KR20100014257A - 심공 절삭 장치 - Google Patents

Abstract

절삭 헤드부에 팁 교환식의 가이드 패드를 구비하는 심공 절삭 장치로서, 형성하는 절삭구멍의 마무리 품위를 향상할 수 있고, 가이드 패드의 장기 수명화를 가능하게 하는 것을 제공한다. 절삭 헤드부(11)의 외주에 형성된 패드 부착 오목부(18)에, 절삭구멍(H) 내주에 슬라이딩 접촉하는 가이드 패드(3A)가 부착 나사(17b)를 통하여 착탈 자유롭게 부착되고, 가이드 패드(3A)의 정상부(P1)가 칼날(외주측 칼날(2A))에 의한 절삭 원주(S)보다도 직경방향 외측으로 돌출해 있는 것을 특징으로 하고 있다.

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Description

심공 절삭 장치{DEEP HOLE CUTTING APPARATUS}

본 발명은 심공 절삭 가공에 사용하는 절삭 장치, 특히 절삭 헤드부의 외주에 팁 교환식의 가이드 패드가 부착된 심공 절삭 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 심공 절삭 장치에서의 절삭 헤드부의 외주에 설치되는 가이드 패드는 천공 중에 절삭구멍의 내주에 슬라이딩 접촉하여 칼날에 의한 절삭 반력을 절삭구멍 내주면에 받아들이게 하여, 그 슬라이딩 접촉 부위와 칼날과의 위치관계를 항상 일정하게 유지시키는 소위 버니싱 작용에 의해, 절삭 헤드부를 진동이 없는 정축선의 회전상태로 유지하여 절삭 정밀도를 높임과 아울러, 절삭에 수반되는 구멍 내주의 요철을 눌러 으깨어 평활하게 고르는 작용을 발휘한다. 이러한 가이드 패드로서는, 절삭 헤드부에 일체로 형성되는 경우도 있지만, 강제의 절삭 헤드부의 외주에 설치한 패드 부착 오목부에 대하여, 초경 합금이나 서멧 등의 경질 재료로 이루어지는 팁을 납땜하거나, 동일한 팁을 나사고정하는 것이 주류이다. 특히, 후자의 나사고정에 의한 가이드 패드는, 마모 한도나 손상에 따라 신품으로 착탈 교환할 수 있는 이점이 있고, 통상적으로는 칼날도 착탈교환 가능한 스로우어웨이 팁으로 한 절삭 헤드부에 적용된다.

도 1(A)∼(C)에 가이드 패드 및 칼날이 모두 팁 교환식인 드릴 헤드의 예를 도시한다. 이 드릴 헤드(1)는, 전방부측의 절삭 헤드부(11)와, 후방부측의 외주에 수나사(12a)를 설치한 나사 섕크부(12)로, 중공 내부가 후단측으로 개방된 절삭분 배출로(13)를 이루는 대략 원통 형상의 헤드 본체(10)를 구성하고, 그 절삭 헤드부(11)의 전방 끝면(11a)에, 절삭분 배출로(13)에 연통하는 대소 팬형의 절삭분 배출구(14, 15)가 개구해 있다. 그리고, 양쪽 절삭분 배출구(14, 15)의 벽(14a, 15a)을 따라 오목 설치된 3개의 칼날 부착 시트(16)에, 각각 스로우어웨이 팁으로 이루어지는 칼날(2A∼2C)이 나사(17a)을 통하여 고정 부착됨과 아울러, 절삭 헤드부(11)의 외주면(11b)의 2개소에 오목 설치된 헤드 축방향을 따르는 홈 형상의 패드 부착 오목부(18)에, 각각 대략 두께가 두꺼운 띠판 형상의 가이드 패드(3)가 부착 나사(17b) 를 통하여 고정 부착되어 있다. 또한, 도면 중의 19는, 절삭 헤드부(11)의 외주면(11b) 후방부측의 직경방향 대향 위치에 형성된 한 쌍의 처킹용 평탄부이다.

절삭 가공은, 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 심공 절삭용 드릴의 둥근 파이프 형상을 이루는 공구 섕크(보링 바라고도 불림)(4)의 선단부에, 드릴 헤드(1)를 나사 섕크부(12)의 나사박음에 의해 연결한 상태에서, 이 공구 섕크(4)를 공작기계의 스핀들 등에 연결하여 회전구동하거나, 반대로 피삭재(W)측을 회전시킴으로써 행한다. 또한, 이하에서의 공구 회전방향과는, 후자의 피삭재(W)측의 회전구동에 의한 절삭 가공을 포함하여, 가공시의 피삭재(W)에 대한 공구측의 상대 회전방향을 의미하는 것으로 한다.

이 경우, 쿨런트(C)는, 외부공급 방식으로서, 도시한 바와 같이 공구 섕 크(4)를 오일 밀폐식으로 포위하는 쿨런트 공급 재킷(41)을 시일 링(42)을 통하여 피삭재(W)에 압접한 상태에서, 도입구(43)로부터 이 재킷(41) 내에 고압으로 도입되고, 공구 섕크(4)의 외주면과 절삭구멍(H)의 내주면과의 간극(T)으로부터 드릴 헤드(1)의 선단측에 공급되고, 절삭부에서 발생하는 절삭분(F)과 함께 드릴 헤드(1)의 절삭분 배출구(14, 15)로부터 절삭분 배출로(13) 내에 유입되고, 공구 섕크(4) 내의 절삭분 배출로(4a)를 통하여 외부로 배출된다. 그리고, 이 가공 중, 절삭구멍(H)의 내주에 슬라이딩 접촉하는 가이드 패드(3, 3)에 의해, 절삭 반력이 절삭구멍 내주면에 받아 들어져, 드릴 헤드(1)의 회전상태가 안정하게 유지됨과 아울러, 구멍 내주가 평활하게 골라지게 된다.

종래, 이러한 드릴 헤드(1)의 각 가이드 패드(3)는, 도 7(A)(B)에 도시하는 바와 같이, 그 외면측이 길이 방향 중간의 평탄부(30)와 양측의 원호면을 이루는 팽출부(31, 31)로 구성되어 있고, 평탄부(30)에는 나사고정 구멍(32)이 설치되고, 또 일반적으로 각 팽출부(31)의 4개의 둘레 가장자리가 모따기(33)되어 있다. 그리고, 도 8에 도시하는 바와 같이, 각 가이드 패드(3)의 팽출부(31)는 폭방향(공구 회전방향을 따르는 방향)을 좌우로 하여 폭방향 단면이 좌우 대칭형이며, 모따기(33)된 4개의 둘레 가장자리를 제외한 표면이, 외주측 칼날(2A)에 의한 절삭 원주(S)보다도 작은 곡률반경이고, 또한 원호 중심(Q)이 드릴 헤드(1)의 회전중심(O)을 통과하는 직경선(D) 상에 있는 원호면을 이룸과 아울러, 그 정상부(P)가 절삭 원주(S)에 일치하는 돌출높이로 설정되어 있다.

그렇지만, 최근에는, 상술한 바와 같은 심공 절삭 장치에 의한 심공 절삭 가공에서, 형성되는 절삭구멍의 마무리 품위를 보다 높이는 것이 요구됨과 아울러, 러닝코스트 저감을 위해, 팁 교환식의 가이드 패드에 대해서도, 그것 자체의 내구 수명을 길게 하는 것이 요망되고 있다.

본 발명은, 상기의 정황을 감안하여, 절삭 헤드부에 팁 교환식의 가이드 패드를 구비하는 심공 절삭 장치로서, 형성하는 절삭구멍의 마무리 품위를 향상할 수 있고, 또한 가이드 패드의 장기 수명화를 가능하게 하는 것을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1은, 도면의 참조부호를 첨부하여 나타내면, 절삭 헤드부(11)의 외주에 형성된 패드 부착 오목부(18)에, 절삭구멍(H) 내주에 슬라이딩 접촉하는 가이드 패드(3A, 3B)가 부착 나사(17b)를 통하여 착탈 자유롭게 부착됨과 아울러, 이 가이드 패드(3A, 3B)의 정상부(P1, P2)가 칼날(외주측 칼날(2A))에 의한 절삭 원주(S)보다도 직경방향 외측으로 돌출해 있는 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 2의 발명은, 상기 청구항 1의 심공 절삭 장치에 있어서, 가이드 패드(3A, 3B)의 정상부(P1, P2)가 당해 가이드 패드(3A, 3B)의 절삭방향을 따르는 폭의 중간점보다도 절삭방향 전방측에 위치하는 구성으로 하고 있다.

청구항 3의 발명은, 상기 청구항 1의 심공 절삭 장치에 있어서, 가이드 패드(3A, 3B)의 정상부(P1, P2)가, 칼날(외주측 칼날(2A))에 의한 절삭 원주(S)보다도 곡률반경이 작은 원호면 상에 있는 구성으로 하고 있다.

청구항 4의 발명은, 상기 청구항 1∼3 중 어느 하나의 심공 절삭 장치에 있어서, 상기 가이드 패드(3A, 3B)의 정상부(P1, P2)의 칼날(외주측 칼날(2A))에 의한 절삭 원주(S)에 대한 직경방향 외측으로의 돌출량이 0.5∼50㎛의 범위에 있는 것으로 하고 있다.

청구항 1의 발명에 따른 심공 절삭 장치에 의하면, 가이드 패드의 정상부가 칼날에 의한 절삭 원주보다도 직경방향 외측으로 돌출해 있기 때문에, 절삭 가공 중에 당해 가이드 패드가 절삭구멍 내주로 강하게 누르면서 슬라이딩 접촉하게 되고, 이로써 절삭에서 발생하는 절삭구멍 내주의 요철이 확실하게 눌러 으깨져서 고르게 되어, 내주면이 보다 매끈매끈한 고품위의 절삭구멍을 형성할 수 있음과 아울러, 가이드 패드 자체도 상기 돌출분만큼 두께가 증가되어 내마모 수명이 연장되게 된다.

청구항 2의 발명에 의하면, 일반적으로 가이드 패드의 초기 마모가 공구 회전방향의 후방측에서 커지는 경향이 있는 것에 반해, 상기 가이드 패드의 정상부가 공구 회전방향을 따르는 폭의 중간점보다도 공구 회전방향의 전방측에 위치하기 때문에, 절삭 원주보다도 돌출한 이 정상부의 마모의 진행이 늦어지고, 그만큼 내마모 수명이 연장되게 된다.

청구항 3의 발명에 의하면, 가이드 패드의 정상부가 칼날에 의한 절삭 원주보다도 곡률반경이 작은 원호면 상에 있기 때문에, 당해 가이드 패드에서의 공구 회전방향의 전방 가장자리측에 의한 절삭구멍 내주로의 파고들어감을 발생하지 않게 하는 치수형상으로 용이하게 설정할 수 있다.

청구항 4의 발명에 의하면, 가이드 패드의 정상부가 칼날에 의한 절삭 원주에 대하여 적당한 범위에서 돌출해 있기 때문에, 절삭저항의 과도한 상승을 초래하지 않아, 효과적인 버니싱 작용과 내주면 평활화 작용을 발휘시킬 수 있다.

도 1 은 본 발명이 대상으로 하는 심공 절삭 장치에 사용하는 팁 교환식의 가이드 패드 및 칼날을 구비한 드릴 헤드를 도시하며, (A)는 평면도, (B)는 전체의 측면도, (C)는 절삭 헤드부의 측면도이다.

도 2 는 동 심공 절삭 장치에 의한 심공 절삭 가공을 나타내는 종단 측면도이다.

도 3 은 동심공 절삭 가공의 절삭 헤드측을 확대하여 도시하는 종단측면도이다.

도 4 는 본 발명에 따른 제 1 실시형태의 심공 절삭 장치에 사용하는 드릴 헤드의 가이드 패드 부착 부분을 도시하는 확대 횡단면도이다.

도 5 는 동 제 2 실시형태의 심공 절삭 장치에 사용하는 드릴 헤드의 가이드 패드 부착부분을 도시하는 확대 횡단면도이다.

도 6 은 본 발명의 심공 절삭 장치에 사용하는 가이드 패드를 도시하며, (A)는 제 1 실시형태에서 사용한 가이드 패드의 사시도, (B)는 제 2 실시형태에서 사용한 가이드 패드의 사시도이다.

도 7 은 종래 구성의 심공 절삭 장치에 사용하는 가이드 패드를 도시하며, (A)는 정면도, (B)는 측면도이다.

도 8 은 종래 구성의 심공 절삭 장치에서의 드릴 헤드의 주요부의 평면도이다.

(도면 부호의 설명)

1 : 드릴 헤드 11 : 절삭 헤드부

11b : 둘레면(외주) 17b : 부착 나사

2A∼2C : 칼날 3A, 3B : 가이드 패드

H : 절삭구멍 P1, P2 : 정상부

S : 절삭 원주 y : 공구 회전방향

이하, 본 발명에 따른 심공 절삭 장치의 실시형태에 대하여, 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다. 도 4는 제 1 실시형태의, 도 5는 제 2 실시형태의, 각각 심공 절삭 장치에서의 드릴 헤드(1)의 가이드 패드 부착부분을 도시하는 확대 횡단면도, 도 6(A), (B)는 제 1 및 제 2 실시형태에서 사용한 가이드 패드(3A, 3B)의 사시도이다. 또한, 이들 실시형태의 심공 절삭 장치는, 가이드 패드(3)의 형태를 제외한 기본적 구조가 전술의 도 1(A)∼(C) 및 도 2, 도 3을 사용하여 설명한 것과 완전히 동일하기 때문에, 가이드 패드(3) 이외의 구성 각 부에 대한 설명은 생략한다.

제 1 실시형태의 심공 절삭 장치에서는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 드릴 헤드(1)의 절삭 헤드부(11)의 외주면에 설치한 각 패드 부착 오목부(18)에는, 초경 합금이나 서멧 등의 경질 재료로 이루어지는 가이드 패드(3A)가 나사(17b)를 통하 여 고정 부착되어 있다. 이들 가이드 패드(3A)는, 도 6(A)에 도시하는 바와 같이, 전체적으로 대략 두꺼운 띠한 형상을 이루고, 외면측이 길이방향 중간의 평탄부(30)와 양측의 원호면을 이루는 팽출부(31, 31)로 구성되고, 평탄부(30)에 나사고정 구멍(32)이 설치되고, 양 팽출부(31)의 표면이 외주측 칼날(2A)(도 1 참조)에 의한 절삭 원주(S)보다도 작은 곡률반경의 원호면을 이루는 점에서, 전술한 종래의 심공 절삭 장치에 사용되는 가이드 패드(3)(도 8 참조)와 동일하다.

그런데, 도 4에 도시하는 바와 같이, 이 가이드 패드(3A)에서는, 양 팽출부(31)의 원호면이 본 도면 가상선으로 나타내는 전술한 종래 구성의 가이드 패드(3)의 원호면과 동일한 곡률반경이지만, 그 원호중심(Q1)은 종래 구성의 가이드 패드(3)의 원호중심(Q)을 헤드 접선방향으로 t1만큼 공구 회전전방측으로 이동한 위치에 있고, 폭방향(화살표(y)로 나타내는 공구 회전방향을 따르는 방향)을 좌우로 하여 폭방향 단면이 좌우 비대칭으로 되어 있다. 이것을 단적으로 말하면, 가이드 패드(3A)의 원호면은, 가이드 패드(3)의 원호면을 헤드 접선방향으로 t1만큼 이동하고, 패드 부착 오목부(18)로부터 튀어나오는 이동 전방측(가상선(a))을 제외함과 아울러, 이동 후방측에 원호 연장부(b)를 부가한 형태이다.

따라서, 이 가이드 패드(3A)의 양 팽출부(31)의 정상부(P1)는, 드릴 헤드(1)의 회전중심(O)을 통과하는 직경선(D)에 대하여 t1만큼 벗어난 평행선(L1) 상에 있고, 외주측 칼날(2A)에 의한 절삭 원주(S)보다도 약간 외측으로 돌출해 있다. 또한, 각 팽출부(31)는 길이방향 양끝 가장자리를 모따기(34)함과 아울러, 공구 회전방향 전방 가장자리에 라운드부(35)를 설치하고 있다.

이 제 1 실시형태에서의 드릴 헤드(1)는, 전술과 같이, 심공 절삭용 드릴의 공구 섕크(4)의 선단부에 나사 섕크부(12)를 나사박음하여 연결하고(도 2, 도 3 참조), 필요한 심공 절삭 가공에 제공된다. 그리고나서, 이 심공 절삭 가공 중, 각 가이드 패드(3A)가 절삭구멍(H)의 내주에 슬라이딩 접촉함으로써, 절삭 반력이 당해 가이드 패드(3A)를 통하여 절삭구멍(H) 내주면에 받아들여지고, 그 버니싱 작용으로 드릴 헤드(1)의 회전상태가 안정하게 유지되고, 이로써 양호한 가공정밀도가 얻어짐과 아울러, 절삭에서 발생하는 구멍 내주의 요철이 평활하게 골라지는데, 이 가이드 패드(3A)의 정상부(P1)가 절삭 원주(S)보다도 외측으로 돌출하여 절삭구멍(H) 내주에 강하게 누름하면서 슬라이딩 접촉하므로, 절삭구멍(H) 내주의 요철이 보다 강력하게 확실하게 눌러 으깨져서 골라지게 되어, 내주면의 평활성이 우수한 고품위의 절삭구멍(H)을 형성할 수 있다.

또, 일반적으로 가이드 패드의 초기 마모가 공구 회전방향의 후방측에서 커지는 경향이 있는 것에 반해, 가이드 패드(3A)의 정상부(P1)는 그 폭의 중간점보다도 공구 회전방향의 전방측에 위치하기 때문에, 절삭 원주(S)보다도 돌출한 이 정상부(P1)의 마모의 진행이 늦어지고, 그만큼 가이드 패드로서의 내마모 수명이 연장되어 러닝코스트의 저감에 기여한다. 또, 이 가이드 패드(3A)는, 기존의 심공 절삭 장치에서의 가이드 패드(3)(도 7 참조)에 비해, 절삭구멍(H) 내주에 슬라이딩 접촉하는 팽출부(31) 표면의 원호중심이 벗어난 것 뿐의 형상으로 되므로, 기존의 심공 절삭 장치에서의 절삭 헤드부에 대하여, 그 패드 부착 오목부(18)를 이용하여 지장없이 부착하는 것이 가능하다.

제 2 실시형태의 심공 절삭 장치에서는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 드릴 헤드(1)의 절삭 헤드부(11)의 외주면에 설치한 각 패드 부착 오목부(18)에, 상기 동일한 경질 재료로 이루어지는 가이드 패드(3B)가 부착 나사(17b)를 통하여 고정 부착되어 있다. 이들 가이드 패드(3B)는, 도 6(B)에 도시하는 바와 같이, 전체적으로 대략 두꺼운 띠판 형상을 이루고, 외면측이 길이방향 중간에서 나사고정 구멍(32)을 설치한 평탄부(30)와 양측의 원호면을 이루는 팽출부(31, 31)로 구성되고, 또한 각 팽출부(31)의 표면이 공구 회전 전방측의 원호면(31a)과 동 후방측의 경사면(31b)으로 이루어지고, 또 각 팽출부(31)에는 길이방향 양끝 가장자리의 모따기(34)와 공구 회전방향 전방 가장자리의 라운드부(35)를 설치하고 있다.

그리고, 이 가이드 패드(3B)에서는, 상기 제 1 실시형태에서의 가이드 패드(3A)와 마찬가지로 폭방향 단면이 좌우 비대칭이지만, 양쪽 팽출부(31)의 원호면(31a)은 도 5의 가상선으로 나타내는 전술한 종래 구성의 가이드 패드(3)의 원호면보다도 곡률반경이 작고, 그 원호중심(Q2)이 드릴 헤드(1)의 회전중심(O)을 통과하는 직경선(D)으로부터 t2만큼 공구 회전전방측으로 떨어져서 평행하는 선(L2) 상에 있고, 경사면(31b)은 원호면(31a)의 공구 회전방향 후방측 가장자리로부터 패드 부착 오목부(18)의 개구 가장자리에 이르는 사면을 형성하고 있다. 그리고, 이 가이드 패드(3B)의 양쪽 팽출부(31)의 정상부(P2)는, 선(L2) 상에 있으며, 외주측 칼날(2A)에 의한 절삭 원주(S)보다도 약간 외측으로 돌출해 있다.

이러한 가이드 패드(3B)를 구비한 드릴 헤드(1)에 의한 심공 절삭 가공에서는, 상기 제 1 실시형태의 심공 절삭 장치에 의한 가공과 마찬가지로, 절삭구멍(H) 의 내주에 슬라이딩 접촉하는 가이드 패드(3B)를 통하여 절삭 반력이 절삭구멍(H) 내주면에 받아들여져, 버니싱 작용으로 드릴 헤드(1)의 회전상태가 안정하게 유지되어, 양호한 가공정밀도가 얻어짐과 아울러, 이 가이드 패드(3B)의 절삭 원주(S)보다도 외측으로 돌출한 정상부(P2)가 절삭구멍(H) 내주에 강하게 누르면서 슬라이딩 접촉하기 때문에, 절삭구멍(H) 내주의 요철이 보다 강력하게 확실하게 눌러 으깨져서 고르게 되어, 내주면의 평활성이 우수한 고품위의 절삭구멍(H)을 형성할 수 있다. 또, 가이드 패드(3B)는, 상기 제 1 실시형태의 가이드 패드(3A)와 마찬가지로, 정상부(P2)가 그 폭의 중간점보다도 공구 회전방향 전방측에 위치하기 때문에, 가이드 패드로서의 내마모 수명이 연장되어 러닝코스트의 저감에 기여함과 아울러, 바닥면측을 기존의 심공 절삭 장치에서의 가이드 패드(3)(도 7 참조)와 동일한 치수 형상으로 하면, 그 가이드 패드(3)와 교환하여 기존의 심공 절삭 장치에 사용할 수 있다.

본 발명의 심공 절삭 장치에서, 가이드 패드의 정상부의 칼날에 의한 절삭 원주에 대한 직경방향 외측으로의 돌출량은, 공구직경(절삭구멍 직경)에 의해 최적범위는 다르지만, 일반적으로는 0.5∼50㎛ 정도의 범위로 하는 것이 좋고, 지나치게 작아서는 구멍 내주의 평활화 및 가이드 패드의 장기 수명화의 효과가 충분히 얻어지지 않고, 반대로 지나치게 커서는 슬라이딩 접촉 저항이 증대하여 절삭효율을 저하시키게 된다.

그리고, 본 발명의 심공 절삭 장치에 사용하는 가이드 패드로서는, 정상부가 칼날에 의한 절삭 원주보다도 직경방향 외측으로 돌출하고, 보다 적합하게는 이 정 상부가 가이드 패드의 공구 회전방향을 따르는 폭의 중간점보다도 공구 회전방향의 전방측에 위치하는 것이면 되고, 상기 실시형태에서 예시한 것과 같은 나사고정 부분의 양측에 절삭구멍 내주에 슬라이딩 접촉시키는 한 쌍의 팽출부를 갖는 대략 두꺼운 띠판 형상의 것에 한하지 않고, 예를 들면, 띠판 형상의 길이를 줄인 형태로, 하나만의 팽출부의 중앙에 나사고정 구멍을 뚫어 설치한 것 등, 여러 형태를 채용할 수 있다. 또, 가이드 패드는, 전체를 초경 합금이나 서멧 등의 경질 재료로 하는 이외에, 절삭구멍 내주에 슬라이딩 접촉시키는 팽출부의 표면측에만 경질 재료를 사용하고, 다른 부분을 베이스로서 일반강 등의 저렴한 재료를 사용한 구조로 해도 된다.

또한, 가이드 패드의 팽출부의 표면은 여러 곡면이나 곡면과 사면의 조합 등, 여러 가지로 설정할 수 있지만, 가공성의 면에서 정상부를 포함하는 주요부를 원호면으로 하는 것이 권장된다. 그리고, 이 정상부를 포함하는 원호면은 칼날에 의한 절삭 원주보다도 곡률반경을 작게 함으로써, 당해 가이드 패드에서의 공구 회전방향의 전방 가장자리측에 의한 절삭구멍 내주로의 파고들어감을 발생하지 않게 하는 치수 형상으로 용이하게 설정할 수 있다.

또한, 실시형태에서는 드릴 헤드(1)의 절삭 헤드부(11)에 외주측·중심측·중간의 3개의 칼날(2A∼2C)을 갖는 것을 예시했지만, 본 발명은, 절삭 헤드부의 칼날이 1개, 2개, 4개 이상의 어느 경우에도 적용할 수 있음과 아울러, 절삭 헤드부가 드릴 헤드로서 독립되지 않고 공구 섕크에 일체로 형성된 심공 절삭 장치에도 적용 가능하다. 또한, 절삭 헤드부가 드릴 헤드로서 독립부재를 구성할 경우에, 도 2에 도시하는 바와 같은 쿨런트 외부공급 방식(싱글 튜브 방식)이 아니고, 이중 통 형상의 공구 섕크에 드릴 헤드를 접속하고, 이 공구 섕크의 내외통 사이의 쿨런트 공급로로부터 드릴 헤드의 외측으로 도출한 쿨런트를 절삭분과 함께, 드릴 헤드의 쿨런트 배출구로부터 공구 섕크의 내통 내의 쿨런트 배출로에 유입시키도록 한 쿨런트 내부공급 방식(더블 튜브 방식)을 채용해도 된다.

Claims (4)

1. 절삭 헤드부의 외주에 형성된 패드 부착 오목부에, 절삭구멍 내주에 슬라이딩 접촉하는 가이드 패드가 부착 나사를 통하여 착탈 자유롭게 부착됨과 아울러, 이 가이드 패드의 정상부가 칼날에 의한 절삭 원주보다도 직경방향 외측으로 돌출해 있는 것을 특징으로 하는 심공 절삭 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 패드의 정상부가 당해 가이드 패드의 공구 회전방향을 따르는 폭의 중간점보다도 공구 회전방향의 전방측에 위치하는 것을 특징으로 하는 심공 절삭 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 패드의 정상부가 칼날에 의한 절삭 원주보다도 곡률반경이 작은 원호면 상에 있고, 또한 당해 가이드 패드의 공구 회전방향을 따르는 폭의 중간점보다도 공구 회전방향의 전방측에 위치하는 것을 특징으로 하는 심공 절삭 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가이드 패드의 정상부의 칼날에 의한 절삭 원주에 대한 직경방향 외측으로의 돌출량이 0.5∼50㎛의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 심공 절삭 장치.

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