JP7375500B2

JP7375500B2 - 液体噴射装置、ヘッド本体、及び、ヘッド本体の取付方法

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Publication number: JP7375500B2
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Inventors: 優揮小林
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Description

本発明は、液体噴射装置、ヘッド本体、及び、ヘッド本体の取付方法に関する。

例えば特許文献１に記載の液体噴射装置では、ノズルから液滴を噴射するヘッド本体がフレームに位置合わせして固定される。ヘッド本体の外周部の２箇所には、位置合わせ用の固定ピンが挿通される挿通孔を有する第１の取り付け板と、位置合わせ用の調整ピンが挿通される切欠き部を有する第２の取り付け板とが、設けられている。ヘッド本体は、フレームに形成された装着孔に第１の取り付け板及び第２の取り付け板よりも下側の部分を挿入すると共に、装着孔の周縁部に上側から第１の取り付け板及び第２の取り付け板を接触させた状態で固定ピン及び調整ピンにより位置合わせされて、フレームに固定される。そして、そのようにヘッド本体がフレームに固定された状態で、フレーム側から延びた接地部の先端が、ヘッド本体における第１の取り付け板及び第２の取り付け板よりも下側の一側面に側方から接触することにより、ヘッド本体の接地が図られている。

特開２０１０－３６３６５号公報

上記した従来の液体噴射装置では、例えばヘッド本体の取り替え時等においてフレームの装着孔からヘッド本体を取り外すときに、ヘッド本体が装着孔からの取り外し方向と交差する方向へ小刻みに揺らされながら装着孔から抜き出される。すなわち、ヘッド本体は第１の取り付け板及び第２の取り付け板よりも下側で接地部の先端と接触する部分が第１の取り付け板及び第２の取り付け板よりも上側の固定ピン又は調整ピンの位置を中心にして回動するように小刻みに揺らされながら、装着孔から上方へ抜き出される。そのため、そのように小刻みに揺らされながら装着孔から上方へ抜き出されるときに、ヘッド本体において接地部の先端との接触箇所に装着孔からの取り出し方向に沿う摺接負荷が生じることになり、好ましくないという課題があった。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ノズルから液滴を噴射するヘッド本体と、前記ヘッド本体が位置決めされるフレームと、前記ヘッド本体における前記フレームからの取り出し方向に沿う第１側面に接触して、前記ヘッド本体と前記フレームとを導通させる接地部と、前記フレームに対して前記ヘッド本体を位置決めするピンとしての第１ピンと、を備え、前記第１側面の法線方向において、前記第１側面と前記接地部との接触位置と、前記第１ピンの位置と、が重なる。

液体噴射装置の内部構成を模式的に示す側断面図。図１における２－２線矢視の平面図。図２における一部を拡大して示す平面図。接地部を構成する板金部材の斜視図。図３における５－５線矢視の断面図。図３における６－６線矢視の断面図。

以下、液体噴射装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図１では、液体噴射装置１１が水平面上に置かれているものとし、図１における上下方向を鉛直方向Ｚとする。また、液体噴射装置１１を図１における左側面である正面から見た場合の鉛直方向Ｚと直交する２つの方向のうち、図１では紙面と直交する方向を幅方向Ｘとし、図１における左右方向を奥行方向Ｙとする。奥行方向Ｙは、図１での左側を前側又は正面側とし、図１での右側を後側又は背面側とする。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、筐体となる装置本体１２を有している。装置本体１２の内部には、用紙等の媒体Ｐを積層状態にして収容可能な媒体収容部１３と、媒体Ｐに対して液体の一例であるインク等の液滴を噴射する液体噴射部１４と、媒体収容部１３から媒体Ｐを液体噴射部１４に向けて搬送する媒体搬送部１５とが設けられている。すなわち、本実施形態における液体噴射装置１１は、媒体搬送部１５により液体噴射部１４を経由する搬送経路１６を搬送される媒体Ｐに対して液体噴射部１４で液滴を噴射することにより媒体Ｐに文字、図形等の画像を形成するインクジェット式のプリンターである。

媒体搬送部１５は、媒体収容部１３内に積層された複数枚の媒体Ｐのうち最上位の媒体Ｐに接触して回転することにより、媒体Ｐを一枚ずつ液体噴射部１４が位置する下流側に給送する給送ローラー１７を備えている。媒体Ｐの給送方向において給送ローラー１７よりも下流側であって且つ給送ローラー１７よりも上方となる位置には、幅方向Ｘに沿う軸１８を中心にして回転する反転ローラー１９が設けられている。反転ローラー１９は、その周面に媒体Ｐを巻き付けた状態で、図１において反時計回り方向に回転することにより、媒体収容部１３から給送ローラー１７が反転ローラー１９まで送り出した媒体Ｐを反転させて下流側に搬送する。

反転ローラー１９の周りには、反転ローラー１９との間に媒体Ｐを挟んで従動回転する２つの従動ローラー２０，２１が回転自在に設けられている。２つの従動ローラー２０，２１のうち媒体Ｐの搬送方向で下流側に位置する従動ローラー２１の前方斜め下方には、反転ローラー１９の周面から下流側に送り出された媒体Ｐが前方の液体噴射部１４に向けて搬送されるように媒体Ｐをガイドするガイド部材２２が設けられている。すなわち、媒体Ｐは、搬送経路１６を反転ローラー１９からガイド部材２２を経て液体噴射部１４に向かうとき、奥行方向Ｙで後側から前側に向かう方向となる搬送方向Ｙ１に搬送される。

さらに、媒体搬送部１５は、ガイド部材２２よりも搬送方向Ｙ１の下流側に、搬送ローラー対２３と排出ローラー対２４とを備えている。媒体Ｐの搬送方向Ｙ１において、搬送ローラー対２３は、液体噴射部１４よりも上流側に設けられ、排出ローラー対２４は、液体噴射部１４よりも下流側に設けられている。搬送ローラー対２３及び排出ローラー対２４は、それぞれ駆動ローラー２３ａ，２４ａと従動ローラー２３ｂ，２４ｂとからなり、媒体Ｐを奥行方向Ｙに沿う水平な方向に搬送する。そして、液体噴射部１４で液滴を噴射されて画像を形成された媒体Ｐは、排出ローラー対２４の回転に伴い液体噴射部１４から更に下流側に搬送され、装置本体１２の側壁に開口形成された排出口２５を介して外部に排出される。

液体噴射部１４は、搬送ローラー対２３及び排出ローラー対２４により挟持されて下流側に搬送される媒体Ｐを下面側から支持する媒体支持部２６を備えている。媒体支持部２６は、装置本体１２の幅方向Ｘでもある媒体Ｐの幅方向を長手方向とする平面視矩形状をなす支持台であり、その長手方向の長さは媒体Ｐの幅寸法よりも長い。また、鉛直方向Ｚで媒体支持部２６の上方となる位置には、上下で対をなすガイドレール２７が幅方向Ｘに延びるように架設されている。そして、ガイドレール２７には、フレーム２８を片持ち梁状に支持した移動体２９が、媒体Ｐに対する走査方向となる幅方向Ｘに往復移動するように支持されている。

図１及び図２に示すように、フレーム２８には液滴を噴射可能な複数のヘッド本体３０が搭載されている。フレーム２８には、複数の装着孔３１が幅方向Ｘに並ぶように形成されている。装着孔３１には、ヘッド本体３０における鉛直方向Ｚの中途よりも下側の一部が挿入可能である。装着孔３１は、長手方向が奥行方向Ｙに沿う略矩形の貫通孔である。本実施形態では、一例として、８つの装着孔３１が幅方向Ｘに並んでいる。そして、図２に示すように、それら８つの装着孔３１のうちで右側から２番目～５番目となる４つの隣り合う装着孔３１に対して、４つのヘッド本体３０が取り付けられている。

図２及び図３に示すように、フレーム２８において装着孔３１の長手方向に沿う２つの長辺のうちで例えば図２では右辺となる一方の長辺３１ａの延長線上には、奥行方向Ｙにおいて対をなすピン３２，３３が設けられている。ピン３２及びピン３３は、鉛直方向Ｚの上方に向けて突出している。奥行方向Ｙで対をなす２つのピン３２，３３のうち、図２では上側のピン３２を第１ピン３２とし、下側のピン３３を第２ピン３３とする。第１ピン３２及び第２ピン３３は、装着孔３１の周縁において一方の長辺３１ａの延長線上に共に位置し、ヘッド本体３０をフレーム２８に取り付けるときに位置決めの基準として利用される。すなわち、第１ピン３２及び第２ピン３３によって、幅方向Ｘ及び奥行方向Ｙにおけるヘッド本体３０の位置が決定される。フレーム２８において装着孔３１の周縁部における奥行方向Ｙで一方側及び他方側の各縁部には、装着孔３１に対して上方から一部を挿入させたヘッド本体３０をフレーム２８に対して固定可能とするねじ止め部３４が設けられている。

図３は、図２において一点鎖線で楕円に囲ったＡ部分を拡大して示している。この図３に示すように、フレーム２８における装着孔３１の周縁において第１ピン３２寄りの位置で一方の長辺３１ａに沿う周縁の部分には導電性を有する取付座３５が設けられている。取付座３５における奥行方向Ｙの中央部には、ねじ穴３６が形成されると共に、当該ねじ穴３６を挟んだ奥行方向Ｙの両側には、後述する接地部３８の位置決めに用いられる位置決め用ピン３７が設けられている。位置決め用ピン３７は、鉛直方向Ｚの上方に向けて突出している。取付座３５は、装置本体１２内に設けられた図示略の接地用配線を介して接地されており、対応する装着孔３１にヘッド本体３０が取り付けられる場合には、その取付座３５に取り付けられる接地部３８を介してヘッド本体３０が接地される。

図４に示すように、接地部３８は、例えばアルミニウム等の導電性を有する金属材料で形成された板金部材であり、取付座３５に載置される長板状の取付板部３９と、取付板部３９の長手方向に沿う側縁の一部から斜状に延びるように延設された接触片部４０と、を有している。取付板部３９における長手方向の中央部には、取付座３５のねじ穴３６と対応するねじ挿通孔４１が形成されている。そして、取付板部３９におけるねじ挿通孔４１を挟んだ長手方向の両側には、取付座３５の一方の位置決め用ピン３７と対応する長孔４２と他方の位置決め用ピン３７と対応する円孔４３とが形成されている。

図５に示すように、接地部３８は、取付座３５に取り付けられるとき、取付板部３９の長孔４２に取付座３５の一方の位置決め用ピン３７が挿通されると共に、取付板部３９の円孔４３に取付座３５の他方の位置決め用ピン３７が位置合せして挿通される。すると、接地部３８は、取付板部３９のねじ挿通孔４１が取付座３５のねじ穴３６に一致し、取付板部３９が取付座３５に面接触した状態において、弾性片である接触片部４０の先端がヘッド本体３０の側面に接触する。このとき、接地部３８の接触片部４０は、フレーム２８の装着孔３１に上方から一部を挿入させたヘッド本体３０の側面のうち、取付座３５と対応する側で装着孔３１の一方の長辺３１ａに沿う側面である第１側面３０ａに、弾性変形を伴いながら接触する。そして、接地部３８は、ねじ挿通孔４１を介してねじ穴３６に挿入した止めねじ４４により、フレーム２８の取付座３５に固定される。

図５及び図６に示すように、ヘッド本体３０には、フレーム２８における装着孔３１の周縁上に上方から係合可能とされる取付フランジ４５がヘッド本体３０における鉛直方向Ｚの中途位置に形成されている。すなわち、取付フランジ４５は、ヘッド本体３０が鉛直方向Ｚの中途よりも下側の一部を装着孔３１に挿入した場合に、フレーム２８の第１ピン３２及び第２ピン３３の位置を上方から覆う部分を有しており、その部分には、第１ピン３２及び第２ピン３３を挿通可能な位置決め孔４６が形成されている。因みに、第１ピン３２が挿通される位置決め孔４６を第１位置決め孔４６Ａとする。

ここで、図６に示すように、ヘッド本体３０において接地部３８の接触片部４０の先端が接触する側面である第１側面３０ａは、フレーム２８の装着孔３１にヘッド本体３０の一部が挿入された状態において、装着孔３１に対する挿抜方向となる鉛直方向Ｚに沿っている。すなわち、ヘッド本体３０の第１側面３０ａは、ヘッド本体３０におけるフレーム２８からの取り出し方向でもある鉛直方向Ｚに沿っている。そして、この第１側面３０ａと接地部３８との接触位置ＳＰと、第１ピン３２の位置Ｐ１とは、第１側面３０ａの法線方向である幅方向Ｘにおいて、互いに位置が重なっている。なお、第２ピン３３も、図２から理解されるように、第１側面３０ａの法線方向である幅方向Ｘにおいて、上記の接触位置ＳＰと第１ピン３２の位置Ｐ１との双方と位置が重なっている。

また、ヘッド本体３０は、下面に液滴を噴射するノズル４７が形成されたノズルプレート４８と、ノズルプレート４８に導通した状態で、ノズルプレート４８を下側から支える固定板４９と、を有している。固定板４９とノズルプレート４８とは固定される。固定板４９は、ヘッド本体３０のフレーム２８からの取り出し方向でもある鉛直方向Ｚに沿う寸法が、第１寸法Ｌ１である第１領域５０と、第１寸法Ｌ１よりも大きい第２寸法Ｌ２である第２領域５１と、を有している。すなわち、固定板４９において、鉛直方向Ｚに沿う第１領域５０及び第２領域５１の部分は、ヘッド本体３０におけるフレーム２８からの取り出し方向でもある鉛直方向Ｚに沿う第１側面３０ａに含まれる。

そして、図５に示すように、フレーム２８の取付座３５に取り付けられた接地部３８の接触片部４０は、ヘッド本体３０の第１側面３０ａに含まれる固定板４９の第１領域５０及び第２領域５１のうち、鉛直方向Ｚの寸法が大きい第２寸法Ｌ２である第２領域５１に接触している。この場合、固定板４９は、導電性を有する金属材料等で形成されており、ノズルプレート４８と導通する導通部として機能する。

次に、上記実施形態の作用について説明する。
さて、ヘッド本体３０の取り替え時など、フレーム２８からヘッド本体３０を取り外すときは、まず、ヘッド本体３０をフレーム２８に対して固定しているねじ止め部３４が緩められる。そして次に、ヘッド本体３０が取付フランジ４５における第１位置決め孔４６Ａを含む一対の位置決め孔４６からフレーム２８の第１ピン３２及び第２ピン３３が抜ける方向となる鉛直方向Ｚの上方に向けて引っ張り上げられる。このとき、ヘッド本体３０には、そのヘッド本体３０の上部を掴んだ作業者の引っ張り力により、図６に示すように、第１ピン３２及び第２ピン３３を中心にした小刻みな揺れを伴う回動が生じる。

ここで、図６に二点鎖線で仮想的に示すように、接地部３８の先端がヘッド本体３０の側面に対して当該側面の法線方向において第１ピン３２の位置Ｐ１とは重ならない位置で接触している場合には、接地部３８の先端とヘッド本体３０の側面との接触位置に対して第１ピン３２の位置Ｐ１を中心にした回動軌跡Ｎの回動が生じる。この回動軌跡Ｎの回動では、鉛直方向Ｚの成分を含む力が、ヘッド本体３０の側面における接地部３８の先端との接触位置に対して大きくかかる。そのため、この回動軌跡Ｎの回動を伴ってヘッド本体３０が鉛直方向Ｚの上方に向けて引っ張り上げられる場合には、ヘッド本体３０の側面における接地部３８の先端との接触位置に対して鉛直方向Ｚに沿う大きな摺接負荷が生じてしまう。

これに対し、本実施形態の場合は、図６に実線で示すように、接地部３８の接触片部４０の先端が、ヘッド本体３０の第１側面３０ａに対して当該第１側面３０ａの法線方向において第１ピン３２の位置Ｐ１と重なる位置で接触している。そのため、接地部３８の接触片部４０の先端とヘッド本体３０の第１側面３０ａとの接触位置ＳＰに対しては、第１ピン３２の位置Ｐ１を中心にした回動軌跡Ｍの回動が生じる。ここで、回動軌跡Ｍの回動の場合は鉛直方向Ｚの成分を含む力が殆ど生じない。そのため、この回動軌跡Ｍの回動を伴って小刻みに揺れながら鉛直方向Ｚの上方に向けて引っ張り上げられる場合には、そのヘッド本体３０の第１側面３０ａにおける接地部３８の接触片部４０の先端との接触位置ＳＰに対して、鉛直方向Ｚに沿う摺接負荷が生じにくい。

また、本実施形態の場合は、接地部３８の接触片部４０の先端がヘッド本体３０の第１側面３０ａに対して当該第１側面３０ａの法線方向において第１ピン３２の位置Ｐ１及び第２ピン３３の位置の双方と重なる位置で接触している。そのため、ヘッド本体３０は、フレーム２８から取り外されるときに生じる回動が、第１ピン３２の位置Ｐ１と第２ピン３３の位置を通る奥行方向Ｙに沿う軸を回転軸とする回動軌跡Ｍの回動となりやすい。

また、ヘッド本体３０は、ノズルプレート４８をヘッド本体３０に固定する固定板４９における鉛直方向Ｚに沿う面域である第２領域５１に対して接地部３８の接触片部４０の先端が接触している。そのため、固定板４９の第２領域５１に対しても、ヘッド本体３０の取り外し時に鉛直方向Ｚに沿う摺接負荷は生じにくい。したがって、ヘッド本体３０の下部から固定板４９が剥がされる虞も低減される。その一方、フレーム２８にヘッド本体３０を取り付けるときには、接地部３８の接触片部４０の先端を固定板４９における鉛直方向Ｚの寸法が相対的に大きい第２寸法Ｌ２の第２領域５１に対して容易に接触される。

次に、上記実施形態の効果について説明する。
（１）例えばヘッド本体３０の取り替え時等においてフレーム２８からヘッド本体３０を取り外すときに、ヘッド本体３０に対して第１ピン３２を中心にした小刻みな揺れを伴う回動が生じることがある。こうした場合、ヘッド本体３０における第１側面３０ａの法線方向において、その第１側面３０ａと接地部３８との接触位置ＳＰと、第１ピン３２の位置Ｐ１と、が異なる位置にある場合には、ヘッド本体３０の第１側面３０ａにおける接地部３８との接触箇所に、フレーム２８からの取り出し方向に沿う摺接負荷が生じ易い。この点、本実施形態では、第１側面３０ａの法線方向において、ヘッド本体３０の第１側面３０ａと接地部３８との接触位置ＳＰと、第１ピン３２の位置Ｐ１と、が重なる構成である。そのため、ヘッド本体３０の第１側面３０ａにおける接地部３８との接触箇所には、フレーム２８からの取り出し方向に沿う摺接負荷が生じ難くなり、ヘッド本体３０が破損する虞を低減できる。

（２）フレーム２８からヘッド本体３０を取り外すときには、ヘッド本体３０に対して第１ピン３２の位置Ｐ１及び第２ピン３３の位置を通る軸を回転軸とする小刻みな揺れを伴う回動軌跡Ｍの回動が生じる。そのため、ヘッド本体３０の第１側面３０ａにおける接地部３８との接触箇所には、フレーム２８からの取り出し方向に沿う摺接負荷が生じ難くできる。

（３）フレーム２８からヘッド本体３０を取り外すときに、ヘッド本体３０の第１側面３０ａに含まれる固定板４９の一部と接地部３８との接触箇所に、フレーム２８からの取り出し方向に沿う摺接負荷は生じ難いので、固定板４９がヘッド本体３０から剥がされる虞を低減できる。

（４）ヘッド本体３０をフレーム２８に位置決めしたときに、第１側面３０ａに含まれる固定板４９の部分である第２領域５１に対して接地部３８を容易に接触させることができる。

（５）第１位置決め孔４６Ａに第１ピン３２が挿入されて位置決めされたフレーム２８からヘッド本体３０を取り外すときに、ノズルプレート４８と導通する導通部として機能する固定板４９にフレーム２８からの取り出し方向に沿う摺接負荷が生じ難くなり、ヘッド本体３０が破損する虞を低減できる。

（６）フレーム２８に対してヘッド本体３０を容易に位置決めして取り付けることができると共に、そのように取り付けられているヘッド本体３０をフレーム２８から取り外すときには接地部３８との摺接負荷を抑制して容易に取り外すことができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・固定板４９において、ヘッド本体３０の第１側面３０ａに含まれる部分は、フレーム２８からのヘッド本体３０の取り出し方向の寸法が第１寸法Ｌ１である第１領域５０又は第２寸法Ｌ２である第２領域５１の何れか一方であってもよい。或いは、それらの何れでもない別の寸法の領域であってもよい。

・接地部３８の接触片部４０の先端は、固定板４９における第２領域５１ではなく第１領域５０に接触する構成であってもよい。
・ヘッド本体３０は、固定板４９を備えない構成であってもよい。

・接地部３８の接触片部４０の先端は、固定板４９の第２領域５１又は第１領域５０に対して接触するのではなく、ヘッド本体３０における固定板４９以外の第１側面３０ａに接触する構成でもよい。

・ヘッド本体３０の第１側面３０ａの法線方向において、第２ピン３３は、第１側面３０ａと接地部３８との接触位置ＳＰ及び第１ピン３２の位置Ｐ１の双方と重ならない位置に設けられていてもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）ノズルから液滴を噴射するヘッド本体と、前記ヘッド本体が位置決めされるフレームと、前記ヘッド本体における前記フレームからの取り出し方向に沿う第１側面に接触して、前記ヘッド本体と前記フレームとを導通させる接地部と、前記フレームに対して前記ヘッド本体を位置決めするピンとしての第１ピンと、を備え、前記第１側面の法線方向において、前記第１側面と前記接地部との接触位置と、前記第１ピンの位置と、が重なる、液体噴射装置。

例えばヘッド本体の取り替え時等においてフレームからヘッド本体を取り外すときに、ヘッド本体に対して第１ピンを中心にした小刻みな揺れを伴う回動が生じることがある。こうした場合、ヘッド本体における第１側面の法線方向において、その第１側面と接地部との接触位置と、第１ピンの位置と、が異なる位置にある場合には、ヘッド本体の第１側面における接地部との接触箇所に、フレームからの取り出し方向に沿う摺接負荷が生じ易い。この点、上記の構成によれば、第１側面の法線方向において、ヘッド本体の第１側面と接地部との接触位置と、第１ピンの位置と、が重なる構成であるため、ヘッド本体の第１側面における接地部との接触箇所には、フレームからの取り出し方向に沿う摺接負荷が生じ難くなり、ヘッド本体が破損する虞を低減できる。

（Ｂ）上記液体噴射装置は、前記ピンとして、前記法線方向において、前記接触位置と前記第１ピンの位置との双方と位置が重なる第２ピンを備える構成でもよい。
この構成によれば、フレームからヘッド本体を取り外すときには、ヘッド本体に対して第１ピンの位置及び第２ピンの位置を通る軸を回転軸とする小刻みな揺れを伴う回動軌跡の回動が生じる。そのため、ヘッド本体の第１側面における接地部との接触箇所には、フレームからの取り出し方向に沿う摺接負荷が生じ難くできる。

（Ｃ）上記液体噴射装置において、前記ヘッド本体は、前記ノズルが形成されるノズルプレートと、当該ノズルプレートに導通した状態で当該ノズルプレートを支持する固定板と、を有し、当該固定板の一部が、前記第１側面に含まれ、前記接地部は前記固定板における前記第１側面に含まれる部分に接触する構成でもよい。

この構成によれば、フレームからヘッド本体を取り外すときに、ヘッド本体の第１側面に含まれる固定板の一部と接地部との接触箇所に、フレームからの取り出し方向に沿う摺接負荷は生じ難いので、固定板がヘッド本体から剥がされる虞を低減できる。

（Ｄ）上記液体噴射装置において、前記第１側面に含まれる前記固定板の部分は、前記取り出し方向の寸法が第１寸法である第１領域と、前記取り出し方向の寸法が前記第１寸法よりも大きい第２寸法である第２領域と、を含み、前記接地部は、前記第２領域に接触する構成であってもよい。

この構成によれば、ヘッド本体をフレームに位置決めしたときに、第１側面に含まれる固定板の部分に対して接地部を容易に接触させることができる。
（Ｅ）フレームに位置決めされるヘッド本体であって、液滴を噴射するノズルが形成されるノズルプレートと、前記ノズルプレートと導通する導通部を含んで前記フレームからの取り出し方向に沿う第１側面と、前記フレームに対して前記ヘッド本体を位置決めする第１ピンが挿入される第１位置決め孔と、を備え、前記第１側面の法線方向において、前記導通部と、前記第１位置決め孔と、が重なる、ヘッド本体。

この構成によれば、第１位置決め孔に第１ピンが挿入されて位置決めされたフレームからヘッド本体を取り外すときに、導通部にフレームからの取り出し方向に沿う摺接負荷が生じ難くなり、ヘッド本体が破損する虞を低減できる。

（Ｆ）フレームに対してヘッド本体を位置決めして取り付ける取付方法であって、
前記ヘッド本体における前記フレームからの取り出し方向に沿う第１側面に、前記ヘッド本体と前記フレームとを導通させる接地部を接触させ、前記第１側面の法線方向において、前記第１側面と前記接地部との接触位置と重なる位置で、前記ヘッド本体が有する第１位置決め孔に第１ピンを挿入させて、前記フレームに前記ヘッド本体を位置決めする、ヘッド本体の取付方法。

この構成によれば、フレームに対してヘッド本体を容易に位置決めして取り付けることができると共に、そのように取り付けられているヘッド本体をフレームから取り外すときには接地部との摺接負荷を抑制して容易に取り外すことができる。

１１…液体噴射装置、２８…フレーム、３０…ヘッド本体、３０ａ…第１側面、３２…第１ピン、３３…第２ピン、３４…ねじ止め部、３５…取付座、３７…位置決め用ピン、３８…接地部、３９…取付板部、４０…接触片部、４１…ねじ挿通孔、４２…長孔、４３…円孔、４４…止めねじ、４５…取付フランジ、４６…位置決め孔、４６Ａ…第１位置決め孔、４７…ノズル、４８…ノズルプレート、４９…固定板、５０…第１領域、５１…第２領域、Ｌ１…第１寸法、Ｌ２…第２寸法、Ｐ１…位置、ＳＰ…接触位置。

Claims

ノズルから液滴を噴射するヘッド本体と、
前記ヘッド本体が位置決めされるフレームと、
前記ヘッド本体における前記フレームからの取り出し方向に沿う第１側面に接触して、前記ヘッド本体と前記フレームとを導通させる接地部と、
前記フレームに対して前記ヘッド本体を位置決めするピンとしての第１ピンと、
を備え、
前記第１側面の法線方向において、前記第１側面と前記接地部との接触位置と、前記第１ピンの位置と、が重なる、ことを特徴とする液体噴射装置。
前記ピンとして、前記法線方向において、前記接触位置と前記第１ピンの位置との双方と位置が重なる第２ピンを備えることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
前記ヘッド本体は、前記ノズルが形成されるノズルプレートと、当該ノズルプレートに導通した状態で当該ノズルプレートを支持する固定板と、を有し、当該固定板の一部が、前記第１側面に含まれ、前記接地部は前記固定板における前記第１側面に含まれる部分に接触することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
前記第１側面に含まれる前記固定板の部分は、前記取り出し方向の寸法が第１寸法である第１領域と、前記取り出し方向の寸法が前記第１寸法よりも大きい第２寸法である第２領域と、を含み、前記接地部は、前記第２領域に接触することを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
フレームに位置決めされるヘッド本体であって、
液滴を噴射するノズルが形成されるノズルプレートと、
前記ノズルプレートと導通する導通部を含んで前記フレームからの取り出し方向に沿う第１側面と、
前記フレームに対して前記ヘッド本体を位置決めする第１ピンが挿入される第１位置決め孔と、
を備え、
前記第１側面の法線方向において、前記導通部と、前記第１位置決め孔と、が重なる、ことを特徴とするヘッド本体。
フレームに対してヘッド本体を位置決めして取り付ける取付方法であって、
前記ヘッド本体における前記フレームからの取り出し方向に沿う第１側面に、前記ヘッド本体と前記フレームとを導通させる接地部を接触させ、前記第１側面の法線方向において、前記第１側面と前記接地部との接触位置と重なる位置で、前記ヘッド本体が有する第１位置決め孔に第１ピンを挿入させて、前記フレームに前記ヘッド本体を位置決めする、ことを特徴とするヘッド本体の取付方法。