CN114450165A

CN114450165A - 模块化打印机滑架

Info

Publication number: CN114450165A
Application number: CN201980101256.2A
Authority: CN
Inventors: B·加亚珀尔; J·L·蒂尔曼; O·奥罗兹科
Original assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Current assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2022-05-06
Also published as: EP4007702A1; WO2021071521A1; US20220288959A1; EP4007702A4; EP4007702B1

Abstract

一种制造打印机滑架的方法包括提供打印头载体部件以根据预定打印头布局接收多个打印头，提供框架部件，以及将该打印头载体部件附接到该框架部件。该打印头载体部件和框架部件是可分开制造的不同的部件。

Description

模块化打印机滑架

背景技术

不同的打印装置需要不同的打印头布局，例如不同数量的打印头、不同的打印头定位、不同的打印头到纸的距离或者不同的滑架杆到打印头的距离。由于与修改现有生产线以便生产具有新打印头布局的打印装置的过程相关的高成本，制造灵活性受到限制。

附图说明

图1是示意性地图示了根据一个示例的方法的流程图。

图2是根据一个示例的打印头载体部件的示意图。图2a）呈现了顶视图，图2b）呈现了前视图，并且图2c）呈现了透视图。

图3是根据对应示例的按照打印头布局的打印头载体部件的示意图。图3a）至3d）分别呈现了根据对应示例的不同打印头布局。

图4是根据一个示例的框架部件的示意图。图4a）呈现了前视图，图4b）呈现了前视图，并且图4c）呈现了透视图。

图5是根据一个示例的打印装置的示意图。图5a）呈现了底部剖视图，并且图5b）呈现了前视图。

具体实施方式

图1是呈现了根据一个示例的制造打印机滑架的方法的示意性流程图。方法100包括在110处提供打印头载体部件。根据示例的打印头载体部件12示意性地图示在图2中，其中，图2a）、2b）和2c）分别图示了打印头载体部件12在XY平面中的顶视图、在XZ平面中的前视图和透视图。在一些示例中，X方向可对应于滑架扫描方向，即打印机滑架可移动以扫描打印介质的方向；Y方向可对应于打印机环境中的打印介质前进方向，并且Z方向可对应于竖直方向。

打印头载体部件12包括多个隔间（bay）22，以接收对应的多个打印头。该多个隔间22可根据预定的打印头布局来布置。如图2a）和2c）中示意性地图示的，打印头载体部件12包括六个隔间22，其中，一些隔间22（在所示示例中为五个）例如在Y方向上彼此对齐，而一些其他的隔间22（在所示示例中为一个）相对于其他隔间偏置，例如在Y方向上偏置。在其他示例中，打印头载体部件12可包括多于或少于六个的任何数量的隔间22，以接收对应数量的打印头。例如，打印头载体部件12可包括1个、2个、3个、4个、6个、8个或10个隔间，以接收打印头。在某些构造中，一些隔间也可保持空置。

打印头载体部件12可3D打印、机加工或模制而成。在一些示例中，打印头载体部件12可以是整体式的。因此，可以在单个制造操作中设置或形成打印头载体部件12，例如在使用对应模具的单个模制过程中或在单个3-D打印过程中。

在110处提供打印头载体部件12可包括从多种类型的预定打印头载体部件中选择与预定打印头布局相对应的类型的打印头载体部件。图3是根据不同示例的对应于四种不同的预定打印头布局的打印头载体部件12的示意图。值得注意的是，图3中所示的示例并不意在是穷尽的，并且其他构造，特别是其他打印头布局，也是可能的。尽管图3中示意性图示的示例包括六个隔间22，但根据其他示例的打印头布局可包括不同数量的隔间22，例如2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、10个、12个、14个、16个、18个或20个隔间22。

图3a）示意性地图示了对应于第一预定打印头布局的打印头载体部件12，其中，所有隔间22在一个方向上对齐（参见如图3中所呈现的Y方向）。

图3b）示意性地图示了对应于类似于图2中所示的打印头布局的第二预定打印头布局的打印头载体部件12，其中，除了一个之外的所有隔间22彼此对齐（在图3中的Y方向上），而隔间22中的一个在Y方向上与其他隔间22移位。

图3c）示意性地图示了对应于第三预定打印头布局的打印头载体部件12，其中，隔间22成对偏置，使得第一对隔间22相对于相邻的一对隔间22偏置并且相对于相邻的下一对隔间22对齐，其中，“偏置”或“对齐”可指特定的相对位置（例如，在图3中所示的示例中的Y方向上）。

图3d）示意性地图示了对应于第四预定打印头布局的打印头载体部件12，其中，各个隔间22以偏置构造布置，使得第一（上部）组交替隔间22相对于第二（下部）组交替隔间22在一个方向上移位，在所示示例中在Y方向上移位。

在图3中所示的示例中，打印头布局中的每一个在隔间22的数量、隔间的定向以及隔间在X、Y和Z方向中的至少一个方向上的位置方面可不同于打印头布局中的另一个。结果，当打印头被接收在根据不同打印头布局的打印头载体部件的隔间22中时，打印头的数量、位置和布置对于不同的打印头布局可不同。例如，尽管图3中所示的示例示出了布置成一排或两排的隔间22，但是根据其他示例的打印头布局可包括布置成三排、四排、五排或更多排的隔间22，即在X和Y方向中的至少一个方向上相互对齐的不同组隔间22。

根据不同示例的打印头布局可包括如下隔间22，即：所述隔间22在X和Y方向中的至少一个方向上相对于彼此偏置，并且可在X或Y方向中的一个方向上彼此重叠。例如，虽然图3c）和3d）中所示的打印头布局的隔间22在Y方向上相互偏置，从而在Y方向上没有重叠，但图3b）中所示的打印头布局包括如下隔间，即：所述隔间在Y方向上偏置，并且在Y方向上具有重叠，该重叠对应于隔间22在Y方向上的延伸的大约1/2。

根据一些示例，打印头布局可包括至少一个隔间，该隔间在X或Y方向上相对于其他隔间偏置，并且在所述方向上与至少一个其他隔间重叠该隔间在所述方向上的长度的1/10、1/6、1/4、1/3或1/2或3/4。

在一些示例中，根据不同打印头布局的在图3中示意性地图示的打印头载体部件12可以是根据对应打印头布局制造的模块化打印头载体。该模块化打印头载体随后可被用作用于制造打印头载体的模块化套件的预制模块化打印头载体。然后，提供打印头载体部件12可包括例如基于选择对应的打印头布局，而从多个预定类型的打印头载体部件12中选择打印头载体部件12。

根据一些示例，在110处提供打印头载体部件12可包括从多个预定打印头布局中选择预定打印头布局。例如，提供打印头载体部件12可包括根据从多个预定打印头布局中选择的预定打印头布局来形成、特别是3-D打印、机加工或模制打印头载体部件12。例如，可在110处选择对应于图3c）中示意性图示的打印头布局的预定打印头布局，并且随后，可3D打印或模制对应的打印头载体部件，使得隔间22根据图3c）中所示的选定打印头布局布置。

图1中所示的方法100还包括在120处提供框架部件。图4示意性地图示了根据一个示例的框架部件14。图4a）、4b）和4c）分别图示了框架部件14的在XY平面中的顶视图、在XZ平面中的前视图和透视图。框架部件14可适于接收打印头载体部件12。打印头载体部件12可附接到框架部件14。

框架部件14可通过3D打印、机加工或模制框架部件14来提供。框架部件14和打印头载体部件12可使用相同或不同的形成技术来形成。例如，打印头载体部件12和框架部件14两者都可模制。在其他示例中，框架部件14可以是模制的，并且打印头载体部件可以是3D打印的。

打印头载体部件12和框架部件14可以是不同的部件并且可分开制造。因此，提供、制造或形成打印头载体部件12的过程可独立于提供、制造或形成框架部件14的过程。

根据一些示例，打印头载体部件12和框架部件14可由不同材料制造，例如具有不同可燃性或不同刚度的材料。框架部件例如可具有或包括V0可燃性材料，其中，可燃性是根据针对装置和器具测试中的部件的塑料材料的可燃性的安全性的UL 94标准定义的，所述塑料材料例如玻璃填充聚(对苯醚)、PPO+GE。打印头载体部件12可具有或包括HB可燃性材料，例如玻璃填充的聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET+GE。

由于打印头载体部件12和框架部件14可分开制造，所以载体部件12和框架部件14的制造过程可相应地分别适于框架部件14和打印头载体部件12的个别需求。例如，载体部件12和框架部件14的制造过程可相应地适于对应需要的形式和尺寸精度以及材料公差。框架部件14例如可以第一形式和尺寸精度形成、例如模制，例如相对于任何目标尺寸具有大约0.08 mm的制造公差，而打印头载体部件12例如可以大于第一形式和尺寸精度的第二形式和尺寸精度形成、例如3D打印，例如相对于任何目标尺寸具有大约0.05 mm的制造公差。

此外，由于打印头载体部件12在尺寸上可小于框架部件14，因此，例如与较大的单件元件相比，特别是与在滑架中打印头载体部件与框架部件并可能与其他部件成一体以将滑架滑动地附接到滑架杆的构造相比，可在制造过程期间更容易地控制可接收打印头的打印头载体部件12中的材料公差。

根据一些实施例，打印头载体部件12的制造过程可包括机加工子过程，而框架部件14的制造过程不需要包括机加工子过程。由于打印头载体部件12和框架部件14可用不同的技术分开制造，因此在打印头载体的制造过程期间，例如在方法100期间，诸如机加工的面向精度的子过程可集中在打印头载体的部件中的一个上，例如集中在打印头载体部件12上。

然后，方法100继续进行到130，其中，打印头载体部件12被附接到框架部件14。因此，打印头载体部件12和框架部件14可分开提供，并且随后，相互附接以形成打印机滑架10。打印头载体部件12可被可移除地附接到框架部件14，使得当打印头载体部件12被附接到框架部件14时，打印头载体部件12例如可由用户从框架部件14分离。

打印头载体部件12可借助于至少一个对准元件相对于框架部件14定位，其中，该至少一个对准元件对准打印头载体部件12相对于框架部件14的位置。在图2和图4中示意性图示的示例中，对准元件包括形成在框架部件14中的第一和第二模制销18a、18b以及形成在打印头载体部件12中的第一和第二槽16a、16b，其中，该第一和第二槽16a和16b可相应地接收框架部件14的第一和第二模制销18a和18b，从而对准打印头载体部件12相对于框架部件14的位置。

对准元件可附加地或替代地包括模制销和用于接收模制销的槽、机加工销和用于接收机加工销的槽、以及牺牲肋和用于接收牺牲肋的槽中的至少一者。尽管在图2和图4中示意性图示的示例中，模制销18a和18b形成在框架部件14中并在Y方向上延伸，而槽16a和16b形成在打印头载体部件12中，从而也在Y方向上延伸，但在其他示例中，至少一个对准元件可形成在打印头载体部件中或框架部件14中，并且可在X方向、Y方向和Z方向中的至少一个方向上延伸。

因此，打印头载体部件12可被接收在框架部件14中并且通过至少一个对准元件在预定位置对准，从而形成由打印头载体部件12和框架部件14形成的打印头载体10。

根据一些示例，打印机滑架10还可包括至少一个附接元件，以将打印头载体部件12附接到框架部件14。该附接元件可允许固定打印头载体部件12相对于框架部件14的位置，例如由该至少一个对准元件对准的位置。

该至少一个附接元件可包括至少一个可移除的附接元件，以将打印头载体部件12可移除地附接到框架部件14。当打印头载体部件12被附接到框架部件14时，该至少一个可移除的附接元件可允许将打印头载体部件12从框架部件14分离，以例如通过对应于不同打印头布局或至少一个固定附接元件的不同打印头载体部件来替换打印头载体部件12。该至少一个附接元件可被布置在框架部件14和打印头载体部件12中的至少一个中。

该至少一个可移除的附接元件可以是或包括工具操作的附接元件，例如螺钉和螺孔。附加地或替代地，该至少一个附接元件可包括至少一个固定附接元件，以将打印头载体部件12固定到框架部件14，其中，该至少一个固定附接元件可包括胶、焊接元件、卡扣连接等中的至少一者。打印头载体部件12因此可通过胶合、焊接和卡扣中的至少一种来固定到框架部件14，并且可例如通过螺接来可移除地附接到框架部件。

在图2和图4中示意性图示的示例中，该至少一个附接元件包括形成在打印头载体部件12中的第一开口17a和第二开口17b，如图2b）和图2c）中所示，以及第一框架开口19a和第二框架开口19b，如图4a）和4c）中所示。如由该至少一个对准元件确定的，例如，如由模制销18a和18b以及槽16a和16b确定的，当打印头载体部件12被接收在框架部件14中并且相对于框架部件14定位时，框架开口19a和19b可与开口17a和17b重叠。

开口17a和17b、19a和19b可允许借助于例如螺钉、螺栓之类的工具操作的附接元件将打印头载体部件12可移除地附接到框架部件14，该附接元件可被插入第一开口17a和与第一开口17a重叠的第一框架开口19a中以及第二开口17b和与第一开口17b重叠的第二框架开口19b中，从而当打印头载体部件12相对于框架部件14对准时，固定打印头载体部件12相对于框架部件的位置。

尽管在图2和图4中示意性图示的示例中，示出了两个附接元件，它们在两个相应的附接位置处将打印头载体部件12附接到框架部件14，即由开口17a和19a以及对应的螺钉形成的第一附接元件以及由开口17b和19b以及对应的螺钉形成的第二附接元件，由打印头载体部件12和框架部件14形成的打印机滑架可包括任何更多数量的附接元件，例如3个、4个、5个或更多个附接元件，例如可移除的附接元件，诸如螺钉，或仅一个附接元件，以分别在1个、3个、4个、5个或更多个附接位置处将打印头载体部件12附接到框架部件14。

根据一些示例，使用三个附接元件，例如三个工具操作的附接元件，诸如螺钉或螺栓，打印头载体部件12可在三个附接位置处附接到框架部件14。这可允许固定打印头载体部件12相对于框架部件14的位置，同时最小化机械应力。根据其他示例，使用更多数量的附接元件，例如5个，可允许在打印头载体部件12和框架部件14之间实现更刚性的附接。

图5示意性地图示了包括由模块化套件制造的打印机滑架10的打印装置50，其中，打印机滑架10包括模块化打印头载体部件和框架部件14。图5a）呈现了打印装置50在XY平面中的剖面底视图，其中，接收在打印头载体部件12中的打印头的底部部分可从待打印的打印介质、例如纸的视角看到。图5b）呈现了打印装置50在XZ平面中的前视图。

该模块化套件可包括第一模块化打印头载体部件12，以根据第一预定打印头布局来接收多个打印头20。该第一模块化打印头载体部件12可能够移除地附接到框架部件14。第一打印头载体部件12可包括多个隔间22，以根据图3中示意性图示的打印头布局中的一个、例如根据图3c）中图示的打印头布局来接收打印头20。

第一模块化打印头载体12可通过第一模块化打印头载体12的第一对准元件相对于框架部件对准，该第一对准元件可通过框架部件14的匹配对准元件接收。该第一对准元件例如可对应于先前描述的槽16a和16b（参见图2），并且该匹配对准元件可对应于先前描述的销18a和18b（参见图4）。第一模块化打印头载体12还可借助于至少一个可移除的附接元件，例如借助于至少一个螺钉，来可移除地附接到框架部件14。

该模块化套件还可包括第二模块化打印头载体部件（图5中未示出），以根据第二预定打印头布局来接收多个打印头20。该第二模块化打印头载体部件可能够移除地附接到框架部件。该第二打印头载体部件可包括多个隔间22，以根据与第一打印头布局不同的图3中示意性图示的打印头布局中的一个、例如根据图3d中所示的打印头布局来接收打印头20。

第二模块化打印头载体可通过第二模块化打印头载体的第二对准元件相对于框架部件对准，该第二对准元件可通过框架部件14的匹配对准元件接收。第一对准元件例如可对应于槽，类似于先前描述的槽16a和16b（参见图2）。第二模块化打印头载体可借助于至少一个可移除的附接元件，例如借助于至少一个螺钉，来可移除地附接到框架部件14。

该匹配对准元件可允许对准第一模块化打印头载体部件和第二模块化打印头载体部件中的任何一个相对于框架部件的位置，使得第一模块化打印头载体部件和第二模块化打印头载体部件中的任何一个可使用该匹配对准元件以及第一对准元件和第二对准元件中的对应一个来接收在框架部件中。

第一模块化打印头载体部件和第二模块化打印头载体部件中的每一个可实现不同的打印头布局，这是通过包括多个隔间22，以根据对应的打印头布局来接收打印头。

如图5中所示，当第一模块化打印头载体部件12被附接到框架部件14时，多个打印头20可被接收在第一模块化打印头载体部件12的多个隔间22中。接收在第一打印头载体部件12中的打印头20可布置在距参考位置的第一距离处。该参考位置可被定义为打印装置50处的参考位置，并且因此，该第一距离可以是打印机滑架10或接收在打印头滑架10中的打印头20的限定点与上述参考位置之间的距离。

例如，图5a）示意性地图示了打印装置50，其中，包括框架部件14的打印机滑架10被可移动地附接到打印杆30，以引导打印机滑架10在X方向上的移动。在所示示例中，打印机杆30引导打印机滑架10在X方向上的移动。该打印机滑架可借助于打印杆开口32来附接到打印杆30，以接收形成在框架部件14中的打印杆30，该框架部件14的示例在图4c）中示意性地示出。

如图5中所示，当第一模块化打印头载体12被附接到框架部件14时，接收在第一打印头载体部件12的隔间22中的打印头20中的至少一个可在垂直于打印机杆30的方向（参见图5a中的Y方向）上与打印机杆30相距第一距离R₁，该方向在所示示例中对应于打印介质前进方向。接收在第一打印头载体12中的至少一个其他打印头可在距参考位置不同的第一距离R₂处，例如在Y方向上距打印机杆30的距离R₂处。距参考位置的上述距离因此可以是打印头到杆的距离。

当第二模块化打印头载体被附接到框架部件14（图5中未示出）时，接收在第二打印头载体部件的隔间中的打印头20中的至少一个可与参考位置相距不同于第一距离R₁或R₂的第二距离，例如与打印杆30相距第二距离。

前述参考位置可对应于在打印装置50中限定的其他距离，例如对应于打印头中的至少一个与打印介质之间的距离，即所谓的打印头到纸的距离。图5b）示出了图5a中所示的打印装置50的示意性前视图，并且图示了距参考位置的第一距离的另一个示例。

如图5b中所示，当第一模块化打印头载体12被附接到框架部件14时，根据第一打印头布局接收在第一模块化打印头载体部件12中的打印头可与打印介质42的位置相距第一距离P₁。

打印介质42可由打印介质载体40支撑，使得通过打印介质42在打印方向上的组合前进移动，该打印方向在所示示例中可与Y方向一致，以及打印头载体在由打印杆30限定的方向上的打印头移动，该方向在所示示例中与X方向一致，打印头载体10可允许打印打印介质42的整个表面，例如借助通过打印头20的喷嘴喷射诸如墨的打印流体。打印介质42例如可包括纸、纸板或亚麻布。

当第二模块化打印头载体12被附接到框架部件14时，根据第二打印头布局接收在第二模块化打印头载体部件中的打印头可与打印介质42的位置相距第二距离，其中，该第二距离可不同于第一距离P₁。

借助于到打印介质42的不同距离，分别根据第一和第二打印头布局布置的第一和第二打印头载体部件中接收的打印头可实现不同的打印设置。例如，如果对应于第一打印头布局的第一目标打印头到纸距离的第一距离小于对应于第二打印头布局的第二目标打印头到纸距离的第二距离，则第一模块化打印头载体部件可适于在Z方向上具有较小厚度的较薄的打印介质42上打印。作为另一个示例，不同的打印头构造，例如用于不同的墨类型、色谱、附加预处理和/或后处理流体的打印头布局，可通过不同的打印头布局来实现。不同的打印头布局可包括隔间22，以在XY平面中的打印头的不同相对位置接收打印头，如图3a）至3d）中所示，例如，不同的打印头间距和/或Z方向上的不同打印头位置。

因此，打印机滑架的不同设置，例如打印头的数量和布置、打印头到杆的距离和打印头到纸的距离，可在使用模块化套件制造打印机滑架期间选择，这是通过根据选定的打印头布局相对应地选择打印头布局或模块化打印头载体部件，并且将选定的打印头载体部件，例如第一模块化打印头载体部件12或第二模块化打印头载体部件（未示出），附接到框架部件14，以由此形成打印机滑架10。

根据一些示例，第一模块化打印头载体部件12和第二模块化打印头载体部件（未示出）中的每一个都可借助于至少一个可移除的附接元件可移除地附接到框架部件14。该至少一个可移除的附接元件可允许将第一和第二模块化打印头载体部件中的相应一个可移除地附接到框架部件14。第一模块化打印头载体部件12可例如借助于一个、两个、三个、四个或五个螺钉来可移除地附接到框架部件14。

为了利用不同的设置或根据不同的打印头布局重新构造打印头滑架以用于打印，因此可以将第一模块化打印头载体部件12从框架部件14分离并且将第二模块化打印头载体部件或另一个模块化打印头载体部件可移除地附接到框架部件14，从而通过第二模块化打印头载体部件或通过所述另一个模块化打印头载体来替换第一打印头载体部件12。第二模块化打印头载体部件或所述另一个模块化打印头载体部件随后可借助于该至少一个可移除的附接元件来可移除地附接到框架部件14。

根据一些示例，打印机滑架的前述不同设置可在由框架部件确定的对应参数范围内不同地选择。框架部件可确定打印头的最大数量、最大的打印头到杆的距离和最大的打印头到纸的距离中的至少一者。例如，第一框架部件可与包括至多六个隔间22以接收布置在至多两排隔间22中的至多六个打印头20的打印头载体部件兼容，而第二框架部件可与包括至多十二个隔间22以接收布置在至多三排隔间22中的至多十二个打印头20的打印头载体部件兼容。

当打印头被接收在模块化打印头载体部件中时，打印头可被流体连接到打印流体储存器，以接收来自打印流体储存器的打印流体，以在打印过程期间喷射在打印介质42上。根据一些示例，打印流体储存器可独立于打印机滑架，使得打印机滑架可以是在没有打印流体储存器的情况下可移动的。打印流体储存器例如可被接收在打印装置的与打印机滑架不同的部分中。

尽管在本文中提到了第一模块化打印头载体部件和第二模块化打印头载体部件，但是所述模块化套件可包括任何更大数量的模块化打印头载体，例如3个、4个、5个、6个或10个模块化打印头载体部件。每个模块化打印头载体部件可根据不同的预定打印头布局接收对应的多个打印头，所述不同的预定打印头布局可能包括打印头的不同数量和布置，并且与模块化套件的其他模块化打印头载体相比，可限定距参考位置的不同距离，例如打印头到杆的距离和打印头到纸的距离。

由于打印头载体部件12和框架部件14可以是可分开制造的不同的部件，因此将打印头载体部件12附接到框架部件14可在打印装置的制造过程中推迟到制造过程的组装阶段。然后，打印头载体部件12的打印头布局可被选择成匹配给定的预定打印头布局，例如用于对应的打印装置型号的预定打印头布局，该预定打印头布局可从多个预定打印头布局中选择，其中，每种预定打印头布局可对应于相应的打印装置型号。由此提供了允许制造过程中的改进的布局灵活性的模块化构造。

Claims

1.一种制造打印机滑架的方法，所述方法包括：

提供打印头载体部件，以根据预定打印头布局来接收多个打印头；

提供框架部件，以及

将所述打印头载体部件附接到所述框架部件，

其中，所述打印头载体部件和所述框架部件分开制造。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，提供所述打印头载体部件包括从多个预定打印头载体部件中选择对应于所述预定打印头布局的打印头载体部件。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，提供所述打印头载体部件包括3D打印、机加工和模制所述打印头载体部件中的至少一者。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，提供所述框架部件包括3D打印、机加工和模制所述框架部件中的至少一者。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括从多种预定打印头布局中选择所述预定打印头布局。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述框架部件和所述打印头载体部件由不同的材料制成。

7. 一种打印机滑架，包括：

框架部件，以及

打印头载体部件，所述打印头载体部件包括多个隔间，以接收对应的多个打印头；

其中，所述多个隔间根据预定打印头布局来布置；

其中，所述框架部件和所述打印头载体部件是不同的部件。

8.根据权利要求7所述的打印机滑架，其中，所述打印头载体部件借助于至少一个附接元件来附接到所述框架部件。

9.根据权利要求8所述的打印机滑架，其中，所述至少一个附接元件包括三个、四个、五个或更多个可移除的附接元件，以在相应的附接位置处可移除地附接所述打印头载体部件。

10.根据权利要求8所述的打印机滑架，其中，所述至少一个附接元件包括至少一个工具操作的附接元件，以将所述打印头载体部件可移除地附接到所述框架部件。

11.根据权利要求7所述的打印机滑架，还包括对准元件，以对准所述打印头载体部件相对于所述框架部件的位置。

12.根据权利要求11所述的打印机滑架，其中，所述对准元件包括模制销和用于接收所述模制销的槽、机加工销和用于接收所述机加工销的槽以及牺牲肋和用于接收所述牺牲肋的槽中的至少一者。

13.一种用于制造打印机滑架的模块化套件，所述模块化套件包括：

第一模块化打印头载体部件，其根据第一预定打印头布局接收第一多个打印头；

第二模块化打印头载体部件，其根据不同于所述第一打印头布局的第二预定打印头布局接收第二多个打印头；以及

独立的框架部件，其中，所述第一模块化打印头载体部件和所述第二模块化打印头载体部件中的每一个能够借助于至少一个可移除的附接元件可移除地附接到所述框架部件，以将所述第一模块化打印头载体部件和所述第二模块化打印头载体部件中的相应一个可移除地附接到所述框架部件。

14. 根据权利要求13所述的模块化套件，其中

当所述第一模块化打印头载体部件被附接到所述框架部件时，接收在所述第一打印头载体部件中的至少一个打印头与参考位置相距第一距离，并且

当所述第二模块化打印头载体部件被附接到所述框架部件时，接收在所述第二打印头载体部件中的至少一个打印头与所述参考位置相距第二距离，

其中，所述第一距离不同于所述第二距离。

15.根据权利要求13所述的模块化套件，其中，所述第一打印头布局与所述第二打印头布局的不同之处在于待接收的打印头的数量、待接收的打印头的定向以及打印头在X、Y和Z方向中的至少一个方向上的位置中的至少一者。