JP2019150946A - クーラントチャネルを有するクランプ装置、当該クランプ装置の製造方法、及び、そのようなクランプ装置を有する旋削装置のための工具ホルダプレート - Google Patents

Abstract

【課題】旋削工具またはフライス加工工具を冷却するために可能な限り最小の空間で行われるようにする。【解決手段】自動旋盤のための工具ホルダプレートのクランプ装置１１において、工具ホルダが、場所的及び回転的に固定されるべく、当該クランプ装置１１によって工具ホルダプレート内の収容空間内に取外可能に係止され得る。クランプ装置１１は、係止手段１１２によって工具ホルダプレート上に取外可能に係止され得る。それは、作業中に工具の最適化された冷却を提供するべく意図されており、工具のすぐ近くにクーラント噴出口５が導入される。これは、少なくとも部分的にクランプ装置１１を横切って、入口１１３１から中間チャネル１１３２を介して出口１１３３まで延びる、クランプ装置１１内またはクランプ装置１１上に配置されたクーラントチャネル１１３によって、達成される。【選択図】図３

Description

本発明は、自動旋削装置のための工具ホルダプレートのクランプ装置であって、当該クランプ装置によって、工具ホルダが前記工具ホルダプレートの収容空間（accommodating shaft）内に位置的及び回転的に固定された態様で取外可能に係止され得て、当該クランプ装置は、係止手段によって前記工具ホルダプレート上に取外可能に係止され得て、クーラントチャネルが、当該クランプ装置を少なくともある程度横切って、入口から中間チャネルを介して出口まで延びて当該クランプ装置内または当該クランプ装置上に配置されている、というクランプ装置、クランプ装置による工具ホルダの取外可能な係止のための少なくとも１つの収容空間を有する工具ホルダプレート、更には、クランプ装置の製造方法及び装着方法、を記載している。

既知の自動旋削装置、特には自動化された旋盤は、今日、異なる技術分野において使用するための多数の多様な製品を製造するために、使用されている。そのような自動旋盤は、自動のワーク送りが使用されるので、旋削及びフライス加工される製品の全自動の生産を、許容する。

少なくとも１つの工具が各々設けられた複数の工具ホルダが、通常は少なくとも４つの収容空間を有する工具ホルダプレート内に、クランプされ得る。工具ホルダプレートは、複数の収容空間を有しており、その内部に工具ホルダが、平行に並べられ、取外可能に保持され、クランプ装置によってクランプされて、係止される。工具ホルダは、一般に、シャフト形状を有するように構成されており、工具は、例えばインデックス可能なインサートの形態で、ワークに面する端部上に取外可能に固定される。工具ホルダプレート内に複数の工具ホルダが使用されると、使用される工具は、迅速かつ簡易に選択され得て、ワークとの接触状態がもたらされる。工具ホルダプレートとワークとの間の相対移動を行うことにより、旋削工程が実行される。クランプされる工具ホルダを有するこのタイプの既知の工具ホルダプレートは、図５に概略的に示されている。

旋削工程の間、旋削工具またはフライス加工工具を冷却するために、工具にクーラントがかけられる。これは、理想的な冷却動作を達成するために、可能な限り最小の空間で、行われる。

これは、一方では工具ホルダプレートから離間された複数のクーラントラインによって、行われ得る。当該複数のクーラントラインは、異なる形状を有している。このタイプのクーラントラインは、工具ホルダプレートからある距離で工具上に整列されており、クーラントは、工具上に目標が定められた噴出口において方向付けられた態様で、噴霧され得る。実務においては、工具に向けてのクーラント噴出口の理想的な調整は困難である、ということが示されている。更に、例えば、装置内に一体化されたハンドリングユニットによって完成した（加工が終了した）ワークが自動的に除去される場合、工具または機械加工されるワークの空間内に露出するクーラントラインは、その形状のためにしばしば破壊的である。クーラントラインが小型化されるとしても、それは、ワークの自動化された除去の場合に破壊的であり、ハンドリングユニットとクーラントラインとの衝突が起こり得る。

自動的な除去を改善するために、このタイプのクーラントラインが更に離れて配置される場合には、所望の冷却動作を達成するために、クーラントの圧力が上昇されるべきである。しかしながら、切屑の流れが妨げられるという点で、工具上に高圧で衝突するクーラントによって切断工程ないし加工工程が影響される。切屑は、コンポーネント上に戻るように方向付けられ得て、当該コンポーネントの周囲に巻き付く。このことは、この切屑が再び人手により除去されなければならないため、望ましくない。従って、全自動の加工は不可能となる。

追加の破壊的なクーラントラインをなくす動向があり、内部のクーラントチャネルが複数の穴を介して当該工具ホルダを横切って配置されている工具ホルダが、作られている。
これは、例によって図６に示されている。クーラントの供給ラインは、工具とは逆方向の側で、工具ホルダ上の対応する接続部に取り付けられている。クーラントは、クーラントチャネルを介して工具ホルダを横切って加工工程が行われているすぐ近くまでもたらされ、工具の領域において工具ホルダ上に作製された噴霧口を介して、取り出される。

クーラントが局所的に範囲を定められた態様で工具上に噴霧され得るので、切屑の流れ、従って切断プロセスは、ほとんど妨げられない。工具の領域において破壊的な構造が存在しないので、コンポーネントが自動的に除去されることも可能である。

クーラントが所望に工具ホルダを通流し得るようにクーラントの供給ラインが工具ホルダ上に必ず係止されるので、各工具ホルダは、適宜に特別に設計されなければならない。
工具ホルダから出て特別に形づくられた工具内に入るクーラントチャネルを継続する、という解決策も試みられている。従って、工具は、その要求をも満たさなければならず、任意の標準的な（規格化された）工具を使用することができない。しかしながら、これは、工具ホルダ、及び、可能であれば工具が、適切なクーラントチャネルに装着されなければならないという事実にとどまらず、応用もまたより困難である。工具が交換されなければならない場合、工具ホルダは、工具ホルダプレートから取り外されなければならない。これを行うためには、クーラント供給ラインは、いずれの場合においても工具ホルダから取り外されなければならず、対応して後に再び取り付けられなければならない。これは、追加の支出に関係する。工具及び／または工具ホルダのみがクーラントチャネルに装着される場合、当該工具ホルダ及び／または当該工具は、特別に製造されなければならず、相応に製造の点で高価であり複雑である。その他の最適な冷却が不可能であるため、もはや単純なシャフト状の工具ホルダを使用することはできない。工具を冷却するために、工具ホルダには少なくともクーラントチャネルが装備されなければならない。旋削作業の間、クーラントラインは、工具ホルダに連結されなければならず、当該クーラントラインは、工具が交換される必要が生じるとすぐに、工具ホルダまたは工具の交換前に取り外されなければならない。

円形の横断面を有する既知の工具ホルダにクーラントラインを設けるために、ＤＥ１１２００８００３６７４は、追加のコンポーネントを開示している。当該追加のコンポーネントは、既知の本質的に丸い工具ホルダのための偏心した凹部を有しており、及び、当該追加のコンポーネントには、当該コンポーネントに穴あけされたチャネルが設けられている。当該チャネルを介して、クーラントが工具ホルダの工具側にもたらされる。当該追加のコンポーネントは、特に、収容されるべき本質的に丸い工具ホルダに特に適用され、及び、当該追加のコンポーネントには、工具ホルダを偏心した凹部内で保持するための係止手段が設けられている。

ＤＥ１１２００８００３６７４による追加のコンポーネントを使用することにより、既存のシャフト形状の工具ホルダが使用され得て、組み立てられた偏心した凹部内に係止され得る。工具または工具ホルダが交換されなければならない場合、チャネルに通じているクーラント供給ラインは、工具ホルダの交換の間、コンポーネントに残存し得る。

既存の自動旋削装置を後付けするためには、前述のように、内部に既存の工具ホルダが挿入され得る追加のコンポーネントが製造されなければならない。当該工具ホルダは、追加のコンポーネントの内部に、直接的にねじ留めされる。このタイプの余分のコンポーネントは、製造に当たって高価である。スチールが一般に使用され、余分のコンポーネント内を延びる適切なクーラントチャネルが構築され得るように、当該余分のコンポーネントを横切る正確な穴が形成されなければならない。

既存の旋盤装置は、標準化された工具ホルダを収容するための少なくとも１つの空間（シャフト）を有する工具ホルダプレートを有しているので、旋削装置上の既存の工具ホルダプレートは、追加のコンポーネントを収容するために、適宜変更されなければならない。

本発明は、作業中に工具の最適化された冷却を引き起こす可能性を生み出すことを、その目的としており、クーラント噴出口が工具のすぐ近くにもたらされ、工具または工具ホルダの簡易化された交換がクーラントラインの取り外し無しで可能とされ、及び、既存の旋削装置の既知の工具ホルダプレートの簡易な装着も、当該自動旋削装置の変更無しで可能とされる。

これは、工具ホルダプレートの少なくとも１つの空間内で、工具ホルダのための改善されたクランプ装置を用いて達成される。従って、クランプ装置は、固定することに加え、クーラントチャネルによってクーラントを運ぶために使用される。これにより、当該クランプ装置は２つの機能を有する。

特に、クーラントチャネルとして溝を形成することによって既存のクランプ装置を装着することが、請求項１２において請求されている。

本発明の主題の好ましい例示的な一実施の形態が、添付の図面に関連して、以下に示される。
２つのクランプ装置と取外可能に保持された工具ホルダとを有する工具ホルダプレートの斜視図を示している。 工具ホルダ及びクランプ装置の側面図を示している。明瞭さのために、工具ホルダプレートが省略されている。 図２ａのＣ−Ｃ線に沿った断面図を示している。 偏心して延びるクーラントチャネルを有するクランプ装置を通じての、長手断面図を示している。 溝として実現されている中間チャネルと破線で示されている工具ホルダとを有するクランプ装置の、斜視図を示している。 先行技術による、シャフト形状の工具ホルダの取外可能な接続のためのクランプ装置を有する工具ホルダプレートの概略斜視図を示している。 一体化されたクーラントチャネルと工具の領域における出口ノズルとを有する工具ホルダの斜視図を示している。

ワーク４の機械加工による製造が完全に自動的に進行され得る、旋削装置のための、より詳しくは自動旋削装置のための、従って旋削装置のための、工具ホルダプレート１が、図１に示されている。ここでは、旋削装置とオートメーション装置、例えば工具ホルダへの工具の自動装着のために当該旋削装置内に一体化されている操作ユニットとが、明瞭さのために省略されている。

工具ホルダプレート１は、複数の収容空間１０を有している。ここでは、１つは、標準として使用され、市販されており、及び、市販されている旋盤装置に広く使用されている、という工具ホルダプレート１に関係している。ここでは、２つの凹んだ収容空間１０が図示されている。工具ホルダプレート１は、シャフト（空間）を用いて工具ホルダ２を収容するために収容空間１０の形状に基づいて最適化されており、市販されている。工具ホルダ２は、ここにおいて図示されているように、工具側で工具用凹部（tool recess）内に、工具３、例えばインデックス可能なインサート３、を支持する。工具ホルダプレート１との間、従って少なくとも１つの挿入された工具３とワーク４との間、の相対移動が実行され得て、その結果として機械加工が実行され得る。

各収容空間１０は、ベアリング面、すなわち工具ベアリング面１００と、対向するクランプ用くさび面１０１と、によって形成されており、これらの面は、工具ホルダプレート１の長手方向ｌの方向に延びている。

工具ホルダ２を収容空間１０内に挿入した後、それ（工具ホルダ）は、工具３が収容空間１０から突出して所望にワーク４との接触がもたらされ得るような態様で、長手方向ｌにおいて整列される。ひとたび工具ホルダ２の整列が行われると、それは、クランプ装置１１によりクランプされた状態で収容空間１０内に取外可能に固定される。当該クランプ装置１１は、その長手軸Ｌに沿って、工具側の端部Ｗと停止側の端部Ａとを、有している。当該クランプ装置によって、位置的及び回転的に固定された工具ホルダ２の固定が達成される。

工具ホルダ２を固定するために、クランプ装置１１は、通常は当該クランプ装置１１の長手軸Ｌに直交する平面においてくさび状の形状を有しており、工具ホルダ２の第１側面２０と収容空間１０のくさび状のベアリング面１０１との間に挿入され得る。クランプ装置１１は、第２側面２１を用いて、収容空間１０の工具ベアリング面１００に対して工具ホルダ２を、押圧する。この場合、クランプ面１１０が、工具ホルダ２の第１側面２０に対して平行に延びる態様で直接的に突き当たり、その一方で、くさび面１１１が、クランプ面１１０に対向する当該くさび面１１１の側の収容空間１０のクランプ用のくさび状ベアリング面１０１の方を向く。

工具ホルダ２がまた、収容空間１０内に取外可能に係止され得るように、クランプ装置１１、従って工具ホルダ２は、係止手段１１２によって工具ホルダプレート１上に取外可能に係止され得る。ここでは、係止手段１１２として、六角形のソケットによって工具ホルダプレート１上に簡単にしっかりとねじ止めされ得る複数のボルトが、提供されている。これにより、工具ホルダ２は、クランプ状態で、位置的に固定され及び回転的に留められた態様で、間接的に保持され得る。そのような、工具ホルダ２を係止するためのクランプ装置１１を有する工具ホルダプレート１は、それ自体、先行技術から知られており、図６からも確認され得る。

ここにおいて図１により示されているクランプ装置１１は、それ自身の長手軸Ｌの方向において工具ホルダ２よりもより長く設計されており、新規に、停止側の端部Ａ上に、工具３とは反対の方向を向いている止め具１１６を有している。工具ホルダ２は、工具ホルダ２の端面２２が止め具１１６と接触するまで、クランプ装置１１に対して整列されて、係止され得る。工具ホルダ２の簡易な調整のために、止め具１１６にはボルトが設けられており、当該ボルトは、クランプ装置１１の長手軸Ｌに平行に、所望の偏り（deflection）に至るまで停止側の端部Ａ上の突出部によってねじ止めされ得る。

切削工程の間に工具３を冷却するために、クランプ装置１１を通じて少なくともある程度延びているクーラントチャネル１１３を介して、工具３上にクーラントがかけられる。
このことは、図２ｂ、図３及び図４において確認され得る。クーラントは、それが偏向される前に、クーラント供給ライン１１４及び連結部１１５によってクーラントチャネル１１３に導入され、クーラントチャネル１１３を通過した後で、十分な高圧下で目標が定められた状態でクーラント噴出口５によって工具３上に導入される。図２ａのＣ−Ｃ線に沿った図２ｂの断面図において、クーラントチャネル１１３がここではクランプ面１１０内において部分的に凹まされた態様で延びている、ということが確認される。従って、クーラントチャネル１１３は、工具ホルダ２の第１側面２０に開いて実現されている。

クーラント供給ライン１１４及び連結部１１５を介してのクーラントチャネル１１３内のクーラントの通路は、図３に断面図で示されている。当該クーラントチャネル１１３は、入口１１３１、中間チャネル１１３２及び出口１１３３を、含んでいる。

外部のクーラントチャネル１１４は、通常は１／８インチの名目上の寸法を有する、金属、特には高品位のスチール、または、プラスチック、特にはＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ビニル、ナイロン、ポリエチレン、または、ゴム、から作られるパイプまたはホースとして実現され得る。クーラント供給ライン１１４は、異なる複数の形状を有し得て、特には迅速継手として構築され得る連結部１１５に、係止される。

連結部１１５の開口が入口１１３１内にあけられており、それは、ここでは長手軸Ｌの方向においてクランプ装置１１の長さの約半分の位置に、配置されている。入口１１３１は、穴として実現されており、クランプ装置１１の横断方向の長さの半分まで、長手軸Ｌに対して略垂直に当該クランプ装置１１を横切っている。これは、連結部１１５から入口１１３１に至る開口が、機械加工の領域から、または、工具３から、可能な限り遠くに配置される場合に有利である。

入口１１３１はまた、選択的にクランプ装置１１の停止側の端部Ａの領域においても配置され得て、その際、対応してより長い中間チャネル１１３２が構築されなければならない。この場合、クーラント供給ライン１１４は、クランプ装置１１の停止側の端部Ａまで案内されるのみであり、同様に、連結部１１５は、停止側の端部Ａまでシフトされる。

中間チャネル１１３２は、入口１１３１に隣接している。当該中間チャネルは、クランプ装置１１の本体を少なくともある程度横切っており、出口１１３１内に開いている。出口１１３３は、クランプ装置１１にしっかりとクランプされる場合には、クーラント噴出口５が工具ホルダ２の工具側の端部上に、または、そこに係止される工具３上に、方向付けられる、という態様でクランプ装置１１の工具側の端部Ｗの領域内に配置される。ここで、当該出口１１３３は、クランプ装置１１の本体を通る穴として、形づくられている。
この穴は、クランプ装置１１の長手軸Ｌに対して偏向角度αで延びるように、形成されている（窪まされている）。

好ましい一実施の形態では、中間チャネル１１３２は、クランプ装置１１のクランプ面１１０内の溝１１３２として、構成される。クランプ装置１１もスチール製なので、クランプ装置１１の本体を完全に横切る穴は、製造するために時間を要し、且つ、高価である。このため、クランプ面１１０における凹部の形成が有利である。中間チャネル１１３２として溝１１３２が選択される場合、当該中間チャネル１１３２の３つの側面がクランプ装置１１の本体によって、形成される。このことにより、結果として、開いた中間チャネル１１３２が生じる。従って、クーラントチャネル１１３は、クランプ面１１０に向かって部分的に開かれて実現される。

クランプ装置１１によって工具ホルダ２内にしっかりとクランプされると、工具ホルダ２の第１側面２０とクランプ装置１１のクランプ面１１０とは、互いに同一平面に平行に存在し、当該第１側面２０は、工具ホルダ２に対してクーラントチャネル１１３の中間チャネル１１３２をシールする。結果として、クーラントは、クランプ面１１０内に形成された溝１１３２を通じて高圧で出口１１３３まで、運ばれる。中間チャネル１１３２がクランプ面１１０における溝として形成される場合、工具ホルダ２の側面２０は当該中間チャネル１１３２の端面として使用され、部分的に予冷される。その一方で、クーラントは、中間チャネル１１３２を介して工具側の端部Ｗの方向に流れる。

中間チャネル１１３２はまた、クランプ装置１１の本体内に閉鎖チャネルとしても配置され得て、当該クランプ装置１１の内部で入口１１３１と出口１１３３とを接続する。この場合、クーラントチャネル１１３は、クランプ装置１１の本体を通じて、中心を通過するように、または、中心を離れて（偏心して）通過するように、導入され得る。従って、クーラントチャネル１１３は、第１側面２０及び工具ホルダ２から完全に離れて配置される。従って、クーラントチャネル１３は、クランプ装置１１内を延びると共に工具ホルダ２から間隔があけられて、配置される。

更なる実施の形態では、出口１１３３は、クランプ面１１０において溝として形成され、当該出口１１３３の端部は、長手方向の断面において長手軸Ｌに対して偏向角度αを有する溝として、クランプ装置１１の工具側の端部Ｗ上に構成される。このタイプの変形例は、図示されていない。出口１１３３の製造が、相応に容易化される。

出口１１３３はまた、達成されるべきクーラント噴出口５の要求に応じて、または、実行されるべき機械加工の応用に応じて、複数の出口チャネルまたは穴から、構築され得る。これに対応して、出口１１３３を構成する出口チャネルは、互いに対してそれぞれ異なる偏向角度αで、整列され得る。

（クランプ装置の製造方法及び装着方法）
少なくとも１つの収容空間１０を有しており、その内部に工具ホルダ２がクランプ装置１１によって取外可能に保持され得る、という既存の工具ホルダプレート１が、容易に装着され得る。更に、当該工具ホルダプレート１には、新たな冷却システムが装備され得る。クランプ装置１１は、工具ホルダプレート１及び工具ホルダ２が変更されないままで、独占的に適用されなければならない。クランプ装置１１にはクーラントチャネル１１３が設けられなければならず、前述のように、入口１１３１、中間チャネル１１３２及び出口１１３３が、様々な形態でクランプ装置１１の本体内または本体上に、装備される。入口１１３１が連結部１１５に接続され、クーラント供給ライン１１４が当該連結部１１５に取外可能に接続され得る。

従って、工具の交換の間、クーラント供給ライン１１４はクランプ装置１１上に係止されたままであり、従って工具の交換の直後に冷却が再開され得る。既存のクランプ装置を一体化されたクーラントチャネル１１３を有するクランプ装置１１に交換することによる再調整は、容易かつ迅速に実行され得る。更に、標準化（規格化）された工具ホルダプレート１及び工具ホルダ２が、使用され得る。

ここで説明された実施の形態において、クーラントチャネル１１３は、クーラントチャネル１１３の断面構成に応じて工具ホルダ上２上に間接的または直接的に、係止され得る。当該クーラントチャネル１１３は工具ホルダ２を貫通していないので、既知の単純で１ピースの工具ホルダ２が更に使用され得る。クーラント供給ライン１１４がクランプ装置１１上の連結部１１５によって連結される場合には、工具ホルダ２の取り外しさえ、クーラント供給ライン１１４が分解されずに実行され得る。

１ 工具ホルダプレート
ｌ 長手方向
１０ 収容空間
１００ 工具ベアリング面
１０１ クランプ用のくさび状ベアリング面
１１ クランプ装置
１１０ クランプ面
１１１ くさび面
１１２ 係止手段
１１３ クーラントチャネル
１１３１ 入口
１１３２ 中間チャネル
１１３３ 出口
１１４ クーラント供給ライン
１１５ 連結部
１１６ 止め具
α 偏向角度
Ｌ 長手方向
Ｗ 工具側の端部
Ａ 停止側の端部
２ 工具ホルダ（旋削工具）
２０ 第１側面
２１ 第２側面
２２ 端面
３ 工具（旋削工具、例えばインデックス可能なインサート）
４ ワーク
５ クーラント噴出口

Claims (14)

1. 自動旋削装置のための工具ホルダプレート（１）のクランプ装置（１１）であって、
   当該クランプ装置（１１）によって、工具ホルダ（２）が前記工具ホルダプレート（１）の収容空間（accommodating shaft）（１０）内に位置的及び回転的に固定された態様で取外可能に係止され得て、
   当該クランプ装置（１１）は、係止手段（１１２）によって前記工具ホルダプレート（１）上に取外可能に係止され得て、
   クーラントチャネル（１１３）が、当該クランプ装置（１１）を少なくともある程度横切っており、入口（１１３１）から中間チャネル（１１３２）を介して出口（１１３３）まで延びて、当該クランプ装置（１１）内または当該クランプ装置（１１）上に配置されている
   ことを特徴とするクランプ装置（１１）。
2. 前記クーラントチャネル（１１３）は、当該クランプ装置（１１）の本体の中心を通過するように、または、中心を離れて通過するように、配置されており、少なくともいくらかは当該クランプ装置（１１）の長手軸（Ｌ）に平行に延びている
   ことを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置（１１）。
3. 前記クーラントチャネル（１１３）は、当該クランプ装置（１１）のクランプ面（１１０）における溝（１１３２）によって形成された中間チャネル（１１３２）を有しており、
   前記クーラントチャネル（１１３）は、前記クランプ面（１１０）に向かって部分的に開いている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のクランプ装置（１１）。
4. 前記出口（１１３３）は、長手方向の断面において、当該クランプ装置（１１）の長手軸（Ｌ）に対してある偏向角度（α）だけ、偏向されている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のクランプ装置（１１）。
5. 前記出口（１１３３）は、複数の出口チャネルまたは出口穴を有している
   ことを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置（１１）。
6. 前記出口（１１３３）は、前記クランプ面（１１０）における溝として形成されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ装置（１１）。
7. 前記入口（１１３１）は、機械加工領域から、または、前記工具（３）から、可能な限り離れて配置されており、特には、前記長手軸（Ｌ）の方向において、当該クランプ装置（１１）の少なくとも略中央に延びている
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のクランプ装置（１１）。
8. 当該クランプ装置（１１）は、前記入口（１１３１）に連結部（１１５）を有しており、当該連結部（１１５）には、クーラント供給ライン（１１４）が連結され得る
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のクランプ装置（１１）。
9. 前記連結部（１１５）は、迅速継手（quick coupling）である
   ことを特徴とする請求項８に記載のクランプ装置（１１）。
10. 当該クランプ装置（１１）は、停止側端部（Ａ）の領域において止め具（１１６）を有しており、前記工具ホルダ（２）の端面（２２）が、当該工具ホルダ（２）の設置（installation）の間に、当該止め具（１１６）に対して規定された態様で突き当たる
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のクランプ装置（１１）。
11. 前記止め具（１１６）は、ボルトを有しており、当該ボルトによって前記工具ホルダ（２）の偏り（deflection）が規定され得る
    ことを特徴とする請求項１０に記載のクランプ装置（１１）。
12. クランプ装置（１１）による工具ホルダ（２）の取外可能な係止のための、少なくとも１つの収容空間（１０）を有する工具ホルダプレート（１）であって、
    請求項１乃至１１のいずれかに記載のクランプ装置（１１）が使用されている
    ことを特徴とする工具ホルダプレート（１）。
13. 自動旋削装置のための工具ホルダプレート（１）の収容空間（１０）における工具ホルダ（２）の取外可能な係止のための、請求項１乃至１０のいずれかに記載のクランプ装置（１１）の製造方法及び装着方法であって、
    前記クランプ装置（１１）は、クランプ状態において前記工具ホルダ（２）の第１側面（２０）に対して直接的または間接的に接触状態とされ得る、というクランプ面（１１０）を有し、
    前記クランプ装置（１１）の本体内に、入口（１１３１）と出口（１１３３）と中間チャネル（１１３２）とを有するクーラントチャネル（１１３）を形成する工程
    を備えた
    ことを特徴とする製造方法及び装着方法。
14. 前記中間チャネル（１１３２）は、前記クランプ装置（１１）の前記クランプ面（１１０）における溝によって形成される
    ことを特徴とする、請求項１３に記載の、クランプ装置（１１）の製造方法及び装着方法。