JP2019152319A - ブラケットと筐体との嵌合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ブラケットと筐体との嵌合をより継続的に維持できる嵌合構造を提供すること。【解決手段】本発明の実施形態に係る嵌合構造ＦＳは、硬質材料で構成されたブラケット１０の一部である板状の被挟持部１１と軟質材料で構成された筐体２０に形成された片持ち型の弾性挟持部２１との嵌合構造である。弾性挟持部２１は、被挟持部１１の左端面ＥＬ及び右端面ＥＲと非接触の状態で、被挟持部１１を挟持するように構成されている。そして、被挟持部１１に形成された凹部又は凸部は、弾性挟持部２１に形成された凸部又は凹部と嵌合するように構成されている。【選択図】図１Ｂ

Description

本開示は、ブラケットと筐体との嵌合構造に関する。

従来、樹脂製筐体と金属製ブラケットの嵌合構造が知られている（特許文献１参照。）。この嵌合構造は、ブラケットの一部である板金嵌合部と、その板金嵌合部に対応する形状を有する筐体の一部である嵌合部とで構成されている。

実開平５−３９２０５号公報

しかしながら、上述の嵌合構造は、板金嵌合部の端面を筐体に接触させた状態で、筐体とブラケットを固定している。そのため、板金嵌合部の端面に接触している筐体の一部が摩耗により削られ、ブラケットと筐体との間の嵌合力が弱まってしまうおそれがある。

そこで、ブラケットと筐体との嵌合をより継続的に維持できる嵌合構造を提供することが望まれる。

本発明の実施形態に従った嵌合構造は、硬質材料で構成されたブラケットの一部である板状の被挟持部と軟質材料で構成された筐体に形成された片持ち型の弾性挟持部との嵌合構造であって、前記弾性挟持部は、前記被挟持部の右端面及び左端面と非接触の状態で、前記被挟持部を挟持するように構成されており、前記被挟持部に形成された凹部又は凸部は、前記弾性挟持部に形成された凸部又は凹部と嵌合するように構成されている。

上述の手段により、ブラケットと筐体との嵌合をより継続的に維持できる嵌合構造が提供される。

ブラケットと筐体の斜視図である。 ブラケットと筐体の斜視図である。 ブラケットの六面図である。 筐体の六面図である。 ブラケットが取り付けられた筐体の六面図である。 受け入れ空間の構成例を示す図である。 受け入れ空間の構成例を示す図である。 嵌合構造の詳細図である。 嵌合構造の詳細図である。 嵌合構造の詳細図である。

以下、図を参照し、本発明の実施形態に係る嵌合構造ＦＳの構成例について説明する。図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の実施形態に係る嵌合構造ＦＳによって嵌合されるブラケット１０と筐体２０の斜視図である。図１Ａは、嵌合前のブラケット１０と筐体２０の斜視図である。図１Ｂは、嵌合後のブラケット１０と筐体２０の斜視図である。図２は、ブラケット１０の六面図である。図３は、筐体２０の六面図である。図４は、ブラケット１０が取り付けられた筐体２０の六面図である。

ブラケット１０は、金属等の硬質材料で構成されている。本実施形態では、プレス加工が施された亜鉛めっき鋼板で構成されている。本実施形態では、ブラケット１０は、片持ち型であり、被挟持部１１、ストッパ部１２、ビード部１３及び締結部１４を含む。

筐体２０は、合成樹脂等の軟質材料で構成されている。軟質材料は、例えば、硬質材料との接触により摩耗する。本実施形態では、筐体２０は、ＡＢＳ樹脂で構成されている。そして、筐体２０は、直方体形状を有し、上面（＋Ｚ側面）には張り出し部２１ｃを含む弾性挟持部２１と隆起部２３とが形成されている。また、正面（＋Ｘ側面）にはカバー２４が着脱可能に取り付けられている。カバー２４には、コネクタ４０を露出させるための開口が形成されている。

本実施形態では、筐体２０は、キーレスエントリーシステム、スマートキーレスエントリーシステム等の電子キーシステムを構成する電子部品が実装された基板を収容している。電子部品は、例えば、通信機能を構成する電子部品を含む。キーレスエントリーシステムは、使用者が携帯機に設けられたボタンを押すことでキーブレードを使用せずに車両のドアを解錠できるようにするシステムである。スマートキーレスエントリーシステムは、使用者が携帯機を所持しながら車両に近づくだけでドアを解錠でき、且つ、携帯機を所持しながら車室内に設置されているエンジンスタートボタンを押すだけでエンジンを始動できるようにするシステムである。筐体２０は、ダッシュボード裏の空間に設置され、ブラケット１０を介して車体フレーム等の剛性部材に取り付けられている。

ブラケット１０の被挟持部１１は、筐体２０の隆起部２３と弾性挟持部２１とによって挟まれるよう、ブラケット１０の先端に形成される板状部材である。本実施形態では、被挟持部１１は、左端面ＥＬ（＋Ｙ側端面）、右端面ＥＲ（−Ｙ側端面）及び前端面ＥＦ（＋Ｘ側端面）を有する矩形突出部を形成するように構成されている。図２は、左端面ＥＬ、右端面ＥＲ及び前端面ＥＦを斜線領域で示す。左端面ＥＬ、右端面ＥＲ及び前端面ＥＦは、筐体２０と接触したときに筐体２０を損傷しないよう、面取り加工、丸め加工等が施されていてもよい。被挟持部１１は、筐体２０の弾性挟持部２１に形成された凸部とかみ合うように構成されている溝部１１ｇと、筐体２０の張り出し部２１ｃに形成された凸部とかみ合うように構成されている有底穴部１１ｈと、を有する。溝部１１ｇは、被挟持部１１に形成された凹部の一例である。本実施形態では、溝部１１ｇは、湾曲した側面及び底面等の滑面で構成されている上面視で略矩形の凹部であり、端面を有する貫通孔ではない。そのため、弾性挟持部２１に形成された凸部と接触してもその凸部はほとんど摩耗しない。なお、溝部１１ｇの一端は、被挟持部１１の前端面まで及んでいる。

同様に、有底穴部１１ｈは、被挟持部１１に形成された凹部の別の一例である。本実施形態では、有底穴部１１ｈは、湾曲した側面及び底面等の滑面で構成されている上面視で略円形の凹部であり、端面を有する貫通孔ではない。そのため、張り出し部２１ｃに形成された凸部と接触してもその凸部はほとんど摩耗しない。

筐体２０の弾性挟持部２１は、筐体２０の隆起部２３との間でブラケット１０の被挟持部１１を挟んで保持することができるように構成されている。本実施形態では、弾性挟持部２１は、図１Ａに示すように、筐体２０の上面のＹ軸方向における中心線Ｌ１を含む仮想ＸＺ平面に関して面対称となる左弾性挟持部２１Ｌ及び右弾性挟持部２１Ｒを含む。左弾性挟持部２１Ｌ及び右弾性挟持部２１Ｒは何れも、片持ち型となるように構成され、且つ、図１Ａに示すように、筐体２０の上面のＸ軸方向における中心線Ｌ２を含む仮想ＹＺ平面に関して面対称となるように構成されている。

弾性挟持部２１は、先端から下方（−Ｚ方向）に突出する畝部２１ｐを有する。畝部２１ｐは、弾性挟持部２１に形成された凸部の一例であり、被挟持部１１の溝部１１ｇに対応するように構成されている。具体的には、上面視で略矩形であり、弾性挟持部２１の全長にわたってＸ軸方向に延びるように構成されている。また、先端が曲面となるように構成されている。本実施形態では、畝部２１ｐは、左弾性挟持部２１Ｌの先端から下方（−Ｚ方向）に突出する左畝部２１ｐＬと、右弾性挟持部２１Ｒの先端から下方（−Ｚ方向）に突出する右畝部２１ｐＲとを含む。そのため、被挟持部１１の溝部１１ｇは、左畝部２１ｐＬに対応する左溝部１１ｇＬと、右畝部２１ｐＲに対応する右溝部１１ｇＲとを含む。なお、本実施形態では、溝部１１ｇは、図１Ａの矢印ＡＲ１で示す差し込み方向に沿って延び、畝部２１ｐよりも長い。

弾性挟持部２１の張り出し部２１ｃは、隆起部２３との間で被挟持部１１を挟んで保持することができるように構成されている。本実施形態では、張り出し部２１ｃは、図１Ａに示すように、中心線Ｌ１を含む仮想ＸＺ平面に関して面対称となる左張り出し部２１ｃＬ及び右張り出し部２１ｃＲを含む。左張り出し部２１ｃＬ及び右張り出し部２１ｃＲは何れも、片持ち型となるように構成され、且つ、図１Ａに示すように、中心線Ｌ２を含む仮想ＹＺ平面に関して面対称となるように構成されている。具体的には、左張り出し部２１ｃＬは、左弾性挟持部２１Ｌの先端のＸ軸方向における中心部分から−Ｙ方向に張り出すように構成されている。また、右張り出し部２１ｃＲは、右弾性挟持部２１Ｒの先端のＸ軸方向における中心部分から＋Ｙ方向に張り出すように構成されている。

張り出し部２１ｃは、先端から下方（−Ｚ方向）に突出する突出部２１ｓを有する。突出部２１ｓは、弾性挟持部２１に形成された凸部の別の一例であり、被挟持部１１の有底穴部１１ｈに対応するように構成されている。本実施形態では、突出部２１ｓは、左張り出し部２１ｃＬの先端から下方（−Ｚ方向）に突出する左突出部２１ｓＬと、右張り出し部２１ｃＲの先端から下方（−Ｚ方向）に突出する右突出部２１ｓＲとを含む。そのため、被挟持部１１の有底穴部１１ｈは、左突出部２１ｓＬに対応する左有底穴部１１ｈＬと、右突出部２１ｓＲに対応する右有底穴部１１ｈＲとを含む。なお、左突出部２１ｓＬ及び右突出部２１ｓＲは何れも、上面視で略円形であり、円錐台形状を有するように構成されている。また、先端が曲面となるように構成されている。但し、突出部２１ｓは、円柱形状、円錐形状、角柱形状又は角錐形状等の他の形状を有していてもよい。

筐体２０の隆起部２３は、ブラケット１０の被挟持部１１の下面（−Ｚ側面）と接触するように構成されている。本実施形態では、隆起部２３は、左弾性挟持部２１Ｌと右弾性挟持部２１Ｒとの間に形成された第１隆起部２３Ａ、第２隆起部２３Ｂ、第３隆起部２３Ｃ及び第４隆起部２３Ｄを含む。第１隆起部２３Ａと第４隆起部２３Ｄは中心線Ｌ１を含む仮想ＸＺ平面に関して面対称となるように構成されている。また、第２隆起部２３Ｂと第３隆起部２３Ｃは中心線Ｌ１を含む仮想ＸＺ平面に関して面対称となるように構成されている。また、第１隆起部２３Ａ、第２隆起部２３Ｂ、第３隆起部２３Ｃ及び第４隆起部２３Ｄは何れも、中心線Ｌ２を含む仮想ＹＺ平面に関して面対称となるように構成されている。

ブラケット１０のストッパ部１２は、ブラケット１０が弾性挟持部２１に関して過度に差し込まれるのを防止するように構成されている。本実施形態では、ストッパ部１２は、被挟持部１１の左側（＋Ｙ側）に配置される左ストッパ部１２Ｌ、及び、被挟持部１１の右側（−Ｙ側）に配置される右ストッパ部１２Ｒを含む。

ブラケット１０のビード部１３は、ブラケット１０の強度を高めるための構造である。本実施形態では、ブラケット１０の中央部分に沿って被挟持部１１の先端側（＋Ｘ側）の端面まで延びるように構成されている。但し、ビード部１３は省略されてもよい。すなわち、ブラケット１０の中央部分は平坦であってもよい。

ブラケット１０の締結部１４は、車体フレーム等の剛性部材に締結されるように構成されている。本実施形態では、ボルトで締結されるようにボルト孔が形成されている。

ブラケット１０を筐体２０に嵌合させようとする作業者は、図１Ａの矢印ＡＲ１で示すように、筐体２０の上面に沿って被挟持部１１を＋Ｘ方向に移動させる。そして、筐体２０の弾性挟持部２１と隆起部２３との間に形成される受け入れ空間Ｃａに被挟持部１１を差し込む。

図５Ａ及び図５Ｂは、受け入れ空間Ｃａの構成例を示す図である。図５Ａは、図３に含まれる筐体２０の背面図における領域ＲＡの拡大図である。図５Ｂは、図３の上面図及び正面図において一点鎖線ＰＬ１で表される仮想ＸＺ平面を−Ｙ側から見た図である。図５Ａ及び図５Ｂでは、被挟持部１１を受け入れるための受け入れ空間Ｃａは、一点鎖線で示されている。

左弾性挟持部２１Ｌ及び右弾性挟持部２１Ｒは、幅Ｗｂの受け入れ空間Ｃａを提供できるよう、Ｙ軸方向において互いに間隔を空けて配置されている。受け入れ空間Ｃａの幅Ｗｂは、被挟持部１１の幅Ｗａ（図２の底面図参照。）よりも大きくなるように構成されている。この構成により、嵌合構造ＦＳは、図１Ｂに示す状態において、被挟持部１１の左端面ＥＬ及び右端面ＥＲのそれぞれと弾性挟持部２１とを非接触とすることができる。すなわち、被挟持部１１と弾性挟持部２１とを強嵌合させることはない。

弾性挟持部２１の畝部２１ｐ及び突出部２１ｓは何れも、隆起部２３の上面（＋Ｚ側面）との間に高さＴｂ（図５Ａ及び図５Ｂ参照。）の受け入れ空間Ｃａを提供できるよう、Ｚ軸方向において筐体２０の上面から間隔を空けて配置されている。また、受け入れ空間Ｃａの高さＴｂは、被挟持部１１の板厚Ｔａ（図２の正面図参照。）よりも小さくなるように構成されている。この構成により、嵌合構造ＦＳは、図１Ｂに示す状態において、弾性挟持部２１によって被挟持部１１を下方（−Ｚ方向）に押さえ付けることができる。被挟持部１１によって上方（＋Ｚ方向）に押し広げられた弾性挟持部２１が元の位置に戻ろうとするためである。その結果、厚み方向（Ｚ軸方向）における被挟持部１１のガタツキが防止される。

弾性挟持部２１は、図１Ａに示すように、被挟持部１１を確実に挟持できるよう、被挟持部１１の長さＤａとほぼ同じ長さＤｂを有するように構成されている。但し、長さＤｂは、長さＤａとは異なる長さであってもよい。

左弾性挟持部２１Ｌ及び右弾性挟持部２１Ｒは、上述のように、中心線Ｌ１を含む仮想ＸＺ平面及び中心線Ｌ２を含む仮想ＹＺ平面のそれぞれに関して面対称となるように構成されている。左張り出し部２１ｃＬ及び右張り出し部２１ｃＲについても同様である。この構成により、作業者は、図１Ａの矢印ＡＲ１で示す差し込み方向ばかりでなく、矢印ＡＲ２で示す差し込み方向においても、被挟持部１１を受け入れ空間Ｃａに差し込むことができる。すなわち、ブラケット１０を筐体２０に嵌合させようとする作業者は、−Ｘ側からも＋Ｘ側からも被挟持部１１を受け入れ空間Ｃａに差し込むことができる。

隆起部２３は、Ｘ軸方向において弾性挟持部２１の両側からはみ出すよう、弾性挟持部２１よりも長くなるように構成されている。具体的には、図５Ｂに示すように、前側はみ出し部分ＰＦ及び後側はみ出し部分ＰＢが形成されるよう、弾性挟持部２１の長さＤｂより長い長さＤｃを有する。受け入れ空間Ｃａに差し込まれる前の被挟持部１１の下面（−Ｚ側面）を支えることで被挟持部１１が受け入れ空間Ｃａに差し込まれやすくするためである。但し、隆起部２３は、弾性挟持部２１の片側のみからはみ出すように構成されていてもよく、弾性挟持部２１からはみ出さないように構成されていてもよい。また、４つの隆起部２３の全てが同じ長さを有している必要はない。

次に、図６Ａ〜図６Ｃを参照し、嵌合構造ＦＳの詳細について説明する。図６Ａ〜図６Ｃは、嵌合構造ＦＳの構成例を示す図である。図６Ａは、嵌合構造ＦＳの正面図であり、図４の正面図における領域ＲＢの拡大図に相当する。図６Ｂは、図６Ａにおける一点鎖線Ｌ３を含む仮想ＸＹ平面を＋Ｚ側から見たときの図であり、斜線領域は断面を示している。図６Ｃは、嵌合構造ＦＳの背面図であり、図４の背面図における領域ＲＣの拡大図に相当する。

作業者は、例えば、被挟持部１１の先端部分の下面を隆起部２３の後側はみ出し部分ＰＢ（図５Ｂ参照。）に接触させながら被挟持部１１を＋Ｘ方向に押し込んで被挟持部１１を受け入れ空間Ｃａに差し込む。

このとき、作業者は、左ストッパ部１２Ｌの後端面ＥＳＢ及び右ストッパ部１２Ｒの後端面ＥＳＢのそれぞれに専用の治具を押し当てて被挟持部１１を受け入れ空間Ｃａに差し込むようにしてもよい。

被挟持部１１の左溝部１１ｇＬは、左弾性挟持部２１Ｌの左畝部２１ｐＬを受け入れ、被挟持部１１の右溝部１１ｇＲは、右弾性挟持部２１Ｒの右畝部２１ｐＲを受け入れる。そのため、左畝部２１ｐＬ及び右畝部２１ｐＲは、被挟持部１１の＋Ｘ方向への動きをガイドすることができる。また、被挟持部１１のＹ軸方向への移動を制限できる。具体的には、図６Ｂに示すように、被挟持部１１の左端面ＥＬが左弾性挟持部２１Ｌの内壁面ＷＬに接触しないように、且つ、被挟持部１１の右端面ＥＲが右弾性挟持部２１Ｒの内壁面ＷＲに接触しないように、Ｘ軸方向における被挟持部１１の動きをガイドできる。作業者は、被挟持部１１の左端面ＥＬと左弾性挟持部２１Ｌの内壁面ＷＬとの間に隙間ＧＬが形成され、且つ、被挟持部１１の右端面ＥＲと右弾性挟持部２１Ｒの内壁面ＷＲとの間に隙間ＧＲが形成された状態で被挟持部１１を＋Ｘ方向へスライドさせることができる。

その後、被挟持部１１の左有底穴部１１ｈＬは、左張り出し部２１ｃＬの左突出部２１ｓＬを受け入れ、被挟持部１１の右有底穴部１１ｈＲは、右張り出し部２１ｃＲの右突出部２１ｓＲを受け入れる。左突出部２１ｓＬが左有底穴部１１ｈＬに嵌り、且つ、右突出部２１ｓＲが右有底穴部１１ｈＲに嵌ると、被挟持部１１のＸ軸方向への更なる移動は制限される。本実施形態では、専用の工具等を用いて弾性挟持部２１が上方に押し広げられない限り、弾性挟持部２１に関する被挟持部１１の３軸方向の並進運動及び３軸回りの回転運動が制限される。このように、左突出部２１ｓＬ及び右突出部２１ｓＲは、ブラケット１０が受け入れ空間Ｃａから抜けるのを防止する抜け止めとして機能する。

突出部２１ｓが有底穴部１１ｈに嵌ったとき、左ストッパ部１２Ｌの前端面ＥＳＦは、左弾性挟持部２１Ｌの後壁面ＷＢと接触し、右ストッパ部１２Ｒの前端面ＥＳＦは、右弾性挟持部２１Ｒの後壁面ＷＢと接触する。その結果、被挟持部１１の＋Ｘ方向への更なる移動は制限される。このように、左ストッパ部１２Ｌ及び右ストッパ部１２Ｒは、被挟持部１１が過度に＋Ｘ方向に移動してしまうのを制限するストッパとして機能する。但し、左ストッパ部１２Ｌは、左突出部２１ｓＬが左有底穴部１１ｈＬに嵌った状態で、左弾性挟持部２１Ｌと接触しないように構成されていてもよい。右ストッパ部１２Ｒについても同様である。なお、ストッパ部１２は、ブラケット１０と筐体２０の表面との接触面積を増大させるため、弾性挟持部２１による被挟持部１１の保持又は固定を更に安定化させることができるという効果をもたらす。

筐体２０の上面（＋Ｚ側面）に関する隆起部２３の高さＨ２３は、図６Ａに示すように、被挟持部１１の下面（−Ｚ側面）に関する凸部の高さＨ１１よりも大きくなるように設定されている。なお、凸部の高さＨ１１は、溝部１１ｇに対応する凸部と有底穴部１１ｈに対応する凸部のうちの大きいほうの高さを意味する。本実施形態では、凸部の高さＨ１１は、有底穴部１１ｈの高さに相当する。この構成により、隆起部２３は、被挟持部１１を筐体２０の上面に接触させることなく、被挟持部１１を支持できる。

以上の構成により、本発明の実施形態に係る嵌合構造ＦＳは、ブラケット１０と筐体２０との嵌合をより継続的に維持できる。被挟持部１１の端面と弾性挟持部２１との接触を避けながら、弾性挟持部２１で被挟持部１１を安定的に挟持できるためである。

このように、本発明の実施形態に係る嵌合構造ＦＳは、硬質材料で構成されたブラケット１０の一部である板状の被挟持部１１と軟質材料で構成された筐体２０に形成された片持ち型の弾性挟持部２１との嵌合構造である。弾性挟持部２１は、被挟持部１１の右端面ＥＲ及び左端面ＥＬのそれぞれと非接触の状態で、被挟持部１１を挟持するように構成されている。片持ち型の弾性挟持部２１は、例えば、筐体２０の表面に形成されていてもよい。被挟持部１１は、例えば、筐体２０の表面に沿って配置されていてもよい。弾性挟持部２１は、例えば、被挟持部１１を筐体２０の表面側に押し付けて挟持するように構成されていてもよい。

被挟持部１１の端面は、例えば、切り口面であり、プレス加工によって形成されるだれ面、破断面及びせん断面の少なくとも１つを含む。また、被挟持部１１の端面は、被挟持部１１に形成された貫通孔の壁面を含む。仮に被挟持部１１の端面が筐体２０に接触していた場合、振動又は衝撃等の外乱により筐体２０が相対的に動くと、筐体２０の接触部分は摩耗する。そして、摩耗が進行すると、被挟持部１１の端面と筐体２０の接触部分との隙間が大きくなり、最終的には、ブラケット１０と筐体２０の嵌合を維持できなくなってしまう。

本発明の実施形態に係る弾性挟持部２１は、被挟持部１１の端面と筐体２０とを接触させることなく、片持ち型の弾性挟持部２１で被挟持部１１を挟持することで、筐体２０の摩耗を防止することができる。その結果、ブラケット１０と筐体２０の嵌合がより継続的に維持される。すなわち、車体フレーム等への筐体２０のより確実な取り付けが実現される。なお、筐体２０と接触しない被挟持部１１の端面は、少なくとも左端面ＥＬ及び右端面ＥＲを含む。

被挟持部１１の表面に形成された凹部は、弾性挟持部２１に形成された凸部と嵌合し、筐体２０の表面に沿った被挟持部１１の並進運動を制限するように構成されていてもよい。被挟持部１１に形成された凹部は、例えば、被挟持部１１に形成された溝部１１ｇである。弾性挟持部２１に形成された凸部は、例えば、弾性挟持部２１に形成された畝部２１ｐである。この構成により、２つの溝部１１ｇと２つの畝部２１ｐの嵌合は、筐体２０の表面に沿った被挟持部１１の動きを制限できる。本実施形態では、嵌合構造ＦＳは、弾性挟持部２１に関する被挟持部１１の３軸方向の並進運動及び３軸回りの回転運動を制限できる。すなわち、被挟持部１１のガタツキを防止できる。

なお、嵌合構造ＦＳは、被挟持部１１の表面に形成された凸部が、弾性挟持部２１に形成された凹部と嵌合し、筐体２０の表面に沿った被挟持部１１の並進運動を制限するように構成されていてもよい。

弾性挟持部２１は、筐体２０の表面で第１方向において互いに対向するように配置されている２つの弾性挟持部を含んでいてもよい。例えば、弾性挟持部２１は、筐体２０の表面でＹ軸方向において互いに対向するように配置されている左弾性挟持部２１Ｌ及び右弾性挟持部２１Ｒを含んでいてもよい。この場合、被挟持部１１に形成された凹部は、例えば、筐体２０の表面でＹ軸方向に垂直なＸ軸方向に延びる溝部１１ｇを含んでいてもよい。弾性挟持部２１に形成された凸部は、溝部１１ｇに対応する、Ｘ軸方向に延びる畝部２１ｐを含んでいてもよい。この構成により、弾性挟持部２１は、溝部１１ｇと畝部２１ｐとの嵌合で、筐体２０の表面に沿ったＹ軸方向における被挟持部１１の並進運動を制限できる。また、溝部１１ｇと畝部２１ｐとの嵌合は、有底穴部１１ｈと突出部２１ｓとの嵌合に比べ、弾性挟持部２１による押し付け力を被挟持部１１の表面の広い範囲に分散させることができる。そのため、弾性挟持部２１による被挟持部１１の保持又は固定を安定化させることができるという効果をもたらす。

被挟持部１１に形成された凹部は、有底穴部１１ｈを含んでいてもよい。弾性挟持部２１に形成された凸部は、有底穴部１１ｈに対応する突出部を含んでいてもよい。有底穴部１１ｈに対応する突出部は、例えば、張り出し部２１ｃに形成された突出部２１ｓであってもよい。この構成により、張り出し部２１ｃを含む弾性挟持部２１は、有底穴部１１ｈと突出部２１ｓとの嵌合で、筐体２０の表面に沿った被挟持部１１の並進運動を制限できる。

隆起部２３は、筐体２０において、弾性挟持部２１に対向するように形成されていてもよい。上述の実施形態では、隆起部２３は、筐体２０の表面に形成されている。この場合、弾性挟持部２１は、被挟持部１１を隆起部２３に押し付けて挟持するように構成される。また、隆起部２３の高さは、隆起部２３に対向する被挟持部１１に形成されている凸部の高さよりも大きい。隆起部２３の高さは、例えば図６（Ａ）の高さＨ２３で示すように、筐体２０の表面に関する高さである。被挟持部１１に形成されている凸部の高さは、例えば図６（Ａ）の高さＨ１１で示すように、筐体２０の表面に対向する被挟持部１１の裏面（−Ｚ側面）に関する高さである。被挟持部１１の裏面（−Ｚ側面）に形成されている凸部の高さは、例えば、溝部１１ｇに対応する凸部と有底穴部１１ｈに対応する凸部のうちの大きいほうの高さを意味する。この構成により、隆起部２３は、被挟持部１１の裏面（−Ｚ側面）に形成されている凸部が筐体２０の表面と干渉するのを防止できる。そのため、弾性挟持部２１は、隆起部２３に対して被挟持部１１を押し付けることができ、弾性挟持部２１と隆起部２３との間で被挟持部１１を安定的に挟持できる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。上述した実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなしに、種々の変形及び置換が適用され得る。また、上述の実施形態を参照して説明された特徴のそれぞれは、技術的に矛盾しない限り、適宜に組み合わされてもよい。

例えば、上述の実施形態では、左弾性挟持部２１Ｌは、１つの左張り出し部２１ｃＬを有するように構成されているが、２つ以上の左張り出し部２１ｃＬを有するように構成されていてもよい。右弾性挟持部２１Ｒについても同様である。

また、ブラケット１０の被挟持部１１は、溝部１１ｇの代わりに、有底穴部１１ｈとは別の１又は複数の有底穴部を備えていてもよい。

また、上述の実施形態では、有底穴部１１ｈは、溝部１１ｇよりも中心（ビード部１３）に近い位置に設けられているが、溝部１１ｇよりも中心から遠い位置に設けられていてもよい。この場合、突出部２１ｓは、畝部２１ｐよりも中心から遠い位置に設けられる。

また、隆起部２３は省略されてもよい。この場合、弾性挟持部２１は、筐体２０の表面に被挟持部１１を押し付けてもよい。そして、弾性挟持部２１は、畝部２１ｐの代わりに溝部を有し、突出部２１ｓの代わりに有底穴部を有していてもよい。また、被挟持部１１は、溝部１１ｇの代わりに畝部を有し、有底穴部１１ｈの代わりに突出部を有していてもよい。

また、溝部１１ｇの数は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、有底穴部１１ｈの数は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、隆起部２３の数は、２つ又は３つであってもよく、５つ以上であってもよい。

また、上述の実施形態では、弾性挟持部２１は、筐体２０の上面（＋Ｚ側面）のみに形成されている。しかしながら、弾性挟持部２１は、筐体２０の前面（＋Ｘ側面）、背面（−Ｘ側面）、上面（＋Ｚ側面）、底面（−Ｚ側面）、左側面（＋Ｙ側面）及び右側面（−Ｙ側面）の少なくとも１つに形成されていてもよい。隆起部２３についても同様である。

１０・・・ブラケット １１・・・被挟持部 １１ｇ・・・溝部 １１ｈ・・・有底穴部 １２・・・ストッパ部 １３・・・ビード部 １４・・・締結部 ２０・・・筐体 ２１・・・弾性挟持部 ２１ｃ・・・張り出し部 ２１ｐ・・・畝部 ２１ｓ・・・突出部 ２３・・・隆起部 ２４・・・カバー ４０・・・コネクタ Ｃａ・・・受け入れ空間 ＥＳＢ・・・後端面 ＥＦ、ＥＳＦ・・・前端面 ＥＬ・・・左端面 ＥＲ・・・右端面 ＦＳ・・・嵌合構造 ＰＢ・・・後側はみ出し部分 ＰＦ・・・前側はみ出し部分

Claims (4)

1. 硬質材料で構成されたブラケットの一部である板状の被挟持部と軟質材料で構成された筐体に形成された片持ち型の弾性挟持部との嵌合構造であって、
   前記弾性挟持部は、前記被挟持部の右端面及び左端面と非接触の状態で、前記被挟持部を挟持するように構成されており、
   前記被挟持部に形成された凹部又は凸部は、前記弾性挟持部に形成された凸部又は凹部と嵌合するように構成されている、
   嵌合構造。
2. 前記被挟持部に形成された凹部は、前記被挟持部の差し込み方向に延びる溝部を含み、
   前記弾性挟持部に形成された凸部は、前記溝部に対応する畝部を含む、
   請求項１に記載の嵌合構造。
3. 前記被挟持部に形成された凹部は、有底穴部を含み、
   前記弾性挟持部に形成された凸部は、前記有底穴部に対応する突出部を含む、
   請求項１又は２に記載の嵌合構造。
4. 前記弾性挟持部に対向して前記筐体に隆起部が形成され、
   前記弾性挟持部は、前記被挟持部を前記隆起部に押し付けて挟持するように構成され、
   前記隆起部の高さは、前記隆起部に対向する前記被挟持部に形成されている凸部の高さよりも大きい、
   請求項１乃至３の何れかに記載の嵌合構造。