JPH10296505A - バイト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャンク部と、そのシャンク部の先端に設け
られて切刃を構成するチップ部とを有し、被工作物を回
転させた状態で切削加工するようにしたバイトにおい
て、切削液を、切削中に発生する切り屑に邪魔されずに
被切削部やチップ部の刃先に効率よく掛けられるように
して、被切削部やチップ部に対する冷却効果を向上さ
せ、更に切削液の吐出が切り屑の円滑な排出を阻害せ
ず、むしろその排出をスムーズにできるようにする。 【解決手段】 一端部が切削液の供給源１０に連なる液
体通路８をシャンク部Ｓに形成すると共に、その液体通
路８の他端部を、チップ部Ｃの逃げ面６よりも被工作物
Ｗの回転方向Ｒ前側に位置させてシャンク部Ｓの表面に
開口し、その開口部より切削液をチップ部Ｃの刃先ｅ側
に吐出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャンク部と、そ
のシャンク部の先端に固定されて切刃を構成するチップ
部とを有し、被工作物を回転させた状態で切削加工する
ようにしたバイトに関する。

【０００２】

【従来の技術】斯かるバイトは、旋盤等の切削用工作機
械において例えば外径加工、内径加工、ヌスミ加工、突
切り溝入れ加工等を行う場合に用いられており、これを
図１１，図１２に例示する。これらの図からも明らかな
ように従来のバイトＢ′では、シャンク部Ｓ′を固定的
に支持する取付ホルダＨ′に切削液の吐出ノズルＮ′
が、チップ部Ｃ′のすくい面５′よりも被工作物Ｗの回
転方向Ｒ後側に配設されていて、このノズルＮ′から切
削液がチップ部Ｃ′のすくい面側５′側に吐出されるよ
うになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のような
従来のバイトでは、次のような問題があった。 上記ノズルＮ′から吐出された切削液が、切削中に
すくい面５′側に発生する切り屑７′のためにチップ部
Ｃ′の刃先ｅや被工作物Ｗの被切削部に掛かりにくくな
り、そのチップ部Ｃ′や被切削部に対する冷却効果が悪
い。 上記切削液の吐出により切り屑７′の円滑な排出が
阻害される。 切削の段取りを変える場合には、取付ホルダＨ′に
於けるバイトＢ′の取付位置をずらしたり或いはバイト
自体を段取りに合わせて取り替えたりする必要がある
が、そのような場合に取付ホルダＨ′上のノズルＮ′の
吐出方向を一々調整し直す必要があり、作業が面倒であ
る。 上記ノズルＮ′を、性能の異なる他のノズルに交換
することが困難であったので、例えば吐出圧力を増大さ
せるために現在使用中のノズルよりも小径のノズルに交
換したり、或いは被工作物の形状や切削条件等の変更に
応じて現在使用中のノズルとは吐出角度の違うノズルに
交換したりすることができず、即ち種々の切削態様に多
様に応じることが困難である。

【０００４】本発明は、このような諸事情に鑑みてなさ
れたもので、従来のものの上記問題を解決することがで
きる前記バイトを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、シャンク部と、そのシャンク部
の先端に固定されて切刃を構成するチップ部とを有し、
被工作物を回転させた状態で切削加工するようにしたバ
イトにおいて、一端部が切削液の供給源に連なる液体通
路を前記シャンク部に形成すると共に、その液体通路の
他端部を、前記チップ部の逃げ面よりも被工作物の回転
方向前側に位置させてシャンク部の表面に開口し、その
開口部より切削液を前記チップ部の刃先側に吐出させる
ようにしたことを特徴としている。

【０００６】また請求項２の発明は、上記特徴に加え
て、前記液体通路の他端部には、該通路内の切削液の流
れを絞ってその切削液を該他端部の開口端より噴出させ
るノズルを着脱可能に装着したことを特徴としている。

【０００７】更に請求項３の発明は、前記各特徴に加え
て、前記切削液の吐出口となる小径孔と、この小径孔の
内端に中間段部を介して連続する大径孔とを有して両端
がそれぞれ前記シャンク部の表面に開口する直線状の段
付き孔を、該段付き孔が前記液体通路の他端部となるよ
うに前記シャンク部に形成し、前記大径孔内に、前記中
間段部に係合する前記ノズルと、このノズルを該中間段
部との係合方向に押し付けるばねとを収容して、該大径
孔の開口端を着脱可能な栓体で閉塞したことを特徴とす
る。

【０００８】尚、本発明において「バイト」とは、シャ
ンク部（柄の部分）と、そのシャンク部の先端に設けら
れて切刃を構成するチップ部とを有して旋盤等の切削機
械に使用される切削工具であればよく、例えば超硬チッ
プをシャンク部の先端に固着又は着脱可能に締着した超
硬バイトや、スローアウェイ形（所謂使い捨てタイプ
の）チップをシャンク部（スローアウェイチップホルダ
ともいう）の先端に固着又は位置調節可能に装着した使
い捨てタイプのバイトが含まれることは勿論である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付図面
に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説
明する。

【００１０】添付図面において、図１は、本発明の第１
実施例に係るバイトを用いた切削状態（外径加工）を示
す概要図、図２は、図１の２矢視図、図３は図１の３矢
視図、図４は図１の４−４線拡大断面図（シャンク部内
の冷却液吐出部の拡大断面図）、図５は、本発明の第２
実施例に係るバイトを用いた切削状態（内径加工）を示
す概要図、図６は図５の６−６線断面図、図７は、本発
明の第３実施例に係るバイトを用いた切削状態（ヌスミ
加工）を示す概要図、図８は図７の８矢視図、図９は、
本発明の第４実施例に係るバイトを用いたワーク切削状
態（突切り溝入れ加工）を示す概要図、図１０は、図９
の１０矢視図である。

【００１１】先ず、図１ないし図４に示す第１実施例か
ら説明する。これら図面において、バイトＢは、柄とな
るシャンク部Ｓと、そのシャンク部Ｓの先端に固定され
切刃として機能するチップ部Ｃとから構成されており、
そのチップ部Ｃは、該チップ部Ｃに対応してシャンク部
Ｓの先端に形成された取付凹部に適当な固着手段（例え
ば溶接、ロウ付け等）を以て固定されている。

【００１２】前記シャンク部Ｓは、図示しない旋盤等の
切削用工作機械に装着されたバイト用取付ホルダＨに着
脱可能に固定保持されている。その取付ホルダＨは、図
示例では前記工作機械のホルダ支持部（図示せず）に固
定された横断面コ字状のホルダ本体１と、このホルダ本
体１の一側壁部１ａ内面にシャンク部Ｓを着脱可能に保
持し得るクランプ手段２とより構成される。

【００１３】そのクランプ手段２は、ホルダ本体１の他
側壁部１ｂ内面に重合、当接する支持プレート３と、そ
のプレート３に間隔をおいて螺挿された複数の係合ボル
ト４…とを備える。その各係合ボルト４は、これをシャ
ンク部Ｓ側にネジ締めしてボルト頭部をシャンク部Ｓに
押し当てることにより、該シャンク部Ｓをホルダ本体１
の一側壁部１ａ内面との間に一体的に挟着保持できるよ
うになっている。

【００１４】前記工作機械には、切削加工すべき被工作
物Ｗを支持して所定回転方向Ｒに回転駆動する回転駆動
手段（図示せず）が設けられており、その被工作物Ｗを
回転駆動した状態で前記ホルダ支持部を駆動してバイト
Ｂを適当な切削位置に移動させることで、該バイトＢの
チップ部Ｃにより被工作物Ｗを切削加工できるようにな
っている。特にこの実施例では、バイトＢを軸状の被工
作物Ｗの軸線側へ移動させることで、チップ部Ｃにより
被工作物Ｗの外周面を切削加工（外径加工）するように
している。

【００１５】前記チップ部Ｃには、切削の主体となる正
面側のすくい面５と、切削された被工作物Ｗの仕上げ面
に対向する側面側の逃げ面６とが形成される。そのすく
い面５は、切り屑７が被工作物Ｗから分離する際にこの
面上を摺接して削り出されてゆく面であり、また逃げ面
６は、被工作物Ｗの切削仕上げ面との不必要な接触をさ
せるために設けられ、更にすくい面５と逃げ面６との境
界に位置する先鋭部分が刃先ｅとなっている。

【００１６】前記シャンク部Ｓには、切削時にチップ部
Ｃや被工作物Ｗの被切削部を冷却するための切削液（ク
ーラントともいう）の通り道となる液体通路８が設けら
れている。この液体通路８の一端部は、前記ホルダ本体
１の一側壁部１ａに設けた接続通路９及び配管を経て切
削液供給源１０に接続され、またその他端部は、チップ
部Ｃの逃げ面６よりも被工作物Ｗの回転方向Ｒ前側に偏
位させてシャンク部Ｓの先端部表面（図示例では逃げ面
６に近接した位置）に直接開口しており、その開口部
は、そこから切削液をチップ部Ｃの刃先ｅ側に吐出し得
るように該チップ部Ｃ側に傾斜している。尚、シャンク
部Ｓと取付ホルダＨとの当接面間には、液体通路８を取
り囲む環状シール部材１１が設けられていて、その間の
シールを行なっている。

【００１７】次に図４を併せて参照して、シャンク部Ｓ
における液体通路８の前記他端部、即ち切削液吐出側の
具体的構成を説明する。その液体通路８の他端部には、
該通路８内の切削液の流れを絞ってその切削液を該他端
部の開口端より噴出させる円筒状のノズルＮが着脱可能
に装着されている。

【００１８】シャンク部Ｓには、前記液体通路８の他端
部となる直線状の段付き孔１２が、該シャンク部Ｓの先
端部を斜めに横切るように形成される。この段付き孔１
２は、切削液の吐出口となる小径孔１３と、この小径孔
１３の内端に中間段部１４を介して連続する大径孔１５
とを有して両端がそれぞれ該シャンク部Ｓの表面に開口
しており、更にその大径孔１５は、ノズルＮが直接嵌合
するノズル差込孔１５ａと、この差込孔１５ａよりも大
径に形成されて液体通路８の上流側と直接連通する中間
孔１５ｂと、この中間孔１５ｂよりも大径に形成されて
大径孔１５の開口端となる外孔１５ｃとより構成され
る。前記小径孔１３（即ち吐出口）の内径は、前記ノズ
ルＮの内径より大きく且つそのノズルＮ外径より小さく
設定される。そしてその大径孔１５内には、ノズル差込
孔１５ａに嵌合されて前記中間段部１４に係合するノズ
ルＮと、中間孔１５ｂ内に有ってノズルＮを前記中間段
部１４との係合方向に押し付けるばね１６とが収容さ
れ、そのばね１６を支持して該大径孔１５の開口端（即
ち前記外孔１５ｃ）を液密に閉塞する栓体１７（図示例
ではテーパプラグ）がシャンク部Ｓに着脱可能に装着さ
れている。

【００１９】前記切削液供給源１０としては、例えば旋
盤等の工作機械内に装備される切削液の貯留タンクＴ
と、そのタンクＴ内の切削液を液体通路８側へ圧送する
ポンプＰとから構成される。尚、このような設備と併せ
て（又はこのような設備に代えて）、高圧の切削液を供
給し得る高圧クーラントユニット（図示せず）を使用し
てもよい。

【００２０】次に、この実施例の作用について説明す
る。被工作物Ｗの切削の際には、切り屑７が図２に明示
するようにチップ部Ｃのすくい面５側に削り出される。
またその切削の際には、切削液供給源１０から圧送され
た切削液がシャンク部Ｓ内の液体通路８を経てその下流
端のノズルＮより吐出され、その吐出液は、シャンク部
Ｓの先端部に開口する吐出口（前記小径孔１３）から、
矢印Ｌで示すようにチップ部Ｃの刃先ｅ側に向けて勢い
よく飛び出す。

【００２１】この場合、切削液は、チップ部Ｃの逃げ面
６よりも被工作物Ｗの回転方向Ｒ前側に位置する吐出口
１３よりチップ部Ｃの刃先ｅ側に吐出するため、その吐
出した切削液を、切削中にすくい面５側において発生す
る切り屑７に邪魔されずにチップ部Ｃの刃先ｅやその周
辺部、被工作物Ｗの被切削部等に効率よく掛けることが
できて、そのチップ部Ｃや被切削部に対する冷却効果が
良好である。その上、上記切削液の吐出が切り屑７の円
滑な排出を阻害するような恐れはなく、むしろ切り屑７
の排出方向と切削液の吐出方向とが概ね同方向であるこ
とから、その切り屑７の排出がスムーズとなって、被工
作物Ｗの切削仕上げ面に切り屑７の巻き付きがなく、加
工精度が向上する。更に上記切削液の吐出口１３がバイ
トＢ（特にシャンク部Ｓ）自体に一体的に付随している
ため、切削の段取り変更があっても吐出口１３（ノズル
Ｎ）の切削液吐出方向を一々調整し直す必要はなく、作
業性が良好である。

【００２２】ところで上記切削液の吐出ノズルＮを交換
する場合には、先ず、栓体１７を弛めてシャンク部Ｓよ
り取り外し、ばね１６を抜き取る。このときノズルＮ
は、シャンク部Ｓ先端部の段付き孔１２における大径孔
１５（ノズル差込孔１５ａ）に嵌合されているため、吐
出口１３側から、該孔１５ａよりも細く且つノズルＮの
孔径よりも太いピン等の工具を差し込み、該工具を軽く
叩いてノズルＮを取り出すようにする。またノズルＮを
取付ける場合には、先ず、ノズルＮを前記大径孔１５
（ノズル差込孔１５ａ）に正しく嵌合させ、次いでばね
１６を大径孔１５（中間孔１５ｂ）内に入れ、更に栓体
１７を締付けてノズルＮを前記中間段部１４に係合圧接
させる。

【００２３】このようにノズルＮの交換が随時可能であ
るため、性能の異なる他のノズルへの交換、例えば吐出
圧力を増大させるために現在使用中のノズルＮよりも小
径のノズルに交換したり、或いは被工作物Ｗの形状や切
削条件等の変更に応じて現在使用中のノズルＮとは吐出
角度の違うノズル（例えば直進ノズル・扇進ノズル）に
交換したりすることも可能となり、従って種々の切削態
様に多様に、しかも簡単に対応することができる。

【００２４】図５・６は本発明の第２実施例を示す。こ
の実施例は、円筒状の被工作物Ｗの内周面を切削加工
（内径加工）するものであって、バイトＢのシャンク部
Ｓが被工作物Ｗの軸線に沿って配設されており且つその
シャンク部Ｓおよびチップ部Ｃが上記内径加工に適した
形態である点を除けば第１実施例と基本的に同様の構成
であり、図中、第１実施例との対応部分には同一符号を
付しておく。

【００２５】図７・８は本発明の第３実施例を示す。こ
の実施例は、軸状の被工作物Ｗの端面に凹部１８を切削
加工（ヌスミ加工）するものであって、バイトＢのシャ
ンク部Ｓおよびチップ部Ｃが上記ヌスミ加工に適した形
態である点を除けば第１実施例と基本的に同様の構成で
あり、図中、第１実施例との対応部分には同一符号を付
しておく。

【００２６】図９・１０は本発明の第３実施例を示す。
この実施例は、軸状の被工作物Ｗの外周面に環状凹溝１
９を切削加工（突切り溝入れ加工）するものであって、
バイトＢのシャンク部Ｓおよびチップ部Ｃが上記突切り
溝入れ加工に適した形態である点を除けば第１実施例と
基本的に同様の構成であり、図中、第１実施例との対応
部分には同一符号を付しておく。

【００２７】而してこれら第２〜第４実施例において
も、切削液は、チップ部Ｃの逃げ面６よりも被工作物Ｗ
の回転方向Ｒ前側に位置する吐出口１３よりチップ部Ｃ
の刃先ｅ側に向けて吐出するため、その吐出した切削液
を、切削中にすくい面５側において発生する切り屑７に
邪魔されずにチップ部Ｃの刃先ｅやその周辺部、被工作
物Ｗの被切削部等に効率よく掛けることができて、その
チップ部Ｃや被切削部に対する冷却効果が良好である。
その上、上記切削液の吐出が切り屑７の円滑な排出を阻
害するような恐れはなく、むしろ切り屑７の排出方向と
切削液の吐出方向とが概ね同方向であることから、その
切り屑７の排出がスムーズとなって、被工作物Ｗの仕上
げ面に切り屑７の巻き付きがなく、加工精度が向上す
る。更に上記切削液の吐出口１３がバイトＢ（特にシャ
ンク部Ｓ）自体に一体的に付随しているため、切削の段
取り変更があっても吐出口１３（ノズルＮ）の切削液吐
出方向を一々調整し直す必要はなく、作業性が良好であ
る。

【００２８】尚、本発明は、その要旨を逸脱することな
く、種々の設計変更が可能である。例えば、前記実施例
では、ノズルＮを保持する手段としてばね１６及び栓体
１７を用いたものを示したが、本発明（請求項１・２）
では斯かる保持手段に限定されず、他の適当な保持手段
又は固着手段を用いてノズルＮを定位置に固定するよう
にしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上のように各請求項の発明によれば、
シャンク部と、そのシャンク部の先端に設けられて切刃
を構成するチップ部とを有し、被工作物を回転させた状
態で切削加工するようにしたバイトにおいて、一端部が
切削液の供給源に連なる液体通路をシャンク部に形成す
ると共に、その通路の他端部を、チップ部の逃げ面より
も被工作物の回転方向前側に位置させてシャンク部の表
面に開口し、その開口部より切削液をチップ部の刃先側
に吐出させるようにしたので、その切削液を、切削中に
すくい面側において発生する切り屑に邪魔されずにチッ
プ部の刃先やその周辺部、被工作物の被切削部等に効率
よく掛けることができ、従ってそのチップ部や被切削部
に対する冷却効果が良好であり、切削を常に的確に行い
得ると共にチップ部の寿命を図ることができる。しかも
上記切削液の吐出が切り屑の円滑な排出を阻害するよう
な恐れはなく、むしろ切り屑の排出をスムーズにする効
果が得られるから、切削仕上げ面に切り屑の巻き付きが
なく、加工精度の向上に寄与することができる。更に上
記切削液の吐出口がバイト（特にシャンク部）自体に一
体的に付随しているため、切削の段取り変更があっても
吐出口の切削液吐出方向を一々調整し直す必要はなく、
作業性が良好である。

【００３０】また特に請求項２の発明によれば、上記切
削液の吐出ノズルを、性能の異なる他のノズルに容易に
交換することができるため、例えば吐出圧力を増大させ
るために現在使用中のノズルよりも小径のノズルに交換
したり、或いは被工作物の形状や切削条件等の変更に応
じて現在使用中のノズルとは吐出角度の違うノズルに交
換したりすることも可能となり、従って種々の切削態様
に多様に、しかも簡単に対応することができる。

【００３１】また特に請求項３の発明によれば、簡単な
構造で上記ノズルの交換を容易且つ的確に行うことが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るバイトを用いた切削
状態（外径加工）を示す概要図

【図２】図１の２矢視図

【図３】図１の３矢視図

【図４】図１の４−４線拡大断面図（シャンク部内の冷
却液吐出部の拡大断面図）

【図５】本発明の第２実施例に係るバイトを用いた切削
状態（内径加工）を示す概要図

【図６】図５の６−６線断面図

【図７】本発明の第３実施例に係るバイトを用いた切削
状態（ヌスミ加工）を示す概要図

【図８】図７の８矢視図

【図９】本発明の第４実施例に係るバイトを用いた切削
状態（突切り溝入れ加工）を示す概要図

【図１０】図９の１０矢視図

【図１１】従来例を示す、図１と同様の概要図

【図１２】従来例を示す、図２と同様の概要図（図１１
の１２矢視図）

【符号の説明】

Ｂ バイト Ｃ チップ部 ｅ 刃先 Ｎ ノズル Ｒ 被工作物の回転方向 Ｓ シャンク部 ５ すくい面 ６ 逃げ面 ８ 液体通路 １０ 切削液の供給源 １２ 段付き孔 １３ 吐出口としての小径孔 １４ 中間段部 １５ 大径孔 １６ ばね １７ 栓体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンク部（Ｓ）と、そのシャンク部
   （Ｓ）の先端に固定されて切刃を構成するチップ部
   （Ｃ）とを有し、被工作物（Ｗ）を回転させた状態で切
   削加工するようにしたバイトにおいて、 一端部が切削液の供給源（１０）に連なる液体通路
   （８）を前記シャンク部（Ｓ）に形成すると共に、その
   液体通路（８）の他端部を、前記チップ部（Ｃ）の逃げ
   面（６）よりも被工作物（Ｗ）の回転方向（Ｒ）前側に
   位置させてシャンク部（Ｓ）の表面に開口し、その開口
   部より切削液を前記チップ部（Ｃ）の刃先（ｅ）側に吐
   出させるようにしたことを特徴とする、バイト。
2. 【請求項２】 前記液体通路（８）の他端部には、該通
   路（８）内の切削液の流れを絞ってその切削液を該他端
   部の開口端より噴出させるノズル（Ｎ）を着脱可能に装
   着したことを特徴とする、請求項１に記載のバイト。
3. 【請求項３】 前記切削液の吐出口となる小径孔（１
   ３）と、この小径孔（１３）の内端に中間段部（１４）
   を介して連続する大径孔（１５）とを有して両端がそれ
   ぞれ前記シャンク部（Ｓ）の表面に開口する直線状の段
   付き孔（１２）を、該段付き孔（１２）が前記液体通路
   （８）の他端部となるように前記シャンク部（Ｓ）に形
   成し、 前記大径孔（１５）内に、前記中間段部（１４）に係合
   する前記ノズル（Ｎ）と、このノズル（Ｎ）を該中間段
   部（１４）との係合方向に押し付けるばね（１６）とを
   収容して、該大径孔（１５）の開口端を着脱可能な栓体
   （１７）で閉塞したことを特徴とする、請求項２に記載
   のバイト。