WO2019208330A1 - ストレーナ - Google Patents

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WO2019208330A1
WO2019208330A1 PCT/JP2019/016325 JP2019016325W WO2019208330A1 WO 2019208330 A1 WO2019208330 A1 WO 2019208330A1 JP 2019016325 W JP2019016325 W JP 2019016325W WO 2019208330 A1 WO2019208330 A1 WO 2019208330A1
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strainer
rod
float
oil
shape
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PCT/JP2019/016325
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Inventor
洋一 納冨
誉積 丹下
正法 若林
Original Assignee
ヤマシンフィルタ株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B01D35/027—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks rigidly mounted in or on tanks or reservoirs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
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    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
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    • B01D35/027—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks rigidly mounted in or on tanks or reservoirs
    • B01D35/0276—Filtering elements with a vertical rotation or symmetry axis mounted on tanks or reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/0004—Oilsumps
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D2201/02—Filtering elements having a conical form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/0004—Oilsumps
    • F01M2011/007—Oil pickup tube to oil pump, e.g. strainer

Definitions

  • the present invention relates to a strainer.
  • an oil supply port is provided in a tank body constituting a hydraulic oil tank of a construction machine, and impurities are prevented from entering the tank body when oil is supplied from the oil supply port into the tank body.
  • a strainer attached to the fuel filler opening is disclosed.
  • a guide member is provided outside the strainer body provided with a net body so as to be movable up and down over a predetermined range, and floats at the lower end of the rod in conjunction with the liquid level in the tank body. The float is connected. Therefore, the refueling operator can confirm the liquid level height position in the tank body by performing the refueling operation while visually observing the rise of the rod.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a strainer that can confirm the liquid level inside the tank while preventing the liquid from blowing back.
  • a strainer according to the present invention is, for example, a strainer provided inside an injection port for injecting liquid into a tank body, and is provided with a net-like body and through which the liquid can pass.
  • a substantially bottomed cylindrical strainer body that is not provided with a net-like body and cannot pass the liquid, and is adjacent to the strainer body and is in the longitudinal direction of the strainer body.
  • a substantially rod-like rod provided substantially along the direction, a guide portion for restricting the movement direction of the rod so that the rod moves along the first direction, and provided at a tip on the bottom side of the rod.
  • the side surface is substantially D-shaped when viewed along the first direction, and the notch is notched so as to be substantially D-shaped, and the notch Songs other than club
  • the rod is provided at a position overlapping with a circle extending the curved surface portion and adjacent to the notch portion when viewed along the first direction, and the float When viewed along one direction, the position overlaps with the bottom surface, and the bottom surface has a shape obtained by cutting a part of a substantially conical shape, protrudes toward the opening of the strainer body, and has a substantially conical shape. The apex overlaps with the notch.
  • the substantially bottomed cylindrical strainer body has a substantially D-shape when viewed in the longitudinal direction.
  • the bottom surface of the strainer body has a shape obtained by cutting out a part of a substantially conical shape, and overlaps with a notch portion that is cut out so that the apex of the substantially conical shape has a substantially D shape.
  • the bottom surface protrudes toward the opening of the strainer body. Thereby, it is possible to prevent the liquid from being blown back.
  • a substantially rod-shaped rod is provided adjacent to the notch portion of the strainer body, and a float is provided at the lower end of the rod. The float, i.e. the rod, moves up and down as the liquid level goes up and down. Thereby, the liquid level inside a tank can be confirmed.
  • the strainer has a substantially cylindrical shape as a whole, there is no restriction on the installation of the strainer on the tank body.
  • the guide part is two rod-shaped bodies extending so as to protrude from the bottom surface along the first direction
  • the float is substantially cylindrical
  • the two rod-shaped bodies May sandwich both sides of the float, and the float may overlap the bottom surface when viewed along the first direction.
  • a net-like body may be provided in a portion above the bottom surface of the notch.
  • the angle formed between the generatrix of the bottom surface and the horizontal plane may be approximately 60 degrees.
  • the liquid level inside the tank can be confirmed while preventing the liquid from blowing back.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a state in which a strainer 1 according to a first embodiment of the present invention is provided in a tank 100.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a strainer 1.
  • FIG. 2 is a side view showing an outline of a strainer 1.
  • FIG. 1 is a front view showing an outline of a strainer 1.
  • FIG. 1 is a plan view showing an outline of a strainer 1.
  • FIG. It is a bottom view which shows the outline of the strainer 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the outline of the strainer 2 concerning 2nd Embodiment.
  • 2 is a side view showing an outline of a strainer 2.
  • FIG. 2 is a plan view showing an outline of a strainer 2.
  • FIG. 2 is a bottom view showing an outline of a strainer 2.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a strainer 2.
  • FIG. 2 is a bottom view showing an outline of a strainer 2.
  • the strainer of the present invention is provided in an injection pipe for injecting liquid (here, oil) into a tank.
  • liquid here, oil
  • FIG. 1 is a schematic view showing a state in which a strainer 1 according to a first embodiment of the present invention is provided in a tank 100.
  • the tank 100 includes a tank body 101.
  • the tank body 101 is formed of a resin material having excellent corrosion resistance such as polyethylene or a metal such as stainless steel.
  • An injection pipe 102 is provided on the upper surface of the tank body 101.
  • the injection pipe 102 is an injection port for injecting liquid into the tank body 101.
  • the injection pipe 102 is a tubular member having one end (base side) communicating with the inside of the tank main body 101 and the other end (upper end side) provided outside the tank main body 101.
  • the injection pipe 102 is formed of a resin material having excellent corrosion resistance such as polyethylene or a metal such as stainless steel.
  • a strainer 1 for removing solid components such as dust from oil supplied from an oil supply gun (not shown).
  • FIG. 2 is a perspective view showing an outline of the strainer 1.
  • 3 is a side view showing the outline of the strainer 1
  • FIG. 4 is a front view showing the outline of the strainer 1
  • FIG. 5 is a plan view showing the outline of the strainer 1
  • FIG. It is a bottom view which shows the outline of this.
  • the strainer 1 mainly has a bottomed substantially cylindrical strainer body 10, a rod 21 provided on the strainer body 10, and a float 22 provided at the tip of the rod.
  • the strainer main body 10 has a substantially bottomed cylindrical shape, and mainly includes an attachment portion 11, a frame body 12, a screen portion 13, a bottom surface 14, and a guide portion 15.
  • the mounting portion 11 is used to provide the strainer body 10 in the hollow portion of the injection pipe 102.
  • the attachment portion 11 has a hole 11a (see FIG. 2) that serves as an opening of the strainer body 10.
  • the frame body 12 is integrally formed with the mounting portion 11 with resin or the like.
  • the frame 12 has a plurality of ribs 12a extending in the z direction and a plurality of ribs 12b extending in the circumferential direction.
  • the screen portion 13 is a cloth-like member (mesh-like body) in which a wire is woven in a mesh shape, and is provided so as to cover a space formed between the ribs 12a and 12b.
  • the screen portion 13 is formed of a resin such as nylon.
  • the frame body 12 and the screen portion 13 constitute a side surface 17 of the strainer body 10. Since the screen portion 13 is provided, oil can pass through the side surface 17.
  • the side surface 17 (the frame body 12 and the screen portion 13) has a substantially D shape in a plan view (a shape when viewed in the z direction) (see FIGS. 5 and 6).
  • the side surface 17 has a cutout portion 17a cut out so as to be substantially D-shaped, and a curved surface portion 17b other than the cutout portion 17a.
  • the bottom surface 14 is integrally formed with the frame body 12 by resin or the like. Since the bottom surface 14 is not provided with a mesh, oil cannot pass therethrough.
  • the bottom surface 14 has a shape obtained by cutting a part of a substantially conical shape, protrudes toward the hole 11a on the inside of the side surface 17, and the substantially conical apex 14a overlaps the notch portion 17a.
  • the vertex 14a is provided at the approximate center (the approximate center in the y direction) of the notch 17a.
  • the bottom surface 14 substantially coincides with the lower end of the frame body 12 in the curved surface portion 17 b.
  • the height (the position in the z direction) of the vertex 14a provided in the notch portion 17a is the highest, and the bottom surface 14 gradually decreases toward the curved surface portion 17b.
  • the height of the bottom surface 14 is approximately 1/3 of the height of the strainer body 10 (side surface 17).
  • the angle ⁇ formed between the generatrix of the bottom surface 14 and the horizontal plane is approximately 60 degrees (see FIG. 3). If the angle formed between the generatrix of the bottom surface 14 and the horizontal plane is small, the effect of guiding the oil hitting the bottom surface 14 to the screen portion 13 is small. In addition, when the apex 14 a is close to the attachment portion 11, there is a possibility that the oil that has hit the vicinity of the apex 14 a returns to the direction of the attachment portion 11.
  • the height of the bottom surface 14 is set to approximately 1/3 of the height of the strainer body 10, and the angle formed between the generatrix of the bottom surface 14 and the horizontal plane is set to approximately 60 degrees.
  • the shape of 14 is not limited to this.
  • the guide portion 15 is a member that regulates the moving direction of the rod 21, and includes two rod-like bodies 15a that extend from the bottom surface 14 so as to protrude along the ⁇ z direction.
  • the guide unit 15 will be described in detail later.
  • the rod 21 is a substantially rod-like member provided adjacent to the strainer body 10 and substantially along the z direction which is the longitudinal direction of the strainer body 10.
  • the rod 21 passes through a hole (not shown) formed in the attachment portion 11.
  • a retaining portion 21 a that prevents the rod 21 from coming out of the hole of the mounting portion 11. That is, the rod 21 is provided on the strainer body 10 (here, the attachment portion 11) so as to be movable along the z direction.
  • the rod 21 is provided at a position overlapping the circle c1 extending from the curved surface portion 17b and adjacent to the notch portion 17a in plan view (when viewed along the z direction).
  • the strainer 1 becomes a substantially cylindrical shape as a whole.
  • a groove 21b (see FIG. 3) is formed.
  • a display unit 23 for displaying the position of the liquid level is attached to the groove 21b.
  • the display unit 23 is formed in a color different from the rod 21 (for example, the rod 21 is black and the display unit 23 is red).
  • the float 22 is provided at the tip (lower end) of the rod 21 on the ⁇ z side (bottom surface 14 side).
  • the float 22 is substantially cylindrical.
  • the float 22 is formed of a material having a specific gravity smaller than that of the oil so as to float on the oil, or is formed so as to be hollow.
  • the rod 21 and the float 22 are integrally formed of resin by blow molding, but the form of the rod 21 and the float 22 is not limited to this.
  • the float 22 overlaps with the bottom surface 14 in plan view. Further, the float 22 is provided inside a circle c2 obtained by extending the curved surface portion 17b. Thereby, the strainer 1 whole can be made into a substantially cylindrical shape, and it can prevent the rod 21 and the float 22 from protruding large from this substantially cylindrical shape. Further, since oil does not pass through the bottom surface 14, the oil supplied to the strainer 1 is blocked by the bottom surface 14 and does not directly hit the float 22. Therefore, the float 22 moves up and down following the liquid level without being obstructed by the oil flow.
  • the two rod-like bodies 15 a of the guide portion 15 sandwich the side surface of the float 22.
  • the two rod-shaped bodies 15a have protrusions 15b that face each other.
  • the float 22 has two recesses 22a. When the tip of the protrusion 15b contacts the recess 22a, the movement of the float 22, that is, the rod 21, in the x direction and the y direction is restricted, and the rod 21 and the float 22 can move only in the z direction.
  • the oil is supplied to the strainer body 10 from the mounting portion 11 side. Oil is supplied at a flow rate of approximately 250 L / min (liters / minute).
  • the oil stored in the tank body 101 is low. Therefore, the oil that has flowed into the strainer 1 collides with the bottom surface 14 and then flows into the tank body 101 from the screen portion 13 of the curved surface portion 17b.
  • the height of the apex 14a provided in the notch portion 17a is the highest, and the bottom surface 14 of the curved surface portion 17b has a substantially conical shape so that the bottom surface 14 substantially coincides with the lower end of the frame body 12. Since it is formed in a shape that is partly cut (that is, the radius of the bottom of the substantially conical shape is large), even when the oil flow rate is as large as 250 L / min, the oil is pushed toward the mounting portion 11. It is not returned and flows out of the screen unit 13. In this way, by providing the bottom surface 14, oil blow back can be prevented.
  • the refueling operator When the rod 21 starts to rise, the refueling operator knows that a sufficient amount of oil has been stored in the tank body 101. If refueling is continued as it is, the rod 21 continues to rise, and the display portion 23 protrudes upward (in the + z direction) from the mounting portion 11 as indicated by the dotted line in FIG. Thereby, the refueling operator can know that the oil in the tank main body 101 is full. Thus, the liquid level inside the tank body 101 can be confirmed.
  • the float 22 has a position overlapping the bottom surface 14 in plan view, and oil does not pass through the bottom surface 14, so that the oil supplied to the strainer 1 does not directly hit the float 22. Therefore, the float 22 moves up and down following the liquid level without being obstructed by the oil flow. As a result, the liquid level can be detected accurately and stably.
  • the entire strainer 1 has a substantially cylindrical shape, and the rod 21 and the float 22 do not protrude greatly from this substantially cylindrical shape, there is no restriction on the installation of the strainer 1 on the tank body 101. Furthermore, since the rod 21 is adjacent to the notch portion 17a, the rod 21 and the float 22 are not easily affected by the flow of oil flowing out from the curved surface portion 17b. Therefore, the liquid level can be detected accurately and stably.
  • the rod 21 and the float 22 are held by the strainer body 10 in the vicinity of the end of the rod 21 on the + z side (part of the mounting portion 11) and in the vicinity of the end of the ⁇ z end (portion of the float 22). Therefore, even if some distortion occurs in the rod 21, no load is applied when the rod 21 moves up and down, and the rod 21 moves up and down smoothly.
  • the screen part 13 is provided not only in the curved surface part 17b but also in the notch part 17a in the part above the bottom surface 14 (see FIG. 2), there is no restriction on the direction of the fueling gun.
  • the screen portion 13 is not provided on the entire surface of the notch portion 17a and oil cannot pass therethrough, if the oil supply gun is directed toward the notch portion 17a, the oil is not removed at the notch portion 17a. There is a risk of bouncing back.
  • the screen portion 13 is provided in the notch portion 17a, the refueling operator can perform the refueling operation without worrying about the direction of the refueling gun.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an outline of the strainer 2 according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a side view showing an outline of the strainer 2
  • FIG. 9 is a plan view showing the outline of the strainer 2
  • FIG. 10 is a bottom view showing an outline of the strainer 2.
  • the strainer 2 mainly has a bottomed substantially cylindrical strainer body 10A, a rod 21A provided on the strainer body 10A, and a float 22A provided at the tip of the rod.
  • the strainer body 10 ⁇ / b> A has a substantially bottomed cylindrical shape, and mainly includes an attachment portion 11, a frame body 12 ⁇ / b> A, a screen portion 13, a bottom surface 14 ⁇ / b> A, and a guide portion 16.
  • the frame body 12A is integrally formed with the mounting portion 11 by resin or the like, like the frame body 12, and has a plurality of ribs 12c extending in the z direction and a plurality of ribs 12d extending in the circumferential direction.
  • the screen portion 13 is provided so as to cover the space formed between the rib 12c and the rib 12d.
  • the frame body 12A and the screen portion 13 constitute a side surface 17A of the strainer body 10A.
  • the side surface 17A (the frame body 12A and the screen portion 13) has a substantially D-shape in plan view (a shape when viewed along the z direction) (see FIGS. 9 and 10).
  • the side surface 17A has a cutout portion 17c cut out so as to be substantially D-shaped, and a curved surface portion 17d other than the cutout portion 17c.
  • the bottom surface 14A is integrally formed with the frame body 12A using resin or the like. Since the bottom surface 14A does not have the screen portion 13, oil cannot pass therethrough.
  • the bottom surface 14A has a shape obtained by cutting out a part of a substantially conical shape, and the apex 14a of the substantially conical shape overlaps the notch portion 17c. As shown in FIG. 9, the apex 14a is provided at the approximate center of the notch 17c (substantially the center in the y direction) in plan view. In the curved surface portion 17d, the bottom surface 14A substantially coincides with the lower end of the frame body 12A. In other words, the bottom surface 14A has the highest vertex 14a provided in the notch 17c and gradually decreases toward the curved surface 17d.
  • the angle ⁇ formed between the generatrix of the bottom surface 14A and the horizontal plane is approximately 60 degrees (see FIG. 8).
  • the rod 21A is a substantially rod-like member provided substantially along the z direction adjacent to the strainer body 10A, like the rod 21.
  • the rod 21A is provided on the strainer body 10A so as to be movable along the z direction.
  • the rod 21A passes through a hole (not shown) formed in the mounting portion 11, and has a retaining portion 21a at the upper end (+ z side) of the rod 21A.
  • a float 22A is provided at the tip (lower end) of the rod 21 on the -z side.
  • the float 22A is substantially cylindrical like the float 22, and is formed to float on oil.
  • the rod 21 ⁇ / b> A is provided at a position overlapping the circle c ⁇ b> 3 extending the curved surface portion 17 d and adjacent to the notch portion 17 c in plan view.
  • the float 22A is provided inside a circle c4 obtained by extending the curved surface portion 17d.
  • the entire strainer 2 has a substantially cylindrical shape, and the rod 21A and the float 22A can be prevented from protruding significantly from the substantially cylindrical shape.
  • the moving direction of the rod 21A is regulated by the two guide portions 16 provided substantially opposite to each other. As shown in FIGS. 7 and 8, the guide portion 16 is provided in the cutout portion 17c. The two guide portions 16 provided substantially facing each other prevent the rod 21A from moving in the x direction and the y direction, and allow the rod 21A to move only in the z direction.
  • the oil that has flowed into the strainer 2 during refueling collides with the bottom surface 14A, and then flows into the tank body 101 from the screen portion 13 of the curved surface portion 17d (see the arrow in FIG. 8).
  • the height of the apex 14a provided in the notch portion 17c is the highest, and the bottom surface 14A of the curved surface portion 17d has a substantially conical shape so that the bottom surface 14A substantially coincides with the lower end of the frame body 12A. Since the shape is a part cut away (that is, the radius of the bottom surface of the substantially conical shape is large), even when the oil flow rate is large, the oil is not pushed back toward the mounting portion 11, and the screen It flows out from the part 13. In this way, oil can be prevented from being blown back by providing the bottom surface 14A.
  • the float 22A comes into contact with the liquid level. Since the float 22A floats on the oil, the float 22A and the rod 21A rise as the liquid level rises. When the rod 21 ⁇ / b> A is raised and the display unit 23 protrudes upward (+ z direction) from the mounting unit 11, the refueling operator knows that the oil in the tank body 101 is full. Thus, the liquid level inside the tank body 101 can be confirmed.
  • the float 22 is provided on the rear side (+ x side) of the bottom surface 14 in a plan view, and oil does not pass through the bottom surface 14, so that the oil supplied to the strainer 2 does not directly hit the float 22 ⁇ / b> A. Therefore, the float 22A moves up and down following the liquid level without being obstructed by the oil flow. Further, since the entire strainer 2 has a substantially cylindrical shape, and the rod 21A and the float 22A do not protrude from the substantially cylindrical shape, there is no restriction on the installation of the strainer 2 on the tank body 101. Further, since the rod 21 is adjacent to the notch portion 17c, the rod 21A and the float 22A are not easily affected by the flow of oil flowing out from the curved surface portion 17d. Therefore, the liquid level can be detected accurately and stably.
  • the liquid level rises from the bottom surface 14A, so that the oil that has flowed into the strainer 1 does not collide with the bottom surface 14A, and the oil is attached to the mounting portion 11. It becomes easy to be pushed back in the direction of.
  • the screen portion 13 is provided not only on the curved surface portion 17d but also on the notch portion 17c in the portion above the bottom surface 14A (see FIG. 7), the portion from the screen portion 13 than the portion on which the bottom surface 14A is provided. The amount of oil that flows out increases. Therefore, even if the oil that has flowed into the strainer 2 does not collide with the bottom surface 14 ⁇ / b> A, the oil can be prevented from being pushed back in the direction of the mounting portion 11 as much as possible.
  • the screen portion 13 is provided not only in the curved surface portion 17d but also in the notched portion 17c in the portion above the bottom surface 14A (see FIG. 7), there is no restriction on the direction of the fuel gun. Therefore, the refueling worker can perform the refueling operation without worrying about the direction of the refueling gun.
  • substantially is a concept that includes not only a case where they are exactly the same but also errors and deformations that do not lose the identity.
  • the substantially cylindrical shape is not limited to a strictly cylindrical shape (when the cross section is circular), but includes a concept including, for example, an elliptical shape whose cross section is nearly circular.
  • “near” means including a region in a certain range (which can be arbitrarily determined) near a reference position. For example, in the case of the vicinity of A, it is a concept indicating that it is an area in a certain range near A and may or may not include A.

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Abstract

液体の吹き戻しを防止しつつ、タンク内部の液面高さを確認することができる。　略有底筒形状のストレーナ本体は、長手方向に沿ってみたときの形状が略Ｄ字形状である。ストレーナ本体の底面は、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、略円錐形状の頂点が略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部と重なる。底面は、ストレーナ本体の開口部に向けて突出している。ストレーナ本体の切欠部に隣接して略棒状のロッドが設けられ、ロッドの下端にはフロートが設けられる。

Description

ストレーナ
　本発明は、ストレーナに関する。
　特許文献１には、建設機械の作動油タンクを構成するタンク本体に給油口を設けて、この給油口からタンク本体内に給油を行う際に不純物がタンク本体内に入り込まないようにするために、給油口に装着されたストレーナが開示されている。このストレーナにおいては、網体を備えたストレーナ本体の外部に、ガイド部材が所定の範囲にわたって昇降可能に設けられており、このロッドの下端部に、タンク本体内の液面に連動して浮上するフロートが連結されている。したがって給油作業者は、ロッドの上昇を目視しながら給油作業を行うことによって、タンク本体内の液面高さ位置を確実に確認できる。
特開平８－１５５２２２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されたストレーナが給油口に装着されている場合には、給油時に作動油がストレーナに当たって跳ね返り、作動油タンクの給油口から作動油の吹き戻しが発生するおそれがある。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、液体の吹き戻しを防止しつつ、タンク内部の液面高さを確認することができるストレーナを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明に係るストレーナは、例えば、タンク本体に液体を注入する注入口の内部に設けられるストレーナであって、網状体が設けられており前記液体が通過可能な側面と、網状体が設けられておらず前記液体が通過不可能な底面と、を有する略有底筒形状のストレーナ本体と、前記ストレーナ本体に隣接して、前記ストレーナ本体の長手方向である第１方向に略沿って設けられた略棒状のロッドと、前記ロッドが前記第１方向に沿って移動するように前記ロッドの移動方向を規制するガイド部と、前記ロッドの前記底面側の先端に設けられたフロートと、を備え、前記側面は、前記第１方向に沿ってみたときの形状が略Ｄ字形状であり、当該略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部と、前記切欠部以外の曲面部と、を有し、前記ロッドは、前記第１方向に沿ってみたときに、前記曲面部を延長した円と重なる位置かつ前記切欠部に隣接した位置に設けられ、前記フロートは、前記第１方向に沿ってみたときに前記底面と位置が重なり、前記底面は、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、前記ストレーナ本体の開口部に向けて突出しており、前記略円錐形状の頂点が前記切欠部と重なることを特徴とする。
　本発明に係るストレーナによれば、略有底筒形状のストレーナ本体は、長手方向に沿ってみたときの形状が略Ｄ字形状である。ストレーナ本体の底面は、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、略円錐形状の頂点が略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部と重なる。また、底面は、ストレーナ本体の開口部に向けて突出している。これにより、液体の吹き戻しを防止することができる。また、ストレーナ本体の切欠部に隣接して略棒状のロッドが設けられ、ロッドの下端にはフロートが設けられる。フロート、すなわちロッドは、液面が上下するのに伴って上下する。これにより、タンク内部の液面高さを確認することができる。さらに、ストレーナが全体として略円筒形状となるため、タンク本体へのストレーナの設置に制約が無い。
　ここで、前記ガイド部は、前記底面から前記第１方向に沿って突出するように延設された２本の棒状体であり、前記フロートは、略筒状であり、前記２本の棒状体は、前記フロートの両側を挟持し、前記フロートは、前記第１方向に沿ってみたときに前記底面と位置が重なってもよい。これにより、ロッドやフロートが油の流れの影響を受けにくく、液面の検出を正確に、かつ安定して行うことができる。
　ここで、前記切欠部の前記底面より上の部分については、網状体が設けられていてもよい。これにより、液面が底面より上がり、ストレーナ内部に流入した油が底面にぶつからなくなったとしても、油がストレーナ本体の開口部の方向に極力押し返されないようにし、吹き戻しを防止することができる。
　ここで、前記底面の母線と水平面とのなす角度は略６０度であってもよい。これにより、底面にぶつかった油を網状体に誘導し、底面の頂点近傍にぶつかった油がストレーナ本体の開口部に戻らないようにすることができる。
　本発明によれば、液体の吹き戻しを防止しつつ、タンク内部の液面高さを確認することができる。
本発明の第１の実施の形態に係るストレーナ１がタンク１００に設けられた様子を示す概略図である。 ストレーナ１の概略を示す斜視図である。 ストレーナ１の概略を示す側面図である。 ストレーナ１の概略を示す正面図である。 ストレーナ１の概略を示す平面図である。 ストレーナ１の概略を示す底面図である。 第２の実施の形態にかかるストレーナ２の概略を示す斜視図である。 ストレーナ２の概略を示す側面図である。 ストレーナ２の概略を示す平面図である。 ストレーナ２の概略を示す底面図である。
　以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明のストレーナは、タンクに液体（ここでは、油）を注入する注入パイプに設けられる。
　＜第１の実施の形態＞
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係るストレーナ１がタンク１００に設けられた様子を示す概略図である。タンク１００は、タンク本体１０１を備える。タンク本体１０１は、ポリエチレン等の耐食性に優れる樹脂材料、又はステンレス等の金属により形成される。タンク本体１０１の上面には、注入パイプ１０２が設けられている。
　注入パイプ１０２は、タンク本体１０１に液体を注入する注入口である。注入パイプ１０２は、一端（根元側）がタンク本体１０１の内部に連通し、他端（上端側）がタンク本体１０１の外部に設けられる管状の部材である。注入パイプ１０２は、ポリエチレン等の耐食性に優れる樹脂材料、又はステンレス等の金属により形成される。
　注入パイプ１０２の内部には、給油ガン（図示省略）から供給される油から塵埃等の固形成分を取り除くストレーナ１が設けられる。
　以下、ストレーナ１について詳細に説明する。図２は、ストレーナ１の概略を示す斜視図である。図３は、ストレーナ１の概略を示す側面図であり、図４はストレーナ１の概略を示す正面図であり、図５は、ストレーナ１の概略を示す平面図であり、図６は、ストレーナ１の概略を示す底面図である。
　ストレーナ１は、主として、有底略円筒形状のストレーナ本体１０と、ストレーナ本体１０に設けられるロッド２１と、ロッドの先端に設けられるフロート２２と、を有する。
　ストレーナ本体１０は、略有底筒形状であり、主として、取付部１１と、枠体１２と、スクリーン部１３と、底面１４と、ガイド部１５と、を有する。
　取付部１１は、ストレーナ本体１０を注入パイプ１０２の中空部に設けるのに用いられる。取付部１１は、ストレーナ本体１０の開口部となる孔１１ａ（図２参照）を有する。
　枠体１２は、樹脂等により取付部１１に一体形成されている。枠体１２は、ｚ方向に延びる複数のリブ１２ａと、周方向に延びる複数のリブ１２ｂと、を有する。
　スクリーン部１３は、線材を網目状に織った布状の部材（網状体）であり、リブ１２ａとリブ１２ｂとの間に形成される空間を覆うように設けられる。スクリーン部１３は、ナイロン等の樹脂で形成される。枠体１２及びスクリーン部１３は、ストレーナ本体１０の側面１７を構成する。スクリーン部１３が設けられているため、側面１７は油が通過可能である。
　側面１７（枠体１２及びスクリーン部１３）は、平面視における形状（ｚ方向に沿ってみたときの形状）が略Ｄ字形状である（図５、６参照）。側面１７は、略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部１７ａと、切欠部１７ａ以外の曲面部１７ｂと、を有する。
　図３、４に示すように、底面１４は、樹脂等により枠体１２に一体形成されている。底面１４には、網状体が設けられていないため、油が通過不可能である。
　底面１４は、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、側面１７の内側で、孔１１ａに向けて突出しており、略円錐形状の頂点１４ａが切欠部１７ａと重なる。図５に示すように、平面視において（＋ｚ方向から見て）、頂点１４ａは切欠部１７ａの略中央（ｙ方向略中央）に設けられる。また、図３、４に示すように、曲面部１７ｂにおいては、底面１４は枠体１２の下端と略一致する。言い換えれば、底面１４は、切欠部１７ａに設けられた頂点１４ａの高さ（ｚ方向の位置）が一番高く、曲面部１７ｂに向けて底面１４が徐々に低くなっていく。
　そのため、図３、４に示すように、ストレーナ１内部に流入した油は、底面１４にぶつかると、曲面部１７ｂのスクリーン部１３に誘導され、スクリーン部１３から外側に広がるように流出する（図３、４の太矢印参照）。したがって、ストレーナ１内部に流入した油が取付部１１の方向に戻らない。
　また、底面１４の高さは、ストレーナ本体１０（側面１７）の高さの略１／３である。また、底面１４の母線と水平面（ｘｙ平面と略平行な面）とのなす角度θは略６０度である（図３参照）。底面１４の母線と水平面とのなす角度が小さいと、底面１４にぶつかった油をスクリーン部１３に誘導する効果が小さくなる。また、頂点１４ａが取付部１１に近くなると、頂点１４ａ近傍にぶつかった油が取付部１１の方向に戻ってしまうおそれがある。これらの点を考慮し、本実施の形態では底面１４の高さをストレーナ本体１０の高さの略１／３とし、底面１４の母線と水平面とのなす角度を略６０度としているが、底面１４の形状はこれに限られない。
　ガイド部１５は、ロッド２１の移動方向を規制する部材であり、底面１４から－ｚ方向に沿って突出するように延設された２本の棒状体１５ａを有する。ガイド部１５については後に詳述する。
　ロッド２１は、ストレーナ本体１０に隣接して、ストレーナ本体１０の長手方向であるｚ方向に略沿って設けられた略棒状の部材である。ロッド２１は、取付部１１に形成された孔（図示省略）を貫通する。ロッド２１の上端（＋ｚ側）には、ロッド２１が取付部１１の孔から抜けないようにする抜け止め部２１ａを有する。つまりロッド２１は、ストレーナ本体１０（ここでは取付部１１）に、ｚ方向に沿って移動可能に設けられている。
　図５に示すように、ロッド２１は、平面視において（ｚ方向に沿ってみたときに）、曲面部１７ｂを延長した円ｃ１と重なる位置かつ切欠部１７ａに隣接した位置に設けられる。これにより、ストレーナ１が全体として略円筒形状となる。
　ロッド２１には、溝２１ｂ（図３参照）が形成される。溝２１ｂには、液面の位置を表示する表示部２３が取り付けられる。表示部２３は、ロッド２１とは異なる色（たとえば、ロッド２１が黒、表示部２３が赤）で形成される。
　図２～４に示すように、フロート２２は、ロッド２１の－ｚ側（底面１４側）の先端（下端）に設けられている。フロート２２は、略筒状である。フロート２２は、油に浮くように、油よりも比重が小さい材料で形成されるか、内部が空洞となるように形成される。本実施の形態では、ロッド２１及びフロート２２は、ブロー成形により樹脂で一体形成されるが、ロッド２１及びフロート２２の形態はこれに限られない。
　図６に示すように、フロート２２は、平面視において、底面１４と位置が重なる。また、フロート２２は、曲面部１７ｂを延長した円ｃ２の内部に設けられる。これにより、ストレーナ１全体を略円筒形状とし、この略円筒形状からロッド２１やフロート２２が大きくはみ出ないようにすることができる。また、底面１４は油が通過しないため、ストレーナ１に供給された油は底面１４に遮られ、直接フロート２２に当たらない。したがって、フロート２２が、油の流れに妨げられず、液面に追従して上下動する。
　ガイド部１５の２本の棒状体１５ａは、フロート２２の側面を挟持する。図６に示すように、２本の棒状体１５ａは、それぞれ対向する突起１５ｂを有する。また、フロート２２は、２つの凹部２２ａを有する。突起１５ｂの先端が凹部２２ａに当接することで、フロート２２、すなわちロッド２１のｘ方向及びｙ方向の移動が規制され、ロッド２１及びフロート２２がｚ方向にのみ移動可能となる。
　次に、このように構成されたストレーナ１の機能について、図１を用いて説明する。油は、取付部１１側からストレーナ本体１０に供給される。油は、略２５０Ｌ／ｍｉｎ（リットル／分）の流量で供給される。
　給油時は、図１の実線で示すように、タンク本体１０１に貯留されている油が少なくなっている。したがって、ストレーナ１内部に流入した油は、底面１４にぶつかり、その後曲面部１７ｂのスクリーン部１３からタンク本体１０１の内部に流入する。
　本実施の形態では、切欠部１７ａに設けられた頂点１４ａの高さが一番高く、曲面部１７ｂにおいては底面１４が枠体１２の下端と略一致するように、底面１４が略円錐形状の一部を切り取った形状（つまり、略円錐形状の底面の半径が大きい）で形成されているため、油の流量が２５０Ｌ／ｍｉｎと大きい場合であっても、油が取付部１１の方向に押し返されず、スクリーン部１３から流出する。このように、底面１４を設けることで油の吹き戻しを防止することができる。
　給油により油がタンク本体１０１に貯留され、タンク本体１０１内の液面高さが高くなると、フロート２２が液面に当接する。フロート２２は油に浮くため、液面の上昇に伴いフロート２２及びロッド２１が上昇する（図１矢印参照）。
　ロッド２１が上昇し始めることで、給油作業者は、タンク本体１０１の内部に十分な量の油が貯留されたことが分かる。そのまま給油を続けると、ロッド２１が上昇を続け、図１の点線で示すように、表示部２３が取付部１１から上方（＋ｚ方向）に突出する。これにより、給油作業者は、タンク本体１０１内の油が満杯になったことが分かる。このように、タンク本体１０１内部の液面高さを確認することができる。
　フロート２２は平面視において底面１４と位置が重なり、底面１４は油が通過しないため、ストレーナ１に供給された油は直接フロート２２に当たらない。したがって、フロート２２は、油の流れに妨げられず、液面に追従して上下動する。これにより、液面の検出を正確に、かつ安定して行うことができる。
　また、ストレーナ１全体が略円筒形状であり、この略円筒形状からロッド２１やフロート２２が大きくはみ出ないため、タンク本体１０１へのストレーナ１の設置に制約がなくなる。さらに、ロッド２１が切欠部１７ａに隣接しているため、ロッド２１やフロート２２が曲面部１７ｂから流出した油の流れの影響を受けにくい。したがって、液面の検出を正確に、かつ安定して行うことができる。
　ロッド２１及びフロート２２は、ロッド２１の＋ｚ側の端部近傍（取付部１１の部分）及び－ｚ端の端部近傍（フロート２２の部分）でストレーナ本体１０に保持される。したがって、ロッド２１に多少のゆがみが発生していたとしても、ロッド２１の上下動時に負荷がかからず、ロッド２１の上下動がなめらかである。
　このようにしてフロート２２が図１の点線で示す状態まで上昇した後、給油作業者が継続して給油作業をすると、液面が底面１４より上がり、ストレーナ１内部に流入した油が底面１４にぶつからなくなり、油が取付部１１の方向に押し返されやすくなる。しかし、底面１４より上の部分は、曲面部１７ｂのみでなく、切欠部１７ａにもスクリーン部１３が設けられているため（図２参照）、底面１４が設けられている部分よりスクリーン部１３から流出する油量が多くなる。したがって、ストレーナ１内部に流入した油が底面１４にぶつからなくなっても、油が取付部１１の方向に極力押し返されないようにすることができる。
　また、底面１４より上の部分については、曲面部１７ｂのみでなく、切欠部１７ａにもスクリーン部１３が設けられているため（図２参照）、給油ガンの向きに制約がなくなる。例えば切欠部１７ａ全面にスクリーン部１３が設けられておらず、油が通過不可能であった場合には、給油ガンを切欠部１７ａの方に向けて給油を行うと、油が切欠部１７ａで跳ね返ってしまうおそれがある。それに対し、本実施の形態では切欠部１７ａにスクリーン部１３が設けられているため、給油作業者は、給油ガンの向きを気にすることなく給油作業を行うことができる。
　＜第２の実施の形態＞
　第１の実施の形態では、平面視においてフロート２２の位置が底面１４の位置と重なったが、フロートの配置はこれに限られない。以下、第２の実施の形態にかかるストレーナ２について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
　図７は、第２の実施の形態にかかるストレーナ２の概略を示す斜視図である。図８は、ストレーナ２の概略を示す側面図であり、図９は、ストレーナ２の概略を示す平面図であり、図１０は、ストレーナ２の概略を示す底面図である。
　ストレーナ２は、主として、有底略円筒形状のストレーナ本体１０Ａと、ストレーナ本体１０Ａに設けられるロッド２１Ａと、ロッドの先端に設けられるフロート２２Ａと、を有する。
　ストレーナ本体１０Ａは、略有底筒形状であり、主として、取付部１１と、枠体１２Ａと、スクリーン部１３と、底面１４Ａと、ガイド部１６と、を有する。
　枠体１２Ａは、枠体１２と同様、樹脂等により取付部１１に一体形成されており、ｚ方向に延びる複数のリブ１２ｃと、周方向に延びる複数のリブ１２ｄと、を有する。リブ１２ｃとリブ１２ｄとの間に形成される空間を覆うように、スクリーン部１３が設けられる。
　枠体１２Ａ及びスクリーン部１３は、ストレーナ本体１０Ａの側面１７Ａを構成する。側面１７Ａ（枠体１２Ａ及びスクリーン部１３）は、平面視における形状（ｚ方向に沿ってみたときの形状）が略Ｄ字形状である（図９、１０参照）。側面１７Ａは、略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部１７ｃと、切欠部１７ｃ以外の曲面部１７ｄと、を有する。
　底面１４Ａは、樹脂等により枠体１２Ａに一体形成されている。底面１４Ａは、スクリーン部１３を有しないため、油が通過不可能である。底面１４Ａは、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、略円錐形状の頂点１４ａが切欠部１７ｃと重なる。図９に示すように、平面視において、頂点１４ａは切欠部１７ｃの略中央（ｙ方向略中央）に設けられる。また、曲面部１７ｄにおいては、底面１４Ａは枠体１２Ａの下端と略一致する。言い換えれば、底面１４Ａは、切欠部１７ｃに設けられた頂点１４ａの高さが一番高く、曲面部１７ｄに向けて徐々に低くなっていく。底面１４Ａの母線と水平面とのなす角度θは略６０度である（図８参照）。
　図７、８に示すように、ロッド２１Ａは、ロッド２１と同様、ストレーナ本体１０Ａに隣接してｚ方向に略沿って設けられた略棒状の部材である。ロッド２１Ａは、ストレーナ本体１０Ａに、ｚ方向に沿って移動可能に設けられている。ロッド２１Ａは取付部１１に形成された孔（図示省略）を貫通し、ロッド２１Ａの上端（＋ｚ側）には抜け止め部２１ａを有する。
　ロッド２１の－ｚ側の先端（下端）には、フロート２２Ａが設けられている。フロート２２Ａは、フロート２２と同様、略筒状であり、油に浮くように形成される。
　図９に示すように、ロッド２１Ａは、平面視において、曲面部１７ｄを延長した円ｃ３と重なる位置かつ切欠部１７ｃに隣接した位置に設けられる。また、図１０に示すように、フロート２２Ａは、曲面部１７ｄを延長した円ｃ４の内部に設けられる。これによりストレーナ２全体を略円筒形状とし、この略円筒形状からロッド２１Ａやフロート２２Ａが大きくはみ出ないようにすることができる。
　ロッド２１Ａの移動方向は、略対向して設けられた２本ガイド部１６により規制される。図７、８に示すように、ガイド部１６は切欠部１７ｃに設けられる。略対向して設けられた２本ガイド部１６は、ロッド２１Ａがｘ方向及びｙ方向に移動しないようにし、ロッド２１Ａがｚ方向にのみ移動できるようにする。
　次に、このように構成されたストレーナ２の機能について、図８を用いて説明する。給油時にストレーナ２内部に流入した油は、底面１４Ａにぶつかり、その後曲面部１７ｄのスクリーン部１３からタンク本体１０１の内部に流入する（図８矢印参照）。
　本実施の形態では、切欠部１７ｃに設けられた頂点１４ａの高さが一番高く、曲面部１７ｄにおいては底面１４Ａが枠体１２Ａの下端と略一致するように、底面１４Ａが略円錐形状の一部を切り取った形状（つまり、略円錐形状の底面の半径が大きい）となっているため、油の流量が大きい場合であっても、油が取付部１１の方向に押し返されず、スクリーン部１３から流出する。このように、底面１４Ａを設けることで油の吹き戻しを防止することができる。
　給油により油がタンク本体１０１に貯留され、タンク本体１０１内の液面高さが高くなると、フロート２２Ａが液面に当接する。フロート２２Ａは油に浮くため、液面の上昇に伴いフロート２２Ａ及びロッド２１Ａが上昇する。ロッド２１Ａが上昇し、表示部２３が取付部１１から上方（＋ｚ方向）に突出すると、給油作業者は、タンク本体１０１内の油が満杯になったことが分かる。このように、タンク本体１０１内部の液面高さを確認することができる。
　フロート２２は平面視において底面１４の後ろ側（＋ｘ側）に設けられており、底面１４は油が通過しないため、ストレーナ２に供給された油は直接フロート２２Ａに当たらない。したがって、フロート２２Ａが、油の流れに妨げられず、液面に追従して上下動する。また、ストレーナ２全体が略円筒形状であり、この略円筒形状からロッド２１Ａやフロート２２Ａがはみ出ないため、タンク本体１０１へのストレーナ２の設置に制約がなくなる。さらに、ロッド２１が切欠部１７ｃに隣接しているため、ロッド２１Ａやフロート２２Ａが曲面部１７ｄから流出した油の流れの影響を受けにくい。したがって、液面の検出を正確に、かつ安定して行うことができる。
　フロート２２Ａが一番上まで上昇した後も給油作業者が継続して給油作業をすると、液面が底面１４Ａより上がり、ストレーナ１内部に流入した油が底面１４Ａにぶつからなくなり、油が取付部１１の方向に押し返されやすくなる。しかし、底面１４Ａより上の部分は、曲面部１７ｄのみでなく、切欠部１７ｃにもスクリーン部１３が設けられているため（図７参照）、底面１４Ａが設けられている部分よりスクリーン部１３から流出する油量が多くなる。したがって、ストレーナ２内部に流入した油が底面１４Ａにぶつからなくなったとしても、油が取付部１１の方向に極力押し返されないようにすることができる。
　また、底面１４Ａより上の部分については、曲面部１７ｄのみでなく、切欠部１７ｃにもスクリーン部１３が設けられているため（図７参照）、給油ガンの向きに制約がなくなる。したがって、給油作業者は、給油ガンの向きを気にすることなく給油作業を行うことができる。
　以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。当業者であれば、実施形態の各要素を、適宜、変更、追加、変換等することが可能である。
　また、本発明において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、略円筒形状とは、厳密に円筒形の場合（断面が円形の場合）には限られず、例えば、断面が円形に近い楕円形の場合等を含む概念である。また、例えば、単に円筒形状と表現する場合において、厳密に円筒形状の場合のみでなく、略円筒形状の場合を含むものとする。また、本発明において「近傍」とは、基準となる位置の近くのある範囲（任意に定めることができる）の領域を含むことを意味する。例えば、Ａの近傍という場合に、Ａの近くのある範囲の領域であって、Ａを含んでもいても含んでいなくてもよいことを示す概念である。
１、２　　　　　　　　　　　　：ストレーナ
１０、１０Ａ　　　　　　　　　：ストレーナ本体
１１　　　　　　　　　　　　　：取付部
１１ａ　　　　　　　　　　　　：孔
１２、１２Ａ　　　　　　　　　：枠体
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ：リブ
１３　　　　　　　　　　　　　：スクリーン部
１４、１４Ａ　　　　　　　　　：底面
１４ａ　　　　　　　　　　　　：頂点
１５、１６　　　　　　　　　　：ガイド部
１５ａ　　　　　　　　　　　　：棒状体
１５ｂ　　　　　　　　　　　　：突起
１７、１７Ａ　　　　　　　　　：側面
１７ａ、１７ｃ　　　　　　　　：切欠部
１７ｂ、１７ｄ　　　　　　　　：曲面部
２１、２１Ａ　　　　　　　　　：ロッド
２１ａ　　　　　　　　　　　　：抜け止め部
２１ｂ　　　　　　　　　　　　：溝
２２、２２Ａ　　　　　　　　　：フロート
２２ａ　　　　　　　　　　　　：凹部
２３　　　　　　　　　　　　　：表示部
１００　　　　　　　　　　　　：タンク
１０１　　　　　　　　　　　　：タンク本体
１０２　　　　　　　　　　　　：注入パイプ
１０２ａ　　　　　　　　　　　：先端

Claims (4)

  1. 　タンク本体に液体を注入する注入口の内部に設けられるストレーナであって、
    　網状体が設けられており前記液体が通過可能な側面と、網状体が設けられておらず前記液体が通過不可能な底面と、を有する略有底筒形状のストレーナ本体と、
    　前記ストレーナ本体に隣接して、前記ストレーナ本体の長手方向である第１方向に略沿って設けられた略棒状のロッドと、
    　前記ロッドが前記第１方向に沿って移動するように前記ロッドの移動方向を規制するガイド部と、
    　前記ロッドの前記底面側の先端に設けられたフロートと、
    　を備え、
    　前記側面は、前記第１方向に沿ってみたときの形状が略Ｄ字形状であり、当該略Ｄ字形状となるように切り欠かれた切欠部と、前記切欠部以外の曲面部と、を有し、
    　前記ロッドは、前記第１方向に沿ってみたときに、前記曲面部を延長した円と重なる位置かつ前記切欠部に隣接した位置に設けられ、
    　前記底面は、略円錐形状の一部を切り取った形状であり、前記ストレーナ本体の開口部に向けて突出しており、前記略円錐形状の頂点が前記切欠部と重なる
    　ことを特徴とするストレーナ。
  2. 　請求項１に記載のストレーナであって、
    　前記ガイド部は、前記底面から前記第１方向に沿って突出するように延設された２本の棒状体であり、
    　前記フロートは、略筒状であり、
    　前記２本の棒状体は、前記フロートの両側を挟持し、
    　前記フロートは、前記第１方向に沿ってみたときに前記底面と位置が重なる
    　ことを特徴とするストレーナ。
  3. 　請求項１又は２に記載のストレーナであって、
    　前記切欠部の前記底面より上の部分については、網状体が設けられている
    　ことを特徴とするストレーナ。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載のストレーナであって、
    　前記底面の母線と水平面とのなす角度は略６０度である
    　ことを特徴とするストレーナ。
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