JP2006256049A - 液滴吐出ヘッドバー、液滴吐出装置、及び、液滴吐出ヘッドバー製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 低コストで複数の液滴吐出ヘッドユニット間のノズルの位置合わせ行なうことができ、かつ、複数の液滴吐出ヘッドユニット間のノズル面を平坦に保持することのできる液滴吐出ヘッドバー、この液滴吐出ヘッドバーの製造方法、及び、前記液滴吐出ヘッドバーを備えた液滴吐出装置をを得る。
【解決手段】 記録ヘッドユニット３２とスペーサー部材４２との間は所定距離だけ離間され、離間されたギャップＧ部分に接着剤Ｕが介在されている。スペーサー部材４２には、ねじ４６が挿通されている。ねじ４６は、長尺基板４０よりも紙送り方向Ｘの外側の２箇所に配置されている。ねじ４６は、スペーサー部材４２を貫通し、先端部が、記録ヘッドユニット３２に突き当てられている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、液滴の吐出される複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドユニットが複数配列された液滴吐出ヘッドバー、この液滴吐出ヘッドバーを備えた液滴吐出装置、及び、前記液滴吐出ヘッドバーの製造方法に関する。

液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置において、より高速での画像記録を行うために、ノズルの形成された複数のインクジェット記録ヘッドユニット（以下「ヘッドユニット」という）を紙幅方向に複数並べて固定し、長尺のインク吐出ヘッドを構成するものがある。たとえば特許文献１や特許文献２には、べースプレート上にヘッドユニット（サブユニット）を１列に並べ、長尺のインク吐出ヘッドを構成する技術が開示されている（特許文献１、特許文献２参照）。

ところで、インクジェット記録装置では、高画質を実現するため、ノズルの位置合わせは重要である。したがって、上記のようにベースプレート上に複数のヘッドユニットを配列する場合、各ヘッドユニット間での位置合わせを高精度に行なう必要がある。しかしながら、各ヘッドユニットのサイズのばらつき、ベースプレートの厚みのばらつき、そり、うねり等は、製造工程において生じやすく、高精度に位置合わせするためには各部材を高精度に加工する必要があり、高いコストがかかっていた。
特開平２−２００９号公報 特開平５−２４１９２号公報

本発明は、このような問題点に鑑み、低コストで複数の液滴吐出ヘッドユニット間のノズルの位置合わせ行なうことができ、かつ、複数の液滴吐出ヘッドユニット間のノズル面を平坦に保持することのできる液滴吐出ヘッドバー、この液滴吐出ヘッドバーの製造方法、及び、前記液滴吐出ヘッドバーを備えた液滴吐出装置を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の液滴吐出ヘッドバーは、ノズルから液滴を吐出する複数の液滴吐出ヘッドユニットと、前記複数の液滴吐出ヘッドユニットが離間されて配列される長尺基板と、前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板との間に配置され、前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板との間の距離を保持する距離保持部材と、を備えている。

本発明の液滴吐出ヘッドバーは、複数の液滴吐出ヘッドユニットが長尺基板に配列されたものであり、液滴吐出ヘッドバーと長尺基板とは離間されている。液滴吐出ヘッドバーと長尺基板との間の距離は、複数の液滴吐出ヘッドユニットのノズル面の高さをそろえるために、各液滴吐出ヘッドユニット毎に調整される。すなわち、複数の液滴吐出ヘッドユニット間における厚みのバラツキや、長尺基板の厚みのバラツキ、そり等によるノズル面までの距離の差を、液滴吐出ヘッドバーと長尺基板との間の距離で吸収する。このようにして、複数の液滴吐出ヘッドユニットのノズル面の位置合わせを、低コストで行なうことができる。

ところで、液滴吐出ヘッドバーと長尺基板との間の距離は調整された後でもその後の処理や経時などにより変化することがある。ところが、複数の液滴吐出ヘッドユニット間でこの距離がバラバラに変化してしまうと、液滴吐出ヘッドバーのノズル面に凹凸が生じ、画像記録に影響が出てしまう。

そこで、本発明では、距離保持部材を液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板との間に配置し、液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板と間の距離を保持する。これにより、液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板との間の距離が一定に保たれ、液滴吐出ヘッドバーのノズル面を平坦に保持することができる。

なお、本発明の液滴吐出ヘッドバーは、請求項２に記載のように、前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板とが接着剤を介して接着され、前記距離保持部材は、一端が前記長尺基板に固定され他端が前記液滴吐出ヘッドユニットに突き当てられること、を特徴とすることができる。

液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板とを接着剤を介して接着すると、接着剤の厚み分だけ液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板とは離間される。通常、硬化処理などにより接着剤は収縮するため、互いに接近する方向へ移動してしまう。そこで、距離保持部材の一端を長尺基板に固定し、他端を液滴吐出ヘッドユニットに突き当てる。これにより、接着剤の収縮による両者の接近は規制され、液滴吐出ヘッドバーのノズル面を平坦に保持することができる。

請求項３に記載の液滴吐出装置は、請求項１または請求項２に記載の液滴吐出ヘッドバーを備えたものである。

本発明の液滴吐出装置によれば、複数の液滴吐出ヘッドユニットのノズル面の位置合わせを、低コストで行なうことができ、かつ、複数の液滴吐出ヘッドユニット間のノズル面を平坦に保持することができる液滴吐出ヘッドバーを備えているので、液滴吐出装置を低コストで製造できると共に、平坦なノズル面から液滴を吐出することにより、高画質の画像を記録することができる。

請求項４に記載の液滴吐出ヘッドバー製造方法は、請求項１または請求項４に記載の液滴吐出ヘッドバーを製造する液滴吐出ヘッドバー製造方法であって、前記複数の液滴吐出ヘッドユニットの前記ノズルが形成されたノズル面と逆側の面と、前記長尺基板とを対向させ、前記液滴吐出ヘッドユニットのノズル面が所定の位置に配置されるように前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板とを接近させ、前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板との間の距離が保持されるように前記距離保持部材を配置するものである。

本発明の液滴吐出ヘッドバー製造方法では、まず複数の液滴吐出ヘッドユニットのノズル面と逆側の面と、長尺基板とを対向させる。そして、液滴吐出ヘッドユニットのノズル面が所定の位置に配置されるように液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板とを接近させる。

ここで、所定の位置とは、液滴吐出ヘッドバーのノズル面の高さが一定にそろえられる位置をいい、複数の液滴吐出ヘッドユニットの間の厚みのバラツキや、長尺基板の厚みのバラツキ、そり等によるノズル面までの距離の差が、液滴吐出ヘッドバーと長尺基板との間の距離で吸収されるように、各々液滴吐出ヘッドユニット毎に設定される。

そして、このように接近させた液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板との間の距離が保持されるように距離保持部材を配置する。

本発明の液滴吐出ヘッドバー製造方法によれば、液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板とを接近させた後に、距離保持部材を配置するので、液滴吐出ヘッドユニットと長尺基板との間の距離を一定に保つことができ、これにより、液滴吐出ヘッドバーのノズル面を平坦に保つことができる。

以上、本発明によれば、低コストで、各液滴吐出ヘッドユニットのノズル面の高さをそろえることができ、かつ、複数の液滴吐出ヘッドユニット間のノズル面を平坦に保持することができる。

［第１実施形態］
本実施形態のインクジェット記録装置１０は、図１に示すように、用紙を送り出す用紙供給部１２と、用紙の姿勢を制御するレジ調整部１４と、インク滴を吐出して用紙に画像形成する記録ヘッド部１６と、記録ヘッド部１６のメンテナンスを行なうメンテナンス部１８とを備える記録部２０と、記録部２０で画像形成された用紙を排出する排出部２２とから基本的に構成される。

用紙供給部１２は、用紙が積層されてストックされているストッカ２４と、ストッカ２４から１枚ずつ枚葉してレジ調整部１４に搬送する搬送装置２６とから構成されている。

レジ調整部１４は、ループ形成部２８と用紙の姿勢を制御するガイド部材２９が備えられており、この部分を通過することによって用紙のコシを利用してスキューが矯正されると共に搬送タイミングが制御されて記録部２０に進入する。

排出部２２は、記録部２０で画像が形成された用紙を排紙ベルト２３を介してトレイ２５に収納するものである。

記録ヘッド部１６とメンテナンス部１８の間には、記録紙Ｐが搬送される用紙搬送路が構成されている。スターホイール１７と搬送ロール１９とで記録紙Ｐを挟持しつつ連続的に（停止することなく）搬送する。そして、この用紙に対して、記録ヘッド部１６からインク滴が吐出され当該記録紙Ｐに画像が形成される。

メンテナンス部１８は、記録ヘッドユニット３２に対して対向配置されるメンテナンス装置２１で構成されている。メンテナンス装置２１は、記録ヘッドユニット３２に対するキャッピングを行なうキャップＣＰを備え、その他、ワイピング、さらにダミージェットやバキューム等の処理を行うことができる。

図２及び図３に示すように、インクジェット記録ヘッドバー３０は、紙送り方向Ｘと直交する方向（紙幅方向Ｙ）に配置された、複数の記録ヘッドユニット３２を備えている。図３（Ｂ）に示すように、記録ヘッドユニット３２には、マトリクス状に複数のノズル５４が形成されている。インクジェット記録装置１０では、用紙搬送路１０４を連続的に搬送される記録紙Ｐに対し、ノズル５４からインク滴を吐出することで、記録紙Ｐ上に画像が記録される。なお、インクジェット記録ヘッドバー３０は、たとえば、いわゆるフルカラーの画像を記録するために、ＹＭＣＫの各色に対応して、少なくとも４つ配置されている。インクジェット記録ヘッドバー３０の詳細については、後述する。

図４に示すように、それぞれのインクジェット記録ヘッドバー３０のノズル５４による印字領域幅は、このインクジェット記録装置１０での画像記録が想定される記録紙Ｐの用紙最大幅ＰＷよりも長くされており、インクジェット記録ヘッドバー３０を紙幅方向Ｙに移動させることなく記録紙Ｐの全幅にわたる画像記録が可能とされている（いわゆるＦｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ａｒｒａｙ（ＦＷＡ））。ここで、印字領域とは、用紙の両端から印字しないマージンを引いた記録領域のうち最大のものが基本となるが、一般的には印字対象となる用紙最大幅ＰＷよりも大きくとっている。これは、用紙が搬送方向に対して所定角度傾斜して（スキューして）搬送されるおそれがあること、また縁無し印字の要請が高いためである。

次に、インクジェット記録ヘッドバー３０の詳細について説明する。

図２及び図３に示すように、インクジェット記録ヘッドバー３０は、長尺基板４０、複数のスペーサー部材４２、及び、複数の記録ヘッドユニット３２を含んで構成されている。長尺基板４０は、紙幅方向Ｙに長尺とされ、複数の開口部４０Ａが形成されている。長尺基板４０の紙送り方向Ｘの幅は、記録ヘッドユニット３２のこの方向の幅よりも狭幅とされている。これにより、インクジェット記録ヘッドバー３０を小型化することができる。

長尺基板４０の下面には、スペーサー部材４２が取り付けられている。スペーサー部材４２は板状とされ、各記録ヘッドユニット３２毎に、図５（Ａ）に示すように、紙送り方向Ｘに互いに離間して斜め向いに２個配置されている。スペーサー部材４２は、紙送り方向Ｘの幅の内側半分程度が長尺基板４０に接着され、外側半分が長尺基板４０から外側に突出されている。

２個のスペーサー部材４２の間には、図示しないインクタンクからインクを記録ヘッドユニット３２へ供給するインク供給ユニット４４（図５参照）が配置される。２個のスペーサー部材４２が、互いに離間されて配置されていることから、スペーサー部材４２自体にインク供給用の流路を設ける必要はなく、このように、離間部分にインク供給ユニット４４を配置すればよい。

スペーサー部材４２の下面には、図５（Ｂ）にも示すように、記録ヘッドユニット３２が配置されている。記録ヘッドユニット３２は、斜め向いに配置される１対のスペーサー部材４２に架け渡されるように配置され、紙送り方向Ｘの中央部は平行四辺形状とされている。記録ヘッドユニット３２は、板状の液体中継部材５０及びヘッド基板５２で構成されている。ヘッド基板５２は、インクの吐出側に配置され、ノズル面５２Ａ側にはインクを吐出させるノズル５４（図３（Ｂ）参照）がマトリクス状に形成されている。ヘッド基板５２には、インクを吐出させるための圧電素子、振動板、圧力室などが備えられている。

液体中継部材５０は、長尺基板４０側に配置され、開口部４０Ａを介してインク供給ユニット４４と連接されている。インク供給ユニット４４は、図示しないインクタンクからインクを記録ヘッドユニット３２へ供給する。液体中継部材５０には、インク供給ユニット４４と連通されて各ノズル５４へインクを供給する個別供給路（図示省略）が形成されている。

記録ヘッドユニット３２とスペーサー部材４２との間は所定距離だけ離間され、離間されたギャップＧ部分に接着剤Ｕが介在されている。ギャップＧは、各記録ヘッドユニット３２毎に調整されて、複数の記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａが高さＺ方向でそろえられ、ノズル面５２Ａが同一面上に配置されている。記録ヘッドユニット３２の長尺基板４０への接着は、接着剤Ｕで行なわれている。

スペーサー部材４２には、ねじ４６が挿通されている。ねじ４６は、長尺基板４０よりも紙送り方向Ｘの外側の２箇所に配置されている。ねじ４６は、スペーサー部材４２を貫通し、先端部が、記録ヘッドユニット３２に突き当てられている。このように、ねじ４６がスペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２との間に配置されることにより、接着剤Ｕの収縮が起きても、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２との間の距離は一定に保持される。

次に、本実施形態のインクジェット記録ヘッドバー３０の製造方法を、図６（Ａ）〜図６（Ｄ）を参照して説明する。

ここでは、図６に示す組立装置４８が用いられる。組立装置４８は、長尺基板４０を取り付ける支持アームＳＡと、ノズル面ステージＳＴを備えている。支持アームＳＡの支持面とノズル面ステージＳＴの載置面とは平行とされ、支持アームＳＡはこの平行を維持したまま、上下方向（支持面とノズル面ステージＳＴとが近づく方向）に移動可能とされている。

まず、図６（Ａ）に示すように、長尺基板４０を支持アームＳＡに保持させる。このとき、長尺基板４０の記録ヘッドユニット３２が配置される側の面がノズル面ステージＳＴと平行になるように保持させる。また、記録ヘッドユニット３２をノズル面ステージＳＴに位置決めして並べる。

次に、図６（Ｂ）に示すように、支持アームＳＡを位置決めステージＳＴに近づけていき、ノズル面ステージＳＴが所定の位置に配置された位置、すなわち、記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａが所定の位置に配置された位置で止める。このとき、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２の間は、所定距離だけ離間されている。

次に、図６（Ｃ）に示すように、支持アームＳＡと位置決めステージＳＴとの距離を上記の状態で維持したまま、ねじ４６をスペーサー部材４２の上側からねじ込み、記録ヘッドユニット３２に突き当てる。そして、図６（Ｄ）に示すように、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２の間の隙間に接着剤Ｕを注入し、硬化させる。

その後、図６（Ｅ）に示すように、組立装置４８から取り外して、インクジェット記録ヘッドバー３０が完成する。

上記製造方法では、ねじ４６をスペーサー部材４２の上側からねじ込んで記録ヘッドユニット３２に突き当てることにより、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２との間の距離が保持されているので、接着剤Ｕの硬化処理を行なっても、接着剤Ｕの収縮によるスペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２と接近を防止することができる。

なお、上記製造方法では、ねじ４６をセットした後に、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２の間の隙間に接着剤Ｕを注入したが、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、先に接着剤Ｕを記録ヘッドユニット３２に塗布しておき（図７（Ａ）参照）、その後にねじ４スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２とを所定位置まで接近させて（図７（Ｂ）参照）、ねじ４６をセット（図７（Ｃ）参照）してもよい。

次に本実施形態のインクジェット記録装置１０の作用について説明する。

インクジェット記録装置１０に印刷を指令する電気信号が送られると、ストッカ２４から記録紙Ｐが１枚ピックアップされ、搬送装置２６により、記録部２０へ搬送される。

一方、インクジェット記録ヘッドバー３０には、すでにインクタンクからインク供給ポートを介して記録ヘッドユニット３２の個別流路にインクが注入（充填）されている。このとき、ノズル５４の先端（吐出口）では、インクの表面が僅かに凹んだメニスカスが形成されている。

記録紙Ｐを所定の搬送速度で搬送しつつ、記録ヘッドユニット３２の複数のノズル５４から選択的にインク滴を吐出することにより、記録紙Ｐに、画像データに基づく画像を記録する。

なお、本実施形態では、記録ヘッドユニット３２が、紙送り方向Ｘの中央部が平行四辺形状とされている例について説明したが、図８に示すように、スペーサー部材４２を紙送り方向Ｘで対向する位置に配置し、記録ヘッドユニット３２を長方形状とすることもできる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態のインクジェット記録装置の全体構成は、第１実施形態と同様であり、インクジェット記録ヘッドバーの構成もほぼ同様である。

本実施形態のインクジェット記録ヘッドバー６０は、図９に示すように、ねじ４６に代えて、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２との距離を保持するために、調整ブラケット６２が用いられている。調整ブラケット６２は、図９（Ｂ）に示すように、長方形板状とされ、中央部に長手方向の溝６６が形成されている。調整ブラケット６２は、長手方向が長尺基板４０の厚み方向Ｚと同方向となるようにして、一端部が長尺基板４０の紙送り方向Ｘの端部外側に配置され、他端部が記録ヘッドユニット３２に当接されている。調整ブラケット６２の溝６６には、ねじ６８が挿通されている。ねじ６８は、長尺基板４０の図示しないねじ穴に螺合されている。調整ブラケット６２は、ねじ６８緩めるとＺ方向に移動可能となり、記録ヘッドユニット３２と長尺基板４０（スペーサー部材４２）との距離を調整可能とされている。また、調整ブラケット６２は、ねじ６８をねじ穴に締結することにより移動が規制され、記録ヘッドユニット３２と長尺基板４０（スペーサー部材４２）との距離を保持可能とされている。調整ブラケット６２は、１つの記録ヘッドユニット３２に対して、長尺基板４０の両端辺に２個ずつ設けられている。

次に、本実施形態のインクジェット記録ヘッドバー６０の製造方法を、図１０（Ａ）〜図１０（Ｄ）を参照して説明する。本実施形態でも第１実施形態と同様の組立装置４８が用いられる。

まず、図１０（Ａ）に示すように、長尺基板４０を支持アームＳＡに保持させる。このとき、調整ブラケット６２がＺ方向に移動可能なように、ねじ６８は緩めておく。また、記録ヘッドユニット３２をノズル面ステージＳＴに位置決めして並べる。

次に、図１０（Ｂ）に示すように、支持アームＳＡを位置決めステージＳＴに近づけていき、調整ブラケット６２が記録ヘッドユニット３２に当接され、ノズル面ステージＳＴが所定の位置に配置された位置、すなわち、記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａが所定の位置に配置された位置で止める。このとき、調整ブラケット６２のねじ６８と溝６６との相対位置は、各記録ヘッドユニット３２毎に調整され、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２の間は、所定距離だけ離間される。支持アームＳＡと位置決めステージＳＴとの距離を上記の状態で維持したまま、ねじ６８を長尺基板４０との間で締結させて調整ブラケット６２を固定する。そして、図１０（Ｃ）に示すように、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２の間の隙間に接着剤Ｕを注入し、硬化させる。その後、図１０（Ｄ）に示すように、組立装置４８から取り外して、インクジェット記録ヘッドバー６０が完成する。

上記製造方法では、調整ブラケット６２が記録ヘッドユニット３２に突き当てられているので、接着剤Ｕの硬化処理を行なっても、接着剤Ｕの収縮によるスペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２と接近を防止することができる。

以上第１、第２実施形態においては、紙幅対応のＦＷＡの例について説明したが、本発明のインクジェット記録ヘッドは、これに限定されず、主走査機構と副走査機構を有するＰａｒｔｉａｌ Ｗｉｄｔｈ Ａｒｒａｙ（ＰＷＡ）の装置にも適用することができる。特に、本発明は、高密度ノズル配列を実現するのに有効なものであるため、１パス印字を必要とするＦＷＡには好適である。

その他、上記実施例のインクジェット記録装置１０では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッドバー３０がそれぞれキャリッジに搭載され、それら各色の記録ヘッドユニット３２から画像データに基づいて選択的にインク滴が吐出されてフルカラーの画像が記録紙Ｐに記録されるようになっているが、本発明におけるインクジェット記録は、記録紙Ｐ上への文字や画像の記録に限定されるものではない。

すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成するなど、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係る液滴吐出ヘッドバーを適用することができる。

本実施形態でも、紙幅対応のＦＷＡの例について説明したが、本発明のインクジェット記録ヘッドバーは、これに限定されず、ＰＷＡの装置にも適用することができる。

また、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成するなど、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係るインクジェット記録ヘッドを適用することができる。

第１実施形態のインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの斜視図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は下面図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーによる印字領域を示す図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの記録ヘッドユニットの取り付け部分の（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程（Ａ）〜（Ｂ）を示す説明図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程（Ｃ）〜（Ｅ）を示す説明図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程の変形例（Ａ）〜（Ｂ）を示す説明図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程の変形例（Ｃ）〜（Ｄ）を示す説明図である。 第１実施形態の記録ヘッドユニットの変形例を示す図である。 第２実施形態のインクジェット記録ヘッドバーの（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 第２実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程（Ａ）〜（Ｂ）を示す説明図である。 第２実施形態のインクジェット記録ヘッドバーを製造する工程（Ｃ）〜（Ｄ）を示す説明図である。

符号の説明

１０ インクジェット記録装置
３０ インクジェット記録ヘッドバー
３２ 記録ヘッドユニット
４０ 長尺基板
４２ スペーサー部材
５２Ａ ノズル面
５４ ノズル
６０ インクジェット記録ヘッドバー
６２ 調整ブラケット
Ｕ 接着剤

Claims (4)

1. ノズルから液滴を吐出する複数の液滴吐出ヘッドユニットと、
   前記複数の液滴吐出ヘッドユニットが離間されて配列される長尺基板と、
   前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板との間に配置され、前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板との間の距離を保持する距離保持部材と、
   を備えた液滴吐出ヘッドバー。
2. 前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板とが接着剤を介して接着され、
   前記距離保持部材は、一端が前記長尺基板に固定され他端が前記液滴吐出ヘッドユニットに突き当てられること、を特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッドバー。
3. 請求項１または請求項２に記載の液滴吐出ヘッドバーを備えた液滴吐出装置。
4. 請求項１または請求項４に記載の液滴吐出ヘッドバーを製造する液滴吐出ヘッドバー製造方法であって、
   前記複数の液滴吐出ヘッドユニットの前記ノズルが形成されたノズル面と逆側の面と、前記長尺基板とを対向させ、
   前記液滴吐出ヘッドユニットのノズル面が所定の位置に配置されるように前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板とを接近させ、
   前記液滴吐出ヘッドユニットと前記長尺基板との間の距離が保持されるように前記距離保持部材を配置する、
   液滴吐出ヘッドバー製造方法。

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