JP2019177953A - 梱包具、梱包体、及び梱包具を用いた梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構造を有しており容易に物品を梱包することができる梱包具を提供する。【解決手段】梱包具１は、筒状フィルム５３０と、板状部材５１０とを備える。板状部材５１０は、配置面５１１と、隣接面５１２とを有する。隣接面５１２は、折曲げ線２１を介して配置面５１１に隣接する。隣接面５１２が配置面５１１に対して折り曲げられた状態で、配置面５１１と筒状フィルム５３０との間の隙間Ａに、物品５０を配置可能である。隙間Ａに物品５０が配置された状態で隣接面５１２が配置面５１１に対して展開されるのに伴って、筒状フィルム６３０が物品５０に接触した状態で張られることにより、物品５０が板状部材５１０に押し付けられるように構成されている。折曲げ線２１は、板状部材５１０の中心からずれた位置に位置する。配置面５１１は１つであり、隣接面５１２は１つである。【選択図】図２６

Description

この発明は、梱包具、梱包体、梱包具を用いた梱包方法、梱包具製造装置、及び梱包具製造方法に関し、特に、物品を定位置に保持することができる梱包具、梱包体、梱包具を用いた梱包方法、梱包具製造装置、及び梱包具製造方法に関する。

物品を梱包するために用いられる梱包具として、フィルムと板状部材との間に物品を挟んだ状態でフィルムを張ることで物品を板状部材に押さえつけ、物品を定位置に保持するものが用いられている。

このような梱包具において、熱収縮性のフィルムが一般的に用いられている。シュリンクトンネルを通してフィルムを熱収縮させて、フィルムを張ることにより、物品が板状部材に対して固定される。

なお、特許文献１には、板状部材に固定した可撓性シートを用いて、板状部材の可撓性シートが固定された部分を板状部材の底面側に折り曲げることで物品を板状部材に押し付ける構造が開示されている。

実登３１８９３７７号公報

上記のようにフィルムを熱収縮させることにより物品を梱包する方法では、次のような問題がある。すなわち、梱包を行う工程において、例えばシュリンクトンネル等の、フィルムを熱収縮させるための熱を発生する装置が必要になる。そのため、このような装置自体や、梱包を行う環境内において、大量の電力等のエネルギが消費される。また、連続的に多数の物品を梱包するような場合ではなく、時々梱包を行うような場合には、このような高価で大掛かりな装置を導入するのは困難である。

これに対して、例えば特許文献１に記載されているような構造の梱包材では、シュリンクトンネル等の装置を必要とせずに梱包を行うことができる。しかしながら、このような構造では、可撓性シートを板状部材に固定することが必要である。そのため、梱包材の構造が複雑であり、製造コストが高価であるという問題がある。また、物品を固定するには、板状部材のうち可撓性シートが固定された部分を底面側に折り曲げることが必要であり、手間がかかるという問題がある。

この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、簡素な構造を有しており容易に物品を梱包することができる梱包具、梱包体、梱包具を用いた梱包方法、梱包具製造装置、及び梱包具製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、筒状フィルムと、上面側に折曲げ線が設けられ筒状フィルムが巻かれた板状部材とを備える梱包具を製造する梱包具製造装置は、フィルムを供給するフィルム供給部と、板状部材の先端がフィルムを押すように、板状部材を搬送する搬送部と、フィルムを溶着し筒状フィルムを形成する溶着部と、溶着部がフィルムを溶着する前に、板状部材が折曲げ線において折れ曲がるようにフィルムを引き込む引込部と、引込部がフィルムを引き込む際に、板状部材の先端の浮き上がりを規制する浮き上がり規制部とを備える。

好ましくは、浮き上がり規制部は、引込部がフィルムを引き込む際に板状部材と当接する当接部と、当接部を保持する保持部とを有し、保持部は、当接部を保持する位置を変更可能である。

好ましくは、引込部がフィルムを引き込む際に、浮き上がり規制部は、板状部材の上面側のうち、折曲げ線よりも板状部材の先端側に当接する。

好ましくは、引込部がフィルムを引き込む際に、浮き上がり規制部は、フィルムと重ならない位置において、板状部材の先端側に当接する。

好ましくは、搬送部は、板状部材が載置される載置部と、載置部に載置された板状部材の後端を押込み、板状部材を水平方向に搬送する押込部と、板状部材の浮き上がりを規制し、板状部材の先端が浮き上がり規制部の下方を通過するようにガイドするガイド部とを有する。

好ましくは、搬送部が板状部材の搬送を完了した際、浮き上がり規制部と、ガイド部とが干渉しない位置にガイド部は配置される。

好ましくは、搬送部が板状部材の搬送を完了した後、フィルムと接触することなく板状部材を押さえる押さえ部をさらに備える。

好ましくは、溶着部は、熱源を有するシール部と、シール部を受けるシール受け部とを有し、溶着部は、シール部とシール受け部とが接触することによって、フィルムを溶着し、引込部がフィルムを引き込む際に、シール部とシール受け部との隙間は、フィルムの厚さよりも大きく、板状部材の厚さよりも小さい。

この発明のさらに他の局面に従うと、筒状フィルムと、上面側に折曲げ線が設けられ筒状フィルムが巻かれた板状部材とを備える梱包具を製造する梱包具製造方法は、フィルムと、板状部材と、浮き上がり規制部および溶着部を備える梱包具製造装置とを用意するステップと、板状部材の先端がフィルムを押しながら、板状部材の先端から板状部材の後端までフィルムが接触するようにフィルムを板状部材に巻きつけるステップと、板状部材の先端の浮き上がりが浮き上がり規制部によって規制されるまで板状部材が折曲げ線において折れ曲がるように、フィルムを引き込むステップと、溶着部がフィルムを溶着して筒状フィルムを形成するステップとを包含する。

好ましくは、引き込むステップにおいて、板状部材の先端が浮き上がり規制部に当接する。

好ましくは、巻きつけるステップにおいて、板状部材の先端が浮き上がり規制部の下方を通過する。

好ましくは、梱包具製造装置は、板状部材の先端がフィルムを押すように、板状部材を搬送する搬送部をさらに備え、巻きつけるステップにおいて、搬送部は、板状部材の浮き上がりを規制し、板状部材の先端が浮き上がり規制部の下方を通過するように板状部材を搬送する。

好ましくは、梱包具製造装置は、フィルムと接触することなく板状部材を押さえる押さえ部をさらに備え、巻きつけるステップにおいて、搬送部が板状部材の搬送を完了した後、引き込むステップの前に、押さえ部は板状部材を押える。

この発明の他の局面に従うと、物品を梱包するために用いられる梱包具は、筒状フィルムと、筒状フィルムが巻かれた板状部材とを備え、板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、折曲げ線を介して配置面に隣接する隣接面とを有し、筒状フィルムは、配置面と隣接面との間の折曲げ線が筒状フィルムが形成する筒の内部を貫くようにして板状部材に巻かれており、隣接面が配置面に対して折り曲げられた状態で、配置面と筒状フィルムとの間の隙間に、物品を配置可能であり、隙間に物品が配置された状態で隣接面が配置面に対して展開されるのに伴って、筒状フィルムが物品に接触した状態で張られることにより、物品が板状部材に押し付けられるように構成されており、折曲げ線は、板状部材の中心からずれた位置に位置する。

好ましくは、板状部材は、段ボール製であり、折曲げ線は、板状部材の中芯の波状部分を横切るようにして形成されている。

好ましくは、配置面の面積は、隣接面の面積よりも大きい。

好ましくは、筒状フィルムは、伸縮性フィルムである。

好ましくは、板状部材は、板状部材上で互いに交わらない２つの折曲げ線を介して区画されており、１つの配置面と、それぞれ２つの折曲げ線の一方を介して配置面に隣接する２つの隣接面とを有する。

好ましくは、板状部材は、配置面と隣接面との間の折曲げ線に板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、配置面に隣接する立ち上げ部を有し、板状部材は、立ち上げ部が副折曲げ線で配置面に対して折り曲げられることによって、隣接面が配置面に対して展開されて筒状フィルムが張られた状態が保持される。

好ましくは、副折曲げ線は、ミシン目加工が設けられており、折曲げ線は、ミシン目加工が設けられていない。

好ましくは、立ち上げ部は、板状部材上で互いに交わらない２つの副折曲げ線のそれぞれを介して区画されて２つ設けられている。

好ましくは、立ち上げ部は、副折曲げ線に対して略平行な補助折曲げ線を介して区画されており、区画された一方を他方に対して折曲げ可能である。

この発明の他の局面に従うと、上述のいずれかに記載の梱包具が外箱内に収納された梱包体は、立ち上げ部が配置面に対して折り曲げられた状態で外箱内に収納されていることにより、立ち上げ部が配置面に対して折り曲げられた状態が保持されている。

好ましくは、梱包具が外箱内に収納された状態で、梱包具の底部と立ち上げ部の上部とが外箱の内面に接触又は近接する。

この発明のさらに他の局面に従うと、物品を梱包する梱包具は、筒状フィルムと、筒状フィルムが巻かれた板状部材とを備え、板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、折曲げ線を介して配置面に隣接する隣接面とを有し、筒状フィルムは、配置面と隣接面との間の折曲げ線が筒状フィルムが形成する筒の内部を貫くようにして板状部材に巻かれており、折曲げ線は、板状部材の中心からずれた位置に位置し、梱包具を用いた梱包方法は、隣接面を配置面に対して折り曲げる折り曲げステップと、折り曲げステップにより板状部材が折り曲げられた状態で、配置面と筒状フィルムとの間の隙間に物品を配置する配置ステップと、配置ステップにより物品が隙間に配置された状態で隣接面を配置面に対して展開し、筒状フィルムを物品に接触した状態で張ることで、物品を板状部材に押し付ける展開ステップとを有する。

好ましくは、板状部材は、配置面と隣接面の間の折曲げ線に板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、配置面に隣接する立ち上げ部を有し、展開ステップは、立ち上げ部を配置面に対して折り曲げることによって隣接面を配置面に対して展開させて筒状フィルムを張る。

これらの発明に従うと、板状部材を折り曲げた状態で配置面とフィルムとの間の隙間に物品を配置でき、隣接面を配置面に対して展開してフィルムを張ることにより、物品が板状部材に押し付けられる。したがって、簡素な構造を有しており容易に物品を梱包することができる梱包具、梱包体、梱包具を用いた梱包方法、梱包具製造装置、及び梱包具製造方法を提供することができる。

（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における梱包具を示す斜視図である。（ｂ）は、第１の実施の形態に係る梱包具の分解斜視図である。 第１の実施の形態に係る梱包具の拡大斜視図である。 板を模式的に示す平面図である。 板が折り曲げられた状態の梱包具を示す斜視図である。 梱包具を用いた梱包方法を説明する図である。 梱包が行われて展開状態とされた梱包具を示す斜視図である。 立ち上げ部を立ち上げた状態を示す斜視図である。 梱包具が外箱内に収納された状態の梱包体を示す図である。 梱包体を示す側断面図である。 梱包具を利用した梱包を行うときに利用される治具の一例を示す斜視図である。 治具の使用例を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る梱包具を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る梱包具の分解斜視図である。 板を模式的に示す平面図である。 板が折り曲げられた状態の梱包具を示す斜視図である。 梱包具を用いた梱包方法を説明する図である。 梱包が行われて展開状態とされた梱包具を示す斜視図である。 立ち上げ部を立ち上げた状態を示す斜視図である。 梱包具を利用した梱包を行うときに利用される治具の一例を示す斜視図である。 治具の使用例を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係る梱包具の分解斜視図である。 板を模式的に示す平面図である。 立ち上げ部を立ち上げた状態を示す斜視図である。 梱包体の一例を示す図である。 第２の実施の形態の一変形例に係る梱包具の板を模式的に示す図である。 本発明の第４の実施の形態に係る梱包具を示す斜視図である。 梱包具を模式的に示す平面図である。 梱包が行われて立ち上げ部が立ち上げられた梱包具の一例を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る梱包具製造装置の模式的な側面図である。 本発明の実施形態に係る梱包具の製造方法を示す模式的な側面図である。 本発明の実施形態に係る梱包具示す斜視図である。 （ａ）は、浮き上がり規制部を示す平面図である。（ｂ）は、浮き上がり規制部を示す側面図である。 （ａ）は、浮き上がり規制部を示す側面図である。（ｂ）は、浮き上がり規制部を示す平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、浮き上がり規制部を示す側面図である。 発明の実施形態に係る梱包具製造装置の模式的な側面図である。 （ａ）は、搬送部を示す平面図である。（ｂ）は、搬送部を示す側面図である。 （ａ）は、押さえ部の近傍を示す側面図である。（ｂ）は、押さえ部の近傍を示す平面図である。 溶着部の近傍を示す側面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る梱包具製造装置６００の平面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態に係る梱包具製造装置６００の側面図である。

以下、本発明の実施の形態における梱包具について説明する。

梱包具は、筒状のフィルム（筒状フィルム）と、例えば段ボール製の板状部材とを組み合わせて構成されている。本明細書において、筒状のフィルムを単にフィルムと記載することがある。梱包具は、フィルムにより物品を板状部材に押さえつけることにより、物品を定位置に固定することができる。板状部材を折り曲げた状態で板状部材の接地面とフィルムとの間で広がる隙間に物品を配置できる。板状部材を展開することで、フィルムを張り、フィルムにより物品を固定することができる。

梱包具は、板状部材に筒状フィルムが取り付けられた、簡素な構造を有する。梱包具は、容易に製造可能である。板状部材にフィルムを巻き付けて、フィルムどうしを固定することでも、製造可能である。

梱包具を用いることで、手作業による梱包を容易に行うことができる。また、梱包具は、例えば梱包ラインにおいて多数の物品を連続的に梱包するような場合にも用いることができる。それにより、梱包ラインにおける梱包を容易に行うことができる。

［第１の実施の形態］

図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における梱包具を示す斜視図である。図１（ｂ）は、第１の実施の形態に係る梱包具の分解斜視図である。図２は、第１の実施の形態に係る梱包具の拡大斜視図である。

以下の説明において、図１（ａ）で示される座標のＸ軸方向を左右方向（原点から見てＸ軸で正となる方向が右方向）、Ｙ軸方向を前後方向（原点から見てＹ軸で正となる方向が後方向）、Ｚ軸方向（ＸＹ平面に垂直な方向）を上下方向（原点から見てＺ軸で正となる方向が上方向）ということがある。

図１（ａ）に示されるように、梱包具１は、板（板状部材の一例）１０と、筒状のフィルム３０とを有している。板１０には、フィルム３０が巻かれている。

本実施の形態において、板１０は、例えば、厚みが５ミリメートル程度の、１枚の段ボール製である。フィルム３０は、例えばポリエチレン製で伸縮性（可撓性）を有するフィルムである。フィルム３０は、無色透明であるが、これに限られず、いわゆる半透明や不透明であってもよいし、着色されていてもよい。

なお、図１（ａ）においては梱包具１の展開状態が示されている。展開状態の梱包具１の寸法は、例えば、左右方向が３００ミリメートル程度であって、前後方向が１８０ミリメートル程度である。梱包具１の寸法は、これに限られるものではなく、梱包対象として想定される物品の大きさや種々の用途などに応じて設定される。

図１（ｂ）に示されるように、板１０には、３本の折曲げ線（折り目；筋）２１，２３，２４が設けられている。すなわち、１本の主折曲げ線２１と、２本の副折曲げ線２３，２４とが形成されている。これらの折曲げ線２１，２３，２４は、例えば、いわゆる筋付けローラーや筋付け刃を押し付けることにより形成される。折曲げ線２１，２３，２４には、ミシン目加工が行われるようにしてもよい。

主折曲げ線２１は、板１０の前後方向の略中央となる位置に、左右方向に平行に（Ｘ軸に平行に）配置されている。板１０は、主折曲げ線２１について、前後両端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。

副折曲げ線２３は、板１０の右端部近傍位置に、前後方向に平行に（Ｙ軸に平行に）配置されている。また、副折曲げ線２４は、板１０の左端部近傍位置に、前後方向に平行に配置されている。板１０は、副折曲げ線２３について、右端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。板１０は、副折曲げ線２４について、左端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。

なお、本実施の形態においては、図２に示すように、板１０は、表ライナー１９ａと、裏ライナー１９ｂと、中芯１９ｃとによって形成されている。表ライナー１９ａと、裏ライナー１９ｂとは板状である。中芯１９ｃは、波状である。副折曲げ線２３、２４は、板１０の中芯１９ｃの波状部分の筋方向（いわゆる、紙巾方向）に平行になるように形成されている。また、主折曲げ線２１が、中芯１９ｃの筋方向に直交するように形成されている。すなわち、主折曲げ線２１が、いわゆる流れ方向に平行になるように形成されている。したがって、主折曲げ線２１は、中芯１９ｃの波状部分を横切るようにして形成されている。そのため、主折曲げ線２１により板１０を折り曲げた場合には、板１０が展開状態に戻ろうとする復元力が、比較的大きくなる。

板１０に主折曲げ線２１と副折曲げ線２３，２４とが設けられていることにより、板１０は、次のように区画されている。

図３は、板１０を模式的に示す平面図である。

図３において、各種ハッチングで囲まれた部位が、ここでいう１つの区画に相当する。図３に示されるように、板１０には、梱包される物品５０が配置される配置面１１と、配置面１１に隣接する隣接面１２と、２つの立ち上げ部１５，１６との４つの区画が設けられている。

配置面１１と隣接面１２との間には、主折曲げ線２１が配置されている。換言すると、配置面１１と隣接面１２とは、主折曲げ線２１を介して区画されている。配置面１１は、板１０の前側に、隣接面１２は板１０の後ろ側に、それぞれ配置されている。立ち上げ部１５，１６は、副折曲げ線２３，２４を介して、それぞれ、配置面１１及び隣接面１２に隣接するように区画されている。立ち上げ部１５は、板１０のうち、副折曲げ線２３よりも右側の部分である。立ち上げ部１６は、板１０のうち、副折曲げ線２４よりも左側の部分である。換言すると、配置面１１は、主折曲げ線２１より前方の部位であって、副折曲げ線２３，２４の間にある部位である。また、隣接面１２は、主折曲げ線２１より後方の部位であって、副折曲げ線２３，２４の間にある部位である。

板１０は、隣接面１２と立ち上げ部１５，１６の後方の部位とが、配置面１１と立ち上げ部１５，１６の前方の部位とに対して、主折曲げ線２１で折り曲げ可能である。

図１（ａ）に戻って、フィルム３０は、板１０のうち、主に配置面１１と隣接面１２とを囲むように配置されている。筒状のフィルム３０の幅方向（周方向に直交する方向）が左右方向になるように、フィルム３０が配置されている。換言すると、フィルム３０は、主折曲げ線２１がフィルム３０が形成する筒の内部を貫くようにして、板１０に巻かれている。

フィルム３０は、板１０に、種々の方法で取り付けられればよい。例えば、予め環状に形成されたフィルム３０の内部に板１０を通すことでフィルム３０が板１０に取り付けられる。また、例えば、帯掛包装機などを用いて、板１０に対してフィルム３０を少なくとも１周巻回し、フィルム３０どうしを接着することで、フィルム３０が板１０に取り付けられる。フィルム３０が板１０に取り付けられている状態で、板１０は、各折曲げ線２１，２３，２４で折り曲げ可能である。

次に、梱包具１を用いて物品５０を梱包する方法について説明する。

図４は、板１０が折り曲げられた状態の梱包具１を示す斜視図である。

図４に示されるように、梱包具１は、主折曲げ線２１で隣接面１２が配置面１１に対して折り曲げられた状態（以下、折曲げ状態ということがある）にされる。梱包具１が折曲げ状態であるとき、フィルム３０と板１０の上面との間の隙間Ａに物品５０を配置可能である。すなわち、折曲げ状態では、側面視で、板１０の前端部、後端部、及び主折曲げ線２１部の折り目部分を直線で結ぶ経路の長さが展開状態よりも小さくなる。折曲げ状態では、この経路と筒状のフィルム３０の周の長さとの差が大きくなるため、隣接面１２及び配置面１１と、フィルム３０との間に、隙間Ａができる。この隙間Ａに、梱包対象となる物品５０を配置することができる。

折り曲げ角度が大きくなるほど（隣接面１２と配置面１１とのなす角が小さくなるほど）、上記経路の長さとフィルム３０の周の長さとの差が大きくなるが、隣接面１２と配置面１１との間が狭くなる。そのため、物品５０を隙間Ａに配置可能な適当な角度まで隣接面１２を配置面１１に対して折り曲げるようにすればよい。

図５は、梱包具１を用いた梱包方法を説明する図である。

図５においては、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面が示されている。図５において上から下に、ステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１３を順にたどるようにして、梱包具１を用いた梱包が行われる。

図５に示されるように、展開状態の梱包具１は、平板状である（Ｓ１１）。この状態から、図に上向き矢印で示されるように、板１０を主折曲げ線２１において折り曲げて隣接面１２を配置面１１に近づけ、折曲げ状態にする（折り曲げステップ）。

次に、板１０が折り曲げられた状態で、配置面１１とフィルム３０との間の隙間Ａに、物品５０が配置される（Ｓ１２；配置ステップ）。

その後、図に下向き矢印で示されるように、隣接面１２を配置面１１に対して展開し、展開状態とする（Ｓ１３）。そうすると、フィルム３０が物品５０の上部に接触した状態で張られる。それにより、物品５０が板１０に押し付けられた状態となる（展開ステップ）。

図６は、梱包が行われて展開状態とされた梱包具１を示す斜視図である。

図６に示されるように、展開ステップが行われると、側面視で、板１０の前端部、後端部、主折曲げ線２１部の折り目部分、及び物品５０の上部を直線で結ぶ経路の長さが、物品５０が配置されていることにより、当初の展開状態よりも大きくなる。フィルム３０は、物品５０の上部に接触した状態で、若干伸長しながら張られる。そのため、フィルム３０により、物品５０が板１０に押し付けられる。

ここで、本実施の形態においては、上記のように展開ステップにするとき、立ち上げ部１５，１６を副折曲げ線２３，２４で配置面１１に対して折り曲げることによって、立ち上げた状態にすることができる。これにより、隣接面１２を配置面１１に対して展開させ、それによってフィルム３０を張ることができる。なお、展開ステップを行った後で、立ち上げ部１５，１６を立ち上げてもよい（立ち上げステップ）。

図７は、立ち上げ部１５，１６を立ち上げた状態を示す斜視図である。

図７に示されるように、副折曲げ線２３，２４は主折曲げ線２１に板１０上で交わるので、立ち上げ部１５，１６を副折曲げ線２３，２４で折り曲げると、板１０が、配置面１１と隣接面１２との部分において展開された状態のまま（隣接面１２が配置面１１に対して略平行となるように展開された状態のまま）で保持される。換言すると、配置面１１と隣接面１２とが略平行となる状態にならなければ、立ち上げ部１５，１６を折り曲げることができない。本実施の形態においては、板１０上で互いに交わらない２つの副折曲げ線２３，２４のそれぞれを介して２つの立ち上げ部１５，１６が設けられているので、両立ち上げ部１５，１６を折り曲げて立ち上げ状態とすることで、板１０が、配置面１１と隣接面１２との部分で展開された状態が、確実に保持される。

なお、本実施の形態において、副折曲げ線２３，２４は、板１０の中芯１９ｃの波状部分の筋方向に平行に配置されているので、副折曲げ線２３，２４で立ち上げ部１５，１６を折り曲げた状態が保持されやすくなっている。これにより、容易に梱包を行うことができる。また、例えば、主折曲げ線２１にミシン目加工を設けず、副折曲げ線２３，２４にミシン目加工を設けることにより、副折曲げ線２３，２４が折り曲げられた状態が維持されやすくなっていてもよい。

図８は、梱包具１が外箱７０内に収納された状態の梱包体８０を示す図である。

図８に示されるように、梱包具１は、立ち上げ部１５，１６が配置面１１に対して略垂直に折り曲げられた状態で、外箱７０内に収納される。換言すると、外箱７０の寸法は、このように立ち上げ部１５，１６が折り曲げられた状態の梱包具１がぴったりと収納されるように、設定されている。立ち上げ部１５，１６が配置面１１に対して折り曲げられた状態で、梱包具１が外箱７０内に収納されていることにより、立ち上げ部１５，１６が配置面１１に対して折り曲げられた状態が保持される。したがって、フィルム３０が張られた状態が維持され、物品５０が板１０上の定位置に確実に保持される。

外箱７０は、例えば一般的な段ボール箱である。図８に示される状態では、外箱７０の上側の蓋が開いている。外箱７０の上側の蓋が閉じられると、略直方体状の梱包体８０が完成する。

図９は、梱包体８０を示す側断面図である。

図９においては、外箱７０の上下の蓋が閉じられた状態の梱包体８０の、ＸＺ平面に平行な断面が示されている。図９において示されるように、本実施の形態において、梱包具１が外箱７０内に収納された状態で、梱包具１の底部すなわち配置面１１及び隣接面１２と、立ち上げ部１５，１６の上部とが、外箱７０の内面に接触している。特に、梱包具１の底部は、外箱７０の内面の底面に接触し、立ち上げ部１５，１６のそれぞれの上端部は、外箱７０の上面の内面に接触している。すなわち、図７においてｈ１で示される、立ち上げ部１５，１６の、副折曲げ線２３，２４からの幅寸法（立ち上げ状態における高さ寸法）と、図７においてｈ２で示される、外箱７０の高さ寸法とが、略等しく設定されている。

これにより、外箱７０は、立ち上げ部１５，１６により上下方向に支えられた状態が保たれ、梱包体８０が頑丈なものとなる。また、接着剤等を用いることなく、梱包具１の位置が、外箱７０の内部で固定される。したがって、輸送時等に梱包体８０に振動や外力が加わったり、梱包体８０が傾けられたりしても、物品５０をしっかりと固定することができる。なお、梱包具１の底部が外箱７０の底面に近接し、立ち上げ部１５，１６の上端部が、外箱７０の天面に近接していてもよい。この場合であっても、同様の効果が得られる。

また、立ち上げ部１５，１６は、上方に向けて折り曲げられており、立ち上げ部１５，１６の上端部は、物品５０よりも上方に位置している。すなわち、外箱７０の上面と物品とが離れた状態が維持されている。そのため、例えばユーザが梱包体８０を開梱するときに、外箱７０の上側の蓋を開状態とするためにナイフ等の鋭利な工具を用いたとしても、その工具と物品５０とが接触することが防止され、物品５０が保護される。

なお、梱包具１の板１０として、一定程度の厚みがある段ボールなど、クッション性のあるものを利用することが好ましい。それにより、梱包体８０に振動や外力が加わっても、物品５０に伝達される衝撃の大きさを小さくすることができ、より確実に、物品５０を保護することができる。また、板１０が厚いほうが、折曲げ状態から展開状態に近い自然状態に戻ろうとする復元力が大きくなるので、物品５０を固定しやすくなる。

以上説明したように、第１の実施の形態においては、梱包具１において、板１０を折曲げ状態にして物品５０を配置し、再び板１０を展開状態にすることで、物品５０を定位置に保持させることができる。したがって、容易に物品５０の梱包を行うことができる。板１０は、一旦折曲げ状態にした後でも、展開状態に近い自然状態に戻ろうとする復元力を発生する。したがって、フィルム３０を張るために複雑な手順は必要なく、容易に板１０を展開状態にすることができる。

梱包具１は、板１０と筒状のフィルム３０とを組み合わせた簡素な構成を有する。そのため、物品５０を固定するために、多くのエネルギを消費する装置や大掛かりな装置を用いる必要がなく、梱包に必要なコストを低減することができる。

第１の実施の形態において、梱包具１は、２つの立ち上げ部１５，１６を立ち上げ状態とすることで、より確実に、物品５０が保持された状態を維持することができる。

開梱時には、梱包時と逆の手順で、立ち上げ部１５，１６をもとに戻し、板１０を展開状態から折曲げ状態にすればよい。これにより、フィルム３０の張りを緩和させ、容易に物品５０を取り除くことができる。梱包を行う工程において、フィルムを熱収縮させたり、接着剤を用いたりといった、不可逆な工程は含まれない。したがって、このように容易に梱包及び開梱を行うことができる。また、一旦梱包に使用した梱包具１を再利用して、別の物品５０を梱包することができ、経済的である。フィルム３０と板１０との組合せに、接着剤等は用いられない。したがって、例えばフィルム３０のみが傷んだ場合であっても、新たなフィルム３０と交換することにより、梱包具１として再利用することができる。

なお、梱包具１は、手作業で梱包を行うような場合にも用いることができるし、工場等で梱包ラインにおいて複数の物品５０のそれぞれを連続的に梱包するような場合にも用いることができる。このように梱包ラインにおいて梱包具１をラインに流して用いる場合、そのままでも利用できるが、治具を用いて梱包具１をラインに流すようにしてもよい。

図１０は、梱包具１を利用した梱包を行うときに利用される治具９０の一例を示す斜視図である。

図１０に示されるように、治具９０は、例えば樹脂製のブロック形状を有している。治具９０は、上面に、梱包具１の配置面１１に対応するサポート面９１と、隣接面１２に対応するサポート面９２とを有している。サポート面９１とサポート面９２とは、所定の角度をなすように配置されている。換言すると、治具９０は、サポート面９１とサポート面９２とで構成された、主折曲げ線２１に対応する左右方向に沿ったＶ字型溝を有している。

図１１は、治具９０の使用例を示す斜視図である。

図１１に示されるように、梱包具１は、治具９０の上面に載せられる。梱包具１の配置面１１、隣接面１２が、治具９０のサポート面９１，９２によって支えられ、板１０が折曲げ状態となったまま保持される。この状態で、物品５０を配置することができる。

このような治具９０は、梱包ラインにおいて梱包具１をラインに流すような場合に用いることができる。手作業で梱包作業を行うような場合において治具９０を用いるようにしてもよい。折曲げ状態にしたときに、梱包具１を単独で自立させるのは困難だが、このような複数のサポート面９１，９２で梱包具１の板１０を折曲げ状態のまま保持できるようにすることで、効率良く梱包作業を行うことができる。

［第２の実施の形態］

第２の実施の形態における梱包具の基本的な構成は、第１の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。２つの立ち上げ部１５，１６が設けられており、梱包方法においてそれらを立ち上げて梱包状態を保持させることができる点や、その後の外箱７０への収納構造等も第１の実施の形態のそれと同様である。第２の実施の形態においては、主折曲げ線が２つ設けられている点が第１の実施の形態とは異なる。

図１２は、第２の実施の形態に係る梱包具２０１を示す斜視図である。図１３は、第２の実施の形態に係る梱包具２０１の分解斜視図である。

図１２、図１３に示されるように、梱包具２０１は、フィルム３０と、板（板状部材の一例）２１０とで構成されている。

板２１０は、２つの主折曲げ線２２１，２２２を有している点で、第１の実施の形態に係る板１０とは相違する。板２１０において、２つの副折曲げ線２３，２４は、第１の実施の形態と同様に設けられている。

２つの主折曲げ線２２１，２２２は、板２１０上で互いに交わらないように配置されている。本実施の形態において、主折曲げ線２２１，２２２は、それぞれ、Ｘ軸に平行に配置されている。主折曲げ線２２１が、板１０の前端近くに配置されている。主折曲げ線２２２が、板１０の後端近くに配置されている。

図１４は、板２１０を模式的に示す平面図である。

図１４に示されるように、板２１０には、梱包される物品５０が配置される配置面２１１と、配置面２１１に隣接する２つの隣接面２１２，２１３と、２つの立ち上げ部１５，１６との５つの区画が設けられている。

配置面２１１と隣接面２１２とは、前側の主折曲げ線２２１を介して区画されている。配置面２１１と隣接面２１３とは、後ろ側の主折曲げ線２２２を介して区画されている。板２１０の前方から、左右両側の立ち上げ部１５，１６となっている部分を除いて、隣接面２１２、配置面２１１、隣接面２１３が、それぞれこの順に配置されている。

板２１０は、隣接面２１２と立ち上げ部１５，１６の前方の部位とが、配置面２１１に対して、主折曲げ線２２１において折り曲げ可能である。また、隣接面２１２と立ち上げ部１５，１６の後方の部位とが、配置面２１１に対して、主折曲げ線２２２において折り曲げ可能である。

図１２に戻って、フィルム３０は、板２１０のうち、主に配置面２１１と隣接面２１２，２１３とを囲むように配置されている。フィルム３０は、主折曲げ線２２１，２２２がフィルム３０が形成する筒の内部を貫くようにして、板２１０に巻かれている。

次に、梱包具２０１を用いて物品５０を梱包する方法について説明する。梱包方法も、大まかには、第１の実施の形態と同様である。

図１５は、板２１０が折り曲げられた状態の梱包具２０１を示す斜視図である。

図１５に示されるように、梱包具２０１は、隣接面２１２と隣接面２１３とが配置面２１１に対して折り曲げられた折曲げ状態で、フィルム３０と板２１０の上面との間の隙間Ａに物品５０を配置可能である。すなわち、板２１０を折曲げ状態にすると、側面視で、板２１０の前端部、後端部、及び主折曲げ線２２１，２２２のそれぞれの折り目部分を直線で結ぶ経路の長さが、展開状態よりも小さくなる。折曲げ状態にすると、この経路と筒状のフィルム３０の周の長さとの差が大きくなるため、隣接面２１２，２１３及び配置面２１１と、フィルム３０との間に、隙間Ａができる。この隙間Ａに、梱包対象となる物品５０を配置することができる。

図１６は、梱包具２０１を用いた梱包方法を説明する図である。

図１６は、図１２のＢ−Ｂ線における断面が示されている。図１６において上から下に、ステップＳ２１，Ｓ２２，Ｓ２３を順にたどるようにして、梱包具２０１を用いた梱包が行われる。

図１６に示されるように、展開状態の梱包具２０１は、平板状である（Ｓ２１）。この状態から、図に上向き矢印で示されるように、板２１０を主折曲げ線２２１，２２２において折り曲げて、折曲げ状態にする（折り曲げステップ）。

次に、板２１０が折り曲げられた状態で、配置面２１１とフィルム３０との間の隙間Ａに、物品５０が配置される（Ｓ２２；配置ステップ）。

その後、図に下向き矢印で示されるように、隣接面２１２，２１３を配置面２１１に対して展開し、展開状態とする（Ｓ２３）。そうすると、フィルム３０が物品５０の上部に接触した状態で張られる。それにより、物品５０が板２１０に押し付けられた状態となる（展開ステップ）。

図１７は、梱包が行われて展開状態とされた梱包具２０１を示す斜視図である。

図１７に示されるように、展開ステップが行われると、側面視で、板２１０の前端部、後端部、主折曲げ線２２１，２２２の折り目部分、及び物品５０の上部を直線で結ぶ経路の長さが、物品５０が配置されていることにより、当初の展開状態よりも大きくなる。フィルム３０は、物品５０の上部に接触した状態で、若干伸長しながら張られる。そのため、フィルム３０により、物品５０が板２１０に押し付けられる。

なお、第２の実施の形態においても、上記のように展開ステップにするとき（又は展開ステップを行った後で）、立ち上げ部１５，１６を副折曲げ線２３，２４で配置面２１１に対して折り曲げ、立ち上げた状態にすることができる（立ち上げステップ）。

図１８は、立ち上げ部１５，１６を立ち上げた状態を示す斜視図である。

図１８に示されるように、梱包具２０１は、立ち上げ部１５，１６が配置面２１１に対して略垂直に折り曲げられた状態で保持されることで、フィルム３０が張られた状態が維持される。したがって、物品５０が板２１０上の定位置に確実に保持される。

このように、第２の実施の形態においては、配置面２１１の前後両側に配置された隣接面２１２，２１３が折り曲げられた状態で、隙間Ａに物品５０を配置することができる。そして、板２１０を展開状態にすることで、物品５０を定位置に保持させることができる。したがって、容易に物品５０の梱包を行うことができるという効果をはじめ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、第２の実施の形態においては、折曲げ状態としたときにも配置面２１１を略水平に保ちやすいので、物品５０をより容易に配置することができる。また、配置面２１１が前後中央部に配置されているので、物品５０を主折曲げ線２２１，２２２に掛からないように配置することができる。そのため、配置面２１１に対する物品５０の位置及び姿勢を変更せずに、板２１０を折曲げ状態から展開状態にすることができる。容易に、配置面２１１上の狙い通りの位置に物品５０を配置することができる。

なお、第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、治具を用いて梱包を行ったり、治具を用いて梱包具２０１をラインに流すようにしてもよい。

図１９は、梱包具２０１を利用した梱包を行うときに利用される治具２９０の一例を示す斜視図である。

図１９に示されるように、治具２９０は、例えば樹脂製のブロック形状を有している。治具２９０は、上面に、梱包具２０１の配置面２１１に対応する略水平の主サポート面２９５と、隣接面２１２，２１３に対応する副サポート面２９１，２９２とを有している。副サポート面２９１と、副サポート面２９２とのそれぞれは、主サポート面２９５に対して所定の角度をなすように形成されている。治具２９０は、全体として、主サポート面２９５の前後端縁部が上方に突出した形状を有している。

図２０は、治具２９０の使用例を示す斜視図である。

図２０に示されるように、梱包具２０１は、治具２９０の上面に載せられる。梱包具２０１の配置面２１１、隣接面２１２，２１３が、治具２９０のサポート面２９１，２９２，２９５によって支えられ、板２１０が折曲げ状態となったまま保持される。したがって、治具２９０を用いることで、第１の実施の形態と同様に、効率良く梱包作業を行うことができる。治具２９０は、梱包ラインにおいて梱包具２０１をラインに流すような場合に用いることができる。手作業で梱包作業を行うような場合において治具２９０を用いるようにしてもよい。

なお、第２の実施の形態において、主サポート面２９５の前後方向の幅は、配置面２１１の幅よりも大きくしてもよい。主サポート面２９５と配置面２１１との間に隙間を設けることで、治具２９０に対する梱包具２０１の位置の若干のずれにかかわらず、治具２９０に梱包具２０１をセットして、梱包作業を容易に行うことができる。このとき、副サポート面２９１，２９２が配置面２１１に対してより垂直に近い角度にしたり、副サポート面２９１，２９２の配置面２１１からの突出量を大きくしたりしてもよい。

［第３の実施の形態］

第３の実施の形態における梱包具の基本的な構成は、第１の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第３の実施の形態においては、各立ち上げ部が補助折曲げ線を介して区画されている点が第１の実施の形態とは異なる。

図２１は、第３の実施の形態に係る梱包具３０１の分解斜視図である。

図２１に示されるように、梱包具３０１は、板（板状部材の一例）３１０に筒状のフィルム３０が取り付けられて構成されている。

図２２は、板３１０を模式的に示す平面図である。

図２２に示されるように、板３１０には、梱包される物品５０が配置される配置面１１と、配置面１１に隣接する隣接面１２と、２つの立ち上げ部３１５，３１６とが配置されている。配置面１１と隣接面１２との間には、主折曲げ線２１がある。右側の立ち上げ部３１５と、配置面１１及び隣接面１２との間には、副折曲げ線２３がある。左側の立ち上げ部３１６と、配置面１１及び隣接面１２との間には、副折曲げ線２４がある。

本実施の形態において、立ち上げ部３１５には、補助折曲げ線２３ｂ（破線で示す）が設けられている。補助折曲げ線２３ｂは、副折曲げ線２３と略平行である。補助折曲げ線２３ｂを介して、立ち上げ部３１５は、さらに２つの区画に分かれている。すなわち、配置面１１に隣接する垂直部１５ａと、垂直部１５ａに隣接する水平部１５ｂとの２つが、補助折曲げ線２３ｂを介して配置されている。

また、立ち上げ部３１６には、補助折曲げ線２４ｂ（破線で示す）が設けられている。補助折曲げ線２４ｂは、副折曲げ線２４と略平行である。補助折曲げ線２４ｂを介して、立ち上げ部３１６は、さらに２つの区画に分かれている。すなわち、配置面１１に隣接する垂直部１６ａと、垂直部１６ａに隣接する水平部１６ｂとの２つが、補助折曲げ線２４ｂを介して配置されている。

梱包具３０１を用いて、上述の第１の実施の形態と同様にして、立ち上げ部３１５，３１６を立ち上げるまでの手順を行うことで、物品５０を配置面１１に固定することができる。梱包具３０１において、立ち上げ部３１５，３１６のうち、少なくとも垂直部１５ａ，１６ａが配置面１１に対して折り曲げられた状態で保持されることで、フィルム３０が張られた状態が維持される。したがって、物品５０が板２１０上の定位置に確実に保持される。垂直部１５ａ，１６ａは、例えば、配置面１１に対して垂直に折り曲げられる。

図２３は、立ち上げ部３１５，３１６を立ち上げた状態を示す斜視図である。

図２３に示されるように、第３の実施の形態において、立ち上げ部３１５，３１６において、補助折曲げ線２３ｂ，２４ｂで、垂直部１５ａ，１６ａに対して、水平部１５ｂ，１６ｂを折り曲げることができる。水平部１５ｂ，１６ｂは、例えば、配置面１１すなわち略水平面に対して平行になるように、垂直部１５ａ，１６ａに対して折り曲げられる。すなわち、図２３に示されるように、板３１０は、水平の配置面１１及び水平部１５ｂと、垂直の垂直部１５ａとで、前方から見てＵ字状（「コ」字状）をなすように、折り曲げられている。また、これと同様に、板３１０は、水平の配置面１１及び水平部１６ｂと、垂直の垂直部１６ａとで、前方から見てＵ字状をなすように、折り曲げられている。

図２４は、梱包体３８０の一例を示す図である。

図２４において、荷物５０を保持する梱包具３０１が外箱７０に収納されて、梱包体３８０が構成されている。垂直部１５ａ，１６ａの高さは、外箱７０の内側の高さ寸法に合わせて設定されている。換言すると、副折曲げ線２３と補助折曲げ線２３ｂとの間隔や、副折曲げ線２４と補助折曲げ線２４ｂとの間隔は、外箱７０の内側の高さ寸法に合わせて設定されている。これにより、図２４に示されるように、梱包具３０１が外箱７０に収納されると、立ち上げ部３１５，３１６が上述のように折り曲げられた状態のまま保持される。このとき、垂直部１５ａ，１６ａは外箱７０の側面に沿っており、水平部１５ｂ，１６ｂは外箱７０の上面に沿っている。そのため、外箱７０が梱包具３０１で支えられ、梱包体３８０が頑丈なものとなる。特に、水平部１５ｂ，１６ｂが外箱７０の上面に沿っているので、外箱７０に対して上方から強い衝撃が加わっても、外箱７０の上面がしっかりと支えられる。したがって、梱包体３８０の耐衝撃力を向上させることができる。

このように、第３の実施の形態においても、配置面１１と隣接面１２とが近づくように折り曲げられた状態で、隙間Ａに物品５０を配置することができる。そして、板３１０を展開状態にすることで、物品５０を定位置に保持させることができる。したがって、容易に物品５０の梱包を行うことができるという効果をはじめ、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、第３の実施の形態においては、上記のように立ち上げ部３１５，３１６が設けられている部分を、副折曲げ線２３，２４と補助折曲げ線２３ｂ，２４ｂとで、前方から見てＵ字状をなすように折曲げることができる。したがって、梱包具３０１やそれを外箱７０に収納した梱包体３８０の耐衝撃性を高くすることができる。

［その他］

主折曲げ線の数や位置、副折曲げ線の数や位置は、上述のものに限られない。主折曲げ線は１つ以上設けられていればよい。副折曲げ線は、設けられていなくてもよい。すなわち、配置面に加えて、それに隣接する１つ又は２つの隣接面が設けられていればよい。また、隣接面に隣接し、折曲げ状態でその隣接面に対して折り曲げられる他の隣接面が設けられていてもよい。立ち上げ部は、１つであってもよいし、設けられていなくてもよい。いずれの場合であっても、板を折曲げ状態とすることで生じた隙間に物品を配置した後、板を展開状態にすることでその物品を固定することができ、容易に梱包作業を行うことができる。

図２５は、第２の実施の形態の一変形例に係る梱包具の板４１０を模式的に示す図である。

図２５に示されるように、板４１０は、２つの主折曲げ線４２１，４２２と、１つの副折曲げ線２３とを有している。２つの主折曲げ線４２１，４２２は、板４１０上で互いに交わらないように配置されている。本変形例において、主折曲げ線４２１，４２２は、それぞれ、Ｘ軸に対して傾斜して配置されている。すなわち、主折曲げ線４２１と主折曲げ線４２２とは、板４１０の前後方向の中心線に対して略対称となるように配置されている。両主折曲げ線４２１，４２２間の前後方向の距離は、左から右に近づくにつれて大きくなっている。副折曲げ線２３は、板４１０の右端部近傍に配置されている。副折曲げ線２３は、主折曲げ線４２１，４２２に板４１０上で交差している。

板４１０は、台形の配置面４１１及び２つの隣接面４１２，４１３と、１つの立ち上げ部１５とに区画されている。板４１０に筒状のフィルムを巻いた梱包具も、上述と同様にして物品の梱包に用いることができる。立ち上げ部１５は右側だけに設けられているが、立ち上げ部１５を立ち上げることで、配置面４１１と２つの隣接面４１２，４１３とが互いに略平行になる展開状態のまま、保持することができる。

［第４の実施の形態］

第４の実施の形態における梱包具の基本的な構成は、第１の実施の形態におけるそれと同じであるためここでの説明を繰り返さない。第４の実施の形態においては、大まかに、主折曲げ線２１が、板５１０の前後中央よりも後ろ側にオフセットされている点とフィルムの開口端部が立ち上げ部に掛かっている点とが第１の実施の形態とは異なる。

図２６は、本発明の第４の実施の形態に係る梱包具５０１を示す斜視図である。

図２６に示されるように、梱包具５０１は、板（板状部材の一例）５１０と、フィルム５３０とを有している。梱包具５０１の基本的な構成は上述の梱包具１と同様であり、板５１０には、フィルム５３０が巻かれている。

第４の実施形態において、板５１０は、次の点で板１０と相違する。主折曲げ線２１は、板５１０の前後中央よりも後ろ側にオフセットされている。すなわち、主折曲げ線２１は、板５１０の中心からずれた位置に位置する。したがって、配置面５１１は、隣接面５１２よりも広くなっている。すなわち、配置面５１１の面積は、隣接面５１２の面積よりも大きい。

主折曲げ線２１が後ろ側にオフセットされていることにより、次の効果が生じる。すなわち、配置面５１１が広く、梱包具５０１の重心が主折曲げ線２１よりも前方にあるので、略水平の台上などで梱包具５０１を折曲げ状態にしたとき、配置面５１１が台上などに設置したままの状態を容易に保持することができる。そのため、専用の治具等を用いなくても、容易に梱包作業を行うことができる。

図２７は、梱包具５０１を模式的に示す平面図である。

図２７は、図３と同様の方法でハッチング等が施された図である。図２７においては、フィルム５３０は二点鎖線で示されている。また、主折曲げ線２１と副折曲げ線２３，２４とは、それぞれ一点鎖線で示されている。

梱包具５０１が展開状態であるとき、フィルム５３０が形成する筒の左右両方の開口端部５３０ａは、立ち上げ部１５，１６に掛かっている。特に、開口端部５３０ａは、立ち上げ部１５，１６のうち、副折曲げ線２３，２４の近傍部位に掛かっている。換言すると、フィルム５３０の長さ（筒の長さ）は、配置面５１１の左右方向の幅や隣接面５１２の左右方向の幅よりも長くなっている。

板５１０の一対の縁部５１０ｍの各々は、直線状である。配置面５１１は、矩形状である。隣接面５１２は、矩形状である。

図２８は、梱包が行われて立ち上げ部１５，１６が立ち上げられた梱包具５０１の一例を示す斜視図である。

第４の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様にして物品の梱包を行うことができる。図２８には、物品５０が配置面５１１に配置された状態で梱包具５０１が展開された後、立ち上げ部１５，１６が配置面５１１に対して折り曲げられた状態が示されている。図２８に示されるように、物品５０は、フィルム５３０により板５１０に押し付けられることで、板５１０上に確実に保持される。

ここで、フィルム５３０の開口端部５３０ａが立ち上げ部１５，１６に掛かっている。そのため、立ち上げ部１５，１６が配置面５１１に対して折曲げられるときに、フィルム５３０の開口端部５３０ａ近傍の部分も、立ち上げ部１５，１６と共に副折曲げ線２３，２４で折り曲げられる。これにより、板５１０の配置面５１１及び隣接面５１２と、フィルム５３０とで囲まれた空間が構成される。この空間の気密をある程度まで維持することができるので、空間内に配置された物品５０に大きな塵等が付着することなどを簡易な構成で防止することができる。

図２８に示されるような状態で、第１の実施の形態で説明したのと同様にして、梱包具５０１を外箱内に収納することができる。

図２６および図２９を参照して、本発明の実施形態に係る梱包具製造装置６００について説明する。図２９は、本発明の実施形態に係る梱包具製造装置６００の模式的な側面図である。

図２９に示すように、梱包具製造装置６００は、フィルム供給部６１０と、搬送部６２０と、溶着部６４０と、引込部６５０と、浮き上がり規制部６６０と、搬出部６３０とを備える。梱包具製造装置６００は、梱包具を製造する。梱包具は、例えば、梱包具１（図１（ａ））、梱包具２０１（図１２）、梱包具３０１（図２１）または梱包具５０１（図２６）である。

以下、一例として、梱包具５０１を製造する場合における梱包具製造装置６００および梱包具製造方法を説明する。図２６を参照して説明したように、梱包具製造装置６００は、筒状フィルム５３０と板５１０とを備える。板５１０には、上面側に主折曲げ線２１が設けられている。板５１０には、フィルム５３０（筒状フィルム）が巻かれている。

フィルム供給部６１０は、フィルムを供給する。フィルム供給部６１０は、上フィルム供給部６１２と、下フィルム供給部６１４とを有する。上フィルム供給部６１２は、板５１０（図２９では図示せず）の上方に帯状の上フィルム３１を供給する。下フィルム供給部６１４は、板５１０（図２９では図示せず）の下方に帯状の下フィルム３２を供給する。

搬送部６２０は、載置部６２１と、押込部６２２とを有する。載置部６２１には、板５１０が載置される。搬送部６２０は、板５１０の先端がフィルム（上フィルム３１および下フィルム３２）を押すように、板５１０を搬送する。詳しくは、押込部６２２は載置部６２１に載置された板５１０の後端を押込み、板５１０を水平方向に搬送する。

溶着部６４０は、シール部６４４と、シール受け部６４２とを有する。シール部は、熱源６４６を有する。熱源６４６は、例えば、溶断刃である。シール受け部６４２は、シール部６４４を受ける。溶着部６４０は、上フィルム３１および下フィルム３２を溶着し筒状フィルム５３０を形成する。詳しくは、シール部６４４とシール受け部６４２とが接触することによって、上フィルム３１および下フィルム３２を溶着し筒状フィルム５３０を形成する。

引込部６５０は、引込ローラー６５２を有する。引込部６５０は、溶着部６４０が上フィルム３１および下フィルム３２を溶着する前に、板５１０が主折曲げ線２１において折れ曲がるように下フィルム３２を引き込む。具体的には、引込ローラー６５２がＹ軸方向に移動することによって、板５１０が主折曲げ線２１において折れ曲がるように下フィルム３２が引き込まれる。

浮き上がり規制部６６０は、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、板５１０の先端の浮き上がりを規制する。

搬出部６３０は、フィルム５３０が巻かれた板５１０、すなわち製造された梱包具５０１を搬出する。搬出部６３０は、例えば、ベルトコンベアである。

図２６、図３０および図３１を参照して、本発明の実施形態に係る梱包具５０１の製造方法について説明する。図３０は、本発明の実施形態に係る梱包具５０１の製造方法を示す模式的な側面図である。図３１は、本発明の実施形態に係る梱包具５０１を示す斜視図である。

図３０（ａ）に示すように、フィルム（上フィルム３１および下フィルム３２）と、板５１０と、梱包具製造装置６００とを用意する（用意するステップ）。板５１０は、載置部６２１に載置される。

図３０（ｂ）に示すように、板５１０の先端が上フィルム３１および下フィルム３２を押しながら、板５１０の先端から板５１０の後端まで上フィルム３１および下フィルム３２が接触するように上フィルム３１および下フィルム３２を板状部材に巻きつける（巻きつけるステップ）。詳しくは、押込部６２２によって、板５１０の後端が押されることによって、板５１０が搬送される。板５１０が搬送されることによって、上フィルム３１および下フィルム３２の先端部が前方に引っ張られる。上フィルム３１および下フィルム３２の先端部が前方に引っ張られると、上フィルム供給部６１２によって上フィルム３１が板５１０の上方に供給されるとともに、下フィルム供給部６１４によって下フィルム３２が板５１０の下方に供給される。押込部６２２によって板５１０の搬送が完了した後、押込部６２２は図３０（ａ）に示した初期位置に戻る。

上フィルム３１および下フィルム３２によって板５１０の上面および下面が覆われると、図３０（ｃ）に示すように、板５１０の先端の浮き上がりが浮き上がり規制部６６０によって規制されるまで板５１０が主折曲げ線２１において折れ曲がるように、下フィルム３２を引き込む（引き込むステップ）。詳しくは、下フィルム３２が引き込まれると、図３１に示すように、板５１０の先端５１７が主折曲げ線２１において折れ曲がる。下フィルム３２が引き込まれると、上フィルム３１は、板５１０の先端５１７から板５１０の後端５１８にかけてピンと張った状態になる。

再び図３０（ｃ）に戻って説明する。引き込むステップが終了すると、図３０（ｃ）に示すように、溶着部６４０が上フィルム３１および下フィルム３２を溶着して筒状フィルム５３０を形成する（筒状フィルムを形成するステップ）。詳しくは、シール部６４４とシール受け部６４２とが接触することによって、上フィルム３１および下フィルム３２を溶着されるとともに切断される。上フィルム３１および下フィルム３２が溶着されることによって、筒状フィルム５３０が形成される。その結果、梱包具５０１が製造される。

製造された梱包具５０１は、搬出部６３０によって搬出される。

図３２〜図３４を参照して、浮き上がり規制部６６０についてさらに説明する。図３２（ａ）は、浮き上がり規制部６６０を示す平面図である。図３２（ｂ）は、浮き上がり規制部６６０を示す側面図である。図３３（ａ）は、浮き上がり規制部６６０を示す側面図である。図３３（ｂ）は、浮き上がり規制部６６０を示す平面図である。図３４（ａ）および図３４（ｂ）は、浮き上がり規制部６６０を示す側面図である。図３２（ａ）、図３３（ａ）、図３４（ａ）および図３４（ｂ）において、第１固定具６６４ｂと、第２固定具６６４ｃとは省略している。

図３２（ａ）に示すように、梱包具製造装置６００は、一対の浮き上がり規制部６６０を備える。一対の浮き上がり規制部６６０の各々は、当接部６６２と、保持部６６４とを有する。

当接部６６２は、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に板５１０と当接する。当接部６６２は、例えば、棒状の部材である。当接部６６２は、例えば、金属で形成されている。当接部６６２は、先端部６６２ａと、後端部６６２ｂとを有する。先端部６６２ａは、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に板５１０と当接する。後端部６６２ｂには、ネジ溝が形成されている。

保持部６６４は、当接部６６２を保持する。保持部６６４は、保持板６６４ａと、第１固定具６６４ｂと、第２固定具６６４ｃとを有する。保持板６６４ａは、例えば、板状の部材である。保持板６６４ａは、例えば、金属で形成されている。図３２（ｂ）に示すように、保持板６６４ａには、開口６６４ｄが形成されている。開口６６４ｄは、Ｙ軸方向に延びる長円状の形状を有している。第１固定具６６４ｂと、第２固定具６６４ｃとは、例えば、ナットである。保持板６６４ａを挟むように、第１固定具６６４ｂと第２固定具６６４ｃとを後端部６６２ｂに螺合することによって、保持部６６４に当接部６６２が固定される。その結果、保持部６６４は、当接部６６２を保持する。

図３３（ａ）に示すように、当接部６６２は、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に板５１０と当接する。したがって、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、板５１０の先端の浮き上がりを規制することができる。さらに、板５１０の先端が、所定の角度θで固定される。したがって、板５１０の先端が、角度θがついた状態で、溶着部６４０が上フィルム３１および下フィルム３２を溶着することができる。

図３３（ｂ）に示すように、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、浮き上がり規制部６６０は、板５１０の上面側のうち、主折曲げ線２１よりも板５１０の先端側に当接する。したがって、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、板５１０の先端が浮き上がるのを抑制することができる。

また、図３３（ｂ）に示すように、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、浮き上がり規制部６６０は、上フィルム３１と重ならない位置において、板５１０の先端側に当接することが好ましい。したがって、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、上フィルム３１と接触しないため、上フィルム３１を傷つけることを抑制することができる。なお、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、浮き上がり規制部６６０は、上フィルム３１と重なる位置において、板５１０の先端側に当接してもよい。

また、保持部６６４は、当接部６６２を保持する位置を変更可能であることが好ましい。詳しくは、保持部６６４は、開口６６４ｄが形成されている範囲で当接部６６２を固定する位置を変更可能である。本実施形態では、Ｙ軸方向（水平方向）に当接部６６２を固定する位置を変更可能である。当接部６６２を保持する位置を変更することによって、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際の角度θを変更することができる。

例えば、図３４（ａ）に示す当接部６６２は、図３４（ｂ）に示す当接部６６２よりも、開口６６４ｄに対して板５１０の後端側に固定されている。したがって、図３４（ａ）に示す板５１０の角度θは、図３４（ｂ）に示す板５１０の角度θよりも大きくなる。このように、当接部６６２の開口６６４ｄに対する固定する位置を変更することによって、角度θを容易に変更することができる。

なお、本実施形態では、Ｙ軸方向（水平方向）に当接部６６２を固定する位置を変更可能であったが、さらに、Ｚ軸方向（鉛直方向）に当接部６６２を固定する位置を変更可能であってもよい。例えば、保持板６６４ａを固定する位置をＺ軸方向に変更可能としてもよい。

以上、図２９〜図３４を参照して説明したように、梱包具製造装置６００は、板５１０の先端の浮き上がりを規制する浮き上がり規制部６６０を備える。したがって、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、板５１０の先端の浮き上がりを抑制することができる。

また、図２９〜図３４を参照して説明したように、当接部６６２は、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に板５１０と当接する。したがって、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、板５１０の先端の浮き上がりを規制することができる。さらに、板５１０の先端が、所定の角度θで固定される。したがって、板５１０の先端が、角度θがついた状態で、溶着部６４０が上フィルム３１および下フィルム３２を溶着することができる。

また、図２９〜図３４を参照して説明したように、保持部６６４は、当接部６６２を保持する位置を変更可能である。したがって、角度θを容易に変更することができる。

また、図２９〜図３４を参照して説明したように、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、浮き上がり規制部６６０は、板５１０の上面側のうち、主折曲げ線２１よりも板５１０の先端側に当接する。したがって、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、板５１０の先端が浮き上がるのを抑制することができる。

また、図２９〜図３４を参照して説明したように、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、浮き上がり規制部６６０は、上フィルム３１と重ならない位置において、板５１０の先端側に当接することが好ましい。したがって、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、上フィルム３１と接触しないため、上フィルム３１を傷つけることを抑制することができる。

図２６および図３５を参照して、本発明の実施形態に係る梱包具製造装置６００について説明する。図３５は、本発明の実施形態に係る梱包具製造装置６００の模式的な側面図である。搬送部６２０がガイド部６２３をさらに有する点と、梱包具製造装置６００が押さえ部６７０をさらに備える点を除いて、図２９に示した梱包具製造装置６００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

図３５に示すように、梱包具製造装置６００は、フィルム供給部６１０と、搬送部６２０と、溶着部６４０と、引込部６５０と、浮き上がり規制部６６０と、搬出部６３０とに加え、さらに押さえ部６７０を備える。押さえ部６７０は、搬送部６２０が板５１０の搬送を完了した後、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む前に、上フィルム３１と接触することなく板５１０を押さえる。

搬送部６２０は、載置部６２１と、押込部６２２とに加え、さらにガイド部６２３を有する。ガイド部６２３は、板５１０の浮き上がりを規制する。ガイド部６２３は、板５１０の先端が浮き上がり規制部６６０の下方を通過するようにガイドする。

図３６を参照して、ガイド部６２３についてさらに説明する。図３６（ａ）は、搬送部６２０を示す平面図である。図３６（ｂ）は、搬送部６２０を示す側面図である。

図３６（ａ）および図３６（ｂ）に示すように、搬送部６２０は、載置部６２１と、押込部６２２とに加え、一対のガイド部６２３と、筐体６２５とを有する。

押込部６２２は、押込板６２２ａと、押込棒６２２ｂとを有する。押込板６２２ａは、例えば、板状の部材である。押込棒６２２ｂは、例えば、棒状の部材である。押込棒６２２ｂの一端には、押込板６２２ａが取り付けられている。押込棒６２２ｂの他端は、筐体６２５に設けられたシリンダに取り付けられている。シリンダによって押込棒６２２ｂの先端の位置がＹ軸方向に移動する。すなわち、押込板６２２ａの位置がＹ軸方向に移動する。したがって、板５１０の後端が押込板６２２ａによって押込まれ板５１０を水平方向に搬送する。

一対のガイド部６２３の各々は、棒状の部材である。ガイド部６２３は、例えば、金属で形成されている。ガイド部６２３は、板５１０のＸ軸方向の端部での、板５１０の後端から板５１０の先端部にかけての浮き上がりを規制する。したがって、ガイド部６２３は、板５１０の先端が浮き上がり規制部６６０の下方を通過するようにガイドする。

図３７を参照して、押さえ部６７０についてさらに説明する。図３７（ａ）は、押さえ部６７０の近傍を示す側面図である。図３７（ｂ）は、押さえ部６７０の近傍を示す平面図である。

図３７（ａ）に示すように、一対の押さえ部６７０の各々は、押さえ板６７２と、押さえ棒６７４とを有する。押さえ板６７２は、例えば、板状の部材である。押さえ棒６７４は、例えば、棒状の部材である。押さえ棒６７４の一端には、押さえ板６７２が取り付けられている。押さえ棒６７４の他端は、シリンダに取り付けられている。シリンダによって押さえ棒６７４の先端の位置がＺ軸方向に移動する。すなわち、押さえ板６７２の位置がＺ軸方向に移動する。したがって、板５１０の上面が押さえ板６７２によって押さえられ、板５１０が動くことを抑制することができる。

図３７（ｂ）に示すように、搬送部６２０が板５１０の搬送を完了した後、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む前に、押さえ部６７０は、上フィルム３１と接触することなく板５１０を押さえる。したがって、押さえ部６７０と上フィルム３１とが接触し、上フィルム３１を傷つけることを抑制することができる。

また、図３７（ｂ）に示すように、搬送部６２０が板５１０の搬送を完了した際、浮き上がり規制部６６０と、ガイド部６２３とが干渉しない位置にガイド部６２３は配置される。したがって、浮き上がり規制部６６０と、ガイド部６２３とが衝突することを抑制することができる。

また、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、シール部６４４とシール受け部６４２との間に隙間を有することが好ましい。図３８は、溶着部６４０の近傍を示す側面図である。図３８において、隙間ｄ１は、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際の、シール部６４４とシール受け部６４２との間の隙間である。厚さｄ２は、板５１０の厚さである。

図３８に示すように、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、隙間ｄ１は、フィルム（上フィルム３１および下フィルム３２）の厚さよりも大きく、板５１０の厚さｄ２よりも小さい。したがって、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、フィルムのみが隙間ｄ１を通過し、板５１０は、隙間ｄ１を通過しない。その結果、シール部６４４とシール受け部６４２との間の隙間ｄ１に潜り込むことを抑制しつつ、板５１０が下フィルム３２を引き込むことができる。

以上、図３５〜図３８を参照して説明したように、搬送部６２０は、載置部６２１と、押込部６２２とに加え、さらにガイド部６２３を有する。したがって、ガイド部６２３によって、板５１０の浮き上がりを規制し、板５１０の先端が浮き上がり規制部６６０の下方を通過するようにガイドすることができる。

また、図３５〜図３８を参照して説明したように、搬送部６２０が板５１０の搬送を完了した際、浮き上がり規制部６６０と、ガイド部６２３とが干渉しない位置にガイド部６２３は配置される。したがって、浮き上がり規制部６６０と、ガイド部６２３とが衝突することを抑制することができる。

また、図３５〜図３８を参照して説明したように、梱包具製造装置６００は、押さえ部６７０を備える。したがって、搬送部６２０が板５１０の搬送を完了した後、板５１０の上面が押さえ部６７０によって押さえられ、板５１０が動くことを抑制することができる。

また、図３５〜図３８を参照して説明したように、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、シール部６４４とシール受け部６４２との隙間ｄ１は、フィルム（上フィルム３１および下フィルム３２）の厚さよりも大きく、板５１０の厚さｄ２よりも小さい。したがって、引込部６５０が下フィルム３２を引き込む際に、フィルムのみが隙間ｄ１を通過し、板５１０は、隙間ｄ１を通過しない。その結果、シール部６４４とシール受け部６４２との間の隙間ｄ１に潜り込むことを抑制しつつ、板５１０が下フィルム３２を引き込むことができる。

図３９を参照して、本発明の実施形態に係る梱包具製造装置６００についてさらに説明する。図３９（ａ）は、本発明の実施形態に係る梱包具製造装置６００の平面図である。図３９（ｂ）は、本発明の実施形態に係る梱包具製造装置６００の側面図である。図３９（ａ）および図３９（ｂ）に示すように、梱包具製造装置６００は、フィルム供給部６１０と、搬送部６２０と、溶着部６４０と、引込部６５０と、浮き上がり規制部６６０と、押さえ部６７０と、搬出部６３０とを備える。

以上、図面（図１〜図３９）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（９））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）板やフィルムの材質は、上述の実施の形態に限られるものではない。板として、段ボールのほか、厚紙類を用いてもよい。また、板は、紙製に限らず、ポリエチレンまたはゴムのような樹脂製であってもよい。板が、ゴム製の場合、板を展開状態にした場合、板の反発力によってフィルムにテンションがかかるようにすることが可能となる。板は、折り曲げられ、その後再び展開できる板状部材であればよい。フィルムは、ポリエチレン製に限らず、ゴム製であってもよい。あるいは、ポリエチレンまたはゴムのような樹脂製に限らず、布または紙のような繊維製であってもよい。フィルムは伸縮性を有していても、有していなくてもよい。板を展開状態にした場合、フィルムにテンションがかかるようにするため、フィルムは伸縮性を有することが好ましい。フィルムは、それぞれ筒状に構成された複数のものが１つの板に組み合わされるようにしてもよい。

（２）板の寸法や、フィルムの周長は、梱包対象となる物品に応じて適宜変更可能である。板は、矩形に限られず、また、三角形であっても五角形以上であってもよい。フィルムの周長は、板を折曲げ状態にしたときに物品を配置でき、その後展開状態とすることでフィルムにテンションがかかるような範囲で、適宜設定することができる。また、フィルムの形状は帯状に限らず、網目状であってもよい。あるいは、フィルムの形状は平坦状に限らず、気泡緩衝材のように凹凸を有していてもよい。

（３）板は、表ライナー１９ａと、裏ライナー１９ｂと、中芯１９ｃとによって形成されていたが、本発明はこれに限定されない。板は、中芯を有さず、１枚の板状の部材から形成されていてもよい。

（４）伸縮性フィルムに代えて、筒状に構成されたフィルム状の部材が用いられてもよい。複数のフィルムが、主折曲げ線の長手方向に並んで配置されていてもよい。

（５）外箱は、上述のような段ボール製のものに限られず、種々の形態のものを用いることができる。

（６）例えば薄型の物品を、上述の実施の形態の梱包具を用いて板に固定した上で、封筒などの外袋に入れて封をすることで、梱包体が構成されるようにしてもよい。その他、梱包具を用いて種々の物品を様々な形態で梱包することができる。

（７）梱包具は、梱包具製造装置６００によって、製造された梱包具に限らない。例えば、予め環状に形成された筒状フィルムの内部に板を通し、フィルムが板に取り付けるようにして梱包具が製造されてもよい。

（８）梱包具製造装置６００において、引込ローラー６５２がＹ軸方向に移動することによって、下フィルム３２が引き込んでいたが、本発明はこれに限定されない。引込ローラー６５２の替わりに、下フィルム３２が巻き取られるように構成してもよい。

（９）梱包具製造装置６００において、シール部６４４は、シール受け部６４２よりも下方に位置したが、本発明はこれに限定されない。シール部６４４は、シール受け部６４２よりも上方に位置してもよい。

１、２０１、３０１、５０１ 梱包具
１０、２１０、３１０、４１０、５１０ 板（板状部材の一例）
１１、２１１、４１１、５１１ 配置面
１２、２１２、２１３、４１２、４１３、５１２ 隣接面
１５、１６、３１５、３１６ 立ち上げ部
１９ｃ 中芯
２１、２２１、２２２、４２１、４２２ 主折曲げ線
２３、２４ 副折曲げ線
２３ｂ、２４ｂ 補助折曲げ線
３０、５３０ フィルム（筒状フィルム）
３１ 上フィルム
３２ 下フィルム
５０ 物品
７０ 外箱
８０、３８０ 梱包体
９０、２９０ 治具
６００ 梱包具製造装置
６１０ フィルム供給部
６２０ 搬送部
６２１ 載置部
６２２ 押込部
６２３ ガイド部
６４０ 溶着部
６４２ シール受け部
６４４ シール部
６４６ 熱源
６５０ 引込部
６６０ 浮き上がり規制部
６６２ 当接部
６６４ 保持部
６７０ 押さえ部

Claims (12)

1. 物品を梱包するために用いられる梱包具であって、
   筒状フィルムと、
   前記筒状フィルムが巻かれた板状部材とを備え、
   前記板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、前記折曲げ線を介して前記配置面に隣接する隣接面とを有し、
   前記筒状フィルムは、前記配置面と前記隣接面との間の折曲げ線が前記筒状フィルムが形成する筒の内部を貫くようにして前記板状部材に巻かれており、
   前記隣接面が前記配置面に対して折り曲げられた状態で、前記配置面と前記筒状フィルムとの間の隙間に、前記物品を配置可能であり、
   前記隙間に前記物品が配置された状態で前記隣接面が前記配置面に対して展開されるのに伴って、前記筒状フィルムが前記物品に接触した状態で張られることにより、前記物品が前記板状部材に押し付けられるように構成されており、
   前記折曲げ線は、前記板状部材の中心からずれた位置に位置し、
   前記配置面は１つであり、前記隣接面は１つである、梱包具。
2. 前記板状部材は、段ボール製であり、
   前記折曲げ線は、前記板状部材の中芯の波状部分を横切るようにして形成されている、請求項１に記載の梱包具。
3. 前記配置面の面積は、前記隣接面の面積よりも大きい、請求項１または請求項２に記載の梱包具。
4. 前記筒状フィルムは、伸縮性フィルムである、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の梱包具。
5. 前記板状部材は、前記配置面と前記隣接面との間の折曲げ線に前記板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、前記配置面に隣接する立ち上げ部を有し、
   前記板状部材は、前記立ち上げ部が前記副折曲げ線で前記配置面に対して折り曲げられることによって、前記隣接面が前記配置面に対して展開されて前記筒状フィルムが張られた状態が保持される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の梱包具。
6. 前記副折曲げ線は、ミシン目加工が設けられており、
   前記折曲げ線は、ミシン目加工が設けられていない、請求項５に記載の梱包具。
7. 前記立ち上げ部は、前記板状部材上で互いに交わらない２つの前記副折曲げ線のそれぞれを介して区画されて２つ設けられている、請求項５または請求項６に記載の梱包具。
8. 前記立ち上げ部は、前記副折曲げ線に対して略平行な補助折曲げ線を介して区画されており、区画された一方を他方に対して折曲げ可能である、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の梱包具。
9. 請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の梱包具が外箱内に収納された梱包体であって、
   前記立ち上げ部が前記配置面に対して折り曲げられた状態で前記外箱内に収納されていることにより、前記立ち上げ部が前記配置面に対して折り曲げられた状態が保持されている、梱包体。
10. 前記梱包具が外箱内に収納された状態で、前記梱包具の底部と前記立ち上げ部の上部とが前記外箱の内面に接触又は近接する、請求項９に記載の梱包体。
11. 物品を梱包する梱包具を用いた梱包方法であって、
    前記梱包具は、
    筒状フィルムと、
    前記筒状フィルムが巻かれた板状部材とを備え、
    前記板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、梱包される物品が配置される配置面と、前記折曲げ線を介して前記配置面に隣接する隣接面とを有し、
    前記筒状フィルムは、前記配置面と前記隣接面との間の折曲げ線が前記筒状フィルムが形成する筒の内部を貫くようにして前記板状部材に巻かれており、
    前記折曲げ線は、前記板状部材の中心からずれた位置に位置し、
    前記配置面は１つであり、前記隣接面は１つであり、
    前記梱包具を用いた梱包方法は、
    前記隣接面を前記配置面に対して折り曲げる折り曲げステップと、
    前記折り曲げステップにより前記板状部材が折り曲げられた状態で、前記配置面と前記筒状フィルムとの間の隙間に前記物品を配置する配置ステップと、
    前記配置ステップにより前記物品が前記隙間に配置された状態で前記隣接面を前記配置面に対して展開し、前記筒状フィルムを前記物品に接触した状態で張ることで、前記物品を前記板状部材に押し付ける展開ステップとを有する、梱包具を用いた梱包方法。
12. 前記板状部材は、前記配置面と前記隣接面の間の折曲げ線に前記板状部材上で交わる副折曲げ線を介して区画され、前記配置面に隣接する立ち上げ部を有し、
    前記展開ステップは、前記立ち上げ部を前記配置面に対して折り曲げることによって前記隣接面を前記配置面に対して展開させて前記筒状フィルムを張る、請求項１１に記載の梱包具を用いた梱包方法。

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