲げられた突出部６１ａ、６１ｂの頂点近傍の部分を下方から支持する支持部７１ａ、７１ｂがさらに設けられている。

この場合、突出部６１ａ、６１ｂを凹部５５ａ、５５ｂに収容する際に、突出部６１ａを凹部５５ａの壁と支持部７１ａとの間に通し、突出部６１ｂを凹部５５ｂの壁と支持部７１ｂとの間に通す必要があるため、上述の実施の形態と比較すると、圧電アクチュエータ２２とＣＯＦ４９とを接続する工程が多少複雑になってしまう。しかしながら、この場合には、支持部７１ａ、７１ｂにより、突出部６１ａ、６１ｂの頂点近傍の部分が下方に下がるのが規制されるため、凹部５５ａ内に収容された突出部６１ａ、６１ｂの変形をより確実に防止することができる。

なお、この場合には、支持部７１ａ、７１ｂにより、突出部６１ａ、６１ｂの頂点部分を挟んだ両側の部分に配置された配線５３同士が、支持部７１ａ、７１ｂを介して導通してしまうのを防止するため、支持部７１ａ、７１ｂの表面に、絶縁性材料から膜を形成する、あるいは、支持部７１ａ、７１ｂを含めた形状保持部材５５を絶縁性材料によって形成するなどすることが好ましい。ただし、形状保持部材５５を絶縁性材料によって形成した場合には、別途ヒートシンクを設けるなどする必要がある。

また、上述の実施の形態では、形状保持部材５５が、走査方向及び紙送り方向におけるＣＯＦ４９の全長にわたって延びているが、これには限られない。別の一変形例（変形例３）では、図９、図１０に示すように、２つの形状保持部材７５が、紙送り方向におけるＣＯＦ４９の両端部と対向するように配置されている。なお、図９では、図面を見やすくするために、ＣＯＦ４９の接点５１ａ、５１ｂ、配線５３などの図示は省略している。

ここで、形状保持部材７５は、突出部６１ａ、６１ｂと対向する部分に、突出部６１ａ、６１ｂを収容するための凹部７５ａ、７５ｂが形成された部材であり、紙送り方向の長さが、形状保持部材５５よりも短くなっている。また、変形例３では、突出部６１ａ、６１ｂの頂点部分が、接着剤７６により、凹部７５ａ、７５ｂの上側の壁面に接合されている。

また、変形例３では、ドライバＩＣ５２が基材５０の紙送り方向における略中央部に実装されており、基材５０の上面のドライバＩＣ５２と対向する部分に、ヒートシンク７７が設けられている。

変形例３のように、突出部６１ａ、６１ｂの紙送り方向における両端部のみが凹部７５ａ、７５ｂに収容されている場合、仮に、突出部６１ａ、６１ｂが凹部７５ａ、７５ｂの壁面に接合されていないとすると、突出部６１ａ、６１ｂの紙送り方向における両端部のみが凹部７５ａ、７５ｂに支持されているだけであるので、突出部６１ａ、６１ｂが、２つの形状保持部材７１の間の部分の重みで下方に変位し、突出部６１ａ、６１ｂの形状を保持することができない虞がある。これに対して、変形例３では、突出部６１ａ、６１ｂの頂点部分が凹部７５ａ、７５ｂの壁面に接合されているので、突出部６１ａ、６１ｂの凹部７５ａ、７５ｂに収容された部分が下方に変形することがなく、突出部６１ａ、６１ｂの形状を保持することができる。

また、変形例３では、基材５０の上面の２つの形状保持部材７１の間にスペースができるので、上述したように、このスペースにヒートシンク７７を配置することができる。なお、変形例３では、形状保持部材７１とは別にヒートシンク７７が設けられているため、形状保持部材７１は、形状保持部材５５と同様の金属材料によって構成されていてもよいし、合成樹脂材料など、金属以外の材料によって構成されていてもよい。

また、以上の例では、形状保持部材が、突出部６１ａ、６１ｂが収容される凹部を備えたものであり、凹部の壁によって突出部６１ａ、６１ｂを支持することで、突出部６１ａ、６１ｂの形状を保持するものであったが、これには限られない。形状保持部材は、突出部６１ａ、６１ｂの形状を保持可能な別の形状の部材であってもよい。

また、上述の実施の形態では、ＣＯＦ４９をインクジェットヘッド３に接合する際に、形状保持部材５５をＣＯＦ４９に接合したが、これには限られない。例えば、図６（ａ）の工程において、ＣＯＦ４９と形状保持部材５５との間に接着剤を塗布せず、図６（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド３とＣＯＦ４９とを接合した後に、図１１に示すように、形状保持部材５５を取り外してもよい（変形例４）。なお、この場合には、突出部６１ａ、６１ｂは、自身の剛性によってその形状が保持されることとなる。

また、上述の実施の形態では、基材５０の下面にドライバＩＣ５２が実装されており、ドライバＩＣ５２において発生した熱が、基材５０を介して、ヒートシンクを兼ねる形状保持部材５５に逃がされるようになっていたが、これには限られない。例えば、ドライバＩＣ５２が基材５０の上面に実装されており、ドライバＩＣ５２が形状保持部材に直接接触していてもよい。なお、この場合には、ドライバＩＣ５２と配線５３とは、基材５０に形成されたスルーホールを介して接続するなどすればよい。

また、上述の実施の形態では、ドライバＩＣ５２を紙送り方向を長手方向とする略長方形の平面形状を有するものとしたが、これには限られない。ドライバＩＣ５２は、例えば、基材５０の互いに隣接する突出部６１ａと突出部６１ｂとの間の部分が走査方向に十分に長い場合には、略正方形や、走査方向を長手方向とする略長方形の平面形状を有するものであるなど、上述の実施の形態とは別の形状を有するものであってもよい。

また、上述の実施の形態では、基材５０の互いに隣接する突出部６１ａと突出部６１ｂとの間の部分にドライバＩＣ５２を実装したが、これには限られない。例えば、図１２（ａ）に示すように、基材５０の互いに隣接する２つの突出部６１ｂの間の部分にドライバＩＣ５２を実装してもよい（変形例５）。

あるいは、図１２（ｂ）に示すように、基材５０の互いに隣接する突出部６１ａと突出部６１ｂとの間の部分、及び、互いに隣接する２つの突出部６１ｂの間の部分の両方にドライバＩＣ５２を実装してもよい（変形例６）。この場合には、各配線５３を、２つのドライバＩＣ５２のいずれか一方に接続すればよいため、１つのドライバＩＣ５２に接続される配線５３の数は少なくなる。したがって、上述の実施の形態の場合よりも、ドライバＩＣ５２を小型化することができ、突出部６１ａ、６１ｂの間隔がより狭い場合でも、ドライバＩＣ５２を配置することができる。

さらには、ドライバＩＣ５２を、基材５０の、隣接する突出部６１ａ、６１ｂの間の部分に実装することにも限られない。例えば、別の一変形例（変形例７）では、図１３に示すように、基材５０が圧電アクチュエータ２２と対向する部分から上方に引き出されており、この上方に引き出された部分にドライバＩＣ５２が実装されている。このとき、ドライバＩＣ５２は、図１４に示すように、接点５１ａと接続される部分が、接点５１ａと走査方向に重なるように配置されている。また、ドライバＩＣ５２の位置に対応して、接点５１ａ、５１ｂと接続された配線５３は、いずれも接点５１ａ、５１ｂから左側に引き出されており、接点５１ｂと接続された配線５３のみが、突出部６１ａ、６１ｂを通っている。また、形状保持部材５５とは別に、ドライバＩＣ５２に接触するヒートシンク８１が設けられている。

この場合には、基材５０の、圧電アクチュエータ２２と対向する部分から上方に引き出された部分にドライバＩＣ５２が実装されているため、基材５０のドライバＩＣ５２と接点５１ａとの間の部分の面積は、ある程度大きなものとなる。そのため、この領域に配置されるドライバＩＣ５２と接点５１ａとを接続する配線５３については、突出部６１ａ、６１ｂに引き回さなくても、配線５３同士の間隔を十分に確保することができる。なお、変形例７では、このように接点７１ａに接続される配線５３を、突出部６１ａを通らないように引き回しているが、突出部６１ａを通るように当該配線５３を引き回してもよい。

一方、ドライバＩＣ５２と接点５１ｂとを接続する配線５３は、それほど間隔の大きくない、隣接する接点列６０ａ、６０ｂの間を通ることとなるが、基材５０の隣接する接点列６０ａ、６０ｂの間の部分に突出部６１ａ、６１ｂが設けられているため、突出部６１ａ、６１ｂに、ドライバＩＣ５２と接点５１ｂとを接続する配線５３の一部を形成することにより、配線５３同士の間隔を十分に確保することができる。

また、この場合には、ドライバＩＣ５２の一部分と接点５１ａ、５１ｂとが走査方向に重なって配置されるため、ドライバＩＣ５２の全体が、接点５１ａ、５１ｂと走査方向に重ならないように配置されている場合と比較して、紙送り方向におけるＣＯＦ４９の長さを短くすることができる。なお、ドライバＩＣ５２の全体が、接点５１ａ、５１ｂと走査方向に重なるようにすれば、ＣＯＦ４９の紙送り方向の長さをさらに短くすることは可能である。しかしながら、この場合には、紙送り方向における、複数の接点５１ａが配置されている領域と、基材５０の縁との間の領域が狭くなるため、この領域を通るように引き回される、ドライバＩＣ５２と複数の接点５１ｂとを接続する配線５３の引き回しが困難になる虞がある。

また、変形例７の場合には、形状保持部材５５と別にヒートシンク８１が設けられるため、形状保持部材５５は、合成樹脂材料など金属以外の材料によって構成されていてもよい。

また、変形例７では、ドライバＩＣ５２の一部分と接点５１ａ、５１ｂとが走査方向に重なるようにしたが、ＣＯＦ４９が紙送り方向に大型化してもよい場合には、ドライバＩＣ５２の全体が、接点５１ａ、５１ｂと走査方向に重ならないようにしてもよい。

また、変形例３、７のように、形状保持部材とは別にヒートシンクが設けられている場合で、形状保持部材が、合成樹脂等の絶縁性材料によって構成されている場合には、配線５３、５４が基材５０の上面に形成されていてもよい。なお、この場合には、接点５１ａ、５１ｂと配線５３とは、基材５０に形成されたスルーホールを介して接続するなどすればよい。

また、上述の実施の形態では、隣接する接点列６０ａ、６０ｂの間に突出部６１ａ、６１ｂが形成されていたが、これには限られない。例えば、基材５０の、圧電アクチュエータ２２と対向する部分のうち、左側の接点列６０ａよりも左側や、最も右側の接点列６０ｂよりも右側の部分に突出部が設けられていてもよい。

また、上述の実施の形態では、基材５０に複数の接点列６０ａ、６０ｂが設けられていたが、これには限られない。例えば、基材５０に、接点列が１つだけ設けられており、ＣＯＦ４９の接点列から走査方向にずれた部分に突出部が設けられていてもよい。

さらには、複数の接点５１ａ、５１ｂは、接点列を形成していなくてもよい。この場合には、基材５０の、接点５１ａ、５１ｂが形成されていない部分に突出部を設ければよい。また、この場合には、ＣＯＦ４９を、走査方向に沿って凹凸が並ぶように曲げることにも限られず、接点５１ａ、５１ｂの位置に合わせて、適宜の方向にＣＯＦ４９を曲げてもよい。

また、以上の例では、ＣＯＦ４９を山状に曲げることによって、突出部６１ａ、６１ｂを形成したが、これには限られない。一変形例（変形例８）では、例えば、ＣＯＦ４９や形状保持部材５５を配置することのできるスペースの上下方向の長さが、上述の実施の形態よりも小さい場合に、図１５に示すように、突出量の大きい突出部６１ａを途中でさらに曲げることによって高さを低くし、また、形状保持部材５５の高さを低くするとともに、凹部５５ａを、突出部６１ａの形状に合わせて、高さを低くするとともに、走査方向における幅を長くしている。

また、変形例８では、ＣＯＦ４９や形状保持部材５５を配置することのできるスペースの上下方向の長さが小さい場合について説明したが、例えば、突出部６１ａ、６１ｂを上述の実施の形態よりもさらに長くする場合などに、突出部６１ａ、６１ｂや形状保持部材５５の高さが高くなりすぎないように、突出部６１ａを途中で曲げてもよい。

なお、このときの突出部６１ａ、６１ｂを途中で曲げる回数、位置、向きなどは、突出部６１ａ、６１ｂの大きさや、突出部６１ａ、６１ｂ及び形状保持部材５５を配置することのできるスペースなどに合わせて適宜変更可能である。

また、上述の実施の形態では、インクジェットヘッド３が、振動板４１及び圧電層４２を変形させることによって、ノズル１５ａ、１５ｂに連通する圧力室１０ａ、１０ｂ内のインクに圧力を付与する圧電アクチュエータを備えたものであったが、これには限られない。インクジェットヘッドが、ノズル１５ａ、１５ｂ内のインクに吐出エネルギーを付与する圧電アクチュエータ以外のアクチュエータを備えたものであってもよい。

また、以上では、走査方向に往復移動しつつノズルからインクを吐出する、いわゆるシリアルヘッドを備えたインクジェットプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。走査方向において記録用紙Ｐのほぼ全長にわたって延びた、いわゆるラインヘッドを備えたインクジェットプリンタに本発明を適用することも可能である。

また、上述の実施の形態では、ノズル１５ａからブラックのインクを吐出し、ノズル１５ｂからカラーのインクを吐出するインクジェットヘッド３を備えたプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。ノズル１５ａからブラックのインク以外の第１インクを吐出し、ノズル１５ｂからカラーのインク以外の第２インクを吐出するインクジェットヘッドを備えたプリンタに本発明を適用することも可能である。具体的には、ノズル１５ａからブラックの顔料インクを吐出し、ノズル１５ｂからブラック及びカラーの染料インクを吐出するインクジェットヘッドを備えたプリンタに本発明を適用することも可能である。

あるいは、ブラックのインクのみを吐出するインクジェットヘッドなど、１種類のインクのみを吐出するインクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタに本発明を適用することも可能である。さらには、インク以外の液体を吐出する液体吐出装置に本発明を適用することも可能である。

さらには、液体吐出装置に本発明を適用することも限られない。液体吐出装置以外の装置に用いられる、アクチュエータと、アクチュエータに接続される可撓性を有する配線基板とからなるアクチュエータ装置に本発明を適用することも可能である。

１ インクジェットプリンタ
１０ａ、１０ｂ 圧力室
１５ａ、１５ｂ ノズル
２１ 流路ユニット
２２ 圧電アクチュエータ
４１ 振動板
４２ 圧電層
４６ 接続端子
４９ ＣＯＦ
５１ａ、５１ｂ 接点
５２ ドライバＩＣ
５３ 配線
５５ 形状保持部材
６１ａ、６１ｂ 突出部
７５ 形状保持部材

Claims (13)

1. 複数のノズルを含む液体流路が形成された流路ユニットと、
   前記液体流路内の液体に吐出エネルギーを付与するアクチュエータと、
   前記アクチュエータに接続された、可撓性を有する配線部材と、を備え、
   前記アクチュエータは、前記複数のノズルに対して個別に設けられており、対応する液体流路の液体に吐出エネルギーを付与する複数の駆動部を備え、
   前記複数の駆動部には、それぞれ、前記配線部材との接続を行うための接続端子が設けられており、
   前記配線部材は、
   前記アクチュエータとの接続面に、前記複数の駆動部に対して個別に設けられており、対応する前記駆動部の前記接続端子とそれぞれ接合された複数の接続部と、
   前記複数の接続部と接続された複数の配線と、を備え、
   前記配線部材のうち、前記接続部が形成された部分以外の部分であって、前記複数の配線の少なくとも一部が形成されたある部分が、前記アクチュエータとの接続面と反対側に突出するように曲げられた突出部を形成していることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記ノズルが、前記アクチュエータの前記配線部材との接続面と平行な所定の一方向に配列されることによって列を形成しており、
   前記接続端子及び前記接続部が、それぞれ、前記ノズルに対応して、前記所定の一方向に配列されることによって列を形成しており、
   前記突出部は、前記配線部材が、前記アクチュエータの前記配線部材との接続面と平行で且つ前記所定の一方向と直交する直交方向に凹凸が並ぶように曲げられることによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記ノズルの列が、前記直交方向に複数並んでおり、
   前記接続端子の列、及び、前記接続部の列が、それぞれ、前記ノズルの列に対応して前記直交方向に複数並んでおり、
   前記配線部材の、隣接する前記接続部の列の間の部分が、前記突出部を形成していることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記突出部の形状を保持する形状保持部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体吐出装置。
5. 前記形状保持部材が金属材料によって形成され、
   前記配線部材が前記形状保持部材に接触していることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 前記突出部が、前記直交方向に複数並んでおり、
   前記配線部材の、隣接する前記突出部の間の部分に、前記複数の駆動部を駆動するためのドライバＩＣが実装されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の液体吐出装置。
7. 前記ドライバＩＣは、前記所定の一方向を長手方向とする長尺形状のものであることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 前記複数のノズルが、
   第１インクを吐出し、前記所定の一方向に沿って配列されることによってノズルの列を形成する複数の第１ノズルと、
   前記第１インクとは異なる第２インクを吐出し、前記所定の一方向に沿って配列されることによってノズルの列を複数形成する複数の第２ノズルと、を備え、
   前記配線部材は、前記突出部として、
   前記第１ノズルに対応する前記接続部の列を含む、互いに隣接する２つの接続部の列の間に位置しており、前記第１ノズルに対応する前記接続部と接続される前記配線が形成された第１突出部と、
   前記第２ノズルに対応する互いに隣接する２つの前記接続部の列の間に位置しており、前記第２ノズルに対応する前記接続部と接続される前記配線が形成され第２突出部と、を有し、
   前記第１突出部に形成される前記配線の数が、前記第２突出部に形成される前記配線の数よりも多く、
   前記第１突出部の表面積が、前記第２突出部の表面積よりも大きいことを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の液体吐出装置。
9. 前記突出部は、前記配線部材が前記所定の一方向から見て山状に曲げられることによって形成されたものであり、
   前記第１突出部が、前記第２突出部よりも大きく突出していることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出装置。
10. アクチュエータと、
    前記アクチュエータに接続された配線部材と、を備え、
    前記アクチュエータは、複数の駆動部を備え、
    前記複数の駆動部には、それぞれ、前記配線部材との接続を行うための接続端子が設けられ、
    前記配線部材は、
    前記アクチュエータとの接続面に、前記複数の駆動部に対して個別に設けられており、対応する前記駆動部の前記接続端子とそれぞれ接合された複数の接続部と、
    前記複数の接続部と接続された複数の配線と、を備え、
    前記配線部材のうち、前記接続部が形成された部分以外の部分であって、前記複数の配線の少なくとも一部が形成されたある部分が、前記アクチュエータとの接続面と反対側に突出するように曲げられた突出部を形成していることを特徴とするアクチュエータ装置。
11. 複数のノズルを含む液体流路が形成された流路ユニットと、
    前記液体流路内の液体に吐出エネルギーを付与するアクチュエータと、
    前記アクチュエータに接続された、可撓性を有する配線部材と、を備え、
    前記アクチュエータは、前記複数のノズルに対して個別に設けられており、対応するノズル内の液体に吐出エネルギーを付与する複数の駆動部を備え、
    前記複数の駆動部には、それぞれ、前記配線部材との接続を行うための接続端子が設けられ、
    前記配線部材は、
    前記アクチュエータとの接続面に、前記複数の駆動部に対して個別に設けられた複数の接続部と、
    前記複数の接続部と接続された複数の配線と、を備えた液体吐出装置の製造方法であって、
    前記配線部材のうち、前記接続部が形成された部分以外の部分であって、前記複数の配線の少なくとも一部が形成されたある部分を、前記アクチュエータとの接続面と反対側に突出するように曲げた状態で、前記接続部と前記接続端子とを接合する接合工程、を備えていることを特徴とする液体吐出装置の製造方法。
12. 前記液体吐出装置は、
    前記ノズルが、前記アクチュエータの前記配線部材との接続面と平行な所定の一方向に配列されることによって列を形成し、
    前記接続端子及び前記接続部が、それぞれ、前記ノズルに対応して、前記所定の一方向に配列されることによって列を形成し、
    前記ノズルの列、前記接続端子の列及び前記接続部の列が、それぞれ、前記アクチュエータの前記配線部材との接続面と平行で且つ前記所定の一方向と直交する直交方向に複数並んでおり、
    前記配線部材の面方向に沿った隣接する前記接続部の列の間の距離が、前記直交方向における隣接する前記接続端子の列の間の距離よりも大きいものであって、
    前記接合工程において、前記配線部材の、隣接する前記接続部の列の間の部分を曲げて、前記直交方向における、隣接する前記接続部の列の間の距離を、隣接する前記接続端子の列の間の距離と同じにした上で、前記接続部を前記接続端子に接合することを特徴とする請求項１１に記載の液体吐出装置の製造方法。
13. 前記接合工程において、所定の形状保持部材によって前記突出部の形状を保持し、前記接続部を前記接続端子に接続するとともに、前記形状保持部材を前記アクチュエータに接合することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の液体吐出装置の製造方法。

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