WO2016104126A1 - インクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置 - Google Patents

インクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置 Download PDF

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WO2016104126A1
WO2016104126A1 PCT/JP2015/084289 JP2015084289W WO2016104126A1 WO 2016104126 A1 WO2016104126 A1 WO 2016104126A1 JP 2015084289 W JP2015084289 W JP 2015084289W WO 2016104126 A1 WO2016104126 A1 WO 2016104126A1
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inkjet head
spring member
ink
inkjet
ink jet
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PCT/JP2015/084289
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唱 宗田
剛 浦上
Original Assignee
コニカミノルタ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/145—Arrangement thereof
    • B41J2/155—Arrangement thereof for line printing

Definitions

  • the present invention relates to an ink jet head mounting structure, a carriage, and an ink jet recording apparatus.
  • an ink jet recording apparatus including a plurality of ink jet heads in which a plurality of nozzles are arranged in a line is known.
  • the plurality of inkjet heads are attached and fixed to the bottom plate of the carriage that is disposed to face the recording medium.
  • An opening is formed in the bottom plate, and the nozzle of the inkjet head is exposed from the opening, so that ink is ejected from the inkjet head to the recording medium.
  • a plurality of ink jet heads may be fixed to the bottom plate of the carriage by a leaf spring.
  • an ink jet recording apparatus is provided in which two leaf springs are provided on a bottom plate of a carriage, and the ink jet head is biased and positioned by the two leaf springs and mounted on the carriage (for example, Patent Documents). 1). That is, in the mounting structure, the two leaf springs urge the inkjet head in two different directions along the nozzle surface to press against the two locking members provided on the bottom plate, and two One of the leaf springs urges the inkjet head in the ink discharge direction to press the inkjet head against the bottom plate.
  • the inkjet head is detached from the carriage even when a force is applied from the side to the upper part of the inkjet head. There is a risk that.
  • an object of the present invention is to provide an ink jet head mounting structure, a carriage, and an ink jet recording apparatus that can more reliably fix the ink jet head to a mounting member.
  • the invention according to claim 1 is an ink jet head mounting structure
  • An inkjet head mounting structure in which an inkjet head having a nozzle surface on which nozzles for discharging ink are formed is attached to an attachment member having an opening so that the nozzle is exposed from the opening,
  • a first spring member that urges the inkjet head in a first direction that is along the nozzle surface and presses the inkjet head against the mounting member
  • a second spring member that urges the inkjet head in a second direction intersecting the first direction and along the nozzle surface, and presses the inkjet head against the mounting member
  • the ink jet head is biased in the ink discharge direction at a position farther from the nozzle surface than the biasing positions of the first spring member and the second spring member in a direction opposite to the ink discharge direction of the ink jet head.
  • a third spring member that presses the inkjet head against the mounting member; It is characterized by providing.
  • the ink jet head mounting structure according to the first aspect,
  • the first direction is a direction along the short direction of the nozzle surface;
  • the third spring member biases the ink jet head in the ink discharge direction and biases the ink jet head in the first direction.
  • the invention according to claim 3 is the carriage, An inkjet head having a nozzle surface on which nozzles for ejecting ink are formed; A mounting member having an opening; A first spring member that urges the inkjet head in a first direction that is along the nozzle surface and presses the inkjet head against the mounting member; A second spring member that urges the inkjet head in a second direction intersecting the first direction and along the nozzle surface, and presses the inkjet head against the mounting member; The ink jet head is biased in the ink discharge direction at a position farther from the nozzle surface than the biasing positions of the first spring member and the second spring member in a direction opposite to the ink discharge direction of the ink jet head. A third spring member that presses the inkjet head against the mounting member, The inkjet head is attached to the attachment member so that the nozzle is exposed from the opening.
  • the mounting member has a bottom plate and a reinforcing plate erected on the bottom plate, A plurality of the inkjet heads are provided, and are arranged and attached to both sides of the reinforcing plate with the reinforcing plate interposed therebetween, The third spring member is provided on the reinforcing plate.
  • the invention according to claim 5 is an inkjet recording apparatus, A carriage according to claim 3 or 4 is provided.
  • an ink jet head mounting structure a carriage, and an ink jet recording apparatus that can more reliably fix the ink jet head to the mounting member.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the invention. It is a perspective view of the carriage which comprises an inkjet recording device.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of the carriage of FIG.
  • It is a perspective view of an inkjet head. It is a perspective view of an inkjet head. It is a perspective view of the attachment structure of an inkjet head. It is a perspective view of a 1st spring member. It is a perspective view of the 2nd spring member. It is a perspective view of a 3rd spring member. It is a side view which shows a state when attaching an inkjet head to a supporting member.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an inkjet recording apparatus 100 according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • the print unit 20 constituting the inkjet recording apparatus 100 is schematically shown.
  • an ink jet recording apparatus 100 forms an image by ejecting ink from above onto a transport apparatus 10 that transports a recording medium (not shown) in a predetermined direction and a transported recording medium.
  • a plurality of (for example, eight) print units 20 having a plurality of (for example, two) inkjet head bodies 60 (see, for example, FIG. 3) to be mounted; It mainly includes a plurality of pedestals 30 on which a person is placed during maintenance work and a support base 40 that supports them.
  • the horizontal direction of the recording medium is the front-rear direction
  • the horizontal direction orthogonal to the front-rear direction is the left-right direction
  • the direction orthogonal to the front-rear direction and the left-right direction is the upper-lower direction
  • the conveying device 10 includes a driving roller 11 and a driven roller (not shown), and an endless conveying belt 12 that is stretched between the driving roller 11 and the driven roller (not shown).
  • the driving roller 11 and the driven roller are arranged so as to extend in the left-right direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium. Then, for example, the driving roller 11 is rotated by a conveying motor (not shown) attached to the driving roller 11 so that the conveying belt 12 circulates between the driving roller 11 and the driven roller and is placed on the upper surface thereof.
  • the recorded recording medium is conveyed along the front-rear direction, and on the other hand, the rotation of the driving roller 11 is stopped, whereby the conveying belt 12 is stopped and the conveyance of the recording medium is stopped.
  • the recording medium for example, a resin film or a metal can be used in addition to paper and cloth.
  • the support base 40 includes a support frame 41 extending along the front-rear direction.
  • Two support frames 41 are provided so as to sandwich the conveyor belt 12 in the left-right direction, and support the conveyor belt 12 via a driving roller 11 and a driven roller that are rotatably provided at both ends of each support frame 41. Yes. Further, the two support frames 41, 41 support the plurality of print units 20,... And the plurality of mounts 30,.
  • the plurality of print units 20,... And the plurality of mounts 30,... are arranged adjacent to each other in a staggered manner in the front-rear direction. That is, the plurality of mounts 30 are provided so as to sandwich each print unit 20 in the front-rear direction substantially orthogonal to the longitudinal direction.
  • the plurality of mounts 30 are provided so as to sandwich each print unit 20 in the front-rear direction substantially orthogonal to the longitudinal direction.
  • exchange of the inkjet head 50, connection piping 27, discharge piping 28 (refer FIG. 3 etc.) is connected. Work such as replacement can be performed by placing an operator on the pedestal 30 disposed on the downstream side in the transport direction with respect to the print unit 20.
  • each print unit 20 the maintenance work of each part disposed on the upstream side (rear side) in the transport direction is performed on the gantry 30 that is arranged on the upstream side of the print unit 20 by the worker in the transport direction. It can be done.
  • each of the plurality of print units 20,... Has a carriage 21 that is long in the left-right direction on which the plurality of inkjet heads 50 are mounted, and an elevating mechanism 22 that supports the left and right ends of the carriage 21 so as to be movable up and down. It has.
  • the plurality of print units 20,... Are, for example, Y (yellow), Lm (light magenta), Or (orange), M (magenta), Bk (black), Bl (blue), C (cyan), Lc ( Eight colors such as light cyan) are provided.
  • These print units 20 are arranged in the order of Y, Lm, Or, M, Bk, Bl, C, and Lc from the upstream side in the transport direction, for example. Note that the color, arrangement order, number, and the like of the plurality of print units 20 are merely examples, and are not limited thereto, and can be arbitrarily changed as appropriate.
  • the elevating mechanism 22 can arbitrarily adjust the distance between the recording medium on the transport belt 12 and the nozzles of the inkjet head body 60 of the inkjet head 50 by moving the carriage 21 in the vertical direction. Accordingly, the nozzles of the ink jet head main body 60 can be adjusted to a height suitable for image formation corresponding to various recording media having different thicknesses.
  • the carriage 21 is moved by the lifting mechanism 22. It can also be adjusted to a height corresponding to the maintenance device.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the carriage 21 as viewed obliquely from the upper left rear.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a surface of the carriage 21 taken along line III-III.
  • the carriage 21 includes a bowl-shaped frame portion 23 connected to an elevating mechanism 22, and a plurality of (for example, 30) inkjet heads 50,.
  • a common flow path forming member 26 that forms a common flow path (not shown) for distributing and supplying ink to the ink, a supply pipe 27 for supplying ink to the ink jet head main body 60, and ink from the ink jet head main body 60.
  • a discharge pipe 28 and the like for discharging are mounted.
  • the frame portion 23 includes two first beam members 231 and 231 whose both ends are connected to the lifting mechanism 22, and four column members 232 and 232 connected to the lower ends of the first beam members 231 and 231. .., And two standing wall members 234 and 234 that are connected to the lower ends of the column members 232,.
  • the frame portion 23 is an aluminum member, for example.
  • the frame portion 23 is an example and is not limited thereto, and the material of the frame portion 23 can be arbitrarily changed as appropriate.
  • the two first beam members 231 and 231 are disposed on the uppermost side of the frame portion 23.
  • the two first beam members 231 and 231 are long members that extend in the left-right direction, and are disposed at a predetermined interval in the front-rear direction.
  • the common flow path forming member 26 extends along the longitudinal direction of the first beam member 231 on either one of the front and rear directions (for example, the front side) of the two first beam members 231 and 231. Is attached. That is, the common flow path forming member 26 is provided above the inkjet head 50 supported by the support member 24.
  • the common flow path forming member 26 forms a common flow path for distributing and supplying ink to each of the inkjet head main bodies 60 of each inkjet head 50.
  • the common flow path forming member 26 is a cylindrical member mainly extending in the left-right direction, and a cross section (common flow path forming member) orthogonal to the extending direction of the common flow path. 26 internal shape) is substantially circular.
  • a plurality of inkjet head main bodies are provided on one side (for example, the rear side) of the common channel forming member 26 in a substantially central portion in the vertical direction and perpendicular to the extending direction of the common channel forming member 26.
  • a branch channel forming part 261 is provided (see FIG. 3; only one is shown) for forming a plurality of branch channels (not shown) for supplying ink to each of 60.
  • the plurality of branch flow path forming portions 261 are arranged in parallel along the extending direction of the common flow path forming member 26. Further, each of the plurality of branch flow path forming portions 261,... Is connected to the supply pipe 27 via an electromagnetic valve 239 (see FIG.
  • the ink in the common flow path of the common flow path forming member 26 is an ink jet head through a plurality of branch flow path forming portions 261 and corresponding supply pipes 27 in a state where the flow paths are communicated by the electromagnetic valve 239. Supplied to the main body 60 side.
  • an inflow path forming portion that forms an ink inflow passage (not shown) through which ink flows into the common flow path at one end portion (for example, the left end portion) in the left-right direction of the common flow path forming member 26.
  • the inflow path forming portion is disposed at one end side (for example, the left side) from all of the plurality of branch flow path forming portions 261,... And below the plurality of branch flow path forming portions 261,.
  • An outflow path forming portion 263 that forms an ink outflow path (not shown) for flowing out the ink in the common flow path is provided at the other end portion (for example, the right end portion) in the left-right direction of the common flow path forming member 26.
  • the outflow path forming portion 263 is arranged on the other end side (for example, the right side) from all of the plurality of branch flow path forming portions 261,... And above the plurality of branch flow path forming portions 261,. It is installed.
  • the four column members 232 are connected to the left and right ends of the two first beam members 231 and 231, respectively. Further, each of the four column members 232,... Stands up and down, and the upper end of each column member 232 is connected to the lower end surface of the first beam member 231. Further, among the four column members 232,..., A substantially horizontal plate member 235 is bridged between the lower ends of the two column members 232 and 232 on the left and right sides.
  • the long member 233 is a long member extending along the left-right direction, and is attached to the two column members 232 on the rear side of both end portions in the left-right direction, and is substantially the same as the first beam member 231 on the rear side. It is arranged directly below.
  • a board holding portion 236 that holds the circuit board 25 is disposed on the long member 233.
  • a predetermined number (for example, 8) of the substrate holding portions 236 corresponding to the number of circuit boards 25 is arranged in parallel in the left-right direction.
  • maintenance part 236 is a flat member, for example, and the circuit board 25 is screwed to the wide surface part of the back side.
  • maintenance part 236 is attached to the two attachment members 237 and 237 so that attachment or detachment is possible at the both ends of the left-right direction.
  • the attachment member 237 is a columnar member that stands up and down, and spans the first beam member 231 and the long member 233.
  • a groove-shaped guide (not shown) into which the end of the substrate holding part 236 is inserted is formed on the inner part of the mounting member 237 on the substrate holding part 236 side along the vertical direction.
  • the two substrate holding portions 236 and 236 are arranged. Are provided with three attachment members 237.
  • one circuit board 25 is provided with drive circuits corresponding to the plurality of ink jet head bodies 60..., But is not limited to this example.
  • the number of drive circuits provided on the substrate 25 can be arbitrarily changed as appropriate.
  • one circuit board 25 may be provided for each ink jet head main body 60, or may be provided for each of a larger number of ink jet head main bodies 60,.
  • the two upright wall members 234 and 234 are connected to the lower end of the column member 232 at both ends in the left-right direction via plate members 235.
  • a substantially horizontal plate-like connecting member (not shown) is provided on the upper part of the two standing wall members 234 and 234, and the connecting member and the plate member 235 are connected to each other.
  • the two upright wall members 234 and 234 are, for example, substantially rectangular flat plate-like members, and are disposed so as to face each other in the left-right direction.
  • a support member 24 that supports the plurality of inkjet head bodies 60 is attached to the lower end portions of the two standing wall members 234 and 234.
  • the long member 233 is attached to the column member 232 on the rear side of both ends in the left-right direction and extends in the left-right direction.
  • the board holding portion 236 that holds the circuit board 25 is provided on the upper side of the long member 233, and the plurality of inkjet heads 50,... Below the column member 232 to which the long member 233 is attached.
  • a support member 24 for supporting the above is provided. That is, the circuit board 25 is provided above the inkjet head 50 supported by the support member 24.
  • any one of the connecting members connected to the plate member 235 is provided with a pin that fits into the shaft hole of the corresponding plate member 235.
  • the two upright wall members 234 and 234 to which the support members 24 that support the plurality of inkjet heads 50 are attached are configured to be rotatable in the horizontal direction about the pin of the connecting member as an axis. This makes it possible to adjust the relative horizontal angle of the plurality of inkjet head bodies 60 with respect to the conveyance direction of the recording medium by the conveyance device 10.
  • the support member 24 includes, for example, a bottom plate 241 that is horizontally supported and has an opening 243, and a reinforcing plate 242 that is erected on the upper surface of the bottom plate 241.
  • the support member 24 is an aluminum member, for example.
  • the support member 24 is an example and is not limited thereto, and the material of the support member 24 can be arbitrarily changed as appropriate.
  • the bottom plate 241 is formed in a long shape so as to extend in the left-right direction, and has a flat plate shape that is substantially rectangular in plan view. Further, the bottom plate 241 is connected to the standing wall members 234 corresponding to both ends in the left-right direction.
  • the reinforcing plate 242 has a flat plate shape having a predetermined thickness in the front-rear direction, and is disposed so as to be substantially orthogonal to the bottom plate 241.
  • the reinforcing plate 242 is formed to have a length substantially equal to the bottom plate 241 along the left-right direction, like the bottom plate 241.
  • a plurality of inkjet heads 50 are arranged on the upper surface of the bottom plate 241 in a predetermined arrangement (for example, a staggered pattern) along the longitudinal direction.
  • a predetermined arrangement for example, a staggered pattern
  • two rows of a plurality of inkjet heads 50 arranged along the longitudinal direction (left-right direction) of the support member 24 so as to sandwich the reinforcing plate 242 in the front-rear direction are arranged side by side (FIG. 2). Is shown in only one row).
  • the inkjet heads 50 in each row are arranged at a uniform interval in the left-right direction so that each inkjet head 50 in the other row discharges ink in a region between the inkjet heads 50 located adjacent to one row. Arranged in a staggered pattern.
  • the bottom plate 241 is formed with openings 243 corresponding to the individual arrangements of the two rows of inkjet heads 50 penetrating vertically corresponding to the inkjet heads 50 individually.
  • Each inkjet head 50 is attached to the upper surface of the bottom plate 241 so that the nozzles of each inkjet head body 60 are exposed from each opening 243 and can eject ink downward.
  • the periphery of the opening 243 on the upper surface of the bottom plate 241 is smooth, and the portion that contacts the opening 511 on the bottom surface of the mounting portion 51 of each inkjet head 50 is also formed smoothly.
  • the attachment portion 51 and the bottom plate 241 are in close contact with each other, so that a gap through which ink mist generated during ink ejection passes is not generated. .
  • each opening 243 provided in the bottom plate 241 is provided with a concave portion 2431 which is concave on the left side at the front left end portion of the inner wall portion, and a concave portion which is concave on the right side at the front right end portion of the inner wall portion. 2432 is provided (see FIG. 6).
  • the forming member 26 is disposed, and the circuit board 25 is disposed on the other row side (for example, the rear side).
  • FIG. 4 and 5 are perspective views of the inkjet head 50.
  • the inkjet head 50 includes a plurality of (for example, two) inkjet head main bodies 60 and 60 each having a nozzle row in which a plurality of nozzles that eject ink are arranged on a nozzle surface 64 that is the bottom surface of the nozzle end 61.
  • a mounting portion 51 arranged in a state in which the two inkjet head bodies 60, 60 are aligned along the direction intersecting the nozzle row (front-rear direction), and the ink chamber (not shown) via the supply pipe 27.
  • the ink jet head main body 60 is provided on a nozzle surface 64 and has a nozzle plate 62 on which an infinite number of nozzles are formed, and a head chip (not shown) in which a drive mechanism for discharging ink from each nozzle is formed. ).
  • the nozzle plate 62 is a flat plate that is long and horizontally disposed in the left-right direction, and has an infinite number of through holes serving as nozzles.
  • Each nozzle is composed of four nozzle rows parallel to the left-right direction at a uniform nozzle pitch (P).
  • P uniform nozzle pitch
  • Four nozzle rows are arranged at regular intervals in the front-rear direction, and the second nozzle row in the front-rear direction is offset leftward (or rightward) by P / 2 with respect to the first nozzle row.
  • the third nozzle row is offset leftward (or rightward) by P / 4 with respect to the first nozzle row, and the fourth nozzle row is arranged with respect to the third nozzle row.
  • P nozzle pitch uniform nozzle pitch
  • the two inkjet head main bodies 60 and 60 included in the inkjet head 50 are attached to the attachment portion 51 so that one is offset leftward (or rightward) by P / 8 with respect to the other. That is, a total of eight nozzle rows of the two inkjet head main bodies 60 constituting the inkjet head 50 are sequentially shifted in the left-right direction by P / 8. For this reason, these two inkjet head bodies 60, 60 can realize high-resolution dot formation with a dot pitch of P / 8.
  • ink flow paths leading to the individual nozzles of the nozzle plate 62 are formed, and these ink flow paths are connected to a manifold (not shown) connected to the inlet 52 and the outlet 54. Ink supplied from the inlet 52 can be guided to individual nozzles.
  • each flow path formed in the head chip is individually provided with a piezoelectric element for discharging ink from the nozzle, and wiring for applying a driving voltage to each piezoelectric element is provided in the inkjet head main body 60. It is connected to a connector 63 provided at the top.
  • the connector 63 is cable-connected to a drive circuit of the circuit board 25, and ink is ejected from each nozzle by a drive signal from the drive circuit.
  • the handle metal plates 53 and 53 are vertically erected at the left end portion and the right end portion of the upper surface of the attachment portion 51 so as to sandwich the two inkjet head main bodies 60 and 60.
  • Each handle sheet metal 53 is a substantially rectangular flat plate parallel to the vertical direction and the front-rear direction, and either the front edge or the rear side edge is bent vertically with a slight width, and the bending strength in the left-right direction is determined. Is reinforced.
  • the lower end portion of the handle metal plate 53 is screwed to the attachment portion 51 at two locations on the front side and the rear side.
  • a rectangular notch 531 is formed at the lower end of the handle sheet metal 53, and the extended portions 651 and 652 of the two inkjet head main bodies 60 protrude from the notch 531.
  • two bar-shaped handles 532 and 533 are installed at two different heights on the two handle metal plates 53 and 53 at both ends in the front-rear direction at the upper end.
  • a handle 532 is installed on the reinforcing plate 242 side at a position lower than the handle 533. These two handles 532 and 533 are both parallel in the left-right direction.
  • the attachment portion 51 is a substantially rectangular flat plate, and is attached to the bottom plate 241 of the carriage 21 with its flat surface parallel to the front-rear direction and the left-right direction. Further, the attachment portion 51 is attached to the bottom plate 241 so that the longitudinal direction thereof is parallel to the left-right direction.
  • a single opening 511 is formed through which the nozzle end portions 61, 61 of the two inkjet head bodies 60, 60 are inserted from above.
  • the opening 511 is rectangular, and its longitudinal direction is parallel to the left-right direction.
  • the two inkjet head main bodies 60 and 60 attached to the attachment portion 51 with the nozzle end portions 61 and 61 inserted into the opening 511 both have nozzle rows formed on the nozzle plates 62 and 62 on the left and right sides. It becomes a state along the direction.
  • the extending portions 651 and 652 of the ink jet head main bodies 60 and 60 are respectively formed with through holes (not shown) penetrating vertically, and screws 653 and 653 are inserted into the through holes so that the ink jet head.
  • the main body 60 is fixed to the mounting portion 51.
  • Reference pins 512 and 513 are formed on the bottom surface of the mounting portion 51 so as to protrude in the thickness direction, that is, in the downward direction.
  • the reference pin 512 is in contact with the front surface 2431a and the left surface 2431b of the recess 2431 of the opening 243, and the reference pin 513 is in contact with the front surface 2431a of the recess 2432 of the opening 243. 50 is positioned and attached to the bottom plate 241.
  • the inkjet head bodies 60 and 60 are accurately positioned and adjusted with respect to the mounting portion 51 in order to achieve high density and high accuracy of the nozzles.
  • FIG. 6 is a perspective view of the mounting structure 70 of the inkjet head
  • FIG. 7 is a perspective view of first to third spring members 71 to 73 constituting the mounting structure 70
  • FIG. 8 is a view of the mounting structure 70 from the left side.
  • FIG. 9 is a side view showing a state when the inkjet head 50 is attached to the bottom plate 241
  • FIG. 9 is a side view of the attachment structure 70 as viewed from the left side, showing a state where the inkjet head 50 is attached.
  • 10 is a front view of the attachment structure 70 as viewed from the front side, and shows a state where the inkjet head 50 is attached.
  • FIG. 9 is a side view showing a state when the inkjet head 50 is attached to the bottom plate 241
  • FIG. 9 is a side view of the attachment structure 70 as viewed from the left side, showing a state where the inkjet head 50 is attached.
  • 10 is a front view of the attachment structure 70 as viewed from the front side,
  • the ink jet head mounting structure 70 is a structure in which the ink jet head 50 is attached to the support member 24 having the opening 243 so that the nozzle is exposed from the opening 243, and the ink jet head 50 is attached to the nozzle surface 64.
  • a first spring member 71 that biases the inkjet head 50 against the support member 24 and urges the inkjet head 50 against the support member 24 and a direction along the nozzle surface 64 and intersects the first direction.
  • a second spring member 72 that urges the ink jet head 50 against the support member 24 and biases the ink jet head 50 against the support member 24, and the first spring member 71 and the second spring member 72 are attached in a direction opposite to the ink discharge direction of the ink jet head 50.
  • the ink jet head 50 is moved in the ink discharge direction at a position farther from the nozzle surface 64 than the bias position. It includes a third spring member 73 for pressing the ink-jet head 50 to the support member 24, the by-energized.
  • the attachment structure 70 is provided corresponding to each of the plurality of openings 243 of the bottom plate 241.
  • the first spring member 71 is provided in the vicinity of the opening 243 and below the reinforcing plate 242, and comes into contact with the mounting portion 51 to place the inkjet head 50 in the first direction, that is, the front side. Energize in the direction. As shown in FIGS. 6 and 7A, the first spring member 71 is attached on the surface of the reinforcing plate 242 and extends in the longitudinal direction (left-right direction) of the reinforcing plate 242 and the extension of the mounting surface portion 711. Two leaf spring portions 712 that are connected to both ends of the current direction and are bent away from the reinforcing plate 242 at the connecting portion, and the tip of the leaf spring portion 712 is bent in a direction approaching the reinforcing plate 242.
  • the attachment surface portion 711 has through holes 711a and 711b penetrating in the surface direction at both ends in the extending direction, screws 714 are inserted into the through holes 711a and 711b, and the first spring member 71 is a reinforcing plate. It is attached to 242. Further, the through hole 711b is formed in an elliptical shape extending in the extending direction of the mounting surface portion 711, so that this can be permitted when the reinforcing plate 242 or the first spring member 71 is extended due to thermal deformation. It is configured.
  • the two contact portions 713 are configured such that the distance between them is shorter than the length in the longitudinal direction of the attachment portion 51 of the inkjet head 50, and each of the two contact portions 713 is a side end face 51 a (see FIG. 8 and FIG. 9).
  • the ink jet head 50 can be prevented from being damaged when the first spring member 71 contacts the ink jet head 50.
  • the first spring member 71 contacts the side end surface 51 a of the mounting portion 51 of the inkjet head 50 in a state where the contact portion 713 is disposed on the opening 243 of the bottom plate 241, and the leaf spring portion 712 holds the mounting portion 51.
  • the reference pin 512 protruding from the mounting portion 51 is pressed against the surface 2431a of the recess 2431 of the opening 243, and the reference pin 513 is the surface 2432a of the recess 2432 of the opening 243. It is pressed against.
  • the first spring member 71 abuts against the attachment portion 51 and urges the inkjet head 50, so that it is possible to prevent a direct force from being applied to the inkjet head main body 60, and to the attachment portion 51.
  • production of the position shift of the inkjet head main body 60 attached, distortion of the inkjet head main body 60, etc. can be suppressed.
  • the shape of the first spring member 71 is not limited to the above-described shape, and any shape can be used as long as the spring member is configured to be able to bias the attachment portion 51 of the inkjet head 50 in the front side direction. May be.
  • the tip end portion (contact portion 713) of the leaf spring portion 712 has a shape that faces downward diagonally forward, but it has a shape that faces upward diagonally forward, right diagonally forward or left diagonally forward. May be.
  • two leaf spring portions 712 are provided, but a shape in which one or three or more leaf spring portions 712 and contact portions 713 are provided may be used.
  • the second spring member 72 is provided on the bottom plate 241 and adjacent to the right side of the opening 243, and comes into contact with the mounting portion 51 to move the inkjet head 50 in the second direction, that is, Energize in the left direction.
  • the second spring member 72 is attached on the surface of the bottom plate 241 and extends in the short direction (front-rear direction) of the bottom plate 241, and the extending direction of the mounting surface portion 721.
  • Two leaf spring portions 722 that are connected to both end portions and folded so as to approach the opening portion 243 at the connected portion, and the tip end portion of the leaf spring portion 722 is “ku” when the leaf spring portion 722 is viewed from the surface direction.
  • the two leaf springs 722 are configured such that the distance therebetween is shorter than the length in the short direction of the attachment portion 51 of the inkjet head 50, and each of the two leaf spring portions 722 is a side end face 51 b ( (See FIG. 10). Further, the locking portion 723 is disposed at a position where the locking portion 723 is locked to the upper surface of the mounting portion 51 when the leaf spring portion 722 is in contact with the mounting portion 51.
  • the second spring member 72 is configured such that the leaf spring portion 722 abuts on the side end surface 51b of the attachment portion 51 of the inkjet head 50 in a state where the leaf spring portion 722 is disposed on the opening 243 of the bottom plate 241, and is biased in the left direction.
  • the reference pin 512 projecting from the mounting portion 51 is pressed against the surface 2431 b of the recess 2431 of the opening 243. In this way, the second spring member 72 abuts against the attachment portion 51 and urges the inkjet head 50, so that it is possible to prevent a direct force from being applied to the inkjet head main body 60, and to the attachment portion 51.
  • the locking portion 723 is disposed at a position where the locking portion 723 is locked to the upper surface of the mounting portion 51, when a force is applied to the inkjet head 50 from the lower side to the upper side, the locking portion 723 is locked. The stopping portion 723 is caught on the upper surface of the attachment portion 51, so that the force can be resisted. Thereby, the inkjet head 50 can be more securely fixed to the support member 24 in the direction orthogonal to the nozzle surface of the inkjet head 50.
  • the shape of the second spring member 72 is not limited to the above-described shape, and any shape can be used as long as the spring member is configured to bias the mounting portion 51 of the inkjet head 50 in the left direction. May be.
  • the leaf spring portion 722 is disposed in a substantially vertical direction with respect to the attachment surface portion 721, but may be disposed to be inclined to the left side or the right side with respect to the vertical direction.
  • the shape is such that two leaf spring portions 722 are provided, but the shape may be such that one or more leaf spring portions 722 and locking portions 723 are provided.
  • the third spring member 73 is provided in the vicinity of the opening 243 and on the upper portion of the reinforcing plate 242, and the ink jet head 50 is placed in the ink discharge direction and the first direction, that is, the lower oblique front side direction. Energize. As shown in FIGS. 6 and 7C, the third spring member 73 is attached on the surface of the reinforcing plate 242 and extends in the longitudinal direction (left-right direction) of the reinforcing plate 242 and the extension of the mounting surface portion 731.
  • the two leaf springs 732 are connected to both ends in the present direction, and are connected to the distal ends of the two leaf springs 732 and the leaf springs 732 that are folded away from the reinforcing plate 242 at the connection portions, and are bent at the connection portions and bent to the bottom plate 241.
  • a support surface portion 733 that is substantially parallel to the bottom surface, and a bent portion 734 formed by bending the tip end portion of the support surface portion 733 away from the bottom plate 241.
  • the attachment surface portion 731 has through holes 731a and 731b penetrating in the surface direction at both ends in the extending direction, screws 735 are inserted into the through holes 731a and 731b, and the third spring member 73 is a reinforcing plate. It is attached to 242.
  • the through-hole 731b is formed in an elliptical shape extending in the extending direction of the mounting surface portion 731 so that this can be permitted when the reinforcing plate 242 or the third spring member 73 is extended due to thermal deformation. It is configured. Further, the leaf spring portion 732 is disposed such that a tip portion thereof (a connection portion with the support surface portion 733) abuts on the handle 532 of the inkjet head 50, and the support surface portion 733 is disposed at substantially the same height as the handle 532. Has been.
  • the third spring member 73 contacts the rear side portion of the handle 532 of the inkjet head 50 in a state where the tip end portion (the connection portion with the support surface portion 733) of the plate spring portion 732 is disposed on the opening 243 of the bottom plate 241.
  • the contact surface urges in the front direction (first direction, the short direction of the nozzle surface 64), and the support surface portion 733 contacts the upper portion of the handle 532 and urges in the downward direction (ink discharge direction). To do.
  • the inkjet head 50 is urged downward in a diagonally forward direction, pressing the reference pin 512 against the surface 2431a of the recess 2431 of the opening 243, pressing the reference pin 513 against the surface 2432a of the recess 2432 of the opening 243, Further, the lower surface of the mounting portion 51 is pressed against the upper surface of the bottom plate 241.
  • the third spring member 73 urges the inkjet head 50 downward and obliquely forward, so that when a force from the lower side to the upper side is applied to the inkjet head 50, the force can be resisted.
  • the inkjet head 50 can be more securely fixed to the support member 24 in the direction orthogonal to the nozzle surface of the inkjet head 50.
  • the third spring member 73 urges the inkjet head 50 in the diagonally downward direction, when the inkjet head 50 is attached to the bottom plate 241, the upper end portion of the inkjet head 50 is close to the reinforcing plate 242 side. It is possible to prevent the tilting and mounting.
  • the shape of the third spring member 73 is not limited to the above shape, and any shape can be used as long as the spring member is configured to be able to urge the mounting portion 51 of the inkjet head 50 in the lower direction. There may be.
  • the distal end portion of the leaf spring portion 732 has a shape that faces upward and obliquely forward, but the leaf spring portion 732 has a shape that faces forward and has a support surface portion 733 and a bent portion 734.
  • the shape may not be.
  • the ink jet head 50 is urged downward by the upper portion of the handle 532 coming into contact with the lower surface of the leaf spring portion 732.
  • a concave portion that is recessed downward may be provided at a position where the handle 532 contacts in the leaf spring portion 732, and the shape in which the handle 532 is disposed in the concave portion.
  • the plate spring portion 732, the support surface portion 733, and the two bent portions 734 are provided, but one or three plate spring portions 732, the support surface portion 733, and the bend portion 734 are provided. The shape provided above may be used.
  • the first to third spring members 71 to 73, the reference pins 512 and 513, and the handle 532 are all formed with extremely high processing accuracy, and the positioning structure of each inkjet head 50 with respect to the bottom plate 241 is used. Mounting can be performed with sufficiently high positional accuracy.
  • a method of attaching the inkjet head 50 to the bottom plate 241 using the inkjet head attachment structure 70 configured as described above will be described.
  • the upper end of the inkjet head 50 is gradually brought closer to the reinforcing plate 242. Go.
  • the side end face 51a of the mounting portion 51 contacts the contact portions 713 and 713 of the first spring member 71, the mounting portion 51 is urged forward by the first spring member 71, and the reference pin 512 is opened.
  • the reference pin 513 is pressed against the surface 2432 a of the opening 243 while being pressed against the surface 2431 a of 243.
  • the handle 532 of the inkjet head 50 abuts on the bent portion 734 of the third spring member 73 by bringing the upper end portion of the inkjet head 50 closer to the reinforcing plate 242. Further, by bringing the upper end portion of the inkjet head 50 closer to the reinforcing plate 242, the leaf spring portion 732 is elastically bent, and the handle 532 moves to the lower side of the support surface portion 733. As shown in FIG. 9, when the attachment portion 51 of the ink jet head 50 is arranged in parallel with the bottom plate 241, the handle 532 is arranged at the connecting portion between the leaf spring portion 732 and the support surface portion 733. Thus, the handle 532 is biased forward by the leaf spring portion 732 and biased downward by the support surface portion 733.
  • the reference pin 512 is pressed against the surface 2431a of the opening 243
  • the reference pin 513 is pressed against the surface 2432a of the opening 243
  • the mounting portion 51 is pressed against the bottom plate 241.
  • the side end surface 51 b of the attachment portion 51 comes into contact with the locking portion 723 of the second spring member 72 by bringing the upper end portion of the inkjet head 50 closer to the reinforcing plate 242.
  • the leaf spring portion 722 is elastically bent, and the right end portion of the attachment portion 51 is attached to the attachment surface portion 721 and the locking portion 723 as shown in FIG. Move to be placed between.
  • the side end surface 51 b of the mounting portion 51 is urged by the leaf spring portion 722, and the reference pin 512 is pressed against the surface 2431 b of the opening 243.
  • the locking portion 723 is locked to the upper surface of the mounting portion 51, when a force is applied from the lower side to the upper side of the inkjet head 50, the locking portion 723 is attached to the mounting portion 51.
  • the inkjet head 50 can be securely fixed by the bottom plate 241 in a direction that is caught on the top surface and orthogonal to the bottom plate 241.
  • the inkjet head 50 having the nozzle surface 64 on which the nozzle for ejecting ink is formed is exposed to the nozzle from the opening 243 with respect to the support member 24 having the opening 243.
  • a first spring member 71 that urges the inkjet head 50 in a first direction that is along the nozzle surface 64 and presses the inkjet head 50 against the support member 24;
  • a second spring member 72 that urges the head 50 in a direction along the nozzle surface 64 and intersects the first direction to press the ink-jet head 50 against the support member 24, and ink of the ink-jet head 50 More than the biasing positions of the first spring member 71 and the second spring member 72 in the direction opposite to the discharge direction.
  • a third spring member 73 that urges the ink jet head 50 in the ink discharge direction at a position away from the slip surface 64 and presses the ink jet head 50 against the support member 24.
  • the ink jet head 50 can be more securely fixed to the support member 24 by the spring member 72 and the third spring member. That is, since the biasing in the ink discharge direction is performed by the third spring member 73 different from the first spring member 71 and the second spring member 72, the inkjet head 50 is strongly biased in the ink discharge direction. Can do. Further, since the third spring member 73 biases the inkjet head 50 in the ink discharge direction at a position farther from the nozzle surface 64 than the first spring member 71 and the second spring member 72, the inkjet head 50 is moved in the vertical direction. It can be fixed throughout.
  • the inkjet head 50 can be attached to the support member 24 by a simple operation without screwing or the like in this way, the replacement operation of the inkjet head 50 can be simplified.
  • the first direction is a direction along the short side direction of the nozzle surface 64, and the third spring member 73 biases the inkjet head 50 in the ink discharge direction and also in the first direction.
  • the first spring member 71 By biasing the inkjet head 50 by the first spring member 71, it is possible to prevent the upper end portion of the inkjet head 50 from being inclined to the side opposite to the biasing direction, and the inkjet head 50 is attached with higher accuracy. be able to.
  • the carriage 21 has the ink jet head 50 having the nozzle surface on which the nozzle for ejecting ink is formed, the support member 24 having the opening 243, and the ink jet head 50 on the nozzle surface 64.
  • a first spring member 71 that biases the inkjet head 50 against the support member 24 and urges the inkjet head 50 against the support member 24 and a direction along the nozzle surface 64 and intersects the first direction.
  • a second spring member 72 that urges the ink jet head 50 against the support member 24 and biases the ink jet head 50 against the support member 24, and the first spring member 71 and the second spring member 72 are attached in a direction opposite to the ink discharge direction of the ink jet head 50.
  • the inkjet head 50 is biased in the ink discharge direction at a position farther from the nozzle surface 64 than the bias position.
  • a third spring member 73 that presses the jet head 50 against the support member 24, and the inkjet head 50 is attached to the support member 24 so that the nozzle is exposed from the opening 243. The same effect as the effect of the inkjet head mounting structure 70 is obtained.
  • the support member 24 includes a bottom plate 241 and a reinforcing plate 242 erected on the bottom plate 241.
  • a plurality of inkjet heads 50 are provided on both sides of the reinforcing plate 242 with respect to the bottom plate 241. Since they are mounted in an array, the durability of the carriage 21 can be improved.
  • the third spring member 73 is provided on the reinforcing plate 242, it is not necessary to separately provide a member for fixing the third spring member 73. Thereby, the third spring member 73 can be provided without increasing the number of constituent members of the carriage 21.
  • FIGS. 11 and 12 are perspective views of the inkjet head 50A.
  • FIGS. 11 and 12 are perspective views of the inkjet head 50A.
  • the ink jet head 50A is erected on the attachment portion 51A around the ink jet head main bodies 60 and 60, instead of the attachment portion 51 and the handle metal plates 53 and 53.
  • the inkjet head 50 is different from the inkjet head 50 in that the handle sheet metal 53A is provided.
  • a rib 514 protruding in the thickness direction of the mounting portion 51A is provided on the bottom surface of the mounting portion 51A in place of the reference pins 512 and 513, and the rib 514 surrounds the opening 511 of the mounting portion 51A. It is formed as follows. The rib 514 is pressed against the inner surfaces of the recesses 2431 and 2432 of the opening 243 of the bottom plate 241, whereby the inkjet head 50 ⁇ / b> A is attached to the bottom plate 241 by the mounting structure 70. By configuring the mounting portion 51A in this way, it is possible to improve the durability of the mounting portion 51 against the pressing by the mounting structure 70.
  • the handle sheet metal 53A is configured to cover the front-rear direction and the left-right direction of the inkjet head main bodies 60, 60.
  • the handle sheet metal 53A is provided with a handle 532 at the upper end portion of the rear surface, but is not provided with a handle 533.
  • the handle metal plates 53 and 53A constituting the inkjet heads 50 and 50A may be formed in any shape as long as the handle 533 is provided.
  • the inkjet head main bodies 60, 60 are arranged side by side along the front-rear direction with respect to the attachment portion 51 of the inkjet heads 50, 50A is illustrated, but the arrangement direction is limited to the front-rear direction. Not.
  • the inkjet head 50 having the attachment portion 51 and the like is attached to the bottom plate 241 of the support member 24.
  • the inkjet head main body 60 may be directly attached to the bottom plate 241. good.
  • the reference pins 512 and 513 and the ribs 514 protruding in the thickness direction of the mounting portions 51 and 51A are pressed against the inner surfaces of the recesses 2431 and 2432 of the opening 243.
  • any part of the inkjet head 50 may be pressed against any part of the bottom plate 241.
  • a convex portion (not shown) provided in the attachment portion 51 may be pressed against an inner wall surface of a concave portion (not shown) provided separately from the opening 243 in the bottom plate 241.
  • the reference pins 512, 513 and the ribs 514 protruding in the thickness direction of the mounting portions 51, 51A are provided, but the shape of the protruding portion is not limited to these. Absent. In other words, the protruding portion may have any shape as long as the protruding portion can be pressed against any portion of the bottom plate 241 to attach the inkjet head 50 to the bottom plate 241.
  • the first spring member 71 biases the inkjet head 50 in the forward direction, the second spring member 72 in the leftward direction, and the third spring member 73 in the downward diagonally forward direction.
  • the first spring member 71 and the second spring member 72 urge the attachment portion 51.
  • the present invention is not limited to this, and any portion of the inkjet head 50 is attached. It is good also as a force.
  • the third spring member 73 urges the handle 532 of the inkjet head 50 downward and obliquely forward.
  • the present invention is not limited to this. It may be energized or may be energized only in the ink ejection direction.
  • the present invention can be used for an inkjet head mounting structure, a carriage, and an inkjet recording apparatus.
  • Carriage 24 Support member (mounting member) 50 Inkjet head 64 Nozzle surface 70 Inkjet head mounting structure 71 First spring member 72 Second spring member 73 Third spring member 100 Inkjet recording apparatus 241 Bottom plate 242 Reinforcement plate 243 Opening

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Abstract

インクジェットヘッドを取付部材に対してより確実に固定する。インクジェットヘッド５０が支持部材２４に取り付けられるインクジェットヘッドの取付構造が、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う第１の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第１バネ部材７１と、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向であって第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第２バネ部材７２と、インクジェットヘッド５０のインク吐出方向と反対方向において第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２の付勢位置よりもノズル面６４から離れた位置でインクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢してインクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第３バネ部材７３と、を備えることを特徴とする。

Description

インクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置
　本発明は、インクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置に関する。
　従来、複数のノズルが列状に並んで形成されたインクジェットヘッドを複数備えたインクジェット記録装置が知られている。
　複数のインクジェットヘッドは、記録媒体に対向配置されるキャリッジの底板に対して取り付けられ固定されている。底板には開口部が形成され、当該開口部からインクジェットヘッドのノズルが露出することで、インクジェットヘッドから記録媒体に対してインクが吐出される。
　上記インクジェット記録装置においては、複数のインクジェットヘッドがキャリッジの底板に対して板バネで固定される場合がある。例えば、二つの板バネがキャリッジの底板に設けられ、当該二つの板バネによりインクジェットヘッドが付勢されて位置決めされた状態でキャリッジに装着されたインクジェット記録装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、当該取付構造にあっては、二つの板バネが、ノズル面に沿った互いに異なる二方向にインクジェットヘッドを付勢して底板に設けられた二つの係止部材に押し当てるとともに、二つの板バネのうちの一方が、インクジェットヘッドをインク吐出方向に付勢してインクジェットヘッドを底板に押し当てている。
特開２００２－１９０８８号公報
　しかしながら、上記従来の取付構造においては、二つの板バネのうちの一方のみで、インクジェットヘッドの下部をノズル面に沿った方向に付勢するとともに、インク吐出方向に付勢している。このため、インクジェットヘッドを底板に押し当てる力が弱く、インクジェットヘッドのノズル面に対して下側から力が加わると、インクジェットヘッドがキャリッジから外れてしまうおそれがある。したがって、例えば、インクジェットヘッドのノズル面に対しクリーニング部材を当接させてクリーニングを行った場合等に不具合が生じるおそれがある。更に、底板に取り付けられた二つの板バネの付勢力によってインクジェットヘッドの下部のみを固定しているため、インクジェットヘッドの上部に側方から力が加わった場合においても、インクジェットヘッドがキャリッジから外れてしまうおそれがある。
　そこで、本発明の課題は、インクジェットヘッドを取付部材に対してより確実に固定できるインクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置を提供することである。
　請求項１に記載の発明は、インクジェットヘッドの取付構造において、
　インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッドが、開口部を有する取付部材に対して、前記開口部から前記ノズルが露出するように取り付けられるインクジェットヘッドの取付構造であって、
　前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向である第１の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第１バネ部材と、
　前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向であって前記第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第２バネ部材と、
　前記インクジェットヘッドのインク吐出方向と反対方向において前記第１バネ部材及び前記第２バネ部材の付勢位置よりも前記ノズル面から離れた位置で前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢して前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第３バネ部材と、
　を備えることを特徴とする。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドの取付構造において、
　前記第１の方向は、前記ノズル面の短手方向に沿う方向であり、
　前記第３バネ部材は、前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢するとともに、前記第１の方向に付勢することを特徴とする。
　請求項３に記載の発明は、キャリッジにおいて、
　インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッドと、
　開口部を有する取付部材と、
　前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向である第１の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第１バネ部材と、
　前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向であって前記第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第２バネ部材と、
　前記インクジェットヘッドのインク吐出方向と反対方向において前記第１バネ部材及び前記第２バネ部材の付勢位置よりも前記ノズル面から離れた位置で前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢して前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第３バネ部材と、を備え、
　前記インクジェットヘッドが、前記取付部材に対して、前記開口部から前記ノズルが露出するように取り付けられていることを特徴とする。
　請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のキャリッジにおいて、
　前記取付部材は、底板と、当該底板上に立設された補強板と、を有し、
　前記インクジェットヘッドは複数設けられ、前記底板に対して前記補強板を挟んで両側に配列して取り付けられ、
　前記第３バネ部材は、前記補強板に設けられていることを特徴とする。
　請求項５に記載の発明は、インクジェット記録装置において、
　請求項３又は４に記載のキャリッジを備えることを特徴とする。
　本発明によれば、インクジェットヘッドを取付部材に対してより確実に固定できるインクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置を提供することができる。
発明の実施形態であるインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。 インクジェット記録装置を構成するキャリッジの斜視図である。 図２のキャリッジのIII－III線に沿った断面図である。 インクジェットヘッドの斜視図である。 インクジェットヘッドの斜視図である。 インクジェットヘッドの取付構造の斜視図である。 第１バネ部材の斜視図である。 第２バネ部材の斜視図である。 第３バネ部材の斜視図である。 インクジェットヘッドを支持部材に取り付けるときの状態を示す側面図である。 インクジェットヘッドが支持部材に取り付けられた状態を示す側面図である。 インクジェットヘッドが支持部材に取り付けられた状態を示す正面図である。 他の例のインクジェットヘッドの斜視図である。 他の例のインクジェットヘッドの斜視図である。
［実施形態の概略］
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　図１は、本発明を適用した一実施形態のインクジェット記録装置１００の概略構成を示す斜視図である。
　なお、図１にあっては、インクジェット記録装置１００を構成するプリントユニット２０を模式的に表している。
　図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、記録媒体（図示略）を所定の一方向に向かって搬送する搬送装置１０と、搬送される記録媒体に上方からインクを吐出して画像形成を行う複数（例えば、２つ）のインクジェットヘッド本体６０（図３等参照）を有する複数のインクジェットヘッド５０、…（図２等参照）を搭載する複数（例えば、８）のプリントユニット２０、…と、メンテナンス等の作業の際にヒトが載るための複数の架台３０、…と、これらを支持する支持台４０とを主として備えている。
　以下の説明では、水平であって記録媒体の搬送方向を前後方向とし、水平であって前後方向に直交する方向を左右方向とし、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向とする。
［搬送装置］
　搬送装置１０は、駆動ローラー１１及び従動ローラー（図示略）と、これら駆動ローラー１１及び従動ローラー（図示略）の間に架け渡された無端状の搬送ベルト１２を備えている。
　駆動ローラー１１及び従動ローラーは、記録媒体の搬送方向に直交する左右方向に延在するように配置されている。そして、例えば、駆動ローラー１１に取り付けられた搬送モーター（図示略）により駆動ローラー１１を回転駆動させることで、搬送ベルト１２が駆動ローラー１１と従動ローラーとの間を周回してその上面に載置された記録媒体を前後方向に沿って搬送し、その一方で、駆動ローラー１１の回転駆動を停止させることで、搬送ベルト１２が停止して記録媒体の搬送を停止する。
　なお、記録媒体としては、例えば、紙や布帛のほか、樹脂フィルムや金属類等を用いることが可能である。
［支持台］
　支持台４０は、例えば、前後方向に沿って延在する支持フレーム４１を備えている。
　支持フレーム４１は、搬送ベルト１２を左右方向に挟むように二本設けられ、各支持フレーム４１の両端部に回転自在に設けられた駆動ローラー１１及び従動ローラーを介して搬送ベルト１２を支持している。
　また、二本の支持フレーム４１、４１は、搬送ベルト１２を跨ぐように複数のプリントユニット２０、…及び複数の架台３０、…を支持している。
［架台］
　複数のプリントユニット２０、…及び複数の架台３０、…は、前後方向に沿って互い違いとなるように隣り合って配置されている。すなわち、複数の架台３０、…は、各プリントユニット２０をその長手方向に略直交する前後方向に挟むようにそれぞれ設けられている。
　これにより、各プリントユニット２０において、搬送方向下流側（前側）に配設されている各部のメンテナンス、例えば、インクジェットヘッド５０の交換、供給用配管２７や排出用配管２８（図３等参照）の繋ぎ替え等の作業を、作業員が当該プリントユニット２０に対して搬送方向下流側に配置されている架台３０に載って行うことができる。
　同様に、各プリントユニット２０において、搬送方向上流側（後側）に配設されている各部のメンテナンスの作業を、作業員が当該プリントユニット２０に対して搬送方向上流側に配置されている架台３０に載って行うことができる。
［プリントユニット：全体構成］
　また、複数のプリントユニット２０、…の各々は、複数のインクジェットヘッド５０、…が搭載された左右方向に長尺なキャリッジ２１と、このキャリッジ２１の左右両端部を昇降自在に支持する昇降機構２２とを備えている。
　また、複数のプリントユニット２０、…は、例えば、Ｙ（イエロー），Ｌｍ（ライトマゼンタ），Ｏｒ（オレンジ），Ｍ（マゼンタ），Ｂｋ（ブラック），Ｂｌ（ブルー），Ｃ（シアン），Ｌｃ（ライトシアン）等の八色のカラーに応じて設けられている。また、これらのプリントユニット２０、…は、例えば、搬送方向上流側からＹ，Ｌｍ，Ｏｒ，Ｍ，Ｂｋ，Ｂｌ，Ｃ，Ｌｃの順に並んでいる。
　なお、上記した複数のプリントユニット２０、…のカラー、並び順、個数等は、一例であってこれらに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。
　昇降機構２２は、キャリッジ２１を上下方向に移動させることにより、搬送ベルト１２上の記録媒体とインクジェットヘッド５０のインクジェットヘッド本体６０のノズルとの距離を任意に調節可能となっている。これにより、厚さの異なる種々の記録媒体に対応して、インクジェットヘッド本体６０のノズルを画像形成に適した高さに調節することができる。
　なお、インクジェット記録装置１００が、インクジェットヘッド本体６０に対してインクの強制吸い出し、インク排出、ノズル面の拭き取り、キャッピング、保湿処理等を行うメンテナンス装置を備える場合には、昇降機構２２によりキャリッジ２１をメンテナンス装置に対応する高さに調節することもできる。
［プリントユニット：キャリッジ］
　次に、キャリッジ２１について、図２及び図３を参照して詳細に説明する。
　図２は、一基のキャリッジ２１を左後方斜め上から視て示す斜視図である。また、図３は、キャリッジ２１のIII－III線に沿った面を模式的に示す図である。
　図２及び図３に示すように、キャリッジ２１は、昇降機構２２と連結された櫓状のフレーム部２３を備え、このフレーム部２３に、複数（例えば、３０）のインクジェットヘッド５０、…、これら複数のインクジェットヘッド５０、…を支持する支持部材（取付部材）２４、各インクジェットヘッド５０のインクジェットヘッド本体６０、…を駆動させる複数（例えば、８）の回路基板２５、…、複数のインクジェットヘッド本体６０、…にインクを分配して供給する共通流路（図示略）を形成する共通流路形成部材２６、インクジェットヘッド本体６０へインクを供給するための供給用配管２７、インクジェットヘッド本体６０からインクを排出するための排出用配管２８等が搭載されている。
　フレーム部２３は、両端部がそれぞれ昇降機構２２と連結された二本の第一梁部材２３１，２３１と、これら第一梁部材２３１，２３１の下端部に連結された四本の柱部材２３２，…と、これら柱部材２３２，…の下端部に連結されるとともに、支持部材２４と連結された二つの起立壁部材２３４，２３４とを主として備えている。
　また、フレーム部２３は、例えば、アルミ製の部材であるが、一例であってこれに限られるものではなく、当該フレーム部２３の素材は適宜任意に変更可能である。
　二本の第一梁部材２３１，２３１は、当該フレーム部２３の最も上側に配設されている。また、二本の第一梁部材２３１，２３１は、それぞれ左右方向に沿って延在する長尺な部材であり、前後方向に所定間隔を空けて配設されている。
　また、二本の第一梁部材２３１，２３１のうち、前後方向の何れか一方の側（例えば、前側）の第一梁部材２３１には、その長手方向に沿うように共通流路形成部材２６が取り付けられている。すなわち、共通流路形成部材２６は、支持部材２４により支持されるインクジェットヘッド５０よりも上方に設けられている。
　共通流路形成部材２６は、各インクジェットヘッド５０のインクジェットヘッド本体６０、…の各々にインクを分配して供給する共通流路を形成している。
　具体的には、図示は省略するが、共通流路形成部材２６は、主として左右方向に延在する筒状の部材であり、共通流路の延在方向に直交する断面（共通流路形成部材２６の内部形状）が略円形状をなしている。
　また、共通流路形成部材２６の上下方向の略中央部であって、当該共通流路形成部材２６の延在方向に直交する方向の片側（例えば、後側）には、複数のインクジェットヘッド本体６０の各々にインクを供給するための複数の分岐流路（図示略）を形成する分岐流路形成部２６１が設けられている（図３参照；一つのみ図示）。これら複数の分岐流路形成部２６１、…は、当該共通流路形成部材２６の延在方向に沿って並設されている。
　また、複数の分岐流路形成部２６１、…の各々は、流路を遮断する状態と連通する状態とに切り換える電磁弁２３９（図３参照）を介して供給用配管２７と連接されており、共通流路形成部材２６の共通流路内のインクは、電磁弁２３９により流路を連通させた状態で、複数の分岐流路形成部２６１、…及び対応する供給用配管２７を介してインクジェットヘッド本体６０側に供給される。
　また、共通流路形成部材２６の左右方向の一端部（例えば、左端部）には、当該共通流路にインクを流入するインク流入路（図示略）を形成する流入路形成部（図示略）が配設されている。この流入路形成部は、複数の分岐流路形成部２６１、…の全てよりも一端側（例えば、左側）であって、これら複数の分岐流路形成部２６１、…よりも下側に配設されている。
　また、共通流路形成部材２６の左右方向の他端部（例えば、右端部）には、当該共通流路内のインクを流出するインク流出路（図示略）を形成する流出路形成部２６３が配設されている（図３参照）。この流出路形成部２６３は、複数の分岐流路形成部２６１、…の全てよりも他端側（例えば、右側）であって、これら複数の分岐流路形成部２６１、…よりも上側に配設されている。
　四本の柱部材２３２，…は、それぞれ二本の第一梁部材２３１，２３１の左右方向の両端部側に連結されている。また、四本の柱部材２３２，…の各々は、上下方向に起立して形成され、各柱部材２３２の上端が第一梁部材２３１の下端面に連結されている。
　また、四本の柱部材２３２，…のうち、左右両側の二つの柱部材２３２，２３２の下端同士に略水平な板部材２３５がそれぞれ架け渡されている。
　長尺部材２３３は、左右方向に沿って延在する長尺な部材であり、左右方向の両端部の後側の２本の柱部材２３２に取り付けられ、後側の第一梁部材２３１の略直下に配設されている。また、長尺部材２３３の上部には、回路基板２５を保持する基板保持部２３６が配設されている。
　基板保持部２３６は、回路基板２５の数に応じた所定数（例えば、８）が左右方向に並設されている。また、基板保持部２３６は、例えば、平板状の部材であり、後側の広面部に回路基板２５がネジ止めされている。また、基板保持部２３６は、その左右方向の両端部がそれぞれ二つの取付部材２３７，２３７に着脱自在に取り付けられている。
　取付部材２３７は、上下方向に起立した柱状の部材であり、第一梁部材２３１と長尺部材２３３とに架け渡されている。また、取付部材２３７の基板保持部２３６側となる内側部分には、基板保持部２３６の端部が差し込まれる溝状のガイド（図示略）が上下方向に沿って形成されている。なお、本実施形態では、左右方向に隣合う二つの基板保持部２３６，２３６の隣接する各端部が一の取付部材２３７に取り付けられるようになっているため、二つの基板保持部２３６，２３６に対して三つの取付部材２３７，…が設けられている。
　そして、基板保持部２３６に保持された回路基板２５の交換等の際には、取付部材２３７のガイドに沿って基板保持部２３６が上下方向に挿脱されるようになっている。
　なお、本実施形態では、一の回路基板２５には、複数のインクジェットヘッド本体６０、…に対応する駆動回路が設けられているが、一例であってこれに限られるものではなく、一の回路基板２５に設けられる駆動回路の数は適宜任意に変更可能である。例えば、一の回路基板２５を各インクジェットヘッド本体６０毎に設けても良いし、また、より多くのインクジェットヘッド本体６０、…毎に設けても良い。
　二つの起立壁部材２３４，２３４は、柱部材２３２の下部であって左右方向の両端部側に板部材２３５を介して連結されている。具体的には、二つの起立壁部材２３４，２３４の上部には、略水平な板状の連結用部材（図示略）がそれぞれ設けられ、当該連結用部材と板部材２３５とが連結されている。
　また、二つの起立壁部材２３４，２３４は、例えば、略矩形の平板状の部材であり、左右方向に互いに向き合うように配設されている。
　また、二つの起立壁部材２３４，２３４の下端部には、複数のインクジェットヘッド本体６０、…を支持する支持部材２４が取り付けられている。
　また、長尺部材２３３は左右方向両端の後側の柱部材２３２に取り付けられ左右方向に延在している。
　このように、長尺部材２３３に対して、上側に回路基板２５を保持する基板保持部２３６が設けられ、長尺部材２３３が取り付けられた柱部材２３２の下側に複数のインクジェットヘッド５０、…を支持する支持部材２４が設けられている。すなわち、回路基板２５は、支持部材２４により支持されるインクジェットヘッド５０よりも上方に設けられている。
　なお、図示は省略するが、板部材２３５と連結される何れか一方の連結用部材には、対応する板部材２３５の軸穴と嵌合するピンが設けられている。そして、複数のインクジェットヘッド５０，…を支持する支持部材２４が取り付けられた二つの起立壁部材２３４，２３４は、連結用部材のピンを軸心として水平方向に回動自在に構成されている。
　これにより、搬送装置１０による記録媒体の搬送方向に対する複数のインクジェットヘッド本体６０、…の相対的な水平方向の角度を調節可能となっている。
　図３に示すように、支持部材２４は、例えば、水平に支持されて開口部２４３を有する底板２４１と、この底板２４１の上面に立設された補強板２４２とを具備している。
　また、支持部材２４は、例えば、アルミ製の部材であるが、一例であってこれに限られるものではなく、当該支持部材２４の素材は適宜任意に変更可能である。
　底板２４１は、左右方向に沿って延在するように長尺に形成され、平面視略矩形の平板状をなしている。また、底板２４１は、その左右方向の両端部がそれぞれ対応する起立壁部材２３４と連結されている。
　補強板２４２は、前後方向に所定の厚さを有する平板状をなし、底板２４１に対して略直交するように配設されている。また、補強板２４２は、底板２４１と同様に、左右方向に沿って底板２４１と略等しい長さに形成されている。
　また、底板２４１の上面には、その長手方向に沿って複数のインクジェットヘッド５０、…が所定配置（例えば、千鳥状）に並んで設けられている。具体的には、補強板２４２を前後方向に挟むように当該支持部材２４の長手方向(左右方向)に沿って並んだ複数のインクジェットヘッド５０からなる列が二列並設されている（図２は一列のみ図示）。
　各列のインクジェットヘッド５０は、左右方向について均一間隔で配置され、一方の列の隣に位置するインクジェットヘッド５０同士の間の領域を他方の列の各インクジェットヘッド５０がインクの吐出を行うように千鳥状に配置されている。
　また、底板２４１は、上記二列のインクジェットヘッド５０の個々の配置に対応した開口部２４３が各インクジェットヘッド５０に個別に対応して上下に貫通した状態で形成されており、各インクジェットヘッド５０の各インクジェットヘッド本体６０のノズルが各開口部２４３から露出して下方にインクを吐出できるように、底板２４１の上面に各インクジェットヘッド５０が取り付けられている。
　また、底板２４１の上面における開口部２４３の周囲は平滑であり、各インクジェットヘッド５０の取付部５１の底面における開口部５１１に当接する部分も平滑に形成されている。そして、インクジェットヘッド５０の底板２４１に対する取り付けの際に、取付部５１と底板２４１とは互いに密接し、相互間にインク吐出の際に発生するインクミストが通過する隙間が発生しないようになっている。
　ここで、底板２４１に設けられる各開口部２４３には、内壁部分の前側左端部において左側に凹となる凹部２４３１が設けられているとともに、当該内壁部分の前側右端部において右側に凹となる凹部２４３２が設けられている（図６参照）。
　また、図３に示すように、複数のインクジェットヘッド５０、…よりも上方には、複数のインクジェットヘッド５０、…からなる二つの列のうち、一方の列側（例えば、前側）に共通流路形成部材２６が配設され、他方の列側（例えば、後側）に回路基板２５が配設されている。
［インクジェットヘッドの概略］
　図４及び図５は、インクジェットヘッド５０の斜視図である。
　図示のように、インクジェットヘッド５０は、ノズル端部６１の底面であるノズル面６４にインクを吐出する複数のノズルが並んだノズル列を有する複数（例えは２つ）のインクジェットヘッド本体６０，６０と、二つのインクジェットヘッド本体６０，６０がノズル列に交差する方向（前後方向）に沿って並んだ状態で配置される取付部５１と、インク室（図示略）から供給用配管２７を介してインクをそれぞれのインクジェットヘッド本体６０，６０に供給するインレット５２，５２と、排出用配管２８を介してそれぞれのインクジェットヘッド本体６０，６０から廃液タンク（図示略）にインクを排出するアウトレット５４，５４と、各インクジェットヘッド本体６０，６０の左右両側で取付部５１に立設された一対の取手板金５３，５３とを主に備えている。
［インクジェットヘッド本体］
　インクジェットヘッド本体６０は、ノズル面６４に設けられ、無数のノズルが形成されたノズルプレート６２と、ヘッドに内蔵され、各ノズルからインクを吐出するための駆動機構が形成されたヘッドチップ(図示略）とを備えている。
　ノズルプレート６２は、左右方向に長尺で水平に配置される平板であり、ノズルとなる貫通孔が無数に形成されている。
　各ノズルは、均一のノズルピッチ（Ｐとする）で左右方向に平行な四本のノズル列から構成される。四本のノズル列は前後方向に一定の間隔で配置され、これらの内の前後方向の二番目のノズル列は一番目のノズル列に対してＰ／２だけ左方向（又は右方向）にオフセットして配置され、三番目のノズル列は一番目のノズル列に対してＰ／４だけ左方向（又は右方向）にオフセットして配置され、四番目のノズル列は三番目のノズル列に対してＰ／２だけ左方向（又は右方向）にオフセットして配置されている。
　また、インクジェットヘッド５０が有する二つのインクジェットヘッド本体６０，６０は、一方が他方に対してＰ／８だけ左方向（又は右方向）にオフセットして取付部５１に取り付けられている。
　つまり、インクジェットヘッド５０を構成する二つのインクジェットヘッド本体６０の合計八本のノズル列は、順番にＰ／８ずつ左右方向にずれた配置となる。このため、これら二つのインクジェットヘッド本体６０，６０により、ドットピッチをＰ／８とする高解像度のドット形成を実現することができる。
　ヘッドチップにはノズルプレート６２の個々のノズルに通じるインク流路が形成され、これらのインク流路は、インレット５２及びアウトレット５４に通じた図示しないマニホールドにつながっている。そして、インレット５２から供給されるインクを個々のノズルに導くことができる。また、ヘッドチップ内に形成された各流路にはノズルからのインク吐出を行うための圧電素子が個別に設けられており、個々の圧電素子に駆動電圧を印加する配線がインクジェットヘッド本体６０の上部に設けられたコネクタ６３に接続されている。このコネクタ６３は回路基板２５の駆動回路にケーブル接続され、駆動回路からの駆動信号により各ノズルからのインク吐出が実行される。
［取手板金］
　取手板金５３，５３は、それぞれ、取付部５１の上面の左端部と右端部とにおいて、二つのインクジェットヘッド本体６０，６０を挟んだ配置で垂直に立設されている。各取手板金５３は、上下方向及び前後方向に平行となる略長方形状の平板であり、前側又は後側のいずれか一方の側縁部が僅かな幅で垂直に屈曲され、左右方向の曲げ強度が補強されている。
　取手板金５３の下端部は前側と後側の二箇所で取付部５１にネジ止めされている。また、取手板金５３の下端部には、矩形の切り欠き部５３１が形成されており、二つのインクジェットヘッド本体６０の延出部６５１，６５２が切り欠き部５３１から突出している。
　また、二つの取手板金５３，５３には、その上端部における前後方向両端に、異なる高さで二本の棒状の取手５３２，５３３が架設されている。取手５３２が補強板２４２側に、取手５３３よりも低い位置に架設されている。これら二本の取手５３２，５３３は、いずれも左右方向に平行となっている。
［取付部］
　取付部５１は、略矩形の平板であり、その平板面が前後方向及び左右方向に平行な状態でキャリッジ２１の底板２４１に装着される。また、取付部５１はその長手方向が左右方向に平行となるように底板２４１に装着される。
　取付部５１の中央には、二つのインクジェットヘッド本体６０，６０のノズル端部６１，６１が上から挿入される一つの開口部５１１が貫通形成されている。
　この開口部５１１は、矩形であり、その長手方向は左右方向に平行となっている。当該開口部５１１にノズル端部６１，６１が挿入された状態で取付部５１に取り付けられた二つのインクジェットヘッド本体６０，６０は、いずれもそのノズルプレート６２，６２に形成されたノズル列が左右方向に沿った状態となる。インクジェットヘッド本体６０，６０の延出部６５１，６５２には、それぞれ上下に貫通する貫通孔（図示略）が形成されており、当該貫通孔にネジ６５３，６５３が挿通されることで、インクジェットヘッド本体６０が取付部５１に対して固定されている。
　また、取付部５１の底面には、その厚さ方向、すなわち下方向に突出する基準ピン５１２，５１３が形成されている。当該基準ピン５１２が、開口部２４３の凹部２４３１の前側の面２４３１ａ及び左側の面２４３１ｂに当接するとともに、基準ピン５１３が、開口部２４３の凹部２４３２の前側の面２４３１ａに当接することでインクジェットヘッド５０が底板２４１に対して位置決めされて取り付けられている。
　各インクジェットヘッド本体６０，６０は、ノズルの高密度化、高精度化を達成すべく、取付部５１に対して正確に位置決め調節がなされている。
［インクジェットヘッドの取付構造］
　図６は、インクジェットヘッドの取付構造７０の斜視図、図７は、取付構造７０を構成する第１～第３バネ部材７１～７３の斜視図、図８は、取付構造７０を左側から見た側面図であってインクジェットヘッド５０を底板２４１に取り付けるときの状態を示す図、図９は、取付構造７０を左側から見た側面図であってインクジェットヘッド５０が取り付けられた状態を示す図、図１０は、取付構造７０を前側から見た正面図であってインクジェットヘッド５０が取り付けられた状態を示す図である。
　なお、図６では、底板２４１に複数設けられた開口部２４３のうちの一つに取り付けられるインクジェットヘッド５０のみを示しており、他の開口部２４３に取り付けられるインクジェットヘッド５０の図示を省略している。
　以下、底板２４１上であって補強板２４２を挟んで後側にインクジェットヘッド５０を取り付けるインクジェットヘッドの取付構造７０を例にとって説明する。
　インクジェットヘッドの取付構造７０は、インクジェットヘッド５０が、開口部２４３を有する支持部材２４に対して、開口部２４３からノズルが露出するように取り付けられる構造であって、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向である第１の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第１バネ部材７１と、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向であって第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第２バネ部材７２と、インクジェットヘッド５０のインク吐出方向と反対方向において第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２の付勢位置よりもノズル面６４から離れた位置でインクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢してインクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第３バネ部材７３と、を備えている。取付構造７０は、底板２４１の複数の開口部２４３毎にそれぞれ対応して設けられている。
　第１バネ部材７１は、図６に示すように、開口部２４３の近傍であって補強板２４２の下部に設けられ、取付部５１に当接してインクジェットヘッド５０を第１の方向、すなわち、前側方向に付勢する。第１バネ部材７１は、図６及び図７Ａに示すように、補強板２４２の面上に取り付けられ当該補強板２４２の長手方向（左右方向）に延在する取付面部７１１、取付面部７１１の延在方向両端部にそれぞれ連接され、その連接部分で補強板２４２から離れる方向に折られた二つの板バネ部７１２、板バネ部７１２の先端部が補強板２４２に近付く方向に折られてなる当接部７１３等を有して構成されている。取付面部７１１には、延在方向両端部に面方向に貫通する貫通孔７１１ａ，７１１ｂが形成されており、当該貫通孔７１１ａ，７１１ｂにネジ７１４が挿通されて、第１バネ部材７１が補強板２４２に対して取り付けられている。また、貫通孔７１１ｂは、取付面部７１１の延在方向に延びる楕円状に形成されており、補強板２４２や第１バネ部材７１に熱変形による延び等があった場合にこれを許容できるように構成されている。また、二つの当接部７１３は、その間の距離がインクジェットヘッド５０の取付部５１の長手方向の長さよりも短くなるように構成され、それぞれがインクジェットヘッド５０の取付部５１の側端面５１ａ（図８及び図９参照）に当接するような位置に配置されている。また、板バネ部７１２の先端部が折られて当接部７１３が形成されていることで、第１バネ部材７１がインクジェットヘッド５０に当接した時に、当該インクジェットヘッド５０の傷付きを防止できるとともに、第１バネ部材７１がインクジェットヘッド５０に引っ掛かってインクジェットヘッド５０の取付不良が発生することを防止できる。
　第１バネ部材７１は、当接部７１３が底板２４１の開口部２４３上に配置された状態のインクジェットヘッド５０の取付部５１の側端面５１ａに当接し、板バネ部７１２が当該取付部５１を前側方向に付勢することで、取付部５１に突設された基準ピン５１２を開口部２４３の凹部２４３１の面２４３１ａに押し当てているとともに、基準ピン５１３を開口部２４３の凹部２４３２の面２４３２ａに押し当てている。このように、第１バネ部材７１が取付部５１に当接してインクジェットヘッド５０を付勢するので、インクジェットヘッド本体６０に対して直接的に力を及ぼすことを防止でき、取付部５１に対して取り付けられているインクジェットヘッド本体６０の位置ずれや、インクジェットヘッド本体６０の歪み等の発生を抑制できる。
　なお、第１バネ部材７１の形状は、上記の形状に限られるものではなく、インクジェットヘッド５０の取付部５１を前側方向に付勢できるように構成されたバネ部材であればいずれの形状であっても良い。例えば、図示例では板バネ部７１２の先端部（当接部７１３）が下斜め前方に向いた形状となっているが、上斜め前方、右斜め前方又は左斜め前方に向いた形状となっていても良い。また、図示例では、板バネ部７１２が二つ設けられている形状となっているが、板バネ部７１２及び当接部７１３が一つ又は三つ以上設けられた形状であっても良い。
　第２バネ部材７２は、図６に示すように、底板２４１上であって開口部２４３の右側に隣接して設けられ、取付部５１に当接してインクジェットヘッド５０を第２の方向、すなわち、左側方向に付勢する。第２バネ部材７２は、図６及び図７Ｂに示すように、底板２４１の面上に取り付けられ底板２４１の短手方向（前後方向）に延在する取付面部７２１、取付面部７２１の延在方向両端部にそれぞれ連接され、その連接部分で開口部２４３に近付くように折られた二つの板バネ部７２２、当該板バネ部７２２を面方向から見て板バネ部７２２の先端部が「く」の字状に折られてなる係止部７２３等を有して構成されている。取付面部７２１には、長手方向中央部に面方向に貫通する貫通孔７２１ａが形成されており、当該貫通孔７２１ａにネジ７２４が挿通されて、第２バネ部材７２が底板２４１に対して取り付けられている。また、二つの板バネ部７２２は、その間の距離がインクジェットヘッド５０の取付部５１の短手方向の長さよりも短くなるように構成され、それぞれがインクジェットヘッド５０の取付部５１の側端面５１ｂ（図１０参照）に当接するような位置に配置されている。また、係止部７２３は、板バネ部７２２が取付部５１に当接しているとき、当該取付部５１の上面に係止されるような位置に配置されている。
　第２バネ部材７２は、板バネ部７２２が、底板２４１の開口部２４３上に配置された状態のインクジェットヘッド５０の取付部５１の側端面５１ｂに当接して左側方向に付勢することで、取付部５１に突設された基準ピン５１２を開口部２４３の凹部２４３１の面２４３１ｂに押し当てている。このように、第２バネ部材７２が取付部５１に当接してインクジェットヘッド５０を付勢するので、インクジェットヘッド本体６０に対して直接的に力を及ぼすことを防止でき、取付部５１に対して取り付けられているインクジェットヘッド本体６０の位置ずれや、インクジェットヘッド本体６０の歪み等の発生を抑制できる。
　また、係止部７２３が、当該取付部５１の上面に係止されるような位置に配置されていることで、インクジェットヘッド５０に対して下側から上側へ力が加えられた場合に、係止部７２３が取付部５１の上面に引っ掛かることで、その力に抗することができる。これにより、インクジェットヘッド５０のノズル面に直交する方向において当該インクジェットヘッド５０を支持部材２４に対してより確実に固定することができる。
　なお、第２バネ部材７２の形状は、上記の形状に限られるものではなく、インクジェットヘッド５０の取付部５１を左側方向に付勢できるように構成されたバネ部材であればいずれの形状であっても良い。例えば、図示例では板バネ部７２２が取付面部７２１に対して略垂直方向に配置されているが、当該垂直方向に対して左側又は右側に傾いて配置されていても良い。また、図示例では、板バネ部７２２が二つ設けられている形状となっているが、板バネ部７２２及び係止部７２３が一つ又は三つ以上設けられた形状であっても良い。
　第３バネ部材７３は、図６に示すように、開口部２４３の近傍であって補強板２４２の上部に設けられ、インクジェットヘッド５０をインク吐出方向及び第１の方向、すなわち下斜め前側方向に付勢する。第３バネ部材７３は、図６及び図７Ｃに示すように、補強板２４２の面上に取り付けられ当該補強板２４２の長手方向（左右方向）に延在する取付面部７３１、取付面部７３１の延在方向両端部にそれぞれ連接され、その連接部分で補強板２４２から離れる方向に折られた二つの板バネ部７３２、板バネ部７３２の先端部に連接され、その連接部分で折られて底板２４１と略平行な面をなす支持面部７３３、支持面部７３３の先端部が底板２４１から離れる方向に折られてなる屈曲部７３４等を有して構成されている。取付面部７３１には、延在方向両端部に面方向に貫通する貫通孔７３１ａ，７３１ｂが形成されており、当該貫通孔７３１ａ，７３１ｂにネジ７３５が挿通されて、第３バネ部材７３が補強板２４２に対して取り付けられている。また、貫通孔７３１ｂは、取付面部７３１の延在方向に延びる楕円状に形成されており、補強板２４２や第３バネ部材７３に熱変形による延び等があった場合にこれを許容できるように構成されている。また、板バネ部７３２は、その先端部（支持面部７３３との連接部）がインクジェットヘッド５０の取手５３２に当接するように配置され、支持面部７３３は、取手５３２と略同一の高さに配置されている。
　第３バネ部材７３は、板バネ部７３２の先端部（支持面部７３３との連接部）が、底板２４１の開口部２４３上に配置された状態のインクジェットヘッド５０の取手５３２の後側部分に当接して前側方向（第１の方向、ノズル面６４の短手方向）に付勢するとともに、支持面部７３３が、当該取手５３２の上側部分に当接して下側方向（インク吐出方向）に付勢する。これにより、インクジェットヘッド５０が下斜め前方向に付勢され、基準ピン５１２を開口部２４３の凹部２４３１の面２４３１ａに押し当て、基準ピン５１３を開口部２４３の凹部２４３２の面２４３２ａに押し当て、更に、取付部５１の下面を底板２４１の上面に対して押し当てている。
　第３バネ部材７３がインクジェットヘッド５０を下斜め前方向に付勢していることで、インクジェットヘッド５０に対して下側から上側への力が加えられた場合にその力に抗することができ、インクジェットヘッド５０のノズル面に直交する方向において当該インクジェットヘッド５０を支持部材２４に対してより確実に固定することができる。
　また、第３バネ部材７３がインクジェットヘッド５０を下斜め前方向に付勢していることで、インクジェットヘッド５０を底板２４１に取り付けたときに、インクジェットヘッド５０の上端部が補強板２４２側に近接するように傾いて取り付けられることを防止することができる。
　なお、第３バネ部材７３の形状は、上記の形状に限られるものではなく、インクジェットヘッド５０の取付部５１を下側方向に付勢できるように構成されたバネ部材であればいずれの形状であっても良い。例えば、図示例では板バネ部７３２の先端部が上斜め前方に向いた形状となっているが、板バネ部７３２が前方に向いた形状であって支持面部７３３及び屈曲部７３４を有していない形状となっていても良い。この場合には、当該板バネ部７３２の下面に取手５３２の上側部分が当接することでインクジェットヘッド５０が下方に付勢される。また、この形状にあっては、板バネ部７３２のうち取手５３２が当接する位置に下方に凹となる凹部が設けられていても良く、当該凹部内に取手５３２が配置されるような形状としても良い。
　また、図示例では、板バネ部７３２、支持面部７３３及び屈曲部７３４が二つ設けられている形状となっているが、板バネ部７３２、支持面部７３３及び屈曲部７３４が一つ又は三つ以上設けられた形状であっても良い。
　上記第１～第３バネ部材７１～７３や、基準ピン５１２，５１３及び取手５３２は、いずれも非常に高い加工精度で形成されており、これらの位置決め構造によって、底板２４１に対する各インクジェットヘッド５０の取り付けを十分に高い位置精度で行うことが可能となっている。
　上記のように構成されるインクジェットヘッドの取付構造７０により、インクジェットヘッド５０を底板２４１に対して取り付ける方法について説明する。
　図８に示すように、インクジェットヘッド５０の取付部５１に突設された基準ピン５１２，５１３を開口部２４３内に配置した状態で、インクジェットヘッド５０の上端部を補強板２４２に徐々に近付けていく。これにより、取付部５１の側端面５１ａが第１バネ部材７１の当接部７１３，７１３に当接し、第１バネ部材７１により取付部５１が前方向に付勢されて基準ピン５１２が開口部２４３の面２４３１ａに押し当てられるとともに、基準ピン５１３が開口部２４３の面２４３２ａに押し当てられる。
　また、インクジェットヘッド５０の上端部を補強板２４２に近付けていくことで、インクジェットヘッド５０の取手５３２が第３バネ部材７３の屈曲部７３４に当接する。更にインクジェットヘッド５０の上端部を補強板２４２に近付けることで、板バネ部７３２が弾性的に屈曲して取手５３２が支持面部７３３の下側に移動する。図９に示すように、インクジェットヘッド５０の取付部５１を底板２４１に平行に配置すると、取手５３２は板バネ部７３２と支持面部７３３との連接部に配置された状態となる。これにより、取手５３２が板バネ部７３２により前方向に付勢されるとともに、支持面部７３３により下方向に付勢された状態となる。よって、基準ピン５１２が開口部２４３の面２４３１ａに押し当てられ、基準ピン５１３が開口部２４３の面２４３２ａに押し当てられ、更に、取付部５１が底板２４１に押し当てられる。
　また、インクジェットヘッド５０の上端部を補強板２４２に近付けていくことで、取付部５１の側端面５１ｂが第２バネ部材７２の係止部７２３に当接する。更にインクジェットヘッド５０の上端部を補強板２４２に近付けることで、板バネ部７２２が弾性的に屈曲して、図１０に示すように取付部５１の右端部が取付面部７２１と係止部７２３との間に配置されるように移動する。これにより、取付部５１の側端面５１ｂが板バネ部７２２に付勢されて基準ピン５１２が開口部２４３の面２４３１ｂに押し当てられる。また、このとき、係止部７２３が取付部５１の上面に係止されているので、インクジェットヘッド５０に下側から上側へ力が加えられた場合には、係止部７２３が取付部５１の上面に引っ掛かり、底板２４１に直交する方向においてインクジェットヘッド５０を底板２４１により確実に固定することができる。
［発明の実施形態の技術的効果］
　以上、上記した実施形態によれば、インクを吐出するノズルが形成されたノズル面６４を有するインクジェットヘッド５０が、開口部２４３を有する支持部材２４に対して、開口部２４３からノズルが露出するように取り付けられるインクジェットヘッドの取付構造７０が、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向である第１の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第１バネ部材７１と、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向であって第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第２バネ部材７２と、インクジェットヘッド５０のインク吐出方向と反対方向において第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２の付勢位置よりもノズル面６４から離れた位置でインクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢してインクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第３バネ部材７３と、を備えるので、当該第１バネ部材７１、第２バネ部材７２及び第３バネ部材によりインクジェットヘッド５０を支持部材２４に対してより確実に固定することができる。すなわち、インク吐出方向への付勢を、第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２とは別の第３バネ部材７３により行っているため、インクジェットヘッド５０をインク吐出方向に強く付勢することができる。また、第３バネ部材７３が第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２よりもノズル面６４から離れた位置でインクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢しているので、インクジェットヘッド５０を上下方向全体に亘って固定することができる。これにより、インクジェットヘッド５０に対して下方から上方に力が加えられた場合や、インクジェットヘッド５０の上部に側方から力が加えられた場合に、その力に抗することができ、インクジェットヘッド５０をより確実に固定することが可能となっている。
　また、このようにネジ止め等を行うことなく、簡易な作業でインクジェットヘッド５０を支持部材２４に対して取り付けることができるので、インクジェットヘッド５０の交換作業を簡略化することができる。
　また、第１の方向はノズル面６４の短手方向に沿う方向であり、第３バネ部材７３は、インクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢するとともに、第１の方向に付勢するので、インクジェットヘッド５０が第１バネ部材７１により付勢されることでインクジェットヘッド５０の上端部が当該付勢方向と反対側に傾くことを抑制することができ、より精度良くインクジェットヘッド５０の取り付けを行うことができる。
　また、上記した実施形態によれば、キャリッジ２１が、インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッド５０と、開口部２４３を有する支持部材２４と、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向である第１の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第１バネ部材７１と、インクジェットヘッド５０をノズル面６４に沿う方向であって第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、インクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第２バネ部材７２と、インクジェットヘッド５０のインク吐出方向と反対方向において第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２の付勢位置よりもノズル面６４から離れた位置でインクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢してインクジェットヘッド５０を支持部材２４に押し当てる第３バネ部材７３と、を備え、インクジェットヘッド５０が、支持部材２４に対して、開口部２４３からノズルが露出するように取り付けられているので、上記したインクジェットヘッドの取付構造７０の効果と同様の効果を奏する。
　また、支持部材２４は、底板２４１と、当該底板２４１上に立設された補強板２４２と、を有し、インクジェットヘッド５０が複数設けられて底板２４１に対して補強板２４２を挟んで両側に配列して取り付けられているので、キャリッジ２１の耐久性を向上させることができる。また、第３バネ部材７３は、補強板２４２に設けられているので、第３バネ部材７３を固定するための部材を別途設ける必要がない。これにより、キャリッジ２１の構成部材の数を増大させずに第３バネ部材７３を設けることができる。
［インクジェットヘッドの他の例］
　インクジェットヘッド５０の他の例について図１１及び図１２に示す。図１１及び図１２は、インクジェットヘッド５０Ａの斜視図である。
　以下、インクジェットヘッド５０Ａについて前述したインクジェットヘッド５０と異なる点についてのみ説明し、重複する説明は省略する。
　インクジェットヘッド５０Ａは、取付部５１及び取手板金５３，５３の代わりに、二つのインクジェットヘッド本体６０，６０が配置される取付部５１Ａと、インクジェットヘッド本体６０，６０の周囲で取付部５１Ａに立設された取手板金５３Ａと、を備えている点で、上記インクジェットヘッド５０と異なっている。
　すなわち、取付部５１Ａの底面には、基準ピン５１２，５１３の代わりに、取付部５１Ａの厚さ方向に突出するリブ５１４が設けられており、当該リブ５１４は取付部５１Ａの開口部５１１を囲むように形成されている。当該リブ５１４が底板２４１の開口部２４３の凹部２４３１，２４３２の内面に押し当てられることで、上記取付構造７０によりインクジェットヘッド５０Ａが底板２４１に対して取り付けられる。取付部５１Ａがこのように構成されていることで、取付構造７０による押し当てに対して取付部５１の耐久性を向上させることができる。
　また、取手板金５３Ａは、インクジェットヘッド本体６０，６０の前後方向及び左右方向を覆うように構成されている。取手板金５３Ａには、後側の面の上端部に取手５３２が設けられているが、取手５３３が設けられていない。このように、インクジェットヘッド５０，５０Ａを構成する取手板金５３，５３Ａは、取手５３３を備えていればいずれの形状に形成されていても良い。
［その他］
　なお、上記した実施形態では、インクジェットヘッド５０，５０Ａが二つのインクジェットヘッド本体６０を有する構成を例示したが、一つ又は三つ以上のインクジェットヘッド本体６０を有する構成としても良い。
　また、上記した実施形態では、インクジェットヘッド５０，５０Ａの取付部５１に対して前後方向に沿ってインクジェットヘッド本体６０，６０が並んで配置される場合を例示したが、並び方向は前後方向に限定されない。
　また、上記した実施形態では、取付部５１等を有するインクジェットヘッド５０が支持部材２４の底板２４１に対して取り付けられるものとしたが、インクジェットヘッド本体６０が直接的に底板２４１に取り付けられるものとしても良い。
　また、上記した実施形態では、取付部５１，５１Ａの厚さ方向に突出する基準ピン５１２，５１３及びリブ５１４を開口部２４３の凹部２４３１，２４３２の内面に押し当てるものとしたが、これに限られるものではなく、インクジェットヘッド５０のいずれかの部分を底板２４１のいずれかの部分に押し当てるものであれば良い。例えば、取付部５１に設けられた凸部（図示略）を、底板２４１において開口部２４３とは別個に設けられた凹部（図示略）の内壁面に押し当てるものであっても良い。
　また、上記した実施形態では、取付部５１，５１Ａの厚さ方向に突出する基準ピン５１２，５１３及びリブ５１４が設けられているものとしたが、当該突出部分の形状はこれらに限られるものではない。すなわち、当該突出部分は、底板２４１のいずれかの部分に押し当てられてインクジェットヘッド５０を底板２４１に取り付けることが可能であれば、いずれの形状であっても良い。
　また、上記した実施形態では、第１バネ部材７１が前側方向、第２バネ部材７２が左側方向、第３バネ部材７３が下斜め前方向にそれぞれインクジェットヘッド５０を付勢するものとしたが、一例であってこれに限られるものではない。すなわち、第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２は、底板２４１の面方向に沿う方向であって互いに交差する方向にインクジェットヘッド５０を付勢できれば良く、第３バネ部材７３は、インクジェットヘッド５０をインク吐出方向に付勢できれば良い。
　また、上記した実施形態では、第１バネ部材７１及び第２バネ部材７２が取付部５１を付勢するものとしたが、これに限られるものではなく、インクジェットヘッド５０のいずれかの部分を付勢するものとしても良い。
　また、上記した実施形態では、第３バネ部材７３がインクジェットヘッド５０の取手５３２を下斜め前方に付勢するものとしたが、これに限られるものではなく、インクジェットヘッド５０のいずれかの部分を付勢するものとしても良いし、インク吐出方向のみに付勢するものとしても良い。
　本発明は、インクジェットヘッドの取付構造、キャリッジ及びインクジェット記録装置に利用することができる。
　２１　　キャリッジ
　２４　　支持部材（取付部材）
　５０　　インクジェットヘッド
　６４　　ノズル面
　７０　　インクジェットヘッドの取付構造
　７１　　第１バネ部材
　７２　　第２バネ部材
　７３　　第３バネ部材
　１００　インクジェット記録装置
　　２４１　底板
　　２４２　補強板
　　２４３　開口部

Claims (5)

  1. 　インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッドが、開口部を有する取付部材に対して、前記開口部から前記ノズルが露出するように取り付けられるインクジェットヘッドの取付構造であって、
    　前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向である第１の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第１バネ部材と、
    　前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向であって前記第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第２バネ部材と、
    　前記インクジェットヘッドのインク吐出方向と反対方向において前記第１バネ部材及び前記第２バネ部材の付勢位置よりも前記ノズル面から離れた位置で前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢して前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第３バネ部材と、
    　を備えることを特徴とするインクジェットヘッドの取付構造。
  2. 　前記第１の方向は、前記ノズル面の短手方向に沿う方向であり、
    　前記第３バネ部材は、前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢するとともに、前記第１の方向に付勢することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドの取付構造。
  3. 　インクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクジェットヘッドと、
    　開口部を有する取付部材と、
    　前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向である第１の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第１バネ部材と、
    　前記インクジェットヘッドを前記ノズル面に沿う方向であって前記第１の方向に交差する第２の方向に付勢し、前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第２バネ部材と、
    　前記インクジェットヘッドのインク吐出方向と反対方向において前記第１バネ部材及び前記第２バネ部材の付勢位置よりも前記ノズル面から離れた位置で前記インクジェットヘッドを前記インク吐出方向に付勢して前記インクジェットヘッドを前記取付部材に押し当てる第３バネ部材と、を備え、
    　前記インクジェットヘッドが、前記取付部材に対して、前記開口部から前記ノズルが露出するように取り付けられていることを特徴とするキャリッジ。
  4. 　前記取付部材は、底板と、当該底板上に立設された補強板と、を有し、
    　前記インクジェットヘッドは複数設けられ、前記底板に対して前記補強板を挟んで両側に配列して取り付けられ、
    　前記第３バネ部材は、前記補強板に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のキャリッジ。
  5. 　請求項３又は４に記載のキャリッジを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
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