JPH0673763B2 - 水力式チップ破壊流体システムを伴った工具アッセンブリー - Google Patents

水力式チップ破壊流体システムを伴った工具アッセンブリー

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JPH0673763B2
JPH0673763B2 JP2507491A JP50749190A JPH0673763B2 JP H0673763 B2 JPH0673763 B2 JP H0673763B2 JP 2507491 A JP2507491 A JP 2507491A JP 50749190 A JP50749190 A JP 50749190A JP H0673763 B2 JPH0673763 B2 JP H0673763B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 この発明は被加工物と噛み合いチップを被加工物から除
去する切削インサートを保持する機械工具保持器に関
し、さらに詳しくは被加工物から除かれたチップを破壊
し小片とするために高速流体流を使用する水力式チップ
破壊工具保持器に関する。
発明の背景 金属加工作業を実施するための切削工具は一般に、切刃
となっている端末表面をもつ切削インサートと、切削イ
ンサートを受入れる座を形成した工具保持器とから成
る。この切削インサートは被加工物と噛み合い被加工物
からチップを除去する。ある場合には、この工具保持器
は装出オリフイスを端末にもつ内部流路を有しこの流路
により被加工物から除かれたチップに高速流体流を噴出
してこのチップを小片に破壊する。この流体流はまた切
削作業で発生した著しい熱を消散させる。
従来、流体は、工具保持器柄もしくは締付け台に直接連
結された外部ラインの形で工具保持器に送給されてい
る。この方法は下方に位置する支持体に対して工具保持
器の調節を可能とする。しかし、一旦工具保持器を取除
くとか交換する必要が生じた場合は、外部ラインは最初
に工具保持器から連結を断たれねばならない。外部流体
ラインの連結を断つことや再連結するための追加工程
は、少なからず工具の断取り時間を増大し、比較的多数
の工具保持器が含まれる場合に特に増大する。
発明の概要と目的 この発明は工具台と工具保持器とを含む工具アッセンブ
リーであって、この構成において、チップ破壊流体を、
工具保持器に固定取付物を用いずに、工具保持器に送給
する手段が設けられている。この方法は外部流体ライン
を連結を断ったり再連結したりせずに、工具保持器の交
換を可能とする。
工具保持器にはヘッドとヘッドから後方に伸びる工具柄
が含まれている。ヘッドは切削インサートを受入れ保持
するためのインサート座を形成している。柄の中の入口
からヘッドの中の放出オリフイスに到るまで工具保持器
を介して流体通路が伸びている。
工具台は、工具保持器の柄を受入れる工具支持体表面を
含む工具空隙部を有する。工具保持器は予め設定された
範囲内において、工具空隙部に対して調節可能である。
流体送給通路は工具台の中に形成され、流体源に連結さ
れた入口から工具保持器表面内に形成された出口にまで
伸びている。
流体経路手段は、工具台と工具保持器との間の全作動領
域にわたって、工具保持器の中の送給通路の出口と主流
体通路の入口との間の流体連通を提供する。好適実施態
様においては、流体経路手段は、工具柄と工具台との突
合わせ表面の１つに形成された長方形に移送する空隙を
有しこの空隙は、工具保持器が工具台に装着された場合
閉塞した流体空隙となる。
前述したところから、この発明の基本的目的は、水力式
チップ破壊流体システムと連動する工具台と工具保持器
とから成る工具アッセンブリーを提供することにあるこ
とが明らかである。
この発明のもう１つの目的は、上述の形態をもつ工具ア
ッセンブリーを提供することにあって、このアッセンブ
リーでは、切削インサートの位置を調節するために工具
台に対して工具保持器を動かす手段が提供されている。
この発明のもう１つの目的はすでに説明した形態の工具
アッセンブリーを提供することであって、そのアセンブ
リーでは、チップ破壊流体を、工具保持器に対して固定
した取付物を用いないで工具保持器に対して移送する手
段を提供している。
この発明のもう１つの目的は、前述の形態の工具アッセ
ンブリーを提供することであって、このアッセンブリー
では、台と工具保持器との間の相対的な全領域を通じ
て、工具台の中の送給通路から工具保持器の中の主通路
にまでチップ破壊流体を移送する手段を提供している。
この発明に係るその他の目的及び利点は以下の説明なら
びにこの発明を単に図解した添付の図面とを研究するこ
とによって明らかとなろう。
図面の簡単な説明 第１図はこの発明に係る工具アッセンブリーの斜視図；
第２図は工具アッセンブリーの工具保持部分の拡大斜視
図；第３図は工具アッセンブリーの工具台部分の拡大斜
視図；第３図ａは第１図ないし第３図の工具アッセンブ
リーの代替構造の斜視図；第４図はこの発明の第２の実
施態様をもつ工具アッセンブリーの工具台部分の拡大斜
視図；第５図は、第２実施態様の工具アッセンブリーの
工具台部分の部分的たて断面図であって、流体配送シス
テムを図解している図；第６図は工具アッセンブリーの
第２実施態様の斜視図であって流体配送システムの概略
を示す図；第７図は工具アッセンブリーの第３実施態様
の拡大斜視図；第８図は第３実施態様の工具保持器の拡
大斜視図；そして、第９図は第３実施態様の工具アッセ
ンブリーのたて断面図である。
発明の詳細な説明 さて、図面を参照すると、特に第１図にはこの発明に係
る工具装着装置が示してあり、これは参照番号10で指示
してある。この工具装着装置10は、大体、特に、工具台
と称される装着台50に固設された工具保持器12を有す
る。
第２図に示すように、工具保持器12は柄14と工具装着ヘ
ッド16とを有する。ヘッド16は底壁と角度をとって設け
られた２つの側壁を含むインサート座20をその一部に形
成する頂面18をもつ。インサート座20は、ダイヤモンド
形切削インサート22とシム24を受入れるようになってい
る。シム24は止めピン23によりインサート座20の底壁に
固定され、このピン23はシム24の中の凹んだ通し穴を通
って伸びインサート座20の底壁内のねじを切ってある穴
の中に入る。切削インサート22はシム24の頂部上に置か
れ、その頂面26は露出し、切刃28はヘッド16から外方に
突出する。切刃28は被加工物に噛み合い、金属チップを
被加工物から除去する。
切削インサート22は、締付け台30を用いて適当な場所に
締付けられ、この台30は時にノズルヘッドと称される。
締付け台30は、切削インサート22をインサート座20の中
に締めつけることと、チップを小片に破砕するためにチ
ップに対して高速チップ破壊流を向けることの双方の機
能を果す。
締付け台30は大体ダイヤモンド形状をもつ部材であっ
て、一対の支持脚32と締付けチップ34とをもつ。支持脚
32は、ヘッド16の頂面18内に形成された支持脚座36の中
に入り、一方締付けチップ34は切削インサート22の頂面
26と噛み合う。締付け台30は、締付け台30の中の凹んだ
貫通穴40を通って、ヘッド16のねじ穴の中に伸びる一対
の機械ねじ38により、ヘッド16の頂面に固設される。一
対のコイルばね39はねじを切った穴42の頂部における凹
部領域の中に設けられ、これにより、機械ねじ38がゆる
められて切削インサート22の割出しが容易にされるとき
にヘッド16に割出し力を与える。
機械ねじ38は下向き力成分を締付け台30に与え、この力
は締付けチップ34を介して切削インサート22に伝達され
る。好ましくは、締付けチップ34は若干曲げられ、その
結果インサート22に加えられた力は下向き及び後向き双
方の成分を有しこのインサートを、インサート座20の底
壁及び角度をもった側壁に押しつける。
工具保持器12は入口開口部102から装出オリフイス114に
まで伸びる流体通路100を有する。流体通路100は２区分
に分けられ、最初の部分は実質的に工具保持器柄14を形
成され、第２の部分は締付け台30に形成される。しか
し、流体通路100は、単一の連続通路でよいことが理解
される。
流体通路100の最初の部分は、主移送通路104と垂直通路
106とから成る。主移送通路104は一次的には柄14のたて
軸線に沿って入口開口部102からヘッド16の中へ伸び
る。垂直通路106は上方に伸び、主移送通路104からヘッ
ド16の頂面18に到る。シール空隙108が垂直通路106の上
端に形成され、変形可能なシール120を受入れるように
なっている。
流体通路100の第２の部分は、締付け台30の底面から伸
びる第２の移送通路110を有する。最終的装出通路112
は、第２移送通路110から伸びて装出オリフイスに終っ
ている。内部通路をもった１本のダウェルピン116が第
２移送通路110内に圧入され、締付け台30から下方に伸
びる。ヘッド頂部の適当な位置に装着された締付け台30
と共にダウエルピン116は伸びてヘッド16の頂面にある
シール空隙108の中に入る。シール空隙108の中に設けら
れた変形可能なシール120はダウエルピン116を包囲す
る。システムに圧力が加えられると、変形可能シール12
0はダウェルピン116及び空隙108の壁に対して半径方向
に膨張し、締付け台30とヘッド16との間の空隙からの流
体の漏洩を防止する。
さて第３図をみると、装着台50が示してあり、この台は
工具保持器12の柄14を受入れる工具保持器空隙52を有す
る。この空隙52は、底面54、後壁56及び側壁58を形成す
る。第２締付け台44は単一細長脚46と締付けチップ48を
有し工具台50の頂部に装着されしかも工具保持器12を工
具保持器空隙52の中に固定するようになっている。保持
脚46は保持脚座47内に入っており、同時に締付けチップ
48は、工具保持器柄14の斜面14aと噛み合う。ボルト49
は締付け台44の貫通穴を通って伸び工具台50のねじ穴51
の中に入る。ボルト49が締めつけられると締付けチップ
48が力を、下方ならびに側方の成分をもつ工具保持器柄
14に適用する、その結果、工具保持器柄14は底面54及び
側壁58に対して押しつけられる。
工具装着装置は、切削チップを工具保持器12のたて軸線
に平行な方向に動かすためのたて方向の調節機構を有す
る。このたて方向調節機構は工具保持器空隙52の後壁56
内のねじ口径82の中に挿入されている調節ねじ80から成
る。この調節ねじ80のヘッドは工具保持器柄14の後部に
接する。調節ねじ80は更に時計方向に回されると、更に
後壁56の中にねじ込まれ、その結果工具保持器12は更に
押されて装着台50の中に入る。この調節ねじが反時計方
向に回されると、後壁56からねじで出されその結果工具
保持器12は更に装着台50から押し出される。
工具台50は入口開口部から、側壁58の中の出口開口部93
に伸びる配送通路92を形成して有する。入口開口部は取
付け94を受入れるようにねじが切ってある。外部ライン
は取付け94を、約3000psi以下の圧力を生ずるポンプ95
に連結する。
工具保持器12と工具台50との間には相対運動があるた
め、流体経路手段は、流体通路100出口93と主流体通路
の入口102との間の流体連結を、工具保持器12と工具台5
0との間の相対運動の全領域にわたって維持するために
備えられている。第１図から第３図に到る各図に示す実
施態様では、流体通路手段は、１次通路100の入口102を
取囲む工具保持器12の柄14の中に形成された長方形の移
動空隙99を有する。工具保持器12が工具台50に装着され
ると、長方形の移動空隙99は、流体配送通路92の出口93
の上に横たわりそして工具保持器の隣接面と工具台との
間に閉塞空隙を形成する。
ポンプ95、配送通路92、移動空隙そして流体通路100は
共同して高速流体噴流を、被加工物から除去されたチッ
プに噴射する。チップ破壊流体は加圧状態で、ポンプ95
から配送通路入口までの外部ラインを介して流れる。好
ましくは、ポンプは約3000psi以下の圧力を生ずる。チ
ップ破壊流体は、配送通路92を通って移動空隙99の中へ
流入する。流体圧力は、チップ破壊流体を空隙99の中に
保つために液密状態になすため、シール103を移動空隙9
9の壁面に対して半径方向に膨張させる。流体は移動空
隙99から、開口部102を介して第１通路100に流入する。
一旦工具保持器12に流入した液体はダウエルピン116の
内部通路を通り締付け台30の中に流入する。締付け台30
の中では、流体は移送通路110と最終的装出通路112とを
介して流れる。好ましくは、最終的装出通路112は、流
体流を圧縮してこの流体流が装出オリフイス114から装
出されるに先立って毎秒250フイート以下ないし400フイ
ートの速度にまで加速する。この装出オリフイス114は
被加工物から除かれたチップに対して流体噴流を当てこ
のチップを小片に破砕する。
工具保持器12を交換あるいは再配置するには、配送通路
92への流体流は遮断される。締付け力を工具保持器12に
生ずるボルト49がゆるめられる。工具保持器12は次いで
除かれるかもしくは工具保持器空隙52の中に再配設され
る。工具保持器12に対して固定的な取付物が何もないの
で工具保持器12の交換は比較的迅速に行われる。一旦新
規の工具保持器12が適当な場所に置かれると、しかも工
具保持器空隙52内に正しく配置されると、ボルト49は再
度締めつけられて工具保持器12を適当な場所に締付け
る。
第３図ａに戻ると、この図では、第１図ないし第３図で
示し説明した工具装着装置10に代替する構造が示してあ
る。第３図ａに示す工具装着台10は自質上、構造的にも
また機能的にも、第１図ないし第３図に示す工具装着台
と同一である。第３図ａに示す構造は、チップ破壊流体
が、工具保持器側に反対のように工具保持器12の底の中
に流入する点だけが異なっている。第３図ａに見られる
ように、出口93は工具装着台50の底面54の中に形成され
ている。移動空隙99は順に工具保持器12の底に形成され
ている。入口102は移動空隙99の限界の中にあることが
見られる。工具保持器12が装着台50の中に装着される
と、移動空隙99は、装着台50の底面54に形成された出口
93の上にあってこれを取り囲む。この特殊な構造によ
り、工具保持器12が装着台50に対して半径方向に調節さ
れるように構成され、しかも、装着台50と工具保持器12
の間の流体移動能力を調節の選択された半径範囲にわた
ってなお留めておく構造となっている。
第４図ないし第６図に示すこの発明の第２実施態様は、
切削インサートの配置を、工具保持器のたて軸線に垂直
な方向に調節する横方向の調節機構を提供する。横方向
調節機構は工具保持器空隙52の側壁58の中に形成された
斜面62と調節くさび64とから成る。調節くさび64は工具
保持器柄14と噛み合う平坦工具接触面66と、斜面62と噛
み合う角度表面68とを有する。拡径連結ヘッド74をもつ
調節ねじ72は、くさび64を斜面62に沿って動かすために
備えられる。ヘッド74は角度のついた表面68内の長孔75
の中に挿入される。ねじ72を廻すことによって、軸線方
向の力が調節くさび64に加えられてこのくさび64を斜面
62に沿って動かし、その結果、工具保持器空隙52の中の
工具保持器12の側面方向への運動を生ずる。
第２実施態様の流体経路手段は、くさび64を通り配送通
路92の出口93から最終流体通路100の入口102にまで伸び
て成る。第５図と第６図とに明らかなように、第２実施
態様の流体経路手段には、第１及び第２の移動空隙98と
99とがあり、また連結通路96もある。
第１移動空隙98は、空隙98が代替的に装着台50内に形成
されるにもかかわらず、くさび64の中に形成される。こ
の空隙98は配送通路92の出口開口部93上に横たわる。く
さび64と装着台50との間の相対運動があるので、この移
動空隙98は相対運動方向にひきのばされその結果、くさ
び64と工具台50との間の相対運動の全範囲にわたって、
配送通路92の出口開口部93を包囲する。半径方向に膨張
可能なシール101は長方形移動空隙98の中に挿入されて
流体を空隙98の中に含有させ、この流体が工具台50と調
節くさび64との間の間隙から逃れる、すなわち漏洩する
のを防止する。連結通路96はくさび64を介して第１移動
空隙98から伸びている。
第２移動空隙99が工具保持器柄14内に形成され連結通路
96と第１通路（第２図参照）の入口開口部102との間の
流体連通を達成している。しかし、第２空隙99は代替的
にくさび64内に形成できるということがわかる。更に、
くさび64と工具保持器12との間の相対運動があるので、
第２空隙99は相対運動の方向に伸び、その結果、くさび
64と工具保持器12との間の相対運動の全範囲にわたっ
て、連結通路96の出口及び第１通路100の入口102とを包
囲する。第２シール103は移動空隙99の中に挿入され、
流体を空隙99の中に保有し、この流体が調節くさび64と
工具保持器12との間の間を通って逃れるのを防止する。
操作上は、流体は工具台50内の配送通路92を通って第１
移動空隙98内に流入する。移動空隙98から、流体は調節
くさび64の中の連結通路96に流入する。流体は連結通路
96を通り工具保持器柄14内の第２移動空隙99の中に流入
する。第２空隙99から、流体は、開口部102を通り工具
保持器12の中の流体通路100の入に入る。流体は前述し
たやり方で、工具保持器12を通って流れ、そしてこの流
体はチップ破壊流として放出オリフイス114から装出さ
れる。第１実施態様におけるように、工具保持器12は迅
速にしかも容易に交換可能であって、その理由はこの工
具保持器12にも何も固定取付物がないからである。
この工具アッセンブリーの第３の実施態様を第７図ない
し第９図に示す。第３実施態様の工具装着システムは中
ぐり棒202の形をした工具保持器と、この中ぐり棒202を
装着する工具台すなわち装着台260とを有する。中ぐり
棒202はヘッドとそして大体円筒形をした柄206とを有す
る。ヘッドは前に説明したようにダイヤモンド形をした
切削インサート212とシム214とを受入れるためのインサ
ート座を形成した頂面208を有する。締付け台216は、イ
ンサート座210の中にインサート212を締付けるため中ぐ
り棒202のヘッド204の頂部に装着する。締付け台の構造
と機能とは実質的に前述したところと同様である。
中ぐり棒202の柄206には前部220と、そして環状凹部224
により分割された端部222とを有する。柄206の前部220
はヘッド204と隣接ししかも直径方向に相対立する２つ
の接触面226を有しこれら接触面は以後に説明するよう
に止めねじ228により噛み合わされる。大体円筒形状の
連結部材230は柄206の前部220の後面から伸び出してい
る。連結部材230は、異る直径間に肩232を形成するよう
に、柄の前部より狭い寸法となっている。肩232は環状
凹部224の前壁を形成する。外部ねじをもった軸234は連
結部材230の背面から伸びて、工具柄206の端部222と離
合する手段を提供しており、この工具柄には整合ねじ口
径236を具備して成る。直径方向に相対立して位置する
第２の接触面の対244は端部220の外面内に形成されしか
も第１の対に対して90゜の角度をとる方向をもってい
る。浅い凹部238が端部222の前面内に形成され連結部材
230の端部を受入れる。凹部238を取囲む周面239は環状
凹部224の後壁を形成する。工具柄206の端部222を除く
ことによって一対の環状シール240は連結部材を超えて
挿入され、個々のシール溝242の中に着座できる。一旦
シールが配設されると、工具柄の端部222は再装着可能
であって確実に締付けられる。
１本の入口通路250が中ぐり棒の中に形成されそして開
口部252の間の柄206を介して直径方向に伸びる。主通路
254は入口通路250の中心から締付け台216のチップ内に
形成された装出オリフイスへと伸びる。入口通路250の
中に入る流体は工具保持器12を介して、前述したと同様
なやり方で方向づけられ、そして装出オリフイス256か
ら最終的に装出される。
さて、第８図を参照すると、工具台260は、中ぐり棒の
柄を受け入れるに適した大体円筒形をした工具柄口径26
2を有する。工具柄口径262の内表面264は工具支持表面
として機能する。直径方向に相対する２対の口径266が
工具台内に形成され、工具柄口径262の軸線に垂直に伸
びている。口径266は止めねじ228を受入れるようにねじ
が切ってある。工具台260内に中ぐり棒202を固設するに
は、止めねじ228が接触面226及び244に対して締付けら
れる。
流体供給通路270が工具台内に形成され、入口272から、
工具柄口径の内表面264内に形成された出口274に伸びて
成る。流体配送通路の出口274が中ぐり棒内の環状凹部2
24上に横たわり、この中ぐり棒は、配送通路の出口274
を最終的流体通路の入口250に連結する流体経路を形成
する。好適実施態様においては、環状凹部224の前壁と
後壁とが、互いに他と充分な間隔をとって位置して中ぐ
り棒202と工具台260との間の軸線方向の作動を許し、同
時に配送通路と最終通路との間の流体の連通を維持して
いる。更に、環状凹部の形状は、環状凹部204を通る流
体流を分裂させることなしに中ぐり棒202に、自身の軸
線の周囲に360゜の再度回転を許容する形状であること
は容易に明らかとなる筈である。流体供給通路270の出
口274から放出された流体は中ぐり棒202を包囲する環状
凹部224を満す。流体は開口部252を通って中ぐり棒202
の入口通路250に入る。入口通路250から流体は主通路25
4を通って流れ、ここでこの流れは実質的に加速され放
出オリフイス256から装出される。
前述したところから明らかなことは、この発明は、工具
保持器12が工具台50に関連して作動するにしても、工具
台50と工具保持器12を介して流体を移送する手段を提供
するということである。この発明はまた工具保持器12に
対する固定連結の必要性を除外している。
もちろん、この発明は、この発明の思想ならびに肝要な
特徴から逸脱することなしに、この明細書で開示された
ところ以外の他の特定の方法により実施され得よう。従
ってこの実施態様は全ての局面において図解可能であっ
て限定的でないものと考えられるものであり、また、添
付の請求の範囲の意味するところならびに等価値範囲の
中に入る全ての変更はこの請求の範囲の中に包有される
ことを意図するものである。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】装着台（260）の中で軸方向に調節可能な
    工具保持器（202）を有し、装着台（260）と工具保持器
    （202）の両方を通って高圧のチップ破壊流体を回流さ
    せる能力をもつ高圧のチップ破壊工具装着装置（10）に
    おいて、 （イ） 長手方向の軸に沿って伸びる一般的に円筒形の
    工具の柄の孔（262）を形成された装着台（260）と、 （ロ） 入口（272）から出口（274）に伸びる装着台
    （260）の中に形成された流体供給通路（270）と、 （ハ） 作業片と係合してそこからチップを取除くよう
    適合された切削インサート座（210）を取付けるための
    ヘッド（204）とヘッド（204）から後方に伸び、工具の
    柄の孔（262）の中に挿入されるように適合された一般
    的円筒形の工具の柄（206）をもつ工具保持器と、 （ニ） 工具の柄（206）の中の入口（250）からヘッド
    （204）の中の放出オリフィス（256）伸びる工具保持器
    （202）の中に形成された流体の主通路（254）であっ
    て、当該放出オリフイス（256）が、作業片から取除か
    れたチップを小片に粉砕するために、流体のジエットを
    これに向けるように位置されている流体の主通路（25
    4）と、 （ホ） 工具支持器（202）の柄（206）の中に形成され
    た前壁と後壁を有し柄（206）のまわりに伸びる環状凹
    部（224）であって、装着台（260）の中に形成された流
    体送給通路（270）の出口（274）から、工具保持器（20
    2）の中の流体の主通路（254）の入口（250）に高圧の
    チップ破壊流体の流れを向けるための流体の通路を規定
    する環状の凹所（224）と、 （ヘ） 選ばれた軸方向の調節範囲を通って装着台（26
    0）の長手方向軸に沿って工具保持器（202）の軸方向の
    位置を調節するための調節手段とを含み、 （ト） 環状凹所（224）は工具保持器（202）が装着台
    （260）に関して選ばれた軸方向の調節範囲を通して軸
    方向に動くことを許すように寸法をもたされ、一方装着
    台（260）の中に形成された流体供給通路（270）の出口
    （274）と工具保持器（202）の中の流体通路（254）の
    入口（252）の間の流体の連通を維持することを特徴と
    する高圧のチップ破壊工具組立体。
  2. 【請求項２】請求項１の工具装着装置（10）において、
    環状凹部（224）は夫々前壁と後壁に近接した１組のシ
    ール溝（242）をもって形成された底の表面を含み、工
    具装着装置（10）は更に夫々のシール溝（242）に据え
    られた１組の放射状に伸び得るシール（240）を含むこ
    とを特徴とする工具装着装置（10）。
  3. 【請求項３】請求項２の工具装着装置（10）において、
    流体の主通路（254）の入口（250）はシール溝（242）
    の間の環状凹部（224）の底の表面の中に形成されるこ
    とを特徴とする工具装着装置（10）。
  4. 【請求項４】高圧流体のチップ破壊工具装着装置（10）
    であって、装着台（50）と装着台（50）の中に固定され
    た軸方向の調節可能な工具保持器（12）を通って高圧の
    チップ破壊流体を回流させる能力を有する工具装着装置
    （10）において、 （イ） 工具保持器の空隙（52）、流体入口、流体出口
    （93）及び装着台（50）の流体入口と出口（93）の間に
    流体を導く手段（92）とを有する装着台（50）と、 （ロ） 装着台（50）の工具保持器の空隙（52）の中に
    受入れられるよう適合された長手方向軸を有する工具保
    持器（12）であって、切削インサート（22）を受け入れ
    且つ保持するよう適合されたヘッド（16）を有し、流体
    放出オリフイス（114）、流体入口（102）及び工具保持
    器（12）の流体入口（102）を流体放出オリフイス（11
    4）と相互に接続する流体の導管とを含む工具保持器（1
    2）と、 （ハ） 装着台（50）の工具保持器の空隙（52）の中に
    工具保持器（12）を固定するための手段（44）と、 （ニ） 工具保持器（12）によって保持される切削イン
    サート（22）の位置が軸方向に動かされて装着台（50）
    に関して調節されるように装着台（50）の工具保持器の
    空隙（52）の中で選ばれた範囲に亘って工具保持器（1
    2）を軸方向に調節するための手段と、 （ホ） 高圧のチップ破壊流体を装着台（50）の入口に
    移動させるための手段（95）と、 （ヘ） 選ばれた軸方向の調節範囲の中の如何なる位置
    においても高圧チップ破壊流体を装着台（50）の出口
    （93）から工具保持器（12）の入口（102）へ直接移動
    させる手段とを含み、工具保持器（12）は選択できる軸
    方向調節範囲を通して軸方向に調節され、同時に選ばれ
    た軸方向の調節範囲の中で工具保持器（12）の軸方向の
    位置に関係なく装着台（50）の出口（93）から工具保持
    器（12）の入口（102）への流体の流れを与えることを
    特徴とする工具装着装置（10）。
  5. 【請求項５】請求項４の高圧流体チップ破壊工具装着装
    置（10）において、工具保持器（12）が装着台（50）の
    中に固定されると、装着台（50）の出口（93）と工具保
    持器の入口（102）は、工具保持器（12）から固定した
    供給ラインを取外すことを必要とせずに、工具保持器
    （12）が装着台（50）から容易に取外されることを許す
    同一平面の並んでいる液密の接ぎ目を形成することを特
    徴とする工具装着台（10）。
  6. 【請求項６】請求項５の高圧流体チップ破壊工具装着装
    置（10）において、装着台（50）の出口（93）と工具保
    持器（12）の入口（102）は並んでいる開口部を形成
    し、１つの開口部（93、99）が他の開口部（93、99）よ
    りも小さい領域を有するところでは小さい開口部を大き
    い方の開口部に関して動かすことを許すが、依然として
    流体が工具保持器（12）の入口（102）を通ってこの中
    に通過することができることを特徴とする工具装着台
    （10）。
  7. 【請求項７】工具保持器（12）を装着台（50）の中で選
    ばれた軸方向調節範囲を通して軸方向に調節し、高圧の
    チップ破壊流体を、選ばれた軸方向の調節の範囲の中で
    工具保持器（12）の位置に関係なく、装着台（50）から
    工具保持器（12）の中へ向ける方法において、 （イ） 高圧チップ破壊流体を、装着台（50）に関して
    この中に入れ、この中を通って出口（93）から出すよう
    に向けること、 （ロ） 高圧流体を装着台（50）の出口（93）から工具
    保持器（12）に関する入口（102）の中へ向け且つ高圧
    チップ破壊流体を工具保持器（12）を通って工具保持器
    （12）の中に形成された放出オリフイス（114）から回
    流させて流体を取除かれるチップ材料に接触させて破壊
    すること、 （ハ） 装着台（50）の出口（93）を工具保持器（12）
    の入口（102）と同一平面に取付けて、これらを互いに
    向い合わせにすること、 （ニ） 工具保持器（12）を装着台（50）の中で選ばれ
    た軸方向の調節範囲を通して前後に動かすことによって
    工具保持器（12）を軸方向に調節すること、 （ホ） 装着台（50）と工具保持器（12）との間の流体
    の連通を常に維持し、他方工具保持器（12）はその選ば
    れた軸方向の調節範囲の中でその位置を調節するよう軸
    方向に動かされること、 （ヘ） 高圧チップ破壊流体が、工具保持器（12）の選
    ばれた軸方向の調整範囲の中で工具保持器（12）がとる
    位置に関係なく、装着台（50）から工具保持器（12）の
    中に動くよう強制されるように装着台（50）と工具保持
    器（12）との間に形成される同一平面に取付けられた接
    合部をシールすることとを含むことを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】請求項７の方法において、流体を装着台
    （50）から工具保持器（12）の中に向ける工程は、流体
    を装着台（50）から工具保持器（12）のまわりに形成さ
    れる環状凹部（224）の中に向ける工程を含むことを特
    徴とする方法。
  9. 【請求項９】請求項８の方法において、環状凹部（22
    4）は装着台（260）の中に形成された出口（274）に隣
    接して連通するように開き、工具保持器（202）の位置
    を調節する工程は工具保持器（202）を出口（274）に関
    して前後に滑らせるが、しかし依然として装着台（26
    0）の出口（274）と工具保持器（202）の環状凹部（22
    4）との間の流体の連通の能力を維持することを含むこ
    とを特徴とする方法。
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