JP2019158350A - ガスセンサ - Google Patents
ガスセンサ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019158350A JP2019158350A JP2018040447A JP2018040447A JP2019158350A JP 2019158350 A JP2019158350 A JP 2019158350A JP 2018040447 A JP2018040447 A JP 2018040447A JP 2018040447 A JP2018040447 A JP 2018040447A JP 2019158350 A JP2019158350 A JP 2019158350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal shell
- sensor element
- seal member
- rear end
- gas sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
- G01N27/4078—Means for sealing the sensor element in a housing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M15/00—Testing of engines
- G01M15/02—Details or accessories of testing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/005—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by expanding or crimping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M15/00—Testing of engines
- G01M15/04—Testing internal-combustion engines
- G01M15/10—Testing internal-combustion engines by monitoring exhaust gases or combustion flame
- G01M15/102—Testing internal-combustion engines by monitoring exhaust gases or combustion flame by monitoring exhaust gases
- G01M15/104—Testing internal-combustion engines by monitoring exhaust gases or combustion flame by monitoring exhaust gases using oxygen or lambda-sensors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
- G01N27/4077—Means for protecting the electrolyte or the electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/008—Incremental forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
- G01D11/245—Housings for sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
Abstract
Description
そして、主体金具の加締め部にてセラミックスリーブを先端側に向かって押圧することで、シール部材を圧縮してセンサ素子と主体金具との間を気密に保持する。
しかしながら、主体金具を鍛造して製造すると残留応力が生じ、特に加締め部に生じた残留応力は、その後にガスセンサが高温に曝された際に解放され、加締めが緩んでセンサ素子と主体金具との間のシール性が低下する可能性がある。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、センサ素子と主体金具との間のシール性の低下を抑制することができるガスセンサ及びガスセンサの製造方法を提供することを目的とする。
そこで、鍛造で製造された主体金具に対し、加締める前の加締め部に予め熱処理を施して残留応力を解放した後に、加締めることで、ガスセンサ使用時に高温に曝されても、加締めが緩んでセンサ素子1と主体金具との間のシール部材のシール性が低下することが抑制される。
そして、加締め部の熱処理の程度として、加締め部の断面のマイクロビッカース硬度を140〜210Hvに規定する。加締め部を熱処理しない場合、加締め部は鍛造後の強度が高い状態であるため、ガスセンサ使用時に高温に曝された際に、加締めが緩んでセンサ素子と主体金具との間のシール性が低下する可能性がある。しかしながら、加締め部を熱処理し過ぎると、軟化し過ぎて硬度が低過ぎることになる。
そこで、主体金具を鍛造で製造する際、加締める前の加締め部に予め熱処理を施して残留応力を解放した後に、加締めることで、ガスセンサ使用時に高温に曝されても、加締めが緩んでセンサ素子1と主体金具との間のシール部材のシール性が低下することが抑制される。
センサ素子21のうち、検知部22が形成された先端寄り部位が、セラミックホルダ30より先端に突出している。このように貫通孔32を通されたセンサ素子21は、セラミックホルダ30の後端面側(図示上側)に配置されたシール部材(本例では滑石)41を、絶縁材からなるスリーブ43、リングワッシャ45を介して先後方向に圧縮することによって、主体金具11の内側において先後方向に気密を保持して固定されている。
なお、センサ素子21の後端29を含む後端29寄り部位はスリーブ43及び主体金具11より後方に突出しており、その後端29寄り部位に形成された各電極端子24に、弾性部材85を通して外部に引き出された各リード線71の先端に設けられた端子金具75が圧接され、電気的に接続されている。また、この電極端子24を含むセンサ素子21の後端29寄り部位は、外筒81でカバーされている。以下、さらに詳細に説明する。
また、本例では、センサ素子21のうち、固体電解質(部材)に積層状に形成されたセラミック材の先端寄り部位内部にヒータ(図示せず)が設けられており、後端寄り部位には、このヒータへの電圧印加用のリード線71接続用の電極端子24が露出形成されている。なお、図示はしないが、これら電極端子24は縦長矩形に形成され、例えばセンサ素子21の後端29寄り部位において、帯板の幅広面(両面)に3つ又は2つの電極端子が横に並んでいる。
なお、センサ素子21の検知部22に、アルミナ又はスピネル等からなる多孔質の保護層23が被覆されている。
また、この鍔部14の後方には、ガスセンサ1の後方をカバーする保護筒(外筒)81を外嵌して溶接する円筒部15が連設され、その後方には外径がそれより小さく薄肉の加締め部(折り曲げ部)16を備えている。なお、この加締め部16は、図1では、加締め後のために内側に曲げられている。なお、鍔部14の下面には、ねじ込み時におけるシール用のガスケット19が取着されている。
一方、主体金具11は、軸線O方向に貫通する内孔18を有している。内孔18の内周面は後端側から先端側に向かって径方向内側に先細るテーパ状の段部17を有している。
主体金具11を構成するステンレス鋼としては、SUS430等が挙げられる。
一方、貫通孔32は、セラミックホルダ30の中心に設けられると共に、センサ素子21が略隙間なく通るように、センサ素子21の横断面とほぼ同一の寸法の矩形の開口とされている。
そして、主体金具30の加締め部16が径方向内側に向かって折り曲げるように加締められ、加締め部16はリングワッシャ45、スリーブ43を介してシール部材41を先端側に押圧している。これにより、シール部材41はスリーブ43とセラミックホルダ30との間で圧縮充填され、センサ素子21と主体金具30との間のシール及び固定を行うようになっている。
一方、センサ素子21の先端部位は、本形態では、2層構造からなり、共にそれぞれ通気孔(穴)56、67を有する有底円筒状のプロテクタ(保護カバー)51,61で覆われている。このうち内側のプロテクタ51の後端が、主体金具11の円筒部12に外嵌され、溶接されている。なお、通気孔56はプロテクタ51の後端側で周方向において例えば8箇所設けられている。一方プロテクタ51の先端側にも、周方向において例えば4箇所、排出穴53が設けられている。
また、外側のプロテクタ61は、内側のプロテクタ51に外嵌して、同時に円筒部12に溶接されている。外側のプロテクタ61の通気孔67は、先端寄り部位に、周方向において例えば8箇所設けられており、また、プロテクタ61先端の底部中央にも排出孔69が設けられている。
なお、リード線71は外筒81の後端部の内側に配置された弾性部材(例えばゴム)85を通されて外部に引き出されており、この小径筒部83を縮径加締めしてこの弾性部材85を圧縮することにより、この部位の気密が保持されている。
なお、主体金具11が鍛造で製造されたことは、主体金具11の内孔18の中ほどに形成されるツールマークや、主体金具11の内孔18の先端近傍に後述する打ち抜き加工痕が形成されているかどうかで判別することができる。
図2、図3は本発明の実施形態にかかるガスセンサ1の製造工程を示す図、図4はガスセンサ1の製造工程を示すフロー図である。
まず、図2に示すように、柱状のステンレス鋼素材10を用意し(図2(a))、ステンレス鋼素材10を鍛造して鍛造体11x0を製造する(鍛造工程;図2(b)、図4の工程102)。この鍛造体11x0は、少なくとも鍔部14の粗形状を示す粗形鍔部14x0を有し、さらに本例では鍛造体11x0の先端近傍に円環状部12の粗形状を示す粗形円環状部12x0を有する。
鍛造体11x0の内周面の軸線方向中央付近には、複数回にわたってパンチングを施したことを示すツールマークTが形成されている。又、鍛造体11x0の先端側の内面は貫通せずに余肉Eが径方向に蓋状に広がって形成されている。
次に、打ち抜き体11x1の外面に切削加工Mを施し、さらにねじ部13となる部位に転造加工RLを施して仕上げ加工し、主体金具素形体11x2を製造する(主体金具素形体製造工程:図2(d)、(e)、図4の工程104)。この主体金具素形体11x2は、少なくとも主体金具11と同一形状の鍔部14を有し、さらに本例では主体金具11と同一形状の環状部12及びねじ部13を有するが、加締め素形部16xは加締められずに軸線O方向に延びた円筒形状となっている点がガスセンサ1に組付け後の主体金具11の加締め部16と異なる。
次に、加締め素形部16xを径方向内側に曲げて加締め部16(図1参照)を形成し、シール部材41の後端を、スリーブ43を介して先端側に向かって押圧し、センサ素子21を主体金具11に組み付ける(組付け工程;図3、図4の工程110)。
組付け工程は具体的には、センサ素子21と熱処理後の主体金具素形体11x2との間にシール部材41を配置し、予めシール部材41を圧縮しておく。そして、スリーブ43の後端にリングワッシャ45を配置し、この状態でセンサ素子21を保持した主体金具素形体11x2を、据え付け治具210にて位置決め支持させる。そして、この支持の際には、主体金具11の鍔部14の下面を据え付け治具210の上面の位置決め部210aに当接させる。その後、加締め用金型212で、加締め素形部16xを先端側に圧縮して内側に折り曲げる。これにより、シール部材41がさらに圧縮され、センサ素子21及びスリーブ43等を含む部品は主体金具11の内側に固定される。
そして、外筒81の先端部に対して、主体金具11の外周面の全周にわたってレーザ溶接し、外筒81を主体金具11に対して固定する一方、弾性部材85を外筒81の後端に組み付けた後に加締める。
このようにして、本実施形態のガスセンサが完成する(図4の工程112)。
センサ素子としては、酸素の濃度を測定するものに限定されず、窒素酸化物(NOx)又は炭化水素(HC)等の濃度を測定するものを用いてもよい。センサ素子は筒型であってもよい。
主体金具素形体製造工程の仕上げ加工は、切削及び転造に限定されず、主体金具の外形に仕上げる加工であればよい。
シール部材は滑石に限定されず、加締め部によって押圧されて変形し、シールするものであればよい。
11 主体金具
11x0 鍛造体
11x2 主体金具素形体
14 鍔部
14L 鍛流線
16 加締め部
16x 加締め素形部
21 センサ素子
22 検知部
41 シール部材
O 軸線
Claims (2)
- 軸線方向に延び、先端側にガスを検知する検知部が形成されたセンサ素子と、
前記センサ素子の径方向周囲を取り囲んで保持する筒状の主体金具と、
前記センサ素子と前記主体金具との間に配置されるシール部材と、
を備えたガスセンサであって、
前記主体金具はステンレス鋼からなり、径方向外側に突出する鍔部を有すると共に、自身の後端側に加締め部を有し、
前記加締め部は、径方向内側に曲げられて前記シール部材の後端を先端側に向かって直接的または間接的に押圧し、
前記加締め部の前記軸線方向に沿う断面のマイクロビッカース硬度が140〜210Hvであることを特徴とするガスセンサ。 - 軸線方向に延び、先端側にガスを検知する検知部が形成されたセンサ素子と、
前記センサ素子の径方向周囲を取り囲んで保持する筒状の主体金具と、
前記センサ素子と前記主体金具との間に配置されるシール部材と、
を備えたガスセンサの製造方法であって、
筒状のステンレス鋼素材を鍛造し、前記主体金具の粗形状を示す鍛造体を製造する鍛造工程と、
前記鍛造体を仕上げ加工し、径方向外側に突出する鍔部と、自身の後端側に延びる加締め素形部を有する主体金具素形体を製造する主体金具素形体製造工程と、
前記鍛造体又は前記主体金具素形体に対して熱処理を施す熱処理工程と、
前記センサ素子と前記熱処理後の前記主体金具素形体との間に前記シール部材を配置するシール部材配置工程と、
前記加締め素形部を径方向内側に曲げて前記加締め部を形成し、前記シール部材の後端を先端側に向かって押圧し、前記センサ素子を前記主体金具に組み付ける組付け工程と、
を有することを特徴とするガスセンサの製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018040447A JP2019158350A (ja) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | ガスセンサ |
US16/256,051 US11359995B2 (en) | 2018-03-07 | 2019-01-24 | Gas sensor |
CN201910155794.1A CN110243913A (zh) | 2018-03-07 | 2019-03-01 | 气体传感器及气体传感器的制造方法 |
DE102019105809.0A DE102019105809A1 (de) | 2018-03-07 | 2019-03-07 | Gassensor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018040447A JP2019158350A (ja) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | ガスセンサ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019158350A true JP2019158350A (ja) | 2019-09-19 |
JP2019158350A5 JP2019158350A5 (ja) | 2020-11-12 |
Family
ID=67701410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018040447A Pending JP2019158350A (ja) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | ガスセンサ |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11359995B2 (ja) |
JP (1) | JP2019158350A (ja) |
CN (1) | CN110243913A (ja) |
DE (1) | DE102019105809A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021162423A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 日本碍子株式会社 | ガスセンサの組立方法および筒状体 |
WO2023067855A1 (ja) * | 2021-10-21 | 2023-04-27 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022147914A (ja) * | 2021-03-24 | 2022-10-06 | 日本碍子株式会社 | ガスセンサ |
JP2022147913A (ja) * | 2021-03-24 | 2022-10-06 | 日本碍子株式会社 | ガスセンサ |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002011543A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 筒状金具の製造方法 |
JP2009002846A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Denso Corp | ガスセンサ及びその製造方法 |
JP2010019729A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Denso Corp | ガスセンサ及びその製造方法 |
JP2013101021A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ素子およびガスセンサ |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001249105A (ja) | 1999-12-27 | 2001-09-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ |
EP1113265B1 (en) | 1999-12-27 | 2010-06-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas sensor and method of producing the same |
JP3632672B2 (ja) * | 2002-03-08 | 2005-03-23 | 住友金属工業株式会社 | 耐水蒸気酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼管およびその製造方法 |
JP3936230B2 (ja) * | 2002-04-19 | 2007-06-27 | 日本特殊陶業株式会社 | フランジ付き筒状金具の製造方法 |
JP2005205499A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Soode Nagano Co Ltd | 略カップ状金属部品製造方法 |
JP5215358B2 (ja) * | 2009-08-25 | 2013-06-19 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
JP2012248403A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Denso Corp | かしめ方法およびかしめ装置 |
DE102013006534B4 (de) * | 2012-04-17 | 2021-12-23 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gassensor |
JP6224378B2 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-11-01 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
JP6514899B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2019-05-15 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ及びガス検出素子 |
JP6454559B2 (ja) * | 2015-02-04 | 2019-01-16 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
JP2017164755A (ja) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | 株式会社大貫工業所 | プレス成形品の製造方法およびプレス成形品 |
JP6828327B2 (ja) | 2016-09-08 | 2021-02-10 | いすゞ自動車株式会社 | デュアルクラッチ式変速機 |
-
2018
- 2018-03-07 JP JP2018040447A patent/JP2019158350A/ja active Pending
-
2019
- 2019-01-24 US US16/256,051 patent/US11359995B2/en active Active
- 2019-03-01 CN CN201910155794.1A patent/CN110243913A/zh active Pending
- 2019-03-07 DE DE102019105809.0A patent/DE102019105809A1/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002011543A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 筒状金具の製造方法 |
JP2009002846A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Denso Corp | ガスセンサ及びその製造方法 |
JP2010019729A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Denso Corp | ガスセンサ及びその製造方法 |
JP2013101021A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ素子およびガスセンサ |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021162423A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 日本碍子株式会社 | ガスセンサの組立方法および筒状体 |
JP7379257B2 (ja) | 2020-03-31 | 2023-11-14 | 日本碍子株式会社 | ガスセンサの組立方法および筒状体 |
WO2023067855A1 (ja) * | 2021-10-21 | 2023-04-27 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11359995B2 (en) | 2022-06-14 |
DE102019105809A1 (de) | 2019-09-12 |
CN110243913A (zh) | 2019-09-17 |
US20190277727A1 (en) | 2019-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019158350A (ja) | ガスセンサ | |
JP4486523B2 (ja) | ガスセンサの製造方法およびガスセンサ | |
EP3051640B1 (en) | Method for inspecting insulator for spark plug | |
JP5194073B2 (ja) | ガスセンサ | |
US8432091B2 (en) | Corrosion suppressing spark plug | |
US9644842B2 (en) | Glow plug and manufacturing method thereof | |
US7534332B2 (en) | Gas sensor manufacturing process, and gas sensor | |
JP2007101411A (ja) | センサ | |
JP4634301B2 (ja) | ガスセンサ及びガスセンサの製造方法 | |
JP6237443B2 (ja) | ガスセンサ | |
JP7044668B2 (ja) | ガスセンサ | |
JP4398385B2 (ja) | ガスセンサ | |
JP5058114B2 (ja) | スパークプラグ、および、スパークプラグの製造方法。 | |
JP2007155414A (ja) | ガスセンサ | |
JP4521504B2 (ja) | ガスセンサ | |
JP5099786B2 (ja) | ガスセンサ | |
JP2009287935A (ja) | ガスセンサ及びガスセンサの製造方法 | |
JP6475145B2 (ja) | ガスセンサ | |
JP6641246B2 (ja) | 点火プラグの製造方法 | |
JP2016017896A (ja) | センサ | |
WO2023067855A1 (ja) | ガスセンサ | |
US20210349051A1 (en) | Gas sensor | |
JP2012141286A (ja) | ガスセンサ | |
JP2011069814A (ja) | ガスセンサ | |
JP2012037444A (ja) | ガスセンサ及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200911 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200911 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210802 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220208 |