JP2001096734A

JP2001096734A - インクジェットヘッド、およびインクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2001096734A
Application number: JP27975299A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Takano; 豊高野
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ノズル数がそれほど多くない通常のインク
ジェットヘッドを複数用いることにより、実質的に多数
のノズルを備えた長尺のインクジェットヘッドを実現す
る。【解決手段】各ヘッド部１１に少なくとも１列のノズ
ル列４００が設けられている複数のヘッド部１１と、前
記複数のヘッド部１１を保持可能なサブキャリッジ１２
とを備えており、前記複数のヘッド部１１の各ノズル列
４００がほぼ直線上に並ぶように、前記複数のヘッド部
１１を前記サブキャリッジ１２に直線状に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に用いられるインクジェットヘッドに係り、特
に、ノズル数の多い長尺のインクジェットヘッドに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】入力されるデータに応じて選択的にイン
ク滴を記録部材に吐出して文字、或いは所望の画像を得
るインクジェット記録装置は、低騒音で高品位・高速処
理が可能であり、安価な普通紙が使える記録装置として
知られている。近年では、インクジェット記録装置は、
高精細なカラーフィルタの製造におけるフィルタエレメ
ントの着色など、工業用途目的にも用いられるようにな
っている。

【０００３】かかるインクジェット記録装置におけるイ
ンクの吐出方式としては、荷電制御方式、圧力制御方式
などがあり、このうち圧力制御方式は、電気信号を加え
ることで圧電素子を変形させて圧力波を発生し、この圧
力波によってインク滴を吐出する。圧力制御方式は、印
字機構部が簡略であり、加える電気信号によってインク
の吐出量が制御できるため、階調表現にも適している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】通常のインクジェット
ヘッドに設けられたノズル数は１６０〜１８０程度であ
るため、ある程度大きなデータを印刷（着色）する場合
には、記録部材を副走査方向に移動させながら、インク
ジェットヘッドを複数回走査させることが必要となる。

【０００５】そのため、理論上は、より多数のノズルを
設けたインクジェットヘッドを用いることにより走査回
数を減らすことが可能となり、高速に印刷（着色）処理
を行うことが可能となる。

【０００６】しかし、現実には、多数のノズルを一つの
インクジェットヘッド上に精度良く形成することは非常
に困難であるという問題がある。

【０００７】そこで、本発明は、ノズル数がそれほど多
くない通常のインクジェットヘッドを複数用いることに
より、実質的に多数のノズルを備えた長尺のインクジェ
ットヘッドを実現することを目的とする。

【０００８】また、本発明は、個々の通常のインクジェ
ットヘッドについて装脱着が容易な構造とすることで、
メンテナンス性に優れた長尺のインクジェットヘッドを
提供することを目的とする。

【０００９】更に、本発明は、個々の通常のインクジェ
ットヘッドについて接着剤を用いて仮装着を行う場合
に、接着剤の注入に適した構造の長尺のインクジェット
ヘッドを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
ヘッドは、各ヘッド部に少なくとも１列のノズル列が設
けられている複数のヘッド部と、前記複数のヘッド部を
保持可能なサブキャリッジとを備え、前記複数のヘッド
部は前記サブキャリッジに直線状に配置されていること
を特徴とする。前記複数のヘッド部の各ノズル列がほぼ
直線上に並んでいることが好ましい。

【００１１】一つのヘッド部におけるノズル列長は、当
該ヘッド部のノズル列と隣に配置されたヘッド部のノズ
ル列との間の距離に、略等しいことが好ましい。

【００１２】前記ヘッド部は、ノズル列が設けられてい
る基体部と、当該ヘッド部のサブキャリッジに対する水
平性を確保するための基準面を有する基準面部とを備え
ており、前記サブキャリッジは、前記基準面に着接する
基準受け面を有する受け部を備えていることが好まし
い。

【００１３】前記ヘッド部は、ノズル列が設けられてい
る基体部と、前記基体部を保持可能なベース部とを備え
ており、前記ベース部は前記サブキャリッジに装脱着自
在に構成されていることが好ましい。

【００１４】前記ヘッド部には第１のピンが設けられる
とともに、前記サブキャリッジには第２のピンが設けら
れており、前記第１のピンと前記第２のピンが当接した
状態で前記ヘッド部が配置されることが好ましい。好適
には、前記第２のピンには接着剤を注入するための貫通
孔が形成されており、前記第１のピンに当接する部分
に、接着剤を供給するための溝が形成されている。

【００１５】本発明のインクジェットヘッド記録装置
は、本発明のインクジェットヘッドを備える。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照して説明する。（インクジェットヘッドの構成）（実施例１）図１は、本発明の第１の実施例に係るイン
クジェットヘッドの斜視図である。図に示すように、イ
ンクジェットヘッド６は、同一構造の複数のヘッド部１
１とサブキャリッジ１２を備えている。各ヘッド部１１
は、ヘッド部に設けられたノズル列４００が全ヘッド部
について同一直線上に並ぶように、サブキャリッジ１２
の長さ方向に沿って直線状に配置されている。なお、ヘ
ッド部１１の個数は設計に応じて定めればよいが、本実
施例では６つとしている。

【００１７】以降の説明では、ノズル列４００が設けら
れている面がある側を上方、これに対向する面がある側
を下方と呼ぶ。

【００１８】図２（ａ）はヘッド部１１の外形構造を示
す斜視図、図２（ｂ）はヘッド部１１を上方から見た平
面図、図２（ｃ）は下方から見た平面図である。ヘッド
部１１は、直線状にノズル穴が並ぶノズル列４００が設
けられた基体部４０１と、基体部４０１の側面に設けら
れ、ヘッド部１１をサブキャリッジ１２に固定する際に
用いるウイング４０２と、基体部４０１と一体となって
設けられ、ヘッド部１１のサブキャリッジ１２に対する
水平性を確保するための基準面４０３１、４０３２を有
する基準面部４０４を備えている。ノズル列数、1列あ
たりのノズル穴数は設計に応じて定めればよいが、本実
施例ではノズル列数は２列、１列あたりのノズル穴数は
１６０個としている。

【００１９】なお、図では示していないが、ヘッド部１
１は、上記の構成の他、通常のインクジェットヘッドが
有する構成を備えており、例えば吐出タイミング信号等
を受け付ける信号入力部や、インク滴中の異物を取り除
くためのフィルター部などが、基体部４０１の下方に取
り付けられている。

【００２０】図３（ａ）はサブキャリッジ１２の外形構
造を示す斜視図、図３（ｂ）はサブキャリッジ１２を上
方から見た平面図、図３（ｃ）はサブキャリッジ１２を
下方から見た平面図である。サブキャリッジ１２は、上
下に貫通した挿入孔４０５が長手方向に沿って直線状に
設けられている。挿入孔４０５は、下方開口部の幅４０
８については前記基体部４０１の幅４０６よりも十分に
大きく、上方開口部の幅４０７については、基体部４０
１が挿入可能な程度に、幅４０６に略等しい大きさとな
っている。

【００２１】上方開口部には切り込み４０９１、４０９
２が設けられている。切り込み４０９２はヘッド部１１
の挿入時にウイング４０２が通過するために設けられた
ものである。切り込み４０９１は基準面部４０４が挿入
される部分であり、基準受け面４１０１、４１０２を有
する受け部４１１が設けられている（図４参照）。かか
る受け部４１１は、全ての基準受け面４１０が、サブキ
ャリッジ１２に対して水平、かつ同一平面上に位置にす
るように形成されている。

【００２２】各ヘッド部１１は、サブキャリッジ１２の
挿入孔４０５に下方から挿入される。この際、ウイング
４０２は切り込み４０９２の位置に挿入され、基準面部
４０４は切り込み４０９１の位置に挿入される。ウイン
グ４０２がサブキャリッジ１２を通過する位置まで挿入
された後、ヘッド部１１は図３において左方にスライド
され、基準面４０３１、４０３２がサブキャリッジ１２
の基準受け面４１０２、４１０１に着接するように配置
される。そして、ヘッド部１１のウイング４０２におい
てネジ等によりサブキャリッジ１２に固定される。

【００２３】このようにサブキャリッジ１２に受け部４
１１を設けて、各ヘッド部の基準面が基準受け面に着接
するように挿入・固定することで、複数のヘッド部が、
サブキャリッジ１２に対して水平、かつ同一平面上に配
置されることになる。

【００２４】また、挿入孔４０５はサブキャリッジ１２
の長さ方向に直線状に設けられているため、挿入孔４０
５に沿って挿入され固定される各ヘッド部１１は、長さ
方向に沿って直線状に配置されることになる。

【００２５】そのため、各ヘッド部１１のノズル列も、
サブキャリッジ１２に水平かつ同一平面上であって、長
さ方向に沿って直線上に並ぶこととなり、インク滴等の
吐出を精度良く制御することができる。

【００２６】ここで、ヘッド部１１の配置は、ノズル列
の間隔が以下の条件を満たすように決定される（図５参
照）。

【００２７】条件一つのヘッド部のノズル列長５００
＝隣あう２つのヘッド部におけるノズル列間の距離５０
１以下、上記条件を満たすようにヘッド部を配置すること
で、インクジェットヘッドの走査回数を減らしつつ、全
てのノズルの使用効率を等しくすることができることを
説明する。

【００２８】ヘッド部１１として通常のインクジェット
ヘッドを用いる場合、ノズルプレートにはノズル穴のな
い部分が存在する。従って、ヘッド部１１を直線状に配
置したとしても、ノズル穴を隙間なく連続させることは
困難であり、各ヘッド部１１のノズル列とノズル列の間
には、ノズル穴のない部分４１３（以下、「と切れ部
分」と呼ぶ。）が生じることになる。

【００２９】と切れ部分４１３のある状態で印刷（着
色）しようとすると、と切れ部分に対応する箇所につい
てはインクジェットヘッドをずらして再度走査して印刷
（着色）することが必要となる。

【００３０】今、サブキャリッジと同程度の長さを持つ
記録部材に対して印刷（着色）する場合を考えると、と
切れ部分４１３の距離がノズル列長５００よりも長い場
合、走査回数は３回以上必要となる（図６参照）。斜線
部分５０２が１回目、斜線部分５０３が２回目、斜線部
分５０４が３回目の走査により印刷（着色）される部分
である。

【００３１】一方、と切れ部分４１３がノズル列長５０
０よりも短い場合、走査回数は２回で済むが、２回目に
おいて常に使用されないノズル５０５が生じることにな
る（図７参照）。

【００３２】これに対し、と切れ部分４１３の距離がノ
ズル列長に等しい場合、走査回数は2回で済み、かつ２
回目のおいても全ノズルが使用対象となるためノズルの
使用効率が等しくなる（図８参照）。ノズルの使用効率
が等しいことにより、ノズルの劣化も同じように進行す
るため、効率よく交換・メンテナンスを行うことができ
る。

【００３３】本実施例のように、個々においてはノズル
数がそれほど多くないヘッド部を直線状に複数連ねて長
尺のインクジェットヘッドを構成することにより、ノズ
ル数をヘッド部の個数に応じて増やすことができ、全体
として多数のノズルを備えたインクジェットヘッドを実
現することができる。また、かかる多数のノズルは、サ
ブキャリッジに水平な同一直線上に並んでいるため、ノ
ズルの位置ずれに起因するインク滴の着弾ずれ等の問題
も発生しない。（実施例２）図９は、本発明の第２の実施例に係るイン
クジェットヘッドの斜視図である。図に示すように、イ
ンクジェットヘッド６は、第１の実施例と同様に、同一
構造の複数のヘッド部１１とサブキャリッジ１２を備え
ており、各ヘッド部１１は、ヘッド部に設けられたノズ
ル列４００が全ヘッド部について同一直線上に並ぶよう
に、サブキャリッジ１２の長さ方向に沿って直線状に配
置されている。

【００３４】各ヘッド部１１は、直線状にノズル穴が並
ぶノズル列４００が設けられた基体部４０１と、基体部
４０１を保持可能なベース部６００とから構成されてい
る。

【００３５】基体部４０１は、第１の実施例と同様の構
成となっている（図２参照）。

【００３６】図１０（ａ）はベース部６００の外形構造
を示す斜視図、図１０（ｂ）はベース部６００を上方か
ら見た平面図である。ベース部６００は、上下に貫通し
た挿入孔６０５と、貫通孔６０６が設けられている。挿
入孔６０５は、開口部の幅６０７が、基体６０１が挿入
可能な程度に、基体部４０１の幅６０６に略等しい大き
さとなっている。

【００３７】開口部には切り込み６０８１、６０８２が
設けられている。切り込み６０８２は基体部４０１の挿
入時にウイング４０２が通過するために設けられたもの
である。切り込み６０８１は基準面部４０４が挿入され
る部分であり、基準受け面６０９１、６０９２を有する
受け部６１０が設けられている（図１１参照）。かかる
受け部６１０は、基準受け面６０９１および６０９２
が、ベース部６００に対して水平、かつ同一平面上に位
置にするように形成されている。

【００３８】図１２（ａ）はサブキャリッジ１２の外形
構造を示す斜視図、図１２（ｂ）はサブキャリッジ１２
を上方から見た平面図である。サブキャリッジ１２は、
上下に貫通した挿入孔６１１が長手方向に沿って直線状
に設けられている。挿入孔６１１の開口部の幅６１２
は、基体４０１の幅４０６よりは大きく、ベース部６０
０の幅６１３よりは小さい大きさとなっている。また、
挿入孔６１１の長さ方向に沿った両脇には、ベース部６
００の貫通孔６０６の位置に対応してネジ孔６１４が形
成されている。

【００３９】基体部４０１は、ベース部６００の挿入孔
６０５に下方から挿入される。この際、ウイング４０２
は切り込み６０８２の位置に挿入され、基準面部４０４
は切り込み６０８１の位置に挿入される。ウイング４０
２がベース部６００を通過する位置まで挿入された後、
基体部４０１は図１０において左方にスライドされ、基
準面４０３１、４０３２がベース部６００の基準受け面
６０９１、６０９２に当接するように配置される。そし
て、基体部４０１のウイング４０２においてネジ等によ
りベース部６００に固定される。

【００４０】基体部４０１が固定されたベース部６００
は、ベース部６００の貫通孔６０６の位置とサブキャリ
ッジ１２のネジ孔６１４の位置が一致するように、サブ
キャリッジ１２の挿入孔６１１に上方から挿入される。
そして、ネジ（図示せず）が貫通孔６０６を介してネジ
孔６１４に螺合されることにより、ベース部６００はサ
ブキャリッジ１２に固定される。

【００４１】このようにベース部６００に受け部６１０
を設けて、基体部の基準面が基準受け面に着接するよう
に挿入・固定し、更にベース部６００をサブキャリッジ
１２に固定することで、複数のヘッド部が、サブキャリ
ッジ１２に対して水平、かつ同一平面上に配置されるこ
とになる。

【００４２】また、挿入孔６０５はサブキャリッジ１２
の長さ方向に直線状に設けられているため、挿入孔６０
５に沿って挿入され固定される各ヘッド部１１は、長さ
方向に沿って直線状に配置されることになる。

【００４３】そのため、各ヘッド部１１のノズル列も、
サブキャリッジ１２に水平かつ同一平面上であって、長
さ方向に沿って直線上に並ぶこととなり、インク滴等の
吐出を精度良く制御することができる。

【００４４】更に、ベース部６００とサブキャリッジ１
２はネジ止めされているため、装脱着可能となってい
る。そのため、いずれかのヘッド部１１においてノズル
の詰まり、劣化、変形等により問題が生じた場合であっ
ても、容易にその問題の生じたヘッド部１１のみを交換
することができ、メンテナンス性の高い構造となってい
る。（実施例３）図１３は、本発明の第３の実施例に係るイ
ンクジェットヘッドの斜視図である。図に示すように、
インクジェットヘッド６は、第１の実施例と同様に、同
一構造の複数のヘッド部１１とサブキャリッジ１２を備
えており、各ヘッド部１１は、ヘッド部に設けられたノ
ズル列４００が全ヘッド部について同一直線上に並ぶよ
うに、サブキャリッジ１２の長さ方向に沿って直線状に
配置されている。

【００４５】図１４（ａ）はヘッド部１１の外形構造を
示す斜視図、図１４（ｂ）はヘッド部１１を上方から見
た平面図、図１４（ｃ）は下方から見た平面図である。
ヘッド部１１は、直線状にノズル穴が並ぶノズル列４０
０が設けられた基体７０１と、基体部７０１の側面に設
けられ、ヘッド部１１をサブキャリッジ１２に固定する
際に用いるウイング７０２と、基体部７０１と一体とな
って設けられ、ヘッド部１１のサブキャリッジ１２に対
する水平性を確保するための基準面７０３１〜７０３３
を有する第１のピン７０４を備えている。ノズル列数、
1列あたりのノズル穴数は設計に応じて定めればよい
が、本実施例ではノズル列数は２列、１列あたりのノズ
ル穴数は１６０個としている。

【００４６】なお、図では示していないが、ヘッド部１
１は、上記の構成の他、通常のインクジェットヘッドが
有する構成を備えており、例えば吐出タイミング信号等
を受け付ける信号入力部や、インク滴中の異物を取り除
くためのフィルター部などが、基体４０１の下方に取り
付けられている。

【００４７】図１５（ａ）はサブキャリッジ１２の外形
構造を示す斜視図、図１５（ｂ）はサブキャリッジ１２
を上方から見た平面図、図１５（ｃ）はサブキャリッジ
１２を下方から見た平面図、図１５（ｄ）はサブキャリ
ッジ１２の側面図である。サブキャリッジ１２は、上下
に貫通した挿入孔７０５が長手方向に沿って直線状に設
けられている。挿入孔７０５は、開口部の幅７０７が、
基体部７０１が挿入可能な程度に、基体部７０１の幅７
０６に略等しい大きさとなっている。

【００４８】サブキャリッジ１２の開口部に沿った外周
部には、基準受け面７０８１〜７０８３を有する第２の
ピン７０９が、基準面７０３１〜７０３３の位置に対応
して、埋設されている。かかる第２のピン７０９は、基
準受け面７０８１〜７０８３がサブキャリッジ１２に対
して水平、かつ同一平面上に位置にするように形成され
ている。

【００４９】図１６（ａ）は第２のピン７０９の全体の
断面図、（ｂ）は基準受け面部分を拡大した断面図、
（ｃ）は基準受け面側から見た平面図である。図に示す
ように、第２のピン７０９には接着剤を注入するための
貫通孔７１０が形成されている。また、基準受け面７０
８１〜７０８３には接着剤が流れるための溝７１１が縦
横方向に形成されている。溝７１１の角度７１２は例え
ば６０°±１°とする。

【００５０】各ヘッド部１１は、基準面７０３１、７０
３２、７０３２が、サブキャリッジ１２の基準受け面７
０８１、７０８２、７０８３に当接するように、サブキ
ャリッジ１２の挿入孔７０５に下方から挿入される。そ
して、基準面が当接した状態で、第２のピン７０９に対
し、基準受け面と逆側から接着剤が注入される。接着剤
が貫通孔７１０を通じて溝７１１に供給される結果、各
ヘッド部１１はサブキャリッジ１２に接着剤により臨時
的に固定されることになる。その後、ヘッド部１１は、
ウイング４０２においてネジ等によりサブキャリッジ１
２に固定される。

【００５１】ヘッド部を接着剤で臨時的に固定せずにい
きなりネジで固定しようとすると、ネジ締めのトルクが
ヘッド部に伝わって動いてしまい、位置決めが狂う可能
性がある。そこで、一旦接着剤で固定し、その後ネジで
本固定する。

【００５２】このようにサブキャリッジ１２に第２のピ
ン７０９を設けて、各ヘッド部の基準面が基準受け面に
当接するように挿入・固定することにより、複数のヘッ
ド部が、サブキャリッジ１２に対して水平、かつ同一平
面上に配置されることになる。

【００５３】また、挿入孔７０５はサブキャリッジ１２
の長さ方向に直線状に設けられているため、挿入孔７０
５に沿って挿入され固定される各ヘッド部１１は、長さ
方向に沿って直線状に配置されることになる。

【００５４】そのため、各ヘッド部１１のノズル列も、
サブキャリッジ１２に水平かつ同一平面上であって、長
さ方向に沿って直線上に並ぶこととなり、インク滴等の
吐出を精度良く制御することができる。

【００５５】更に、第２のピン７０９に貫通孔７０９
を、基準受け面７０８１〜７０８３に溝７１０を設けて
おくことにより、予め当接する部分に接着剤を塗布して
おいてから挿入して接着する場合に比べ、適切なタイミ
ングで十分な量の接着剤を当接部分に供給することがで
きる。（基体部の内部構成）次に、各ヘッド部１１における基
体部の内部構成について説明する。

【００５６】図１７に示す基体部９の分解斜視図は、イ
ンクの供給流路が加圧室基板内に形成されるタイプであ
る。同図に示すように、基体部９は主に加圧室基板１、
ノズルプレート５及び基体３から構成される。

【００５７】加圧室基板１はシリコン単結晶基板上に形
成された後、各々に分離される。加圧室基板１は複数の
短冊状の加圧室１０６が設けられ、全ての加圧室１０６
にインクを供給するための共通流路１１０を備える。加
圧室１０６の間は側壁１０７により隔てられている。加
圧室１０６は２列に配列され、一列当たり１６０個形成
されており、３２０ノズルの印字密度を有するインクジ
ェットヘッドを実現している。加圧室基板１の基体３側
には振動板膜及び圧電体薄膜素子が形成されている。ま
た、各圧電体薄膜素子からの配線はフレキシブルケーブ
ルである配線基板４に収束され、基体３の外部回路（図
示せず）と接続される。外部回路には着色するためのイ
ンク吐出タイミングが指示され、インクを吐出する。

【００５８】ノズルプレート５は加圧室基板１に接合さ
れる。ノズルプレート５における加圧室１０６に対応す
る位置にはインク滴を摘出するためのノズル５１が形成
されている。ノズル５１は例えば直径２８μｍとするこ
とができ、この場合、１回に吐出されるインク滴の量は
１０ｐｌ〜２０ｐｌ程度となる。また、ノズル５１は所
定の配列ピッチで２列形成されており、例えば、列の間
隔、配列ピッチはそれぞれ１４１μｍ、７５μｍとする
ことができる。

【００５９】基体３はプラスチック、金属等の鋼体であ
り、加圧室基板１の取付台となる。（圧力制御方式の動作原理）図１８は、圧力制御方式の
動作原理の説明図である。この図はインクジェットヘッ
ドの主要部に対する電気的な接続関係を示したものであ
る。駆動電圧源３０１の一方の電極は配線３０２を介
し、インクジェットヘッドの下部電極３０３に接続す
る。駆動電圧源３０１の他方の電極は配線３０４及びス
イッチ３０６ａ〜３０６ｃを介して各加圧室１０６ａ〜
１０６ｃに対応する上部電極３０７に接続する。

【００６０】この図では、加圧室１０６ｂのスイッチ３
０６ｂのみが閉じられ、他のスイッチ３０６ａ、３０６
ｃが開放されている。スイッチ３０６ａ、３０６ｃが開
放されている加圧室１０６ａ、１０６ｃはインク吐出の
待機状態を示す。インク吐出時には、例えば、スイッチ
３０６ｂのようにスイッチが閉じられ、圧電体膜２０９
に電圧が印加される。この電圧は、矢印Ａに示す圧電体
膜３０９の分極方向と同極性、換言すると、分極時の印
加電圧の極性と同じように電圧が印加される。圧電体膜
３０９は厚み方向に膨張するとともに、厚み方向と垂直
方向に収縮する。この収縮で圧電体膜３０９と振動板３
１０の界面に応力が働き、圧電体膜３０９及び振動板３
１０は下方向にたわむ。このたわみにより加圧室１０６
ｂの体積が減少し、５１ｂからインク滴２３が吐出す
る。このインク滴２３によりフィルタエレメントを着色
する。その後再びスイッチ３０６ｂを開くと、たわんで
いた圧電体膜３０９及び振動板３１０が復元し、加圧室
１０６ｂの体積が膨張することでインク供給路（図示せ
ず）より加圧室１０６ｂへインクが充填される。尚、圧
電体膜３０９の振動周波数は、７．２ｋＨｚである。（インクジェット記録装置の構成）図１９は、本発明に
係るインクジェット記録装置の構成を示す模式図であ
る。インクジェット記録装置７は、インクジェットヘッ
ド６、Ｘ方向駆動部８０１、Ｙ方向駆動部８０２、制御
回路８０３を備えている。

【００６１】なお、図１９には示していないが、インク
ジェット記録装置７は、インクタンク、クリーニングユ
ニット、キャップユニット等のインクジェットプリンタ
が通常有する構成の他に、アライメントカメラを備えて
いる。また、カラーフィルタ製造装置として用いる場合
は、カラーフィルタ用基板に着弾したインク滴を蒸発さ
せ硬化させるための加熱手段を備えている。

【００６２】インクジェットヘッド６は、本発明に係る
インクジェットヘッドである。インクジェットヘッド６
は、制御回路８０３よりインク吐出タイミング信号（ノ
ズルＯＮ／ＯＦＦ制御情報）を受け付け、これに従って
ノズルよりインク滴を吐出する。また、Ｘ方向駆動部８
０１、Ｙ方向駆動部８０２により、それぞれＸ方向、Ｙ
方向に駆動され、記録部材上の任意の位置に移送可能と
なっている。より具体的には、インクジェットヘッド６
は移送体８０４上に摺動自在に取り付けられており、Ｙ
方向駆動部８０２により駆動され移送体８０４上をＹ方
向に移動する。また、移送体８０４は、記録部材と所定
間隔を保ちながら、Ｘ方向駆動部８０１により駆動され
Ｘ方向に移動する。

【００６３】Ｘ方向駆動部８０１およびＹ方向駆動部８
０２はモータ等を含む機械構造により構成されており、
制御回路８０３からの駆動信号に応じて、それぞれ移送
体８０４をＸ方向に、インクジェットヘッド６をＹ方向
に駆動する。なお、本形態では移送体８０４およびイン
クジェットヘッド６を駆動する構成となっているが、イ
ンクジェットヘッド６が記録部材に対して相対的に変化
可能な構成であれば十分であり、記録部材がインクジェ
ットヘッド６に対して動くものであっても、インクジェ
ットヘッド６と記録部材とがともに動くものであっても
よい。

【００６４】制御回路８０３はコンピュータ装置または
シーケンサとしての機能を備えており、印刷データ等に
従って、インクジェットヘッド６のインク吐出タイミン
グ信号、Ｘ方向駆動部８０１およびＹ方向駆動部８０２
の駆動信号を出力する。（その他変形例）なお、本発明は上記各実施例に限定さ
れることなく、種々に変形して適用することが可能であ
る。例えば、ノズル列数、ノズル穴数、ヘッド数、基準
面等の数及び位置は、設計に応じて変更することができ
る。また、本実施例では圧力制御方式について詳しく説
明したが、本発明のインクジェットヘッド及びインクジ
ェット記録装置には、圧力制御方式以外のインクの吐出
方式（例えば荷電制御方式、熱制御方式など）を用いる
こともできる。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、ノズル数がそれほど多
くない通常のインクジェットヘッドを複数用いることに
より、実質的に多数のノズルを備えた長尺のインクジェ
ットヘッドを実現することができる。

【００６６】かかる多数のノズルを備えたインクジェッ
トヘッドを用いることで、走査回数を減らして高速な印
刷（着色）処理を行うことができる。例えば、カラーフ
ィルタ等の製造に用いた場合であれば、単位時間により
多くのカラーフィルタ等を製造することができ、製造コ
ストを低減させることができる。

【００６７】また、本発明によれば、個々の通常のイン
クジェットヘッドについて装脱着が容易な構造とするこ
とで、メンテナンス性に優れた長尺のインクジェットヘ
ッドを実現することができる。

【００６８】更に、本発明は、個々の通常のインクジェ
ットヘッドについて接着剤を用いて臨時に装着を行う場
合に、接着剤の注入に適した構造の長尺のインクジェッ
トヘッドを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るインクジェットヘ
ッドを説明するための斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係るインクジェットヘ
ッドにおけるヘッド部を説明するための図である。

【図３】本発明の第１の実施例に係るインクジェットヘ
ッドにおけるサブキャリッジを説明するための図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施例に係るサブキャリッジの
切り込み部の構造を説明するための図である。

【図５】本発明の第１の実施例に係るインクジェットヘ
ッドにおける、ヘッド部の配置関係を説明するための図
である。

【図６】ノズル列の間隔と走査回数の関係を説明するた
めの図である。

【図７】ノズル列の間隔と走査回数の関係及びノズルの
使用状態を説明するための図である。

【図８】本発明の第１の実施例における、ノズル列の間
隔と走査回数の関係及びノズルの使用状態を説明するた
めの図である。

【図９】本発明の第２の実施例に係るインクジェットヘ
ッドを説明するための斜視図である。

【図１０】本発明の第２の実施例に係るインクジェット
ヘッドにおけるベース部を説明するための図である。

【図１１】本発明の第２の実施例に係るベース部の切り
込み部の構造を説明するための図である。

【図１２】本発明の第２の実施例に係るインクジェット
ヘッドにおけるサブキャリッジを説明するための図であ
る。

【図１３】本発明の第３の実施例に係るインクジェット
ヘッドを説明するための斜視図である。

【図１４】本発明の第３の実施例に係るインクジェット
ヘッドにおけるヘッド部を説明するための図である。

【図１５】本発明の第３の実施例に係るインクジェット
ヘッドにおけるサブキャリッジを説明するための図であ
る。

【図１６】本発明の第３の実施例に係る第２のピンの構
造を説明するための図である。

【図１７】ヘッド部の分解斜視図である。

【図１８】圧力制御方式の動作原理を説明するための図
である。

【図１９】本発明のインクジェット記録装置を説明する
ための図である。

【符号の説明】

１・・・加圧室基板、１０６・・・加圧室、１０７・・
・側壁、１１０・・・共通流路、５・・・ノズルプレー
ト、５１・・・ノズル、４・・・配線基板、３・・・基
体、１０２・・・仕切部材、１０２ｂ・・・フィルタエ
レメント、１０１・・・ガラス基板、１０３・・・保護
膜、２０２・・・共通電極、２０３・・・配向膜、２０
４・・・液晶層、２０５・・・配向膜、２０６・・・画
素電極、２０７・・・ガラス基板、２０８・・・偏光
板、２０１・・・偏光板、６・・・インクジェットヘッ
ド、１１・・・ヘッド部、１２・・・サブキャリッジ、
４００・・・ノズル列、６００・・・ベース部、４０
１、７０１・・・基体部、４０４・・・基準面部、４１
１、６１０・・・受け部、７０４・・・第１のピン、７
０９・・・第２のピン、８０１・・・Ｘ方向駆動部、８
０２・・・Ｙ方向駆動部、８０３・・・制御回路、４０
３１、４０３２、６０３１、６０３２、７０３１〜７０
３３・・・基準面、４１０１、４１０２、６０９１、６
０９２、７０８１〜７０８３・・・基準受け面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各ヘッド部に少なくとも１列のノズル列
が設けられている複数のヘッド部と、前記複数のヘッド
部を保持可能なサブキャリッジとを備え、前記複数のヘ
ッド部は前記サブキャリッジに直線状に配置されている
ことを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】複数のヘッド部について、前記１列のノ
ズル列がほぼ直線上に並んでいることを特徴とする請求
項1記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】一つのヘッド部におけるノズル列長が、
当該ヘッド部のノズル列と隣に配置されたヘッド部のノ
ズル列との間の距離に、略等しいことを特徴とする請求
項1又は２記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】前記ヘッド部は、ノズル列が設けられて
いる基体部と、当該ヘッド部のサブキャリッジに対する
水平性を確保するための基準面を有する基準面部とを備
えており、前記サブキャリッジは、前記基準面に着接す
る基準受け面を有する受け部を備えていることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェ
ットヘッド。
【請求項５】前記ヘッド部は、ノズル列が設けられて
いる基体部と、前記基体部を保持可能なベース部とを備
えており、前記ベース部は前記サブキャリッジに装脱着自在に構成
されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】前記ヘッド部には第１のピンが設けられ
るとともに、前記サブキャリッジには第２のピンが設け
られており、前記第１のピンと前記第２のピンが当接し
た状態で前記ヘッド部が配置されることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェットヘ
ッド。
【請求項７】前記第２のピンには接着剤を注入するた
めの貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項６
記載のインクジェットヘッド。
【請求項８】前記第２のピンには、前記第１のピンに
当接する部分に、接着剤を供給するための溝が形成され
ていることを特徴とする請求項６又は７記載のインクジ
ェットヘッド。
【請求項９】請求項1乃至８記載のインクジェットヘ
ッドを備えたインクジェット記録装置。