JP2019155880A - ヘッドモジュール、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの位置調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェットヘッドの位置調整が容易に確実に行えるヘッドモジュール、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの位置調整方法を提供すること。【解決手段】インクを吐出するインクジェットヘッド１と、インクジェットヘッド１が取り付けられる取付部材２とを備え、インクジェットヘッド１は、取付部材２に対して押圧手段１０によりＰ方向に押し付けられており、取付部材２への取付け位置を、押圧手段１０の押圧方向に交差する方向に位置調整機構２０により調整されるヘッドモジュール。【選択図】図８

Description

本発明は、ヘッドモジュール、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの位置調整方法に関し、より詳しくは、インクジェットヘッドの位置調整が容易に確実に行えるヘッドモジュール、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの位置調整方法に関する。

インクジェット記録装置は、記録媒体に向けてインクを液滴として吐出するインクジェットヘッドを備えている。そして、複数のインクジェットヘッドを共通の取付部材（キャリッジ）に取付けてユニット化し、インクを吐出する吐出ノズルの多数化及び高密度化を図ったヘッドモジュールが提案されている（特許文献１、２）。

これらヘッドモジュールにおいては、インクジェットヘッドは、インク吐出面（底面）側が、平板状の取付部材の取付面（上面）に取付けられる。取付部材には、インクジェットヘッドのインク吐出面に対応する透孔が形成されており、この透孔を介してインクジェットヘッドのインク吐出面が記録媒体に臨むようになっている。インクジェットヘッドは、インク吐出面の周囲部分が、取付部材の透孔の周囲部にネジ止めされる。

インクジェットヘッドの取付部材に対する位置決めは、インクジェットヘッドのインク吐出面側に設けた２本の基準ピン（位置決めピン）を、取付部材に設けた２個の基準穴（位置決め穴）に挿入することによって行っている。２本の基準ピンは、インク吐出面の長手方向（吐出ノズルの配列方向）の両端側に１本ずつ設けられている。２個の基準穴は、２本の基準ピンに対応する位置に設けられている。一方の基準穴は丸穴であり、他方の基準穴は、インク吐出面の長手方向が長軸となっている長穴である。

一方の基準ピンが一方の基準穴（丸穴）に挿入され、この基準ピンの側面部が基準穴の内周面に所定方向に押圧されることにより、この基準ピンの、取付面内における位置は決定される。これら一方の基準ピン及び基準穴（丸穴）によっては、この基準ピンの軸回りの回転方向の位置決めはなされない。一方の基準ピンの軸回りの回転方向については、他方の基準ピンが他方の基準穴（長穴）に挿入されることによって位置決めされる。他方の基準ピンの側面部が他方の基準穴（長穴）の内周面に所定方向に押圧されることにより、一方の基準ピンの軸回りの回転方向についての位置が決定され、インクジェットヘッドの位置調整が完了する。

特開２０１３−２０２９３０号公報 特開２０００−２６３７６８号公報

前述のようにして位置調整されたインクジェットヘッドを取付部材に対してネジを締め込んで固定するときには、ネジの座がインクジェットヘッドに接触するので、ネジの回転力が伝わることによりインクジェットヘッドが回転（位置ずれ）してしまう虞がある。このような回転（位置ずれ）が生じた場合には、ネジを緩めたうえで、インクジェットヘッドの位置を再調整しなければならず、煩雑である。

または、このような回転（位置ずれ）を想定して、インクジェットヘッドの位置を目標位置とは異なる位置に調整しておいて、ネジ締め後に目標位置となるようにしなければならない。しかし、想定したネジ締めによる移動量と、実際のネジ締めによる移動量とが乖離していると、やはりネジを緩めたうえで、インクジェットヘッドの位置を再調整しなければならず、煩雑である。

そこで本発明の課題は、インクジェットヘッドの位置調整が容易に確実に行えるヘッドモジュール、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの位置調整方法を提供することにある。

さらに本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。

本発明の上記課題は、以下の各発明によって解決される。

１．
インクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドが取り付けられる取付部材とを備え、
前記インクジェットヘッドは、前記取付部材に対して押圧手段により押し付けられて該取付部材に取付けられており、前記取付部材への取付け位置を、前記押圧手段の押圧方向に交差する方向に位置調整機構により調整されることを特徴とするヘッドモジュール。
２．
前記押圧手段は、弾性体により構成され、該弾性体の反力により前記インクジェットヘッドを前記取付部材に対して一定の押し付け力で押し付けることを特徴とする前記１記載のヘッドモジュール。
３．
前記押圧手段による前記インクジェットヘッドの前記取付部材への押し付け力は、前記位置調整機構による前記インクジェットヘッドの位置調整を阻害しない範囲の力であることを特徴とする前記１又は２記載のヘッドモジュール。
４．
前記位置調整機構は、調整ネジを有し、該調整ネジが回されることによる軸方向への進退移動によって前記インクジェットヘッドの位置調整を行うことを特徴とする前記１、２又は３記載のヘッドモジュール。
５．
前記インクジェットヘッドに、前記取付部材に向けて立設された基準ピンと、
前記取付部材に設けられ、前記基準ピンの側面部に接触することにより該基準ピンの位置決めを行う基準面と、
前記基準面に対し、前記基準ピンの側面部を押し当てる弾性部材とを備え、
前記位置調整機構は、前記基準ピンの軸回りの回転方向に前記インクジェットヘッドの位置を調整することを特徴とする前記１〜４の何れかに記載のヘッドモジュール。
６．
前記インクジェットヘッドは、加熱されたインクを吐出するインクジェットヘッドであって、
前記基準ピンを構成する材料の熱膨張率は、前記基準面を構成する材料の熱膨張率以上であることを特徴とする前記５記載のヘッドモジュール。
７．
前記１〜６の何れかに記載のヘッドモジュールを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
８．
清掃部材を前記インクジェットヘッドのインク吐出面に押圧させて該インク吐出面を清掃するヘッド清掃手段を備え、
前記清掃部材が前記インク吐出面を押圧する力は、前記押圧手段による前記インクジェットヘッドの前記取付部材への押し付け力よりも小さいことを特徴とする前記７記載のインクジェット記録装置。
９．
インクを吐出するインクジェットヘッドを取付部材に載置し、
前記インクジェットヘッドを、前記取付部材に対して押圧手段により押し付け、
前記インクジェットヘッドに外力をかけて、前記押圧手段による押圧方向に交差する方向に該インクジェットヘッドを移動させ、該インクジェットヘッドの前記取付部材への取付け位置を調整することを特徴とするインクジェットヘッドの位置調整方法。
１０．
前記外力は、前記取付部材に設けた調整ネジを回すことによる軸方向への進退移動によってかけることを特徴とする前記９記載のインクジェットヘッドの位置調整方法。
１１．
前記インクジェットヘッドの前記取付部材への取付け位置の調整は、前記調整ネジを所定の一方向に回転させた後に停止させることにより完了することを特徴とする前記１０記載のインクジェットヘッドの位置調整方法。

本発明によれば、インクジェットヘッドの位置調整が容易に確実に行えるヘッドモジュール、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの位置調整方法を提供することができる。

実施形態に係るヘッドモジュールの斜視図 前記ヘッドモジュールのインクジェットヘッドの底面側から見た斜視図 前記インクジェットヘッドの底面図 前記インクジェットヘッドの側面図 前記ヘッドモジュールの取付部材（キャリッジ）の要部の斜視図 （ａ）前記ヘッドモジュールにおいて基準ピンが押接される基準面の平面図、（ｂ）前記基準面の他の例の平面図 前記取付部材（キャリッジ）の要部の斜視図 前記ヘッドモジュールの要部の斜視図 前記ヘッドモジュールの押圧手段の斜視図 前記ヘッドモジュールの位置調整機構の要部の斜視図 前記位置調整機構の平面図 前記位置調整機構の調整ネジの斜視図 前記位置調整機構による調整手順を示す平面図 インクジェット記録装置のブロック図である。

以下、本発明の実施の形態に係るヘッドモジュール、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの位置調整方法について、図面を参照して説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。以下の説明において、同一の機能及び構成を有するものについては、同一の符号を付し、その説明を省略することがある。

図１は、実施形態に係るヘッドモジュールの斜視図である。

本実施形態のヘッドモジュールは、図１に示すように、複数のインクジェットヘッド１と、これら複数のインクジェットヘッド１が位置調整（位置決め）されて取付けられ、または載置される平板状の取付部材（キャリッジ）２とを備えて構成される。取付部材２は、金属板から形成されている。この実施形態では、８個のインクジェットヘッド１が取付部材２に取付けられる。本実施形態のインクジェットヘッドの位置調整方法は、このヘッドモジュールにおいてインクジェットヘッド１の位置調整を行う過程で実施される。

図２は、前記ヘッドモジュールのインクジェットヘッドの底面側から見た斜視図である。

このヘッドモジュールにおいては、各インクジェットヘッド１は、図１及び図２に示すように、インク吐出面（底面）３側が、取付部材２の取付面（上面）に取付けられる。取付部材２には、各インクジェットヘッド１のインク吐出面３に対応する透孔４が形成されている。各インクジェットヘッド１は、透孔４を介してインク吐出面３を記録媒体に臨ませる。インクジェットヘッド１は、インク吐出面３の周囲部分が、取付部材２の透孔４の周囲部に取付けられる。

図３は、前記インクジェットヘッドの底面図である。
図４は、前記インクジェットヘッドの側面図である。

この実施形態において、インクジェットヘッド１は、図３及び図４に示すように、複数のヘッド本体１１と、各ヘッド本体１１を保持する保持部材１２とを備えて構成されている。１つの保持部材１２には、複数（本実施形態では２個）のヘッド本体１１が保持されている。

保持部材１２には、外部からインクが供給され、供給されたインクをヘッド本体１１に供給するインク流路１３が設けられている。ヘッド本体１１は、インク吐出面３に、インク流路１３に連通されたノズル開口が並設された吐出ノズル列を有する。吐出ノズル列の数は特に限定されず、１列であっても複数列であってもよい。

ヘッド本体１１の内部には、ノズル開口からインクを吐出させる図示しない吐出手段が設けられている。吐出手段は、特に限定されず、例えば、圧電素子や発熱素子によりインクに圧力をかけて吐出させるものや、静電気力により振動板を変形させてインクを吐出させるものや、静電吐出方式によりインクを吐出させるものなど及びその他の方式のいずれであってもよい。

図５は、前記ヘッドモジュールの取付部材（キャリッジ）の要部の斜視図である。
図６（ａ）は、前記ヘッドモジュールにおいて基準ピンが押接される基準面の平面図、（ｂ）は、前記基準面の他の例の平面図である。

インクジェットヘッド１の取付部材２に対する位置調整は、図２、図５及び図６（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１のインク吐出面３側に設けた２本の基準ピン（位置決めピン）５、６を、取付部材２に設けた２個の基準穴（位置決め穴）７、８に挿入することによって行う。２本の基準ピン５、６は、インク吐出面３の長手方向（吐出ノズルの配列方向）の両端側に１本ずつ設けられている。２個の基準穴７、８は、２本の基準ピンに対応する位置に設けられている。一方の基準穴７は丸穴であり、他方の基準穴８は、インク吐出面の長手方向が長軸となっている長穴である。

一方の基準ピン５が一方の基準穴（丸穴）７に挿入され、この基準ピン５の側面部が、基準面となる基準穴７の所定方向の内周面に、図５及び図６中矢印Ａで示す所定方向に押圧されることにより、この基準ピン５の、取付面内における位置は決定される。

したがって、一方の基準穴７は、丸穴に限定されず、基準ピン５の側面が押接されることにより基準ピン５の軸の位置が決定される形状であればよく、図６（ｂ）に示すように、押圧される基準ピン５の側面の２箇所に当接することになるＶ溝又は多角形穴などであってもよい。

なお、インクジェットヘッド１が、加熱されたインクを吐出するインクジェットヘッドである場合には、基準ピン５を構成する材料の熱膨張率は、基準面を構成する取付部材２の材料の熱膨張率以上であることが好ましい。インクの加熱により基準ピン５及び基準面も加熱されたとき（使用状態）に、これら基準ピン５及び基準面間に隙間が生ずることを防止するためである。

これら一方の基準ピン５及び一方の基準穴（丸穴）７によっては、図６中矢印θで示す基準ピン５の軸回りの回転方向の位置決めはなされない。一方の基準ピン５の軸回りの回転方向については、他方の基準ピン６が他方の基準穴（長穴）８に挿入されることによって位置決めされる。他方の基準ピン６の側面部が他方の基準穴（長穴）８の内周面に、図５及び図６中矢印Ｂで示す所定方向に押圧されることにより、一方の基準ピン５の軸回りの回転方向についての位置が決定される。

図７は、前記取付部材（キャリッジ）の要部の斜視図である。

取付部材２には、図７に示すように、基準面である基準穴７の所定方向の内周面に対し、一方の基準ピン５の側面部を押し当てる弾性部材となる板バネ９、９を設けることが好ましい。これら板バネ９、９は、取付部材２の所定位置に取付けられたインクジェットヘッド１の側面部を押圧して、一方の基準ピン５の側面部を基準面となる一方の基準穴７の所定方向の内周面に、図７中矢印Ａで示す所定方向に押圧させ、また、他方の基準ピン６の側面部を他方の基準穴（長穴）８の内周面に、図７中矢印Ｂで示す所定方向に押圧させる。

図８は、前記ヘッドモジュールの要部の斜視図である。
図９は、前記ヘッドモジュールの押圧手段の斜視図である。

このようにして、基準ピン５、６が基準穴７、８に対して位置決めされ、図８に示すように、インクジェットヘッド１は、取付部材２に対して位置決めされるが、本実施形態においては、後述するように、さらにインクジェットヘッド１の位置調整を行う。

インクジェットヘッド１は、取付部材２に対して押圧手段により押し付けられて、取付部材２に取付けられている。押圧手段は、図８に示すように、弾性体であるコイルバネ１０により構成され、コイルバネ１０の反力によりインクジェットヘッド１を取付部材２に対して一定の押し付け力で押し付ける。コイルバネ１０は、図９に示すように、取付部材２の取付面（上面）（のネジ穴）に下端側を螺入される軸ネジ１０ａに外嵌装されている。軸ネジ１０ａの上端側には、上フランジ部材１０ｂが取付けられている。また、軸ネジ１０ａの中途部には、下フランジ部材１０ｃが取付けられている。下フランジ部材１０ｃは、軸ネジ１０ａに対して軸方向にスライド可能となっている。コイルバネ１０は、上フランジ部材１０ｂと下フランジ部材１０ｃとの間に上下端を挟まれた状態となっている。

図８に示すように、軸ネジ１０ａの下端側を取付部材２の取付面（上面）に螺入させると、下フランジ部材１０ｃの下端部が、インクジェットヘッド１の保持部材１２に当接する。コイルバネ１０は、インク吐出面３の長手方向（吐出ノズルの配列方向）の両端側に１本ずつ設けられている。下フランジ部材１０ｃの下端部は、インクジェットヘッド１の保持部材１２の両側部分の鍔部１４に当接する。鍔部１４は、図２〜図４に示すように、軸ネジ１０ａが挿通される切欠き部１４ａ又は透孔１４ｂの周縁部分である。軸ネジ１０ａの取付部材２への螺入量を増加させると、上フランジ部材１０ｂがインクジェットヘッド１の鍔部１４に接近するので、上フランジ部材１０ｂと下フランジ部材１０ｃとの間隔が狭くなり、コイルバネ１０が圧縮される。圧縮されたコイルバネ１０の反力により、図８及び図９中矢印Ｐで示すように、インクジェットヘッド１が取付部材２に対して押し付けられる。コイルバネ１０の圧縮量（軸ネジ１０ａの取付部材２への螺入量）を所定量としておけば、インクジェットヘッド１の取付部材２への押し付け力は、一定の押し付け力となる。この押し付け力は、例えば、１〜３Ｋｇ・ｆ程度である。

図１０は、前記ヘッドモジュールの位置調整機構の要部の斜視図である。
図１１は、前記位置調整機構の平面図である。
図１２は、前記位置調整機構の調整ネジの斜視図である。

インクジェットヘッド１は、図１０に示すように、取付部材２への取付け位置を、位置調整機構２０を構成する調整ネジ２１により、コイルバネ１０による押圧方向に交差する図１０中矢印Ｃで示す方向の外力がかけられて、調整される。

なお、交差する方向（図１０中矢印Ｃ）とは、コイルバネ１０による押圧方向と平行でない方向を指すが、特に略直交する方向（９０°±２０°）が好ましい。

位置調整機構２０は、図１０〜図１２に示すように、調整ネジ２１を有し、調整ネジ２１が回されることによる軸方向への進退移動によって、インクジェットヘッド１の位置調整が行われるように構成されている。なお、調整ネジ２１の頭部には、ネジの回転量を分かり易くするための複数の目印穴２１ａが設けられている。

なお、コイルバネ１０によるインクジェットヘッド１の取付部材２への押し付け力は、位置調整機構２０によるインクジェットヘッド１の位置調整を阻害しない範囲の力であることが好ましい。この場合には、軸ネジ１０ａを緩めなくとも、位置調整機構２０によるインクジェットヘッド１の位置調整が可能である。

位置調整機構２０において、調整ネジ２１は、図１１に示すように、取付部材２の前側部から透孔４内までに貫通して配置されている。位置調整機構２０は、調整ネジ２１に螺合したネジ部２２を有する調整板２３を有している。この調整板２３は、透孔４の端部に位置している。この調整板２３には、他方の基準穴（長穴）８が設けられている。

調整ネジ２１は、図１０に示すように、押さえ板バネ２４により、ネジ頭部を取付部材２の前側部に押圧されて保持されている。押さえ板バネ２４は、取付部材２の前側部にビス２５、２５によって取付けられている。

この位置調整機構２０においては、調整ネジ２１を回転させると、調整板２３が、図１０及び図１１中矢印Ｃで示すように、調整ネジ２１の軸方向に進退移動される。調整板２３が進退移動されると、他方の基準ピン６を他方の基準穴（長穴）８に挿入させているインクジェットヘッド１は、一方の基準ピン５の軸回りの回転方向について位置調整される。なお、調整ネジ２１は、モータなどの駆動源を用いて自動的に回転させてもよいし、ドライバ等の工具を用いて人の手で回転させてもよい。

図１３は、前記位置調整機構による調整手順を示す平面図である。

位置調整機構２０による調整手順としては、図１３に示すように、調整ネジ２１のネジ溝と調整板２３のネジとのバックラッシュを排除するため、調整ネジ２１を所定の一方向に回転させた後に停止させることにより調整を完了することが好ましい。すなわち、調整開始位置Ａから調整完了位置Ｂに調整（図１３中下方に調整）する場合には、調整開始位置Ａから調整完了位置Ｂを越える位置まで移動させ（図１３中矢印(1)）、次に、調整完了位置Ｂに戻して調整を完了する（図１３中矢印(2)）。また、調整開始位置Ｃから調整完了位置Ｂに調整（図１３中上方に調整）する場合には、調整開始位置Ｃから調整完了位置Ｂまで移動させて調整を完了する（図１３中矢印(3)）。これらの場合には、調整完了時の調整ネジ２１の回転方向は、調整開始位置Ｃから調整完了位置Ｂに向かう方向（図１３中上方）に定められていることになる。このような調整手順を採ることにより、バックラッシュを排除できる。

このヘッドモジュールにおいては、コイルバネ１０を押さえる軸ネジ１０ａ緩めることなく、インクジェットヘッド１の位置調整ができるので、ネジの締め込みによってインクジェットヘッド１を固定する従来の構成とは違い、ネジの座がインクジェットヘッド１に接触することによりネジの回転力が伝わってインクジェットヘッド１を回転（位置ずれ）させてしまう虞がない。また、このような回転（位置ずれ）を想定して、インクジェットヘッド１の位置を目標位置とは異なる位置に調整しておいて、ネジ締め後に目標位置となるように配慮する必要もない。そのため、このヘッドモジュールにおいては、インクジェットヘッド１の位置調整完了後に再調整する必要がなく、また、目標位置とは異なる位置に調整する必要もなく、インクジェットヘッド１の位置を容易かつ確実に安定に保つことができる。このようなインクジェットヘッド１の位置調整は、ヘッドモジュールの工場出荷前のみならず、ヘッドモジュールの使用中にインクジェットヘッド１が位置ずれした場合にも、前述した手順によって容易かつ確実に行うことができる。

このヘッドモジュールにおいては、インクジェットヘッド１に対して板ばね９、９により常に押圧力を与えているので、基準穴７、８に対して基準ピン５、６が移動することがなく、熱膨張時にもインクジェットヘッド１の挙動を安定させることができる。インクジェットヘッド１により印画する画像解像度が１２００ｄｐｉなどの高解像度である場合には、隣接ドット間距離が２１μｍとなるが、このヘッドモジュールにおいては、基準穴７、８と基準ピン５、６との隙間を２１μｍよりも十分に小さい無視できる程度にすることができる。

なお、インクジェットヘッド１の位置調整のためにインクジェットヘッド１にかける外力は、治具等によってかけるようにしてもよい。

インクジェットヘッド１が、加熱されたインクを吐出するインクジェットヘッドである場合には、インクジェットヘッド１の位置調整は、想定される使用状態のように基準ピン５及び基準面を加熱して行うことが好ましい。使用状態において基準ピン５及び基準面間に隙間が生ずることを防止するためである。

図１４は、インクジェット記録装置のブロック図である。

このように構成されたヘッドモジュールを用いて、インクジェット記録装置を構成することができる。インクジェット記録装置は、図１４に示すように、インクジェットヘッド１を制御する制御装置３０を備えている。制御装置３０はまた、インクジェットヘッド１による印画位置に記録媒体を送る媒体送り機構３３を制御する。記録媒体は、紙や合成樹脂、布帛等である。媒体送り機構３３により送られた記録媒体は、印画位置を経て、媒体収納部３４に収納される。

このインクジェット記録装置においては、制御装置３０の制御に従い、インクタンク３１に貯蔵されたインクがインクジェットヘッド１に供給される。また、制御装置３０の制御に従い、媒体送り機構３３により、記録媒体が印画位置に送られる。インクジェットヘッド１は、制御装置３０の制御に従い、印画位置において、記録媒体に対してインクを吐出して印画を行う。インクジェットヘッド１で使用されなかったインクは、インクタンク３１に戻される。印画された記録媒体は、媒体収納部３４に収納される。

インクジェットヘッド１においては、吐出面３にインクや塵挨が付着してノズル詰まりを生じることがあるため、吐出面３を清掃しなければならないことがある。したがって、このヘッドモジュールを備えたインクジェット記録装置は、清掃部材をインクジェットヘッド１のインク吐出面３に押圧させてインク吐出面３を清掃するヘッド清掃手段３５を備える場合がある。清掃部材は、布、ローラ、シリコンプレート等により形成されている。この場合には、清掃部材がインク吐出面３を押圧する力は、コイルバネ１０によるインクジェットヘッド１の取付部材２への押し付け力よりも小さいことが好ましい。インク吐出面３の清掃時に、清掃部材がインク吐出面３を押圧する力によりインクジェットヘッド１が位置ずれすることを防止するためである。

なお、上述した実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ インクジェットヘッド
１１ ヘッド本体
１２ 保持部材
１３ インク流路
１４ 鍔部
１４ａ 切欠き部
１４ｂ 透孔
２ 取付部材（キャリッジ）
３ インク吐出面（底面）
４ 透孔
５ 一方の基準ピン
６ 他方の基準ピン
７ 基準穴（丸孔）
８ 基準穴（長穴）
９ 板バネ
１０ コイルバネ
１０ａ 軸ネジ
１０ｂ 上フランジ部材
１０ｃ 下フランジ部材
２０ 位置調整機構
２１ 調整ネジ
２１ａ 目印穴
２２ ネジ部
２３ 調整板
２４ 押さえ板バネ
２５ ビス
３０ 制御装置
３１ インクタンク
３３ 媒体送り機構
３４ 媒体収納部
３５ ヘッド清掃手段

Claims (11)

1. インクを吐出するインクジェットヘッドと、
   前記インクジェットヘッドが取り付けられる取付部材とを備え、
   前記インクジェットヘッドは、前記取付部材に対して押圧手段により押し付けられて該取付部材に取付けられており、前記取付部材への取付け位置を、前記押圧手段の押圧方向に交差する方向に位置調整機構により調整されることを特徴とするヘッドモジュール。
2. 前記押圧手段は、弾性体により構成され、該弾性体の反力により前記インクジェットヘッドを前記取付部材に対して一定の押し付け力で押し付けることを特徴とする請求項１記載のヘッドモジュール。
3. 前記押圧手段による前記インクジェットヘッドの前記取付部材への押し付け力は、前記位置調整機構による前記インクジェットヘッドの位置調整を阻害しない範囲の力であることを特徴とする請求項１又は２記載のヘッドモジュール。
4. 前記位置調整機構は、調整ネジを有し、該調整ネジが回されることによる軸方向への進退移動によって前記インクジェットヘッドの位置調整を行うことを特徴とする請求項１、２又は３記載のヘッドモジュール。
5. 前記インクジェットヘッドに、前記取付部材に向けて立設された基準ピンと、
   前記取付部材に設けられ、前記基準ピンの側面部に接触することにより該基準ピンの位置決めを行う基準面と、
   前記基準面に対し、前記基準ピンの側面部を押し当てる弾性部材とを備え、
   前記位置調整機構は、前記基準ピンの軸回りの回転方向に前記インクジェットヘッドの位置を調整することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のヘッドモジュール。
6. 前記インクジェットヘッドは、加熱されたインクを吐出するインクジェットヘッドであって、
   前記基準ピンを構成する材料の熱膨張率は、前記基準面を構成する材料の熱膨張率以上であることを特徴とする請求項５記載のヘッドモジュール。
7. 請求項１〜６の何れかに記載のヘッドモジュールを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
8. 清掃部材を前記インクジェットヘッドのインク吐出面に押圧させて該インク吐出面を清掃するヘッド清掃手段を備え、
   前記清掃部材が前記インク吐出面を押圧する力は、前記押圧手段による前記インクジェットヘッドの前記取付部材への押し付け力よりも小さいことを特徴とする請求項７記載のインクジェット記録装置。
9. インクを吐出するインクジェットヘッドを取付部材に載置し、
   前記インクジェットヘッドを、前記取付部材に対して押圧手段により押し付け、
   前記インクジェットヘッドに外力をかけて、前記押圧手段による押圧方向に交差する方向に該インクジェットヘッドを移動させ、該インクジェットヘッドの前記取付部材への取付け位置を調整することを特徴とするインクジェットヘッドの位置調整方法。
10. 前記外力は、前記取付部材に設けた調整ネジを回すことによる軸方向への進退移動によってかけることを特徴とする請求項９記載のインクジェットヘッドの位置調整方法。
11. 前記インクジェットヘッドの前記取付部材への取付け位置の調整は、前記調整ネジを所定の一方向に回転させた後に停止させることにより完了することを特徴とする請求項１０の何れかに記載のインクジェットヘッドの位置調整方法。

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