JP2019188342A - ストレーナ - Google Patents

Abstract

【課題】液体の吹き戻しを防止しつつ、タンク内部の液面高さを確認することができる。【解決手段】略有底筒形状のストレーナ本体は、長手方向に沿ってみたときの形状が略Ｄ字形状である。ストレーナ本体の底面は、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、略円錐形状の頂点が略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部と重なる。底面は、ストレーナ本体の側面の内側でストレーナ本体の開口部に向けて突出している。ストレーナ本体の切欠部に隣接して略棒状のロッドが設けられ、ロッドの下端にはフロートが設けられる。【選択図】 図２

Description

本発明は、ストレーナに関する。

特許文献１には、建設機械の作動油タンクを構成するタンク本体に給油口を設けて、この給油口からタンク本体内に給油を行う際に不純物がタンク本体内に入り込まないようにするために、給油口に装着されたストレーナが開示されている。このストレーナにおいては、網体を備えたストレーナ本体の外部に、ガイド部材が所定の範囲にわたって昇降可能に設けられており、このロッドの下端部に、タンク本体内の液面に連動して浮上するフロートが連結されている。したがって給油作業者は、ロッドの上昇を目視しながら給油作業を行うことによって、タンク本体内の液面高さ位置を確実に確認できる。

特開平８−１５５２２２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたストレーナが給油口に装着されている場合には、給油時に作動油がストレーナに当たって跳ね返り、作動油タンクの給油口から作動油の吹き戻しが発生するおそれがある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、液体の吹き戻しを防止しつつ、タンク内部の液面高さを確認することができるストレーナを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るストレーナは、例えば、タンク本体に液体を注入する注入口の内部に設けられるストレーナであって、網状体が設けられており前記液体が通過可能な側面と、網状体が設けられておらず前記液体が通過不可能な底面と、を有する略有底筒形状のストレーナ本体と、前記ストレーナ本体に隣接して、前記ストレーナ本体の長手方向である第１方向に略沿って設けられた略棒状のロッドと、前記ロッドが前記第１方向に沿って移動するように前記ロッドの移動方向を規制するガイド部と、前記ロッドの前記底面側の先端に設けられたフロートと、を備え、前記側面は、前記第１方向に沿ってみたときの形状が略Ｄ字形状であり、当該略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部と、前記切欠部以外の曲面部と、を有し、前記ロッドは、前記第１方向に沿ってみたときに、前記曲面部を延長した円と重なる位置かつ前記切欠部に隣接した位置に設けられ、前記フロートは、前記第１方向に沿ってみたときに前記底面と位置が重なり、前記底面は、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、前記側面の内側で前記ストレーナ本体の開口部に向けて突出しており、前記略円錐形状の頂点が前記切欠部と重なることを特徴とする。

本発明に係るストレーナによれば、略有底筒形状のストレーナ本体は、長手方向に沿ってみたときの形状が略Ｄ字形状である。ストレーナ本体の底面は、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、略円錐形状の頂点が略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部と重なる。また、底面は、ストレーナ本体の側面の内側でストレーナ本体の開口部に向けて突出している。これにより、液体の吹き戻しを防止することができる。また、ストレーナ本体の切欠部に隣接して略棒状のロッドが設けられ、ロッドの下端にはフロートが設けられる。フロート、すなわちロッドは、液面が上下するのに伴って上下する。これにより、タンク内部の液面高さを確認することができる。さらに、ストレーナが全体として略円筒形状となるため、タンク本体へのストレーナの設置に制約が無い。

ここで、前記ガイド部は、前記底面から前記第１方向に沿って突出するように延設された２本の棒状体であり、前記フロートは、略筒状であり、前記２本の棒状体は、前記フロートの両側を挟持し、前記フロートは、前記第１方向に沿ってみたときに前記底面と位置が重なってもよい。これにより、ロッドやフロートが油の流れの影響を受けにくく、液面の検出を正確に、かつ安定して行うことができる。

ここで、前記切欠部の前記底面より上の部分については、網状体が設けられていてもよい。これにより、液面が底面より上がり、ストレーナ内部に流入した油が底面にぶつからなくなったとしても、油がストレーナ本体の開口部の方向に極力押し返されないようにし、吹き戻しを防止することができる。

ここで、前記底面の母線と水平面とのなす角度は略６０度であってもよい。これにより、底面にぶつかった油を網状体に誘導し、底面の頂点近傍にぶつかった油がストレーナ本体の開口部に戻らないようにすることができる。

本発明によれば、液体の吹き戻しを防止しつつ、タンク内部の液面高さを確認することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るストレーナ１がタンク１００に設けられた様子を示す概略図である。 ストレーナ１の概略を示す斜視図である。 ストレーナ１の概略を示す側面図である。 ストレーナ１の概略を示す正面図である。 ストレーナ１の概略を示す平面図である。 ストレーナ１の概略を示す底面図である。 第２の実施の形態にかかるストレーナ２の概略を示す斜視図である。 ストレーナ２の概略を示す側面図である。 ストレーナ２の概略を示す平面図である。 ストレーナ２の概略を示す底面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明のストレーナは、タンクに液体（ここでは、油）を注入する注入パイプに設けられる。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るストレーナ１がタンク１００に設けられた様子を示す概略図である。タンク１００は、タンク本体１０１を備える。タンク本体１０１は、ポリエチレン等の耐食性に優れる樹脂材料、又はステンレス等の金属により形成される。タンク本体１０１の上面には、注入パイプ１０２が設けられている。

注入パイプ１０２は、タンク本体１０１に液体を注入する注入口である。注入パイプ１０２は、一端（根元側）がタンク本体１０１の内部に連通し、他端（上端側）がタンク本体１０１の外部に設けられる管状の部材である。注入パイプ１０２は、ポリエチレン等の耐食性に優れる樹脂材料、又はステンレス等の金属により形成される。

注入パイプ１０２の内部には、給油ガン（図示省略）から供給される油から塵埃等の固形成分を取り除くストレーナ１が設けられる。

以下、ストレーナ１について詳細に説明する。図２は、ストレーナ１の概略を示す斜視図である。図３は、ストレーナ１の概略を示す側面図であり、図４はストレーナ１の概略を示す正面図であり、図５は、ストレーナ１の概略を示す平面図であり、図６は、ストレーナ１の概略を示す底面図である。

ストレーナ１は、主として、有底略円筒形状のストレーナ本体１０と、ストレーナ本体１０に設けられるロッド２１と、ロッドの先端に設けられるフロート２２と、を有する。

ストレーナ本体１０は、略有底筒形状であり、主として、取付部１１と、枠体１２と、スクリーン部１３と、底面１４と、ガイド部１５と、を有する。

取付部１１は、ストレーナ本体１０を注入パイプ１０２の中空部に設けるのに用いられる。取付部１１は、ストレーナ本体１０の開口部となる孔１１ａ（図２参照）を有する。

枠体１２は、樹脂等により取付部１１に一体形成されている。枠体１２は、ｚ方向に延びる複数のリブ１２ａと、周方向に延びる複数のリブ１２ｂと、を有する。

スクリーン部１３は、線材を網目状に織った布状の部材（網状体）であり、リブ１２ａとリブ１２ｂとの間に形成される空間を覆うように設けられる。スクリーン部１３は、ナイロン等の樹脂で形成される。枠体１２及びスクリーン部１３は、ストレーナ本体１０の側面１７を構成する。スクリーン部１３が設けられているため、側面１７は油が通過可能である。

側面１７（枠体１２及びスクリーン部１３）は、平面視における形状（ｚ方向に沿ってみたときの形状）が略Ｄ字形状である（図５、６参照）。側面１７は、略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部１７ａと、切欠部１７ａ以外の曲面部１７ｂと、を有する。

図３、４に示すように、底面１４は、樹脂等により枠体１２に一体形成されている。底面１４には、網状体が設けられていないため、油が通過不可能である。

底面１４は、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、側面１７の内側で孔１１ａに向けて突出しており、略円錐形状の頂点１４ａが切欠部１７ａと重なる。図５に示すように、平面視において（＋ｚ方向から見て）、頂点１４ａは切欠部１７ａの略中央（ｙ方向略中央）に設けられる。また、図３、４に示すように、曲面部１７ｂにおいては、底面１４は枠体１２の下端と略一致する。言い換えれば、底面１４は、切欠部１７ａに設けられた頂点１４ａの高さ（ｚ方向の位置）が一番高く、曲面部１７ｂに向けて底面１４が徐々に低くなっていく。

そのため、図３、４に示すように、ストレーナ１内部に流入した油は、底面１４にぶつかると、曲面部１７ｂのスクリーン部１３に誘導され、スクリーン部１３から外側に広がるように流出する（図３、４の太矢印参照）。したがって、ストレーナ１内部に流入した油が取付部１１の方向に戻らない。

また、底面１４の高さは、ストレーナ本体１０（側面１７）の高さの略１／３である。また、底面１４の母線と水平面（ｘｙ平面と略平行な面）とのなす角度θは略６０度である（図３参照）。底面１４の母線と水平面とのなす角度が小さいと、底面１４にぶつかった油をスクリーン部１３に誘導する効果が小さくなる。また、頂点１４ａが取付部１１に近くなると、頂点１４ａ近傍にぶつかった油が取付部１１の方向に戻ってしまうおそれがある。これらの点を考慮し、本実施の形態では底面１４の高さをストレーナ本体１０の高さの略１／３とし、底面１４の母線と水平面とのなす角度を略６０度としているが、底面１４の形状はこれに限られない。

ガイド部１５は、ロッド２１の移動方向を規制する部材であり、底面１４から−ｚ方向に沿って突出するように延設された２本の棒状体１５ａを有する。ガイド部１５については後に詳述する。

ロッド２１は、ストレーナ本体１０に隣接して、ストレーナ本体１０の長手方向であるｚ方向に略沿って設けられた略棒状の部材である。ロッド２１は、取付部１１に形成された孔（図示省略）を貫通する。ロッド２１の上端（＋ｚ側）には、ロッド２１が取付部１１の孔から抜けないようにする抜け止め部２１ａを有する。つまりロッド２１は、ストレーナ本体１０（ここでは取付部１１）に、ｚ方向に沿って移動可能に設けられている。

図５に示すように、ロッド２１は、平面視において（ｚ方向に沿ってみたときに）、曲面部１７ｂを延長した円ｃ１と重なる位置かつ切欠部１７ａに隣接した位置に設けられる。これにより、ストレーナ１が全体として略円筒形状となる。

ロッド２１には、溝２１ｂ（図３参照）が形成される。溝２１ｂには、液面の位置を表示する表示部２３が取り付けられる。表示部２３は、ロッド２１とは異なる色（たとえば、ロッド２１が黒、表示部２３が赤）で形成される。

図２〜４に示すように、フロート２２は、ロッド２１の−ｚ側（底面１４側）の先端（下端）に設けられている。フロート２２は、略筒状である。フロート２２は、油に浮くように、油よりも比重が小さい材料で形成されるか、内部が空洞となるように形成される。本実施の形態では、ロッド２１及びフロート２２は、ブロー成形により樹脂で一体形成されるが、ロッド２１及びフロート２２の形態はこれに限られない。

図６に示すように、フロート２２は、平面視において、底面１４と位置が重なる。また、フロート２２は、曲面部１７ｂを延長した円ｃ２の内部に設けられる。これにより、ストレーナ１全体を略円筒形状とし、この略円筒形状からロッド２１やフロート２２が大きくはみ出ないようにすることができる。また、底面１４は油が通過しないため、ストレーナ１に供給された油は底面１４に遮られ、直接フロート２２に当たらない。したがって、フロート２２が、油の流れに妨げられず、液面に追従して上下動する。

ガイド部１５の２本の棒状体１５ａは、フロート２２の側面を挟持する。図６に示すように、２本の棒状体１５ａは、それぞれ対向する突起１５ｂを有する。また、フロート２２は、２つの凹部２２ａを有する。突起１５ｂの先端が凹部２２ａに当接することで、フロート２２、すなわちロッド２１のｘ方向及びｙ方向の移動が規制され、ロッド２１及びフロート２２がｚ方向にのみ移動可能となる。

次に、このように構成されたストレーナ１の機能について、図１を用いて説明する。油は、取付部１１側からストレーナ本体１０に供給される。油は、略２５０Ｌ／ｍｉｎ（リットル／分）の流量で供給される。

給油時は、図１の実線で示すように、タンク本体１０１に貯留されている油が少なくなっている。したがって、ストレーナ１内部に流入した油は、底面１４にぶつかり、その後曲面部１７ｂのスクリーン部１３からタンク本体１０１の内部に流入する。

本実施の形態では、切欠部１７ａに設けられた頂点１４ａの高さが一番高く、曲面部１７ｂにおいては底面１４が枠体１２の下端と略一致するように、底面１４が略円錐形状の一部を切り取った形状（つまり、略円錐形状の底面の半径が大きい）で形成されているため、油の流量が２５０Ｌ／ｍｉｎと大きい場合であっても、油が取付部１１の方向に押し返されず、スクリーン部１３から流出する。このように、底面１４を設けることで油の吹き戻しを防止することができる。

給油により油がタンク本体１０１に貯留され、タンク本体１０１内の液面高さが高くなると、フロート２２が液面に当接する。フロート２２は油に浮くため、液面の上昇に伴いフロート２２及びロッド２１が上昇する（図１矢印参照）。

ロッド２１が上昇し始めることで、給油作業者は、タンク本体１０１の内部に十分な量の油が貯留されたことが分かる。そのまま給油を続けると、ロッド２１が上昇を続け、図１の点線で示すように、表示部２３が取付部１１から上方（＋ｚ方向）に突出する。これにより、給油作業者は、タンク本体１０１内の油が満杯になったことが分かる。このように、タンク本体１０１内部の液面高さを確認することができる。

フロート２２は平面視において底面１４と位置が重なり、底面１４は油が通過しないため、ストレーナ１に供給された油は直接フロート２２に当たらない。したがって、フロート２２は、油の流れに妨げられず、液面に追従して上下動する。これにより、液面の検出を正確に、かつ安定して行うことができる。

また、ストレーナ１全体が略円筒形状であり、この略円筒形状からロッド２１やフロート２２が大きくはみ出ないため、タンク本体１０１へのストレーナ１の設置に制約がなくなる。さらに、ロッド２１が切欠部１７ａに隣接しているため、ロッド２１やフロート２２が曲面部１７ｂから流出した油の流れの影響を受けにくい。したがって、液面の検出を正確に、かつ安定して行うことができる。

ロッド２１及びフロート２２は、ロッド２１の＋ｚ側の端部近傍（取付部１１の部分）及び−ｚ端の端部近傍（フロート２２の部分）でストレーナ本体１０に保持される。したがって、ロッド２１に多少のゆがみが発生していたとしても、ロッド２１の上下動時に負荷がかからず、ロッド２１の上下動がなめらかである。

このようにしてフロート２２が図１の点線で示す状態まで上昇した後、給油作業者が継続して給油作業をすると、液面が底面１４より上がり、ストレーナ１内部に流入した油が底面１４にぶつからなくなり、油が取付部１１の方向に押し返されやすくなる。しかし、底面１４より上の部分は、曲面部１７ｂのみでなく、切欠部１７ａにもスクリーン部１３が設けられているため（図２参照）、底面１４が設けられている部分よりスクリーン部１３から流出する油量が多くなる。したがって、ストレーナ１内部に流入した油が底面１４にぶつからなくなっても、油が取付部１１の方向に極力押し返されないようにすることができる。

また、底面１４より上の部分については、曲面部１７ｂのみでなく、切欠部１７ａにもスクリーン部１３が設けられているため（図２参照）、給油ガンの向きに制約がなくなる。例えば切欠部１７ａ全面にスクリーン部１３が設けられておらず、油が通過不可能であった場合には、給油ガンを切欠部１７ａの方に向けて給油を行うと、油が切欠部１７ａで跳ね返ってしまうおそれがある。それに対し、本実施の形態では切欠部１７ａにスクリーン部１３が設けられているため、給油作業者は、給油ガンの向きを気にすることなく給油作業を行うことができる。

＜第２の実施の形態＞
第１の実施の形態では、平面視においてフロート２２の位置が底面１４の位置と重なったが、フロートの配置はこれに限られない。以下、第２の実施の形態にかかるストレーナ２について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。

図７は、第２の実施の形態にかかるストレーナ２の概略を示す斜視図である。図８は、ストレーナ２の概略を示す側面図であり、図９は、ストレーナ２の概略を示す平面図であり、図１０は、ストレーナ２の概略を示す底面図である。

ストレーナ２は、主として、有底略円筒形状のストレーナ本体１０Ａと、ストレーナ本体１０Ａに設けられるロッド２１Ａと、ロッドの先端に設けられるフロート２２Ａと、を有する。

ストレーナ本体１０Ａは、略有底筒形状であり、主として、取付部１１と、枠体１２Ａと、スクリーン部１３と、底面１４Ａと、ガイド部１６と、を有する。

枠体１２Ａは、枠体１２と同様、樹脂等により取付部１１に一体形成されており、ｚ方向に延びる複数のリブ１２ｃと、周方向に延びる複数のリブ１２ｄと、を有する。リブ１２ｃとリブ１２ｄとの間に形成される空間を覆うように、スクリーン部１３が設けられる。

枠体１２Ａ及びスクリーン部１３は、ストレーナ本体１０Ａの側面１７Ａを構成する。側面１７Ａ（枠体１２Ａ及びスクリーン部１３）は、平面視における形状（ｚ方向に沿ってみたときの形状）が略Ｄ字形状である（図９、１０参照）。側面１７Ａは、略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部１７ｃと、切欠部１７ｃ以外の曲面部１７ｄと、を有する。

底面１４Ａは、樹脂等により枠体１２Ａに一体形成されている。底面１４Ａは、スクリーン部１３を有しないため、油が通過不可能である。底面１４Ａは、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、略円錐形状の頂点１４ａが切欠部１７ｃと重なる。図９に示すように、平面視において、頂点１４ａは切欠部１７ｃの略中央（ｙ方向略中央）に設けられる。また、曲面部１７ｄにおいては、底面１４Ａは枠体１２Ａの下端と略一致する。言い換えれば、底面１４Ａは、切欠部１７ｃに設けられた頂点１４ａの高さが一番高く、曲面部１７ｄに向けて徐々に低くなっていく。底面１４Ａの母線と水平面とのなす角度θは略６０度である（図８参照）。

図７、８に示すように、ロッド２１Ａは、ロッド２１と同様、ストレーナ本体１０Ａに隣接してｚ方向に略沿って設けられた略棒状の部材である。ロッド２１Ａは、ストレーナ本体１０Ａに、ｚ方向に沿って移動可能に設けられている。ロッド２１Ａは取付部１１に形成された孔（図示省略）を貫通し、ロッド２１Ａの上端（＋ｚ側）には抜け止め部２１ａを有する。

ロッド２１の−ｚ側の先端（下端）には、フロート２２Ａが設けられている。フロート２２Ａは、フロート２２と同様、略筒状であり、油に浮くように形成される。

図９に示すように、ロッド２１Ａは、平面視において、曲面部１７ｄを延長した円ｃ３と重なる位置かつ切欠部１７ｃに隣接した位置に設けられる。また、図１０に示すように、フロート２２Ａは、曲面部１７ｄを延長した円ｃ４の内部に設けられる。これによりストレーナ２全体を略円筒形状とし、この略円筒形状からロッド２１Ａやフロート２２Ａが大きくはみ出ないようにすることができる。

ロッド２１Ａの移動方向は、略対向して設けられた２本ガイド部１６により規制される。図７、８に示すように、ガイド部１６は切欠部１７ｃに設けられる。略対向して設けられた２本ガイド部１６は、ロッド２１Ａがｘ方向及びｙ方向に移動しないようにし、ロッド２１Ａがｚ方向にのみ移動できるようにする。

次に、このように構成されたストレーナ２の機能について、図８を用いて説明する。給油時にストレーナ２内部に流入した油は、底面１４Ａにぶつかり、その後曲面部１７ｄのスクリーン部１３からタンク本体１０１の内部に流入する（図８矢印参照）。

本実施の形態では、切欠部１７ｃに設けられた頂点１４ａの高さが一番高く、曲面部１７ｄにおいては底面１４Ａが枠体１２Ａの下端と略一致するように、底面１４Ａが略円錐形状の一部を切り取った形状（つまり、略円錐形状の底面の半径が大きい）となっているため、油の流量が大きい場合であっても、油が取付部１１の方向に押し返されず、スクリーン部１３から流出する。このように、底面１４Ａを設けることで油の吹き戻しを防止することができる。

給油により油がタンク本体１０１に貯留され、タンク本体１０１内の液面高さが高くなると、フロート２２Ａが液面に当接する。フロート２２Ａは油に浮くため、液面の上昇に伴いフロート２２Ａ及びロッド２１Ａが上昇する。ロッド２１Ａが上昇し、表示部２３が取付部１１から上方（＋ｚ方向）に突出すると、給油作業者は、タンク本体１０１内の油が満杯になったことが分かる。このように、タンク本体１０１内部の液面高さを確認することができる。

フロート２２は平面視において底面１４の後ろ側（＋ｘ側）に設けられており、底面１４は油が通過しないため、ストレーナ２に供給された油は直接フロート２２Ａに当たらない。したがって、フロート２２Ａが、油の流れに妨げられず、液面に追従して上下動する。また、ストレーナ２全体が略円筒形状であり、この略円筒形状からロッド２１Ａやフロート２２Ａがはみ出ないため、タンク本体１０１へのストレーナ２の設置に制約がなくなる。さらに、ロッド２１が切欠部１７ｃに隣接しているため、ロッド２１Ａやフロート２２Ａが曲面部１７ｄから流出した油の流れの影響を受けにくい。したがって、液面の検出を正確に、かつ安定して行うことができる。

フロート２２Ａが一番上まで上昇した後も給油作業者が継続して給油作業をすると、液面が底面１４Ａより上がり、ストレーナ１内部に流入した油が底面１４Ａにぶつからなくなり、油が取付部１１の方向に押し返されやすくなる。しかし、底面１４Ａより上の部分は、曲面部１７ｄのみでなく、切欠部１７ｃにもスクリーン部１３が設けられているため（図７参照）、底面１４Ａが設けられている部分よりスクリーン部１３から流出する油量が多くなる。したがって、ストレーナ２内部に流入した油が底面１４Ａにぶつからなくなったとしても、油が取付部１１の方向に極力押し返されないようにすることができる。

また、底面１４Ａより上の部分については、曲面部１７ｄのみでなく、切欠部１７ｃにもスクリーン部１３が設けられているため（図７参照）、給油ガンの向きに制約がなくなる。したがって、給油作業者は、給油ガンの向きを気にすることなく給油作業を行うことができる。

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。当業者であれば、実施形態の各要素を、適宜、変更、追加、変換等することが可能である。

また、本発明において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、略円筒形状とは、厳密に円筒形の場合（断面が円形の場合）には限られず、例えば、断面が円形に近い楕円形の場合等を含む概念である。また、例えば、単に円筒形状と表現する場合において、厳密に円筒形状の場合のみでなく、略円筒形状の場合を含むものとする。また、本発明において「近傍」とは、基準となる位置の近くのある範囲（任意に定めることができる）の領域を含むことを意味する。例えば、Ａの近傍という場合に、Ａの近くのある範囲の領域であって、Ａを含んでもいても含んでいなくてもよいことを示す概念である。

１、２ ：ストレーナ
１０、１０Ａ ：ストレーナ本体
１１ ：取付部
１１ａ ：孔
１２、１２Ａ ：枠体
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ：リブ
１３ ：スクリーン部
１４、１４Ａ ：底面
１４ａ ：頂点
１５、１６ ：ガイド部
１５ａ ：棒状体
１５ｂ ：突起
１７、１７Ａ ：側面
１７ａ、１７ｃ ：切欠部
１７ｂ、１７ｄ ：曲面部
２１、２１Ａ ：ロッド
２１ａ ：抜け止め部
２１ｂ ：溝
２２、２２Ａ ：フロート
２２ａ ：凹部
２３ ：表示部
１００ ：タンク
１０１ ：タンク本体
１０２ ：注入パイプ
１０２ａ ：先端

Claims (4)

1. タンク本体に液体を注入する注入口の内部に設けられるストレーナであって、
   網状体が設けられており前記液体が通過可能な側面と、網状体が設けられておらず前記液体が通過不可能な底面と、を有する略有底筒形状のストレーナ本体と、
   前記ストレーナ本体に隣接して、前記ストレーナ本体の長手方向である第１方向に略沿って設けられた略棒状のロッドと、
   前記ロッドが前記第１方向に沿って移動するように前記ロッドの移動方向を規制するガイド部と、
   前記ロッドの前記底面側の先端に設けられたフロートと、
   を備え、
   前記側面は、前記第１方向に沿ってみたときの形状が略Ｄ字形状であり、当該略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部と、前記切欠部以外の曲面部と、を有し、
   前記ロッドは、前記第１方向に沿ってみたときに、前記曲面部を延長した円と重なる位置かつ前記切欠部に隣接した位置に設けられ、
   前記底面は、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、前記側面の内側で前記ストレーナ本体の開口部に向けて突出しており、前記略円錐形状の頂点が前記切欠部と重なる
   ことを特徴とするストレーナ。
2. 請求項１に記載のストレーナであって、
   前記ガイド部は、前記底面から前記第１方向に沿って突出するように延設された２本の棒状体であり、
   前記フロートは、略筒状であり、
   前記２本の棒状体は、前記フロートの両側を挟持し、
   前記フロートは、前記第１方向に沿ってみたときに前記底面と位置が重なる
   ことを特徴とするストレーナ。
3. 請求項１又は２に記載のストレーナであって、
   前記切欠部の前記底面より上の部分については、網状体が設けられている
   ことを特徴とするストレーナ。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載のストレーナであって、
   前記底面の母線と水平面とのなす角度は略６０度である
   ことを特徴とするストレーナ。

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