JP2004155195A - プリントキャリッジアセンブリ及びそのアセンブリにプリンタヘッドホルダーを設置するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、主要な走査方向に移動できるプリントキャリッジアセンブリを有し、特にサブ走査方向において、所定のアライメント及びそれぞれのプリンタヘッドの正確な位置づけを得るような位置でアセンブリにプリンタヘッドが固定できることを特徴とする、走査型印刷装置を提供することである。さらにまた、本発明の別の目的は、高精度のプリンタヘッドホルダー及び制限された正確さのプリントキャリッジアセンブリを製造することである。
【解決手段】 プリントキャリッジアセンブリに支持されたプリンタヘッドを有する印刷装置が開示された。プリンタヘッドは、特にサブ走査方向で、それぞれのプリンタヘッドのアライメント及び正確な位置づけを保証する所定位置でプリントキャリッジアセンブリに位置するように適合されたプリンタヘッドホルダーに取り付けられる。さらに、プリントキャリッジアセンブリにプリンタヘッドホルダーを設置する方法が開示される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、画像受け要素上にマーキング物質の画像状に形成するドットのための放出要素を有する複数のプリンタヘッドを採用する印刷又はコピーシステムなどの印刷装置に関する。かかる印刷装置の例は、インクジェットプリンタ及びトナージェットプリンタである。本明細書においては、インクジェットプリンタについて言及する。

インクジェットプリンタで採用されるプリンタヘッドなどは、画像受け要素の伝達方向、換言すると、サブ走査方向に平行なリニアアレイで配置された複数の放出要素を各々含んでいる。通常、放出要素は、実質的に等距離で位置している。操作において、放出要素は、リニアアレイに関連してインクの画像ドットのカラムを形成するなど、画像受け要素上のインク小滴を画像状に放出するように制御される。放出の活性は、圧電的であることを備え、熱的若しくは熱支援的、及び／又は機械的若しくは機械支援的、及び／又は電気的若しくは電気支援的であるかもしれない。インクジェットプリンタの走査において、プリンタヘッドは、画像受け要素上のガイド要素に関して、つまり、画像受け要素の伝達方向に対して垂直方向であるか、又は換言すると、主要な走査方向において、移動式のプリントキャリッジによって支持される。操作において、走査するインクジェットプリンタは、プリンタヘッドを主要な走査方向で画像受け要素上を任意に二方向で少なくとも一度走査することによって、画像の一部分に対応するインクの画像ドットのマトリックスを形成する。第一マトリックスが完成した後、画像受け要素は、次のマトリックスの形成が可能となるように配置される。かかる処理は、完全な画像が表現されるまで反復されてよい。

特に、サブ走査方向でのインクジェットプリンタのプリンタヘッドのアライメントは、ドット・ポジショニング・エラーが形成された画像において視覚的な妨害を引き起こすかもしれないので、非常に重要である。複数のプリンタヘッドを有するインクジェットプリンタの走査において、隣接するドットは異なるプリンタヘッドに由来するかもしれない。かかるインクジェットプリンタの例は、色ごとに少なくともひとつのプリンタヘッドを有するマルチカラープリンタと、黒色処理のための少なくとも一つのプリンタヘッドと他色処理のための少なくとも一つのプリンタヘッドとを有するマルチカラープリンタと、黒色処理のための複数のプリンタヘッドを有するモノクロプリンターとを含む。特に、サブ走査方向におけるかかるプリンタのそれぞれのプリンタヘッドのアライメントは、非常に重要なだけでなく、互いに関するプリンタヘッドの位置づけは正確である。サブ走査方向での互いに関するそれぞれのプリンタヘッドのアライメントは、参照位置に関してプリンタヘッドを正確に位置づけすることによって制御できる。この参照位置は、一般的に、プリンタヘッドを支持するプリントキャリッジアセンブリが一時停止した場合のガイド要素である。ガイド要素とそれぞれのプリンタヘッドとの距離が一般的に数センチメートルから数十センチメートルの範囲である一方で、位置づけの正確さは数百マイクロメートルの範囲内、好ましくは数十マイクロメートルの範囲内であるべきであるので、上に記載の制御は困難な問題である。かかる問題を解決するアプローチは、それぞれのプリンタヘッドをアセンブリに設置するための備え付け手段を含むプリントキャリッジアセンブリを提供することでありうる。かかる備え付けの設置手段がアセンブリ内の固定位置に位置されるので、アセンブリの一時停止ポイントに関する位置が決定される。したがって、プリンタヘッドの正確な位置づけはプリントキャリッジアセンブリを製造するために使用される次元的な公差に依存する。それゆえ、それぞれのプリンタヘッドの高精度の位置づけを得るために、プリントキャリッジアセンブリは高精度で製造されなければならない、つまり、アセンブリのそれぞれの部品及び／又は構成部分は、一般的に、マイクロメートル又はそれ以下のオーダーの次元的な公差によって製造され、位置づけされるべきである。そのような厳格な次元的要求でプリントキャリッジアセンブリを製造することは可能であるかもしれないが、製造にかかるコストは市販品とするには非常に高価となりうる。

容易にインストールされ、弾力性のあるサイドフィンガーを使用して、スナップフィット配置によってプリンタ壁の固定位置から取り外されるプリンタヘッドアセンブリがある（例えば、特許文献１を参照。）。
欧州特許出願公開第１１４５８６０号明細書

本発明の目的は、主要な走査方向に移動できるプリントキャリッジアセンブリを有し、特にサブ走査方向において、所定のアライメント及びそれぞれのプリンタヘッドの正確な位置づけを得るような位置でアセンブリにプリンタヘッドが固定できることを特徴とする、走査型印刷装置を提供することである。

本発明の別の目的は、参照位置から所定の距離でプリントキャリッジアセンブリに設置できる、プリンタヘッド取り外し式に取り付けるためのプリンタヘッドホルダーを提供することである。

本発明の別の目的は、取り付けに先立って、アセンブリ内で容易に移動できるような柔軟な接続手段を備えるプリンタヘッドホルダーを提供することである。一旦、プリンタヘッドホルダーがプリントキャリッジアセンブリに取り付けられると、プリンタヘッドホルダーの移動は不可能であるべきか、又は少なくとも制限される。

本発明の別の目的は、高精度のプリンタヘッドホルダー及び制限された正確さのプリントキャリッジアセンブリを製造することである。

印刷装置又は複写装置でのプリンタヘッドのアライメントにおいて、プリンタヘッドは所定位置でプリントキャリッジアセンブリに取り付けられる。本発明は、特に、サブ走査方向で適切なアライメントを得るために所定位置で設置できる、プリンタヘッドホルダーの使用を提案する。この所定のアライメント位置は、各アセンブリ内に固定された同一位置と一致しないが、参照距離から所定距離で位置される。参照位置は、例えば、そのエッジなど、プリンタキャリッジアセンブリでの固定された位置であってよい。参照位置はまた、印刷装置内の固定位置であってよい。印刷装置を走査する場合において、この参照位置は、プリンタヘッドを支持するプリントキャリッジアセンブリが留まっている、ガイド要素であってよい。そうすることによって、製造工程に導入された、プリントキャリッジアセンブリの大きさの差異がプリンタヘッドの位置の移動を引き起こし、補償するにはあまりにも大きすぎるミスアライメントの結果となる。したがって、本発明の第一態様によると、印刷装置は、
画像受け要素上にマーキング物質の画像状に形成するドットのための少なくとも一つのプリンタヘッドと、少なくとも一つのプリンタヘッドを取り外し式に取り付けるための少なくとも一つのプリンタヘッドと関連する少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーと、少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーを支持するためのプリントキャリッジアセンブリと、を備えてなり、
少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーの各々が、少なくとも一つの弾性要素の手段によって所定位置でプリントキャリッジアセンブリに設置されることを特徴とする。

印刷装置が印刷装置を走査し、ガイド要素は画像受け要素上を延在して提供される場合がある。後者の場合、プリントキャリッジは、主要な走査方向でガイド要素にわたって移動できる。任意のマーキング物質はインク及びトナーを含んで使用できる。画層受け要素は、中間要素又は媒体であってよい。中間要素は、周期的に移動できる、ベルト又はドラムなどの循環要素であってよい。かかる媒体はウェブ又はシートの形態となり得、例えば、紙、フィルム、ボール紙、ラベルストック、プラスチック又は布地などから構成されてよい。

本発明の実施態様において、サブ走査方向での適切なアライメントを得るための各プリンタヘッドの所定位置は、ガイド要素に関して決定される。ガイド要素は、画像受け要素上を反復運動してプリントキャリッジアセンブリをガイドするために、主要な走査方向で画像受け要素上を延在する、少なくとも一つのロッドを含んでよい。摩擦を減少するために、プリントキャリッジアセンブリは、少なくとも一つの軸受手段によってガイド要素上に留まってよい。例えば、ガイド要素が少なくとも一つのロッドを含み、プリントキャリッジアセンブリは、少なくとも一つのロッド上にプリンタキャリッジアセンブリを移動式に留まるための少なくとも一つの摺動式軸受を備えて提供されてよい場合がある。後者の場合において、サブ走査方向で適切なアライメントを得るための各プリンタヘッドの所定位置は、少なくとも一つの摺動式軸受に関して決定されてよい。

本発明の別の実施態様において、各プリンタヘッドホルダーは、少なくとも３つの弾性要素の手段によって、プリントキャリッジアセンブリに設置される。所定位置でプリンタヘッドアセンブリにプリンタヘッドホルダーを設置するためにプリンタヘッドホルダーに取り付けられた弾性要素の使用は、所定位置に到達するためにプリントキャリッジアセンブリ内でプリンタヘッドホルダーの移動を容易にするという利点を有する。さらに、弾性要素の使用は、良好な接触がロバストな接続を得るために可能なアセンブリを備えて提供されることを保証する。３つ以上の弾性要素の使用は、プリンタヘッドホルダーがプリントキャリッジアセンブリに安定して留まり、又は換言すると、アセンブリに一旦設置されたプリンタヘッドホルダーを移動することが困難であるという、利点を有する。結果として、アライメントは印刷装置の拡張された使用の後でさえ維持できる。弾性要素は好ましくはバネであり、より好ましくは板バネである。

本発明の別の実施態様において、各プリンタヘッドホルダーは、プリンタヘッドホルダーに関してサブ走査方向で限定された距離にわたってプリンタヘッドホルダーに取り付けられたプリンタヘッドの位置を調節するための手段を有する。一般的に、この距離は放出要素のピッチの半分以下である。例えば、約４２μｍの放出要素のピッチが使用されてよく、６００ｄｐｉの解像度で印刷を可能にする。この場合における限定された距離は２１μｍである。この利点は、例えば、複数のプリンタヘッドを採用する場合又はプリンタヘッドの移動後にプリントキャリッジアセンブリ内でプリンタヘッドごとに規模的な変化を補償できることである。

本発明の別の局面において、少なくとも一つのプリンタヘッドを取り外し式に取り付けるための少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーを使用して印刷装置のプリントキャリッジアセンブリに対して、少なくとも一つのプリンタヘッドを設置するための方法が開示されており、少なくとも一つの弾性要素が少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーに各々取り付けられており、かかる方法は、少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーの各々をプリントキャリッジアセンブリに対して、プリントキャリッジアセンブリの所定位置でプリンタヘッドホルダーをもたらすことによって且つ、所定位置でプリンタキャリッジアセンブリに対して、プリントヘッドホルダーに取り付けられた少なくとも一つの弾性要素を取り付けることによって設置する段階を有する。好ましくは、アセンブリに対する弾性要素の取り付けは、放射、固着、又は溶接、より好ましくはレーザー溶接の手段によって実行できる。

本発明の効果は、主要な走査方向に移動できるプリントキャリッジアセンブリを有し、特にサブ走査方向において、所定のアライメント及びそれぞれのプリンタヘッドの正確な位置づけを得るような位置でアセンブリにプリンタヘッドが固定できることを特徴とする、走査型印刷装置を提供することである。

本発明の別の効果は、参照位置から所定距離でプリントキャリッジアセンブリに設置できる、プリンタヘッド取り外し式に取り付けるためのプリンタヘッドホルダーを提供することである。

また、本発明の別の効果は、取り付けに先立って、アセンブリ内で容易に移動できるような柔軟な接続手段を備えるプリンタヘッドホルダーを提供することである。

さらにまた、本発明の別の効果は、高精度のプリンタヘッドホルダー及び制限された正確さのプリントキャリッジアセンブリの製造方法を提供することである。

添付図に関連して、本発明は詳細に記載される。数多の実施態様が開示される。しかしながら、数多の他の等価な実施態様又は本発明を実行する別の手法が想像でき、本発明の範囲は請求項によってのみ限定されることは当業者にとって明白である。特に、本発明は、走査型のインクジェット又はトナージェットプリンタ、つまりプリンタヘッドが画像受け要素上を移動可能である、プリントキャリッジによって支持されるプリンタに限定されないだけでなく、主要な走査方向で走査の操作を実行しないプリンタに適用可能である。前述における後者タイプのプリンタのプリンタヘッドは、主要な走査方向でプリンタヘッドの放出要素間の最大距離、つまり、画像受け要素の主要な走査方向の規模の幅と等しいか又は大きい幅を有してよい。

図１の印刷装置は、ガイド要素上を主要な走査方向Ｙにおいて往復運動で移動できる、プリントキャリッジアセンブリ（１０）を含む。ガイド要素は、画像受け要素（１４）を横切って延在する２つのロッド（１２）を含む。操作において、画像受け要素は、サブ走査方向Ｘにおける供給手段（示されていない）によって供給される。多数のプリンタヘッドは、プリンタヘッドホルダー（示されていない）を用いてプリントキャリッジアセンブリ上に設置される。プリントキャリッジアセンブリと同様に、プリンタヘッドホルダーは、図２及び３でより詳細に記載される。かかる実施例において、１０個のプリンタヘッド（１６）は、本発明を実証するためにプリントキャリッジアセンブリに設置される。実際に、任意の数のプリンタヘッドが採用されてよい。各プリンタヘッド（１６）は、図１で唯一可視できる部分である、インクカートリッジと統合して形成される。インクカートリッジの底側及びプリントキャリッジアセンブリ（１０）の底側において、つまり、画像受け要素（１４）に面して、各プリンタヘッドは、いわゆるノズルである、少なくとも一つの放出要素のアレイと、例えば、圧電アクチュエータによって形成されてよい関連したドライブシステムと、を備えて提供され、適切なタイミングでインク小滴を画像状に放出する、個々の放出要素を引き起こすように形態化される。図１に描写されるように、それぞれのプリンタヘッドは特定の形態で配置される。それぞれのプリンタヘッドは、互いに隣接してプリントキャリッジアセンブリに配置されてよいが、それぞれのプリンタヘッドの放出要素はインラインに代わって互い違いに配列された形態で位置づけされる。例えば、これは、印刷の解像度を増大するため、又は主要な走査方向でアドレスできる、効果的な印刷エリアを拡大するためになされてよい。代替として、それぞれのプリンタヘッドは、それぞれのプリンタヘッドの対応する放出要素が主要な走査方向においてインラインで位置づけされるように、互いに平行に配置されてよい。放出要素の対応するインライン配置を備えるプリンタヘッドのかかる平行な位置づけは、生産性を増大し及び／又は印刷の品質を改善することが有利である。

図２及び４において、プリントキャリッジアセンブリ（１０）の斜視図は、その底側が上向き、つまり、印刷装置に設置している場合に画像受け要素に面する側で描写されている。図２はプリンタヘッドホルダー（２５）を備えないプリントキャリッジアセンブリを描写し、一方で、図４はプリンタヘッドホルダーを備えるプリントキャリッジアセンブリを描写する。ガイド要素上のプリントキャリッジアセンブリの留まって正確な位置づけにおいて、つまり、図１の印刷装置の２つの平行なロッド（１２）において、プリントキャリッジは３つの摺動式軸受（２１）（２２）（２３）を備えて提供される。キャリッジは、板金から製造される。一般的に、板金の厚さは、０．５ｍｍ乃至３ｍｍの範囲であり、例えば、１ｍｍなどである。キャリッジが容易に利用できる鋼、又はステンレス鋼若しくはアルミニウム或いは別の金属から構成される金属は、容易に製造できる。磨耗、腐食又は他の外的影響に対してキャリッジを保護するために、金属は、例えば、ニッケルなどの金属コーティング又はＮｉＣｒなどの金属合金のコーティングで塗布されてよい。一般的に、コーティングは１μｍ乃至２０μｍの厚さを有し、例えば、６μｍである。サブ走査方向（つまり、Ｘ方向）に対して平行に位置づけされる、５つの板金壁（２４）は、プリントキャリッジアセンブリをプリンタヘッドホルダー（２５）に収容するための６つのコンパートメントに分割する。距離Ａは２つの隣接する壁間の距離である。図３に示されるように、距離Ｂは、プリンタヘッドホルダーに取り付けられる弾性要素を備えないプリンタヘッドホルダーの幅であり、一方で距離Ｄは、解除された状態でプリンタヘッドホルダーに取り付けられた弾性要素を備えるプリンタヘッドホルダーの全幅である。プリンタヘッドホルダーの距離Ａと、プリンタヘッドホルダーの幅Ｂ及びＤは、２つの隣接する壁によって確定されるプリントキャリッジアセンブリの対応するコンパートメントにプリンタヘッドホルダーを正確に挿入し位置づけるために、互いに依存して選択される。これは、幅Ｂが距離Ａよりも短いように選択され、一方でＤが距離Ａと等しいか又はＡよりも長いように選択されることを意味する。好ましくは、Ｄ乃至Ａは、０．１ｍｍ乃至０．４ｍｍの範囲の数である。各プリンタヘッドホルダーにおいて同じ幅を選択し、各プリンタヘッドにおいて同じ幅を選択することによって、両プリンタヘッドホルダーとプリンタヘッドは、柔軟性を増して、容易に交換できる。かかる実施例において、各コンパートメントは一つ又は２つのプリンタヘッドホルダーを収容する。かかる実施例において、各プリンタヘッドホルダーにとって、プリンタヘッドは取り外し式に取り付けできる。

したがって、１０個のプリンタヘッドホルダーは、それと関連する１０個のプリンタヘッド（図２には示されていない）の適切な位置づけを保証するために所定位置でプリントキャリッジアセンブリに設置される。板バネはそれぞれのプリンタヘッドをそれぞれの板金のコンパートメント壁（２４）に接続する。プリンタヘッドホルダーは図３を参照してさらに詳細に記載される。

図３は、プリンタヘッドホルダーに取り付けられた３つの板バネ（２６）を有するプリンタヘッドホルダー（２５）を示している。２つのバネはプリンタヘッドホルダーの２つの上側に取り付けられる。第三バネは、プリンタヘッドホルダーの中心の底部に取り付けられる。３つの板バネを備える、かかる形態は、プリントキャリッジアセンブリにしっかりと設置されている利点を有し、又は、換言すると、実質的な力を使用する場合、設置後にプリンタヘッドホルダーが実施できる、傾き、回転又は移動などの非常に限定された置き換えだけである。プリンタヘッドホルダーは、アルミニウムなどの金属から構成されてよく、例えば、クリックによって、プリンタヘッドが容易にホルダーに取り付けできるように収容される。プリンタヘッドホルダーは、射出成形を用いて高精度で製造される。板バネは金属又は金属合金から構成され、０．２ｍｍ乃至１ｍｍの範囲の厚さを有し、好ましくは０．４ｍｍである。板バネの幅Ｃは、３ｍｍなど、典型的には２乃至１０ｍｍの範囲である。弾性要素としての板バネの使用は、良好に確定された接触エリアが各バネとプリントキャリッジアセンブリとの間で生成できるように有利である。良好に確定された接触エリアは、例えば、溶接、固着又は放射によって、各バネとプリントキャリッジアセンブリとの間でロバストな接続を生成することを可能にする。しかしながら、１００μｍよりも小さい又はより好ましくは５０μｍよりも小さいギャップがバネとプリントキャリッジアセンブリとの間に存在する場合でも、ロバストな接続はレーザー溶接の手段によってその間に確立できる。プリンタヘッドホルダーの上側に取り付けられた各板バネは、プリンタキャリッジアセンブリの側壁又は板金壁（２４）に取り付けられる。中央底部の板バネはプリントキャリッジアセンブリの底部に取り付けられる。板バネにおける適切な金属合金の例は、ＮｉＣｒであるが、本発明はこれに限定しない。

添付図を参照するに、本発明によると、複数のプリンタヘッドホルダーを用いて印刷装置のプリントキャリッジアセンブリに複数のプリンタヘッドを設置する方法が開示される。開始するプリントキャリッジアセンブリは部分的に完成されたものであり、アセンブリの輪郭を確定する金属のベースフレームと、印刷装置にプリントキャリッジアセンブリを留まるための留まりポイントと、プリントキャリッジアセンブリがプリンタヘッドホルダーを収容するためのコンパートメントに分割する設置壁と、を含む。そのような形態の例は、プリンタヘッドホルダーを備えない、図２のプリントキャリッジアセンブリである。図２のプリントキャリッジアセンブリにおいて、３つの留まりポイントは、主要な走査方向で印刷装置のガイド要素を反復運動して横断する、プリントキャリッジアセンブリの移動を可能にする摺動式軸受（２１）（２２）（２３）の形態で提供される。この実施例において、ガイド要素は、プリントキャリッジを収容するために、好ましくは、摺動式軸受の手段によってプリントキャリッジを留まるための主要な走査方向に延在する２つの平行なロッド（１２）を含む。サブ走査方向の位置は、少なくとも一つのロッドに関して、又はサブ走査方向に関した留まりポイントに関して確定できる。特に、摺動式軸受（２２）を備える摺動式軸受（２１）と接続している架空の軸は、サブ走査方向での位置を確定する参照として得られる。プリントキャリッジアセンブリのかかる参照ラインに関する所定位置でプリンタヘッドホルダーを設置するために、図４のように設置装置（４１）が使用される。図４に示されるように、設置装置は、周知の手段でプリントキャリッジアセンブリを留めるための設置手段を含む。かかる実施例において、設置手段は、プリントキャリッジアセンブリの摺動式軸受（２１）（２２）の規模と合致する大きさを有する第一ロッド（４２）を含む。さらに、設置手段は、摺動式軸受（２３）を収容するためのロッド（４２）に平行な第二ロッド（示されていない）を含む。別の設置手段は、プリントキャリッジアセンブリ内の位置を正確に決定することを可能にする安定的で周知の手法で設置装置にプリントキャリッジが設置できることを提供して使用されてよい。設置装置に一旦設置されると、プリントキャリッジアセンブリはＸ−Ｙ平面に正確に置き換えできる。プリントキャリッジアセンブリに、例えば、図３のプリンタヘッドホルダーである、プリンタヘッドホルダーを設置するために、プリンタヘッドホルダーはＺ型そり（４４）、つまり、Ｚ方向だけに正確に置き換えできるそりに一時的に留められる。これは、図５でより詳細に記載される。Ｘ−Ｙ平面で設置装置の置き換え性能を組み込んで取り付けられるプリンタヘッドホルダーを備えるＺ型そりの移動は、参照ラインに関して所定位置でプリンタヘッドホルダーをもたらすことを可能にする。実際に、２００μｍ内の正確な位置づけは、それぞれのプリンタヘッドの適切な解除要素がそれぞれのプリンタヘッド間の可能なギャップ又はオーバーラップを減少するように充足しているかもしれないが、正確な位置づけは５μｍ内である。しかしながら、サブ走査方向でのプリンタヘッドホルダーにおけるアライメントの要求はより厳格であるが、それでも合致する。最大のミスアライメントは、３２ｍｍの幅を有するプリンタヘッドホルダーにおいて４０μｍであってよい。適所では、集束光を含有するレーザー（４３）は、プリントキャリッジアセンブリに対してプリンタヘッドホルダーを取り付けられた、それぞれの板バネを溶接するために使用される。結果として、プリンタヘッドホルダーはＺ型そりから解除されて、それによって、プリンタヘッドホルダーの設置工程を終結する。使用されるレーザーは、例えば、“ハスレーザー（Ｈａａｓ Ｌａｓｅｒ）”のＨＰ５４ｐなどのＮｄ：ＹＡＧパルスレーザーである。一般的には、レーザースポットは直径が６００μｍのスポットである。板バネのラグとプリントキャリッジアセンブリとの間のギャップがせいぜい１００μｍであるべきことがさらに観察される。一般的には、一つ又は２つのスポット溶接は、プリントキャリッジアセンブリを備える各々の板バネと接続するように使用される。スポット溶接を生成するために、スポットごとのパルスエネルギーは、典型的には５乃至１０ジュールの範囲である一方で、パルスの持続は、典型的には５乃至１０ｍｓの範囲である。

図５を参照するに、プリンタヘッドホルダーをＺ型そりに留め、その後、そこから解除する機能が記載されている。プリンタヘッドホルダー（２５）は、Ｚ型そり（４４）と共に解除された状態で示されている。Ｚ型そりに対してプリンタヘッドホルダーを留めるために、Ｚ型そりは、例えば、４つのバネ上げしてあるピン（５２）及びバネ上げしてある引くホック（５１）などの圧力部品を備えて提供される。Ｚ型そりからプリンタヘッドホルダーを解除するために、Ｚ型そりはアンロックされて、フックがプリンタヘッドホルダーを解除するように下方に押される。

本発明の実施態様によるプリンタキャリッジアセンブリを有する走査型インクジェットプリンタの斜視図である。 プリンタヘッド及びプリンタヘッドホルダーを備えない図１のプリントキャリッジアセンブリにおける、より詳細な図である。 本発明の実施態様によるプリンタヘッドホルダーの図である。 図３のようにプリンタヘッドホルダーを備える図２のプリンタキャリッジアセンブリの図である。 本発明の実施態様によるプリントキャリッジアセンブリにプリンタヘッドホルダーを設置するための設置装置の斜視図である。 図４の設置装置の部分である、Ｚ型そりに関するプリンタヘッドホルダーの位置づけ及び解除機能の図である。

符号の説明

１０ プリントキャリッジアセンブリ
１２ ロッド
１４ 画像受け要素
１６ プリンタヘッド
２１ 摺動式軸受
２２ 摺動式軸受
２３ 摺動式軸受
２４ 板金壁
２５ プリンタヘッドホルダー
２６ 板バネ
４１ 設置装置
４２ 第一ロッド
４３ レーザー
４４ Ｚ型そり
５１ バネ上げしてあるホック
５２ バネ上げしてあるピン

Claims (12)

1. 画像受け要素上にマーキング物質の画像状に形成するドットのための少なくとも一つのプリンタヘッドと、前記少なくとも一つのプリンタヘッドを取り外し式に取り付けるための前記少なくとも一つのプリンタヘッドと関連する少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーと、前記少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーを支持するためのプリントキャリッジアセンブリと、を備えてなり、
   前記少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーの各々が、少なくとも一つの弾性要素の手段によって参照位置からの所定距離で前記プリントキャリッジアセンブリに設置されることを特徴とする印刷装置。
2. 前記画像受け要素上を延在するガイド要素をさらに備え、前記プリントキャリッジアセンブリは、主要な走査方向で前記ガイド要素上を移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記所定距離は、前記ガイド要素に関して決定されることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記ガイド要素は、前記主要な走査方向で前記画像受け要素上を延在する少なくとも一つのロッドを有することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
5. 前記プリントキャリッジアセンブリは、前記少なくとも一つのロッド上の前記プリントキャリッジアセンブリを移動式に留まるための少なくとも一つの摺動式軸受をさらに有することを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記所定距離は、前記少なくとも一つの摺動式軸受に関して決定されることを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記プリンタヘッドホルダーの各々は、少なくとも３つの弾性要素の手段によって前記プリントキャリッジアセンブリに設置されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
8. 前記プリンタヘッドホルダーの各々は、前記プリンタヘッドホルダーに取り付けられた前記プリンタヘッドの位置づけを調節するための手段を有することを特徴とする前述までのいずれかの請求項に記載の印刷装置。
9. 前記弾性要素は板バネであることを特徴とする前述までのいずれかの請求項に記載の印刷装置。
10. 少なくとも一つのプリンタヘッドを取り外し式に取り付けるための少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーを使用して印刷装置のプリントキャリッジアセンブリに少なくとも一つのプリンタヘッドを設置するための方法であって、少なくとも一つの弾性要素が前記少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーの各々に取り付けられており、
    前記方法は、前記少なくとも一つのプリンタヘッドホルダーの各々を前記プリントキャリッジアセンブリに対して、参照位置からの所定距離で前記プリントキャリッジアセンブリの前記プリンタヘッドホルダーを位置づけすることによって、且つ、前記プリンタキャリッジアセンブリに対して、前記プリントヘッドホルダーに取り付けられた前記少なくとも一つの弾性要素を取り付けることによって設置する段階を有することを特徴とする方法。
11. 前記少なくとも一つの弾性要素は、溶接手段によって前記プリントキャリッジアセンブリに取り付けられることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記プリントキャリッジアセンブリは、前記印刷装置に前記プリントキャリッジアセンブリを移動可能で留まるための少なくとも一つの摺動式軸受をさらに備え、前記方法は前記少なくとも一つの摺動式軸受に関して前記所定距離を決定する段階をさらに有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。

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