CN209754102U - 可定位的u钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及可定位的U钻，钻刀基体的侧壁上开设多个呈螺旋状的U形槽，U形槽的旋转角度为15度，U形槽的内壁抛光设置，U形槽底部凹陷形成容屑槽，钻刀基体的端部形成凹进部，钻头为椎体结构，钻头的顶部为硬质合金材料，钻头的侧面开设多个排屑槽，排屑槽端部设置有切削部，切削部沿钻头的锥面设置，排屑槽和容屑槽连通，钻头设置有凸出部，凸出部与凹进部紧配合。本实用新型设置可拆卸的锥形钻头，可以起到定位的作用，提高了钻孔的质量，且钻头可拆卸地连接在钻刀基体上，便于钻头的更换和保养，从而提高了U钻的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及可定位的U钻。
背景技术
U钻是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的钻孔工具，并能对已有的孔进行扩孔，一般包括刀柄部和螺旋刀体部。目前，现有技术的U钻在钻孔前需要借助其他工具钻出定位孔，在钻孔过程中会发生钻孔偏移，影响钻孔的质量，严重时由于偏移造成受力不均还会损坏钻头。
实用新型内容
针对上述的不足，本实用新型提供了可定位的U钻，目的是为了解决上在钻孔前需要借助其他工具钻出定位孔，影响钻孔效率，在钻孔过程中会发生钻孔偏移，影响钻孔的质量的技术问题。
本实用新型提供了可定位的U钻，具体技术方案如下：
可定位的U钻，包括刀体和刀柄，所述刀体固定在所述刀柄上，
所述刀体包括钻刀基体和钻头，所述钻头连接所述钻刀基体，所述钻刀基体的侧壁上螺旋开设多个U形槽，所述U形槽的旋转角度为15度，所述U形槽的内壁抛光设置，所述U形槽底部凹陷形成容屑槽，所述钻刀基体的端部形成向内轴向延伸的凹进部，所述钻头为椎体结构，所述钻头远离所述钻刀基体的一端为硬质材料，所述钻头的侧面开设多个排屑槽，所述排屑槽端部设置有切削部，所述切削部沿所述钻头的锥面设置，所述排屑槽和所述容屑槽连通，所述钻头设置有向外轴向延伸出来的凸出部，所述凸出部与所述凹进部紧配合。
在某些实施方式中，所述U形槽的旋转角度为15度。
在某些实施方式中，所述钻头可拆卸地连接所述钻刀基体。
在某些实施方式中，所述U形槽设置有三个，且绕所述钻刀基体的周边间隔均匀分布。
在某些实施方式中，所述切削部包括切削刃，所述切削刃沿所述钻头的锥面设置。
在某些实施方式中，所述钻刀基体的内部设置有冷却液通道，所述容屑槽开设有出液孔，所述出液孔与所述冷却液通道连通。
在某些实施方式中，所述凸出部与所述凹进部通过反向螺纹配合。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供了可定位的U钻，设置有锥形的钻头，可以起到定位的作用，且钻头可拆卸地连接在钻刀基体上，便于钻头的更换和保养，从而提高了U钻的利用率，提高钻孔的质量，并延长钻刀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的可定位的U钻的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的钻刀基体的立体结构示意图；
图3是本实用新型提供的钻头的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-3，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型提供了可定位的U钻，具体技术方案如下：
可定位的U钻，包括刀体1和刀柄2，刀体1固定在刀柄2上，刀体1包括钻刀基体11和钻头12，钻头12连接钻刀基体11，钻刀基体11的侧壁上螺旋开设多个U形槽111，U形槽111的旋转角度为15度，U形槽111的内壁抛光设置，U形槽111底部凹陷形成容屑槽112。螺旋角太小，螺旋推动力小，需要加大内冷压力，加大冷却液的推力，才能满足排屑的要求。螺旋角太大，尽管螺旋推动力增加，但是却不利于快速排屑，特别是对内冷压力比较大的机床。容屑槽112抛光，减少铁屑与刀体1的摩擦力，有利于大量的铁屑快速排出。15度螺旋容屑槽112和表面抛光设置，实现了内冷压力与有效排屑之间的矛盾，降低了机床的能耗。钻刀基体11的端部形成向内轴向延伸的凹进部113。钻头12为椎体结构，钻头12的远离钻刀基体的一端为硬质材料，如此，在开始钻孔前可以通过钻头12转出定位孔，保证在钻孔的定位。钻头12的侧面开设多个排屑槽121，排屑槽121端部设置有切削部122，切削部122沿钻头12的锥面设置，排屑槽121和容屑槽112连通，钻头12设置有向外轴向延伸出来的凸出部123，凸出部123与凹进部113紧配合。如此，可以通过钻头12进行点钻，进行定位，定位后，再进行打孔。
在某些实施方式中，钻头12可拆卸地连接钻刀基体11。如此，便于钻头12的更换和保养。
在某些实施方式中，U形槽111设置有三个，且绕钻刀基体11的周边间隔均匀分布。U形槽111设置为三个，切削稳定，保证受力均匀；此外，通过离心力，切削经过容屑槽112排出，并且U形槽111设置较短，更利于切屑较快排出。
如图3所示，切削部122包括切削刃，切削刃沿钻头12的锥面设置。凸起的部分先切入物体，易于切入，然后再逐渐切入，保证切入平稳。
某些实施方式中，在钻刀基体11的内部设置有冷却液通道，容屑槽112开设有出液孔1121，出液孔1121与冷却液通道连通。如此冷却液通道可以释放冷却液同时冷却液可以通过出液孔1121排出的液体将切屑带走，提高了钻孔效率。
某些实施方式中，凸出部123与凹进部113反向螺纹配合，在打钻孔的过程中，反向螺纹配合，有效防止凸出部123与凹进部113的连接松动。在钻头12点钻后，利用钻头12上的切削部122进行切削钻孔。
本实用新型提供了可定位的U钻，设置可拆卸的锥形钻头12，不仅可以起到定位的作用，同时钻头12可拆卸地连接在钻刀基体上，便于钻头的更换和保养，从而提高了U钻的利用率，提高钻孔的质量；此外，15度螺旋容屑槽112和表面抛光设置，实现了内冷压力与有效排屑之间的矛盾，在最低5Bar的情况下，依然实现高效率的钻削，降低了对机床内冷的要求，从而提高了钻孔效率，并延长钻刀的使用寿命。
上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.可定位的U钻，其特征在于，包括刀体和刀柄，所述刀体固定在所述刀柄上，
所述刀体包括钻刀基体和钻头，所述钻头连接所述钻刀基体，所述钻刀基体的侧壁上螺旋开设多个U形槽，所述U形槽的旋转角度为15度，所述U形槽的内壁抛光设置，所述U形槽底部凹陷形成容屑槽，所述钻刀基体的端部形成向内轴向延伸的凹进部，所述钻头为椎体结构，所述钻头远离所述钻刀基体的一端为硬质材料，所述钻头的侧面开设多个排屑槽，所述排屑槽端部设置有切削部，所述切削部沿所述钻头的锥面设置，所述排屑槽和所述容屑槽连通，所述钻头设置有向外轴向延伸出来的凸出部，所述凸出部与所述凹进部紧配合。
2.根据权利要求1所述的可定位的U钻，其特征在于，所述钻头可拆卸地连接所述钻刀基体。
3.根据权利要求1所述的可定位的U钻，其特征在于，所述U形槽设置有三个，且绕所述钻刀基体的周边间隔均匀分布。
4.根据权利要求1所述的可定位的U钻，其特征在于，所述切削部包括切削刃，所述切削刃沿所述钻头的锥面设置。
5.根据权利要求1所述的可定位的U钻，其特征在于，所述钻刀基体的内部设置有冷却液通道，所述容屑槽开设有出液孔，所述出液孔与所述冷却液通道连通。
6.根据权利要求1所述的可定位的U钻，其特征在于，所述凸出部与所述凹进部通过反向螺纹配合。
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