JP4272021B2 - 深孔切削具 - Google Patents

Description

本発明は、ガンドリルシステムに適用されるドリルやリーマなどの深孔切削具に関するものである。

深孔加工システムとして、ガンドリルシステム、ＢＴＡシステム、エジェクタシステムなどが知られているが、比較的小径の深孔加工には簡単な構成のガンドリルシステムが汎用されている。

ガンドリルシステムとして、一般的に例えば特許文献１或いは同２に掲げる従来技術を挙げることができる。この構造を図１３の（Ａ）によって説明すると、中空筒状で外面に長手方向に沿う断面Ｖ字状の凹溝３４を形成したシャンク軸３１の先端にドリルヘッド３２を一体的に固着し、そのシャンク軸３１の中空部内をクーラントＣの供給通路３３（３３ａ，３３ｂ）とし、凹溝を切屑Ｓの排出溝３４としたガンドリル３０を用い深孔加工時に、高圧のクーラントＣを供給通路３３を通してドリルヘッド３２の先端側より吐出させ、被加工物Ｗの切削孔Ｈ内で発生した切屑Ｓを当該クーラントＣと共に排出溝３４を通して外部に排出するように構成されている。
特公昭５９−１２４０５号公報 実開昭６０−５３４１６号公報

上記のガンドリルシステムに使用されるガンドリルとしては、同（ｂ）の断面図に示すように、シャンク軸３１の中空部内をクーラントＣの供給通路３３ａ，３３ｂを形成すると共に、該シャンク軸３１の切除断面がシャンク軸心Ｏを中心として略９０度のＶ字状をなすようにして軸方向略全域に切除してクーラントの排出溝３４を形成しており、このようにクーラントの排出溝３４の排出面積を大きく取りクーラントの排出能力を余裕を持って設けるようにしている。その反面、シャンク軸３１の軸心付近に形成されるクーラントＣの供給通路３３ａ，３３ｂの断面積を強度上の理由から余り大きく取ることができず、それがために、例えクーラントの排出面積を大きく取ってその排出能力を上げても、クーラントＣの供給能力に限界があるため、結局のところ、被加工物Ｗの切削孔Ｈ内で発生した切屑Ｓを当該クーラントＣと共に排出溝３４を通して外部に排出する排出能力に一定の限界があった。

しかも、前述のように、シャンク軸３１の断面積の略４分の１をその軸心Ｏを中心として切除してクーラントの排出溝３４の断面積は大きく取るようになっているため、シャンク軸３１の軸心付近に形成されるクーラント供給通路３３ａ，３３ｂは、図示のようにシャンク軸３１の軸心Ｏを避けて小径の単独又は複数の貫通通路３３ａ，３３ｂとならざるを得ず、これがためにシャンク軸３１の長さが１．５メートルを超えると孔明け加工において貫通通路３３ａ，３３ｂの直進性を維持することが困難で、その製作面で問題があった。

上記の問題点を解消するために、本出願人は、特願２００３ー７９９９５に係る深孔切削具を提案した。

これは、図１０〜図１２に示すように、切削ヘッド４０とシャンク軸４１とを分断して、両者をねじ結合部４２によって取り外し可能に連結すると共に、シャンク軸本体４１をその軸方向に中空に貫通形成して、この中空部にクーラント供給通路４２ａを形成するクーラント供給パイプ４２を取り付け、又、外周側の中空シャンク軸４１は、その周壁の一部が軸方向に直線状にドライブ部４３の手前まで、且つクーラント供給パイプ４２の外周面４２ｂが露出するまで径方向に切除して切除部４４を形成し、クーラント供給パイプ４２の外周面４２ｂと両切除端面４４ａ，４４ｂとに囲繞された該切除部４４が上記クーラントの排出溝４５を形成してなる深孔切削具を提案した。

この提案した構成によれば、まず、シャンク軸４１が軸方向に貫通した中空部材からなるための市販の肉厚なパイプ材を使用することが可能となり、又、クーラント供給通路を形成するクーラント供給パイプ４２も市販のパイプ材を使用することも可能であり、市販のパイプ材であれば製造コストを大幅に低減することが可能となる。なお、このシャンク軸４１は、長尺の一本のシャンク軸からなる場合以外に、複数のシャンク軸部材が互いにねじ結合されて形成される場合にも適用されることは勿論である。

また、夫々別個の中実丸軸部材の中心部を穿孔して、中空シャンク軸と、クーラント供給パイプを形成する場合にあっても、中実丸軸部材と同軸心にパイプ孔を形成するために、中実丸軸部材と孔明け工具との相対回転によって孔明け作業を行うことが可能であり、このため中実丸軸部材が１．５メートルを超える長尺部材であっても直進性の優れた中空取付孔及びパイプ孔を形成することができ、精度良好な深孔切削具を容易に製作することができる。

更に、シャンク軸４１を形成する外周側の中空シャンク軸とこれに嵌合固着される内周側のクーラント供給パイプ４２において、内周側のクーラント供給孔のパイプ孔をクーラント供給通路４２ａとなすため、クーラント供給通路４２ａを大径に形成することが可能となり、それだけクーラントの供給能力を向上させることができる。このように、クーラント供給通路４２ａを大径に形成しても、シャンク軸が外周側の中空シャンク軸４１とこれに嵌合固着される内周側のクーラント供給パイプ４２との互いに補完し合う２重パイプ状体からなるため、必要充分な軸強度を確保することができる。

そして、シャンク軸を形成する内外周パイプ状体のうちの外周側パイプ状体を形成する周壁の一部を軸方向に切除して、この切除部をクーラント及び切屑の排出溝となしたため、製作上からはパイプ状体の一部を軸方向に切削するだけでよいからその製作が容易である。

そしてまた、外周側のパイプ状体を形成する周壁の一部を切除することによって該切除部の底部に内周側のパイプ状体の外周面の一部が露出することになり、従って、該切除部は内周側のパイプ状体の露出した外周面と外周側のパイプ状体の切除端面とに囲繞された空隙部によって形成され、このように、該切除部は内周側のパイプ状体の外側に形成されるため、従来のシャンク軸の軸心を通る断面Ｖ字状のクーラント排出溝の断面積にくらべて、その断面積が小さくなるが、上述のようにクーラントの供給通路のクーラント供給能力が向上することと相まって、クーラントの排出溝の断面積が多少小さくなっても、むしろクーラントの流速が速くなり、切屑の排出能力が格段に向上させことができると共に、上記切除部の周方向の切除角を大きく取ることによって、クーラントの排出溝の断面積を大きくすることが可能である。

上記のように、本出願人が提案したクーラント供給パイプ埋設のシャンク軸構造によれば、種々のメリットが存在するが、その製造上で若干問題があった。
即ち、シャンク軸は直線状の軸部材からなるから構造が簡単で、それだけ製造が容易であるが、シャンク軸の先端部に取り付けられる切削ヘッドには、切削刃である超硬チップやガイドパッド等の部品が取り付けられ、且つ２個のクーラント吐出路を有し、また超硬チップやガイドパッドを取り付けるための取付座や、切屑の排出路の形成など極めて複雑な構造部を有するため、例えシャンク軸を容易に且つ安価に製作することができても、切削ヘッドは従来どうり製造費が高くなり、結局のところ、深孔切削具の製造費の低減に限界があった。

そこで、本発明は、切削ヘッドを可能な限り安価に製作することが可能となり、それがために全体としての深孔切削具の製造費を低減することが可能となったこの種深孔切削具を提案することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明にあっては、実施形態に示す参照符号を付して示せば、図６、図７に示すように、切削ヘッド１と切削ヘッド１の後端部に取り付けられるシャンク軸２とを備え、切削ヘッド１とシャンク軸２とにわたって、その外周部側にクーラント排出溝３が設けられ、内部側にクーラント供給通路４が設けられてなる深孔切削具であって、切削ヘッド１は、複雑な構造部と部品取付部を有するヘッド先端部部材５と、ヘッド先端部部材５に比べて簡単な構造部からなるヘッド後端部部材６とに分断して形成され、且つヘッド先端部部材５をヘッド後端部部材６に固着されてなり、前記シャンク軸２は、図６、図７に示すように、外周側の中空シャンク軸本体１４と、該中空シャンク軸本体１４の中空取付部１４ａに挿入されその内周面に固着される内周側のクーラント供給パイプ１５とからなり、外周側の中空シャンク軸本体１４は、その周壁の一部が軸方向に直線状に且つクーラント供給パイプ１５の外周面１５ａ（図７）が露出するまで径方向に切除して、該切除部１６が上記クーラント排出溝３を形成してなる深孔切削具に係る。

また、請求項２に係る発明にあっては、ヘッド先端部部材５は、精密鋳造の型成形部品からなる請求項１に記載の深孔切削具に係る。

また、請求項３に係る発明にあっては、ヘッド後端部部材６にクーラント供給パイプ７を取り付けて、これをクーラント供給通路４となしてなる請求項１又は２に記載の深孔切削具に係る。

また、請求項４に係る発明にあっては、ヘッド先端部部材５に、クーラント供給パイプ７とクーラント排出溝３とにわたって連通する小開口部８を形成してなる請求項１〜３の何れかに記載の深孔切削具に係る。

また、請求項５に係る発明にあっては、ヘッド後端部部材６は、ヘッド先端部部材５の先端部本体９と同じ外径の後端部本体１０と、シャンク軸２への取付部を形成する小径な連結軸部１１とからなり、ヘッド先端部部材５の先端部本体９にクーラント吐出路１２が貫設され、ヘッド後端部部材６の後端部本体１０の端面１０ａに該クーラント吐出路１２に連結するクーラント連結用凹溝１３が形成されてなる請求項１〜４の何れかに記載の深孔切削具に係る。

また、請求項６に係る発明にあっては、前記切削ヘッド１とシャンク軸２とはねじ結合により着脱可能に設けられてなる請求項１〜５の何れかに記載の深孔切削具に係る。

また、請求項７に係る発明にあっては、前記中空シャンク軸本体１４の中空部に連結用のスペーサー１７を取り付け、該スペーサー１７によっ切削ヘッド１側のクーラント供給パイプ７とシャンク軸側のクーラント供給パイプ１５とを連結するようになっている請求項１〜６の何れかに記載の深孔切削具に係る。

請求項１に係る発明にあっては、切削ヘッドとシャンク軸とを備えた深孔切削具において、切削ヘッドは、複雑な構造部と部品取付部を有するヘッド先端部部材と、ヘッド先端部部材に比べて簡単な構造部からなるヘッド後端部部材とに分断して形成されてなるため、ヘッド先端部部材と、ヘッド後端部部材とを夫々別個独立して生産し、複雑なヘッド先端部部材を鋳造品や射出成形品等のように複雑の形状であっても、量産のできる製造方法に製作することができ、これによって、複雑なヘッド先端部部材と比較的に構造が簡単で製造費が安くつく他の部材を平行して製作し、その後に複雑な構成部材であるヘッド先端部部材とヘッド後端部部材とを互いに固着して切削ヘッドを形成することによって、従来に比べて容易に且つ能率的に製作することができ、これによってかなり安価に製造することが可能となった。
また、前記シャンク軸は、外周側の中空シャンク軸本体と、該中空シャンク軸本体の中空取付部に挿入されその内周面に固着される内周側のクーラント供給パイプとからなり、外周側の中空シャンク軸本体は、その周壁の一部が軸方向に直線状に且つクーラント供給パイプの外周面が露出するまで径方向に切除して、該切除部が上記クーラント排出溝を形成してなるため、まず、シャンク軸が軸方向に貫通した中空部材からなるための市販の肉厚なパイプ材を使用することが可能となり、又、クーラント供給通路を形成するクーラント供給パイプも市販のパイプ材を使用することも可能であり、市販のパイプ材であれば製造コストを大幅に低減することが可能となる。なお、このシャンク軸は、長尺の一本のシャンク軸からなる場合以外に、複数のシャンク軸部材が互いにねじ結合されて形成される場合にも適用されることは勿論である。
また、夫々別個の中実丸軸部材の中心部を穿孔して、中空シャンク軸と、クーラント供給パイプを形成する場合にあっても、中実丸軸部材と同軸心にパイプ孔を形成するために、中実丸軸部材と孔明け工具との相対回転によって孔明け作業を行うことが可能であり、このため中実丸軸部材が１．５メートルを超える長尺部材であっても直進性の優れた中空取付孔及びパイプ孔を形成することができ、精度良好な深孔切削具を容易に製作することができる。
更に、シャンク軸を形成する外周側の中空シャンク軸とこれに嵌合固着される内周側のクーラント供給パイプにおいて、内周側のクーラント供給孔のパイプ孔をクーラント供給通路となすため、クーラント供給通路を大径に形成することが可能となり、それだけクーラントの供給能力を向上させることができる。このように、クーラント供給通路を大径に形成しても、シャンク軸が外周側の中空シャンク軸とこれに嵌合固着される内周側のクーラント供給パイプとの互いに補完し合う２重パイプ状体からなるため、必要充分な軸強度を確保することができる。
そして、シャンク軸を形成する内外周パイプ状体のうちの外周側パイプ状体を形成する周壁の一部を軸方向に切除して、この切除部をクーラント及び切屑の排出溝となしたため、製作上からはパイプ状体の一部を軸方向に切削するだけでよいからその製作が容易である。
そしてまた、外周側のパイプ状体を形成する周壁の一部を切除することによって該切除部の底部に内周側のパイプ状体の外周面の一部が露出することになり、従って、該切除部は内周側のパイプ状体の露出した外周面と外周側のパイプ状体の切除端面とに囲繞された空隙部によって形成され、このように、該切除部は内周側のパイプ状体の外側に形成されるため、従来のシャンク軸の軸心を通る断面Ｖ字状のクーラント排出溝の断面積にくらべて、その断面積が小さくなるが、上述のようにクーラントの供給通路のクーラント供給能力が向上することと相まって、クーラントの排出溝の断面積が多少小さくなっても、むしろクーラントの流速が速くなり、切屑の排出能力が格段に向上させことができると共に、上記切除部の周方向の切除角を大きく取ることによって、クーラントの排出溝の断面積を大きくすることが可能である。

また、請求項２に係る発明にあっては、ヘッド先端部部材は、精密鋳造の型成形部品からなるため、ヘッド先端部部材を面倒な切削加工に製造することなく量産することができ、特に５〜２０ｍｍ程度の小径な深孔を切削加工するための深孔切削具として有効である。

また、請求項３に係る発明にあっては、ヘッド後端部部材にクーラント供給パイプを取り付けて、これをクーラント供給通路となしてなるため、ヘッド後端部部材のクーラント供給通路を安価に製作することが可能である。

また、請求項４に係る発明にあっては、ヘッド後端部部材に、クーラント供給パイプとクーラント排出溝にわたって連通する小開口部を形成してなるため、切削途上でクーラント供給パイプを通って切削ヘッドのクーラント吐出路に送られるクーラントの一部が前記小開口部からクーラント排出溝側に噴出されるため、該クーラント排出溝から排出されるクーラントと切屑に対して、排出方向への流速を上げるエジェクタ効果を発揮し、切屑の排出能力を大きく向上させることができる。

また、請求項５に係る発明にあっては、ヘッド後端部部材は、ヘッド先端部部材の先端部本体と同じ外径の後端部本体と、シャンク軸への取付部を形成する小径な連結軸部とからなり、ヘッド先端部部材の先端部本体にクーラント吐出路が貫設され、ヘッド後端部部材の後端部本体の端面に該クーラント吐出路に連結するクーラント連結用凹溝が形成されてなるため、ヘッド先端部部材とヘッド後端部部材とを固着することによって、ヘッド後端部部材に形成されるクーラント供給パイプとヘッド先端部部材に形成されるクーラント吐出路との連結が容易に達成され、これがために小径な切削ヘッドにおいてクーラント供給吐出通路を容易に製作することができる。

また、請求項６に係る発明にあっては、前記切削ヘッドとシャンク軸とはねじ結合により着脱可能に設けられてなるため、切削ヘッドが破損や摩耗した場合、あるいはリーマ等他の種類の深孔切削具を必要とする場合に、切削ヘッドのみを交換し、シャンク軸はそのまま使用することができるから、それだけ安価につく。

また、請求項７に係る発明にあっては、前記中空シャンク軸本体の中空部に連結用のスペーサーを取り付け、該スペーサーによっ切削ヘッド側のクーラント供給パイプとシャンク軸側のクーラント供給パイプとを連結するようになっているため、切削ヘッド側のクーラント供給パイプをシャンク軸側のクーラント供給パイプとを連結する際に、切削ヘッドをシャンク軸に固着するだけで自動的に両者のクーラント供給パイプが該連結用スペーサーによって容易に且つ気密的に連結することができる。

図１ないし図３は、切削ヘッド１（図６、図７）を構成する各部材の分解図を示し、図４はシャンク軸２を示す。

即ち、切削ヘッド１は、図１の平面図（ａ）および正面図（ｂ）に示すヘッド先端部部材５と、図２の平面図（ａ）および正面図（ｂ）に示すヘッド後端部部材６と、図３の平面図（ａ）および正面図（ｂ）に示すクーラント供給パイプ７との各部材からなる。

即ち、本発明は、従来一体に製作していた切削ヘッド１を、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、切削刃である超硬チップ１８やガイドパッド１９等の部品を取り付けたり、これらの部品を取り付けるための取付座１８ａ，１９ａや、クーラントを切削ヘッド１の先端面の吐出孔１２ａから吐出させるためのクーラント吐出路１２、あるいは超硬チップ１８によって切削された切屑の排出通路２０を形成する等の複雑な構造部２１を有するヘッド先端部部材５と、それに比べて図２の（ａ）および（ｂ）に示すように、ヘッド先端部部材５の先端部本体９と同径の後端部本体１０と、これよりも小径な連結軸部１１とからなる比較的に簡単も構造部２２からなるヘッド後端部部材６とに分断して別々に形成することを特徴とする。

即ち、このように切削ヘッド１を、複雑な構造部２１を有するヘッド先端部部材５と、比較的に簡単な構造部２２を有するヘッド後端部部材６とに分断して形成することによって、特に前者の複雑な構造部２１からなるヘッド先端部部材５を他の量産方法で製作することが可能となる。例えばヘッド先端部部材５をロストワックス等の精密鋳造やメタルインジェションメソッド（ＭＩＭ）等の精密射出成形型等の鋼合金による型成形品によって製作することができ、これによってヘッド先端部部材５を精密に製作することができると共に量産化が可能となり、結局安価に製作することを可能とする。そして、このように型形成したヘッド先端部部材５に超硬チップ１８やガイドパッド１９を夫々の取付座１８ａ，１９ａに取り付ける。

一方、ヘッド後端部部材６は簡単な構造部２２からなるため切削加工によって容易に量産することができ、この後端部本体１０と、それより小径な連結軸部１１とにわたって、その中心部軸方向にクーラント供給パイプ取付孔２３を形成すると共に、該取付孔２３に連通して並行して外周部側に、周方向に１２０度で、軸方向全域にかけて切除して切除部２４を形成する。連結軸部１１はインロー部１１ａと雄ねじ部１１ｂとからなる。また後端部本体１０の端面１０ａには、ヘッド先端部部材５に設けたクーラント吐出路１２に、後述のようにして連結されるクーラント連結用凹溝１３が形成される。

このヘッド後端部部材６には、図３に示すクーラント供給パイプ７が、図５の（ａ），（ｂ）に示すように、そのクーラント供給パイプ取付孔２３に嵌合され、銀ロー等のロー付け、溶接、圧入、あるいはねじ止め等周知の固着手段によって固着される。クーラント供給パイプ７の上部側壁には貫通孔２５（図７）が設けられており、クーラント供給パイプ７をクーラント供給パイプ取付孔２３に嵌合することによって、図７に示すように、前記貫通孔２５を介してクーラント供給パイプ７の供給通路４と前述のクーラント連結用凹溝１３とが連通されるようになっている。

又、図４の平面図（ａ）および（ｂ）に示すように、シャンク軸２は、外周側の中空シャンク軸本体１４と、該中空シャンク軸本体１４の中空取付部１４ａに挿入され、銀ロー等のロー付け、溶接、圧入、あるいはねじ止め等周知の固着手段によって固着される内周側のクーラント供給パイプ１５とからなり、外周側の中空シャンク軸本体１４は、その周壁の一部が軸方向に直線状に且つクーラント供給パイプ１５の外周面１５ａが露出するまで径方向に且つ周方向に１２０度にわたって切除され、クーラント供給パイプ１５の外周面１５ａと切除端面１６ａ，１６ｂとに囲繞された断面扇形の切除部１６が形成される。なお、該切除部１６は、図４に示すようにドライバー部２６の手前側まで形成される。そして、中空シャンク軸本体１４の先端部側中心部には前述のヘッド後端部部材６の連結軸部１１に連結される被連結軸部２７が形成され、該被連結部２７は、前記連結軸部１１のインロー部１１ａに対応する被インロー部２７ａと、雄ねじ部１１ｂに対応する雌ねじ部２７ｂとからなる。

そして、雌ねじ部２７ｂの奥側には、中空取付部１４ａより径大なスペーサー取付孔２８が形成され、これに略駒状の連結用スペーサー１７が嵌合されている。この連結用スペーサー１７も、中空シャンク軸本体１４に形成された切除部１６と同一面状に切除された切除部１７ａ（図９）が形成される。

上述のようにして製作されたヘッド先端部部材５は、クーラント供給パイプ７を固着したヘッド後端部部材６に互いの端面を当接させ、この状態で、銀ロー等のロー付けや溶接等の固着手段によって両者を固着する。

前述のように、ヘッド後端部部材６の後端部本体１０の端面１０ａには、図２の（ａ）、図３の（ａ）図７、又は図８に示すように、一対のクーラント連結用凹溝１３が形成されており、ヘッド先端部部材５とヘッド後端部部材６とを互いに固着するたとによってヘッド先端部部材５側の先端部本体９に設けた一対のクーラント吐出路１２とヘッド後端部部材６側の後端部本体１０に儲けた前記クーラント連結用凹溝１３が重合して連結され、これによって、図６又は図７に示すように、切削ヘッド１が形成されることになる。

このようにして形成された切削ヘッド１は、図６又は図７に示すように、その連結軸部１１をシャンク軸２の被連結部２７に連結する。正確には連結軸部１１のインロー部１１ａを被連結部２７の被インロー部２７ａに嵌合し、切削ヘッド１の後端部本体１０の端面１０ｂが中空シャンク軸本体１４の端面１４ａに当接するまで、連結軸部１１の雄ねじ部１１ｂを中空シャンク軸本体１４の雌ねじ部２７ｂにねじ込むことによって、切削ヘッド１側のクーラント供給パイプ７がシャンク軸２側のクーラント供給パイプ１５とが図７に示すように連結点Ｐで連結用スペーサー１７を介してき気密的に連結されて、切削ヘッド１とシャンク軸２との軸方向全域にわたってクーラント供給通路４が形成されることになる。

又、切削ヘッド１およびシャンク軸２の外周側に形成した切除部２０，２４，１６は図４に示すドライバー部２６の手前までの全域にわたってクーラント排出溝３を形成し、これによって深孔切削具が形成されることになる。

従って、ドライバー部２６側からクーラント供給パイプ７，１５によって形成されるクーラント供給通路４を通って切削ヘッド１のクーラント吐出路１２にクーラントが供給され、切削ヘッド１の先端面の吐出孔１２ａからクーラントが吐出され、切削ヘッド１の切削刃である超硬チップ１８によって被削材が切削される。そして、切削ヘッド１はガイドパッド１９に案内されて被削材中を切削進行し、切削された切屑はクーラントと共に、クーラント排出溝３を通ってドライバー部２６手前側から外部に排出されることになる。

クーラント供給通路４から切削ヘッド１のクーラント吐出路１２にクーラントが供給される際に、その一部は切削ヘッド１に設けたスリット状の小開口部８からクーラントがクーラント排出溝３に噴出され、その噴出圧によってクーラント排出溝３に排出されるクーラントにエジェクタ効果が生起し、該クーラントに一層高い排出圧力が発生し、これによって切屑を一層効果的にクーラントによって外部に排出することができることになる。

切削ヘッドのヘッド先端部部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 切削ヘッドのヘッド後端部部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 切削ヘッド１の後端部本体に嵌合固着されるクーラント供給パイプを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 シャンク軸を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 切削ヘッドのヘッド後端部部材にクーラント供給パイプを嵌合着した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 切削ヘッドにシャンク軸を固着した状態の正面図である。 同縦断正面図である。 図７のｃーｃ線断面図である。 図７のｄーｄ線断面図である。 従来技術の深孔切削具の正面図である。 図１０のａーａ線断面図である。 図１０のｂーｂ線断面図である。 同使用状態を示す説明図である。

符号の説明

１ 切削ヘッド
２ シャンク軸
３ クーラント排出溝
４ クーラント供給通路
５ ヘッド先端部部材
６ ヘッド後端部部材
７ クーラント供給パイプ
８ 小開口部
９ 先端部本体
１０ 後端部本体
１０ａ 端面
１１ 連結軸部
１２ クーラント吐出路
１３ クーラント連結用凹溝
１４ 中空シャンク軸本体
１５ クーラント供給パイプ
１６ 切除部
１７ スペーサー

Claims (7)

1. 切削ヘッドと切削ヘッドの後端部に取り付けられるシャンク軸とを備え、切削ヘッドとシャンク軸とにわたって、その外周部側にクーラント排出溝が設けられ、内部側にクーラント供給通路が設けられてなる深孔切削具であって、切削ヘッドは、複雑な構造部と部品取付部を有するヘッド先端部部材と、ヘッド先端部部材に比べて簡単な構造部からなるヘッド後端部部材とに分断して形成され、且つヘッド先端部部材をヘッド後端部部材に固着してなり、前記シャンク軸は、外周側の中空シャンク軸本体と、該中空シャンク軸本体の中空取付部に挿入されその内周面に固着される内周側のクーラント供給パイプとからなり、外周側の中空シャンク軸本体は、その周壁の一部が軸方向に直線状に且つクーラント供給パイプの外周面が露出するまで径方向に切除して、該切除部が上記クーラント排出溝を形成してなる深孔切削具。
2. ヘッド先端部部材は、精密鋳造の型成形部品からなる請求項１に記載の深孔切削具。
3. ヘッド後端部部材にクーラント供給パイプを取り付けて、これをクーラント供給通路となしてなる請求項１又は２に記載の深孔切削具。
4. ヘッド後端部部材に、クーラント供給パイプとクーラント排出溝とにわたって連通する小開口部を形成してなる請求項１〜３の何れかに記載の深孔切削具。
5. ヘッド後端部部材は、ヘッド先端部部材の先端部本体と同じ外径の後端部本体と、シャンク軸への取付部を形成する小径な連結軸部とからなり、ヘッド先端部部材の先端部本体にクーラント吐出路が貫設され、ヘッド後端部部材の後端部本体の端面に該クーラント吐出路に連結するクーラント連結用凹溝が形成されてなる請求項１〜４の何れかに記載の深孔切削具。
6. 前記切削ヘッドとシャンク軸とはねじ結合により着脱可能に設けられてなる請求項１〜５の何れかに記載の深孔切削具。
7. 前記シャンク軸の中空部に連結用のスペーサーを取り付け、該スペーサーによっ切削ヘッド側のクーラント供給パイプとシャンク軸側のクーラント供給パイプとを連結するようになっている請求項１〜６の何れかに記載の深孔切削具。

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